JP7213834B2 - 積層体の端面を加工する方法、及び、端面加工フィルムの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、積層体の端面を加工する方法、端面加工フィルムの製造方法、及び、端面加工装置に関する。

従来より、一対の治具で複数のフィルムを有する積層体を厚み方向に押圧して積層体を固定した状態の下で、当該積層体の端面を研削等により加工する方法が知られている。

特開２００４－１６７６７２号公報

しかしながら、従来の方法でも、複数のフィルムを有する積層体を十分に固定できず、各フィルムの加工精度が低下する場合があった。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、高い加工精度を実現できる積層体の端面の加工方法等に関する。

本発明に係る方法は、複数のフィルムを有する積層体の端面を加工する方法であって、
第１接触部材及び第２接触部材により、前記積層体の厚み方向の両側から、前記第１接触部材及び第２接触部材が前記積層体に接触するように、前記積層体を押圧して前記積層体を固定する工程と、
固定された前記積層体の端面を加工する工程と、を備え、
前記押圧する工程において、前記第１接触部材における前記積層体との接触面Ａにおける圧力の最大値及び最小値をそれぞれＰｍａｘ及びＰｍｉｎとしたときに、
Ｐｍｉｎ≧０．４Ｐｍａｘを満たす。

ここで、前記積層体は厚み方向から見て長手方向（Ｘ方向）を有する形状を有することができ、
前記第１接触部材は、前記積層体の前記長手方向の一端部及び他端部とそれぞれ接触する一端部及び他端部を有することができ、
前記押圧する工程では、前記第１接触部材の前記一端部及び他端部を前記第２接触部材に向かって相対的に押圧することができる。

また、前記押圧する工程では、前記第１接触部材の前記一端部及び他端部と接触し、かつ、前記第１接触部材の前記一端部及び前記他端部の間の中央部と接触しない第１治具により、前記第１接触部材を前記第２接触部材に向かって相対的に押圧することができる。

また、前記第１治具は金属部材であることができる。

また、前記積層体の全端面のうちの７５％以上を加工することができる。

また、前記第１接触部材は金属部材であることができる。

また、前記第２接触部材は、前記積層体の前記長手方向の一端部及び他端部とそれぞれ接触する一端部及び他端部を有することができる。

また、前記第１接触部材における前記積層体との接触面Ａの形状が環状であることができる。

また、前記接触面Ａの環の幅は５～２５ｍｍであることができる。

また、前記第１接触部材における前記積層体との接触面Ａの形状は矩形環状又は楕円環状であることができる。

また、前記加工する工程の前において、前記積層体の厚み方向から見て、固定された前記積層体の外側端は、前記第１接触部材における前記積層体との接触面Ａの外側端よりも、０．８～１．５ｍｍ外側に突出していることができる。

また、前記第２接触部材における前記積層体との接触面Ｅの形状は環状であることができる。

また、前記加工する工程は、前記積層体の前記端面に対して、前記積層体の厚み方向と平行な軸周りに回転するエンドミルの側面を接触させる工程を含むことができる。

また、第１接触部材の厚みは２～１５ｍｍであることができる。

また、前記複数のフィルムの内の少なくとも一つは樹脂フィルムであることができる。

本発明に係る端面加工フィルムの製造方法は、複数のフィルムを積層して積層体を得る工程と、前記積層体の端面を加工する工程と、を備え、上記の方法で前記積層体の端面を加工する。

本発明に係る端面加工装置は、複数のフィルムを有する積層体の端面を加工する端面加工装置であって、
前記積層体の一方面と接触する接触面Ａを有する第１接触部材と、
前記第１接触部材に接続された第１治具と、
前記積層体の他方面と接触する接触面Ｅを有する第２接触部材と、
前記第２接触部材に接続された第２治具と、
前記第１治具及び前記第２治具の少なくとも一方を他方に向かって押圧して前記第１接触部材及び前記第２接触部材の間に前記積層体を固定する押圧部と、
前記第１接触部材及び前記第２接触部材の間に固定される前記積層体の端面を加工する加工部と、を備え、
前記第１接触部材は、押圧する方向から見て長手方向を有する形状を有し、
前記第１治具は、前記第１接触部材における前記長手方向の一端部及び他端部と接触し、かつ、前記第１接触部材の前記一端部及び前記他端部の間の中央部と接触しない形状を有する。

ここで、前記第１接触部材における前記積層体との接触面の形状が環状であることができる。

また、前記第２接触部材は、押圧する方向から見て、長手方向を有する形状を有し、
前記第１接触部材の長手方向と、前記第２接触部材の長手方向は平行であることができる。

本発明によれば、高い加工精度を実現できる積層体の端面の加工方法等が提供される。

図１は、本発明の１の実施形態に係る端面加工装置１００の概略側面図である。 図２の（ａ）は図１中の第１治具２０及び第１接触部材２１の上面斜視図であり、図２の（ｂ）は図１中の第１治具２０及び第１接触部材２１の下面斜視図である。 図３は図２の（ａ）の第１治具２０及び第１接触部材２１の上面分解斜視図である。 図４は図２の（ｂ）の第１治具２０及び第１接触部材２１の下面分解斜視図である。 図５は、図１のＶ－Ｖ断面矢視図である。 図６の（ａ）は図１中の第２治具３０及び第２接触部材３１の上面斜視図であり、図６の（ｂ）は図１中の第２治具２０及び第２接触部材３１の下面分解斜視図である。 図７は、図１中の積層体１０の拡大図である。 図８は、他の実施形態に係る第１治具２０及び第１接触部材２１の下面分解斜視図である。 図９は、本発明の他の実施形態に係る端面加工装置１００の概略側面図である。 図１０は、本発明の他の実施形態にかかる端面加工装置の概略側面図である。 図１１は、比較例２で用いた第１治具２０及び第１接触部材２１の下面分解斜視図である。

