JP5859318B2 - リネン設備 - Google Patents

Description

本発明は、リネン設備に関する。さらに詳しくは、洗濯済みの布片をアイロン掛けし、折り畳むリネン設備に関する。

ホテルや病院等では大量にタオルやシーツ、衣類等の布片が使用され、その使用済みの布片はランドリー工場で洗濯・乾燥され、再度ホテルや病院等で使用されることが一般的である。
ランドリー工場に設置されるリネン設備の一つに、投入機、ロールアイロナーおよび折り畳み機から構成されるものがある（例えば、特許文献１）。このリネン設備は、投入機の出側にロールアイロナーの入側が接続され、ロールアイロナーの出側に折り畳み機の入側が接続され、これらの装置により処理ラインが形成されている。そして、洗濯済みの布片が投入機に投入されると整姿状態に整えられ、ロールアイロナーでアイロン掛けが行なわれ、折り畳み機で折り畳みが行われる。

図６に示すように、従来のリネン設備におけるロールアイロナー101と折り畳み機102とは、折り畳み機102に設けられた導入コンベア110により接続されている。そのため、この導入コンベア110の長さ分だけ、ロールアイロナー101と折り畳み機102とは離れて配置されている。
また、一般に、この導入コンベア110には布片Ｃの長さを測定するためのセンサ111が設けられている。折り畳み機102で布片Ｃを折り畳むためには、布片Ｃの長さが分かっている必要があるためである。ここで、布片Ｃの長さの測定は、折り畳みが開始される前に終了している必要があるため、導入コンベア110は布片Ｃと同等以上の長さを有する必要がある。具体的には、最初の折り畳みを行う可動折爪112とセンサ111との間の距離が、少なくとも布片Ｃの長さから折りしろを引いた長さが必要ある。例えば、布片Ｃを４つ折りにする場合、折りしろは全長の１／４であるから、導入コンベア110は少なくとも布片Ｃの全長の３／４の長さ寸法が必要となる。

以上のように、導入コンベア110は布片Ｃの長さ測定に必要な長さを有するため、従来のリネン設備ではロールアイロナー101と折り畳み機102とを離れて配置する必要があった。これは、導入コンベア110の一部を折り畳み機102の内部に構成したとしても、その折り畳み機102の寸法からはみ出る分は、折り畳み機102の外部に突出して設ける必要があるため、同様であった。
このように、ロールアイロナー101と折り畳み機102とが離れて配置されるため、従来のリネン設備は全長が長く、設置に場所がとられるという問題があった。
また、布片Ｃは全長の長いリネン設備を通る必要があるため、処理にかかる時間が長くなり、布片Ｃ１枚当たりの処理速度が遅いという問題があった。

特開２００１−１１３１００号公報

本発明は上記事情に鑑み、全長が短いリネン設備を提供することを目的とする。

第１発明のリネン設備は、布片にアイロン掛けを行うロールアイロナーと、前記布片を折り畳む折り畳み機と、を備えるリネン設備であって、前記ロールアイロナーは、その構成部材の内、前記折り畳み機側の後方構成部材が上方に配置され、該後方構成部材の下方に折り畳み機挿入部が形成されており、前記折り畳み機は、その一部または全部が、前記折り畳み機挿入部に挿入されており、前記後方構成部材は、前記ロールアイロナーに備えられた複数の加熱ロールの内、前記折り畳み機側の後方加熱ロールの外周を周回する押圧ベルトを案内するガイドローラであることを特徴とする。
第２発明のリネン設備は、布片にアイロン掛けを行うロールアイロナーと、前記布片を折り畳む折り畳み機と、を備えるリネン設備であって、前記ロールアイロナーは、その構成部材の内、前記折り畳み機側の後方構成部材が上方に配置され、該後方構成部材の下方に折り畳み機挿入部が形成されており、前記折り畳み機は、その一部または全部が、前記折り畳み機挿入部に挿入されており、前記後方構成部材は、前記ロールアイロナーに備えられた複数の加熱ロールの内、前記折り畳み機側の後方加熱ロールの外周を周回する押圧ベルトの蛇行を防止する蛇行防止装置であることを特徴とする。

