JP7219955B2 - 包装用容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器本体と蓋体とを備えた包装用容器に関する。

例えば、下記の特許文献１（特開２０１１－０３１９１３号公報）には、弁当用容器等の包装用容器に用いられる樹脂成型品〔１０〕が開示されている。特許文献１の図８に示すように、樹脂成型品〔１０〕には、外側に向けて突出する摘み部（つまみ〔１７〕）が形成されている。このような摘み部は、容器本体から蓋体を取り外す開蓋の際に摘ままれて利用されることで、円滑な開蓋作業の助けとなる。

しかし、容器本体に蓋体が取り付けられた閉蓋状態では、摘み部が樹脂成型品〔１０〕から外側に突出している分、樹脂成型品〔１０〕の大型化につながっていた。そのため、樹脂成型品〔１０〕の保管時や運搬時において、樹脂成型品〔１０〕の本体部分の体積に加えて摘み部の突出量も考慮された収容スペースが必要となっていた。

特に、複数の樹脂成型品〔１０〕を段積みする場合において、例えば各樹脂成型品〔１０〕において摘み部の突出方向を揃えずに段積みすると、段積みされた複数の樹脂成型品〔１０〕を収容するスペースを確保するためには、各樹脂成型品〔１０〕が有する摘み部のそれぞれについての突出量を考慮しなければならず、更に大きな収容スペースが必要となっていた。一方、段積みされた各樹脂成型品〔１０〕において摘み部の突出方向を一律に揃えることで、収容スペースの拡大をできるだけ抑えることが可能である。しかし、この場合には、作業の手間が増えることになり、さらには、一律に揃えられた突出方向においては、摘み部の突出量を考慮しなければならないことに変わりない。

特開２０１１－０３１９１３号公報

上記実状に鑑みて、開蓋の際に摘ままれて利用される摘み部を有する包装用容器において、閉蓋状態でのコンパクト化を図ることが望まれている。

本開示に係る包装用容器は、
容器本体と蓋体とを備え、シート成形によって形成される包装用容器であって、
前記蓋体は、天面部と、前記天面部から下方に延びる蓋体周壁部と、前記蓋体周壁部から外側に延びる蓋体フランジ部と、前記蓋体フランジ部よりも外側に設けられて下方に延びる蓋体スカート部と、を有し、
前記容器本体は、底面部と、前記底面部から上方に延びる本体周壁部と、前記本体周壁部から外側に延びる本体フランジ部と、前記本体フランジ部よりも外側に設けられて下方に延びる本体スカート部と、前記本体スカート部の周方向の一部において外側に突出する突出片からなる本体摘み部と、を有し、
前記容器本体は、前記本体摘み部に対して周方向に隣接する位置に、内周側に向けて切り欠かれた本体切欠部を更に有し、
前記本体摘み部が、前記容器本体に前記蓋体が取り付けられた閉蓋状態で、前記蓋体スカート部で押圧されて、前記本体切欠部に隣接する位置を基点として下方に傾斜している。

本構成によれば、本体摘み部の周方向に隣接して本体切欠部が配置されているため、本体摘み部の基端部（内側の端部）において外力に対する抵抗力を小さくすることができ、本体摘み部を変形し易い構成とすることができる。そして、実際に本体摘み部を下方に押圧して変形させることで、当該本体摘み部を下方に傾斜した状態にすることができる。これにより、押圧されていない状態で外側に突出する本体摘み部が、閉蓋時における押圧された状態で下方に傾斜した状態となり、外側への突出量が小さく抑えられる。従って、包装用容器全体としてコンパクト化を図ることができる。