図面を参照して本発明の一つの実施形態について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る端面加工装置１００の側面図である。

本実施形態に係る端面加工装置１００は、第１接触部材２１、第１治具２０、第２接触部材３１、第２治具３０、固定部６１、押圧部６０、及び、加工部４０を主として備える。

図１に示すように、第１接触部材２１及び第２接触部材３１は、フィルムの積層体１０を厚み方向の両側から挟むように配置されている。図において、Ｘ，Ｙ方向が水平方向で、Ｚ方向が鉛直方向である。

第１接触部材２１は、第２接触部材３１よりも上側に配置されている。第１接触部材２１の上に第１治具２０が設けられ、第２接触部材３１の下に第２治具３０が設けられている。

図２の（ａ）及び（ｂ）、及び、図３及び図４に示すように、第１接触部材２１は矩形の板状部材であり、厚み方向がＺ方向（押圧する方向）に配置され、Ｚ方向から見て長手方向がＸ方向と平行となるように配置されている。

図２及び図４に示すように、第１接触部材２１は、第２接触部材３１と対面する下面側に、フィルムの積層体１０と接触する平らな接触面Ａを有し、接触面Ａとは反対の上面側に平らな接触面Ｂを有する。

第１接触部材２１の矩形の大きさは、固定されるフィルムの積層体１０の表面（厚み方向と垂直な面）の外形形状より小さい範囲で適宜設定できる。

図５は、図１のＶ－Ｖ線に沿う断面矢視図である。第１接触部材２１の大きさは、加工前のフィルムの積層体１０の厚み方向の表面に第１接触部材２１の接触面Ａを接触させた際に、フィルムの積層体１０の厚み方向から見て、フィルムの積層体１０の端面（外側端）ＥＦが、第１接触部材２１における積層体１０との接触面Ａの外側端ＡＰよりも０．８ｍｍ～１．５ｍｍ外側に突出するように設定することが好適である。ここで、厚み方向から見た接触面Ａの外側端ＡＰからの積層体の突出量をＴと呼ぶ。例えば、加工前の突出量Ｔは１ｍｍとすることができる。加工後の積層体の突出量Ｔは、０．３～０．８ｍｍとすることができ、０．５ｍｍとすることができる。

第１接触部材２１の矩形のアスペクト比は、押圧対象となる積層体１０（フィルム１２）における表面（厚み方向と垂直な面）のアスペクト比と同程度（例えば９０～１１０％）とすることが好適である。典型的には、加工製品形状によるが、例えば１．０１～３．００とすることができ、１．４０～２．５０とすることが好適であり、１．７０～２．２０とすることが更に好適である。

本実施形態では、第１接触部材２１は、下面の中央に矩形の凹部Ｐを有しており、接触面Ａの形状は矩形環状である。本明細書において、矩形環状とは、矩形の輪郭からなる環形状を意味する。なお、本実施形態では、凹部Ｐにより接触面Ａの中央部が積層体１０と非接触とされているが、貫通孔により接触面Ａの中央部が非接触とされていてもよい。

第１接触部材２１における接触面Ａの環の幅Ｓは、５～２５ｍｍとすることができ、１０ｍｍ以上であることが好適であり、１５ｍｍ以下であることも好適である。

図４に示す第１接触部材２１の厚みＧは、第１接触部材２１がたわまない範囲で適宜設定できる。好適な厚みは、２～１５ｍｍであり、３ｍｍ以上が好ましく、１３ｍｍ以下も好ましく、７ｍｍであってもよい。

第１接触部材２１は、金属部材であることが好適である。金属の例は、アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、合金工具鋼（例えばＳＫＤ１１）等である。

第１治具２０は、先端部材２３及び連結部２５を有する。先端部材２３は、図３及び図４に示すように、第１接触部材２１の面Ｂと接触する一対の平らな面Ｃ、及び、面Ｃとは反対側の平らな面Ｄを有する。具体的には、先端部材２３は一対の面Ｃの間の中央部Ｍが凹部とされ、面Ｃを含む両方の端部Ｎが中央部Ｍに対して凸部とされている。

図４に示すように、先端部材２３の一対の面Ｃは、第１接触部材２１の矩形の長辺方向（Ｘ軸方向、以下、単に長辺方向と呼ぶことがある）に離間して配置され、それぞれ、第１接触部材２１の矩形の短辺方向（Ｙ方向、以下、単に短辺方向と呼ぶことがある）に伸びている。

