JP7216144B2 - 車両内部用のエンボス加工不織布 - Google Patents

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Description

本発明は、車両内部用、殊にトランクカバー用のエンボス加工不織布、および前記不織布を有する車両用トランクカバーに関する。
現在、車両内部用、殊にトランクカバー用には、通常、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）でコーティングされた材料が使用される。ＰＶＣの使用は、高い表面平滑性を有する点で有利であり、これによって、特に省スペースの保管が可能になり、それに付随して車両において厚さを小さくできる。しかしながら、比較的高い単位面積質量を有することと、殊に太陽入射の際に、ＶＯＣを放出することが不利である。さらにまた、通常存在しているその複合構造に基づき、ほとんどリサイクルできない。
この理由から、車両内部に使用することができる不織布への需要がある。つまり、不織布の使用は、それらを用いると、単位面積質量が低いことと、ＶＯＣ排出量が少ないかもしくはそれどころかゼロであることを組み合わせることができる点で有利である。
不織布は、あらゆる種類およびあらゆる起源の限定された長さの繊維、連続繊維（フィラメント）またはカットした糸からなり、何らかの方法でつなぎ合わされてフリース（繊維層、繊維ウェブ）となり、かつ何らかの方法で互いに結合されている構造物であり、不織布はISO 9092/2019規格に定義されている。上記で説明したように、不織布は、車両内部にとって利点を有する。しかしながら、車両内部における公知の不織布の使用は、これらの繊維構造に基づいて、しばしば高い必要空間を有する点で不利である。さらにまた、前記車両内部材料がテキスタイル特性をできるだけ有しておらず、かつ低い“ヘアリネス”を有することがかなりの顧客によって望まれる。なぜなら、これにより、公知の製品とのより大きな類似性および付加的により大きな耐摩耗性を得ることができるからである。
独国特許出願公開第１０２０１８１０５１６４号明細書（DE102018105164 (A1)）からは、フェルトの熱圧着成形により製造されている、車両内部材料用の不織布が公知であり、ここで、前記フェルトは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ステープルファイバーと、１２０～１４０℃および１５０～１７０℃の範囲内の融点を有する低融点ＰＥＴ（低融点ポリエチレンテレフタレート）ステープルファイバーとを混合することによって形成されている。
独国特許出願公開第１０２０１８１０５１６４号明細書
本発明の課題は、独国特許出願公開第１０２０１８１０５１６４号明細書（DE102018105164 (A1)）から出発して、車両内部用におよび殊にトランクカバーとしての使用に適している不織布を提供することにある。前記不織布は、さらに小さい収納スペースでも使用でき、かつテキスタイル特性をわずかにのみ有するかまたはテキスタイル特性を有さずに製造することができるべきである。しかしながら、所望の場合には、前記不織布は、テキスタイル特性を有して製造することもできるべきである。さらにまた、前記不織布は、均一な繊維分布を良好な繊維結合と組み合わせるべきであり、これによって良好な機械的性質ならびに付加的に良好な音響的性質を有するべきである。
この課題は、ポリエチレンテレフタレート骨格ステープルファイバーおよびポリエチレンテレフタレートバインダーステープルファイバーを含む車両内部用、殊にトランクカバー用のエンボス加工不織布により解決され、ここで、ポリエチレンテレフタレートバインダーステープルファイバーの割合は、前記不織布の全質量を基準として、５～５０質量％であり、かつ前記ポリエチレンテレフタレートバインダーステープルファイバーは、芯／鞘ステープルファイバーとして形成されており、ここで、前記芯／鞘ステープルファイバーの鞘は、DIN ISO 11357-3 (2013)に従って測定される８０℃～２３０℃の範囲内の融点を有する低融点の共重合ポリエチレンテレフタレートを有する。前記トランクカバーは、その際に、好ましくは車両用トランクカバーである。
実際の実験において、鞘が８０℃～２３０℃の範囲内の融点を有する低融点の共重合ポリエチレンテレフタレートを有する芯／鞘ステープルファイバーの使用を、本発明による不織布において、良好な繊維結合およびこれによって良好な機械的性質および音響的性質を、良好で均一なエンボス加工性と組み合わせることを可能にすることが見出された。その際に、前記強さの値および厚さの極めて小さい変動係数を達成することができることも確かめられた。さらにまた、前記芯／鞘バインダーステープルファイバーが、前記不織布に小さい厚さでも良好な伸び率を付与することを可能にする。
