JP2014033918A - ベルト式ロールアイロナー - Google Patents

Abstract

【課題】スクレーパや貼り付き防止テープを設けることなくシリンダから洗濯物を隔離でき、品質のよいアイロンがけが可能なベルト式ロールアイロナーにおいて、装置の設置床面積を小さくする。
【解決手段】上下を一対にして配置した各シリンダの洗濯物の入口は、シリンダ上部に設定され、出口は、シリンダの下部の下端よりシリンダの周回方向下流側に偏倚した位置に設定されている。下シリンダの洗濯物入口が上シリンダの洗濯物出口のシリンダの周回方向上流側下方に位置し、上シリンダから送出された洗濯物を逆方向に折返し搬送して下シリンダの洗濯物入口に案内する逆送ベルトを備えている。
【選択図】図１

Description

この発明は、洗濯・脱水後の洗濯物にアイロンをかけて皺を延ばすベルト式ロールアイロナーに関するもので、特にホテルなどの宿泊施設で用いるシーツ、ホウフ、枕カバーなどの主としてリネン類と呼ばれる洗濯物の洗濯ラインに設けられる業務用のベルト式ロールアイロナーに関するものである。

ベルト式ロールアイロナー（以下、単に「アイロナー」又は「装置」と言う。）において、搬送ベルトによって搬送される洗濯物の表裏面が順に押接されるように２本を一対にした回転加熱シリンダ(以下、単に「シリンダ」と言う。)を上下に配置した構造は、特許文献１、２に記載のように、公知である。

ここで、特許文献１記載の装置における上シリンダと下シリンダの配置は、装置への洗濯物の投入口から数えて１番目と２番目のシリンダ配置として一般的なもので、上シリンダが洗濯物投入口側から見て奥側上方に位置し、下シリンダが手前側下方に位置している。一方、特許文献２に記載の装置では、下シリンダを上シリンダの直下に配置している。

少ない数の回転加熱シリンダで良好なアイロンがけ（皺延ばし）を行うには、各シリンダ毎の洗濯物の入口から出口までのアイロンがけ区間をできるだけ長くするのが良く、また、良好なアイロンがけ品質を得るためには、各回転加熱シリンダの出口におけるシリンダ周面からの洗濯物の確実な剥離を、スクレーパや貼り付き防止テープなどを用いることなく、可能にすることが望ましい。

特許文献１に記載されたような従来装置では、各シリンダの上部から挿入した洗濯物の出口をシリンダの側部に設定することにより、各シリンダにおけるアイロンがけ区間の長さを確保しているが、シリンダから洗濯物を剥離するために、スクレーパー（特許文献１の案内板）を用いている。

また、特許文献２記載のアイロナーでは、下シリンダを上シリンダの直下に配置し、上シリンダの洗濯物出口を当該シリンダの下端に設定し、下シリンダの洗濯物出口を当該シリンダの側部に設定しており、各出口におけるシリンダからの洗濯物の剥離は、スクレーパー（特許文献２のスクレバー）を用いている。

特許文献１記載のような従来装置では、特許文献２記載の装置に比べて、一対のシリンダ対毎の装置の設置スペースが大きくなる。一方、特許文献２記載の装置では、上シリンダのアイロンがけ区間の長さを確保するために、洗濯物の入口を上シリンダの側部に設けている。しかし、シリンダ側部からの洗濯物の挿入は、特に洗濯物が乾いていると、挿入ミスのない安定した運転が困難である。更に、特許文献１、２の装置は、スクレーパーでシリンダ周面から洗濯物の剥離を行っており、洗濯物の先端がスクレーパーの先端辺に衝突したときに皺を生ずる危険が大きい。

本願出願人は、特許文献３、４において、上下に配置した２本のシリンダからなるシリンダ対を３対ないし２対設けたアイロナーにおいて、各シリンダ毎の洗濯物の入口をシリンダ上部に設定し、洗濯物の出口をシリンダ下部に設定することにより、貼り付き防止テープ（特許文献１の案内板）やスクレーパーを用いることなくシリンダ出口における洗濯物の剥離を実現し、かつ、各シリンダにおける洗濯物出口を当該シリンダの下端より当該出口におけるシリンダの周回方向（図の矢印）の下流側に偏倚した位置とすることにより、各シリンダのアイロンがけ区間の長さを確保したアイロナーを提案している。