第１発明によれば、折り畳み機がロールアイロナーの内部に挿入されているので、リネン設備の全長が短くなり、設置に場所がとられない。また、布片は全長の短いリネン設備を通るので、処理にかかる時間が短くなり、布片１枚当たりの処理速度が速くなる。さらに、ガイドローラは配置の自由度が高いため、折り畳み機の形状に合わせて折り畳み機挿入部を形成できる。そのため、リネン設備の全長がより短くなる。
第２発明によれば、折り畳み機がロールアイロナーの内部に挿入されているので、リネン設備の全長が短くなり、設置に場所がとられない。また、布片は全長の短いリネン設備を通るので、処理にかかる時間が短くなり、布片１枚当たりの処理速度が速くなる。さらに、ある程度の長さを必要とする蛇行防止装置の下方に折り畳み機挿入部が形成されるので、折り畳み機挿入部の長さを確保でき、リネン設備の全長がより短くなる。

本発明の一実施形態に係るリネン設備のロールアイロナーおよび折り畳み機の側面図である。 同リネン設備のロールアイロナーの側面図である。 同リネン設備の折り畳み機の側面図である。 同リネン設備の折り畳み機の折り畳み方法の説明図である。 同リネン設備の側面図である。 従来のリネン設備のロールアイロナーおよび折り畳み機の側面図である。

つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図５に示すように、本発明の一実施形態に係るリネン設備Ａは、投入機１、ロールアイロナー２および折り畳み機３から構成されている。投入機１の出側にロールアイロナー２の入側が接続され、ロールアイロナー２の出側に折り畳み機３の入側が接続され、これらの装置により処理ラインが形成されている。
洗濯済みの布片Ｃは、投入機１に投入されると整姿状態に整えられ、ロールアイロナー２でアイロン掛けが行なわれ、折り畳み機３で折り畳みが行われる。
なお、本明細書において、前方とは処理ラインの上流側（投入機１側）をいい、後方とは処理ラインの下流側（折り畳み機３側）をいう。

図２に示すように、ロールアイロナー２には、前方加熱ロール１１と、後方加熱ロール１２の２つの加熱ロールが備えられている。このうち、前方加熱ロール１１は投入機１側（図２における左側）に配置されており、後方加熱ロール１２は折り畳み機３側（図２における右側）に配置されている。すなわち、前方加熱ロール１１は、後方加熱ロール１２の前方に隣接して配置されている。また、後方加熱ロール１２は、前方加熱ロール１１に比べて上方に配置されており、その下方の空間に導入コンベア挿入部２１が形成されている。この導入コンベア挿入部２１については後に詳説する。

ロールアイロナー２には、さらに、第１〜第４コンベア３１〜３４と、前方押圧ベルト３５および後方押圧ベルト３６とが備えられている。
第１コンベア３１は、投入機１の出側に接続されるコンベアである。第１コンベア３１の始端部はロールアイロナー２の前方（図２における左方向）に突出しており投入機１と接続できるようになっている。また、第１コンベア３１の終端部はロールアイロナー２の内部で、第２コンベア３２の始端部に接続されている。第２コンベア３２は、その終端部が後方加熱ロール１２の前方上方寄りに接続されている。
そのため、投入機１から受け渡された布片Ｃは、第１コンベア３１および第２コンベア３２により後方加熱ロール１２まで搬送される。

後方加熱ロール１２は、その表面が高温となっており、内部から外部に向かってスチームが噴出されるようになっている。また、後方加熱ロール１２は図２における時計回りに回転している。
後方押圧ベルト３６は、後方加熱ロール１２の回転に同期して、その外周を周回するように設けられている。後方押圧ベルト３６は、その始端部が後方加熱ロール１２の前方上方寄りに配置されており、後方加熱ロール１２の上方、後方、下方に掛け回されて、終端部が後方加熱ロール１２の前方下方寄りに配置されている。そのため、後方押圧ベルト３６は、後方加熱ロール１２の外周のおよそ３／４に渡って掛け回されている。また、後方押圧ベルト３６の終端部は第３コンベア３３の始端部に接続されている。