本発明によれば好ましくは、前記ポリエチレンテレフタレートバインダーステープルファイバーは、少なくとも部分的に熱により溶融して存在する。これによって、より良好な繊維結合および／またはより高い表面平滑性を得ることができる。
機序に束縛されるものではないが、良好な繊維結合は、前記芯／鞘ステープルファイバーが、極めて均質な分布を可能にすることによって達成されることが推測される。その際に、殊に、単一成分バインダー繊維の特により高い量での使用の際にしばしば生じるような、前記バインダー成分の「団塊化」を回避することができる。これはおそらく、観察される前記強さの値の小さい変動係数ならびに良好で均一なエンボス加工性ももたらす。
さらに、前記の良好な機械的性質は、前記芯／鞘ステープルファイバーの芯が結合過程の際に維持されており、ひいては前記不織布の強さおよび伸び率に寄与しうることによって達成されることが推測される。
本発明によれば好ましくは、前記不織布は、ISO 9092/2019規格に従う不織布である。本発明の好ましい実施態様において、前記不織布は、DIN ISO 10534-1 (2001)に従って、３０ｍｍの壁距離および８００Ｈｚ～４０００Ｈｚ、好ましくは８００～２０００Ｈｚの周波数で、殊に２５００Ｈｚで測定される、４５％超、例えば４５％～１００％、より好ましくは６０％超、例えば６０％～１００％、より好ましくは７０％超、例えば７０％～１００％、および殊に８０％超、例えば８０％～１００％の吸音係数を有する。
４５％超の測定された吸音率は、１０００Ｈｚを上回る周波数（壁距離３０ｍｍ）で２０％未満であるＰＶＣ系比較材料の吸音率よりも明らかに高い。８００～４０００Ｈｚの周波数は、自動車内装品に特に関連している。
さらにまた、前記不織布は、さらに好ましい実施態様において、インピーダンス測定の際の全部で１９の３度音程のうち少なくとも６、好ましくは少なくとも７、より好ましくは少なくとも８および殊に少なくとも９で、４５％超の吸音係数（DIN ISO 10534-1 (2001)に従って３０ｍｍの壁距離で測定）を有する。
それとは異なり、比較例において試験されたＰＶＣ系比較材料は、インピーダンス測定の際の全部で１９の３度音程のうち４でのみ４５％超の吸音係数（DIN ISO 10534-1 (2001)に従って３０ｍｍの壁距離で測定）を有する。
そのうえ、前記不織布が、テキスタイル特性をわずかにのみ有するかまたはテキスタイル特性を有さずに製造することができることが見出された。これは有利でありうる。なぜなら、これにより、公知の製品への高い類似性、付加的により大きな耐摩耗性およびそのうえ低い汚れ挙動を得ることができるからである。さらに、芯／鞘繊維の形のポリエチレンテレフタレートバインダーステープルファイバーの使用が、前記不織布の極めて高いエンボス加工性をもたらすことが付け加わる。同時に、前記繊維ならびに場合により存在している個々の層は良好に互いに結合することができる。
前記不織布の高い安定性に基づき、さらにまた、小さい厚さで製造することができ、それにより、限られた設置空間を有する内装位置の場合でも組み込むことができる。好ましい実施態様において、前記不織布は、DIN 9073-2 (1997)、試験装置１に従って測定される、０．３～１．２ｍｍ、好ましくは０．４～１ｍｍ、より好ましくは０．４～０．８ｍｍ、より好ましくは０．４～０．７ｍｍおよび殊に０．４５～０．６ｍｍの厚さを有する。同様に特に好ましくは、前記不織布は０．４５～０．７ｍｍの厚さを有する。厚さが小さいにもかかわらず、高い伸び率を有する不織布を製造することができる。このことは驚くべきことであった。なぜなら、殊にエンボス加工不織布の場合に、小さい厚さは通例、低い伸び率を伴い、このことは、紙のような特性をもたらすからである。
さらに好ましい実施態様において、前記不織布は、１５％未満、より好ましくは１２％未満および殊に１０％未満の厚さの変動係数を有する。
本発明によれば、前記芯／鞘ステープルファイバーの鞘は、低融点の共重合ポリエチレンテレフタレートを有する。前記共重合ポリエチレンテレフタレートは、通常、芯／鞘繊維に使用される共重合ポリエチレンテレフタレートであってよい。
好ましくは、前記の低融点の共重合ポリエチレンテレフタレートの割合は、前記鞘の全質量を基準として、９５質量％超、殊に９８質量％超である。
好ましい実施態様において、前記芯／鞘ステープルファイバーにおける芯および鞘の量比は、９０：１０～１０：９０、好ましくは８０：２０～２０：８０、より好ましくは７０：３０～３０：７０、および殊に６０：４０～４０：６０の範囲内である。
前記芯／鞘ステープルファイバーは、多種多様な形を有していてよく、例えば円形、三葉形および／または多葉形であってよい。
さらに好ましい実施態様において、前記ポリエチレンテレフタレート骨格ステープルファイバーおよび前記ポリエチレンテレフタレートバインダーステープルファイバーは互いに独立して、１～１０ｄｔｅｘ、より好ましくは２～８ｄｔｅｘおよび殊に２～７ｄｔｅｘの範囲内の繊度を有する。
