JP7207286B2

JP7207286B2 - 熱交換器

Info

Publication number: JP7207286B2
Application number: JP2019229631A
Authority: JP
Inventors: 剛史細野; 公和小原
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2019-07-23
Filing date: 2019-12-19
Publication date: 2023-01-18
Anticipated expiration: 2039-12-19
Also published as: JP2021018050A

Description

本発明は、冷媒が流通する熱交換器に関するものである。

この種の熱交換器として、例えば特許文献１に記載された流路ユニットが従来から知られている。この流路ユニットは、冷媒が循環する冷凍サイクル回路の一部を構成している。

特許文献１の流路ユニットは、一対の板部材を貼り合わせることによって構成されている。その流路ユニットは、冷媒を流通させる冷媒流路を流路ユニットの内部に有している。そして、流路ユニットの冷媒流路は、冷媒を放熱させて凝縮させる凝縮流路と、その凝縮流路から流出した冷媒を減圧させる減圧流路と、その減圧流路において減圧された冷媒を蒸発させる蒸発流路とから構成されている。

また、流路ユニットは、流路ユニットの厚さ方向に複数積層されている。すなわち、その積層された複数の流路ユニットは全体として１つの熱交換器を構成している。そして、その熱交換器が有する複数の流路ユニットは、冷凍サイクル回路において並列に設けられた複数の冷媒流路を形成している。

特開２０１８－１９７６１３号公報

上記したように、特許文献１の熱交換器では、複数の冷媒流路は冷凍サイクル回路において並列に設けられているので、流路ユニットの積層数が増えるほど、凝縮流路（言い換えれば、放熱流路）と減圧流路と蒸発流路とからなる冷媒流路の並列数も増える。そして、特許文献１の複数の流路ユニットで構成された熱交換器を有する空調装置の冷房能力または暖房能力はその流路ユニットの積層数で決まり、その積層数を増やすほど空調装置の冷房能力または暖房能力を高くすることができる。

しかしながら、特許文献１の複数の流路ユニットが積層された熱交換器では、複数の放熱流路の全てが冷媒流れにおいて並列接続とされ、且つ、複数の蒸発流路の全てが冷媒流れにおいて並列接続とされている。そのため、冷媒流路を形成する部品の形状バラツキや冷媒経路の相違などに起因して、複数の放熱流路の相互間で冷媒流量にバラツキが生じやすいと共に、複数の蒸発流路の相互間でも冷媒流量にバラツキが生じやすい。

すなわち、特許文献１の熱交換器では、複数の放熱流路が形成された放熱部では放熱流路毎の冷媒分配に相互差が生じやすく、複数の蒸発流路が形成された蒸発部では蒸発流路毎の冷媒分配に相互差が生じやすい。このことは、空調装置の冷房能力または暖房能力を低下させる原因になる一方で、その空調装置の冷房能力または暖房能力を高めるために流路ユニットの積層数を増やすほど顕著になる。発明者らの詳細な検討の結果、以上のようなことが見出された。

本発明は上記点に鑑みて、放熱部と蒸発部とを一体構成にした熱交換器であって、複数の放熱流路の相互間における冷媒分配と複数の蒸発流路の相互間における冷媒分配とをそれぞれ改善することが可能な熱交換器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の熱交換器は、
冷媒が流通する熱交換器であって、
所定の積層方向（Ｄｓ）を厚み方向としたサイドプレート部（３２）と、
互いに接合され放熱流路（２０１ｃ）が内部に形成された複数の放熱構成部（２０１）を有し、放熱流路に流れる冷媒と空気とを熱交換させることによりその冷媒から放熱させる放熱部（２０）と、
互いに接合され蒸発流路（２２１ｃ）が内部に形成された複数の蒸発構成部（２２１）を有し、サイドプレート部に沿った方向に放熱部に対して並んで配置され、蒸発流路に流れる冷媒と空気とを熱交換させることによりその冷媒に吸熱させその冷媒を蒸発させる蒸発部（２２）とを備え、
複数の放熱構成部は積層方向に積層され、
複数の蒸発構成部も積層方向に積層され、
放熱部と蒸発部はそれぞれサイドプレート部に固定され、
複数の放熱構成部のうちの何れかである出口位置放熱構成部（２０２）には放熱部出口（２０２ａ）が設けられ、
複数の蒸発構成部のうちの何れかである入口位置蒸発構成部（２２２）には蒸発部入口（２２２ａ）が設けられ、
複数の放熱構成部に形成された放熱流路は全て放熱部出口と蒸発部入口とを介して蒸発流路に接続され、
積層方向は鉛直方向（Ｄｇ）に交差する方向とされ、
放熱部は、蒸発部に対し下側に重なるように配置される。

このようにすれば、サイドプレート部によって放熱部と蒸発部とを一体構成にすることが可能である。

そして、複数の放熱流路の全てが冷媒流れにおいて並列接続とされる必要はなく、複数の放熱流路の互いの接続関係を放熱部内において所望の構成にすることが可能である。例えば、その複数の放熱流路を全て直列に接続することも可能であり、その複数の放熱流路を複数の流路群に分け、その複数の流路群を直列に接続にすることも可能である。

これにより、複数の放熱流路の相互間における冷媒分配を、例えば特許文献１の熱交換器との比較で改善することが可能である。そして、複数の蒸発流路についても同様である。すなわち、複数の蒸発流路の相互間における冷媒分配も、例えば特許文献１の熱交換器との比較で改善することが可能である。

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

第１実施形態の熱交換器を有する冷凍サイクル回路を示した冷媒回路図である。第１実施形態において熱交換器の概略構成を模式的に示した断面図である。第１実施形態において図２のIII－III断面を示した断面図であって、一方側サイドプレート部の一方側第３板を抜粋して示した図である。第１実施形態における図２のIV方向の矢視図であって、他方側サイドプレート部の他方側第２板を二点鎖線で示した図である。第１実施形態において、凝縮構成部および蒸発構成部を構成する一対の板部材のうち積層方向の他方側に配置される第２板部材を、図２の矢印Vで示す方向視で見た矢視図である。第１実施形態において、凝縮構成部および蒸発構成部を構成する一対の板部材のうち積層方向の一方側に配置される第１板部材を、図２の矢印IVで示す方向視で見た矢視図である。第１実施形態において図２のVII－VII断面を示した断面図であって、凝縮部内の冷媒流れを矢印で模式的に示した図である。第１実施形態において図２のVIII－VIII断面を示した断面図であって、蒸発部内の冷媒流れを矢印で模式的に示した図である。第１実施形態において図４のIX－IX断面を示した断面図であって、内部熱交換部の構造を模式的に示した図である。第１実施形態において、一方側サイドプレート部の一方側第２板を、図２の矢印Vで示す方向視で見た矢視図である。第１実施形態において、一方側サイドプレート部の一方側第１板を、図２の矢印Vで示す方向視で見た矢視図である。図５に相当する図であって、図５の第２板部材のうち他方側凝縮板部の第１連通孔が設けられていない構成を示した図である。図６に相当する図であって、図６の第１板部材のうち一方側蒸発板部の第１連通孔が設けられていない構成を示した図である。第２実施形態の熱交換器を有する冷凍サイクル回路を示した冷媒回路図であって、図１に相当する図である。第２実施形態において熱交換器の概略構成を模式的に示した断面図であって、図２に相当する図である。図１５のXVI方向の矢視図であって、第２実施形態の一方側サイドプレート部を示した図である。第２実施形態において図１５のXVII－XVII断面を示した断面図であって、第２実施形態の他方側サイドプレート部を示した図である。第２実施形態において図１５のXVIII－XVIII断面を示した断面図であって、第１板部材を抜粋して示した図である。第２実施形態において図１５のXIX－XIX断面を示した断面図であって、第２板部材を抜粋して示した図である。図１５のXX－XX断面を示し図１９に相当する断面図であって、図１９の第２板部材のうち他方側凝縮板部の第１連通孔と他方側蒸発板部の第２連通孔とが設けられていない構成を示した図である。図１５のXXI－XXI断面を示し図１９に相当する断面図であって、図１９の第２板部材のうち他方側凝縮板部の第２連通孔と他方側蒸発板部の第１連通孔とが設けられていない構成を示した図である。第３実施形態において熱交換器の概略構成を模式的に示した断面図であって、図１５に相当する図である。第４実施形態において熱交換器の概略構成を模式的に示した断面図であって、図１５に相当する図である。第４実施形態において図２３のXXIV－XXIV断面を示すと共に図１８に相当する断面図であって、一方側凝縮板部と一方側蒸発板部とを抜粋して示した図である。第４実施形態において図２３のXXV－XXV断面を示すと共に図１９に相当する断面図であって、他方側凝縮板部と他方側蒸発板部とを抜粋して示した図である。第４実施形態において図２３のXXVI－XXVI断面を示すと共に図２０に相当する断面図であって、他方側凝縮板部と他方側蒸発板部とを抜粋して示した図である。第４実施形態において図２３のXXVII－XXVII断面を示すと共に図２１に相当する断面図であって、他方側凝縮板部と他方側蒸発板部とを抜粋して示した図である。第５実施形態において熱交換器の概略構成を模式的に示した断面図であって、図１５に相当する図である。第５実施形態において、図２８のXXIX－XXIX断面を示すと共に第１板部材を抜粋して示した断面図であって、図１８に相当する図である。第５実施形態において、図２８のXXX－XXX断面を示すと共に第２板部材を抜粋して示した断面図であって、図１９に相当する図である。第６実施形態において、図２８のXXIX－XXIX断面に相当する断面を示すと共に第１板部材を抜粋して示した断面図であって、図２９に相当する図である。第６実施形態において、図２８のXXX－XXX断面に相当する断面を示すと共に第２板部材を抜粋して示した断面図であって、図３０に相当する図である。第７実施形態において、図２８のXXIX－XXIX断面に相当する断面を示すと共に第１板部材を抜粋して示した断面図であって、図２９に相当する図である。第７実施形態において、図２８のXXX－XXX断面に相当する断面を示すと共に第２板部材を抜粋して示した断面図であって、図３０に相当する図である。第７実施形態において、熱交換器の一部分を、図１５と同様に模式的に示した図であって、図３３のXXXV－XXXV断面を示した断面図である。第７実施形態において、凝縮部を通過する空気流れと蒸発部を通過する空気流れとを破線矢印で模式的に示した図であって、図３３に相当する図である。第８実施形態において、図２８のXXIX－XXIX断面に相当する断面を示すと共に第１板部材を抜粋して示した断面図であって、図２９に相当する図である。第８実施形態において、図２８のXXX－XXX断面に相当する断面を示すと共に第２板部材を抜粋して示した断面図であって、図３０に相当する図である。第９実施形態において、図３３のXXXV－XXXV断面に相当する断面で熱交換器の一部分を模式的に示した断面図であって、図３５に相当する図である。第１０実施形態において、第１板部材を抜粋して示した図２９に相当する断面図であって、（ａ）では、第１板部材の製造工程において２つの第１外縁板部が第１板部材本体に対し曲げ起こされる前の状態を示し、（ｂ）では、完成した第１板部材を示した図である。第１０実施形態において、第２板部材を抜粋して示した図３０に相当する断面図であって、（ａ）では、第２板部材の製造工程において２つの第２外縁板部が第２板部材本体に対し曲げ起こされる前の状態を示し、（ｂ）では、完成した第２板部材を示した図である。第１０実施形態において、熱交換器の一部分を、図１５と同様に模式的に示した図であって、図４０のLXII－LXII断面を示した断面図である。第１０実施形態において、図４０のLXIII－LXIII断面を示した断面図である。第１０実施形態において、凝縮部を通過する空気流れと蒸発部を通過する空気流れとを破線矢印で模式的に示した図であって、図４０の（ｂ）に相当する図である。第１１実施形態において、図４０のLXIII－LXIII断面に相当する断面を示した断面図であって、図４３に相当する図である。第１実施形態の変形例である第１変形例において、冷凍サイクル回路を示した冷媒回路図であって、図１に相当する図である。第２実施形態の変形例である第２変形例の一方側凝縮タンク空間、他方側凝縮タンク空間、凝縮流路、一方側蒸発タンク空間、他方側蒸発タンク空間、および蒸発流路のそれぞれの形状と配置とを示した図であって、図１８に相当する図である。第４実施形態の変形例である第３変形例の一方側凝縮タンク空間、他方側凝縮タンク空間、凝縮流路、一方側蒸発タンク空間、他方側蒸発タンク空間、および蒸発流路のそれぞれの形状と配置とを示した図であって、図２４に相当する図である。第２実施形態の変形例である第４変形例の一方側凝縮タンク空間、他方側凝縮タンク空間、凝縮流路、一方側蒸発タンク空間、他方側蒸発タンク空間、および蒸発流路のそれぞれの形状と配置とを示した図であって、図１８に相当する図である。第２実施形態の変形例である第５変形例の一方側凝縮タンク空間、他方側凝縮タンク空間、凝縮流路、一方側蒸発タンク空間、他方側蒸発タンク空間、および蒸発流路のそれぞれの形状と配置とを示した図であって、図１８に相当する図である。第４実施形態の変形例である第６変形例の一方側凝縮タンク空間、他方側凝縮タンク空間、凝縮流路、一方側蒸発タンク空間、他方側蒸発タンク空間、および蒸発流路のそれぞれの形状と配置とを示した図であって、図２４に相当する図である。第４実施形態の変形例である第７変形例の一方側凝縮タンク空間、他方側凝縮タンク空間、凝縮流路、一方側蒸発タンク空間、他方側蒸発タンク空間、および蒸発流路のそれぞれの形状と配置とを示した図であって、図２４に相当する図である。第２実施形態の変形例である第８変形例において、冷凍サイクル回路を示した冷媒回路図であって、図１４に相当する図である。第１実施形態の変形例である第９変形例において、図２のVIII－VIII断面に相当する断面を示した断面図であって、図８に相当する図である。

以下、図面を参照しながら、各実施形態を説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
図１に示すように、本実施形態の熱交換器１０は、冷媒が循環する冷凍サイクル回路１２の一部を構成する。すなわち、冷凍サイクル回路１２では、その冷凍サイクル回路１２に含まれる圧縮機１４が圧縮した冷媒が熱交換器１０に流入し、その熱交換器１０に流入した冷媒は、熱交換器１０内を流通してから圧縮機１４に吸い込まれる。

この熱交換器１０は、冷房または暖房が行われる空調対象空間へ流れる空気と冷媒との熱交換を行う。例えば、その空調対象空間が冷房される場合には、熱交換器１０は、その空調対象空間へ流れる空気を冷媒で冷却する。また、その空調対象空間が暖房される場合には、熱交換器１０は、その空調対象空間へ流れる空気を冷媒で加熱する。

図１および図２に示すように、本実施形態の熱交換器１０は、例えば、アルミニウム合金などの金属からなる複数の構成部材が互いにロウ付け接合されることにより構成されている。本実施形態の熱交換器１０は、凝縮器として機能する凝縮部２０と、蒸発器として機能する蒸発部２２と、内部熱交換器として機能する内部熱交換部２８と、一方側サイドプレート部３０と、他方側サイドプレート部３２と、管状の入口管３４と、管状の出口管３６とを備えている。

図２～図４に示すように、一方側サイドプレート部３０と他方側サイドプレート部３２は、所定の積層方向Ｄｓを厚み方向とし且つ鉛直方向Ｄｇを長手方向とした略板状を成している。その積層方向Ｄｓは鉛直方向Ｄｇに対して交差する方向、厳密に言えば鉛直方向Ｄｇに対して直交する方向である。なお、図２は、図４のII－II断面を示している。また、本実施形態では、積層方向Ｄｓと鉛直方向Ｄｇとの両方に直交する方向を熱交換器幅方向Ｄｗと呼ぶものとする。

一方側サイドプレート部３０は、熱交換器１０のうち積層方向Ｄｓの一方側の端に配置され、他方側サイドプレート部３２は、熱交換器１０のうち積層方向Ｄｓの他方側の端に配置されている。凝縮部２０と蒸発部２２と内部熱交換部２８は、積層方向Ｄｓにおいて、その一方側サイドプレート部３０と他方側サイドプレート部３２との間に配置されている。

すなわち、一方側サイドプレート部３０は、凝縮部２０と蒸発部２２と内部熱交換部２８とに対し積層方向Ｄｓの一方側に配置され、他方側サイドプレート部３２は、凝縮部２０と蒸発部２２と内部熱交換部２８とに対し積層方向Ｄｓの他方側に配置されている。そして、一方側サイドプレート部３０および他方側サイドプレート部３２は、その一方側サイドプレート部３０と他方側サイドプレート部３２との間に、凝縮部２０と蒸発部２２と内部熱交換部２８とを挟んでいる。

凝縮部２０は、積層方向Ｄｓを厚み方向とし且つ鉛直方向Ｄｇを長手方向とした凝縮構成部２０１が積層方向Ｄｓに複数積層された積層構造を備えている。すなわち、凝縮部２０は複数の凝縮構成部２０１を有しており、その複数の凝縮構成部２０１は積層方向Ｄｓに積層されると共に、互いに接合されている。

そして、図２、図５、図６に示すように、複数の凝縮構成部２０１の内部にはそれぞれ、一方側凝縮タンク空間２０１ａと他方側凝縮タンク空間２０１ｂと凝縮流路２０１ｃとからなる内部空間が形成されている。一方側凝縮タンク空間２０１ａと他方側凝縮タンク空間２０１ｂと凝縮流路２０１ｃは、冷媒が流通する空間である。

一方側凝縮タンク空間２０１ａは凝縮流路２０１ｃの一端に接続され、他方側凝縮タンク空間２０１ｂは凝縮流路２０１ｃの他端に接続されている。凝縮流路２０１ｃは、例えば、鉛直方向Ｄｇに複数回往復する波形の経路に沿って延びている。本実施形態では、凝縮流路２０１ｃは、鉛直方向Ｄｇに３往復する波形の経路に沿って延びている。

凝縮流路２０１ｃは、一方側凝縮タンク空間２０１ａと他方側凝縮タンク空間２０１ｂとに対し鉛直方向Ｄｇの上側に配置されている。また、一方側凝縮タンク空間２０１ａは、他方側凝縮タンク空間２０１ｂに対し熱交換器幅方向Ｄｗの一方側に配置されている。

また、図２および図７に示すように、互いに隣接した凝縮構成部２０１の相互間では、少なくとも、一方側凝縮タンク空間２０１ａ同士または他方側凝縮タンク空間２０１ｂ同士が互いに連通している。

凝縮部２０内には、圧縮機１４（図１参照）が圧縮し吐出した冷媒が矢印Ｆｉ、Ｆ１ａのように入口管３４を介して流入し、その冷媒は各凝縮構成部２０１の凝縮流路２０１ｃへと流れる。そして、冷媒から放熱させる放熱部としての凝縮部２０は、凝縮部２０周りの空気と凝縮流路２０１ｃに流れる冷媒とを熱交換させ、それによって、その冷媒から放熱させると共にその冷媒を凝縮させる。

なお、図７の矢印Ｆ２ａ、Ｆ２ｂ、Ｆ２ｃはそれぞれ、積層方向Ｄｓに隣接して互いに接続された複数の一方側凝縮タンク空間２０１ａにおける冷媒流れを示している。また、矢印Ｆ３ａ、Ｆ３ｂはそれぞれ、積層方向Ｄｓに隣接して互いに接続された複数の他方側凝縮タンク空間２０１ｂにおける冷媒流れを示している。また、矢印Ｆ４ａ～Ｆ４ｈはそれぞれ、凝縮流路２０１ｃの冷媒流れを示している。

蒸発部２２は、積層方向Ｄｓを厚み方向とし且つ鉛直方向Ｄｇを長手方向とした蒸発構成部２２１が積層方向Ｄｓに複数積層された積層構造を備えている。すなわち、蒸発部２２は複数の蒸発構成部２２１を有しており、その複数の蒸発構成部２２１は積層方向Ｄｓに積層されると共に、互いに接合されている。

そして、図２、図５、図６に示すように、複数の蒸発構成部２２１の内部にはそれぞれ、一方側蒸発タンク空間２２１ａと他方側蒸発タンク空間２２１ｂと蒸発流路２２１ｃとからなる内部空間が形成されている。一方側蒸発タンク空間２２１ａと他方側蒸発タンク空間２２１ｂと蒸発流路２２１ｃは、冷媒が流通する空間である。

一方側蒸発タンク空間２２１ａは蒸発流路２２１ｃの一端に接続され、他方側蒸発タンク空間２２１ｂは蒸発流路２２１ｃの他端に接続されている。蒸発流路２２１ｃは、例えば、鉛直方向Ｄｇに複数回往復する波形の経路に沿って延びている。本実施形態では、蒸発流路２２１ｃは、鉛直方向Ｄｇに２往復する波形の経路に沿って延びている。そして、蒸発流路２２１ｃは、凝縮流路２０１ｃに比して流路断面積が大きくなるように形成されている。