１つの態様として、
前記本体切欠部は、前記本体摘み部に対して周方向両側に隣接して一対設けられていると好適である。

本構成によれば、本体摘み部を更に変形し易い構成とすることができる。

１つの態様として、
前記本体切欠部は、平面視において湾曲状に形成されていると好適である。

本構成によれば、本体摘み部の変形の際に、本体切欠部に応力集中を生じにくくすることができる。従って、本体切欠部の破損を抑制することができる。

１つの態様として、
前記本体摘み部と、当該本体摘み部に隣接する前記本体切欠部とが、平面視において一体的に連続する湾曲状に形成されていると好適である。

本構成によれば、本体摘み部の変形の際に生じる応力を、本体摘み部及びこれに隣接する本体切欠部の全体に適切に分散させることができる。従って、本体摘み部及びこれに隣接する本体切欠部に応力集中を生じにくくすることができ、これらの破損を抑制することができる。

１つの態様として、
前記閉蓋状態において、前記本体摘み部の外周側の端部である摘み先端部と前記蓋体スカート部の外周側の端部である蓋体外縁部とが、離間して配置されていると好適である。

本構成によれば、摘み先端部と押圧先端部との間に空間を形成し、閉蓋状態から開蓋する際に、本体摘み部を摘まみ易くすることができる。

１つの態様として、前記閉蓋状態で、前記摘み先端部と前記蓋体外縁部とが離間して配置されている構成において、
前記摘み先端部が、平面視において前記蓋体外縁部よりも外側に配置されていると好適である。

本構成によれば、閉蓋状態から開蓋する際に、本体摘み部をより一層摘まみ易くすることができる。

１つの態様として、
前記本体摘み部は、上方に向かって突出し、前記閉蓋状態において前記蓋体スカート部に当接する本体当接部を更に有すると好適である。

本構成によれば、本体摘み部における本体当接部を除く部分と蓋体押圧部との間に空間を形成し、閉蓋状態から開蓋する際に、本体摘み部を摘まみ易くすることができる。

１つの態様として、
前記蓋体は、外側に突出する突出片を有しておらず、
前記蓋体スカート部の外周側の端部である蓋体外縁部が、一律の弧状又は直線状に形成されていると好適である。

本構成によれば、蓋体外縁部が一律の形状（弧状又は直線状）に形成されると共に、蓋体が、外側に突出する突出片を有さない構成であるため、包装用容器全体としてコンパクト化を図ることができる。

本開示に係る技術のさらなる特徴と利点は、図面を参照して記述する以下の例示的かつ非限定的な実施形態の説明によってより明確になるであろう。

蓋体の平面図及び側面図 容器本体の平面図及び側面図 開蓋状態における蓋体及び容器本体の一部を示す平面図 図３におけるＩＶ―ＩＶ端面図 図３におけるＶ－Ｖ端面図 閉蓋状態における蓋体及び容器本体の一部を示す平面図 図６におけるＶＩＩ－ＶＩＩ端面図 図６におけるＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ端面図 閉蓋状態における蓋体及び容器本体の一部を示す斜視図 開蓋時における操作の一部を示す説明図 その他の実施形態に係る本体摘み部の例を示す図 その他の実施形態に係る本体摘み部の例を示す図

〔包装用容器の概略構成〕
本実施形態に係る包装用容器１について図面を参照して説明する。包装用容器１は、シート成形によって形成されており、図１及び図２に示すように、容器本体３と蓋体２とを備えている。なお、図３、図６、及び図９では、蓋体２を仮想線で示している。

包装用容器１は、その内部に食品等（例えば、料理など）の被収容物を収容する。以下では、包装用容器１の内部側、すなわち、外縁側から中央側に向かう方向を「内方」又は「内側」とする。また、包装用容器１の外部側、すなわち、中央側から外縁側に向かう方向を「外方」又は「外側」とする。そして、内方および外方の双方に沿う方向を「内外方向」とする。