さらに好ましい実施態様において、前記ポリエチレンテレフタレート骨格ステープルファイバーおよび前記ポリエチレンテレフタレートバインダーステープルファイバーは互いに独立して、１～１００ｍｍ、好ましくは１０～７０ｍｍ、より好ましくは２０～６０ｍｍおよび殊に３０～５０ｍｍの範囲内のステープル長さを有する。
好ましい不織布は、ニードルパンチ不織布および／またはウォータージェットにより固定された不織布である。特に好ましいのは、両面ニードルパンチ不織布および／または両面でウォータージェットにより固定された不織布である。なぜなら、これにより、両面の前記繊維を、特に良好に前記不織布へ結び付けることができるからである。本発明の好ましい実施態様において、前記不織布における２５ニードル／ｃｍ２～７００ニードル／ｃｍ２、より好ましくは１００ニードル／ｃｍ２～６００ニードル／ｃｍ２および殊に２００ニードル／ｃｍ２～５００ニードル／ｃｍ２のニードル密度である。前記ニードル密度の低下が、より大きな繊維柔軟性およびそれに付随して前記不織布のより良好な圧縮性をもたらし、このことがまた、より少ない必要空間を伴うことが見出された。前記ニードル密度を２５ニードル／ｃｍ２未満に調節すると、前記不織布における前記繊維の不十分な結合をまねきうることも見出された。
本発明の好ましい実施態様において、前記不織布は、片面または両面に、エンボス模様を有する。好ましいエンボス模様は、レザー模造物、菱形、角柱および／またはテキスタイル模造物である。さらに好ましくは、前記不織布は、超音波またはホットエンボス加工によって適用されたエンボス模様を有する。これは、例えば、エンボシングカレンダーにより適用することができる。前記エンボシングカレンダーは、例えば金属／シリコーンロールまたは金属／金属ロールを有していてよい。この際に有利であるのは、前記エンボス模様の設計の自由度の高さである。こうして、例えば、幾何学的な表面ならびに相応する触覚的性質および／または光学的性質を有するレザーに似た表面を製造することができる。
前記エンボシングカレンダーは、前記不織布の所望の厚さの調節にも使用することができる。好ましいカレンダー温度は、８０℃～３５０℃、より好ましくは１２５℃～２５０℃および殊に１５０℃～２２５℃の範囲内である。極めて特に好ましいカレンダー温度は、１５０℃～３５０℃、より好ましくは１８０℃～３５０℃、殊に１８０℃～３００℃の範囲内である。これは、特に低いヘアリネス、ＰＶＣに似た特性および少ない汚れやすさを有する不織布を得ることができる点で有利である。好ましいカレンダー圧は、１０ｂａｒ～１５０ｂａｒ、より好ましくは２５ｂａｒ～１００ｂａｒおよび殊に４０ｂａｒ～７５ｂａｒの範囲内である。好ましいカレンダー速度は、０．１ｍ／ｍｉｎ～５０ｍ／ｍｉｎ、好ましくは０．５ｍ／ｍｉｎ～２５ｍ／ｍｉｎおよび殊に１ｍ／ｍｉｎ～２０ｍ／ｍｉｎの範囲内である。前記のカレンダー条件で、殊に上記のニードル密度との組合せで、小さい厚さを有する不織布が、良好な機械的性質、殊に良好な引張強さおよび引裂強さとの組合せで得ることができることが見出された。したがって、一実施態様において、本発明による不織布は、カレンダー加工不織布である。本発明によれば特に好ましい不織布は、１５０℃～３５０℃、より好ましくは１８０℃～３５０℃、殊に１８０℃～３００℃の範囲内の温度でカレンダー加工された不織布である。同様に本発明によれば特に好ましい不織布は、１０ｂａｒ～１５０ｂａｒ、より好ましくは２５ｂａｒ～１００ｂａｒおよび殊に４０ｂａｒ～７５ｂａｒの範囲内のカレンダー圧でカレンダー加工された不織布である。同様に本発明によれば特に好ましい不織布は、０．１ｍ／ｍｉｎ～５０ｍ／ｍｉｎ、好ましくは０．５ｍ／ｍｉｎ～２５ｍ／ｍｉｎおよび殊に１ｍ／ｍｉｎ～２０ｍ／ｍｉｎの範囲内のカレンダー速度でカレンダー加工された不織布である。極めて特に好ましいのは、組合せでの前記のパラメーターでカレンダー加工された不織布である。
さらに本発明によれば特に好ましい不織布は、少なくとも片面で、１．５０未満、例えば０．０５～１．５０、より好ましくは０．０５～１．４０および殊に０．１０～１．３０のヘアリネス指数を有する不織布である。好ましくは、前記不織布は、前記のヘアリネス指数を、少なくとも片方のエンボス加工面に有する。同様に好ましくは、前記不織布は、前記のヘアリネス指数を、両方のエンボス加工面で有する。同様に好ましくは、前記不織布は、前記のヘアリネス指数を少なくともエンボス加工面およびエンボス加工されていない面で有する。
好ましくは、前記不織布は、EN 29073-03 (1992)に従って測定される（引張速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ、初荷重：０．５Ｎ、試料の幅５０ｍｍ）、５０Ｎ超、例えば５０Ｎ～７００Ｎ、より好ましくは２００Ｎ超、例えば２００Ｎ～５００Ｎおよび殊に３００Ｎ超、例えば３００Ｎ～４５０Ｎのたて方向の引張強さを有する。同様に特に好ましくは、前記不織布は、２５０Ｎ～４５０Ｎのたて方向の引張強さを有する。