蒸発流路２２１ｃは、一方側蒸発タンク空間２２１ａと他方側蒸発タンク空間２２１ｂとに対し鉛直方向Ｄｇの下側に配置されている。また、一方側蒸発タンク空間２２１ａは、他方側蒸発タンク空間２２１ｂに対し熱交換器幅方向Ｄｗの一方側に配置されている。

また、図２および図８に示すように、互いに隣接した蒸発構成部２２１の相互間では、少なくとも、一方側蒸発タンク空間２２１ａ同士または他方側蒸発タンク空間２２１ｂ同士が互いに連通している。

蒸発部２２と内部熱交換部２８と凝縮部２０は、鉛直方向Ｄｇにおいて、蒸発部２２、内部熱交換部２８、凝縮部２０の順に並んで配置されている。詳しくは、蒸発部２２と内部熱交換部２８と凝縮部２０は、その記載順で上側から鉛直方向Ｄｇに並んで配置されている。すなわち、内部熱交換部２８は蒸発部２２に対し下側に重なるように配置されている。そして、凝縮部２０は、蒸発部２２と内部熱交換部２８との両方に対し下側に重なるように配置されている。なお、鉛直方向Ｄｇは、一方側サイドプレート部３０に沿った方向でもあり、他方側サイドプレート部３２に沿った方向でもある。

凝縮部２０から流出した冷媒は、内部熱交換部２８と、他方側サイドプレート部３２に含まれる後述の絞り部３２１ｅとをその記載順に経て、絞り部３２１ｅで減圧されてから蒸発部２２内に流入する。その凝縮部２０から蒸発部２２に至る冷媒流れは、例えば図２の矢印Ｆ１ｂ～Ｆ１ｆで表されている。

絞り部３２１ｅから蒸発部２２内に流入した冷媒は各蒸発構成部２２１の蒸発流路２２１ｃへと流れる。そして、蒸発部２２は、蒸発部２２周りの空気と蒸発流路２２１ｃに流れる冷媒とを熱交換させ、それによって、その冷媒に吸熱させると共にその冷媒を蒸発させる。

なお、図８の矢印Ｆ５ａ、Ｆ５ｂはそれぞれ、積層方向Ｄｓに隣接して互いに接続された複数の一方側蒸発タンク空間２２１ａにおける冷媒流れを示している。また、矢印Ｆ６ａ、Ｆ６ｂはそれぞれ、積層方向Ｄｓに隣接して互いに接続された複数の他方側蒸発タンク空間２２１ｂにおける冷媒流れを示している。また、矢印Ｆ７ａ～Ｆ７ｇはそれぞれ、蒸発流路２２１ｃの冷媒流れを示している。

図２に示すように、一方側サイドプレート部３０は、板状の部材である一方側第１板３０１と一方側第２板３０２と一方側第３板３０３とを有している。一方側サイドプレート部３０は、それらの一方側第１板３０１と一方側第２板３０２と一方側第３板３０３とが積層され互いに接合されることで構成されている。その一方側第１板３０１と一方側第２板３０２と一方側第３板３０３は、一方側第１板３０１、一方側第２板３０２、一方側第３板３０３の順に積層方向Ｄｓの他方側から一方側へ積層されている。

一方側サイドプレート部３０には、凝縮部２０と蒸発部２２とがそれぞれ固定されている。詳細には、積層方向Ｄｓにおける一方側第１板３０１の他方側に、凝縮部２０と蒸発部２２とが並列に接合されている。すなわち、複数の凝縮構成部２０１と複数の蒸発構成部２２１はそれぞれ、一方側サイドプレート部３０に対し積層方向Ｄｓの他方側に積層されている。

他方側サイドプレート部３２は、板状の部材である他方側第１板３２１と他方側第２板３２２とを有し、それらの他方側第１板３２１と他方側第２板３２２とが積層され互いに接合されることで構成されている。その他方側第１板３２１と他方側第２板３２２は、他方側第１板３２１、他方側第２板３２２の順に積層方向Ｄｓの一方側から他方側へ積層されている。

他方側サイドプレート部３２には、凝縮部２０と蒸発部２２とがそれぞれ固定されている。詳細には、積層方向Ｄｓにおける他方側第１板３２１の一方側に、凝縮部２０と蒸発部２２とが並列に接合されている。すなわち、複数の凝縮構成部２０１と複数の蒸発構成部２２１はそれぞれ、他方側サイドプレート部３２に対し積層方向Ｄｓの一方側に積層されている。

図２、図４、図９に示すように、内部熱交換部２８は、凝縮部２０から流出した冷媒と蒸発部２２から流出した冷媒とを熱交換させる。そのために、内部熱交換部２８は、積層方向Ｄｓに延伸した二重管構造になっており、筒状の外側筒部２８１と、その外側筒部２８１の中に挿通された筒状の内側筒部２８２とを有している。内部熱交換部２８は、一方側第１板３０１と他方側第１板３２１との間で凝縮部２０および蒸発部２２と並んで配置され、その一方側第１板３０１と他方側第１板３２１とにそれぞれ接合されている。

外側筒部２８１は複数の外側筒構成部２８１ａ、２８１ｂを有している。外側筒部２８１は、その複数の外側筒構成部２８１ａ、２８１ｂが積層方向Ｄｓに直列に連結し互いに接合されることにより、積層方向Ｄｓに延伸した筒形状になっている。

詳細には、外側筒部２８１は、複数の第１外側筒構成部２８１ａと、その第１外側筒構成部２８１ａとは形状が異なる複数の第２外側筒構成部２８１ｂとを、その複数の外側筒構成部２８１ａ、２８１ｂとして有している。例えば、その第１外側筒構成部２８１ａと第２外側筒構成部２８１ｂは何れも積層方向Ｄｓに延伸した筒形状を有し、第２外側筒構成部２８１ｂは、第１外側筒構成部２８１ａに対し積層方向Ｄｓに対称な形状とされている。そして、その複数の第１外側筒構成部２８１ａと複数の第２外側筒構成部２８１ｂは、積層方向Ｄｓに交互に直列に連結されると共に、互いにロウ付け接合されている。このようにして、外側筒部２８１は構成されている。

内側筒部２８２は、積層方向Ｄｓに延伸した管部材で構成されている。その内側筒部２８２の一端は、図２および図１０に示すように、一方側第２板３０２に形成された一端用貫通孔３０２ａに挿入され、その一端用貫通孔３０２ａにて一方側第２板３０２に対しロウ付け接合されている。また、内側筒部２８２の他端は、図２および図９に示すように、他方側第１板３２１に形成された他端用貫通孔３２１ａに挿入され、その他端用貫通孔３２１ａにて他方側第１板３２１に対しロウ付け接合されている。

このような構成により、内部熱交換部２８には、積層方向Ｄｓに延伸した２本の流路、具体的には、蒸発部２２から流出した冷媒が流通する外側流路２８ａと、凝縮部２０から流出した冷媒が流通する内側流路２８ｂとが形成されている。そして、外側流路２８ａは外側筒部２８１の内側に配置され、内側流路２８ｂは、外側流路２８ａに対しその外側流路２８ａの内側に内側筒部２８２の筒壁を挟んで配置されている。従って、内部熱交換部２８では、外側流路２８ａに流れる冷媒と内側流路２８ｂに流れる冷媒とが内側筒部２８２の筒壁を介して互いに熱交換する。

図４、図７、図９に示すように、他方側第１板３２１には、上記の他端用貫通孔３２１ａの他に、入口用貫通孔３２１ｂと出口用貫通孔３２１ｃとが形成されている。そして、他方側第１板３２１には、オリフィス孔として機能する絞り孔３２１ｄも形成されている。すなわち、他方側サイドプレート部３２は、他方側第１板３２１のうちその絞り孔３２１ｄが形成された部分を絞り部３２１ｅとして有している。この絞り部３２１ｅはオリフィスである。

入口用貫通孔３２１ｂには入口管３４が挿入され、その入口管３４は、その入口用貫通孔３２１ｂにて他方側第１板３２１に対しロウ付け接合されている。これにより、入口管３４は凝縮部２０内に連通するようにその凝縮部２０に対して接続される。

出口用貫通孔３２１ｃには出口管３６が挿入され、その出口管３６は、その出口用貫通孔３２１ｃにて他方側第１板３２１に対しロウ付け接合されている。これにより、出口管３６は内部熱交換部２８の外側流路２８ａに連通するようにその内部熱交換部２８に対して接続される。

図２、図４、図９に示すように、他方側サイドプレート部３２において他方側第２板３２２は、他方側第１板３２１に対し積層方向Ｄｓの他方側にロウ付け接合されており、これによって、他方側第１板３２１との間に他方側中継流路３２ａを形成している。

この他方側中継流路３２ａは鉛直方向Ｄｇに延びており、冷媒流れにおいて内部熱交換部２８の内側流路２８ｂと絞り孔３２１ｄとの間に設けられている。すなわち、他方側中継流路３２ａは、内側流路２８ｂの冷媒出口側と絞り孔３２１ｄの冷媒入口側とをつなぐ流路となっている。

図２および図８に示すように、複数の蒸発構成部２２１のうち積層方向Ｄｓの他方側の端に位置する入口位置蒸発構成部２２２には、絞り流路としての絞り孔３２１ｄから蒸発部２２内へ冷媒を流入させる蒸発部入口２２２ａが設けられている。この蒸発部入口２２２ａは、入口位置蒸発構成部２２２の一方側蒸発タンク空間２２１ａに含まれている。そして、他方側サイドプレート部３２の絞り孔３２１ｄは蒸発部入口２２２ａに接続している。従って、蒸発部入口２２２ａは、入口位置蒸発構成部２２２の一方側蒸発タンク空間２２１ａのうち絞り孔３２１ｄの冷媒流れ下流端に接続する部分に該当する。

また、他方側サイドプレート部３２の絞り孔３２１ｄの孔径は、その絞り孔３２１ｄを通過する冷媒に対し所定の減圧作用を生じるように設定されている。すなわち、絞り部３２１ｅは、冷媒流れを絞る固定絞りであり、凝縮部２０から流出した冷媒を減圧してから蒸発部２２へ流す減圧部として機能する。本実施形態では内部熱交換部２８が設けられているので、詳細に言うと、絞り部３２１ｅの絞り孔３２１ｄには、凝縮部２０から流出し内部熱交換部２８の内側流路２８ｂと他方側中継流路３２ａとを通った冷媒が流入する。

図１１に示すように、一方側サイドプレート部３０の一方側第１板３０１には、凝縮部用貫通孔３０１ｂと気液分離用貫通孔３０１ｃとが形成されている。この凝縮部用貫通孔３０１ｂは、気液分離用貫通孔３０１ｃよりも下側に位置している。

また、図１０に示すように、一方側第２板３０２には、上記の一端用貫通孔３０２ａの他に、凝縮部用貫通孔３０２ｂと気液分離用貫通孔３０２ｃとが形成されている。この凝縮部用貫通孔３０２ｂは、一端用貫通孔３０２ａおよび気液分離用貫通孔３０２ｃよりも下側に位置し、一方側第１板３０１の凝縮部用貫通孔３０１ｂと同心になるように配置されている。

また、図２および図３に示すように、一方側第３板３０３は、流路カバー部３０３ａと、その流路カバー部３０３ａに対し上側に配置された気液分離カバー部３０３ｃとを有している。

図２および図７に示すように、複数の凝縮構成部２０１のうち積層方向Ｄｓの一方側の端に位置する出口位置凝縮構成部２０２には、凝縮部２０内から冷媒を流出させる凝縮部出口２０２ａが設けられている。この凝縮部出口２０２ａは、出口位置凝縮構成部２０２の一方側凝縮タンク空間２０１ａに含まれている。そして、一方側第１板３０１の凝縮部用貫通孔３０１ｂと一方側第２板３０２の凝縮部用貫通孔３０２ｂは凝縮部出口２０２ａに接続している。

また、一方側第３板３０３は一方側第２板３０２に対し積層方向Ｄｓの一方側にロウ付け接合されており、これによって、一方側第３板３０３の流路カバー部３０３ａは一方側第２板３０２との間に一方側中継流路３０ａを形成している。

この一方側中継流路３０ａは鉛直方向Ｄｇに延びており、冷媒流れにおいて一方側第２板３０２の凝縮部用貫通孔３０２ｂと内部熱交換部２８の内側流路２８ｂとの間に設けられている。すなわち、一方側中継流路３０ａは、凝縮部２０の凝縮部出口２０２ａと内側流路２８ｂの冷媒入口側とをつなぐ流路となっている。このような冷媒の流路構成により、他方側サイドプレート部３２の絞り部３２１ｅは、冷媒流れにおいて凝縮部出口２０２ａと蒸発部入口２２２ａとの間に設けられていることになる。

図１１に示すように、一方側第１板３０１の気液分離用貫通孔３０１ｃは、一方側貫通部３０１ｄと他方側貫通部３０１ｅと連結部３０１ｆとから構成されている。その一方側貫通部３０１ｄと他方側貫通部３０１ｅは鉛直方向Ｄｇに延びるように形成されている。

他方側貫通部３０１ｅは、一方側貫通部３０１ｄに対し一方側貫通部３０１ｄから少し離れて、熱交換器幅方向Ｄｗの一方側とは反対側の他方側に配置されている。そして、連結部３０１ｆは、一方側貫通部３０１ｄと他方側貫通部３０１ｅとの間に配置され、その一方側貫通部３０１ｄの上端部分と他方側貫通部３０１ｅの上端部分とを連結している。

また、図８および図１１に示すように、蒸発部２２には、蒸発部２２内から冷媒を流出させる蒸発部出口２２ｂが設けられている。この蒸発部出口２２ｂは積層方向Ｄｓを向いて開口した開口孔である。気液分離用貫通孔３０１ｃは、その気液分離用貫通孔３０１ｃのうち専ら他方側貫通部３０１ｅがその蒸発部出口２２ｂに対し積層方向Ｄｓの一方側に重なるように形成されている。

図１０に示すように、一方側第２板３０２の気液分離用貫通孔３０２ｃは鉛直方向Ｄｇに延びるように形成されている。そして、この気液分離用貫通孔３０２ｃは、一方側第１板３０１の他方側貫通部３０１ｅに対し重なるように配置されている。その一方で、一方側第２板３０２の気液分離用貫通孔３０２ｃは、一方側第１板３０１の一方側貫通部３０１ｄに対しては、熱交換器幅方向Ｄｗの他方側へ離れて配置されている。

図２および図３に示すように、一方側第３板３０３の気液分離カバー部３０３ｃは積層方向Ｄｓの一方側へ凹んだ形状を有し、一方側第２板３０２との間にカバー内空間３０３ｄを形成している。このカバー内空間３０３ｄは一方側第２板３０２の気液分離用貫通孔３０２ｃに連結した空間となっている。

この気液分離カバー部３０３ｃと、一方側第１板３０１のうち気液分離用貫通孔３０１ｃが形成された第１気液分離構成部３０１ｇと、一方側第２板３０２のうち気液分離用貫通孔３０２ｃが形成された第２気液分離構成部３０２ｄは気液分離部２６を構成している。

すなわち、一方側サイドプレート部３０は気液分離部２６を有している。この気液分離部２６には蒸発部２２から冷媒が矢印Ｆ８（図２、図８参照）のように流入する。そして、気液分離部２６は、蒸発部２２から流入した冷媒の気液を分離するアキュムレータとして機能する。気液分離部２６は、気液分離された冷媒のうち気相の冷媒を気液分離部２６から内部熱交換部２８の外側流路２８ａへ流出させると共に、気液分離部２６に形成された液貯留空間２６ａに液相の冷媒を溜める。

その液貯留空間２６ａは、図３、図１０、図１１に示すように、一方側第１板３０１の他方側貫通部３０１ｅと一方側第２板３０２の気液分離用貫通孔３０２ｃとカバー内空間３０３ｄとから構成されている。図２、図３、図１０、図１１では、液貯留空間２６ａの下部に液相の冷媒が溜まっている様子がハッチングで示されている。

内部熱交換部２８の内側筒部２８２は、一方側第１板３０１の一方側貫通部３０１ｄに挿通された上で一方側第２板３０２の一端用貫通孔３０２ａにまで到達している。そして、一方側第１板３０１の一方側貫通部３０１ｄはその下部にて内部熱交換部２８の外側流路２８ａに連通している。そのため、一方側第１板３０１の一方側貫通部３０１ｄと連結部３０１ｆは、気相の冷媒を矢印Ｆ９ａ、Ｆ９ｂのように液貯留空間２６ａから外側流路２８ａへ導く冷媒導出流路として機能する。

凝縮部２０の構成について詳述すると、図２および図７に示すように、複数の凝縮構成部２０１はそれぞれ、板状の一対の凝縮板部２０１ｄ、２０１ｈを有している。複数の凝縮構成部２０１のそれぞれでは、その一対の凝縮板部２０１ｄ、２０１ｈが積層方向Ｄｓに積層されている。そして、複数の凝縮構成部２０１はそれぞれ、一対の凝縮板部２０１ｄ、２０１ｈが凝縮流路２０１ｃと凝縮タンク空間２０１ａ、２０１ｂとを一対の凝縮板部２０１ｄ、２０１ｈの相互間に形成するように互いに接合されることによって構成されている。

具体的には、一対の凝縮板部２０１ｄ、２０１ｈとは、一方側凝縮板部２０１ｄと、その一方側凝縮板部２０１ｄに対し積層方向Ｄｓの他方側に配置された他方側凝縮板部２０１ｈとである。

図２、図５、図６に示すように、一対の凝縮板部２０１ｄ、２０１ｈのうちの一方である一方側凝縮板部２０１ｄは、積層方向Ｄｓの一方側へ窪んだ第１凝縮タンク形成部２０１ｅと第２凝縮タンク形成部２０１ｆと凝縮流路形成部２０１ｇとを有している。また、一対の凝縮板部２０１ｄ、２０１ｈのうちの他方である他方側凝縮板部２０１ｈは、積層方向Ｄｓの他方側へ窪んだ第１凝縮タンク形成部２０１ｉと第２凝縮タンク形成部２０１ｊと凝縮流路形成部２０１ｋとを有している。一方側凝縮タンク空間２０１ａは、この両方の第１凝縮タンク形成部２０１ｅ、２０１ｉの間に形成され、他方側凝縮タンク空間２０１ｂは、両方の第２凝縮タンク形成部２０１ｆ、２０１ｊの間に形成されている。また、凝縮流路２０１ｃは、両方の凝縮流路形成部２０１ｇ、２０１ｋの間に形成されている。

また、一方側凝縮板部２０１ｄでは、積層方向Ｄｓにおいて第１凝縮タンク形成部２０１ｅの幅と第２凝縮タンク形成部２０１ｆの幅は互いに同じになっており、凝縮流路形成部２０１ｇの幅よりも大きくなっている。これと同様に、他方側凝縮板部２０１ｈでは、積層方向Ｄｓにおいて第１凝縮タンク形成部２０１ｉの幅と第２凝縮タンク形成部２０１ｊの幅は互いに同じになっており、凝縮流路形成部２０１ｋの幅よりも大きくなっている。

そのため、凝縮部２０において互いに隣接する凝縮構成部２０１同士の間では、第１凝縮タンク形成部２０１ｅ、２０１ｉ同士が互いに接合されると共に、第２凝縮タンク形成部２０１ｆ、２０１ｊ同士も互いに接合されている。その一方で、互いに隣接する凝縮構成部２０１同士の間のうち凝縮流路形成部２０１ｇ、２０１ｋ同士の間には空気が通過する通風空間２０ａが形成されている。

この通風空間２０ａは積層方向Ｄｓに並んで複数形成されており、その複数の通風空間２０ａにはそれぞれ、凝縮流路形成部２０１ｇ、２０１ｋの外側にロウ付け接合されたコルゲートフィンである凝縮部フィン２０３が配置されている。そして、その凝縮部フィン２０３は、通風空間２０ａを通る空気と凝縮部２０内の冷媒との熱交換を促進する。

なお、図２および図７に示すように、複数の凝縮構成部２０１のうち積層方向Ｄｓの一方側の端と他方側の端とのそれぞれに位置する凝縮構成部２０１は、それらの間に位置する凝縮構成部２０１とは形状が異なる。例えば、その一方側の端に位置する凝縮構成部２０１は、他方側凝縮板部２０１ｈと、一方側第１板３０１のうちその他方側凝縮板部２０１ｈに対し対向する部分３０１ｈとから構成されている。また、その他方側の端に位置する凝縮構成部２０１は、一方側凝縮板部２０１ｄと、他方側第１板３２１のうちその一方側凝縮板部２０１ｄに対し対向する部分３２１ｆとから構成されている。