図２及び図３に示すように、先端部材２３の一対の面Ｃは、第１接触部材２１の面Ｂにおける長辺方向（Ｘ軸方向）の一端部２１Ａの一部、及び、他端部２１Ｃの一部に接触し、長辺方向の中央部２１Ｂには接触しない。ここで、一端部２１Ａとは、第１接触部材２１における長辺方向（Ｘ軸方向）における一端から長辺の長さの２５％までの領域、他端部２１Ｃとは長辺方向における他端から長辺の長さの２５％までの領域、及び、中央部２１Ｂとは、第１接触部材２１から一端部２１Ａ及び他端部２１Ｃを除いた残りの領域である。

一方の面Ｃは、中央部２１Ｂに接することなく一端部２１Ａの少なくとも一部と接触していれば良い。他方の面Ｃは、中央部２１Ｂに接することなく他端部２１Ｃの少なくとも一部と接触していれば良い。

各面Ｃはそれぞれ、一端部２１Ａ又は他端部２１Ｃの３０％以上を覆うことが好適である。図４における面Ｃにおける長辺方向の幅Ｗは、例えば１０ｍｍ～３０ｍｍ、好ましくは１５ｍｍ～２５ｍｍとすることができる。

面Ｃは、それぞれ、一端部２１Ａ及び他端部２１Ｃにおいて短辺（Ｙ軸）側の全長に対して、好ましくは６０％以上、より好ましくは８０％以上の長さにわたって接触している。

先端部材２３の材料も、第１接触部材２１と同様とすることができる。

先端部材２３の厚みは、たわまない範囲で適宜設定できる。２つの端部Ｎの厚み（Ｚ方向）は例えば３ｍｍ～２０ｍｍ、好ましくは３ｍｍ～１５ｍｍとすることができる。また、中央部Ｍの厚み（Ｚ方向）は例えば２ｍｍ～１９ｍｍ、好ましくは２ｍｍ～１２ｍｍとすることができる。

連結部２５は、先端部材２３の面Ｄに固定されると共に、後述する押圧部６０に固定された部材である。連結部２５は、図２に示すように、面Ｄにおける中心（重心）を含む部分Ｑと接触している。面Ｄにおける部分Ｑは、第１接触部材２１の面Ｂにおける中央部２１ＢをＺ軸方向に投影した領域内に入り、一端部２１Ａ及び他端部２１ＣをＺ軸方向に投影した領域内には入らない。第１治具２０の連結部２５の中心軸線と、後述する第２治具３０の中心軸線とは、同一線上に配置される。

先端部材２３と連結部２５は互いに固定されていて第１治具２０を構成している。先端部材２３と第１接触部材２１は互いに固定されている。これらの固定の方法としては、溶接、ネジ止め等の公知の方法を採用できる。

（第２接触部材３１及び第２治具３０）
図１に示すように、第２接触部材３１は、第１接触部材２１よりも下側に配置されている。図１及び図６の（ａ）及び（ｂ）に示すように、第２治具３０は、第２接触部材３１の下側に配置されている。

第２接触部材３１は、第１接触部材２１と同様の矩形の板状部材である。第２接触部材３１は、第１接触部材２１の接触面Ａと対面する上面側に、フィルムの積層体１０と接触する平らな接触面Ｅを有し、接触面Ｅとは反対面に平らな接触面Ｆを有する。第２接触部材３１は、一端部３１Ａ、中央部３１Ｂ、及び、他端部３１Ｃを有する。一端部３１Ａ、中央部３１Ｂ、及び、他端部３１Ｃは第１接触部材２１と同様に定義される。

第２接触部材３１は、厚み方向がＺ方向（押圧する方向）に配置され、Ｚ方向から見た長手方向がＸ方向と平行となるように配置されており、第２接触部材３１の矩形における長手方向が第１接触部材２１の矩形の長手方向と平行となるように配置されている。第２接触部材３１の矩形の大きさ及びアスペクト比は、第１接触部材２１と同様の範囲で設定することができ、第１接触部材２１と同一であることが好適である。接触面Ｅの形状は、第１接触部材２１の接触面Ａと同様に、中央に非接触部となる凹部Ｐが設けられた矩形環状であってもよいし、凹部のない単なる平面であってもよい。

第２接触部材３１は、第１接触部材２１と同様の材料、構造、及び、厚みとすることができる。

第２治具３０は、第２接触部材３１の面Ｆに固定されると共に、後述する固定部６１に固定された部材である。第２治具３０は、面Ｆにおける中心（重心）を含む部分Ｒと接触している。面Ｆにおける部分Ｒは、第２接触部材３１の面Ｆにおける中央部３１ＢをＺ軸方向に投影した領域内に入り、一端部３１Ａ及び他端部３１ＣをＺ軸方向に投影した領域内には入らない。なお、一端部、他端部、及び中央部の定義は、第１接触部材２１と同じである。上述のように、第２治具３０の中心軸と、連結部２５（第１治具２０）の中心軸とは、同一線上に配置される。