包装用容器１は、容器本体３から蓋体２が取り外されることで開蓋され（開けられ）、容器本体３に蓋体２が取り付けられることで閉蓋される（閉じられる。）。以下では、容器本体３から蓋体２が取り外された状態を「開蓋状態」とし、容器本体３に蓋体２が取り付けられた状態を「閉蓋状態」とする。なお、図３～図５は、開蓋状態における蓋体２及び容器本体３の一部を示しており、より詳しくは、蓋体２が、容器本体３に取り付けられるための適正位置において、容器本体３に対して上方に離間して配置されている状態を示している。すなわち、蓋体２は、図３～図５に示される状態から、容器本体３に対して下方に真っ直ぐ降ろされることで、当該容器本体３に取り付けられる。そして、図６～図９は、閉蓋状態における蓋体２及び容器本体３の一部を示している。すなわち、図６～図９は、蓋体２が、図３～図５に示される状態から容器本体３に対して下方に真っ直ぐ降ろされることにより当該容器本体３に取り付けられた状態を示している。

〔蓋体〕
蓋体２の構成について説明する。図１に示すように、蓋体２は、天面部２１と、天面部２１から下方に延びる蓋体周壁部２２と、蓋体周壁部２２から外側に延びる蓋体フランジ部２３と、蓋体フランジ部２３よりも外側に設けられて下方に延びる蓋体スカート部２４と、を有している。

本実施形態では、蓋体スカート部２４の外周側の端部である蓋体外縁部２４ｆが、一律の弧状に形成されており、蓋体２は、平面視で円形状に形成されている。すなわち本例では、蓋体２は、後述する容器本体３が有するような外側に突出する突出片（本体摘み部３５）を有していない。但し、上記のような構成に限定されることなく、蓋体外縁部２４ｆは、一律の直線状に形成されていてもよく、この場合には、蓋体２は、平面視で矩形状に形成される。なお、これらの構成の他にも、蓋体外縁部２４ｆは、弧状に形成された部分および直線状に形成された部分を部分的に含んで構成されていてもよい。

図４及び図５に示すように、本実施形態では、蓋体スカート部２４は、外方に膨出する第１膨出部２４ａと、第１膨出部２４ａの下端に連続して設けられ、当該第１膨出部２４ａよりも外方に膨出する第２膨出部２４ｂと、第２膨出部２４ｂの下端に連続して設けられ、下方に向かうに従って内方に向けて傾斜する蓋体内傾斜部２４ｃと、蓋体内傾斜部２４ｃの下端に連続して設けられ、下方に向かうに従って外方に向けて傾斜する蓋体外傾斜部２４ｄと、蓋体外傾斜部２４ｄの外側に連続して設けられ、水平方向に沿って外側に延在する蓋体平坦部２４ｅと、を有している。なお、図示の例では、上述の蓋体外縁部２４ｆ、すなわち、蓋体スカート部２４の外周側の端部である蓋体外縁部２４ｆは、蓋体平坦部２４ｅにおける外側の端部となっている。

後述するように、閉蓋の際には、蓋体スカート部２４の下端によって容器本体３の本体摘み部３５が押圧される（図８参照）。上記のように、蓋体外傾斜部２４ｄが外方に向けて傾斜すると共に蓋体平坦部２４ｅが外側に延在していることにより、これら蓋体外傾斜部２４ｄ及び蓋体平坦部２４ｅを含んで構成される蓋体スカート部２４において、本体摘み部３５を押圧する面積を広く確保することができ、押圧し易くなる。そして、蓋体外傾斜部２４ｄの内側に連続して設けられた蓋体内傾斜部２４ｃが、蓋体外傾斜部２４ｄとは反対方向に（内方に）傾斜しているため、換言すれば、本体摘み部３５が揺動する方向に沿っているため、閉蓋時における押圧の際の蓋体スカート部２４の強度を高めることができ、蓋体スカート部２４が変形したり破損したりすることを抑制可能となっている。