また、図５～図７に示すように、一方側凝縮板部２０１ｄにおいて第１凝縮タンク形成部２０１ｅには、積層方向Ｄｓに貫通した第１連通孔２０１ｍが形成され、第２凝縮タンク形成部２０１ｆには、積層方向Ｄｓに貫通した第２連通孔２０１ｎが形成されている。これと同様に、他方側凝縮板部２０１ｈにおいて第１凝縮タンク形成部２０１ｉには、積層方向Ｄｓに貫通した第１連通孔２０１ｏが形成され、第２凝縮タンク形成部２０１ｊには、積層方向Ｄｓに貫通した第２連通孔２０１ｐが形成されている。

互いに隣接する凝縮構成部２０１のそれぞれの一方側凝縮タンク空間２０１ａは、第１連通孔２０１ｍ、２０１ｏ同士が重なって配置されることで互いに連通している。また、互いに隣接する凝縮構成部２０１のそれぞれの他方側凝縮タンク空間２０１ｂは、第２連通孔２０１ｎ、２０１ｐ同士が重なって配置されることで互いに連通している。

但し、複数の凝縮構成部２０１の中には、第１および第２連通孔２０１ｍ、２０１ｎ、２０１ｏ、２０１ｐのうちの何れかが設けられていないものもある。これにより、１または２以上の凝縮構成部２０１を有する凝縮構成部群２０４ａ～２０４ｄが複数構成されている。本実施形態では、その複数の凝縮構成部群２０４ａ～２０４ｄとして、第１凝縮構成部群２０４ａ、第２凝縮構成部群２０４ｂ、第３凝縮構成部群２０４ｃ、および第４凝縮構成部群２０４ｄが構成されている。

凝縮部２０では、第１凝縮構成部群２０４ａと第２凝縮構成部群２０４ｂと第３凝縮構成部群２０４ｃと第４凝縮構成部群２０４ｄは、その記載順で積層方向Ｄｓの他方側から一方側へ並んで配置されている。そして、凝縮部２０の冷媒流れにおいて、第１凝縮構成部群２０４ａと第２凝縮構成部群２０４ｂと第３凝縮構成部群２０４ｃと第４凝縮構成部群２０４ｄは、その記載順で、上流側から下流側へ直列に連結されている。

また、複数の凝縮構成部群２０４ａ～２０４ｄのうち複数の凝縮構成部２０１を有する凝縮構成部群では、複数の凝縮流路２０１ｃが冷媒流れにおいて並列接続されている。

このような冷媒の流通経路を実現するために、図７のＣ１部に示すように、第２凝縮構成部群２０４ｂのうち積層方向Ｄｓの他方側の端に位置する他方側凝縮板部２０１ｈには、第１連通孔２０１ｏが設けられていない。また、Ｃ２部に示すように、第２凝縮構成部群２０４ｂのうち積層方向Ｄｓの一方側の端に位置する一方側凝縮板部２０１ｄには、第２連通孔２０１ｎが設けられていない。また、Ｃ３部に示すように、第４凝縮構成部群２０４ｄのうち積層方向Ｄｓの他方側の端に位置する他方側凝縮板部２０１ｈには、第１連通孔２０１ｏが設けられていない。例えば、第２連通孔２０１ｐは設けられているが第１連通孔２０１ｏが設けられていない他方側凝縮板部２０１ｈは、図１２に示されている。

蒸発部２２の構成も基本的には上述した凝縮部２０の構成と同様である。すなわち、図２および図８に示すように、複数の蒸発構成部２２１はそれぞれ、板状の一対の蒸発板部２２１ｄ、２２１ｈを有している。複数の蒸発構成部２２１のそれぞれでは、その一対の蒸発板部２２１ｄ、２２１ｈが積層方向Ｄｓに積層されている。そして、複数の蒸発構成部２２１はそれぞれ、一対の蒸発板部２２１ｄ、２２１ｈが蒸発流路２２１ｃと蒸発タンク空間２２１ａ、２２１ｂとを一対の蒸発板部２２１ｄ、２２１ｈの相互間に形成するように互いに接合されることによって構成されている。

具体的には、一対の蒸発板部２２１ｄ、２２１ｈとは、一方側蒸発板部２２１ｄと、その一方側蒸発板部２２１ｄに対し積層方向Ｄｓの他方側に配置された他方側蒸発板部２２１ｈとである。

図２、図５、図６に示すように、一対の蒸発板部２２１ｄ、２２１ｈのうちの一方である一方側蒸発板部２２１ｄは、積層方向Ｄｓの一方側へ窪んだ第１蒸発タンク形成部２２１ｅと第２蒸発タンク形成部２２１ｆと蒸発流路形成部２２１ｇとを有している。また、一対の蒸発板部２２１ｄ、２２１ｈのうちの他方である他方側蒸発板部２２１ｈは、積層方向Ｄｓの他方側へ窪んだ第１蒸発タンク形成部２２１ｉと第２蒸発タンク形成部２２１ｊと蒸発流路形成部２２１ｋとを有している。一方側蒸発タンク空間２２１ａは、この両方の第１蒸発タンク形成部２２１ｅ、２２１ｉの間に形成され、他方側蒸発タンク空間２２１ｂは、両方の第２蒸発タンク形成部２２１ｆ、２２１ｊの間に形成されている。また、蒸発流路２２１ｃは、両方の蒸発流路形成部２２１ｇ、２２１ｋの間に形成されている。

また、一方側蒸発板部２２１ｄでは、積層方向Ｄｓにおいて第１蒸発タンク形成部２２１ｅの幅と第２蒸発タンク形成部２２１ｆの幅は互いに同じになっており、蒸発流路形成部２２１ｇの幅よりも大きくなっている。また、積層方向Ｄｓにおいて蒸発タンク形成部２２１ｅ、２２１ｆの幅は、一方側凝縮板部２０１ｄの凝縮タンク形成部２０１ｅ、２０１ｆの幅と同じになっている。

これと同様に、他方側蒸発板部２２１ｈでは、積層方向Ｄｓにおいて第１蒸発タンク形成部２２１ｉの幅と第２蒸発タンク形成部２２１ｊの幅は互いに同じになっており、蒸発流路形成部２２１ｋの幅よりも大きくなっている。また、積層方向Ｄｓにおいて蒸発タンク形成部２２１ｉ、２２１ｊの幅は、他方側凝縮板部２０１ｈの凝縮タンク形成部２０１ｉ、２０１ｊの幅と同じになっている。

そのため、蒸発部２２において互いに隣接する蒸発構成部２２１同士の間では、第１蒸発タンク形成部２２１ｅ、２２１ｉ同士が互いに接合されると共に、第２蒸発タンク形成部２２１ｆ、２２１ｊ同士も互いに接合されている。その一方で、互いに隣接する蒸発構成部２２１同士の間のうち蒸発流路形成部２２１ｇ、２２１ｋ同士の間には空気が通過する通風空間２２ａが形成されている。

この通風空間２２ａは積層方向Ｄｓに並んで複数形成されており、その複数の通風空間２２ａにはそれぞれ、蒸発流路形成部２２１ｇ、２２１ｋの外側にロウ付け接合されたコルゲートフィンである蒸発部フィン２２３が配置されている。そして、その蒸発部フィン２２３は、通風空間２２ａを通る空気と蒸発部２２内の冷媒との熱交換を促進する。

なお、図２および図８に示すように、複数の蒸発構成部２２１のうち積層方向Ｄｓの他方側の端に位置する蒸発構成部２２１は、それ以外の蒸発構成部２２１とは形状が異なる。例えば、その他方側の端に位置する蒸発構成部２２１は、一方側蒸発板部２２１ｄと、他方側第１板３２１のうちその一方側蒸発板部２２１ｄに対し対向する部分３２１ｇとから構成されている。

図５、図６、図８に示すように、一方側蒸発板部２２１ｄにおいて第１蒸発タンク形成部２２１ｅには、積層方向Ｄｓに貫通した第１連通孔２２１ｍが形成され、第２蒸発タンク形成部２２１ｆには、積層方向Ｄｓに貫通した第２連通孔２２１ｎが形成されている。これと同様に、他方側蒸発板部２２１ｈにおいて第１蒸発タンク形成部２２１ｉには、積層方向Ｄｓに貫通した第１連通孔２２１ｏが形成され、第２蒸発タンク形成部２２１ｊには、積層方向Ｄｓに貫通した第２連通孔２２１ｐが形成されている。

互いに隣接する蒸発構成部２２１のそれぞれの一方側蒸発タンク空間２２１ａは、第１連通孔２２１ｍ、２２１ｏ同士が重なって配置されることで互いに連通している。また、互いに隣接する蒸発構成部２２１のそれぞれの他方側蒸発タンク空間２２１ｂは、第２連通孔２２１ｎ、２２１ｐ同士が重なって配置されることで互いに連通している。

但し、複数の蒸発構成部２２１の中には、第１および第２連通孔２２１ｍ、２２１ｎ、２２１ｏ、２２１ｐのうちの何れかが設けられていないものもある。これにより、１または２以上の蒸発構成部２２１を有する蒸発構成部群２２４ａ～２２４ｃが複数構成されている。本実施形態では、その複数の蒸発構成部群２２４ａ～２２４ｃとして、第１蒸発構成部群２２４ａ、第２蒸発構成部群２２４ｂ、および第３蒸発構成部群２２４ｃが構成されている。

蒸発部２２では、第１蒸発構成部群２２４ａと第２蒸発構成部群２２４ｂと第３蒸発構成部群２２４ｃは、その記載順で積層方向Ｄｓの他方側から一方側へ並んで配置されている。そして、蒸発部２２の冷媒流れにおいて、第１蒸発構成部群２２４ａと第２蒸発構成部群２２４ｂと第３蒸発構成部群２２４ｃは、その記載順で、上流側から下流側へ直列に連結されている。

また、複数の蒸発構成部群２２４ａ～２２４ｃのうち複数の蒸発構成部２２１を有する蒸発構成部群では、複数の蒸発流路２２１ｃが冷媒流れにおいて並列接続されている。

このような冷媒の流通経路を実現するために、図８のＥ１部に示すように、第１蒸発構成部群２２４ａのうち積層方向Ｄｓの一方側の端に位置する一方側蒸発板部２２１ｄには、第１連通孔２２１ｍが設けられていない。また、Ｅ２部に示すように、第３蒸発構成部群２２４ｃのうち積層方向Ｄｓの他方側の端に位置する他方側蒸発板部２２１ｈには、第２連通孔２２１ｐが設けられていない。また、Ｅ３部に示すように、第３蒸発構成部群２２４ｃのうち積層方向Ｄｓの一方側の端に位置する一方側蒸発板部２２１ｄには、第１連通孔２２１ｍが設けられていない。例えば、第２連通孔２２１ｎは設けられているが第１連通孔２２１ｍが設けられていない一方側蒸発板部２２１ｄは、図１３に示されている。

図２、図５、図６に示すように、１つの一方側凝縮板部２０１ｄと１つの一方側蒸発板部２２１ｄと１つの第１外側筒構成部２８１ａは単一の部品として構成されている。すなわち、その一方側凝縮板部２０１ｄと一方側蒸発板部２２１ｄと第１外側筒構成部２８１ａは１枚の第１板部材３８１を構成している。その第１板部材３８１のうちでは、一方側凝縮板部２０１ｄと第１外側筒構成部２８１ａと一方側蒸発板部２２１ｄとがその記載順で、鉛直方向Ｄｇの下側から上側へ順番に並んで配置されている。

従って、第１板部材３８１は、内部熱交換部２８の一部を構成する部分である第１外側筒構成部２８１ａを、一方側凝縮板部２０１ｄと一方側蒸発板部２２１ｄとの間に有している。要するに、第１板部材３８１は、内部熱交換部２８の一部を構成している。

これと同様に、１つの他方側凝縮板部２０１ｈと１つの他方側蒸発板部２２１ｈと１つの第２外側筒構成部２８１ｂは単一の部品として構成されている。すなわち、その他方側凝縮板部２０１ｈと他方側蒸発板部２２１ｈと第２外側筒構成部２８１ｂは１枚の第２板部材３８２を構成している。その第２板部材３８２のうちでは、他方側凝縮板部２０１ｈと第２外側筒構成部２８１ｂと他方側蒸発板部２２１ｈとがその記載順で、鉛直方向Ｄｇの下側から上側へ順番に並んで配置されている。

従って、第２板部材３８２は、内部熱交換部２８の一部を構成する部分である第２外側筒構成部２８１ｂを、他方側凝縮板部２０１ｈと他方側蒸発板部２２１ｈとの間に有している。要するに、第２板部材３８２は、内部熱交換部２８の一部を構成している。

第１板部材３８１も第２板部材３８２も、例えばアルミニウム合金など熱伝導性の良好な金属で構成されている。また、複数の第１板部材３８１と複数の第２板部材３８２は積層方向Ｄｓに交互に積層配置されると共に、互いにロウ付け接合されている。なお、本実施形態では、その第１板部材３８１と第２板部材３８２とによる積層構造のうち積層方向Ｄｓの一方側の端に位置する板部材、すなわち一方側第１板３０１に接合される板部材は、第２板部材３８２とされている。そして、その積層構造のうち積層方向Ｄｓの他方側の端に位置する板部材、すなわち他方側第１板３２１に接合される板部材は、第１板部材３８１とされている。

また、本実施形態では、第２板部材３８２は、連通孔２０１ｍ、２０１ｎ、２０１ｏ、２０１ｐ、２２１ｍ、２２１ｎ、２２１ｏ、２２１ｐの有無を除けば、第１板部材３８１に対し、積層方向Ｄｓの表裏を反転させた形状とされている。そして、第１板部材３８１も第２板部材３８２も、熱交換器幅方向Ｄｗに対称な形状とされている。従って、複数の第１板部材３８１のうちの少なくとも一部と複数の第２板部材３８２のうちの少なくとも一部との間では、部品共通化が図られている。

また、一対を成す第１板部材３８１と第２板部材３８２との中では、凝縮構成部２０１の内部空間と蒸発構成部２２１の内部空間と内部熱交換部２８の外側流路２８ａとが互いに独立した空間になっている。すなわち、第１板部材３８１は、その第１板部材３８１により形成された凝縮流路２０１ｃと外側流路２８ａと蒸発流路２２１ｃとを互いに隔てるように形成されている。そして、これと同様に、第２板部材３８２も、その第２板部材３８２により形成された凝縮流路２０１ｃと外側流路２８ａと蒸発流路２２１ｃとを互いに隔てるように形成されている。

上述のように構成された熱交換器１０、および、その熱交換器１０を含む冷凍サイクル回路１２では、次のように冷媒が流れる。先ず、図１、図２、図７に示すように、圧縮機１４から吐出された冷媒は、矢印Ｆｉ、Ｆ１ａのように入口管３４を介して、凝縮部２０の第１凝縮構成部群２０４ａのうち複数の一方側凝縮タンク空間２０１ａが連なった上流側空間に流入する。その第１凝縮構成部群２０４ａの上流側空間に流入した冷媒は、その上流側空間にて、矢印Ｆ２ａのように積層方向Ｄｓの一方側へ流れながら複数の凝縮流路２０１ｃへ分配される。その複数の凝縮流路２０１ｃに流れる冷媒は、矢印Ｆ４ａ、Ｆ４ｂ、Ｆ４ｃのように互いに並列に流れながら、凝縮構成部２０１周りの空気と熱交換させられその空気へ放熱する。

そして、その冷媒は、複数の凝縮流路２０１ｃから、複数の他方側凝縮タンク空間２０１ｂが連なった下流側空間へ流入する。更に、その冷媒は、その第１凝縮構成部群２０４ａの下流側空間から、矢印Ｆ３ａのように、第２凝縮構成部群２０４ｂのうち複数の他方側凝縮タンク空間２０１ｂが連なった上流側空間に流入する。その第２凝縮構成部群２０４ｂの上流側空間に流入した冷媒は、その上流側空間にて、積層方向Ｄｓの一方側へ流れながら複数の凝縮流路２０１ｃへ分配される。その複数の凝縮流路２０１ｃに流れる冷媒は、矢印Ｆ４ｄ、Ｆ４ｅのように互いに並列に流れながら、凝縮構成部２０１周りの空気と熱交換させられその空気へ放熱する。

そして、その冷媒は、複数の凝縮流路２０１ｃから、複数の一方側凝縮タンク空間２０１ａが連なった下流側空間へ流入する。更に、その冷媒は、その第２凝縮構成部群２０４ｂの下流側空間から、矢印Ｆ２ｂのように、第３凝縮構成部群２０４ｃのうち上流側空間としての一方側凝縮タンク空間２０１ａに流入する。その第３凝縮構成部群２０４ｃの上流側空間に流入した冷媒は、その上流側空間から凝縮流路２０１ｃへ流れる。その凝縮流路２０１ｃに流れる冷媒は、矢印Ｆ４ｆのように流れながら、凝縮構成部２０１周りの空気と熱交換させられその空気へ放熱する。

そして、その冷媒は、その凝縮流路２０１ｃから、下流側空間としての他方側凝縮タンク空間２０１ｂへ流入する。更に、その冷媒は、その第３凝縮構成部群２０４ｃの下流側空間から、矢印Ｆ３ｂのように、第４凝縮構成部群２０４ｄのうち複数の他方側凝縮タンク空間２０１ｂが連なった上流側空間に流入する。その第４凝縮構成部群２０４ｄの上流側空間に流入した冷媒は、その上流側空間にて、積層方向Ｄｓの一方側へ流れながら複数の凝縮流路２０１ｃへ分配される。その複数の凝縮流路２０１ｃに流れる冷媒は、矢印Ｆ４ｇ、Ｆ４ｈのように互いに並列に流れながら、凝縮構成部２０１周りの空気と熱交換させられその空気へ放熱する。

そして、その冷媒は、複数の凝縮流路２０１ｃから、複数の一方側凝縮タンク空間２０１ａが連なった下流側空間へ流入する。その第４凝縮構成部群２０４ｄの下流側空間に流入した冷媒は、矢印Ｆ１ｂ、Ｆ２ｃのように、凝縮部出口２０２ａから、一方側第１板３０１の凝縮部用貫通孔３０１ｂと一方側第２板３０２の凝縮部用貫通孔３０２ｂとを経て、一方側中継流路３０ａに流入する。

その一方側中継流路３０ａでは冷媒は、図２の矢印Ｆ１ｃのように鉛直方向Ｄｇの下側から上側へ流れ、その冷媒は、矢印Ｆ１ｄのように一方側中継流路３０ａから内部熱交換部２８の内側流路２８ｂへと流れる。その内側流路２８ｂでは冷媒は積層方向Ｄｓの一方側から他方側へ流れ、その冷媒は、矢印Ｆ１ｅのように内側流路２８ｂから他方側中継流路３２ａへと流れる。

その他方側中継流路３２ａでは冷媒は、鉛直方向Ｄｇの下側から上側へ流れ、その冷媒は、他方側中継流路３２ａから他方側第１板３２１の絞り孔３２１ｄを介して蒸発部２２内へ流入する。このとき、絞り孔３２１ｄでは冷媒流れが絞られ、それにより、絞り孔３２１ｄを通過した後の冷媒圧力は、その絞り孔３２１ｄの通過前の冷媒圧力よりも低下する。

図２および図８に示すように、絞り部３２１ｅの絞り孔３２１ｄを通った冷媒は蒸発部入口２２２ａから蒸発部２２内へ流入する。従って、凝縮部２０に形成された複数の凝縮流路２０１ｃは全て、凝縮部出口２０２ａ（図７参照）と絞り部３２１ｅと蒸発部入口２２２ａとを、その記載順に介して、蒸発部２２の蒸発流路２２１ｃに接続されている。

蒸発部入口２２２ａから蒸発部２２内へ流入する冷媒は、先ず、第１蒸発構成部群２２４ａのうち複数の一方側蒸発タンク空間２２１ａが連なった上流側空間に流入する。その第１蒸発構成部群２２４ａの上流側空間に流入した冷媒は、その上流側空間にて、矢印Ｆ５ａのように積層方向Ｄｓの一方側へ流れながら複数の蒸発流路２２１ｃへ分配される。その複数の蒸発流路２２１ｃに流れる冷媒は、矢印Ｆ７ａ、Ｆ７ｂのように互いに並列に流れながら、蒸発構成部２２１周りの空気と熱交換させられその空気から吸熱する。

そして、その冷媒は、複数の蒸発流路２２１ｃから、複数の他方側蒸発タンク空間２２１ｂが連なった下流側空間へ流入する。更に、その冷媒は、その第１蒸発構成部群２２４ａの下流側空間から、矢印Ｆ６ａのように、第２蒸発構成部群２２４ｂのうち複数の他方側蒸発タンク空間２２１ｂが連なった上流側空間に流入する。その第２蒸発構成部群２２４ｂの上流側空間に流入した冷媒は、その上流側空間にて、積層方向Ｄｓの一方側へ流れながら複数の蒸発流路２２１ｃへ分配される。その複数の蒸発流路２２１ｃに流れる冷媒は、矢印Ｆ７ｃ、Ｆ７ｄのように互いに並列に流れながら、蒸発構成部２２１周りの空気と熱交換させられその空気から吸熱する。

