WO2021014893A1 - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2021014893A1 WO2021014893A1 PCT/JP2020/025346 JP2020025346W WO2021014893A1 WO 2021014893 A1 WO2021014893 A1 WO 2021014893A1 JP 2020025346 W JP2020025346 W JP 2020025346W WO 2021014893 A1 WO2021014893 A1 WO 2021014893A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- evaporation
- plate member
- plate
- condensing
- hole
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B1/00—Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/06—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with the heat-exchange conduits forming part of, or being attached to, the tank containing the body of fluid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
Definitions
- This disclosure relates to a heat exchanger through which a refrigerant flows.
- the flow path unit described in Patent Document 1 has been conventionally known.
- This flow path unit forms a part of a refrigeration cycle circuit in which the refrigerant circulates.
- the flow path unit of Patent Document 1 is configured by laminating a pair of plate members.
- the flow path unit has a refrigerant flow path through which the refrigerant flows inside the flow path unit.
- the refrigerant flow path of the flow path unit evaporates a condensed flow path that dissipates heat and condenses the refrigerant, a decompression flow path that decompresses the refrigerant flowing out of the condensing flow path, and a decompressed refrigerant in the decompression flow path. It is composed of an evaporation channel to be allowed to flow.
- a plurality of flow path units are stacked in the thickness direction of the flow path unit. That is, the plurality of stacked flow path units together form one heat exchanger.
- the plurality of flow path units of the heat exchanger form a plurality of refrigerant flow paths provided in parallel in the refrigeration cycle circuit.
- the heat exchanger of Patent Document 1 due to the structure of the heat exchanger, it is not easy to change the structure so that the connection relationship between the plurality of heat dissipation channels is a desired configuration, and it is not easy to change the structure of the plurality of evaporation channels. It is not easy to change the structure to make the connection relationship a desired configuration. That is, the heat exchanger of Patent Document 1 has a structure in which a plurality of heat dissipation channels are all limited to parallel connection and a plurality of evaporation channels are also limited to parallel connection in the refrigerant flow. As a result of detailed examination by the inventors, the above was found.
- the present disclosure is a heat exchanger in which a heat dissipation part in which a plurality of heat dissipation channels are formed and an evaporation part in which a plurality of evaporation channels are formed are integrally configured, and the plurality of heat dissipation flows. It is an object of the present invention to provide a heat exchanger in which the connection relationship between the path and the plurality of evaporation channels can be easily configured as desired.
- heat exchangers are: A heat exchanger through which refrigerant flows A heat radiating portion that has a plurality of heat radiating components that are laminated in a predetermined laminating direction and joined to each other to form a heat radiating flow path inside, and dissipates heat from the refrigerant flowing through the heat radiating flow path. It has a plurality of evaporation components that are laminated in the stacking direction and joined to each other to form an evaporation channel inside, and includes an evaporation section that absorbs heat from the refrigerant flowing in the evaporation channel and evaporates the refrigerant.
- Each of the plurality of heat radiating components has a pair of plate-shaped heat radiating plates, and the pair of heat radiating plates are laminated in the stacking direction and a heat radiating flow path is formed between the pair of heat radiating plates. Consists of being joined to each other
- Each of the plurality of evaporation components has a pair of plate-shaped evaporation plates, and the pair of evaporation plates are laminated in the stacking direction and an evaporation flow path is formed between the pair of evaporation plates. Consists of being joined to each other
- One of the pair of heat dissipation plates and one of the pair of evaporation plates constitutes one plate member. The plate member is formed so as to separate the heat radiation flow path and the evaporation flow path formed by the plate member from each other.
- the plurality of heat dissipation channels are separated from the plurality of evaporation channels. Therefore, there is no limitation that all of the plurality of heat radiating channels are connected in parallel in the refrigerant flow, and it is easy to make the connection relationship between the plurality of heat radiating channels into a desired configuration in the heat radiating section. At the same time, there is no limitation that all of the plurality of evaporation channels are connected in parallel in the refrigerant flow, and it is easy to make the connection relationship between the plurality of evaporation channels into a desired configuration in the evaporation section.