第２接触部材３１と第２治具３０は、それぞれ、溶接、ネジ止め等の公知の方法により互いに固定され、第２治具３０は固定部６１に接続されている。

図１において、接触面Ｅが上を向くように第２接触部材３１が第２治具３０を介して固定部６１に固定され、接触面Ａが下を向くように第１接触部材２１が第１治具２０を介して押圧部６０に固定されており、接触面Ｅ及び接触面Ａは対向している。

押圧部６０は固定部６１よりも上に配置されていて、押圧部６０は固定部６１に対して上下方向に移動可能に構成されている。したがって、押圧部６０は、第１接触部材２１の接触面Ａを第２接触部材３１の接触面Ｅに向かって押圧することができる。すなわち、第１接触部材２１の接触面Ａと、第２接触部材３１の接触面Ｅとの間に、フィルムの積層体１０を厚み方向の両側から押圧して固定することができる。

押圧部６０の具体的構成に特に限定はなく、例えば、スクリュージャッキ、油圧ジャッキ等の公知の移動機構を使用できる。一軸式でも、多軸式でも良い。

加工部４０は、エンドミル４４、エンドミルの回転駆動部４２、及び、エンドミルの移動部４６を有する。

エンドミル４４の形態に特に限定はないが、例えば、ルーター型のエンドミル等を好適に使用できる。エンドミル４４の刃長（Ｚ軸方向）は、フィルムの積層体１０の厚みよりも長いことが好適である。

回転駆動部４２は、エンドミル４４をその軸周りに回転させる。本実施形態では、回転駆動部４２は、エンドミル４４を、積層体１０の厚み方向（Ｚ方向）と平行な軸周りに回転させる。

エンドミルの移動部４６は、回転するエンドミル４４を、エンドミル４４の側面が積層体１０の端面（側面）ＥＦに接触する状態で、端面ＥＦに沿って、積層体１０の厚み方向と垂直な方向に移動させる。

端面加工装置１００は、加工部４０を１つ有すればよいが、迅速に加工を行う観点から、加工部４０を２つ以上有してもよい。

（端面加工方法及び端面加工フィルムの製造方法）
続いて、本発明の実施形態に係る端面加工方法及び端面加工フィルムの製造方法について説明する。

まず、図７に示すようなフィルム１２の積層体１０を用意する。各フィルム１２は、単層フィルムであっても、積層フィルムであっても良い。

単層フィルムの例は、樹脂フィルムである。樹脂の例は、セルロース系樹脂（トリアセチルセルロース等）、ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂等）、環状オレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂等）、アクリル系樹脂（ポリメチルメタクリレート系樹脂等）、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート系樹脂等）、及び、ポリイミド系樹脂（ポリイミド、ポリアミドイミド）等である。これらの単層フィルムは、保護フィルム、基材フィルム、位相差フィルム、ウィンドウフィルム等の光学フィルムであることができる。

積層フィルムの例は、偏光板、円偏光板、及び、タッチセンサである。

例えば、偏光板は、一対の光学フィルムと、この一対の光学フィルム間に配置された偏光子とを少なくとも備える。

円偏光板は、例えば、偏光子（例えば上記偏光板）と、位相差（１／４λ）フィルムとを有する。

積層フィルムは、更に、粘着剤層、接着剤層、剥離フィルム、プロテクトフィルムなどの他の層を備えることもできる。

各フィルム１２の厚みに特に限定はないが、例えば、２０μｍ～５００ｍｍ、好ましくは５０μｍ～５００μｍ、より好ましくは５０μｍ～２００μｍとすることができる。

フィルム１２の外形形状（厚み方向から見た形状）は、第１接触部材２１（接触面Ａ）及び第２接触部材３１（接触面Ｅ）の外形形状に対応した形状であればよい。本実施形態では、上記の接触面Ａ及びＥの外形形状に合わせて、矩形のフィルムを用意する。
フィルムのアスペクト比は０以外、好ましくは、１．０１～３．００であることが好適である。フィルムの長辺の長さは、例えば、１００ｍｍ以上であることができる。

積層体１０は、このようなフィルム１２を複数備える。各フィルム１２の外形形状は実質的に同一であることが好適である。例えば、フィルム原反からトムソン刃などでフィルム１２を切り出すことにより、実質的に同一の外形形状を有する多数のフィルム１２を得ることができる。積層体１０において、各フィルム１２は、長辺同士が平行となり、かつ、端部同士が厚み方向から見て重なるように、積層される。

積層体１０の各フィルム１２は、通常、互いに同一の積層構造を有するフィルム１２であるが、互いに異なる積層構造を有するフィルム１２を積層することも可能である。積層体１０におけるフィルム１２の数は２以上であれば特に限定されないが、通常、５以上であり、１０以上であっても良く、５０以上であっても良い。

積層体１０は、複数のフィルム１２以外に、積層方向の両端の一方又は両方に、積層体１０を第１接触部材２１及び第２接触部材３１で固定する際にフィルム１２が傷つくのを防ぐべく、保護フィルム１４を有することができる。

保護フィルム１４の例は、樹脂フィルムである。樹脂の例は、上記した樹脂フィルムで例示した樹脂に加え、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタラート等である。