そして、その冷媒は、複数の蒸発流路２２１ｃから、複数の一方側蒸発タンク空間２２１ａが連なった下流側空間へ流入する。更に、その冷媒は、その第２蒸発構成部群２２４ｂの下流側空間から、矢印Ｆ５ｂのように、第３蒸発構成部群２２４ｃのうち複数の一方側蒸発タンク空間２２１ａが連なった上流側空間に流入する。その第３蒸発構成部群２２４ｃの上流側空間に流入した冷媒は、その上流側空間にて、積層方向Ｄｓの一方側へ流れながら複数の蒸発流路２２１ｃへ分配される。その複数の蒸発流路２２１ｃに流れる冷媒は、矢印Ｆ７ｅ、Ｆ７ｆ、Ｆ７ｇのように互いに並列に流れながら、蒸発構成部２２１周りの空気と熱交換させられその空気から吸熱する。

そして、その冷媒は、複数の蒸発流路２２１ｃから、複数の他方側蒸発タンク空間２２１ｂが連なった下流側空間へ流入する。その第３蒸発構成部群２２４ｃの下流側空間に流入した冷媒は、矢印Ｆ６ｂ、Ｆ８のように、蒸発部出口２２ｂから、一方側サイドプレート部３０が有する気液分離部２６の液貯留空間２６ａへと流れる。

その気液分離部２６では冷媒は気液分離され、その気液分離された冷媒のうち気相の冷媒は、矢印Ｆ９ａ、Ｆ９ｂのように内部熱交換部２８の外側流路２８ａへ流れる。その一方で、その気液分離された冷媒のうち液相の冷媒は、液貯留空間２６ａに溜まる。

内部熱交換部２８の外側流路２８ａ内を流れる冷媒は、図２の矢印ＦＡ１、ＦＡ２のように積層方向Ｄｓの一方側から他方側へ流れながら、内側流路２８ｂ内を流れる冷媒と熱交換させられる。そして、その外側流路２８ａを流れた冷媒は、矢印Ｆｏのように出口管３６から熱交換器１０の外部へ流出する。その出口管３６から流出した冷媒は、図１に示すように圧縮機１４に吸い込まれる。以上のようにして、熱交換器１０および冷凍サイクル回路１２では冷媒が流れる。

なお、上述したように本実施形態では凝縮部２０が放熱部に対応するので、凝縮構成部２０１は放熱構成部と称されてもよく、凝縮流路２０１ｃは放熱流路と称されてもよい。また、一方側凝縮板部２０１ｄは一方側放熱板部と称されてもよく、他方側凝縮板部２０１ｈは他方側放熱板部と称されてもよく、出口位置凝縮構成部２０２は出口位置放熱構成部と称されてもよく、凝縮部出口２０２ａは放熱部出口と称されてもよい。

上述したように、本実施形態によれば、図２、図７、図８に示すように、複数の凝縮構成部２０１と複数の蒸発構成部２２１はそれぞれ、他方側サイドプレート部３２に対し積層方向Ｄｓの一方側に積層されている。そして、蒸発部２２は、その他方側サイドプレート部３２に沿った方向（具体的には、鉛直方向Ｄｇ）に凝縮部２０に対して並んで配置され、他方側サイドプレート部３２には、凝縮部２０と蒸発部２２とがそれぞれ固定されている。

従って、凝縮部２０と蒸発部２２とが第１板部材３８１と第２板部材３８２とによって一体化しているか否かに拘わらず、他方側サイドプレート部３２によって、凝縮部２０と蒸発部２２とを一体構成にすることが可能である。

更に、凝縮部２０に形成された複数の凝縮流路２０１ｃは全て、凝縮部出口２０２ａと蒸発部入口２２２ａとを介して蒸発部２２の蒸発流路２２１ｃに接続されている。すなわち、熱交換器１０は、複数の凝縮流路２０１ｃの全てが冷媒流れにおいて並列接続されることに限定される構造ではない。従って、本実施形態では、図７のＣ１～Ｃ３部に示す連通孔２０１ｍ、２０１ｎ、２０１ｏ、２０１ｐが設けられない箇所を任意に定めることで、複数の凝縮流路２０１ｃの互いの接続関係を凝縮部２０内において所望の構成にすることが容易である。

例えば、連通孔２０１ｍ、２０１ｎ、２０１ｏ、２０１ｐ（図５、図６参照）の有無を図７に示すように定めることで、複数の凝縮流路２０１ｃの互いの接続関係を本実施形態のようにすることを容易に実現できる。すなわち、１または２以上の凝縮流路２０１ｃが形成された複数の凝縮構成部群２０４ａ～２０４ｄを冷媒流れにおいて直列接続にすると共に、個々の凝縮構成部群２０４ａ～２０４ｄの中では凝縮流路２０１ｃを並列接続にすることを容易に実現できる。

また、本実施形態とは異なるが、連通孔２０１ｍ、２０１ｎ、２０１ｏ、２０１ｐが設けられない箇所の配置によっては、凝縮部２０に形成された複数の凝縮流路２０１ｃを冷媒流れにおいて全て直列に接続することも容易に実現できる。

これにより、複数の凝縮流路２０１ｃの相互間における冷媒分配を、例えば特許文献１の熱交換器との比較で改善することが可能である。その冷媒分配を改善することとは、言い換えれば、冷媒流量のバラツキを抑制することである。

更に説明すると、上記のように例えば仮に凝縮部２０の全ての凝縮流路２０１ｃが冷媒流れにおいて並列接続に限定されるとすれば、凝縮構成部２０１の積層数が多くなるほど、複数の凝縮流路２０１ｃへの冷媒分配性が悪化する。要するに、複数の凝縮流路２０１ｃそれぞれに対する冷媒の分配において冷媒流量のバラツキが大きくなる。これに対し、本実施形態の熱交換器１０は、複数の凝縮流路２０１ｃの全てが冷媒流れにおいて並列接続されることに限定される構造ではないので、凝縮構成部２０１の積層数が多くなっても、複数の凝縮流路２０１ｃへの冷媒分配性の悪化を回避することが可能である。

また、図２および図８に示すように、蒸発流路２２１ｃについても同様に、熱交換器１０は、複数の蒸発流路２２１ｃの全てが冷媒流れにおいて並列接続されることに限定される構造ではない。そのため、本実施形態では、図８のＥ１～Ｅ３部に示す連通孔２２１ｍ、２２１ｎ、２２１ｏ、２２１ｐが設けられない箇所を任意に定めることで、複数の蒸発流路２２１ｃの互いの接続関係を蒸発部２２内において所望の構成にすることが容易である。

従って、上述した複数の凝縮流路２０１ｃの相互間における冷媒分配と同様に、複数の蒸発流路２２１ｃの相互間における冷媒分配も、例えば特許文献１の熱交換器との比較で改善することが可能である。なお、冷媒分配性の悪化を回避できることは、凝縮部２０よりも蒸発部２２で特に有効である。また、各連通孔２０１ｍ～２０１ｐ、２２１ｍ～２２１ｐの有無については、第１板部材３８１および第２板部材３８２の製造の際に、孔あけ工程の有無に応じて容易に選択可能である。

また、特許文献１に記載のように例えば仮に凝縮部２０の全ての凝縮流路２０１ｃが冷媒流れにおいて並列接続に限定されるとすれば、凝縮部２０内の冷媒の圧損は低くできるが、凝縮流路２０１ｃ内の冷媒の流速を最適化しにくい。そのため、その場合、冷媒とその冷媒に接触する部材との間の熱伝達率が低くなり、冷房能力または暖房能力の最適化を図りにくい。

これに対し、本実施形態の熱交換器１０では、冷房能力または暖房能力の最適化を実現できる冷媒流速が得られるように、連通孔２０１ｍ、２０１ｎ、２０１ｏ、２０１ｐが設けられない箇所を定めることが容易である。

このような冷房能力または暖房能力の最適化についても、蒸発部２２で同様の作用効果を得ることができる。

また、本実施形態の熱交換器１０を製造する際には、一方側サイドプレート部３０と他方側サイドプレート部３２との片方を基礎として第１板部材３８１と第２板部材３８２とを交互に積層して熱交換器１０を組み立てることが可能である。すなわち、熱交換器１０は、構成部材を一方向に積層して組み立てる一方向組付けが可能である。これにより、熱交換器１０の製造作業が簡潔なものになり、延いては、熱交換器１０の低コスト化につながる。

また、図２、図５、図６に示すように、凝縮部２０と蒸発部２２と内部熱交換部２８の外側筒部２８１とが第１および第２板部材３８１、３８２で一体化されている。そのため、それらが別々の構成である場合と比較して、熱交換器１０の小型化および低コスト化を図りやすい。そして、蒸発部２２で発生した凝縮水を第１および第２板部材３８１、３８２を伝わらせて凝縮部２０へ導くことができるので、凝縮水の液飛び等の不具合を抑制し、凝縮部２０の放熱に寄与する凝縮水のロスを低減することができる。このことは、延いては、熱交換器１０の高性能化につながる。

それに、一方側凝縮板部２０１ｄと一方側蒸発板部２２１ｄとを１つの成形型で成形できると共に、一方側凝縮板部２０１ｄと一方側蒸発板部２２１ｄとを別々の形状（例えば、最適な形状）にすることができる。そして、このことは、他方側凝縮板部２０１ｈおよび他方側蒸発板部２２１ｈについても同様である。従って、このことによっても、熱交換器１０の高性能化および低コスト化を図ることができる。

また、本実施形態によれば、図２、図７、図８に示すように、他方側サイドプレート部３２は、冷媒を減圧する減圧部としての絞り部３２１ｅを有し、その絞り部３２１ｅは、冷媒流れにおいて凝縮部出口２０２ａと蒸発部入口２２２ａとの間に設けられている。従って、絞り部３２１ｅを含めた熱交換器１０の体格拡大を抑制することが可能である。そして、例えば特許文献１の流路ユニットが多数積層された熱交換器と比較して、絞り部３２１ｅを簡単に構成することが可能である。

詳しく言うと、例えば特許文献１の流路ユニットが多数積層された熱交換器では、その積層数と同数の絞り部が冷媒流れにおいて並列に設けられる。しかし、適切な冷媒の減圧作用を得るためには、その絞り部は、並列数が多くなるほど、微細で高精度な形状を必要とされ、部材加工やロウ付け等のバラツキに起因して複数の絞り部の相互間で形状バラツキが生じやすくなる。そのため、その特許文献１の熱交換器では、複数の絞り部の相互間の形状バラツキに起因した冷暖房性能の低下が生じやすい。

これに対し、本実施形態では、絞り部３２１ｅを複数並列に設ける必要がないので、例えば特許文献１の熱交換器と比較して、上記のように絞り部３２１ｅを簡単に構成することが可能であり、延いては、冷暖房性能の低下を回避することが可能である。そして、絞り部３２１ｅを、例えば１つの簡単な絞り部分として構成することができる。

また、他方側サイドプレート部３２が絞り部３２１ｅを有するので、凝縮部２０と蒸発部２２とに加えて絞り部３２１ｅも含めて一体にロウ付けできる。そのため、凝縮部２０と蒸発部２２と絞り部３２１ｅとを合わせた全体の体格拡大を抑制することが可能である。そして、絞り部３２１ｅを含んだ熱交換器１０の低コスト化も図りやすい。更に、熱交換器１０を製造する際には、上記の一方向組付けが可能である。

また、本実施形態によれば、図２に示すように、積層方向Ｄｓは鉛直方向Ｄｇに交差する方向とされている。そして、凝縮部２０は、蒸発部２２に対し下側に重なるように配置されている。従って、蒸発部２２で発生した凝縮水が重力の作用により凝縮部２０に掛かる水かけ効果により、凝縮部２０の放熱性能を向上させることが可能である。そして、蒸発部２２で発生した凝縮水を凝縮部２０の熱によって蒸発させる蒸発処理を行えるので、排出される凝縮水であるドレイン水を消滅または減少させることが可能である。

また、本実施形態によれば、図２、図５、図６に示すように、複数の凝縮構成部２０１はそれぞれ、板状の一対の凝縮板部２０１ｄ、２０１ｈを有している。そして、複数の凝縮構成部２０１はそれぞれ、その一対の凝縮板部２０１ｄ、２０１ｈが積層方向Ｄｓに積層されると共に凝縮流路２０１ｃを一対の凝縮板部２０１ｄ、２０１ｈの相互間に形成するように互いに接合されことによって構成されている。従って、凝縮構成部２０１を簡素な構成にすることができる。それと共に、凝縮流路２０１ｃの形状など凝縮構成部２０１の内部空間の形状によっては、一方側凝縮板部２０１ｄを構成する部品と他方側凝縮板部２０１ｈを構成する部品とを互いに同じ部品として容易に構成することができるというメリットがある。

また、本実施形態によれば、複数の蒸発構成部２２１はそれぞれ、板状の一対の蒸発板部２２１ｄ、２２１ｈを有している。そして、複数の蒸発構成部２２１はそれぞれ、その一対の蒸発板部２２１ｄ、２２１ｈが積層方向Ｄｓに積層されると共に蒸発流路２２１ｃを一対の蒸発板部２２１ｄ、２２１ｈの相互間に形成するように互いに接合されことによって構成されている。従って、蒸発構成部２２１を簡素な構成にすることができる。それと共に、蒸発流路２２１ｃの形状など蒸発構成部２２１の内部空間の形状によっては、一方側蒸発板部２２１ｄを構成する部品と他方側蒸発板部２２１ｈを構成する部品とを互いに同じ部品として容易に構成することができるというメリットがある。

また、本実施形態によれば、一方側凝縮板部２０１ｄと一方側蒸発板部２２１ｄと第１外側筒構成部２８１ａは１枚の第１板部材３８１を構成している。それと共に、他方側凝縮板部２０１ｈと他方側蒸発板部２２１ｈと第２外側筒構成部２８１ｂは１枚の第２板部材３８２を構成している。

従って、両側のサイドプレート部３０、３２に加え第１板部材３８１と第２板部材３８２とによっても、凝縮部２０と蒸発部２２と内部熱交換部２８の外側筒部２８１とを一体構成にすることが可能である。

また、両側のサイドプレート部３０、３２だけでなく第１板部材３８１と第２板部材３８２とによっても凝縮部２０と蒸発部２２と内部熱交換部２８の外側筒部２８１とが互いに支え合うことになる。そのため、例えば両側のサイドプレート部３０、３２だけで凝縮部２０と蒸発部２２と内部熱交換部２８の外側筒部２８１とが互いに連結された構成と比較して、熱交換器１０を頑丈なものにすることが可能である。

また、本実施形態によれば、出口位置凝縮構成部２０２は、複数の凝縮構成部２０１のうち積層方向Ｄｓの一方側の端に位置する凝縮構成部である。そして、入口位置蒸発構成部２２２は、複数の蒸発構成部２２１のうち積層方向Ｄｓの他方側の端に位置する蒸発構成部である。従って、そのようになっていない場合と比較して、凝縮部出口２０２ａから蒸発部入口２２２ａに至る冷媒の経路を設けやすいので、その冷媒の経路を単純化することが容易である。例えば、その凝縮部出口２０２ａから蒸発部入口２２２ａに至る冷媒の経路を、サイドプレート部３０、３２を利用して設けることが可能である。

また、本実施形態によれば、図２、図５、図６に示すように、熱交換器１０は内部熱交換部２８を備え、第１板部材３８１および第２板部材３８２はそれぞれ内部熱交換部２８の一部を構成している。従って、例えば内部熱交換部２８がその板部材３８１、３８２とは別々に構成されている場合と比較して、内部熱交換部２８を設けたことに起因した熱交換器１０の体格拡大を抑えつつ、部品点数の削減を図りやすい。

また、本実施形態によれば、蒸発部２２と内部熱交換部２８と凝縮部２０は、鉛直方向Ｄｇにおいて、蒸発部２２、内部熱交換部２８、凝縮部２０の順に並んで配置されている。第１板部材３８１は、内部熱交換部２８の一部を構成する第１外側筒構成部２８１ａを、一方側凝縮板部２０１ｄと一方側蒸発板部２２１ｄとの間に有している。そして、第２板部材３８２は、内部熱交換部２８の一部を構成する部分である第２外側筒構成部２８１ｂを、他方側凝縮板部２０１ｈと他方側蒸発板部２２１ｈとの間に有している。従って、例えば、それとは異なる構成を板部材３８１、３８２が有する場合と比較して、蒸発部２２と内部熱交換部２８とをつなぐ冷媒流路と、凝縮部２０と内部熱交換部２８とをつなぐ冷媒流路とが互いに重複しにくい。

また、本実施形態によれば、図２および図８に示すように、一方側サイドプレート部３０は、一方側第１板３０１と一方側第２板３０２と一方側第３板３０３とが積層方向Ｄｓに積層されることで構成されている。一方側サイドプレート部３０が有する気液分離部２６には、液相の冷媒を溜める液貯留空間２６ａが形成されている。そして、その液貯留空間２６ａは、一方側第１板３０１の気液分離用貫通孔３０１ｃと一方側第２板３０２の気液分離用貫通孔３０２ｃとが互いに重ねられ且つ積層方向Ｄｓにおける液貯留空間２６ａの一方側が一方側第３板３０３で覆われることで形成されている。

要するに、一方側サイドプレート部３０が有する複数の板３０１、３０２のそれぞれに形成された貫通孔３０１ｃ、３０２ｃが互いに重ねられ、且つその複数の板３０１、３０２とは別の板３０３で液貯留空間２６ａの一方側が覆われている。これによって、液貯留空間２６ａは形成されている。

従って、一方側サイドプレート部３０の厚みを利用することにより気液分離部２６が積層方向Ｄｓに占める幅を抑制しつつ、その気液分離部２６を一方側サイドプレート部３０に設けることが可能である。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。また、前述の実施形態と同一または均等な部分については省略または簡略化して説明する。このことは後述の実施形態の説明においても同様である。

図１４および図１５に示すように、本実施形態の熱交換器１０は、第１実施形態と同様に、凝縮部２０と、蒸発部２２と、絞り部３２１ｅとを備えている。しかし、本実施形態の熱交換器１０は、第１実施形態とは異なり、気液分離部２６（図２参照）と内部熱交換部２８とを備えていない。その内部熱交換部２８が設けられていないので、第１板部材３８１は、一方側凝縮板部２０１ｄと一方側蒸発板部２２１ｄとを含んで構成されているが、第１外側筒構成部２８１ａ（図２参照）を含んでいない。そして、第２板部材３８２は、他方側凝縮板部２０１ｈと他方側蒸発板部２２１ｈとを含んで構成されているが、第２外側筒構成部２８１ｂ（図２参照）を含んでいない。

なお、図１５では、第１板部材３８１、第２板部材３８２、凝縮部フィン２０３、および蒸発部フィン２２３のそれぞれの断面がハッチングではなく太線で表示されている。また、見やすい図示とするために、図１５は、第１板部材３８１と第２板部材３８２と一方側サイドプレート部３０と他方側サイドプレート部３２との相互間に敢えて間隔（すなわち、実際には無い間隔）を空けた表示とされている。これらのことは、図１５に相当する後述の図でも同様である。

本実施形態の冷凍サイクル回路１２は、第１実施形態の気液分離部２６に相当する気液分離器４０を、熱交換器１０とは別の機器として備えている。その気液分離器４０は、気液分離部２６と同じ機能を有するアキュムレータであり、熱交換器１０の出口管３６に対する冷媒流れ下流側で且つ圧縮機１４に対する冷媒流れ上流側に設けられている。

図１５および図１６に示すように、本実施形態では、一方側サイドプレート部３０は、複数の板が積層された積層構造ではなく、単層構造である。すなわち、本実施形態の一方側サイドプレート部３０は一方側第１板３０１で構成され、第１実施形態の一方側第２板３０２および一方側第３板３０３（図２参照）に相当する部位を有していない。

入口管３４は、一方側サイドプレート部３０のうちの下部に形成された下部貫通孔３０ｂに挿入され、その下部貫通孔３０ｂにて一方側サイドプレート部３０に対しロウ付け接合されている。これにより、入口管３４は凝縮部２０内に連通するようにその凝縮部２０に対して接続される。

また、出口管３６は、一方側サイドプレート部３０のうちの上部に形成された上部貫通孔３０ｃに挿入され、その上部貫通孔３０ｃにて一方側サイドプレート部３０に対しロウ付け接合されている。これにより、出口管３６は蒸発部２２内に連通するようにその蒸発部２２に対して接続される。

図１５および図１７に示すように、他方側サイドプレート部３２は、他方側第１板３２１と他方側第２板３２２とを有し、それらの他方側第１板３２１と他方側第２板３２２とが積層され互いに接合されることで構成されている。