- FIG. 5 is a cross-sectional view showing a cross section of III-III of FIG. 2 in the first embodiment, and is an excerpt of a third plate on one side of a side plate portion on one side. It is the arrow view of FIG. 2 in the IV direction in 1st Embodiment, and is the figure which showed the 2nd plate of the other side of the other side plate part by the alternate long and short dash line.
- the second plate member arranged on the other side in the stacking direction is viewed as an arrow in the direction indicated by the arrow V in FIG. It is a visual view.
- the first plate member arranged on one side in the stacking direction is an arrow viewed in the direction indicated by the arrow IV in FIG. It is a visual view.
- it is the cross-sectional view which showed the cross section of VII-VII of FIG. 2, and is the figure which shows typically the refrigerant flow in a condensed part by an arrow.
- FIG. 5 is an arrow view in the XVI direction of FIG.
- FIG. 15 is a cross-sectional view showing a cross section of XIX-XIX of FIG. 15 in the second embodiment, which is an excerpt of a second plate member.
- FIG. 24 It is sectional drawing which shows typically the schematic structure of the heat exchanger in 4th Embodiment, and is the figure which corresponds to FIG.
- the fourth embodiment it is a cross-sectional view showing the cross section of XXIV-XXIV of FIG. 23 and the excerpt of the first plate member, which corresponds to FIG.
- it is a cross-sectional view showing the cross section of XXV-XXV of FIG. 23 and an excerpt of the second plate member, which corresponds to FIG.
- the fifth embodiment it is a cross-sectional view showing a cross section corresponding to the XXIV-XXIV cross section of FIG. 23 and an excerpt of the first plate member, and is a view corresponding to FIG. 24.
- it is a cross-sectional view showing a cross section corresponding to the XXV-XXV cross section of FIG. 23 and an excerpt of the second plate member, and is a view corresponding to FIG. 25.
- it is a cross-sectional view showing a cross section corresponding to the cross section of XXIV-XXIV of FIG. 23 and an excerpt of the first plate member, and is a view corresponding to FIG. 24.
- it is a cross-sectional view showing a cross section corresponding to the XXV-XXV cross section of FIG. 23 and an excerpt of the second plate member, and is a view corresponding to FIG. 25.
- a part of the heat exchanger is schematically shown in the same manner as in FIG. 15, and is a cross-sectional view showing a XXX-XXX cross section of FIG. 28.
- the air flow passing through the condensing portion and the air flow passing through the evaporation portion are schematically shown by broken line arrows, and is a diagram corresponding to FIG. 28.
- it is a cross-sectional view showing a cross section corresponding to the cross section of XXIV-XXIV of FIG. 23 and an excerpt of the first plate member, and is a view corresponding to FIG. 24.
- the seventh embodiment it is a cross-sectional view showing a cross section corresponding to the XXV-XXV cross section of FIG. 23 and an excerpt of the second plate member, and is a view corresponding to FIG. 25.
- it is a cross-sectional view schematically showing a part of the heat exchanger in the cross section corresponding to the XXX-XXX cross section of FIG. 28, and is the figure corresponding to FIG. 30.
- it is a cross-sectional view corresponding to FIG. 24 showing an excerpt of the first plate member, and in (a), two first outer edge plate portions are first in the manufacturing process of the first plate member.
- FIG. 25 which is an excerpt of the second plate member, and in (a), two second outer edge plate portions are second in the manufacturing process of the second plate member. It shows the state before being bent with respect to the plate member main body, and (b) is the figure which showed the completed 2nd plate member.
- a part of the heat exchanger is schematically shown in the same manner as in FIG. 15, and is a cross-sectional view showing a cross section of XXXVII-XXXVII in FIG. 35.
- FIG. 9 is a cross-sectional view showing a cross section of XXXVIII-XXXVIII of FIG. 35 in the ninth embodiment.
- the air flow passing through the condensing portion and the air flow passing through the evaporation portion are schematically shown by broken line arrows, and is a diagram corresponding to FIG. 35 (b).