保護フィルム１４の厚みは、例えば、０．２ｍｍ～１．０ｍｍ、好ましくは０．３ｍｍ～０．８ｍｍ、より好ましくは０．３ｍｍ～０．６ｍｍとすることができる。

また、積層体１０の厚みは、例えば１０ｍｍ～６０ｍｍ、好ましくは２０ｍｍ～５０ｍｍとすることができる。

このような積層体１０の端面ＥＦが本実施形態における加工対象となる。端面ＥＦとは、第１接触部材２１側から見た積層体１０の側面全体を表す。積層体１０は、厚みの両端に上面Ｖ及び下面Ｕを有する。

積層体１０は、第１接触部材２１と同様に、一端部１０Ａ、中央部１０Ｂ、及び他端部１０Ｃを有する。一端部１０Ａとは、積層体１０における長辺方向（Ｘ軸方向）における一端から長辺の長さの２５％までの領域、他端部１０Ｃとは長辺方向における他端から長辺の長さの２５％までの領域、及び、中央部１０Ｂとは、積層体１０から一端部１０Ａ及び他端部１０Ｃを除いた残りの領域である。

つづいて、この積層体１０を、第１接触部材２１及び第２接触部材３１の間に、第１接触部材２１の接触面Ａが積層体１０の厚み方向の一方側の表面（上面）に接触し、第２接触部材３１の接触面Ｅが積層体１０の厚み方向の他方側の表面（下面）に接触するように、挟んで固定する。具体的には、固定部６１に連結された第２接触部材３１の接触面Ｅ上に、積層体１０を載置したのち、押圧部６０の駆動により、第１接触部材２１を下方に移動させて、接触面Ａと接触面Ｅとで積層体１０を厚み方向に押圧する。

ここで、第１接触部材２１の一端部２１Ａは、積層体１０の上面Ｖにおける一端部１０Ａの一部と接触し、第１接触部材２１の中央部２１Ｂは、積層体１０の上面Ｖにおける中央部１０Ｂの一部と接触し、第１接触部材２１の他端部２１Ｃは、積層体１０の上面Ｖにおける他端部１０Ｃの一部とそれぞれ接触する。

また、第２接触部材３１の一端部３１Ａは、積層体１０の下面Ｕにおける一端部１０Ａの一部と接触し、第２接触部材３１の中央部３１Ｂは、積層体１０の下面Ｕにおける中央部１０Ｂの一部と接触し、第２接触部材３１の他端部３１Ｃは、積層体１０の下面Ｕにおける他端部１０Ｃの一部とそれぞれ接触する。

本実施形態では、このような押圧方法により、押圧による固定時に、第１接触部材２１の接触面Ａの面内の圧力の最大値及び最小値をそれぞれＰｍａｘ及びＰｍｉｎとしたときに、Ｐｍｉｎ≧０．４Ｐｍａｘを満たすように、積層体１０を固定する。好ましくはＰｍｉｎ≧０．５Ｐｍａｘ、より好ましくはＰｍｉｎ≧０．６Ｐｍａｘであり、更に好ましくはＰｍｉｎ＝Ｐｍａｘであるが、Ｐｍｉｎ≧０．４Ｐｍａｘであれば効果を得ることができる。

本実施形態のように、先端部材２３を有する第１治具２０を用いて、第１接触部材２１の一端部２１Ａ及び他端部２１Ｃを第２接触部材３１に向かって押圧すると、積層体１０の長手方向の一端部１０Ａ及び他端部１０Ｃを確実に接触面Ａで押圧できるため、上記の式を満足しやすい。

なお、上記式を満たしているか否かの確認は、感圧シートを用いて行うことができる。感圧シートとは、受けた圧力の大きさの面内分布を電気信号として出力するシート、あるいは、受けた圧力の大きさを発色により記録することができるシートである。具体的には、あらかじめ、積層体１０と第１接触部材２１との間に感圧シートを挟んだ状態で積層体１０の固定を行い、その後、接触面Ａにおける圧力分布の実測値に基づいて、上記式を満たしているか否かを確認すれば良い。また、毎回測定する場合には、接触面Ａに感圧シートを設けた第１接触部材２１を用いれば良い。

上記式を満たすことを前提とした上で、押圧による固定時における接触面Ａの圧力の最大値の範囲は、例えば０．３～１．０ＭＰａ、好ましくは０．３～０．６ＭＰａとすることができる。

続いて、積層体１０を固定した状態で、積層体１０の端面ＥＦに対して、積層体１０の厚み方向と平行な軸周りに回転するエンドミル４４の側面を接触させると共に、エンドミル４４を端面に沿って、厚み方向と直交する方向、すなわち、長辺又は短辺方向に移動させ、各端面ＥＦの加工を行う。加工の具体例として、切削が挙げられる。これにより、積層体１０を構成する各フィルム１２の平面形状（寸法、直角度等）を精度良く所定の形にすることができる。

ここでは、積層体１０の全端面ＥＦのうちの７５％以上を加工することができ、９０％以上、９５％以上、９９％以上、１００％を加工してもよい。

その後、押圧部６０による押圧を解除して、第１接触部材２１及び第２接触部材３１の間から積層体１０を取り出すことで、精度良く端面加工された積層体１０が得られる。必要に応じて、積層体１０から各フィルム１２を分離することにより、分離されたフィルム１２が得られる。