他方側第１板３２１は、第１実施形態と同様に絞り部３２１ｅを有している。それに加え、他方側第１板３２１には、その他方側第１板３２１のうちの下部に設けられた貫通孔である凝縮部出口孔３２１ｈが形成されている。この凝縮部出口孔３２１ｈは、凝縮部出口２０２ａに連通している。

他方側第２板３２２は、積層方向Ｄｓの一方側から他方側へ凹んで鉛直方向Ｄｇに延伸した溝部３２２ａを有している。他方側第２板３２２は、他方側第１板３２１に対し積層方向Ｄｓの他方側にロウ付け接合されており、これによって、他方側第２板３２２の溝部３２２ａは他方側第１板３２１との間に側部中継流路３２２ｂを形成している。

この側部中継流路３２２ｂは鉛直方向Ｄｇに延びており、冷媒流れにおいて他方側第１板３２１の凝縮部出口孔３２１ｈと絞り孔３２１ｄとの間に設けられている。すなわち、側部中継流路３２２ｂは、凝縮部２０の凝縮部出口２０２ａと絞り孔３２１ｄとをつなぐ流路となっている。このような冷媒の流路構成により、他方側サイドプレート部３２の絞り部３２１ｅは、冷媒流れにおいて凝縮部出口２０２ａと蒸発部入口２２２ａとの間に設けられていることになる。

図１５に示すように、本実施形態でも第１実施形態と同様に、鉛直方向Ｄｇに並んだ１つの凝縮構成部２０１と１つの蒸発構成部２２１は、一対の板部材３８１、３８２が積層方向Ｄｓに積層され互いに接合されることで構成されている。そして、その一対の板部材３８１、３８２のうち、第１板部材３８１は、第２板部材３８２に対し積層方向Ｄｓの一方側に配置されている。

但し、本実施形態では図１８および図１９に示すように、一方側凝縮タンク空間２０１ａは凝縮流路２０１ｃに対し鉛直方向Ｄｇの下側に配置され、他方側凝縮タンク空間２０１ｂは凝縮流路２０１ｃに対し鉛直方向Ｄｇの上側に配置されている。また、一方側蒸発タンク空間２２１ａは蒸発流路２２１ｃに対し鉛直方向Ｄｇの下側に配置され、他方側蒸発タンク空間２２１ｂは蒸発流路２２１ｃに対し鉛直方向Ｄｇの上側に配置されている。

また、第１板部材３８１には、凝縮構成部２０１内の冷媒と蒸発構成部２２１内の冷媒との間の伝熱を妨げるために、複数の貫通孔である断熱用孔３８１ａ、３８１ｂ、３８１ｃが形成されている。これと同様に、第２板部材３８２にも、複数の貫通孔である断熱用孔３８２ａ、３８２ｂ、３８２ｃが形成されている。

図１５に示すように、本実施形態の凝縮部２０は、第１凝縮構成部群２０４ａと第２凝縮構成部群２０４ｂと第３凝縮構成部群２０４ｃと第４凝縮構成部群２０４ｄとを有している。その第１凝縮構成部群２０４ａと第２凝縮構成部群２０４ｂと第３凝縮構成部群２０４ｃと第４凝縮構成部群２０４ｄは、その記載順で積層方向Ｄｓの一方側から他方側へ並んで配置されている。そして、凝縮部２０の冷媒流れにおいて、第１凝縮構成部群２０４ａと第２凝縮構成部群２０４ｂと第３凝縮構成部群２０４ｃと第４凝縮構成部群２０４ｄは、その記載順で、上流側から下流側へ直列に連結されている。

また、複数の凝縮構成部群２０４ａ～２０４ｄのそれぞれでは、複数の凝縮流路２０１ｃが冷媒流れにおいて並列接続されている。

このような冷媒の流通経路を実現するために、図１５のＣ４部に示すように、第１凝縮構成部群２０４ａのうち積層方向Ｄｓの他方側の端に位置する他方側凝縮板部２０１ｈには、第１連通孔２０１ｏが設けられていない。また、Ｃ５部に示すように、第２凝縮構成部群２０４ｂのうち積層方向Ｄｓの他方側の端に位置する他方側凝縮板部２０１ｈには、第２連通孔２０１ｐが設けられていない。また、Ｃ６部に示すように、第３凝縮構成部群２０４ｃのうち積層方向Ｄｓの他方側の端に位置する他方側凝縮板部２０１ｈには、第１連通孔２０１ｏが設けられていない。

例えば、第２連通孔２０１ｐは設けられているが第１連通孔２０１ｏが設けられていない他方側凝縮板部２０１ｈは、図２０に示されている。また、第１連通孔２０１ｏは設けられているが第２連通孔２０１ｐが設けられていない他方側凝縮板部２０１ｈは、図２１に示されている。

図１５に示すように、本実施形態では、蒸発部２２に含まれる複数の蒸発構成部群２２４ａ～２２４ｄとして、第１蒸発構成部群２２４ａ、第２蒸発構成部群２２４ｂ、第３蒸発構成部群２２４ｃ、および第４蒸発構成部群２２４ｄが構成されている。

本実施形態の蒸発部２２では、第１蒸発構成部群２２４ａと第２蒸発構成部群２２４ｂと第３蒸発構成部群２２４ｃと第４蒸発構成部群２２４ｄは、その記載順で積層方向Ｄｓの他方側から一方側へ並んで配置されている。そして、蒸発部２２の冷媒流れにおいて、第１蒸発構成部群２２４ａと第２蒸発構成部群２２４ｂと第３蒸発構成部群２２４ｃと第４蒸発構成部群２２４ｄは、その記載順で、上流側から下流側へ直列に連結されている。

また、複数の蒸発構成部群２２４ａ～２２４ｄのそれぞれでは、複数の蒸発流路２２１ｃが冷媒流れにおいて並列接続されている。

このような冷媒の流通経路を実現するために、図１５のＥ４部に示すように、第２蒸発構成部群２２４ｂのうち積層方向Ｄｓの他方側の端に位置する他方側蒸発板部２２１ｈには、第２連通孔２２１ｐが設けられていない。また、Ｅ５部に示すように、第３蒸発構成部群２２４ｃのうち積層方向Ｄｓの他方側の端に位置する他方側蒸発板部２２１ｈには、第１連通孔２２１ｏが設けられていない。また、Ｅ６部に示すように、第４蒸発構成部群２２４ｄのうち積層方向Ｄｓの他方側の端に位置する他方側蒸発板部２２１ｈには、第２連通孔２２１ｐが設けられていない。

例えば、第１連通孔２２１ｏは設けられているが第２連通孔２２１ｐが設けられていない他方側蒸発板部２２１ｈは、図２０に示されている。また、第２連通孔２２１ｐは設けられているが第１連通孔２２１ｏが設けられていない他方側蒸発板部２２１ｈは、図２１に示されている。

本実施形態の熱交換器１０および冷凍サイクル回路１２では、次のように冷媒が流れる。なお、図１５に示された破線矢印は、熱交換器１０における冷媒流れを示している。

先ず、図１４および図１５に示すように、圧縮機１４から吐出された冷媒は、入口管３４を介して、凝縮部２０の第１凝縮構成部群２０４ａのうち複数の一方側凝縮タンク空間２０１ａが連なった上流側空間に流入する。その第１凝縮構成部群２０４ａの上流側空間に流入した冷媒は、その上流側空間にて、積層方向Ｄｓの他方側へ流れながら複数の凝縮流路２０１ｃへ分配される。その複数の凝縮流路２０１ｃに流れる冷媒は互いに並列に流れながら、凝縮構成部２０１周りの空気と熱交換させられその空気へ放熱する。

そして、その冷媒は、複数の凝縮流路２０１ｃから、複数の他方側凝縮タンク空間２０１ｂが連なった下流側空間へ流入する。更に、その冷媒は、その第１凝縮構成部群２０４ａの下流側空間から、第２凝縮構成部群２０４ｂのうち複数の他方側凝縮タンク空間２０１ｂが連なった上流側空間に流入する。その第２凝縮構成部群２０４ｂの上流側空間に流入した冷媒は、その上流側空間にて、積層方向Ｄｓの他方側へ流れながら複数の凝縮流路２０１ｃへ分配される。その複数の凝縮流路２０１ｃに流れる冷媒は互いに並列に流れながら、凝縮構成部２０１周りの空気と熱交換させられその空気へ放熱する。

そして、その冷媒は、複数の凝縮流路２０１ｃから、複数の一方側凝縮タンク空間２０１ａが連なった下流側空間へ流入する。更に、その冷媒は、その第２凝縮構成部群２０４ｂの下流側空間から、第３凝縮構成部群２０４ｃのうち複数の一方側凝縮タンク空間２０１ａが連なった上流側空間に流入する。その第３凝縮構成部群２０４ｃの上流側空間に流入した冷媒は、その上流側空間にて、積層方向Ｄｓの他方側へ流れながら複数の凝縮流路２０１ｃへ分配される。その複数の凝縮流路２０１ｃに流れる冷媒は互いに並列に流れながら、凝縮構成部２０１周りの空気と熱交換させられその空気へ放熱する。

そして、その冷媒は、複数の凝縮流路２０１ｃから、複数の他方側凝縮タンク空間２０１ｂが連なった下流側空間へ流入する。更に、その冷媒は、その第３凝縮構成部群２０４ｃの下流側空間から、第４凝縮構成部群２０４ｄのうち複数の他方側凝縮タンク空間２０１ｂが連なった上流側空間に流入する。その第４凝縮構成部群２０４ｄの上流側空間に流入した冷媒は、その上流側空間にて、積層方向Ｄｓの他方側へ流れながら複数の凝縮流路２０１ｃへ分配される。その複数の凝縮流路２０１ｃに流れる冷媒は互いに並列に流れながら、凝縮構成部２０１周りの空気と熱交換させられその空気へ放熱する。

そして、その冷媒は、複数の凝縮流路２０１ｃから、複数の一方側凝縮タンク空間２０１ａが連なった下流側空間へ流入する。その第４凝縮構成部群２０４ｄの下流側空間に流入した冷媒は、凝縮部出口２０２ａから、他方側サイドプレート部３２の凝縮部出口孔３２１ｈを経て側部中継流路３２２ｂに流入する。

その側部中継流路３２２ｂでは冷媒は鉛直方向Ｄｇの下側から上側へ流れ、その冷媒は、側部中継流路３２２ｂから絞り部３２１ｅの絞り孔３２１ｄを介して蒸発部２２内へ流入する。このとき、冷媒は、その絞り孔３２１ｄを通ることによって減圧させられる。

絞り部３２１ｅの絞り孔３２１ｄを通った冷媒は蒸発部入口２２２ａから蒸発部２２内へ流入する。蒸発部入口２２２ａから蒸発部２２内へ流入する冷媒は、先ず、第１蒸発構成部群２２４ａのうち複数の他方側蒸発タンク空間２２１ｂが連なった上流側空間に流入する。その第１蒸発構成部群２２４ａの上流側空間に流入した冷媒は、その上流側空間にて、積層方向Ｄｓの一方側へ流れながら複数の蒸発流路２２１ｃへ分配される。その複数の蒸発流路２２１ｃに流れる冷媒は互いに並列に流れながら、蒸発構成部２２１周りの空気と熱交換させられその空気から吸熱する。

そして、その冷媒は、複数の蒸発流路２２１ｃから、複数の一方側蒸発タンク空間２２１ａが連なった下流側空間へ流入する。更に、その冷媒は、その第１蒸発構成部群２２４ａの下流側空間から、第２蒸発構成部群２２４ｂのうち複数の一方側蒸発タンク空間２２１ａが連なった上流側空間に流入する。その第２蒸発構成部群２２４ｂの上流側空間に流入した冷媒は、その上流側空間にて、積層方向Ｄｓの一方側へ流れながら複数の蒸発流路２２１ｃへ分配される。その複数の蒸発流路２２１ｃに流れる冷媒は互いに並列に流れながら、蒸発構成部２２１周りの空気と熱交換させられその空気から吸熱する。

そして、その冷媒は、複数の蒸発流路２２１ｃから、複数の他方側蒸発タンク空間２２１ｂが連なった下流側空間へ流入する。更に、その冷媒は、その第２蒸発構成部群２２４ｂの下流側空間から、第３蒸発構成部群２２４ｃのうち複数の他方側蒸発タンク空間２２１ｂが連なった上流側空間に流入する。その第３蒸発構成部群２２４ｃの上流側空間に流入した冷媒は、その上流側空間にて、積層方向Ｄｓの一方側へ流れながら複数の蒸発流路２２１ｃへ分配される。その複数の蒸発流路２２１ｃに流れる冷媒は互いに並列に流れながら、蒸発構成部２２１周りの空気と熱交換させられその空気から吸熱する。

そして、その冷媒は、複数の蒸発流路２２１ｃから、複数の一方側蒸発タンク空間２２１ａが連なった下流側空間へ流入する。更に、その冷媒は、その第３蒸発構成部群２２４ｃの下流側空間から、第４蒸発構成部群２２４ｄのうち複数の一方側蒸発タンク空間２２１ａが連なった上流側空間に流入する。その第４蒸発構成部群２２４ｄの上流側空間に流入した冷媒は、その上流側空間にて、積層方向Ｄｓの一方側へ流れながら複数の蒸発流路２２１ｃへ分配される。その複数の蒸発流路２２１ｃに流れる冷媒は互いに並列に流れながら、蒸発構成部２２１周りの空気と熱交換させられその空気から吸熱する。

そして、その冷媒は、複数の蒸発流路２２１ｃから、複数の他方側蒸発タンク空間２２１ｂが連なった下流側空間へ流入する。その第４蒸発構成部群２２４ｄの下流側空間に流入した冷媒は、出口管３６から熱交換器１０の外部へ流出する。その出口管３６から流出した冷媒は、図１４に示すように気液分離器４０へ流れ、その気液分離器４０から圧縮機１４に吸い込まれる。以上のようにして、本実施形態の熱交換器１０および冷凍サイクル回路１２では冷媒が流れる。

以上説明したことを除き、本実施形態は第１実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第２実施形態と異なる点を主として説明する。

図２２に示すように、本実施形態の熱交換器１０は、絞り部３２１ｅ（図１５参照）を有していない。本実施形態の冷凍サイクル回路１２は、その絞り部３２１ｅに相当する減圧装置４１を、熱交換器１０とは別の機器として備えている。この点において、本実施形態は第２実施形態と異っている。

具体的に、絞り部３２１ｅは設けられていないので、他方側サイドプレート部３２は、複数の板を積層した積層構造ではなく単層構造である。他方側サイドプレート部３２のうちの下部には凝縮部流出管３２３が設けられ、その凝縮部流出管３２３は凝縮部出口２０２ａへ接続されている。また、他方側サイドプレート部３２のうちの上部には蒸発部流入管３２４が設けられ、その蒸発部流入管３２４は蒸発部入口２２２ａへ接続されている。

減圧装置４１は、第２実施形態の絞り部３２１ｅと同じ機能を有する機器である。減圧装置４１の冷媒流れ上流側は凝縮部流出管３２３を介して凝縮部出口２０２ａへ接続され、減圧装置４１の冷媒流れ下流側は蒸発部流入管３２４を介して蒸発部入口２２２ａへ接続されている。従って、減圧装置４１は、凝縮部２０から流出した冷媒を減圧し、その減圧した冷媒を蒸発部２２へ流す。

例えば、減圧装置４１は、第２実施形態の絞り部３２１ｅと同様のオリフィスであってもよいし、絞り開度が可変の膨張弁であってもよい。

以上説明したことを除き、本実施形態は第２実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第２実施形態と共通の構成から奏される効果を第２実施形態と同様に得ることができる。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第２実施形態と異なる点を主として説明する。

図２３～図２５に示すように、本実施形態では、１つの一方側凝縮板部２０１ｄと１つの一方側蒸発板部２２１ｄは単一の部品として構成されておらず、別々の部品として構成されている。そして、１つの他方側凝縮板部２０１ｈと１つの他方側蒸発板部２２１ｈも単一の部品として構成されておらず、別々の部品として構成されている。従って、本実施形態では、第１板部材３８１（図１５参照）は構成されておらず、第２板部材３８２も構成されていない。このような点において、本実施形態は第２実施形態と異っている。

上記のように、一方側凝縮板部２０１ｄと一方側蒸発板部２２１ｄは別々の部品として構成され、且つ、他方側凝縮板部２０１ｈと他方側蒸発板部２２１ｈも別々の部品として構成されている。そのため、凝縮部２０と蒸発部２２は、その凝縮部２０と蒸発部２２の両側に一方側サイドプレート部３０と他方側サイドプレート部３２とが接合されることで一体構成になっている。

本実施形態の冷媒の流通経路は、図２３の破線矢印で示すように、第２実施形態と同じである。そのため、基本的には、図２４に示すように、一方側凝縮板部２０１ｄには第１連通孔２０１ｍと第２連通孔２０１ｎとが設けられ、一方側蒸発板部２２１ｄにも第１連通孔２２１ｍと第２連通孔２２１ｎとが設けられる。そして、図２５に示すように、他方側凝縮板部２０１ｈにも第１連通孔２０１ｏと第２連通孔２０１ｐとが設けられ、他方側蒸発板部２２１ｈにも第１連通孔２２１ｏと第２連通孔２２１ｐとが設けられる。

但し、図２３および図２６に示すように、図２３のＣ４部において、第１凝縮構成部群２０４ａのうち積層方向Ｄｓの他方側の端に位置する他方側凝縮板部２０１ｈには、第１連通孔２０１ｏが設けられていない。また、図２３および図２７に示すように、図２３のＣ５部において、第２凝縮構成部群２０４ｂのうち積層方向Ｄｓの他方側の端に位置する他方側凝縮板部２０１ｈには、第２連通孔２０１ｐが設けられていない。また、図２３および図２６に示すように、図２３のＣ６部において、第３凝縮構成部群２０４ｃのうち積層方向Ｄｓの他方側の端に位置する他方側凝縮板部２０１ｈには、第１連通孔２０１ｏが設けられていない。

また、図２３および図２６に示すように、図２３のＥ４部において、第２蒸発構成部群２２４ｂのうち積層方向Ｄｓの他方側の端に位置する他方側蒸発板部２２１ｈには、第２連通孔２２１ｐが設けられていない。また、図２３および図２７に示すように、図２３のＥ５部において、第３蒸発構成部群２２４ｃのうち積層方向Ｄｓの他方側の端に位置する他方側蒸発板部２２１ｈには、第１連通孔２２１ｏが設けられていない。また、図２３および図２６に示すように、図２３のＥ６部において、第４蒸発構成部群２２４ｄのうち積層方向Ｄｓの他方側の端に位置する他方側蒸発板部２２１ｈには、第２連通孔２２１ｐが設けられていない。

また、図２４～図２７から判るように、複数の一方側凝縮板部２０１ｄの相互間および複数の一方側蒸発板部２２１ｄの相互間だけでなく、一方側凝縮板部２０１ｄと一方側蒸発板部２２１ｄとの相互間でも部品共通化が図られている。これと同様に、複数の他方側凝縮板部２０１ｈの相互間および複数の他方側蒸発板部２２１ｈの相互間だけでなく、他方側凝縮板部２０１ｈと他方側蒸発板部２２１ｈとの相互間でも部品共通化が図られている。

（第５実施形態）
次に、第５実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第２実施形態と異なる点を主として説明する。

図２８に示すように、本実施形態では、第１板部材３８１と第２板部材３８２は、互いに接合されることで、複数の凝縮構成部２０１の１つと複数の蒸発構成部２２１の１つとを含む板部材接合体３９を構成している。そして、複数の板部材接合体３９の各々では、第１板部材３８１は、第２板部材３８２に対し積層方向Ｄｓの一方側に配置されている。この点では、本実施形態は第２実施形態と同様である。

しかし、図２８～図３０に示すように、本実施形態では第２実施形態と異なり、その板部材接合体３９に、第１中間貫通孔３９ａと第２中間貫通孔３９ｂとが形成されている。この第１中間貫通孔３９ａと第２中間貫通孔３９ｂは、板部材接合体３９に含まれる凝縮構成部２０１と蒸発構成部２２１との間に配置され、板部材接合体３９をその板部材接合体３９の厚み方向（すなわち、積層方向Ｄｓ）に貫通している。なお、図２８は、図１５に記載しきれなかった符号を示すための図であるので、図２８に示された熱交換器１０の図示形状は、図１５に示された熱交換器１０の図示形状と同じである。

板部材接合体３９のうち第１板部材３８１に着目すると、その第１板部材３８１には、第１中間貫通孔３９ａのうち第１板部材３８１に属する部分である第１板部材第１中間孔３８１ｄが形成されている。更に、第１板部材３８１には、第２中間貫通孔３９ｂのうち第１板部材３８１に属する部分である第１板部材第２中間孔３８１ｅも形成されている。