- the tenth embodiment it is the cross-sectional view which showed the cross section corresponding to the cross section of XXXVIII-XXXVIII of FIG. 35, and is the figure which corresponds to FIG. 38.
- the first modification which is a modification of the first embodiment, it is a refrigerant circuit diagram showing a refrigeration cycle circuit, and is a diagram corresponding to FIG. 1.
- Shapes of one side condensed tank space, the other side condensed tank space, the condensed flow path, the one side evaporation tank space, the other side evaporation tank space, and the evaporation flow path of the second modification which is a modification of the second embodiment. It is a figure which showed the arrangement, and is the figure which corresponds to FIG. Shapes of one side condensed tank space, the other side condensed tank space, the condensed flow path, the one side evaporation tank space, the other side evaporation tank space, and the evaporation flow path of the third modification which is a modification of the second embodiment. It is a figure which showed the arrangement, and is the figure which corresponds to FIG.
- Shapes of one side condensed tank space, the other side condensed tank space, the condensed flow path, the one side evaporation tank space, the other side evaporation tank space, and the evaporation flow path of the fourth modification which is a modification of the second embodiment. It is a figure which showed the arrangement, and is the figure which corresponds to FIG.
- the fifth modification which is a modification of the second embodiment, it is a refrigerant circuit diagram showing a refrigeration cycle circuit, and is a diagram corresponding to FIG.
- the sixth modification which is a modification of the first embodiment, it is a cross-sectional view showing a cross section corresponding to the VIII-VIII cross section of FIG. 2, and is a view corresponding to FIG.
- the heat exchanger 10 of the present embodiment constitutes a part of the refrigeration cycle circuit 12 in which the refrigerant circulates. That is, in the refrigeration cycle circuit 12, the refrigerant compressed by the compressor 14 included in the refrigeration cycle circuit 12 flows into the heat exchanger 10, and the refrigerant flowing into the heat exchanger 10 flows through the heat exchanger 10. Then, it is sucked into the compressor 14.
- the heat exchanger 10 exchanges heat between the air flowing into the air-conditioned space where cooling or heating is performed and the refrigerant. For example, when the air-conditioned space is cooled, the heat exchanger 10 cools the air flowing to the air-conditioned space with a refrigerant. Further, when the air-conditioned space is heated, the heat exchanger 10 heats the air flowing to the air-conditioned space with a refrigerant.
- the heat exchanger 10 of the present embodiment is configured by brazing and joining a plurality of constituent members made of a metal such as an aluminum alloy to each other.
- the heat exchanger 10 of the present embodiment includes a condensing unit 20 that functions as a condenser, an evaporation unit 22 that functions as an evaporator, an internal heat exchange unit 28 that functions as an internal heat exchanger, and a side plate unit 30 on one side.
- the other side plate portion 32, the tubular inlet pipe 34, and the tubular outlet pipe 36 are provided.
- the one-side side plate portion 30 and the other-side side plate portion 32 form a substantially plate shape with a predetermined stacking direction Ds as a thickness direction and a vertical direction Dg as a longitudinal direction.
- the stacking direction Ds is a direction intersecting the vertical direction Dg, strictly speaking, a direction orthogonal to the vertical direction Dg.
- FIG. 2 shows a cross section of II-II of FIG.
- the direction orthogonal to both the stacking direction Ds and the vertical direction Dg is referred to as the heat exchanger width direction Dw.
- the one side plate portion 30 is arranged at one end of the heat exchanger 10 in the stacking direction Ds, and the other side plate portion 32 is arranged at the other end of the heat exchanger 10 in the stacking direction Ds.
- the condensing portion 20, the evaporating portion 22, and the internal heat exchange portion 28 are arranged between the one side side plate portion 30 and the other side side plate portion 32 in the stacking direction Ds.
- the one-side side plate portion 30 is arranged on one side of the stacking direction Ds with respect to the condensing portion 20, the evaporating portion 22, and the internal heat exchange portion 28, and the other side side plate portion 32 is the condensing portion 20, the evaporating portion, and the evaporating portion. It is arranged on the other side of the stacking direction Ds with respect to 22 and the internal heat exchange portion 28. Then, the one side side plate portion 30 and the other side side plate portion 32 have a condensing portion 20, an evaporation portion 22, and an internal heat exchange portion 28 between the one side side plate portion 30 and the other side side plate portion 32. Is sandwiched between.