図２は、シリンダ対を一対とした場合の、特許文献３、４で提案したアイロナーにおける回転加熱シリンダと搬送ベルトの配置の例を示した側面図である。

図において、装置の筐体内には、上下一対のシリンダ１、２と搬送ベルト３、４が配置されており、投入口１１から投入された洗濯物（リネン類）は、搬送ベルト３、４で搬送されながらその表裏がシリンダ１、２の表面に順に押接されてアイロンがけされ、排出口２１から装置外へと搬出される。洗濯物の投入口１１には、給送ベルト７と押さえベルト８とが設けられている。シリンダ１、２は同一径で、洗濯物通路の上流側にある上シリンダ１が洗濯物投入口１１側から見て奥側上方に位置し、下シリンダ２が手前側下方に位置しており、上シリンダ１の下部と下シリンダ２の上部は、略同一高さである。

上シリンダ１の搬送ベルト３は、シリンダ上部に位置する入口ロール３１と図で左下部に位置するナイフエッジ３４に設けられているロールとの間でシリンダ１の周面に押接され、シリンダ１の周囲に配置した複数のロール（符号無し）で案内されてナイフエッジ３４から入口ロール３１へと戻っている。上シリンダ１の入口には、３個のプレスロール９が配置されている。上搬送ベルト３の入口ロール３１は、図で右側に寄った位置に配置されているが、これはプレスロール９を設けたことによるもので、実質的なアイロンがけ区間は、プレスロール９の入口１２から搬送ベルト３がシリンダ周面から離れる出口１３までの区間である。

下シリンダ２の搬送ベルト４は、下シリンダの上部に位置する入口ロール４１と下部右側に位置する出口ロール４２の間でシリンダ周面に添設されており、出口ロール４２から洗濯物の排出口２１へと斜めに上昇した後、シリンダ２の周囲に配置した複数のロール（符号無し）によって入口ロール４１へと戻っている。

上シリンダに設けたプレスロール９には、洗濯物の貼り付きを防止するテープが設けられている。一方、上下のシリンダ１、２とそれに対応する搬送ベルト３、４の間には、貼り付き防止用のテープは設けられていない。また、上下のシリンダ１、２からの出口１３、２３にも、洗濯物剥離用にスクレーパは設けられていない。

上記構造のアイロナーでは、上下のシリンダの周面に洗濯物の表裏面が交互に押接されてアイロンがけが行われる。そして、一対のシリンダ１、２に押接された洗濯物がシリンダの下部で当該シリンダの周面から離れる。シリンダの下部においては、洗濯物にシリンダ周面から離れる方向の重力と遠心力が作用しており、この重力と遠心力によってシリンダ周面からの洗濯物の円滑な剥離が実現される。

このように、特許文献３、４で提案した装置では、貼り付き防止用のテープやスクレーパを設けることなく、シリンダ出口におけるシリンダ周面への洗濯物の貼り付きを防止しており、シリンダを通過した後の洗濯物にテープ跡が残らず、洗濯物の仕上げ品質を向上させることができる。また、洗濯物の先端とスクレーパの先端辺の衝突による皺の発生の虞もない。

実開昭５１−２８９号公報 特開平３−１９５６００号公報 特許第４８２２７９７号公報 特許第４８８６７３２号公報

特許文献３、４で提案したアイロナーは、スクレーパや貼り付き防止テープを設けることなく各シリンダ出口で洗濯物をシリンダ周面から確実に隔離できるので、洗濯物がスクレーパに引っかかって皺になったりアイロンがけした洗濯物にテープ跡が残るという問題が無くなり、品質のよいアイロンがけが可能であるという利点を備えている。

この発明は、このような利点を備えたアイロナーにおいて、装置の設置床面積を小さくすることを課題としている。

この発明のアイロナーは、２本を一対にして上下に配置したシリンダ１、２と、搬送ベルト３、４とを備えている。搬送ベルト３、４は、各シリンダ毎の洗濯物の入口１２、２２から出口１３、２３に至るアイロンがけ区間においてシリンダ周面に押接されている。洗濯物は、シリンダ１、２の回転と搬送ベルト３、４の周回移動により、上方から下方へと搬送され、その裏面と表面が一対のシリンダ１、２に順に押接されて、アイロンがけされる。

シリンダ１、２の洗濯物の入口は、シリンダ上部の、好ましくは上端よりシリンダの周回方向上流側に偏倚した位置に設定され、出口は、シリンダの下部の下端よりシリンダの周回方向下流側に偏倚した位置に設定されている。