これと同様に第２板部材３８２に着目すると、その第２板部材３８２には、第１中間貫通孔３９ａのうち第２板部材３８２に属する部分である第２板部材第１中間孔３８２ｄが形成されている。更に、第２板部材３８２には、第２中間貫通孔３９ｂのうち第２板部材３８２に属する部分である第２板部材第２中間孔３８２ｅも形成されている。

別言すると、第１板部材第１中間孔３８１ｄと第２板部材第１中間孔３８２ｄは互いに同じ大きさであり、積層方向Ｄｓへ直列に連結されることで第１中間貫通孔３９ａを構成している。そして、第１板部材第２中間孔３８１ｅと第２板部材第２中間孔３８２ｅは互いに同じ大きさであり、積層方向Ｄｓへ直列に連結されることで第２中間貫通孔３９ｂを構成している。

本実施形態の第１板部材第１中間孔３８１ｄと第１板部材第２中間孔３８１ｅは、第２実施形態の断熱用孔３８１ａ、３８１ｂ、３８１ｃ（図１８参照）の替わりに設けられた孔である。従って、本実施形態では、その断熱用孔３８１ａ、３８１ｂ、３８１ｃは設けられていない。また、本実施形態の第２板部材第１中間孔３８２ｄと第２板部材第２中間孔３８２ｅは、第２実施形態の断熱用孔３８２ａ、３８２ｂ、３８２ｃ（図１９参照）の替わりに設けられた孔である。従って、本実施形態では、その断熱用孔３８２ａ、３８２ｂ、３８２ｃは設けられていない。

本実施形態の第１中間貫通孔３９ａと第２中間貫通孔３９ｂは、第２実施形態の断熱用孔３８１ａ、３８２ａ等と同様に、凝縮構成部２０１内の冷媒と蒸発構成部２２１内の冷媒との間の伝熱を妨げる断熱を目的として設けられている。

具体的に、本実施形態の第１中間貫通孔３９ａおよび第２中間貫通孔３９ｂは、図２９および図３０に示すように、それぞれ熱交換器幅方向Ｄｗに延びている。例えば、第１中間貫通孔３９ａおよび第２中間貫通孔３９ｂはそれぞれ、熱交換器幅方向Ｄｗに細長く延びたスリット状のスリット孔である。そして、第１中間貫通孔３９ａは、第２中間貫通孔３９ｂに対し、凝縮構成部２０１と蒸発構成部２２１との並び方向である構成部並び方向Ｄｈの一方側に部分的に重複するように配置されている。

なお、本実施形態において熱交換器幅方向Ｄｗは、板部材接合体３９の幅方向である接合体幅方向でもあり、構成部並び方向Ｄｈに交差する方向（厳密に言えば、構成部並び方向Ｄｈに直交する方向）である。また、構成部並び方向Ｄｈは鉛直方向Ｄｇと一致する必要はないが、本実施形態では鉛直方向Ｄｇと一致する。また、構成部並び方向Ｄｈの一方側は、本実施形態では鉛直方向Ｄｇの下側になっている。

上述したように、本実施形態によれば、第１中間貫通孔３９ａおよび第２中間貫通孔３９ｂはそれぞれ熱交換器幅方向Ｄｗに延びている。そして、第１中間貫通孔３９ａは、第２中間貫通孔３９ｂに対し、凝縮構成部２０１と蒸発構成部２２１との並び方向である構成部並び方向Ｄｈの一方側に部分的に重複するように配置されている。従って、板部材接合体３９に第１および第２中間貫通孔３９ａ、３９ｂが設けられていない場合と比較して、凝縮構成部２０１内の冷媒と蒸発構成部２２１内の冷媒との間で板部材接合体３９を介して熱が伝わる伝熱経路ＰＨを延ばすことが可能である。

これにより、凝縮部２０において凝縮構成部２０１内の冷媒とその冷媒から吸熱する吸熱媒体（具体的には、凝縮構成部２０１周りの空気）との間で熱交換する際の伝熱ロスを低減することができる。それと共に、蒸発部２２において蒸発構成部２２１内の冷媒とその冷媒へ放熱する放熱媒体（具体的には、蒸発構成部２２１周りの空気）との間で熱交換する際の伝熱ロスを低減することができる。

なお、本実施形態は第２実施形態に基づいた変形例であるが、本実施形態を前述の第１実施形態または第３実施形態と組み合わせることも可能である。

（第６実施形態）
次に、第６実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第５実施形態と異なる点を主として説明する。

図３１および図３２に示すように、本実施形態では、板部材接合体３９に、第１中間貫通孔３９ａと第２中間貫通孔３９ｂとに加えて、第３中間貫通孔３９ｃも形成されている。従って、第１板部材３８１には、第１板部材第１中間孔３８１ｄと第１板部材第２中間孔３８１ｅとに加えて、第３中間貫通孔３９ｃのうち第１板部材３８１に属する部分である第１板部材第３中間孔３８１ｆも形成されている。また、第２板部材３８２には、第２板部材第１中間孔３８２ｄと第２板部材第２中間孔３８２ｅとに加えて、第３中間貫通孔３９ｃのうち第２板部材３８２に属する部分である第２板部材第３中間孔３８２ｆも形成されている。これらの点において、本実施形態は第５実施形態と異なっている。

具体的に、本実施形態の第３中間貫通孔３９ｃは熱交換器幅方向Ｄｗに延びている。そして、第３中間貫通孔３９ｃは、構成部並び方向Ｄｈにおいて第１中間貫通孔３９ａと第２中間貫通孔３９ｂとの間に配置されている。

以上説明したことを除き、本実施形態は第５実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第５実施形態と共通の構成から奏される効果を第５実施形態と同様に得ることができる。

（第７実施形態）
次に、第７実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第５実施形態と異なる点を主として説明する。

図３３～図３５に示すように、本実施形態の第１板部材３８１は、互いに異なる箇所に設けられた第１孔周縁板部３８１ｈと第２孔周縁板部３８１ｉとを有している。そして、本実施形態の第２板部材３８２も、互いに異なる箇所に設けられた第１孔周縁板部３８２ｈと第２孔周縁板部３８２ｉとを有している。この点において、本実施形態は第５実施形態と異なっている。

具体的に、第１板部材３８１の第１孔周縁板部３８１ｈは、第１板部材第１中間孔３８１ｄの周縁部分３８１ｊから積層方向Ｄｓの一方側へ曲げ起こされた形状を成している。そして、第１板部材３８１の第２孔周縁板部３８１ｉは、第１板部材第２中間孔３８１ｅの周縁部分３８１ｋから積層方向Ｄｓの一方側へ曲げ起こされた形状を成している。その積層方向Ｄｓの一方側とは、別言すれば、図３５から判るように、積層方向Ｄｓで第１板部材３８１に対し、その第１板部材３８１との接合により板部材接合体３９を構成する第２板部材３８２の側とは反対側であるとも言える。

第１板部材３８１の第１孔周縁板部３８１ｈは、第１板部材第１中間孔３８１ｄの周縁部分３８１ｊに沿って熱交換器幅方向Ｄｗに延びている。これと同様に、第１板部材３８１の第２孔周縁板部３８１ｉは、第１板部材第２中間孔３８１ｅの周縁部分３８１ｋに沿って熱交換器幅方向Ｄｗに延びている。

そして、第１板部材３８１の第１孔周縁板部３８１ｈは、第１板部材３８１の第２孔周縁板部３８１ｉに対し構成部並び方向Ｄｈの一方側に部分的に重複するように配置されている。

このように構成された第１板部材３８１に対し第２板部材３８２は、板部材接合体３９において、積層方向Ｄｓに対称的な形状とされている。すなわち、第２板部材３８２の第１孔周縁板部３８２ｈは、第２板部材第１中間孔３８２ｄの周縁部分３８２ｊから積層方向Ｄｓの他方側へ曲げ起こされた形状を成している。そして、第２板部材３８２の第２孔周縁板部３８２ｉは、第２板部材第２中間孔３８２ｅの周縁部分３８２ｋから積層方向Ｄｓの他方側へ曲げ起こされた形状を成している。その積層方向Ｄｓの他方側とは、別言すれば、図３５から判るように、積層方向Ｄｓで第２板部材３８２に対し、その第２板部材３８２との接合により板部材接合体３９を構成する第１板部材３８１の側とは反対側であるとも言える。

第２板部材３８２の第１孔周縁板部３８２ｈは、第２板部材第１中間孔３８２ｄの周縁部分３８２ｊに沿って熱交換器幅方向Ｄｗに延びている。これと同様に、第２板部材３８２の第２孔周縁板部３８２ｉは、第２板部材第２中間孔３８２ｅの周縁部分３８２ｋに沿って熱交換器幅方向Ｄｗに延びている。

そして、第２板部材３８２の第１孔周縁板部３８２ｈは、第２板部材３８２の第２孔周縁板部３８２ｉに対し構成部並び方向Ｄｈの一方側に部分的に重複するように配置されている。

上述したように、本実施形態によれば、第１板部材３８１の第１孔周縁板部３８１ｈは、第１板部材第１中間孔３８１ｄの周縁部分３８１ｊから積層方向Ｄｓの一方側へ曲げ起こされた形状を成している。これと同様に、第１板部材３８１の第２孔周縁板部３８１ｉは、第１板部材第２中間孔３８１ｅの周縁部分３８１ｋから積層方向Ｄｓの一方側へ曲げ起こされた形状を成している。そして、第１板部材３８１の第１および第２孔周縁板部３８１ｈ、３８１ｉはそれぞれ熱交換器幅方向Ｄｗに延びている。

従って、第１板部材３８１の単体の強度アップと板部材接合体３９の強度アップとを第１および第２孔周縁板部３８１ｈ、３８１ｉによって実現することが可能である。そして、冷媒と吸熱媒体または放熱媒体である空気との間で熱交換する際の上記伝熱ロスを低減する中間貫通孔３９ａ、３９ｂを形成することに伴って、その強度アップ用の第１および第２孔周縁板部３８１ｈ、３８１ｉも併せて形成することが可能である。

また、本実施形態によれば、第１板部材３８１の第１孔周縁板部３８１ｈは、第１板部材３８１の第２孔周縁板部３８１ｉに対し構成部並び方向Ｄｈの一方側に部分的に重複するように配置されている。従って、２つの孔周縁板部３８１ｈ、３８１ｉにより、第１板部材３８１の単体の強度アップと板部材接合体３９の強度アップとを、熱交換器幅方向Ｄｗの広範囲にわたって実現することが可能である。また、第２板部材３８２にも第１および第２孔周縁板部３８２ｈ、３８２ｉが設けられているので、上記したような強度アップを生じる作用効果は更に大きいものになる。

また、図３６に示すように、第１板部材３８１の第１孔周縁板部３８１ｈは、凝縮構成部２０１周りを矢印ＦＢのように通過する空気流れを熱交換器幅方向Ｄｗに沿ってガイドする役割を果たし、第２板部材３８２の第１孔周縁板部３８２ｈもこれと同様である。従って、矢印ＦＢの空気流れから矢印ＦＢａのように構成部並び方向Ｄｈの他方側へ外れようとする空気流れを、これらの第１孔周縁板部３８１ｈ、３８２ｈによって抑えることができる。要するに、複数の凝縮構成部２０１の相互間からの風漏れを低減することが可能である。

また、図３３～図３５に示すように、熱交換器１０の製造工程において、第１板部材３８１の第１孔周縁板部３８１ｈは、ロウ付け接合前の凝縮部フィン２０３が構成部並び方向Ｄｈの他方側へずれることを防止する役割を果たす。第２板部材３８２の第１孔周縁板部３８２ｈもこれと同様である。すなわち、熱交換器１０の製造工程では、ロウ付け接合前の凝縮部フィン２０３を位置決めするためのフィンストッパーとして、第１孔周縁板部３８１ｈ、３８２ｈを機能させることが可能である。

このような第１孔周縁板部３８１ｈ、３８２ｈが凝縮部２０にて奏する効果は、蒸発部２２において第２孔周縁板部３８１ｉ、３８２ｉにより同様に奏される。すなわち、図３６に示すように、第１板部材３８１の第２孔周縁板部３８１ｉは、蒸発構成部２２１周りを矢印ＦＣのように通過する空気流れを熱交換器幅方向Ｄｗに沿ってガイドする役割を果たし、第２板部材３８２の第２孔周縁板部３８２ｉもこれと同様である。従って、矢印ＦＣの空気流れから矢印ＦＣａのように構成部並び方向Ｄｈの一方側へ外れようとする空気流れを、これらの第２孔周縁板部３８１ｉ、３８２ｉによって抑えることができる。要するに、複数の蒸発構成部２２１の相互間からの風漏れを低減することが可能である。

このように各板部材３８１、３８２の孔周縁板部３８１ｈ、３８１ｉ、３８２ｈ、３８２ｉは、凝縮部２０と蒸発部２２との間で図３５の矢印ＦＤのように板部材３８１、３８２に沿って空気が流通することを抑制することが可能である。

また、図３３～図３５に示すように、熱交換器１０の製造工程において、第１板部材３８１の第２孔周縁板部３８１ｉは、ロウ付け接合前の蒸発部フィン２２３が構成部並び方向Ｄｈの一方側へずれることを防止する役割を果たす。第２板部材３８２の第２孔周縁板部３８２ｉもこれと同様である。すなわち、熱交換器１０の製造工程では、ロウ付け接合前の蒸発部フィン２２３を位置決めするためのフィンストッパーとして、第２孔周縁板部３８１ｉ、３８２ｉを機能させることが可能である。

（第８実施形態）
次に、第８実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第７実施形態と異なる点を主として説明する。

第７実施形態では、板部材接合体３９に２つの中間貫通孔３９ａ、３９ｂが形成されているが、本実施形態では図３７および図３８に示すように、板部材接合体３９に２つではなく１つの中間貫通孔３９ａが形成されている。

具体的に、本実施形態の中間貫通孔３９ａは、第７実施形態の２つの中間貫通孔３９ａ、３９ｂを連結させたような形状を成している。例えば、本実施形態の中間貫通孔３９ａは、その開口形状が複数箇所で屈曲した形状になるように、板部材接合体３９に形成されている。

また、板部材接合体３９の中間貫通孔３９ａは１つなので、第１板部材３８１の第１板部材中間孔３８１ｄも１つであり、第２板部材３８２の第２板部材中間孔３８２ｄも１つである。

また、第１板部材３８１の第１および第２孔周縁板部３８１ｈ、３８１ｉはそれぞれ、第１板部材中間孔３８１ｄの周縁部分３８１ｊから積層方向Ｄｓの一方側へ曲げ起こされた形状を成している。また、第２板部材３８２の第１および第２孔周縁板部３８２ｈ、３８２ｉはそれぞれ、第２板部材中間孔３８２ｄの周縁部分３８２ｊから積層方向Ｄｓの他方側へ曲げ起こされた形状を成している。

以上説明したことを除き、本実施形態は第７実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第７実施形態と共通の構成から奏される効果を第７実施形態と同様に得ることができる。

（第９実施形態）
次に、第９実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第７実施形態と異なる点を主として説明する。

図３９に示すように、本実施形態では、孔周縁板部３８１ｈ、３８１ｉ、３８２ｈ、３８２ｉが第７実施形態に対して異なっている。

なお、本実施形態でも第７実施形態と同様に、複数の板部材接合体３９が積層方向Ｄｓに積層配置されているが、本実施形態では、互いに隣接する板部材接合体３９同士の一方を「一方の板部材接合体３９」と称し、他方を「他方の板部材接合体３９」と称する。また、その一方の板部材接合体３９は、他方の板部材接合体３９に対し積層方向Ｄｓの一方側に配置されている。このことは、以降の実施形態の説明でも同様である。

具体的に、一方の板部材接合体３９に含まれる第２板部材３８２の第１孔周縁板部３８２ｈは、他方の板部材接合体３９に含まれる第１板部材３８１の第１孔周縁板部３８１ｈに対し構成部並び方向Ｄｈの他方側に部分的に重なっている。例えば、その第２板部材３８２の第１孔周縁板部３８２ｈは、その第１板部材３８１の第１孔周縁板部３８１ｈに接している。

そして、一方の板部材接合体３９に含まれる第２板部材３８２の第２孔周縁板部３８２ｉは、他方の板部材接合体３９に含まれる第１板部材３８１の第２孔周縁板部３８１ｉに対し構成部並び方向Ｄｈの一方側に部分的に重なっている。例えば、その第２板部材３８２の第２孔周縁板部３８２ｉは、その第１板部材３８１の第２孔周縁板部３８１ｉに接している。

これにより、凝縮部２０と蒸発部２２との間で矢印ＦＤ（図３５参照）のように板部材３８１、３８２に沿って空気が流通する風漏れを抑制する効果を、第７実施形態よりも更に高めることが可能である。

また、熱交換器１０の製造工程でのロウ付け接合前において、一方の板部材接合体３９に含まれる第２板部材３８２が、他方の板部材接合体３９に含まれる第１板部材３８１に対して構成部並び方向Ｄｈに位置ズレすることを防止することが可能である。

なお、本実施形態は第７実施形態に基づいた変形例であるが、本実施形態を前述の第８実施形態と組み合わせることも可能である。

（第１０実施形態）
次に、第１０実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第５実施形態と異なる点を主として説明する。

図４０～図４２に示すように、本実施形態では、中間貫通孔３９ａが、第８実施形態と同様に、板部材接合体３９に２つではなく１つ形成されている。また、第１板部材３８１は、第１板部材本体３８３と２つの第１外縁板部３８１ｍ、３８１ｎとを有している。また、第２板部材３８２は、第２板部材本体３８４と２つの第２外縁板部３８２ｍ、３８２ｎとを有している。これらの点で本実施形態は第５実施形態と異なっている。

ここで、本実施形態の第１板部材本体３８３は、第１板部材３８１を構成する一方側凝縮板部２０１ｄと一方側蒸発板部２２１ｄとを含んでおり、構成部並び方向Ｄｈと熱交換器幅方向Ｄｗとへ拡がっている。従って、本実施形態の第１板部材本体３８３は、第５実施形態で言えば、第５実施形態の第１板部材３８１に相当する。

また、本実施形態の第２板部材本体３８４は、第２板部材３８２を構成する他方側凝縮板部２０１ｈと他方側蒸発板部２２１ｈとを含んでおり、構成部並び方向Ｄｈと熱交換器幅方向Ｄｗとへ拡がっている。従って、本実施形態の第２板部材本体３８４は、第５実施形態で言えば、第５実施形態の第２板部材３８２に相当する。

なお、図４０の（ａ）は、第１板部材３８１の製造工程において２つの第１外縁板部３８１ｍ、３８１ｎが第１板部材本体３８３に対し曲げ起こされる前の状態を示し、図４０の（ｂ）は、完成した第１板部材３８１の単体を示している。これと同様に、図４１の（ａ）は、第２板部材３８２の製造工程において２つの第２外縁板部３８２ｍ、３８１ｎが第２板部材本体３８４に対し曲げ起こされる前の状態を示し、図４１の（ｂ）は、完成した第２板部材３８２の単体を示している。

具体的に本実施形態では、図４０の（ｂ）および図４３に示すように、第１板部材３８１の２つの第１外縁板部３８１ｍ、３８１ｎはそれぞれ、第１板部材本体３８３の外縁部分３８３ａから積層方向Ｄｓの一方側へ立ち上がった形状を成している。

詳細には、その２つの第１外縁板部３８１ｍ、３８１ｎのうちの一方である一方側第１外縁板部３８１ｍは、熱交換器幅方向Ｄｗにおいて第１板部材本体３８３の一方側に設けられている。これに対し、２つの第１外縁板部３８１ｍ、３８１ｎのうちの他方である他方側第１外縁板部３８１ｎは、熱交換器幅方向Ｄｗにおいて第１板部材本体３８３の他方側に設けられている。

そして、その一方側第１外縁板部３８１ｍと他方側第１外縁板部３８１ｎはそれぞれ、互いに異なる箇所で第１板部材本体３８３の外縁部分３８３ａから積層方向Ｄｓの一方側へ曲げ起こされた構成となっている。なお、図４０の（ａ）では、一方側第１外縁板部３８１ｍが第１板部材本体３８３の外縁部分３８３ａから曲げ起こされる際に屈曲する屈曲箇所が一点鎖線ＬＡ１で示されている。また、他方側第１外縁板部３８１ｎが第１板部材本体３８３の外縁部分３８３ａから曲げ起こされる際に屈曲する屈曲箇所が一点鎖線ＬＡ２で示されている。

図４１の（ｂ）および図４３に示すように、第２板部材３８２の２つの第２外縁板部３８２ｍ、３８２ｎはそれぞれ、第２板部材本体３８４の外縁部分３８４ａから積層方向Ｄｓの他方側へ立ち上がった形状を成している。