- the condensing portion 20 has a laminated structure in which a plurality of condensed constituent portions 201 having the laminating direction Ds in the thickness direction and the vertical direction Dg in the longitudinal direction are laminated in the laminating direction Ds. That is, the condensing unit 20 has a plurality of condensed components 201, and the plurality of condensed components 201 are laminated in the stacking direction Ds and joined to each other.
- the one-side condensing tank space 201a, the other-side condensing tank space 201b, and the condensing flow path 201c are spaces through which the refrigerant flows.
- One side condensing tank space 201a is connected to one end of the condensing flow path 201c, and the other side condensing tank space 201b is connected to the other end of the condensing flow path 201c.
- the condensing flow path 201c extends, for example, along a corrugated path that reciprocates a plurality of times in the vertical direction Dg. In the present embodiment, the condensing flow path 201c extends along a corrugated path that reciprocates three times in the vertical direction Dg.
- the condensing flow path 201c is arranged above the one-sided condensing tank space 201a and the other-side condensing tank space 201b in the vertical direction Dg. Further, the one-sided condensing tank space 201a is arranged on one side of the heat exchanger width direction Dw with respect to the other-side condensing tank space 201b.
- At least one side condensing tank space 201a or the other side condensing tank space 201b communicates with each other between the condensing components 201 adjacent to each other.
- the refrigerant compressed and discharged by the compressor 14 flows into the condensing section 20 through the inlet pipe 34 as shown by arrows Fi and F1a, and the refrigerant flows into the condensing flow path of each condensing component 201. It flows to 201c. Then, the condensing unit 20 as a heat radiating unit that dissipates heat from the refrigerant exchanges heat between the air around the condensing unit 20 and the refrigerant flowing in the condensing flow path 201c, thereby dissipating heat from the refrigerant and condensing the refrigerant.
- the arrows F2a, F2b, and F2c in FIG. 7 indicate the refrigerant flow in the plurality of one-sided condensing tank spaces 201a adjacent to each other in the stacking direction Ds and connected to each other.
- arrows F3a and F3b each indicate a refrigerant flow in a plurality of other side condensing tank spaces 201b adjacent to each other in the stacking direction Ds and connected to each other.
- arrows F4a to F4h each indicate a refrigerant flow in the condensation flow path 201c.
- the evaporation unit 22 has a laminated structure in which a plurality of evaporation components 221 having the lamination direction Ds in the thickness direction and the vertical direction Dg in the longitudinal direction are laminated in the lamination direction Ds. That is, the evaporation component 22 has a plurality of evaporation components 221 and the plurality of evaporation components 221 are laminated in the stacking direction Ds and joined to each other.
- the internal space including the one-side evaporation tank space 221a, the other-side evaporation tank space 221b and the evaporation flow path 221c is inside the plurality of evaporation components 221 respectively. Is formed.
- the one-side evaporation tank space 221a, the other-side evaporation tank space 221b, and the evaporation flow path 221c are spaces through which the refrigerant flows.
- the one-side evaporation tank space 221a is connected to one end of the evaporation flow path 221c, and the other side evaporation tank space 221b is connected to the other end of the evaporation flow path 221c.
- the evaporation flow path 221c extends, for example, along a corrugated path that reciprocates a plurality of times in the vertical direction Dg. In the present embodiment, the evaporation flow path 221c extends along a corrugated path that reciprocates twice in the vertical direction Dg.
- the evaporation flow path 221c is formed so that the flow path cross-sectional area is larger than that of the condensation flow path 201c.
- the evaporation flow path 221c is arranged below the one-side evaporation tank space 221a and the other-side evaporation tank space 221b in the vertical direction Dg. Further, the one-side evaporation tank space 221a is arranged on one side of the heat exchanger width direction Dw with respect to the other-side evaporation tank space 221b.