第２コンベア３２によって搬送された布片Ｃは、後方加熱ロール１２と後方押圧ベルト３６との間に挟まれつつ、後方加熱ロール１２の回転に従って移動する。この際、布片Ｃは後方押圧ベルト３６によって後方加熱ロール１２に押圧され、後方加熱ロール１２の熱とスチームによりシワが伸ばされる。
ここで、後方押圧ベルト３６は、後方加熱ロール１２の外周のおよそ３／４に渡って掛け回されているため、布片Ｃが後方加熱ロール１２に接する時間が長くなり、効率よくシワ伸ばしができる。
後方加熱ロール１２によってシワが伸ばされた布片Ｃは、後方押圧ベルト３６の終端部から第３コンベア３３に受け渡される。

第３コンベア３３および第４コンベア３４は、前方加熱ロール１１と後方加熱ロール１２との間に配置されており、後方押圧ベルト３６から受け渡された布片Ｃを第３コンベア３３と第４コンベア３４とで挟んで搬送し、前方加熱ロール１１まで導くように構成されている。第３コンベア３３と第４コンベア３４の終端部は前方加熱ロール１１の後方上方寄りに接続されている。
そのため、後方加熱ロール１２によってシワが伸ばされた布片Ｃは、第３コンベア３３および第４コンベア３４により前方加熱ロール１１まで搬送される。

前方加熱ロール１１は、その表面が高温となっており、内部から外部に向かってスチームが噴出されるようになっている。また、前方加熱ロール１１は図２における反時計回りに回転している。
前方押圧ベルト３５は、前方加熱ロール１１の回転に同期して、その外周を周回するように設けられている。前方押圧ベルト３５は、その始端部が前方加熱ロール１１の後方上方寄りに配置されており、前方加熱ロール１１の上方、前方、下方に掛け回されて、終端部が前方加熱ロール１１の後方下方寄りに配置されている。そのため、前方押圧ベルト３５は、前方加熱ロール１１の外周のおよそ３／４に渡って掛け回されている。また、前方押圧ベルト３５の終端部は導入コンベア挿入部２１まで導かれている。

第３コンベア３３および第４コンベア３４によって搬送された布片Ｃは、前方加熱ロール１１と前方押圧ベルト３５との間に挟まれつつ、前方加熱ロール１１の回転に従って移動する。この際、布片Ｃは前方押圧ベルト３５によって前方加熱ロール１１に押圧され、前方加熱ロール１１の熱とスチームによりシワが伸ばされる。
ここで、前方押圧ベルト３５は、前方加熱ロール１１の外周のおよそ３／４に渡って掛け回されているため、布片Ｃが前方加熱ロール１１に接する時間が長くなり、効率よくシワ伸ばしができる。

また、前方加熱ロール１１の上方に第１コンベア３１が配置されているため、前方加熱ロール１１から噴出されたスチームおよび、前方加熱ロール１１から放出される熱が、第１コンベア３１上を搬送される布片Ｃに作用して、布片Ｃが柔らかくなる。そのため、第１コンベア３１においても、布片Ｃのシワが伸ばされる。

以上のように、布片Ｃは、後方加熱ロール１２の外周を周回した後に、前方加熱ロール１１の外周を周回して、アイロン掛けが行われた後に、導入コンベア挿入部２１に搬送される。

ところで、後方押圧ベルト３６には、その蛇行を防止する蛇行防止装置４０が取り付けられている。この蛇行防止装置４０は、一対のガイドローラ４１、４２から構成されている。ガイドローラ４１の端部とガイドローラ４２の端部との間の距離を調整することで、ガイドローラ４１の回転軸に対するガイドローラ４２の回転軸の平行度を調整し、後方押圧ベルト３６がガイドローラ４１、４２の中心に来るように制御することで、後方押圧ベルト３６の蛇行が防止される。