この発明のアイロナーは、上下一対のシリンダの内の下シリンダ２の洗濯物入口２２が上シリンダ１の洗濯物出口１３の当該出口におけるシリンダ１の周回方向上流側下方に位置し、上シリンダ１の洗濯物出口１３から送出された洗濯物を前記周回方向と逆方向に折返し搬送して下シリンダ２の洗濯物入口２２に案内する逆送ベルト５、６を備えている。

好ましいこの発明のアイロナーは、上下一対のシリンダの内の下シリンダ２の上端ないしそれより低い高さから上シリンダ１の上部の高さまで洗濯物を挟持して鉛直方向に搬送する給送ベルト７を備えている。このような給送ベルト７を備えた上下のシリンダ対を複数対並べて配置することにより、４個ないし６個のシリンダを備えた設置面積の小さいアイロナーを得ることができる。

この発明により、シリンダへの貼り付き防止テープやスクレーパを設けることなくシリンダからの洗濯物の剥離を行うことができ、従ってアイロンがけの品質に優れたアイロナーにおいて、従来装置に比べて、アイロナーの設置床面積を大幅に低減することができるという効果がある。

この発明のアイロナーにおけるシリンダとベルトの配置例を示す側面図 従来のアイロナーにおける図１と同様の図

図１は、この発明のアイロナーの一実施例を示す側面図である。この発明のアイロナーは、図２の装置と同様に上下一対のシリンダ１、２を備えており、給送ベルト７によって上シリンダ１の上部に送られた洗濯物を搬送ベルト３、４及びその中間に配置した上下の逆送ベルト５、６で上方から下方へと搬送して、上下のシリンダ１、２により、洗濯物の裏面と表面とを順にアイロンがけして排出口２１から排出する。

給送ベルト７上に投入された洗濯物は、ロール８１、７１間の上昇路７２で給送ベルト７と押さえベルト８との間で挟まれた状態で上シリンダ１の上部まで持ち上げられるが、図２の従来装置では、この上昇路が斜めに延びているのに対し、図１の装置では、鉛直方向に設けられている。

上下のシリンダ配置のみの点から言えば、上シリンダ１を下シリンダ２の真上に配置するのが装置の設置面積を最も小さくできるが、上シリンダ１の投入口１１側に上記のような上昇路７２を設けた関係上、上シリンダ１は下シリンダ２に対して洗濯物投入口１１側から見て若干奥側に配置されている。上シリンダ１には、図２の従来装置と同様な構造でプレスロール９及び上搬送ベルト３が配置されているが、その出口側の終端ロール３２は、ナイフエッジではなく、通常構造のロールとなっている。また、下シリンダ２の搬送ベルト４も図２の従来構造のものと同様に配置されている。図１の装置では、下シリンダ２の出口２３部分に出口ロール（図２の４２）が設けられていないが、これは重要な相違点ではない。

この発明の装置では、シリンダ下部において洗濯物に作用する重力と遠心力とを利用して、シリンダからの洗濯物の剥離を図っており、かつシリンダからの洗濯物の出口１３、２３をシリンダ直下より当該下部におけるシリンダ１、２の周方向下流側に偏倚した位置に設定することにより、各シリンダにおけるアイロンがけ長さを確保している。この偏倚される角度θは、偏倚させたことによるアイロンがけ区間の長さがｒθで増加し、シリンダから洗濯物を剥離させる方向の洗濯物の重量の分力がｗcosθで減少することを考慮して４５度以内、好ましくは３０〜４０度程度に設定する。ここで、ｒはシリンダ径、ｗは洗濯物の単位面積当たりの重量である。

一方、各シリンダへの洗濯物の入口１２、２２は、各シリンダの上部に設定されるが、各シリンダへの洗濯物の挿入が困難にならない程度に各シリンダの周回方向上流側に偏倚させて設けられている。そのため、上シリンダ１が下シリンダ２に対して投入口１１の奥側に配置されているにもかかわらず、下シリンダの洗濯物入口２２は、上シリンダの洗濯物出口１３より上下のシリンダの周回方向の上流側に位置している。そこで図の実施例では、上搬送ベルト３と下搬送ベルト４との間に洗濯物をシリンダ１、２の周回方向下流側から上流側へと送り戻す逆送ベルト５、６を設けている。上逆送ベルト５は、ロール５１〜５５に掛け回され、上搬送ベルトの終端ロール３２と押さえロール３３との間の逆送路５６で洗濯物を挟持するように設けられている。また、下逆送ベルト６は、ロール６１〜６３及びナイフエッジ６４のロールに掛け回されて、上逆送ベルトのロール５２、５３の間の下降路６５で洗濯物が挟持されるように設けられている。