- At least one side evaporation tank space 221a or the other side evaporation tank space 221b communicate with each other between the evaporation components 221 adjacent to each other.
- the evaporation unit 22, the internal heat exchange unit 28, and the condensing unit 20 are arranged side by side in the vertical direction Dg in the order of the evaporation unit 22, the internal heat exchange unit 28, and the condensing unit 20.
- the evaporation unit 22, the internal heat exchange unit 28, and the condensing unit 20 are arranged side by side in the vertical direction Dg from the upper side in the order of description. That is, the internal heat exchange unit 28 is arranged so as to overlap the evaporation unit 22 on the lower side.
- the condensing unit 20 is arranged so as to overlap the evaporation unit 22 and the internal heat exchange unit 28 on the lower side.
- the vertical direction Dg is also a direction along the one side side plate portion 30 and a direction along the other side side plate portion 32.
- the refrigerant flowing out of the condensing section 20 passes through the internal heat exchange section 28 and the drawing section 321e included in the other side plate section 32 in the order of description thereof, is depressurized by the drawing section 321e, and then enters the evaporation section 22. Inflow.
- the refrigerant flow from the condensing portion 20 to the evaporating portion 22 is represented by, for example, arrows F1b to F1f in FIG.
- the arrows F5a and F5b in FIG. 8 indicate the refrigerant flow in the plurality of one-sided evaporation tank spaces 221a adjacent to each other in the stacking direction Ds and connected to each other. Further, the arrows F6a and F6b each indicate the refrigerant flow in the plurality of other side evaporation tank spaces 221b adjacent to each other in the stacking direction Ds and connected to each other. Further, arrows F7a to F7g each indicate a refrigerant flow in the evaporation flow path 221c.
- the one-side side plate portion 30 has a one-sided first plate 301, a one-sided second plate 302, and a one-sided third plate 303, which are plate-shaped members.
- the one-side side plate portion 30 is configured such that the one-side first plate 301, the one-side second plate 302, and the one-side third plate 303 are laminated and joined to each other.
- the one-sided first plate 301, the one-sided second plate 302, and the one-sided third plate 303 are arranged in the order of the one-sided first plate 301, the one-sided second plate 302, and the one-sided third plate 303 in the stacking direction Ds. It is stacked from one side to the other.
- the condensing portion 20 and the evaporating portion 22 are fixed to the one side side plate portion 30, respectively. Specifically, the condensing portion 20 and the evaporating portion 22 are joined in parallel to the other side of the first plate 301 on one side in the stacking direction Ds. That is, the plurality of condensation constituents 201 and the plurality of evaporation constituents 221 are respectively laminated on the other side of the stacking direction Ds with respect to the one side plate portion 30.
- the other side side plate portion 32 has a plate-shaped member, the other side first plate 321 and the other side second plate 322, and the other side first plate 321 and the other side second plate 322 are laminated. It is composed of being joined to each other.
- the other side first plate 321 and the other side second plate 322 are laminated from one side to the other side in the stacking direction Ds in the order of the other side first plate 321 and the other side second plate 322.
- the condensing portion 20 and the evaporating portion 22 are fixed to the other side plate portion 32, respectively. Specifically, the condensing portion 20 and the evaporating portion 22 are joined in parallel to one side of the other side first plate 321 in the stacking direction Ds. That is, the plurality of condensation constituents 201 and the plurality of evaporation constituents 221 are respectively laminated on one side of the stacking direction Ds with respect to the other side plate portion 32.
- the internal heat exchange unit 28 exchanges heat between the refrigerant flowing out of the condensing unit 20 and the refrigerant flowing out of the evaporation unit 22. Therefore, the internal heat exchange portion 28 has a double-tube structure extending in the stacking direction Ds, and has a tubular outer cylinder portion 281 and a tubular inner cylinder inserted into the outer cylinder portion 281. It has a portion 282.
- the internal heat exchange section 28 is arranged side by side with the condensing section 20 and the evaporation section 22 between the first plate 301 on one side and the first plate 321 on the other side, and the first plate 301 on one side and the first plate on the other side thereof. It is joined to 321 respectively.