さらに好ましくは、前記不織布は、EN 29073-03 (1992)に従って測定される（引張速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ、初荷重：０．５Ｎ、試料の幅５０ｍｍ）、５０Ｎ超、例えば５０Ｎ～６００Ｎ、より好ましくは２００Ｎ超、例えば２００Ｎ～５００Ｎおよび殊に２５０Ｎ超、例えば２５０Ｎ～４００Ｎのよこ方向の引張強さを有する。同様に特に好ましくは、前記不織布は、２５０Ｎ～５００Ｎのよこ方向の引張強さを有する。
さらに好ましくは、前記不織布は、EN 29073-03 (1992)に従って測定される（引張速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ、初荷重：０．５Ｎ、試料の幅５０ｍｍ）、５～５０％、より好ましくは１０～４０％および殊に１０～３０％のたて方向および／またはよこ方向の伸び率を互いに独立して有する。同様に特に好ましくは、前記不織布は、１０～５０％のよこ方向の伸び率を有する。
さらに好ましくは、前記不織布は、５Ｎ超、例えば５Ｎ～１００Ｎ、より好ましくは１０Ｎ超、例えば１０Ｎ～７５Ｎおよび殊に２０Ｎ超、例えば２０Ｎ～６０Ｎのたて方向および／またはよこ方向の引裂伝播力（引張速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ、試料の幅：５０ｍｍ）を互いに独立して有する。
さらに好ましくは、前記不織布は、５０ｇ／ｍ２～１０００ｇ／ｍ２、より好ましくは１００ｇ／ｍ２～５００ｇ／ｍ２および殊に１５０ｇ／ｍ２～３５０ｇ／ｍ２の単位面積質量ISO 9073-1 (1989)を有する。同様に好ましくは、前記不織布は、５０ｇ／ｍ２～１０００ｇ／ｍ２、より好ましくは１００ｇ／ｍ２～５００ｇ／ｍ２および殊に１５０ｇ／ｍ２～３５０ｇ／ｍ２の単位面積質量（DIN EN 29073-1:1992-08）を有する。
さらに好ましくは、前記不織布は、クロスレイド不織布である。これは、特に均一な機械的性質が両方向（よこおよびたて）において得ることができる点で有利である。上記のように、前記芯－鞘繊維の使用により、クロスレイイングの際に生じる多様な層を特に良好に互いに結合することができる。
さらなる実施態様において、前記不織布は、エアレイド不織布である。これは、前記不織布を特に費用対効果が高く製造できる点で有利である。
本発明のさらに好ましい実施態様において、前記ポリエチレンテレフタレートバインダーステープルファイバーの鞘は、DIN ISO 11357-3 (2013)に従って測定される、１００～２００℃、より好ましくは１２０～１９０℃、および殊に１５０～１８０℃の範囲内の融点を有する。
本発明のさらに好ましい実施態様において、前記不織布は、前記不織布の全質量を基準として、１０～４０質量％および殊に１５～３０質量％のポリエチレンテレフタレートバインダーステープルファイバーの割合を有する。
本発明のさらに好ましい実施態様において、前記不織布は、前記不織布の全質量を基準として、５０～９５質量％および殊に７０～８５質量％のポリエチレンテレフタレート骨格ステープルファイバーの割合を有する。
さらに好ましい実施態様において、前記不織布は、コーティングされずに存在する。これは有利である。なぜなら、より良好なリサイクル性が存在し、そのうえＶＯＣの蒸発のリスクが低下されるからである。付加的にその製造コストを低下させることができる。
有利には、前記不織布は、低いＶＯＣ値を有する。好ましくは、前記不織布は、VDA 278 (2012)に従って測定される、１００μｇ／ｇ未満、より好ましくは５０μｇ／ｇ未満、より好ましくは２０μｇ／ｇ未満、より好ましくは１０μｇ／ｇ未満および殊に５μｇ／ｇ未満のＶＯＣ値を有する。
さらに好ましい実施態様において、前記不織布は、コーテッド不織布であり、かつVDA 278 (2012)に従って測定される、１００μｇ／ｇ未満、より好ましくは５０μｇ／ｇ未満、より好ましくは２０μｇ／ｇ未満、および殊に１０μｇ／ｇ未満のＶＯＣ値を有する。
さらに有利には、前記不織布は、コーティングされていない不織布であり、かつVDA 278 (2012)に従って測定される、１００μｇ／ｇ未満、より好ましくは５０μｇ／ｇ未満、より好ましくは２０μｇ／ｇ未満、より好ましくは１０μｇ／ｇ未満、より好ましくは５μｇ／ｇ未満、より好ましくは２μｇ／ｇ未満および殊に１μｇ／ｇ未満のＶＯＣ値を有する。
有利には、前記不織布は、低いＦｏｇ値を有する。好ましくは、前記不織布は、VDA 278 (2012)に従って測定される、４００μｇ／ｇ未満、より好ましくは３５０μｇ／ｇ未満、より好ましくは３００μｇ／ｇ未満、より好ましくは２７５μｇ／ｇ未満および殊に２５０μｇ／ｇ未満のＦｏｇ値を有する。