本実施形態によれば、第１接触部材２１の接触面Ａの圧力の最大値及び最小値をそれぞれＰｍａｘ及びＰｍｉｎとしたときに、Ｐｍｉｎ≧０．４Ｐｍａｘを満たすように、積層体１０を固定しているので、積層体１０の端面近傍を全周にわたって均一な力で固定することができ、加工時の各フィルムの端部のずれが抑制されて、加工精度が向上する。

これに対して、例えば、先端部材２３を有さない第１治具２０を用いた場合など、Ｐｍｉｎ≧０．４Ｐｍａｘを満たさない場合には、接触面Ａにおいて長手方向の端部の圧力が低くなりやすい。この場合、フィルムの長手方向の端部でのずれが起こりやすく精度の低下が発生する。

また、接触面Ａの形状が環状の治具を用いると、端部をより選択的に押圧しやすくなる。

本発明は上記実施形態に限定されず、様々な変形態様が可能である。
例えば、フィルム及び積層体１０の形状は矩形に限られず、長手方向を有する形状であれば良い。形状の例は、角が丸くされた矩形、楕円（長円を含む）である。この場合でも、フィルム及び積層体のアスペクト比は０以外、好ましくは、１．０１～３．００であることが好適である。フィルムの長手方向の長さは、例えば、１００ｍｍ以上であることができる。なお、矩形以外の形状でのフィルム等のアスペクト比とは、最小外接矩形の長辺の長さをＬＬ、短辺の長さをＳＳとしたときに、ＬＬ／ＳＳで定義される。

第１接触部材２１（接触面Ａ）及び第２接触部材（接触面Ｅ）の外形形状は、積層体１０の外形形状に合わせて適宜設定できる。例えば、積層体１０の外形形状が楕円であれば、第１接触部材２１（接触面Ａ）及び第２接触部材（接触面Ｅ）の外形形状も楕円形とすることが好適であり、積層体１０の外形形状が、角が丸くされた矩形であれば、第１接触部材２１（接触面Ａ）及び第２接触部材（接触面Ｅ）の外形形状も角が丸くされた矩形とすることができる。この場合、接触面Ａ，接触面Ｅはそれぞれ、楕円環状、角が丸くされた矩形環状とすることができる。その場合の第１接触部材２１（接触面Ａ）及び第２接触部材（接触面Ｅ）の外側端からの積層体１０の突出量Ｔも上述の範囲とすることが好適である。

図８に、積層体１０の形状が、厚み方向から見て楕円（長円）である場合の、積層体１０、第１接触部材２１、及び第１治具２０の例を示す。第１接触部材２１は積層体の形状に対応した楕円（長円）の板とされ、積層体１０との接触面Ａは楕円環とされている。第１接触部材２１の一端部２１Ａが積層体１０の表面（上面）Ｖにおける一端部１０Ａの一部と接触し、第１接触部材２１の中央部２１Ｂが積層体１０の表面Ｖにおける中央部１０Ｂの一部と接触し、第１接触部材２１の他端部２１Ｃが積層体１０の表面Ｖにおける他端部１０Ｃの一部と接触する。

先端部材２３の２つの端部Ｎの面Ｃは、それぞれ、半月状の形状を有する。先端部材２３の端部Ｎの面Ｃが、第１接触部材２１の面Ｂにおける長辺方向（Ｘ軸方向）の一端部２１Ａの一部、及び、他端部２１Ｃの一部に接触し、先端部材２３は長辺方向の中央部２１Ｂには接触しない。

また、上記実施形態では、第１接触部材２１の接触面Ａは環状形状とされているが、これに限定されない。例えば、接触面Ａの中央に積層体１０との非接触部が設けられていない態様、例えば、矩形、楕円形等であっても実施は可能である。

また、第２接触部材３１の接触面Ｅも、環状形状でなくても実施可能である。例えば、接触面Ｅの中央部に凹部や貫通部などの非接触部を有さない形状、例えば、矩形、楕円形でもよい。ただし、接触面Ｅの外形形状は、接触面Ａと同一であることが好適である。

また、上記実施形態において、積層体１０の端面ＥＦに対して、積層体１０の厚み方向と平行な軸周りに回転するエンドミル４４の側面を接触させて加工を行っているがこれに限られず、例えば、積層体１０の端面ＥＦに対して、積層体１０の厚み方向と垂直かつ端面ＥＦと平行な軸周りに回転するエンドミル４４の側面を接触させて加工を行っても実施は可能である。

また、加工部４０、押圧部６０の態様も上記の態様に限定されないことは言うまでも無い。例えば、上記実施形態ではエンドミルを用いているが、エンドミル以外の工具、例えば、カンナ刃を用いることも可能である。また、上記実施形態では、固定部６１が下に、押圧部６０が上にあるが、反対に配置されていてもよく、固定部を有さずに、一対の押圧部６０が上下にそれぞれ配置されていてもよい。