- the outer cylinder portion 281 has a plurality of outer cylinder constituent portions 281a and 281b.
- the outer cylinder portion 281 has a tubular shape extended in the stacking direction Ds by connecting the plurality of outer cylinder constituent portions 281a and 281b in series in the stacking direction Ds and joining them to each other.
- the outer cylinder portion 281 includes a plurality of first outer cylinder constituent portions 281a and a plurality of second outer cylinder constituent portions 281b having a shape different from that of the first outer cylinder constituent portion 281a. It has as cylinder constituent parts 281a and 281b.
- both the first outer cylinder constituent portion 281a and the second outer cylinder constituent portion 281b have a tubular shape extending in the stacking direction Ds, and the second outer cylinder constituent portion 281b is formed on the first outer cylinder constituent portion 281a.
- the shape is symmetrical to the stacking direction Ds.
- the plurality of first outer cylinder constituent portions 281a and the plurality of second outer cylinder constituent portions 281b are alternately connected in series in the stacking direction Ds and brazed to each other. In this way, the outer tubular portion 281 is configured.
- the inner cylinder portion 282 is composed of a pipe member extending in the stacking direction Ds. As shown in FIGS. 2 and 10, one end of the inner tubular portion 282 is inserted into a through hole 302a for one end formed in the second plate 302 on one side, and the second through hole 302a on one side is used for the through hole 302a for one end. It is brazed to the plate 302. Further, as shown in FIGS. 2 and 9, the other end of the inner cylinder portion 282 is inserted into the other end through hole 321a formed in the other side first plate 321 and the other end through hole 321a. It is brazed and joined to the side first plate 321.
- the internal heat exchange section 28 has two flow paths extending in the stacking direction Ds, specifically, an outer flow path 28a through which the refrigerant flowing out from the evaporation section 22 flows, and a condensing section 20.
- An inner flow path 28b through which the refrigerant flowing out of the water flows is formed.
- the outer flow path 28a is arranged inside the outer cylinder portion 281, and the inner flow path 28b is arranged inside the outer flow path 28a with the cylinder wall of the inner cylinder portion 282 interposed therebetween. There is. Therefore, in the internal heat exchange unit 28, the refrigerant flowing in the outer flow path 28a and the refrigerant flowing in the inner flow path 28b exchange heat with each other via the cylinder wall of the inner cylinder portion 282.
- the through hole 321b for the inlet and the through hole 321c for the exit are formed in the first plate 321 on the other side.
- a diaphragm hole 321d that functions as an orifice hole is also formed in the first plate 321 on the other side. That is, the other side side plate portion 32 has a portion of the other side first plate 321 in which the throttle hole 321d is formed as the throttle portion 321e.
- the throttle portion 321e is an orifice.
- An inlet pipe 34 is inserted into the inlet through hole 321b, and the inlet pipe 34 is brazed to the other side first plate 321 at the inlet through hole 321b. As a result, the inlet pipe 34 is connected to the condensing portion 20 so as to communicate with the condensing portion 20.
- An outlet pipe 36 is inserted into the outlet through hole 321c, and the outlet pipe 36 is brazed to the other side first plate 321 at the outlet through hole 321c. As a result, the outlet pipe 36 is connected to the internal heat exchange section 28 so as to communicate with the outer flow path 28a of the internal heat exchange section 28.
- the other side second plate 322 is brazed and joined to the other side first plate 321 on the other side in the stacking direction Ds.
- the other side relay flow path 32a is formed between the other side first plate 321 and the other side relay flow path 32a.
- the other side relay flow path 32a extends in the vertical direction Dg, and is provided between the inner flow path 28b of the internal heat exchange portion 28 and the throttle hole 321d in the refrigerant flow. That is, the other side relay flow path 32a is a flow path connecting the refrigerant outlet side of the inner flow path 28b and the refrigerant inlet side of the throttle hole 321d.
- the inlet position evaporation component 222 located at the other end of the stacking direction Ds among the plurality of evaporation components 221 has the evaporation section 22 from the throttle hole 321d as the throttle flow path.