さらに有利には、前記不織布は、コーテッド不織布であり、かつVDA 278 (2012)に従って測定される、４００μｇ／ｇ未満、より好ましくは３００μｇ／ｇ未満、より好ましくは２７５μｇ／ｇ未満、および殊に２５０μｇ／ｇ未満のＦｏｇ値を有する。
さらに好ましい実施態様において、前記不織布は、コーティングされていない不織布であり、かつVDA 278に従って測定される、１００μｇ／ｇ未満、より好ましくは５０μｇ／ｇ未満、より好ましくは２０μｇ／ｇ未満、より好ましくは１０μｇ／ｇ未満、より好ましくは５μｇ／ｇ未満のＦｏｇ値を有する。
前記不織布は、コーティングを有していてよい。この実施態様において、前記コーティングは、好ましくはバインダー、好ましくはアクリレート、有色顔料、増粘剤および／または防炎加工剤を有する。前記コーティング上に、さらに、仕上げ加工、例えば防汚および／または撥水仕上げ加工が適用されていてよい。
本発明の好ましい実施態様において、前記不織布は、DIN 75200 (1980)に従い、１００ｍｍ／ｍｉｎ未満、より好ましくは８０ｍｍ／ｍｉｎ未満および殊に５０ｍｍ／ｍｉｎ未満の燃焼性を有する。極めて特に好ましくは、前記不織布は燃焼性ではない。
本発明のさらに好ましい実施態様において、前記不織布は、DIN 75 201 (2011)（反射率測定による）に従う、５０％超、より好ましくは６０％超、より好ましくは７０％超およびより好ましくは８５％超および殊に９０％超のフォギングを有する。
本発明のさらに好ましい実施態様において、前記不織布は、DIN 75 201 (2011)（重量測定による）に従う、２ｍｇ未満、より好ましくは１ｍｇ未満、より好ましくは０．７５ｍｇ未満および殊に０．５ｍｇ未満のフォギングを有する。
前記エンボス加工不織布は、車両内部用のトランクカバーとしての使用に卓越して適している。このためには、前記不織布は好ましくは仕立てられる。通常の仕立て工程は、次のものを含む：例えばパンチング、超音波カッティング、レーザーカッティング、ウォータージェットカッティングおよびゼラチンカッティングによる裁断、例えば超音波溶接または熱溶接による溶接、例えばダブルロックステッチ、ダブルチェーンステッチによる縫製および／またはさらなる部材、例えば補強要素、トリムおよび／または持ち手との結合。
本発明のさらなる実施態様は、車両用トランクカバーを製造するための本発明によるエンボス加工不織布の使用を含む。
本発明のさらなる実施態様は、本発明による不織布を有する車両用トランクカバーを含む。
テキスタイルの例示的な側面図。
試験方法：
１．引張強さ
引張強さは、次のとおり測定される：
DIN 51220 (2003)およびDIN EN ISO 7500 (2018)に従う引張試験機および打抜きダイ２６０×５０ｍｍを使用する。
試料調製：
存在している試験試料から、測定試料を、その物の幅全体に均一に広げて、たて方向およびよこ方向でそれぞれ縁から１０ｃｍ離して打ち抜く。
実施：
前記測定試料を、均一に、中央でおよび垂直にはさみ込み、その後、前記試験を、機械に特有の操作説明書に従って実施し、かつ所定の引張速度＝２００ｍｍ／ｍｉｎおよび０．５Ｎの初荷重で引き伸ばした。
２．引裂伝播力
引裂伝播力を次のとおり測定する：
DIN 51220 (2003)およびDIN EN ISO 7500 (2018)に従う引張試験機および打抜きダイ７５×５０ｍｍを使用する。
試料調製：
存在している試験試料から、測定試料を、その物の幅全体に均一に広げて、たて方向およびよこ方向でそれぞれ縁から１０ｃｍ離して打ち抜く。
実施：
前記測定試料の切れ込みにより生じた２つの辺を、１８０°ずらして前記引張試験機のつかみ具へはさみ込み（つかみ間隔５０ｍｍ）、かつ所定の引張速度＝２００ｍｍ／ｍｉｎで引き伸ばした。不織布はしばしばその切断方向で引裂伝播しないので、側面で裂ける測定試料も考慮すべきではない。
３．ＶＯＣ値の測定
その排出量を、VDA 278 (2012)に従って測定する。
４．Ｆｏｇ値の測定
その排出量を、VDA 278 (2012)に従って測定する。
５．フォギング挙動の測定
フォギングを、DIN 75201 (2011)に従って測定する。
６．融点の測定
融点を、DIN ISO 11357-3 (2013)に従って測定する。その加熱速度は１０Ｋ／ｍｉｎである。
７．ヘアリネス指数ｉＨの測定
ヘアリネス指数ｉＨは、テキスタイルの表面を説明するのに利用される。この際に、テキスタイル本体から飛び出た繊維末端の数ならびに長さを測定し、かつそれに基づいて、前記テキスタイルの平滑性もしくはそのヘアリネス、すなわち、むしろ多少の飛び出た繊維末端を有するか否かを評価する値を与える。