また、上記実施形態では、先端部材２３を使用して、Ｐｍｉｎ≧０．４Ｐｍａｘを実現していたが、Ｐｍｉｎ≧０．４Ｐｍａｘを満たすのであれば、他の方法を利用することも可能である。例えば、図９に示すような、一対の押圧部６０により第１接触部材２１の一端部２１Ａ及び他端部２１Ｃを独立に押圧する態様である。この実施形態では、２つの押圧部６０にそれぞれに設けられた第１治具２０の下面Ｃにより、中央部２１Ｂを押圧することなく、第１接触部材２１の一端部２１Ａ及び他端部２１Ｃを上面からそれぞれ押圧することができる。

なお、一対の押圧部６０により積層体１０を押圧する場合、第２接触部材３１における前記積層体１０との接触面Ｅの形状は、第１接触部材２１の接触面Ａと同様に、中央に非接触部となる凹部Ｐが設けられた形状であることが好ましい。更に、押圧する工程において、接触面Ｅにおける圧力の最大値と最小値とをそれぞれＰｍａｘ（１）とＰｍａｘ（２）としたときに、Ｐｍｉｎ（１）≧０．４Ｐｍａｘ（１）を満たすことが好ましい。

また、上記実施形態において、図１に示す第２治具３０は、先端に、第１治具２０の先端部材２３と同様の先端部材を有するなどして、中央部３１Ｂを押圧することなく、一端部３１Ａ及び他端部３１Ｃを選択的に押圧してもよい。例えば、図１０に示すように、第２治具３０が、先端部材３３及び連結部３５を有していてもよい。先端部材３３及び連結部３５は、第１治具２０の先端部材２３と連結部２５と同様の構造を有することができ、先端部材３３は、第２接触部材３１の一端部３１Ａ及び他端部３１Ｃを、中央部３１Ｂを押圧することなく選択的に押圧する。

また、上記実施形態では、加工精度が低くなりやすい場合に適用する観点から積層体１０の外形形状のアスペクト比が１より大きい、及び、第１接触部材２１（接触面Ａ）及び第２接触部材３１（接触面Ｅ）の外形形状のアスペクト比が１よりも大きい態様を採用しているが、積層体１０の外形形状のアスペクト比が１、及び、第１接触部材２１（接触面Ａ）及び第２接触部材３１（接触面Ｅ）の外形形状のアスペクト比が１である態様、例えば、正方形、円形等の態様であっても実施は可能である。

（実施例１）
以下の条件で、図１～図６に示す端面加工装置を用いて、１０１枚の偏光板を有する積層体の端面をエンドミルで加工した。
偏光板：ポリエチレンテレフタレート［ＰＥＴ］、トリアセチルセルロース［ＴＡＣ］、ポリビニルアルコール［ＰＶＡ］、ＴＡＣ、位相差フィルム、粘着層、及びＰＥＴを、この順に積層させた偏光板。厚み２６０μｍ、長辺１５５．６ｍｍ、短辺７５．６ｍｍ
端面加工装置：メガロテクニカ株式会社製 ２軸偏光板加工機（ＰＬＰＢ－３５２３ＣＷＡ）に以下の仕様を加えた装置
先端部材２３：長辺１３４ｍｍ、短辺５４ｍｍ、両端部Ｎの厚み１１ｍｍ、中央部Ｍの厚み１０ｍｍ、中央部Ｍに対する両端部Ｎの突出量１ｍｍ、ステンレス鋼、Ｃ面の長手方向の幅Ｗ２０ｍｍ
第１接触部材２１及び第２接触部材３１の形状：矩形板であり、接触面は矩形環、環の幅Ｓ１０ｍｍ、厚み５ｍｍ、長辺１５４ｍｍ、短辺７４ｍｍ
第１接触部材２１及び第２接触部材３１の材質：ステンレス鋼
加工条件：突出量Ｔ：０．８ｍｍ、切削量：０．３ｍｍ

上記加工を行う際に接触面Ａに圧力測定フィルム（商品名：プレスケール、極超低圧用（ＬＬＬＷ）；ＦＵＪＩＦＩＬＭ社製）を設けて、固定時の圧力分布を測定したところ、Ｐｍｉｎは０．４Ｐｍａｘであった。寸法ずれは１４μｍ、直角度ずれは０．０１６°であった。

本実施例及び下記比較例において、寸法ずれとは、加工済み積層体の積層方向の上部、中部及び下部より、それぞれ加工済み偏光板を１枚ずつ取り出し、各加工済み偏光板における両端及び中央の合計３点での長辺及び短辺寸法を測定し、各辺の測定値と設計寸法との寸法差の最大範囲（即ち、該寸法差最大値Ｍａｘと寸法差最小値Ｍｉｎとの差）を表す。
直角度ずれとは、上記測定済み各辺の座標データにて、長辺に平行な直線ＡＡと短辺に平行な直線ＢＢとを作製し、その直線ＡＡと直線ＢＢの交点の角度ＣＣとした場合における、角度ＣＣと設計値（直角）との角度のずれ量の最大値である。

（実施例２）
図１０に示すように、先端部材３３及び連結部３５を有する第２治具３０を用いる以外は、実施例１と同様に試験を行った。先端部材３３として、先端部材２３と同じサイズおよび材質の部材を使用した。
Ｐｍｉｎは０．５Ｐｍａｘであった。寸法ずれは、１６μｍ、直角度ずれは、０．０１７°であった。