- An evaporation unit inlet 222a for allowing the refrigerant to flow into the inside is provided.
- the evaporation unit inlet 222a is included in the one-side evaporation tank space 221a of the inlet position evaporation component 222.
- the throttle hole 321d of the other side plate portion 32 is connected to the evaporation portion inlet 222a.
- the evaporation unit inlet 222a corresponds to a portion of the one-side evaporation tank space 221a of the inlet position evaporation configuration unit 222 that is connected to the downstream end of the refrigerant flow of the throttle hole 321d.
- the hole diameter of the throttle hole 321d of the other side plate portion 32 is set so as to cause a predetermined depressurizing action on the refrigerant passing through the throttle hole 321d. That is, the throttle unit 321e is a fixed throttle that throttles the flow of the refrigerant, and functions as a decompression unit that decompresses the refrigerant flowing out from the condensing unit 20 and then flows it to the evaporation unit 22. Since the internal heat exchange section 28 is provided in the present embodiment, more specifically, the throttle hole 321d of the throttle section 321e flows out from the condensing section 20 and flows out from the condensing section 20 to the inner flow path 28b and the other side of the internal heat exchange section 28. The refrigerant that has passed through the relay flow path 32a flows in.
- a through hole 301b for a condensing portion and a through hole 301c for gas-liquid separation are formed in the first plate 301 on one side of the one-side side plate portion 30.
- the through hole 301b for the condensing portion is located below the through hole 301c for gas-liquid separation.
- the through hole 302b for the condensing portion and the through hole 302c for gas-liquid separation are formed in the second plate 302 on one side.
- the through hole 302b for the condensing portion is located below the through hole 302a for one end and the through hole 302c for gas-liquid separation, and is arranged so as to be concentric with the through hole 301b for the condensing portion of the first plate 301 on one side. Has been done.
- the one-side third plate 303 has a flow path cover portion 303a and a gas-liquid separation cover portion 303c arranged above the flow path cover portion 303a. ing.
- the outlet position of the plurality of condensed components 201 located at one end of the stacking direction Ds is the outlet of the condensed section in which the refrigerant flows out from the inside of the condensed section 20.
- 202a is provided.
- the condensing portion outlet 202a is included in the one-sided condensing tank space 201a of the outlet position condensing component 202.
- the through hole 301b for the condensing portion of the first plate 301 on one side and the through hole 302b for the condensing portion of the second plate 302 on the one side are connected to the outlet 202a of the condensing portion.
- the one-side third plate 303 is brazed to one side of the stacking direction Ds with respect to the one-side second plate 302, whereby the flow path cover portion 303a of the one-side third plate 303 is unilaterally first.
- a one-sided relay flow path 30a is formed between the two plates 302.
- the one-side relay flow path 30a extends in the vertical direction Dg, and is provided between the through hole 302b for the condensing portion of the one-side second plate 302 and the inner flow path 28b of the internal heat exchange portion 28 in the refrigerant flow.
- the one-side relay flow path 30a is a flow path connecting the condensing part outlet 202a of the condensing part 20 and the refrigerant inlet side of the inner flow path 28b. Due to such a flow path configuration of the refrigerant, the throttle portion 321e of the other side plate portion 32 is provided between the condensing portion outlet 202a and the evaporation portion inlet 222a in the refrigerant flow.
- the gas-liquid separation through hole 301c of the first plate 301 on one side is composed of a penetration portion 301d on one side, a penetration portion 301e on the other side, and a connecting portion 301f.
- the one-side penetrating portion 301d and the other-side penetrating portion 301e are formed so as to extend in the vertical direction Dg.
- the other side penetrating portion 301e is arranged on the other side opposite to one side in the heat exchanger width direction Dw, slightly away from the one side penetrating portion 301d with respect to the one side penetrating portion 301d.
- the connecting portion 301f is arranged between the one-side penetrating portion 301d and the other-side penetrating portion 301e, and connects the upper end portion of the one-side penetrating portion 301d and the upper end portion of the other-side penetrating portion 301e.