〔容器本体〕
次に、容器本体３の構成について説明する。図２に示すように、容器本体３は、底面部３１と、底面部３１から上方に延びる本体周壁部３２と、本体周壁部３２から外側に延びる本体フランジ部３３と、本体フランジ部３３よりも外側に設けられて下方に延びる本体スカート部３４と、本体スカート部３４の周方向の一部において外側に突出する突出片からなる本体摘み部３５と、を有している。本実施形態では、容器本体３は、複数の本体摘み部３５を有しており、より詳しくは図２に示すように、本体スカート部３４における周方向の異なる位置に設けられて、互いに反対方向に突出する一対の本体摘み部３５を有している。

図３及び図４に示すように、本実施形態では、本体スカート部３４は、下方に向かうに従って外方に向けて傾斜する本体外傾斜部３４ａと、本体外傾斜部３４ａの外側に連続して設けられ、水平方向に沿って外側に延在する本体平坦部３４ｂと、を有している。なお、図示の例では、本体スカート部３４の外周側の端部である本体外縁部３４ｃは、本体平坦部３４ｂにおける外側の端部となっている。

図３～図５に示すように、本実施形態では、本体フランジ部３３は、周方向における大部分の領域に形成された幅広本体フランジ部３３Ａと、周方向における一部（各部）の領域に形成された幅狭本体フランジ部３３Ｂと、を有している。幅広本体フランジ部３３Ａの内外方向の幅は、幅狭本体フランジ部３３Ｂの内外方向の幅よりも広く形成されている。換言すれば、幅狭本体フランジ部３３Ｂの内外方向の幅は、幅広本体フランジ部３３Ａの内外方向の幅よりも狭く形成されている。

本体摘み部３５は、外力が加えられることにより上下方向に揺動するように構成されている。本実施形態では、本体摘み部３５は、外力が加えられていない開蓋状態において略水平方向に沿う姿勢となり（図５参照）、閉蓋状態において蓋体スカート部２４に押圧されて（外力が加えられて）下方に傾斜した姿勢となる（図８参照）。

図２及び図３に示すように、本実施形態では、容器本体３は、本体摘み部３５に対して周方向に隣接する位置に、内周側に向けて切り欠かれた本体切欠部３６を更に有している。本体切欠部３６は、本体外縁部３４ｃが内方に凹むことにより形成されている。本実施形態では、本体切欠部３６は、本体摘み部３５に対して周方向両側に隣接して一対設けられている。但し、このような構成に限定されることなく、本体切欠部３６は、本体摘み部３５に対して周方向の片側のみに隣接して設けられていてもよい。

本実施形態では、本体切欠部３６は、平面視において湾曲状に形成されており、より詳細には、内側に凹む湾曲状に形成されている。そして、本体摘み部３５と、当該本体摘み部３５に隣接する本体切欠部３６とが、平面視において一体的に連続する湾曲状に形成されている。本例では、上述のように一対の本体切欠部３６が平面視において内側に凹む湾曲状に形成されると共に、当該一対の本体切欠部３６の間に挟まれた本体摘み部３５が平面視において外側に凸となる湾曲状に形成され、これら一対の本体切欠部３６と本体摘み部３５とが一体的に連続している。そして、図３に示すように、本体摘み部３５と一対の本体切欠部３６とは、幅狭本体フランジ部３３Ｂが形成されている周方向の領域に配置されている。

本実施形態では、本体摘み部３５は、上方に向かって突出し、閉蓋状態において（図８参照）蓋体スカート部２４に当接する本体当接部３５ａを更に有する。図示の例では、本体当接部３５ａは、本体摘み部３５の一部から上方に突出する半球状に形成されている。但し、このような構成に限定されることなく、本体当接部３５ａは、例えば矩形状など、多角形状、格子状、ローレット状、ダイヤカット等に形成されていても良い。また、本体当接部３５ａは、本体摘み部３５の全体領域に形成されていても良い。