この蛇行防止装置４０は、後方加熱ロール１２の後方に配置されており、その下方の空間に折り畳み機挿入部２２が形成されている。折り畳み機挿入部２２は導入コンベア挿入部２１と一つながりの空間を形成している。この折り畳み機挿入部２２については後に詳説する。

図３に示すように、折り畳み機３は、ロールアイロナー２から折り畳み機３の内部へ布片Ｃを搬送する導入コンベア５０が備えられている。この導入コンベア５０は、側面視略Ｌ字型であり、折り畳み機３の前方の底面寄りに略水平に突出している前段部５０ａと、折り畳み機３の内部において、布片Ｃを上方に搬送する後段部５０ｂとからなる。

導入コンベア５０の始端部近傍には、布片Ｃの長さを測定するためのセンサ５１が設けられている。センサ５１は、導入コンベア５０上の所定位置を布片Ｃが通過しているか否かが検知できるものであればよく、ファイバーセンサや投光受光式のセンサなどが用いられる。
布片Ｃの長さは、布片Ｃを所定の搬送速度で搬送し、センサ５１で布片Ｃの前端を検知してから後端を検知するまでの時間と搬送速度の積から計測可能である。

なお、導入コンベア５０上に２つのセンサを所定距離を離して設け、その２つのセンサを用いて布片Ｃの長さを測定してもよい。この場合には、導入コンベア５０の下流側に設けられたセンサが布片Ｃの前端を検知してから導入コンベア５０の上流側に設けられたセンサが布片Ｃの後端を検知するまでの時間と搬送速度の積に、センサ間の距離を加算して布片Ｃの長さが計測できる。

折り畳み機３は、前段折り部６１と後段折り部６２とから構成されており、折り畳み機３に搬送された布片Ｃは、前段折り部６１において搬送方向に４つ折りにされ、後段折り部６２において搬送方向と直交する幅方向にさらに４つ折りにされ、最終的に１６折りに折り畳まれる。

前段折り部６１は、導入コンベア５０の後段部５０ｂと、第１〜第３コンベア７１〜７３と、第１、第２折板７４、７５とから構成されている。第１コンベア７１は導入コンベア５０の後段部５０ｂの上面に接するように設けられており、第２コンベア７２は導入コンベア５０の後段部５０ｂの下面に接するように設けられており、第３コンベア７３は第２コンベア７２の下面に接するように設けられている。

導入コンベア５０上を搬送される布片Ｃは、導入コンベア５０の後段部５０ｂと第１コンベア７１とで挟まれて前段折り部６１の上方まで搬送される。
そして、図４（ａ）に示すように、布片Ｃは、第１折板７４により、搬送方向の全長の１／２の位置を導入コンベア５０と第２コンベア７２との間に折り込まれ、２つ折りにされる。
つぎに、図４（ｂ）に示すように、２つ折にされた布片Ｃは、第２折板７５により、搬送方向の全長の１／４の位置を第２コンベア７２と第３コンベア７３との間に折り込まれ、４つ折りにされる。

その後、４つ折りにされた布片Ｃは、後段折り部６２に搬送される。
後段折り部６２は、布片Ｃを幅方向に４つ折りにする公知の機構を有しており、後段折り部６２に搬送された布片Ｃは最終的に１６折りに折り畳まれる。

図１に示すように、リネン設備Ａにおいて、ロールアイロナー２および折り畳み機３は、導入コンベア５０が導入コンベア挿入部２１に挿入され、前段折り部６１の一部が折り畳み機挿入部２２に挿入されるように設置されている。

そして、前方加熱ロール１１の出側である前方押圧ベルト３５の終端部に、導入コンベア５０の始端部が接続されており、布片Ｃがロールアイロナー２から折り畳み機３に受け渡されるようになっている。

