JP7215522B2 - 有価金属の製造方法 - Google Patents
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Description
本実施の形態に係る有価金属を製造する方法は、コバルト(Co)を含む有価金属を含有する原料からその有価金属を分離回収する方法である。したがって、有価金属の回収方法とも言い換えることができる。本実施の形態に係る方法は、主として乾式製錬プロセスによる方法であるが、乾式製錬プロセスと湿式製錬プロセスとから構成されていてもよい。
準備工程では、有価金属を含む装入物を原料として準備する。原料である装入物は、有価金属を回収する処理対象となるものであり、不純物として少なくとも鉄(Fe)を含むことに加え、コバルト(Co)を含む有価金属を含有する。装入物は、これらの成分を金属や元素の形態で含んでもよく、あるいは酸化物等の化合物の形態で含んでもよい。また、装入物はこれらの成分以外の他の無機成分や有機成分を含んでいてもよい。
熔融工程では、準備した原料(装入物)を熔融炉に装入し、加熱熔融の処理を施して熔体にした後に、その熔体を合金(メタル)とスラグとを含む熔融物にする。
必要に応じて、熔融工程の前に、原料を予備加熱(酸化焙焼)して予備加熱物(酸化焙焼物)にする工程(予備加熱工程)を設けてもよい。
スラグ分離工程では、熔融工程での加熱熔融により得られた熔融物からスラグを分離して、有価金属を含む合金を回収する。熔融物において、合金とスラグとはその比重が異なる。そのため、合金に比べ比重の小さいスラグは合金の上部に集まり、比重分離によって容易にスラグを分離回収することができる。また、合金とスラグとを含む熔融物を鋳型等に排出し、その鋳型内で合金とスラグとの比重差により分離させ固化させた後、上側のスラグを取り除き、固化した合金を回収してもよい。
図1は、廃リチウムイオン電池から有価金属を製造する方法の流れの一例を示す工程図である。図1に示すように、この方法は、廃リチウムイオン電池の電解液及び外装缶を除去して廃電池内容物を得る工程(廃電池前処理工程S1)と、廃電池内容物を粉砕して粉砕物とする工程(粉砕工程S2)と、粉砕物を予備加熱して予備加熱物にする工程(予備加熱工程S3)と、予備加熱物を熔融して熔融物にする工程(熔融工程S4)と、熔融物からスラグを分離して合金を回収する工程(スラグ分離工程S5)を有する。また、図示していないが、スラグ分離工程S5の後に、得られた合金を硫化する硫化工程や得られた硫化物あるいは合金を粉砕する粉砕工程(第2粉砕工程)を設けてもよい。
(廃電池前処理工程)
廃電池前処理工程S1は、廃リチウムイオン電池の爆発防止及び無害化、並びに外装缶の除去を目的に行われる。リチウムイオン電池は密閉系であるため、内部に電解液等を有している。そのため、そのままの状態で粉砕処理を行うと爆発のおそれがあり危険である。何らかの手法で放電処理や電解液除去処理を施すことが好ましい。
粉砕工程S2では、廃リチウムイオン電池の内容物を粉砕して粉砕物を得る。この工程は、乾式製錬プロセスでの反応効率を高めることを目的にしている。反応効率を高めることで、有価金属(Cu、Ni、Co)の回収率を高めることができる。
予備加熱工程(酸化焙焼工程)S3では、粉砕工程S2で得られた粉砕物を予備加熱(酸化焙焼)して予備加熱物(酸化焙焼物)を得る。この工程の詳細は上述したとおりであり、予備加熱工程にて予備加熱を行うことで、熔融工程S4に供される原料が炭素を過剰に含む場合であっても、その炭素を有効に酸化除去することができ、加熱熔融の処理において有価金属の合金一体化を促進させることができる。
熔融工程S4では、予備加熱工程S3で得られた予備加熱物を熔融して熔融物を得る。この工程の詳細は上述したとおりである。
スラグ分離工程S5では、熔融工程S4で得られた熔融物からスラグを分離して合金(メタル)を回収する。この工程の詳細は先述したとおりであり、メタルとスラグとをその比重差によって容易に分離して回収することができる。
廃リチウムイオン電池を原料(装入物)として用い、以下の工程を順次実行して有価金属を製造した。
原料の廃リチウムイオン電池として、使用済み電池及び電池製造工程で回収した不良品を準備した。この廃リチウムイオン電池をまとめて塩水中に浸漬して放電させた後、水分を除去し、大気中260℃で焙焼することにより電解液を除去して電池内容物を得た。
得られた粉砕物をロータリーキルンに投入し、大気中800℃で180分間の条件で予備加熱を行い、予備加熱物(加熱熔融の処理原料)を得た。
予備加熱した粉砕物(加熱熔融の処理原料)に、フラックスとして酸化カルシウム(CaO)を添加し、さらに還元剤として黒鉛粉を添加して、これらを混合した。得られた混合物を容量1Lのアルミナ製坩堝に装入し、これを抵抗加熱によって1400℃の温度で加熱熔融して熔体とした。その後、熔融合金とスラグとを含む熔融物を得た。
得られた熔融物から、比重差を利用してスラグを分離し、合金(メタル)を回収した。
回収した合金(メタル)について、ICP分析装置(Agilent5100SUDV,アジレントテクノロジー株式会社製)を用いて元素分析を行った。有価金属であるニッケル(Ni)、コバルト(Co)、及び銅(Cu)と、メタルからの除去が難しい不純物である鉄(Fe)をその分析対象の元素とした。また、合金中の鉄の含有量(質量%)を鉄品位(Fe品位)とした。
下記表1に、合金中のFe品位とCo回収率の結果を示す。
Claims (4)
- コバルト(Co)を含む有価金属を製造する方法であって、以下の工程;
少なくとも鉄(Fe)及び有価金属を含む原料を準備する準備工程と、
前記原料を加熱熔融して熔体にした後に、該熔体を合金とスラグとを含む熔融物にする熔融工程と、
前記熔融物からスラグを分離して、有価金属を含む合金を回収するスラグ分離工程と、
を有し、
前記準備工程では、原料中のFe/Coの質量比を0.5以下に制御し、
前記熔融工程では、前記原料を加熱熔融して生成する前記熔体中の酸素分圧が10-9.0atm以下となるようにし、得られる合金中のFe品位を5質量%以下とする、
有価金属の製造方法。 - 前記原料は、廃リチウムイオン電池を含む、
請求項1に記載の有価金属の製造方法。 - 前記廃リチウムイオン電池に用いられている外装缶が鉄を含有する、
請求項2に記載の有価金属の製造方法。 - 前記熔融工程において、前記熔体に酸化剤及び/又は還元剤を添加することによって該熔体中の酸素分圧を調整する、
請求項1乃至3のいずれかに記載の有価金属の製造方法。
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