図３及び図５に示すように、本体摘み部３５は、本体スカート部３４を介して幅狭本体フランジ部３３Ｂに隣接して設けられている。これにより、本体摘み部３５は、例えば幅広本体フランジ部３３Ａ（図４参照）に隣接して設けられる場合に比べて、容器本体３の内側に配置される。すなわち、本体摘み部３５の内側の端部を、本体摘み部３５とは周方向の異なる位置に設けられた本体平坦部３４ｂの内側の端部（図４参照）よりも、容器本体３の内側に配置することができる。これにより、本体摘み部３５を、その突出方向に長く形成して閉蓋の押圧時に揺動し易い構成としつつも、図３に示すように包装用容器１全体として本体摘み部３５のみが突出する（はみ出る）量を小さく抑えることができる。

〔包装用容器の閉蓋状態〕
次に、包装用容器１の閉蓋状態について説明する。図６～図９に示すように、閉蓋状態では、蓋体２が、容器本体３に対して外側から覆っている。より詳細には、蓋体スカート部２４が本体スカート部３４を外側から覆っている。そして、図７に示すように、幅広本体フランジ部３３Ａが形成されている周方向の領域において、当該幅広本体フランジ部３３Ａと蓋体フランジ部２３とが上下方向で当接すると共に、蓋体スカート部２４が本体スカート部３４よりも下方に突出している。このとき、蓋体スカート部２４の蓋体内傾斜部２４ｃは、本体スカート部３４の本体外縁部３４ｃよりも内側に配置されており、蓋体２が容器本体３から不用意に外れるのを抑制する抜け止めとして機能する。

図８に示すように、閉蓋状態では、幅狭本体フランジ部３３Ｂが形成されている周方向の領域において、当該幅狭本体フランジ部３３Ｂと蓋体フランジ部２３とが上下方向で当接している。そして、図６及び図８に示すように、本体摘み部３５が、閉蓋状態で、蓋体スカート部２４で押圧されて、本体切欠部３６に隣接する位置を基点３５Ｘ（以下、屈曲基点３５Ｘと称する。）として下方に傾斜している。換言すれば、本体摘み部３５は、閉蓋状態において当該本体摘み部３５が傾斜する際の基点となる屈曲基点３５Ｘ（屈曲基点部）を有している。図６に示すように、屈曲基点３５Ｘは、本体外縁部３４ｃよりも内側に配置されている。本実施形態では、本体摘み部３５の本体当接部３５ａが、蓋体スカート部２４の蓋体外傾斜部２４ｄに押圧されることで、本体摘み部３５が下方に傾斜している。このように、本体摘み部３５が下方に傾斜する構成であることに加えて、その傾斜の基点となる屈曲基点３５Ｘが本体外縁部３４ｃよりも内側に配置されていることで、図６に示すように、平面視において本体摘み部３５が包装用容器１から突出する（はみ出る）突出量を小さく抑えることができ、包装用容器１全体としてコンパクト化を図ることが可能となっている。平面視での本体摘み部３５の突出量はごく僅かであり、本体摘み部３５を設けながらも、閉蓋状態での包装用容器１の全体を、蓋体２が占める範囲に実質的に収めることができている。

また、上述のように、本体当接部３５ａを押圧する蓋体外傾斜部２４ｄは、当該蓋体外傾斜部２４ｄとは反対方向（内側）に傾斜する蓋体内傾斜部２４ｃ、換言すれば、本体摘み部３５が揺動する方向に沿って延びる蓋体内傾斜部２４ｃに隣接しているため、押圧時における蓋体スカート部２４の強度を高めることが可能となっている。

本実施形態では、本体摘み部３５における屈曲基点３５Ｘから本体当接部３５ａまでの距離が、本体当接部３５ａから摘み先端部３５ｂまでの距離よりも長くなっている。これにより、屈曲基点３５Ｘから押圧点である本体当接部３５ａまでの距離を比較的長くできるため、本体摘み部３５を押圧によって変形し易い構成とすることができる。これに加えて、本体当接部３５ａから摘み先端部３５ｂまでの距離を比較的短くできるため、平面視において本体摘み部３５が包装用容器１から突出する（はみ出る）突出量を小さく抑えることができる。