前記ヘアリネス指数の測定は、前記テキスタイルの側面図を提供するカメラを備えた顕微鏡を用いて行う。例示的な側面図は、図１に示されている。サイズ１００ｍｍ×１４ｍｍを有する測定試料について、前記測定試料の３つの異なるゾーン、左、中央および右での３つの異なる測定を実施する。前記テキスタイルの切抜きの幅は、１０ｍｍである。その撮影のために、１２０ｓの露光時間で、前記顕微鏡は２．２５倍の倍率に設定される。
前記テキスタイル断面のヘアリネスの定量化のために、０．０８２ｍｍの間隔で配置されている水平線をラスターで前記画像上へ付ける。前記ラスターの１番目の線は、前記テキスタイル本体の表面線から０．０８２ｍｍの間隔で始まる。テキスタイル本体として、内部でひとつながりのテキスタイル構造物が認識されうる面が定義される。合理的には、テキスタイル本体として、上から１番目の線を下回る面が定義され、その際に光学評価において繊維によってより多く覆われた面が繊維のない面として認識されうる。
それに続いて、前記の飛び出た繊維と前記水平線との間に生じる交点を数える。そして、前記直線を下回る面に基づき、前記テキスタイルのヘアリネスについての表現を得るために、回帰直線を用意することが重要である。前記面積、すなわち測定された積分値が大きければ大きいほど、前記テキスタイルのヘアリネスはますます大きくなる。なぜなら、測定された積分値のより高い数値は、繊維末端でのより高い数および長さに依存するからである。線上で得られた交点の数から、（少なくとも）この線の長さ（すなわち０．０８２ｍｍおよびその倍数）が繊維長さとして割り当てられる繊維の数が求められる。
そして、回帰直線を得るために、前記繊維の長さ［単位：ｍｍ］（ｙ軸）および前記繊維の数［単位：個］（ｘ軸）を点図に示す。前記繊維の数［単位：個］は自然対数化されるので、回帰直線を書くことができる。
Ｆ（ｌｎ（ｎ））＝ｌｎＦｎ
Ｆ（ｌｎ（ｎ）） 繊維の数ｎ［ｌｎ］
Ｆｎ 繊維の数ｎ［個］
引き続き、線形回帰を実施し、その際に、直線方程式ｙ＝ａｘ＋ｂのパラメーターａおよびｂは、データｘｉ＝ｌｎ ｎｉおよびｙｉ＝Ｌｉにより算出することができる。
Figure 0007216144000001
前記回帰直線を計算し、かつ前記図中へ書き込んだ後に、測定された積分値を計算する。測定された積分値の下限は、前記繊維数の最小値から得られ、これは測定の際に１の数である。この最小数が対数化される場合には、０の数値が得られ、これはまた前記積分値の下限を定義する。前記積分の上限は、前記回帰直線の零位置ｘ０に基づき求められ、すなわちＸ軸のその位置で前記直線は０のＹ値を得る。これは、次の式によって計算される：
Figure 0007216144000002
そして、前記積分の限界も決定されたので、そして、前記回帰曲線の下方の面積は、次の式に基づいて求めることができる。
Figure 0007216144000003
３つの測定ゾーンの積分値を平均し、かつヘアリネス指数ｉＨを得る。付加的にその標準偏差が決定される。
以下において、本発明は、実施例に基づいてより詳しく説明される。
例１：本発明による不織布の製造
不織布１の製造に使用される材料
－ ポリエチレンテレフタレート骨格ステープルファイバー：
単一成分ＰＥＴステープルファイバー８０質量％
ステープル長さ：３８ｍｍ
繊度：３．３ｄＴｅｘ
－ ポリエチレンテレフタレートバインダーステープルファイバー：
二成分ＰＥＴ／ポリエチレンテレフタレートバインダーステープルファイバー（ＣｏＰＥＴステープルファイバー）２０質量％
１８０℃の融点を有する低融点ＣｏＰＥＴ
ステープル長さ：５１ｍｍ
繊度：４．４ｄＴｅｘ。
前記ポリエチレンテレフタレート骨格ステープルファイバーおよび前記ポリエチレンテレフタレートバインダーステープルファイバーを、８０％：２０％の比で混合し、引き続きカーディングし、クロスレイイングし、ニードルパンチし、かつエンボシングカレンダーでレザーに似た模様を設け、同時に０．６ｍｍの厚さにサイジングする。
例２：前記不織布の多様な性質の評価およびＰＶＣコーテッドファブリックとの比較
以下の表には、例１において製造された不織布（不織布１）の多様な関連する性質が示されており、かつＰＶＣコーテッドファブリックのものと比較される。
Figure 0007216144000004
 * 次の排出物が見出された：アセテート、ジ－ｔ－ブチル－シクロヘキサジエンジオン、スルフェートエステル、イソアルケン混合物、イソアルケン、ステアリルアルコール、ジブチルフタレート、脂肪酸エステル、脂肪アルコール、ＤＯＰ。
** 次の排出物が見出された：過フッ素化アルコール、ブタノンオキシム、ホスホン酸エステル、ホスホネート、アルコール、ノナン酸、ＤＯＡ、カンフェン、カレンまたはピネン、エチルステアレート、脂肪アルコール、脂肪酸、ＤＯＰ、アルケン混合物、ジイソノニルフタレート、ＴＭＤＤ、炭化水素（ＫＷ）混合物等。
本発明による不織布は、小さい厚さおよびそれにもかかわらず満足すべき機械的性質、殊に高い伸び率で製造することができ、それにより、小さい収納スペースの場合でも車両内部における使用に適していることが分かる。これは驚くべきことであった。なぜなら、殊にエンボス加工不織布の場合に、小さい厚さは通例、低い伸び率を伴い、このことは紙のような特性をもたらすからである。さらにまた、テキスタイル特性を有するかまたは有していない本発明による不織布を製造することができる。そのうえ、前記不織布は、特に均一な繊維分布を、良好な繊維結合およびこれによって良好な機械的性質と共に示す。