詳細には、その２つの第２外縁板部３８２ｍ、３８２ｎのうちの一方である一方側第２外縁板部３８２ｍは、熱交換器幅方向Ｄｗにおいて第２板部材本体３８４の一方側に設けられている。これに対し、２つの第２外縁板部３８２ｍ、３８２ｎのうちの他方である他方側第２外縁板部３８２ｎは、熱交換器幅方向Ｄｗにおいて第２板部材本体３８４の他方側に設けられている。

そして、その一方側第２外縁板部３８２ｍと他方側第２外縁板部３８２ｎはそれぞれ、互いに異なる箇所で第２板部材本体３８４の外縁部分３８４ａから積層方向Ｄｓの他方側へ曲げ起こされた構成となっている。なお、図４１の（ａ）では、一方側第２外縁板部３８２ｍが第２板部材本体３８４の外縁部分３８４ａから曲げ起こされる際に屈曲する屈曲箇所が一点鎖線ＬＢ１で示されている。また、他方側第２外縁板部３８２ｎが第２板部材本体３８４の外縁部分３８４ａから曲げ起こされる際に屈曲する屈曲箇所が一点鎖線ＬＢ２で示されている。

図４０の（ｂ）、図４２、図４３に示すように、中間貫通孔３９ａは、第１板部材３８１では第１板部材本体３８３から一方側第１外縁板部３８１ｍと他方側第１外縁板部３８１ｎとのそれぞれへ及ぶように延びている。それと共に、図４１の（ｂ）、図４２、図４３に示すように、中間貫通孔３９ａは、第２板部材３８２では第２板部材本体３８４から一方側第２外縁板部３８２ｍと他方側第２外縁板部３８２ｎとのそれぞれへ及ぶように延びている。

そのため、中間貫通孔３９ａは、図４０の（ｂ）および図４１の（ｂ）に示すように、板部材接合体３９のうち第１板部材本体３８３と第２板部材本体３８４とからなる本体積層部３８５（図４３参照）が熱交換器幅方向Ｄｗに有する全幅にわたって延びている。そして、中間貫通孔３９ａは、その本体積層部３８５と一方側第１外縁板部３８１ｍと他方側第１外縁板部３８１ｎと一方側第２外縁板部３８２ｍと他方側第２外縁板部３８２ｎとを貫通している。要するに、中間貫通孔３９ａは板部材接合体３９を貫通している。

このような形状により、中間貫通孔３９ａは、第１板部材本体３８３内および第２板部材本体３８４内では凝縮構成部２０１を蒸発構成部２２１から離隔している。言い換えれば、中間貫通孔３９ａは、本体積層部３８５内では凝縮構成部２０１を蒸発構成部２２１から離隔している。

そして、板部材接合体３９において凝縮構成部２０１と蒸発構成部２２１は、一方側第１外縁板部３８１ｍと他方側第１外縁板部３８１ｎと一方側第２外縁板部３８２ｍと他方側第２外縁板部３８２ｎとのそれぞれを介して互いに連結している。

上述したように、本実施形態によれば、中間貫通孔３９ａは、第１板部材３８１では第１板部材本体３８３から２つの第１外縁板部３８１ｍ、３８１ｎのそれぞれへ及ぶように延びている。それと共に、中間貫通孔３９ａは、第２板部材３８２では第２板部材本体３８４から２つの第２外縁板部３８２ｍ、３８２ｎのそれぞれへ及ぶように延びている。

従って、凝縮構成部２０１内の冷媒と蒸発構成部２２１内の冷媒との間で板部材接合体３９を介して熱が伝わる伝熱経路、要するに凝縮構成部２０１と蒸発構成部２２１との間の伝熱経路が、外縁板部３８１ｍ、３８１ｎ、３８２ｍ、３８２ｎの何れかを必ず経由することになる。そのため、これらの外縁板部３８１ｍ、３８１ｎ、３８２ｍ、３８２ｎが設けられていない場合と比較して、その伝熱経路を延ばすことが可能である。これにより、凝縮部２０と蒸発部２２との各々における熱交換時の伝熱ロスを低減することができる。

また、外縁板部３８１ｍ、３８１ｎ、３８２ｍ、３８２ｎは何れも、上記の立ち上がった形状を成しているので、板部材接合体３９を熱交換器幅方向Ｄｗに殆ど拡幅させず、熱交換器１０の体格には殆ど影響しない。

また、熱交換器１０の製造工程でのロウ付け接合前の第１板部材３８１、要するに単体の第１板部材３８１において、２つの第１外縁板部３８１ｍ、３８１ｎにより、次のように曲げ剛性を大きくすることが可能である。すなわち、単体の第１板部材３８１において、構成部並び方向Ｄｈの一方側の端を他方側の端に対し第１板部材３８１の厚み方向へ変位させようとする曲げに対抗する曲げ剛性を大きくすることが可能である。このことは第２板部材３８２に関しても同様である。

また、図４０の（ｂ）および図４１の（ｂ）に示すように、板部材接合体３９の外縁板部３８１ｍ、３８１ｎ、３８２ｍ、３８２ｎはそれぞれ、構成部並び方向Ｄｈにおける凝縮構成部２０１と蒸発構成部２２１との間の中間位置に配置されている。従って、図４４に示すように、凝縮構成部２０１周りを矢印ＦＢのように通過する空気流れと、蒸発構成部２２１周りを矢印ＦＣのように通過する空気流れとを分離する機能を、外縁板部３８１ｍ、３８１ｎ、３８２ｍ、３８２ｎに持たせることが可能である。例えば矢印ＦＥのように蒸発部２２側から凝縮部２０側へ流れようとする空気流れを、他方側第１外縁板部３８１ｎと他方側第２外縁板部３８２ｎとによって抑えることができる。

なお、図４４には、熱交換器１０に対し熱交換器幅方向Ｄｗの一方側に設けられた一方側仕切板４４と、熱交換器１０に対し熱交換器幅方向Ｄｗの他方側に設けられた他方側仕切板４５とが示されている。この他方側仕切板４５は、熱交換器１０に対する空気流れ上流側で、矢印ＦＢのように凝縮部２０へ向かう空気流れと、矢印ＦＣのように蒸発部２２へ向かう空気流れとを仕切り分ける。また、一方側仕切板４４は、熱交換器１０に対する空気流れ下流側で、矢印ＦＢのように凝縮部２０から流出した空気流れと、矢印ＦＣのように蒸発部２２から流出した空気流れとを仕切り分ける。

また、本実施形態によれば、一方側第１外縁板部３８１ｍと他方側第１外縁板部３８１ｎはそれぞれ、第１板部材本体３８３の外縁部分３８３ａから曲げ起こされた構成となっている。従って、例えば第１外縁板部３８１ｍ、３８１ｎが第１板部材本体３８３にロウ付け接合されている場合と比較して、高い強度を得ることが可能である。このことは、第２板部材３８２の第２外縁板部３８２ｍ、３８２ｎについても同様である。

また、本実施形態によれば、中間貫通孔３９ａは、板部材接合体３９のうち第１板部材本体３８３と第２板部材本体３８４とからなる本体積層部３８５（図４３参照）内では凝縮構成部２０１を蒸発構成部２２１から離隔している。そして、板部材接合体３９において凝縮構成部２０１と蒸発構成部２２１は、一方側第１外縁板部３８１ｍと他方側第１外縁板部３８１ｎと一方側第２外縁板部３８２ｍと他方側第２外縁板部３８２ｎとのそれぞれを介して互いに連結している。従って、凝縮構成部２０１と蒸発構成部２２１とを一体物として構成しつつ、第１板部材本体３８３および第２板部材本体３８４では、凝縮構成部２０１と蒸発構成部２２１との間の伝熱を大きく妨げることができる。

（第１１実施形態）
次に、第１１実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１０実施形態と異なる点を主として説明する。

図４５に示すように、本実施形態では、第１外縁板部３８１ｍ、３８１ｎと第２外縁板部３８２ｍ、３８２ｎとがそれぞれ第１０実施形態に対して異なっている。

具体的に、一方の板部材接合体３９に含まれる第２板部材３８２の一方側第２外縁板部３８２ｍは、他方の板部材接合体３９に含まれる第１板部材３８１の一方側第１外縁板部３８１ｍに対し熱交換器幅方向Ｄｗの一方側に部分的に重なっている。例えば、その一方側第２外縁板部３８２ｍは、一方側第１外縁板部３８１ｍに接している。

そして、一方の板部材接合体３９に含まれる第２板部材３８２の他方側第２外縁板部３８２ｎは、他方の板部材接合体３９に含まれる第１板部材３８１の他方側第１外縁板部３８１ｎに対し熱交換器幅方向Ｄｗの他方側に部分的に重なっている。例えば、その他方側第２外縁板部３８２ｎは、他方側第１外縁板部３８１ｎに接している。

これにより、凝縮構成部２０１周りを矢印ＦＢ（図４４参照）のように通過する空気流れと、蒸発構成部２２１周りを矢印ＦＣ（図４４参照）のように通過する空気流れとを分離する機能を、第１０実施形態よりも更に高めることが可能である。

また、熱交換器１０の製造工程でのロウ付け接合前において、一方の板部材接合体３９に含まれる第２板部材３８２が、他方の板部材接合体３９に含まれる第１板部材３８１に対して熱交換器幅方向Ｄｗに位置ズレすることを防止することが可能である。

以上説明したことを除き、本実施形態は第１０実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第１０実施形態と共通の構成から奏される効果を第１０実施形態と同様に得ることができる。

（他の実施形態）
（１）上述の第１実施形態では図１および図２に示すように、熱交換器１０は、アキュムレータとしての気液分離部２６を備えているが、これは一例である。例えば図４６に示すように、熱交換器１０は、その気液分離部２６に替えて、気液分離器として機能するレシーバ４２を備えていてもよい。

図４６に示すように、そのレシーバ４２は、冷媒流れにおいて凝縮部出口２０２ａと内部熱交換部２８の内側流路２８ｂ（図２参照）との間に配置される。そして、レシーバ４２は、凝縮部２０からレシーバ４２に流入した冷媒（具体的には、気液ニ相の冷媒もしくは液単相の冷媒）を貯留すると共に気液分離し、その気液分離された液冷媒を内部熱交換部２８の内側流路２８ｂへ流す。

例えば、図４６のレシーバ４２は、図２の気液分離部２６と同様に複数の板を積層させることで一方側サイドプレート部３０に設けられてもよいし、一方側サイドプレート部３０に対する積層方向Ｄｓの一方側に固定するようにして設けられてもよい。

（２）上述の第１実施形態では図７に示すように、凝縮部出口２０２ａが設けられた出口位置凝縮構成部２０２は、複数の凝縮構成部２０１のうち積層方向Ｄｓの一方側の端に位置するが、これは一例である。熱交換器１０における冷媒流れの構成によっては、その出口位置凝縮構成部２０２は、複数の凝縮構成部２０１のうち積層方向Ｄｓの他方側の端に位置することもある。要するに、その出口位置凝縮構成部２０２は、複数の凝縮構成部２０１のうち、その凝縮構成部２０１の並びの端部にあればよい。

（３）上述の第１実施形態では図８に示すように、蒸発部入口２２２ａが設けられた入口位置蒸発構成部２２２は、複数の蒸発構成部２２１のうち積層方向Ｄｓの他方側の端に位置するが、これは一例である。熱交換器１０における冷媒流れの構成によっては、その入口位置蒸発構成部２２２は、複数の蒸発構成部２２１のうち積層方向Ｄｓの一方側の端に位置することもある。要するに、その入口位置蒸発構成部２２２は、複数の蒸発構成部２２１のうち、その蒸発構成部２２１の並びの端部にあればよい。

（４）上述の第１実施形態では図２、図５、図６に示すように、一方側凝縮板部２０１ｄと一方側蒸発板部２２１ｄと第１外側筒構成部２８１ａは１枚の第１板部材３８１を構成している。それと共に、他方側凝縮板部２０１ｈと他方側蒸発板部２２１ｈと第２外側筒構成部２８１ｂは１枚の第２板部材３８２を構成している。しかしながら、これは一例である。例えば、一方側凝縮板部２０１ｄと一方側蒸発板部２２１ｄと第１外側筒構成部２８１ａとの組合せと、他方側凝縮板部２０１ｈと他方側蒸発板部２２１ｈと第２外側筒構成部２８１ｂとの組合せとの一方は、別々に構成された複数の部品の組合せになっていてもよい。

（５）上述の第１実施形態では図２および図７に示すように、複数の凝縮構成部２０１の何れでも、一対の凝縮板部２０１ｄ、２０１ｈが積層方向Ｄｓに積層されているが、これは一例である。例えば、凝縮部２０に含まれる複数の凝縮構成部２０１のうちの一部では、一対の凝縮板部２０１ｄ、２０１ｈが積層方向Ｄｓに積層された構成になっていなくても差し支えない。要するに、凝縮部２０に含まれる複数の凝縮構成部２０１のうちの少なくとも何れかが一対の凝縮板部２０１ｄ、２０１ｈを有していればよい。

（６）上述の第１実施形態では図２および図８に示すように、複数の蒸発構成部２２１はそれぞれ、一対の蒸発板部２２１ｄ、２２１ｈを有しているが、これは一例である。例えば、蒸発部２２に含まれる複数の蒸発構成部２２１のうちの一部では、一対の蒸発板部２２１ｄ、２２１ｈが積層方向Ｄｓに積層された構成になっていなくても差し支えない。要するに、蒸発部２２に含まれる複数の蒸発構成部２２１のうちの少なくとも何れかが一対の蒸発板部２２１ｄ、２２１ｈを有していればよい。

（７）上述の第１実施形態では図２、図５、図６に示すように、凝縮構成部２０１の内部空間は、積層方向Ｄｓの一方側へ一方側凝縮板部２０１ｄが窪んだ形状と積層方向Ｄｓの他方側へ他方側凝縮板部２０１ｈが窪んだ形状とによって形成されている。しかしながら、これは一例である。例えば、一方側凝縮板部２０１ｄと他方側凝縮板部２０１ｈとの一方は、積層方向Ｄｓに窪んだ形状を有さずに平板状であっても差し支えない。このことは、一方側蒸発板部２２１ｄと他方側蒸発板部２２１ｈとの形状に関しても同様である。

（８）上述の第２実施形態では図１５および図１７に示すように、他方側第２板３２２の溝部３２２ａは、冷媒流れを絞って冷媒を減圧させる機能を備えていないが、これは一例である。例えば、その溝部３２２ａは、冷媒流れを絞るキャピラリとして構成され、冷媒を減圧させる機能を備えていても差し支えない。

（９）上述の第１実施形態では図２に示すように、蒸発部２２と内部熱交換部２８と凝縮部２０は、その記載順で上側から鉛直方向Ｄｇに並んで配置されているが、それらの並び順および並び方向に限定はない。例えば、蒸発部２２と内部熱交換部２８と凝縮部２０は水平方向に並んで配置されてもよいし、凝縮部２０が蒸発部２２に対し鉛直方向Ｄｇの上側に配置されていてもよい。

（１０）上述の第１実施形態では図２に示すように、熱交換器１０は、蒸発部２２と凝縮部２０とに加え、気液分離部２６と内部熱交換部２８と絞り部３２１ｅとを備えているが、これは一例である。例えば、熱交換器１０が気液分離部２６と内部熱交換部２８と絞り部３２１ｅとのうちの全部または何れかを備えていないことも考え得る。

（１１）上述の第２実施形態では図１８および図１９に示すように、凝縮流路２０１ｃと蒸発流路２２１ｃは互いに同一の形状とされているが、これは一例である。例えば図４７に示すように、凝縮流路２０１ｃと蒸発流路２２１ｃは互いに異なる形状とされていても差し支えない。このことは、例えば図４８に示すように、凝縮板部２０１ｄ、２０１ｈと蒸発板部２２１ｄ、２２１ｈとが別々の部品として構成された第４実施形態においても同様である。

（１２）上述の第２実施形態では図１８および図１９に示すように、一方側凝縮タンク空間２０１ａと他方側凝縮タンク空間２０１ｂとの一方は、凝縮流路２０１ｃに対し鉛直方向Ｄｇの上側に配置されている。そして、その一方側凝縮タンク空間２０１ａと他方側凝縮タンク空間２０１ｂとの他方は、凝縮流路２０１ｃに対し鉛直方向Ｄｇの下側に配置されている。しかしながら、これは一例である。例えば図４９または図５０に示すように、一方側凝縮タンク空間２０１ａと他方側凝縮タンク空間２０１ｂとの両方が、凝縮流路２０１ｃに対し鉛直方向Ｄｇの上側と下側との一方に偏って配置されていても差し支えない。図４９、図５０には、一方側凝縮タンク空間２０１ａと他方側凝縮タンク空間２０１ｂとの両方が凝縮流路２０１ｃに対し鉛直方向Ｄｇの下側に偏って配置された例が示されている。

このことは、蒸発部２２の構成に関しても同様である。すなわち、図４９または図５０に示すように、一方側蒸発タンク空間２２１ａと他方側蒸発タンク空間２２１ｂとの両方が、蒸発流路２２１ｃに対し鉛直方向Ｄｇの上側と下側との一方に偏って配置されていても差し支えない。図４９、図５０には、一方側蒸発タンク空間２２１ａと他方側蒸発タンク空間２２１ｂとの両方が蒸発流路２２１ｃに対し鉛直方向Ｄｇの上側に偏って配置された例が示されている。

更に言えば、上記のことは、例えば図５１および図５２に示すように、凝縮板部２０１ｄ、２０１ｈと蒸発板部２２１ｄ、２２１ｈとが別々の部品として構成された第４実施形態においても同様である。

（１３）上述の第２実施形態では図１４に示すように、アキュムレータとしての気液分離器４０は、熱交換器１０とは別の機器として設けられているが、これは一例である。例えば図５３に示すように、気液分離器４０は熱交換器１０の一部として構成され、凝縮部２０、蒸発部２２、および絞り部３２１ｅと一体化されていても差し支えない。

（１４）上述の第１実施形態では例えば図２および図８に示すように、他方側サイドプレート部３２に設けられた絞り部３２１ｅはオリフィスであるが、これは一例である。絞り部３２１ｅは、キャピラリであってもよいし、キャピラリとオリフィスとを連結したものであってもよいし、図５４に示すように絞り孔３２１ｄが形成されたブロックであってもよい。

図５４の例では、絞り部３２１ｅがブロック状の部材として構成され、他方側第１板３２１に形成された孔に嵌め込まれその他方側第１板３２１に固定されている。

（１５）上述の第７実施形態では図３５に示すように、第１板部材３８１の第１孔周縁板部３８１ｈは、第１板部材第１中間孔３８１ｄの周縁部分３８１ｊから積層方向Ｄｓの一方側へ曲げ起こされた形状を成しているが、これは一例である。逆に、第１板部材３８１の第１孔周縁板部３８１ｈは、第１板部材第１中間孔３８１ｄの周縁部分３８１ｊから積層方向Ｄｓの他方側へ曲げ起こされた形状を成していてもよい。その場合、その第１孔周縁板部３８１ｈは、第２板部材３８２に対して干渉するのを避けるため、例えば第２板部材第１中間孔３８２ｄ内に挿入される位置で、積層方向Ｄｓの他方側へ曲げ起こされる。なお、第１板部材３８１の第２孔周縁板部３８１ｉ、第２板部材３８２の第１および第２孔周縁板部３８２ｈ、３８２ｉに関しても、これと同様のことが言える。

（１６）上述の第９実施形態では図３９に示すように、第２板部材３８２の第１孔周縁板部３８２ｈが、第１板部材３８１の第１孔周縁板部３８１ｈに対し構成部並び方向Ｄｈの他方側に重なっているが、例えば、この重なり方は逆でもよい。すなわち、一方の板部材接合体３９に含まれる第２板部材３８２の第１孔周縁板部３８２ｈは、他方の板部材接合体３９に含まれる第１板部材３８１の第１孔周縁板部３８１ｈに対し構成部並び方向Ｄｈの一方側に部分的に重なっていてもよい。

そして、第２板部材３８２の第２孔周縁板部３８２ｉと第１板部材３８１の第２孔周縁板部３８１ｉとの重なり方についてもこれと同様である。すなわち、図３９とは逆に、一方の板部材接合体３９に含まれる第２板部材３８２の第２孔周縁板部３８２ｉは、他方の板部材接合体３９に含まれる第１板部材３８１の第２孔周縁板部３８１ｉに対し構成部並び方向Ｄｈの他方側に部分的に重なっている。

（１７）上述の第１０実施形態では図４０の（ｂ）および図４１の（ｂ）に示すように、板部材接合体３９に形成されている中間貫通孔３９ａは１つであるが、これは一例である。例えば図２９、図３０に示されているように、その中間貫通孔３９ａは複数に分かれて板部材接合体３９に形成されていてもよい。