図６及び図８に示すように、本実施形態では、閉蓋状態において、摘み先端部３５ｂが、平面視において蓋体外縁部２４ｆよりも外側に配置されている。これにより、閉蓋状態から開蓋する際に、本体摘み部３５を摘まみ易くすることができる。但し、このような構成に限定されることなく、摘み先端部３５ｂと蓋体外縁部２４ｆとは、平面視において重複するように配置されていてもよく、或いは、摘み先端部３５ｂが蓋体外縁部２４ｆよりも内側に配置されていてもよい。

さらに本実施形態では、閉蓋状態において、摘み先端部３５ｂと蓋体外縁部２４ｆとが、上下方向に離間して配置されている。これにより、図８に示すように、摘み先端部３５ｂと蓋体外縁部２４ｆとの間に空間を形成することができ、本体摘み部３５を更に摘み易くすることができる。

〔包装用容器の開蓋〕
包装用容器１を開蓋する場合には、図１０に示すように、使用者の手指によって本体摘み部３５を内側に押圧する。これにより、本体摘み部３５が屈曲基点３５Ｘを基点として内側に揺動し（変形し）、本体摘み部３５と蓋体スカート部２４との間に空間を形成する。この空間により、蓋体スカート部２４を内側から持ち易くなる。そして、使用者は、上記のように形成された空間を利用して蓋体スカート部２４を持ち、容器本体３から蓋体２を取り外す開蓋作業を行うことができる。その際、蓋体２には外側に突出する突出片（蓋体２側の摘み部）がないにも関わらず、蓋体２における幅狭本体フランジ部３３Ｂに対応する部位を疑似的な摘み部として利用することができる。よって、使用者は、容器本体３の本体摘み部３５と蓋体２における疑似的な摘み部とをそれぞれ持った状態で、開蓋作業を容易に行うことができる。

以上説明した包装用容器１によれば、本体摘み部３５の周方向に隣接して本体切欠部３６が配置されているため、本体摘み部３５の基端部（内側の端部）において外力に対する抵抗力を小さくすることができ、本体摘み部３５を変形し易い構成とすることができる。そして、実際に本体摘み部３５を下方に押圧して変形させることで、当該本体摘み部３５を下方に傾斜した状態にすることができる。これにより、押圧されていない状態で外側に突出する本体摘み部３５が、閉蓋時における押圧された状態で下方に傾斜した状態となり、包装用容器１全体としてコンパクト化を図ることができる。

〔その他の実施形態〕
次に、包装用容器１のその他の実施形態について説明する。

（１）本体摘み部３５は、例えば図１１に示すように構成されていてもよい。すなわち、図１１に示すように、本体摘み部３５の内側の端部に、平面視で突出方向に直交する方向に狭まる絞り部３５ｃが形成されていてもよい。絞り部３５ｃは、本体摘み部３５に対して隣接する一対の本体切欠部３６の周方向の間隔が狭く配置されることで形成される。この構成により、本体摘み部３５の基端部（内側の端部）において外力に対する抵抗力をより一層小さくすることができ、本体摘み部３５をさらに変形し易い構成とすることができる。

（２）また、本体摘み部３５は、図１２に示すように、突出方向に伸縮自在に構成された絞り部３５ｃを有していてもよい。この場合、絞り部３５ｃは、例えば伸縮自在な蛇腹状に構成されているとよい。この構成によれば、絞り部３５ｃが突出方向に縮んだ状態において包装用容器１全体としてコンパクト化を図ることができ、絞り部３５ｃが突出方向に延びた状態において、本体摘み部３５が押圧によりさらに変形し易くなる。

（３）上記の実施形態では、本体切欠部３６が、平面視において湾曲状に形成されている例について説明した。しかし、本発明はこのような例に限定されない。本体切欠部３６は、直線状部分を有するように形成されていてもよく、例えば、平面視で三角形状や矩形状等に形成されていてもよい。