最後に、本発明による不織布は、ＰＶＣよりも明らかに高い、２５００Ｈｚで測定される極めて高い吸音率を示す。
例３：本発明による不織布２の製造
不織布２の製造に使用される材料
－ ポリエチレンテレフタレート骨格ステープルファイバー：
単一成分ＰＥＴステープルファイバー８０質量％
ステープル長さ：３８ｍｍ
繊度：１．７ｄＴｅｘ
－ ポリエチレンテレフタレートバインダーステープルファイバー：
二成分ＰＥＴ／ポリエチレンテレフタレートバインダーステープルファイバー（ＣｏＰＥＴステープルファイバー）２０質量％
１８０℃の融点を有する低融点ＣｏＰＥＴ
ステープル長さ：５１ｍｍ
繊度：４．４ｄＴｅｘ。
前記ポリエチレンテレフタレート骨格ステープルファイバーおよび前記ポリエチレンテレフタレートバインダーステープルファイバーを、８０％：２０％の比で混合し、引き続きカーディングし、クロスレイイングし、ニードルパンチし、かつエンボシングカレンダーでレザーに似た模様を設け、同時に０．７ｍｍの厚さにサイジングする。
例４：単一成分ステープルファイバーを用いる２つの比較不織布の製造
比較不織布３および４の製造に使用される材料
－ ポリエチレンテレフタレート骨格ステープルファイバー：
単一成分ＰＥＴステープルファイバー８０質量％
ステープル長さ：３８ｍｍ
繊度：１．７ｄＴｅｘ
単一成分ステープルファイバー：
２０質量％（比較不織布３について）
１０質量％（比較不織布４について）
１７０℃の融点を有する低融点ＣｏＰＥＴ
ステープル長さ：６０ｍｍ
繊度：５．５ｄＴｅｘ。
前記ポリエチレンテレフタレート骨格ステープルファイバーおよび前記単一成分ステープルファイバーを、８０％：２０％の比で（比較不織布３について）および９０％：１０％の比で（比較不織布４について）混合し、引き続きカーディングし、クロスレイイングし、ニードルパンチし、かつエンボシングカレンダーでレザーに似た模様を設け、同時に０．７ｍｍの厚さにサイジングする。
例５：不織布２の多様な機械的性質の評価および比較不織布３および４との比較
Figure 0007216144000005
本発明による不織布２が、比較不織布３および４よりも、引張強さ、伸び率および引裂伝播力に関して総じてより良好な機械的性質を有することが分かる。さらにまた、引張強さ、引裂伝播力および厚さについての変動係数はより小さい。比較不織布３および４に比べて、本発明による不織布の厚さのより小さい変動係数は、前記単一成分ステープルファイバーがより不均一に不織布中に分布しており、かつ前記不織布の表面に濃縮するより高い傾向を有することに起因されうることが推測される。これは、カレンダーへの部分的により強い付着をまねき、このことはまた、より不揃いな厚さをまねく。それに対して、前記芯／鞘ステープルファイバーは、極めて均質な分布を可能にする。その際に、単一成分バインダー繊維の特により高い量での使用の際にしばしば生じるような、殊に前記バインダー成分の「団塊化」を回避することができ、かつ前記厚さの高い均一性を達成することができる。最後に、本発明による不織布は、明らかにより低いヘアリネスを示す。

Claims (17)

  1. ポリエチレンテレフタレート骨格ステープルファイバーと、ポリエチレンテレフタレートバインダーステープルファイバーとを含む、車両内部用のエンボス加工不織布であって、ポリエチレンテレフタレートバインダーステープルファイバーの割合は、前記不織布の全質量を基準として５～５０質量％であり、かつ前記ポリエチレンテレフタレートバインダーステープルファイバーは、芯／鞘ステープルファイバーとして形成されている不織布において、前記芯／鞘ステープルファイバーの鞘が、DIN ISO 11357-3 (2013)に従って測定される８０℃～２３０℃の範囲内の融点を有する低融点の共重合ポリエチレンテレフタレートを有し、前記不織布が、DIN ISO 10534-1 (2001)に従って３０ｍｍの壁距離および８００Ｈｚ～４０００Ｈｚの周波数で測定される、４５％～１００％の吸音率を有し、かつDIN 9073-2 (1997)、試験装置１に従って測定される、０．３～１ｍｍの厚さを有することを特徴とする、前記不織布。
  2. 前記不織布が、DIN ISO 10534-1 (2001)に従って３０ｍｍの壁距離および２５００Ｈｚで測定される、６０％～１００％の吸音率を有することを特徴とする、請求項１に記載のエンボス加工不織布。