以上のように、折り畳み機３の一部がロールアイロナー２内部の折り畳み機挿入部２２に挿入されているので、ロールアイロナー２と折り畳み機３とを近接して配置できる。より詳細には、図５に示すように、ロールアイロナー２の後端から折り畳み機３の後端までの距離ｌを、ロールアイロナー２の後方に折り畳み機３を配置した場合に比べて短くすることができ、リネン設備Ａの全長Ｌを短くすることができる。
そのため、リネン設備Ａの設置に場所がとられない。また、布片Ｃは全長Ｌの短いリネン設備を通るので、処理にかかる時間が短くなり、布片１枚当たりの処理速度が速くなる。

（その他の実施形態）
上記実施形態では、ロールアイロナー２は、前方加熱ロール１１と後方加熱ロール１２の２つの加熱ロールを備えるものであるが、前方加熱ロール１１のさらに前方に１つまたは複数の加熱ロールを備えてもよい。この場合にも、上記実施形態と同様にリネン設備の全長Ｌを短くすることができ、同様の効果を奏することができる。

また、上記実施形態では、蛇行防止装置４０の下方に折り畳み機挿入部２２が形成されているが、ロールアイロナー２を構成する部材の内、後方（折り畳み機３側）に位置する部材であれば、蛇行防止装置４０以外の部材の下方に折り畳み機挿入部２２を形成してもよい。

ただし、蛇行防止装置４０は、ある程度の長さを必要とするため、蛇行防止装置４０の下方に折り畳み機挿入部２２を形成すれば、折り畳み機挿入部２２の長さを確保しやすいので好ましい。また、蛇行防止装置４０を構成するガイドローラ４１、４２は配置の自由度が高いため、折り畳み機３の形状に合わせて折り畳み機挿入部２２を形成できるので好ましい。

また、上記実施形態では、折り畳み機３の一部がロールアイロナー２の内部に挿入されるように構成されているが、折り畳み機挿入部２２の長さを、折り畳み機３の長さ相当確保できる場合には、折り畳み機３の全部がロールアイロナー２の内部に挿入されるように構成されてもよい。

１ 投入機
２ ロールアイロナー
３ 折り畳み機
１１ 前方加熱ロール
１２ 後方加熱ロール
２１ 導入コンベア挿入部
２２ 折り畳み機挿入部
３５ 前方押圧ベルト
３６ 後方押圧ベルト
４０ 蛇行防止装置
４１ ガイドローラ
４２ ガイドローラ
５０ 導入コンベア
５１ センサ
６１ 前段折り部
６２ 後段折り部
Ｃ 布片

Claims (2)

1. 布片にアイロン掛けを行うロールアイロナーと、
   前記布片を折り畳む折り畳み機と、を備えるリネン設備であって、
   前記ロールアイロナーは、その構成部材の内、前記折り畳み機側の後方構成部材が上方に配置され、該後方構成部材の下方に折り畳み機挿入部が形成されており、
   前記折り畳み機は、その一部または全部が、前記折り畳み機挿入部に挿入されており、
   前記後方構成部材は、前記ロールアイロナーに備えられた複数の加熱ロールの内、前記折り畳み機側の後方加熱ロールの外周を周回する押圧ベルトを案内するガイドローラである
   ことを特徴とするリネン設備。
2. 布片にアイロン掛けを行うロールアイロナーと、
   前記布片を折り畳む折り畳み機と、を備えるリネン設備であって、
   前記ロールアイロナーは、その構成部材の内、前記折り畳み機側の後方構成部材が上方に配置され、該後方構成部材の下方に折り畳み機挿入部が形成されており、
   前記折り畳み機は、その一部または全部が、前記折り畳み機挿入部に挿入されており、
   前記後方構成部材は、前記ロールアイロナーに備えられた複数の加熱ロールの内、前記折り畳み機側の後方加熱ロールの外周を周回する押圧ベルトの蛇行を防止する蛇行防止装置である
   ことを特徴とするリネン設備。

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