（１８）上述の第１１実施形態では図４５に示すように、一方の板部材接合体３９に含まれる一方側第２外縁板部３８２ｍは、他方の板部材接合体３９に含まれる一方側第１外縁板部３８１ｍに対し熱交換器幅方向Ｄｗの一方側に重なっているが、これは一例である。例えば、この重なり方は逆でもよい。すなわち、一方の板部材接合体３９に含まれる一方側第２外縁板部３８２ｍは、他方の板部材接合体３９に含まれる一方側第１外縁板部３８１ｍに対し熱交換器幅方向Ｄｗの他方側に重なっていてもよい。

そして、第２板部材３８２の他方側第２外縁板部３８２ｎと第１板部材３８１の他方側第１外縁板部３８１ｎとの重なり方についてもこれと同様である。すなわち、図４５とは逆に、一方の板部材接合体３９に含まれる第２板部材３８２の他方側第２外縁板部３８２ｎは、他方の板部材接合体３９に含まれる第１板部材３８１の他方側第１外縁板部３８１ｎに対し熱交換器幅方向Ｄｗの一方側に重なっていてもよい。

（１９）上述の第７実施形態では図３３に示すように、第１板部材３８１の第１孔周縁板部３８１ｈは、第１板部材第１中間孔３８１ｄの周縁部分３８１ｊの一部に設けられているが、これは一例である。例えば、その第１孔周縁板部３８１ｈは、第１板部材第１中間孔３８１ｄの周縁部分３８１ｊの全体にわたって設けられていても差し支えない。このことは、第１板部材３８１の第１孔周縁板部３８１ｈ以外の孔周縁板部３８１ｉ、３８２ｈ、３８２ｉに関しても同様である。

（２０）なお、本発明は、上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。

また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の材質、形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の材質、形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その材質、形状、位置関係等に限定されるものではない。

（まとめ）
上記各実施形態の一部または全部で示された第１の観点によれば、放熱部は、サイドプレート部に対し積層方向の一方側に積層されると共に互いに接合された複数の放熱構成部を有し、その放熱構成部内の放熱流路に流れる冷媒から放熱させる。蒸発部は、サイドプレート部に対し積層方向の一方側に積層されると共に互いに接合された複数の蒸発構成部を有し、その蒸発構成部内の蒸発流路に流れる冷媒に吸熱させその冷媒を蒸発させる。その蒸発部は、サイドプレート部に沿った方向に放熱部に対して並んで配置され、放熱部と蒸発部はそれぞれサイドプレート部に固定される。複数の放熱構成部の端部にある出口位置放熱構成部には放熱部出口が設けられ、複数の蒸発構成部の端部にある入口位置蒸発構成部には蒸発部入口が設けられる。そして、複数の放熱構成部に形成された放熱流路は全て放熱部出口と蒸発部入口とを介して蒸発流路に接続される。

また、第２の観点によれば、サイドプレート部は、冷媒流れにおいて放熱部出口と蒸発部入口との間に設けられ冷媒を減圧する減圧部を有している。従って、減圧部を含めた熱交換器の体格拡大を抑制することが可能である。そして、例えば特許文献１の流路ユニットが多数積層された熱交換器と比較して、減圧部を簡単に構成することが可能である。

また、第３の観点によれば、積層方向は鉛直方向に交差する方向とされる。そして、放熱部は、蒸発部に対し下側に重なるように配置される。従って、蒸発部で発生した凝縮水が重力の作用により放熱部に掛かる水かけ効果により、放熱部の放熱性能を向上させることが可能である。そして、蒸発部で発生した凝縮水を放熱部の熱によって蒸発させる蒸発処理を行えるので、排出される凝縮水であるドレイン水を消滅または減少させることが可能である。

また、第４の観点によれば、複数の放熱構成部のうちの少なくとも何れかは板状の一対の放熱板部を有し、その一対の放熱板部が積層方向に積層されると共に放熱流路を一対の放熱板部の相互間に形成するように互いに接合されことによって構成されている。従って、放熱構成部を簡素な構成にすることができると共に、放熱流路の形状など放熱構成部の内部空間の形状によっては一対の放熱板部を互いに同じ部品として容易に構成することができるというメリットがある。

また、第５の観点によれば、複数の蒸発構成部のうちの少なくとも何れかは板状の一対の蒸発板部を有し、その一対の蒸発板部が積層方向に積層されると共に蒸発流路を一対の蒸発板部の相互間に形成するように互いに接合されことによって構成されている。従って、蒸発構成部を簡素な構成にすることができると共に、蒸発流路の形状など蒸発構成部の内部空間の形状によっては一対の蒸発板部を互いに同じ部品として容易に構成することができるというメリットがある。

また、第６の観点によれば、複数の放熱構成部のうちの少なくとも何れかは板状の一対の放熱板部を有し、その一対の放熱板部が積層方向に積層されると共に放熱流路を一対の放熱板部の相互間に形成するように互いに接合されことによって構成される。そして、複数の蒸発構成部のうちの少なくとも何れかは板状の一対の蒸発板部を有し、その一対の蒸発板部が積層方向に積層されると共に蒸発流路を一対の蒸発板部の相互間に形成するように互いに接合されことによって構成される。更に、一対の放熱板部のうちの一方と一対の蒸発板部のうちの一方は１枚の板部材を構成している。従って、サイドプレート部だけでなくその板部材によっても放熱部と蒸発部とが互いに支え合うので、サイドプレート部だけで放熱部と蒸発部とが互いに連結された構成と比較して、熱交換器を頑丈なものにすることが可能である。

また、第７の観点によれば、上記板部材は第１板部材である。一対の放熱板部のうちの他方と一対の蒸発板部のうちの他方は１枚の第２板部材を構成している。第１板部材と第２板部材は、互いに接合されることで、複数の放熱構成部の１つと複数の蒸発構成部の１つとを含む板部材接合体を構成する。板部材接合体には、その板部材接合体に含まれる放熱構成部と蒸発構成部との間に配置され板部材接合体を貫通する第１中間貫通孔および第２中間貫通孔が形成されている。その第１中間貫通孔および第２中間貫通孔はそれぞれ、放熱構成部と蒸発構成部との並び方向に交差する接合体幅方向に延びており、第１中間貫通孔は、第２中間貫通孔に対し上記並び方向の一方側に部分的に重複するように配置されている。

従って、板部材接合体にこれらの第１および第２中間貫通孔が設けられていない場合と比較して、放熱構成部内の冷媒と蒸発構成部内の冷媒との間で板部材接合体を介して熱が伝わる伝熱経路を延ばすことが可能である。これにより、放熱部において放熱構成部内の冷媒とその冷媒から吸熱する吸熱媒体との間で熱交換する際の伝熱ロス、および、蒸発部において蒸発構成部内の冷媒とその冷媒へ放熱する放熱媒体との間で熱交換する際の伝熱ロスを低減することができる。

また、第８の観点によれば、板部材接合体には、その板部材接合体に含まれる放熱構成部と蒸発構成部との間に配置され板部材接合体を貫通する中間貫通孔が形成される。第１板部材には、中間貫通孔のうち第１板部材に属する部分である第１板部材中間孔が形成され、第１板部材は、第１板部材中間孔の周縁部分から積層方向へ曲げ起こされた形状を成す孔周縁板部を有する。そして、その孔周縁板部は、放熱構成部と蒸発構成部との並び方向に交差する接合体幅方向に延びている。従って、第１板部材の単体の強度アップと板部材接合体の強度アップとを孔周縁板部によって実現することが可能である。そして、上記伝熱ロスを低減する中間貫通孔を形成することに伴って、その強度アップ用の孔周縁板部も併せて形成することが可能である。

また、第９の観点によれば、第１板部材は、互いに異なる箇所に設けられた第１孔周縁板部と第２孔周縁板部とを、孔周縁板部として有する。そして、第１孔周縁板部は、第２孔周縁板部に対し上記並び方向の一方側に部分的に重複するように配置されている。従って、２つの孔周縁板部により、第１板部材の単体の強度アップと板部材接合体の強度アップとを、接合体幅方向の広範囲にわたって実現することが可能である。

また、第１０の観点によれば、第１板部材は、その第１板部材を構成する放熱板部と蒸発板部とを含む第１板部材本体と、その第１板部材本体の外縁部分から立ち上がった形状を成す第１外縁板部とを有する。第２板部材は、その第２板部材を構成する放熱板部と蒸発板部とを含む第２板部材本体と、その第２板部材本体の外縁部分から立ち上がった形状を成す第２外縁板部とを有する。そして、中間貫通孔は、第１板部材では第１板部材本体から第１外縁板部へ及ぶと共に第２板部材では第２板部材本体から第２外縁板部へ及ぶように延びている。

従って、放熱構成部内の冷媒と蒸発構成部内の冷媒との間で板部材接合体を介して熱が伝わる伝熱経路、要するに放熱構成部と蒸発構成部との間の伝熱経路が、第１外縁板部または第２外縁板部を経由することになる。そのため、これらの第１および第２外縁板部が設けられていない場合と比較して、その伝熱経路を延ばすことが可能である。これにより、放熱部と蒸発部との各々における熱交換時の伝熱ロスを低減することができる。なお、第１外縁板部と第２外縁板部は何れも、上記の立ち上がった形状を成しているので、板部材接合体を殆ど拡幅させず、熱交換器１０の体格には殆ど影響しない。

また、第１１の観点によれば、第１外縁板部は、第１板部材本体の外縁部分から曲げ起こされた構成となっている。従って、例えば第１外縁板部が第１板部材本体にロウ付け接合されている場合と比較して、高い強度を得ることが可能である。

また、第１２の観点によれば、第１板部材は、接合体幅方向において第１板部材本体の一方側に設けられた一方側第１外縁板部と、接合体幅方向において第１板部材本体の他方側に設けられた他方側第１外縁板部とを、上記第１外縁板部として有する。第２板部材は、接合体幅方向において第２板部材本体の一方側に設けられた一方側第２外縁板部と、接合体幅方向において第２板部材本体の他方側に設けられた他方側第２外縁板部とを、第２外縁板部として有する。中間貫通孔は、第１板部材では第１板部材本体から一方側第１外縁板部と他方側第１外縁板部とのそれぞれへ及ぶと共に第２板部材では第２板部材本体から一方側第２外縁板部と他方側第２外縁板部とのそれぞれへ及ぶように延びている。更に、中間貫通孔は、第１板部材本体内および第２板部材本体内では放熱構成部を蒸発構成部から離隔している。そして、板部材接合体において放熱構成部と蒸発構成部は、一方側第１外縁板部と他方側第１外縁板部と一方側第２外縁板部と他方側第２外縁板部とのそれぞれを介して連結している。従って、放熱構成部と蒸発構成部とを一体物として構成しつつ、第１板部材本体および第２板部材本体では、放熱構成部と蒸発構成部との間の伝熱を大きく妨げることができる。

また、第１３の観点によれば、出口位置放熱構成部は、複数の放熱構成部のうち積層方向の一方側の端または他方側の端に位置する放熱構成部である。そして、入口位置蒸発構成部は、複数の蒸発構成部のうち積層方向の一方側の端または他方側の端に位置する蒸発構成部である。従って、そのようになっていない場合と比較して、放熱部出口から蒸発部入口に至る冷媒の経路を設けやすいので、その冷媒の経路を単純化することが容易である。例えば、その放熱部出口から蒸発部入口に至る冷媒の経路を、サイドプレート部を利用して設けることが可能である。

１０熱交換器
２０凝縮部（放熱部）
２２蒸発部
３２他方側サイドプレート部（サイドプレート部）
２０１凝縮構成部（放熱構成部）
２０１ｃ凝縮流路（放熱流路）
２０２ａ凝縮部出口（放熱部出口）
２２１蒸発構成部
２２１ｃ蒸発流路
２２２ａ蒸発部入口

Claims

冷媒が流通する熱交換器であって、
所定の積層方向（Ｄｓ）を厚み方向としたサイドプレート部（３２）と、
互いに接合され放熱流路（２０１ｃ）が内部に形成された複数の放熱構成部（２０１）を有し、前記放熱流路に流れる前記冷媒と空気とを熱交換させることにより該冷媒から放熱させる放熱部（２０）と、
互いに接合され蒸発流路（２２１ｃ）が内部に形成された複数の蒸発構成部（２２１）を有し、前記サイドプレート部に沿った方向に前記放熱部に対して並んで配置され、前記蒸発流路に流れる前記冷媒と空気とを熱交換させることにより該冷媒に吸熱させ該冷媒を蒸発させる蒸発部（２２）とを備え、
前記複数の放熱構成部は前記積層方向に積層され、
前記複数の蒸発構成部も前記積層方向に積層され、
前記放熱部と前記蒸発部はそれぞれ前記サイドプレート部に固定され、
前記複数の放熱構成部の端部にある出口位置放熱構成部（２０２）には放熱部出口（２０２ａ）が設けられ、
前記複数の蒸発構成部の端部にある入口位置蒸発構成部（２２２）には蒸発部入口（２２２ａ）が設けられ、
前記複数の放熱構成部に形成された前記放熱流路は全て前記放熱部出口と前記蒸発部入口とを介して前記蒸発流路に接続され、
前記積層方向は鉛直方向（Ｄｇ）に交差する方向とされ、
前記放熱部は、前記蒸発部に対し下側に重なるように配置される、熱交換器。
前記サイドプレート部は、冷媒流れにおいて前記放熱部出口と前記蒸発部入口との間に設けられ前記冷媒を減圧する減圧部（３２１ｅ）を有している、請求項１に記載の熱交換器。
前記複数の放熱構成部のうちの少なくとも何れかは板状の一対の放熱板部（２０１ｄ、２０１ｈ）を有し、該一対の放熱板部が前記積層方向に積層されると共に前記放熱流路を前記一対の放熱板部の相互間に形成するように互いに接合されことによって構成されている、請求項１または２に記載の熱交換器。
前記複数の蒸発構成部のうちの少なくとも何れかは板状の一対の蒸発板部（２２１ｄ、２２１ｈ）を有し、該一対の蒸発板部が前記積層方向に積層されると共に前記蒸発流路を前記一対の蒸発板部の相互間に形成するように互いに接合されことによって構成されている、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の熱交換器。
前記複数の放熱構成部のうちの少なくとも何れかは板状の一対の放熱板部（２０１ｄ、２０１ｈ）を有し、該一対の放熱板部が前記積層方向に積層されると共に前記放熱流路を前記一対の放熱板部の相互間に形成するように互いに接合されことによって構成され、
前記複数の蒸発構成部のうちの少なくとも何れかは板状の一対の蒸発板部（２２１ｄ、２２１ｈ）を有し、該一対の蒸発板部が前記積層方向に積層されると共に前記蒸発流路を前記一対の蒸発板部の相互間に形成するように互いに接合されことによって構成され、
前記一対の放熱板部のうちの一方と前記一対の蒸発板部のうちの一方は１枚の板部材（３８１、３８２）を構成している、請求項１または２に記載の熱交換器。
前記板部材は第１板部材（３８１）であり、
前記一対の放熱板部のうちの他方（２０１ｈ）と前記一対の蒸発板部のうちの他方（２２１ｈ）は１枚の第２板部材（３８２）を構成しており、
前記第１板部材と前記第２板部材は、互いに接合されることで、前記複数の放熱構成部の１つと前記複数の蒸発構成部の１つとを含む板部材接合体（３９）を構成し、
前記板部材接合体には、該板部材接合体に含まれる前記放熱構成部と前記蒸発構成部との間に配置され前記板部材接合体を貫通する第１中間貫通孔（３９ａ）および第２中間貫通孔（３９ｂ）が形成され、
前記第１中間貫通孔および前記第２中間貫通孔はそれぞれ、前記放熱構成部と前記蒸発構成部との並び方向（Ｄｈ）に交差する接合体幅方向（Ｄｗ）に延びており、
前記第１中間貫通孔を前記並び方向に投影した形状と、前記第２中間貫通孔を前記並び方向に投影した形状とが重複する、請求項５に記載の熱交換器。
前記板部材は第１板部材（３８１）であり、
前記一対の放熱板部のうちの他方（２０１ｈ）と前記一対の蒸発板部のうちの他方（２２１ｈ）は１枚の第２板部材（３８２）を構成しており、
前記第１板部材と前記第２板部材は、互いに接合されることで、前記複数の放熱構成部の１つと前記複数の蒸発構成部の１つとを含む板部材接合体（３９）を構成し、
前記板部材接合体には、該板部材接合体に含まれる前記放熱構成部と前記蒸発構成部との間に配置され前記板部材接合体を貫通する中間貫通孔（３９ａ、３９ｂ）が形成され、
前記第１板部材には、前記中間貫通孔のうち前記第１板部材に属する部分である第１板部材中間孔（３８１ｄ、３８１ｅ）が形成され、
前記第１板部材は、前記第１板部材中間孔の周縁部分（３８１ｊ、３８１ｋ）から前記積層方向へ曲げ起こされた形状を成す孔周縁板部（３８１ｈ、３８１ｉ）を有し、
該孔周縁板部は、前記放熱構成部と前記蒸発構成部との並び方向（Ｄｈ）に交差する接合体幅方向（Ｄｗ）に延びている、請求項５に記載の熱交換器。
前記第１板部材は、互いに異なる箇所に設けられた第１孔周縁板部（３８１ｈ）と第２孔周縁板部（３８１ｉ）とを、前記孔周縁板部として有し、
前記第１孔周縁板部を前記並び方向に投影した形状と、前記第２孔周縁板部を前記並び方向に投影した形状とが重複する、請求項７に記載の熱交換器。
前記板部材は第１板部材（３８１）であり、
前記一対の放熱板部のうちの他方（２０１ｈ）と前記一対の蒸発板部のうちの他方（２２１ｈ）は１枚の第２板部材（３８２）を構成しており、
前記第１板部材と前記第２板部材は、互いに接合されることで、前記複数の放熱構成部の１つと前記複数の蒸発構成部の１つとを含む板部材接合体（３９）を構成し、
前記板部材接合体には、該板部材接合体に含まれる前記放熱構成部と前記蒸発構成部との間に配置され前記板部材接合体を貫通する中間貫通孔（３９ａ）が形成され、
前記第１板部材は、該第１板部材を構成する前記放熱板部と前記蒸発板部とを含む第１板部材本体（３８３）と、該第１板部材本体の外縁部分（３８３ａ）から立ち上がった形状を成す第１外縁板部（３８１ｍ、３８１ｎ）とを有し、
前記第２板部材は、該第２板部材を構成する前記放熱板部と前記蒸発板部とを含む第２板部材本体（３８４）と、該第２板部材本体の外縁部分（３８４ａ）から立ち上がった形状を成す第２外縁板部（３８２ｍ、３８２ｎ）とを有し、
前記中間貫通孔は、前記第１板部材では前記第１板部材本体から前記第１外縁板部へ及ぶと共に前記第２板部材では前記第２板部材本体から前記第２外縁板部へ及ぶように延びている、請求項５に記載の熱交換器。
前記第１外縁板部は、前記第１板部材本体の前記外縁部分から曲げ起こされた構成となっている、請求項９に記載の熱交換器。
前記第１板部材は、前記放熱構成部と前記蒸発構成部との並び方向（Ｄｈ）に交差する接合体幅方向（Ｄｗ）において前記第１板部材本体の一方側に設けられた一方側第１外縁板部（３８１ｍ）と、前記接合体幅方向において前記第１板部材本体の他方側に設けられた他方側第１外縁板部（３８１ｎ）とを、前記第１外縁板部として有し、
前記第２板部材は、前記接合体幅方向において前記第２板部材本体の前記一方側に設けられた一方側第２外縁板部（３８２ｍ）と、前記接合体幅方向において前記第２板部材本体の前記他方側に設けられた他方側第２外縁板部（３８２ｎ）とを、前記第２外縁板部として有し、
前記中間貫通孔は、前記第１板部材では前記第１板部材本体から前記一方側第１外縁板部と前記他方側第１外縁板部とのそれぞれへ及ぶと共に前記第２板部材では前記第２板部材本体から前記一方側第２外縁板部と前記他方側第２外縁板部とのそれぞれへ及ぶように延びており、
更に、前記中間貫通孔は、前記第１板部材本体内および前記第２板部材本体内では前記放熱構成部を前記蒸発構成部から離隔し、
前記板部材接合体において前記放熱構成部と前記蒸発構成部は、前記一方側第１外縁板部と前記他方側第１外縁板部と前記一方側第２外縁板部と前記他方側第２外縁板部とのそれぞれを介して連結している、請求項９または１０に記載の熱交換器。
前記出口位置放熱構成部は、前記複数の放熱構成部のうち前記積層方向の一方側の端または他方側の端に位置する放熱構成部であり、
前記入口位置蒸発構成部は、前記複数の蒸発構成部のうち前記積層方向の前記一方側の端または前記他方側の端に位置する蒸発構成部である、請求項１ないし１１のいずれか１つに記載の熱交換器。