  3. DIN 9073-2 (1997)、試験装置１に従って測定される、０．４～０．８ｍｍの厚さを特徴とする、請求項１または２に記載のエンボス加工不織布。
  4. 前記芯／鞘ステープルファイバーにおける芯と鞘との量比は、９０：１０～１０：９０の範囲内であることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載のエンボス加工不織布。
  5. 前記ポリエチレンテレフタレート骨格ステープルファイバーおよび前記ポリエチレンテレフタレートバインダーステープルファイバーが互いに独立して、１～１０ｄｔｅｘの範囲内の繊度を有することを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載のエンボス加工不織布。
  6. 前記ポリエチレンテレフタレート骨格ステープルファイバーおよび前記ポリエチレンテレフタレートバインダーステープルファイバーが互いに独立して、１～１００ｍｍの範囲内のステープル長さを有することを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項に記載のエンボス加工不織布。
  7. 前記不織布が、ニードルパンチ不織布および／またはウォータージェットにより固定された不織布であり、ここで、前記ニードルパンチ不織布におけるニードル密度が、２５ニードル／ｃｍ２～７００ニードル／ｃｍ２であることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項に記載のエンボス加工不織布。
  8. EN 29073-03 (1992)（引張速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ、初荷重：０．５Ｎ、試料の幅５０ｍｍ）に従って測定される、５０Ｎ～７００Ｎのたて方向の引張強さおよび／またはEN 29073-03 (1992)（引張速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ、初荷重：０．５Ｎ、試料の幅５０ｍｍ）に従い測定される、５０Ｎ～６００Ｎのよこ方向の引張強さを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項に記載のエンボス加工不織布。
  9. EN 29073-03 (1992)（引張速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ、試料の幅：５０ｍｍ）に従ってたて方向および／またはよこ方向で互いに独立して測定される、５Ｎ～１００Ｎの引裂伝播力を特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項に記載のエンボス加工不織布。
  10. ISO 9073-1 (1989)による５０ｇ／ｍ２～１０００ｇ／ｍ２の単位面積質量を特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項に記載のエンボス加工不織布。
  11. EN 29073-03 (1992)（引張速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ、初荷重：０．５Ｎ、試料の幅５０ｍｍ）に従って測定される、５～５０％の互いに独立してたて方向および／またはよこ方向の伸び率を特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項に記載のエンボス加工不織布。
  12. 前記不織布が、１０～４０質量％のポリエチレンテレフタレートバインダーステープルファイバーの割合を有することを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項に記載のエンボス加工不織布。
  13. 前記不織布がコーティングを有し、ここで、前記コーティングが、バインダー、有色顔料、増粘剤および／または防炎加工剤を含有することを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか１項に記載のエンボス加工不織布。
  14. 前記不織布が、片面または両面に、エンボス模様を有することを特徴とする、請求項１から１３までのいずれか１項に記載のエンボス加工不織布。
  15. 前記不織布が少なくとも片面で、０．０５～１．５０のヘアリネス指数を有することを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか１項に記載のエンボス加工不織布。
  16. 車両内部用のトランクカバーとしての請求項１から１５までのいずれか１項に記載のエンボス加工不織布の使用。
  17. 請求項１から１５までのいずれか１項に記載の不織布を有する、車両用トランクカバー。
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