次に図１の装置における洗濯物の搬送及びアイロンがけ動作について説明する。投入口１１から投入された洗濯物は、押さえベルトの下端ロール８１と給送ベルトの上部ロール７１との間の上昇路７２において、給送ベルト７と押さえベルト８とで挟持された状態で持ち上げられ、ナイフエッジ７３により上シリンダ１とプレスロール９の間に挿入され、プレスロール９及びこれに続く上搬送ベルト３により、裏面が上シリンダ１の周面に押し付けられてアイロンがけされ、出口１３においてシリンダ１の周面から離脱する。離脱した洗濯物は、上搬送ベルトの終端ロール３２の周面に添って屈曲する上搬送ベルト３の屈曲に従って上逆送ベルト５との間に挿入され、上搬送ベルト３と上逆送ベルト５とに挟まれた状態でシリンダ１、２の周回方向上流側へと送られ、押さえロール３３の位置で上搬送ベルト３から離脱した後、ロール５２、５３間の下降路６５において、上下の逆送ベルト５、６の間に挟まれた状態で若干下降し、次いで下逆送ベルト６の上に載せられてナイフエッジ６４により、下シリンダの入口２２に送り込まれる。そして、下搬送ベルト４により、表面が下シリンダ２の周面に押し付けられてアイロンがけされ、出口２３で下シリンダ２から離脱して斜め上方に延びる下搬送ベルト４により、排出口２１へと送り出される。

以上のようにこの発明のアイロナーは、シリンダ上部の洗濯物入口１２、２２を、その上端よりシリンダの周回方向上流側に偏倚させた位置に設定し、かつ下部の出口１３、２３をシリンダの下端よりその周回方向下流側に偏倚させた位置に設定することにより、各シリンダのアイロンがけ長さを確保したアイロナーにおいて、下シリンダの洗濯物入口２２が上シリンダの洗濯物出口１３よりシリンダ１、２の周回方向上流側に位置するように上シリンダ１を下シリンダ２の略直上の位置に配置することによって、品質の高いアイロンがけを可能にしたアイロナーの設置床面積を大幅に減少させることを可能にしたものである。

なお、図１は、上下一対のシリンダを備えたアイロナーであるが、同様な上下シリンダ、上下搬送ベルト及び上下逆送ベルトの配置で複数対の４シリンダないし６シリンダのアイロナーを構成することも可能である。この場合、下搬送ベルト４を図１の排出口２１の部分から図１の給送ベルト７のように上方に延長し、上搬送ベルトの戻り側もしくは別に設けた押さえベルトで洗濯物を挟持して鉛直方向の上昇路を形成して次段の上シリンダに洗濯物を送るようにすればよい。

1,2 シリンダ
3,4 搬送ベルト
5,6 逆送ベルト
12,22 洗濯物の入口
13 洗濯物出口

Claims (2)

1. 上方から下方へと搬送される洗濯物の表裏面が順に押接されるように２本を一対にして上下に配置した回転加熱シリンダと、各回転加熱シリンダ毎の洗濯物の入口から出口までのアイロンがけ区間の周面に巻掛けられている搬送ベルト３、４とを備え、各回転加熱シリンダ毎の洗濯物の入口が各シリンダ上部に位置し、出口が各シリンダの下部であってかつ下端より当該シリンダの周回方向下流側に位置しているベルト式ロールアイロナーにおいて、
   下方の回転加熱シリンダの洗濯物入口が上方の回転加熱シリンダの洗濯物出口の当該出口におけるシリンダの周回方向上流側下方に位置し、上方の回転加熱シリンダの洗濯物出口から送出された洗濯物を折返し搬送して下方の回転加熱シリンダの洗濯物入口に案内する逆送ベルトを備えている、ベルト式ロールアイロナー。
2. 下方の回転加熱シリンダの上端ないしそれより低い高さから上方の回転加熱シリンダの上部の高さまで洗濯物を挟持して鉛直方向に搬送する給送ベルトを備えている、請求項１記載のベルト式ロールアイロナー。

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