（比較例１）
先端部材２３を用いないで連結部２５で第１接触部材２１を押圧する以外は実施例１と同様に試験を行った。Ｐｍｉｎは０．１Ｐｍａｘであった。寸法ずれは、６５μｍ、直角度ずれは、０．０４０°であった。

（比較例２）
先端部材２３として、図１１に示すように、Ｃ面の長手方向の幅Ｗが２０ｍｍである両端部Ｎに加え、中央部Ｍにおける長手方向の中心となる位置に、長手方向の幅Ｗ２が１０ｍｍ、厚みが１ｍｍであり端部Ｎと平行に伸びる凸部ＮＮを設けた以外は、実施例１と同様に試験を行った。中央部Ｍに対する両端部Ｎ及び凸部ＮＮの突出量は１ｍｍとなり、凸部ＮＮは第１接触部材２１の中央部２１Ｂに接触する。Ｐｍｉｎは０．１Ｐｍａｘであった。寸法ずれは、６８μｍ、直角度ずれは、０．０４０°であった。

結果を表１にまとめて示す。

１０…積層体、ＥＦ…端面（側面）、ＡＰ…外側端、１２…フィルム、２０…第１治具、２１…第１接触部材、２３…先端部材、３０…第２治具、３１…第２接触部材、４０…加工部、６０…押圧部、６１…固定部、１００…端面加工装置、Ａ，Ｅ…接触面、２１Ａ、１０Ａ，３１Ａ…一端部、２１Ｂ，１０Ｂ，３１Ｂ…中央部、３１Ｃ，１０Ｃ，３１Ｃ…他端部。

Claims (15)

1. 複数のフィルムを有する積層体の端面を加工する方法であって、
   第１接触部材及び第２接触部材により、前記積層体の厚み方向の両側から、前記第１接触部材及び第２接触部材が前記積層体に接触するように、前記積層体を押圧して前記積層体を固定する工程と、
   固定された前記積層体の端面を加工する工程と、を備え、
   前記固定する工程において、前記第１接触部材における前記積層体との接触面Ａにおける圧力の最大値及び最小値をそれぞれＰｍａｘ及びＰｍｉｎとしたときに、
   ０．５Ｐｍａｘ≧Ｐｍｉｎ≧０．４Ｐｍａｘを満たし、
   前記積層体は厚み方向から見て長手方向を有する形状を有し、
   前記フィルムのアスペクト比は、１５５．６／７５．６以上３．００以下であり、
   前記フィルムの長手方向の長さは、１００ｍｍ以上である、方法。
2. 前記第１接触部材は、前記積層体の前記長手方向の一端部、他端部、及び、中央部とそれぞれ接触する、一端部、他端部、及び中央部を有し、
   前記固定する工程では、連結部を介して前記第１接触部材を前記第２接触部材に向かって相対的に押圧し、
   前記連結部を前記積層体の厚み方向に沿って前記第１接触部材に投影すると、前記第１接触部材の一端部及び他端部とは重ならず、前記第１接触部材の中央部と重なる、請求項１記載の方法。
3. 前記固定する工程では、前記連結部を介して前記第１接触部材の前記一端部及び他端部を前記第２接触部材に向かって相対的に押圧する、請求項２記載の方法。
4. 前記第２接触部材は、前記積層体の前記長手方向の一端部及び他端部とそれぞれ接触する一端部及び他端部を有する、請求項２又は３に記載の方法。
5. 前記積層体の全端面のうちの７５％以上を加工する、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記第１接触部材は金属部材である、請求項１～５のいずれか１項記載の方法。
7. 前記第１接触部材における前記積層体との接触面Ａの形状が環状である、請求項１～６のいずれか１項に記載の方法。
8. 前記接触面Ａの環の幅は５～２５ｍｍである、請求項７に記載の方法。
9. 前記第１接触部材における前記積層体との接触面Ａの形状は矩形環状又は楕円環状である、請求項７又は８に記載の方法。
10. 前記加工する工程の前において、前記積層体の厚み方向から見て、固定された前記積層体の外側端は、前記第１接触部材における前記積層体との接触面Ａの外側端よりも、０．８～１．５ｍｍ外側に突出している、請求項７～９のいずれか１項に記載の方法。
11. 前記第２接触部材における前記積層体との接触面Ｅの形状は環状である、請求項１～１０のいずれか１項に記載の方法。
12. 前記加工する工程は、前記積層体の前記端面に対して、前記積層体の厚み方向と平行な軸周りに回転するエンドミルの側面を接触させる工程を含む、請求項１～１１のいずれか１項記載の方法。
13. 第１接触部材の厚みは２～１５ｍｍである、請求項１～１２のいずれか１項記載の方法。
14. 前記複数のフィルムの内の少なくとも一つは樹脂フィルムである、請求項１～１３のいずれか１項記載の方法。
15. 複数のフィルムを積層して積層体を得る工程Ａと、
    前記積層体の端面を加工する工程Ｂと、を備え、前記工程Ｂでは、請求項１～１４のいずれか１項記載の固定する工程及び加工する工程を備えた方法で前記積層体の端面を加工する、端面加工フィルムの製造方法。

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