（４）上記の実施形態では、本体摘み部３５と、当該本体摘み部３５に隣接する本体切欠部３６とが、平面視において一体的に連続する湾曲状に形成されている例について説明した。しかし、本発明はこのような例に限定されない。本体摘み部３５と本体切欠部３６とは一体的に連続していなくてもよい。また、本体摘み部３５は、直線状部分を有するように形成されていてもよく、例えば、平面視で矩形状や台形状等に形成されていてもよい。

（５）なお、上述した各実施形態で開示された構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示された構成と組み合わせて適用することも可能である。その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で単なる例示に過ぎない。従って、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で、適宜、種々の改変を行うことが可能である。

本開示に係る技術は、容器本体と蓋体とを備えた包装用容器に利用することができる。

１ ：包装用容器
２ ：蓋体
２１ ：天面部
２２ ：蓋体周壁部
２３ ：蓋体フランジ部
２４ ：蓋体スカート部
２４ｆ ：蓋体外縁部
３ ：容器本体
３１ ：底面部
３２ ：本体周壁部
３３ ：本体フランジ部
３４ ：本体スカート部
３５ ：本体摘み部
３５Ｘ ：屈曲基点（基点）
３５ａ ：本体当接部
３５ｂ ：摘み先端部
３６ ：本体切欠部

Claims (8)

1. 容器本体と蓋体とを備え、シート成形によって形成される包装用容器であって、
   前記蓋体は、天面部と、前記天面部から下方に延びる蓋体周壁部と、前記蓋体周壁部から外側に延びる蓋体フランジ部と、前記蓋体フランジ部よりも外側に設けられて下方に延びる蓋体スカート部と、を有し、
   前記容器本体は、底面部と、前記底面部から上方に延びる本体周壁部と、前記本体周壁部から外側に延びる本体フランジ部と、前記本体フランジ部よりも外側に設けられて下方に延びる本体スカート部と、前記本体スカート部の周方向の一部において外側に突出する突出片からなる本体摘み部と、を有し、
   前記容器本体は、前記本体摘み部に対して周方向に隣接する位置に、内周側に向けて切り欠かれた本体切欠部を更に有し、
   前記本体フランジ部は、幅広本体フランジ部と、外縁が平面視で内側に凹むことで前記幅広本体フランジ部よりも内外方向の幅が狭く形成された幅狭本体フランジ部と、を有し、
   前記本体摘み部及び前記本体切欠部が、周方向における前記幅狭本体フランジ部に対応する位置に設けられ、
   前記本体摘み部が、前記容器本体に前記蓋体が取り付けられた閉蓋状態で、前記蓋体スカート部で押圧されて、前記本体切欠部に隣接する位置を基点として下方に傾斜している、包装用容器。
2. 前記本体切欠部は、前記本体摘み部に対して周方向両側に隣接して一対設けられている、請求項１に記載の包装用容器。
3. 前記本体切欠部は、平面視において湾曲状に形成されている、請求項１又は２に記載の包装用容器。
4. 前記本体摘み部と、当該本体摘み部に隣接する前記本体切欠部とが、平面視において一体的に連続する湾曲状に形成されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の包装用容器。
5. 前記閉蓋状態において、前記本体摘み部の外周側の端部である摘み先端部と前記蓋体スカート部の外周側の端部である蓋体外縁部とが、離間して配置されている、請求項１から４のいずれか一項に記載の包装用容器。
6. 前記摘み先端部が、平面視において前記蓋体外縁部よりも外側に配置されている、請求項５に記載の包装用容器。
7. 前記本体摘み部は、上方に向かって突出し、前記閉蓋状態において前記蓋体スカート部に当接する本体当接部を更に有する、請求項１から６のいずれか一項に記載の包装用容器。
8. 前記蓋体は、外側に突出する突出片を有さない平面視円形に形成され、
   前記蓋体スカート部の外周側の端部である蓋体外縁部が、一律の弧状に形成されている、請求項１から７のいずれか一項に記載の包装用容器。

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