- the evaporation unit 22 is provided with an evaporation unit outlet 22b that allows the refrigerant to flow out from the inside of the evaporation unit 22.
- the evaporation portion outlet 22b is an opening hole opened in the stacking direction Ds.
- the gas-liquid separation through hole 301c is formed so that the other side through hole 301e of the gas-liquid separation through hole 301c exclusively overlaps one side of the stacking direction Ds with respect to the evaporation part outlet 22b.
- the gas-liquid separation through hole 302c of the second plate 302 on one side is formed so as to extend in the vertical direction Dg.
- the gas-liquid separation through hole 302c is arranged so as to overlap the other side penetrating portion 301e of the one side first plate 301.
- the gas-liquid separation through hole 302c of the second plate 302 on one side is arranged away from the one side through portion 301d of the first plate 301 on one side toward the other side in the heat exchanger width direction Dw. Has been done.
- the gas-liquid separation cover portion 303c of the third plate 303 on one side has a shape recessed to one side in the stacking direction Ds, and is inside the cover between the second plate 302 on one side. It forms the space 303d.
- the cover inner space 303d is a space connected to the gas-liquid separation through hole 302c of the second plate 302 on one side.
- the second gas-liquid separation component 302d in which the through hole 302c is formed constitutes the gas-liquid separation unit 26.
- the one-side side plate portion 30 has a gas-liquid separation portion 26.
- Refrigerant flows into the gas-liquid separation unit 26 from the evaporation unit 22 as shown by arrows F8 (see FIGS. 2 and 8).
- the gas-liquid separation unit 26 functions as an accumulator that separates the gas-liquid of the refrigerant flowing in from the evaporation unit 22.
- the gas-liquid separation unit 26 is formed in the gas-liquid separation unit 26 while allowing the gas-phase refrigerant out of the gas-liquid separated refrigerants to flow out from the gas-liquid separation unit 26 to the outer flow path 28a of the internal heat exchange unit 28.
- the liquid phase refrigerant is stored in the liquid storage space 26a.
- the liquid storage space 26a includes the gas-liquid separation through hole 302c of the one-side first plate 301, the other-side penetration portion 301e, and the one-side second plate 302, and the inside of the cover. It is composed of space 303d.
- FIGS. 2, 10, 10 and 11 the state in which the liquid phase refrigerant is accumulated in the lower part of the liquid storage space 26a is shown by hatching.
- the inner tubular portion 282 of the internal heat exchange portion 28 is inserted through the one-side penetrating portion 301d of the one-sided first plate 301 and then reaches the one-side through hole 302a of the one-sided second plate 302. Then, the one-side penetrating portion 301d of the one-sided first plate 301 communicates with the outer flow path 28a of the internal heat exchange portion 28 at the lower portion thereof. Therefore, the one-side penetrating portion 301d and the connecting portion 301f of the one-side first plate 301 function as a refrigerant lead-out flow path that guides the gas phase refrigerant from the liquid storage space 26a to the outer flow path 28a as shown by arrows F9a and F9b. ..
- each of the plurality of condensing components 201 has a pair of plate-shaped condensing plate portions 201d and 201h, respectively.
- the pair of condensing plate portions 201d and 201h are laminated in the stacking direction Ds.
- the plurality of condensing components 201 are provided with each other so that the pair of condensing plate portions 201d and 201h form the condensing flow path 201c and the condensing tank spaces 201a and 201b between the pair of condensing plate portions 201d and 201h, respectively. It is composed by being joined.
- the pair of condensing plate portions 201d and 201h are the one-side condensing plate portion 201d and the other-side condensing plate portion 201h arranged on the other side of the stacking direction Ds with respect to the one-side condensing plate portion 201d. Is.
- one of the pair of condensing plate portions 201d and 201h, one side condensing plate portion 201d is a first condensing tank forming portion recessed to one side in the stacking direction Ds. It has a 201e, a second condensation tank forming portion 201f, and a condensing flow path forming portion 201g.
- the other side condensing plate portion 201h which is the other of the pair of condensing plate portions 201d and 201h, condenses with the first condensing tank forming portion 201i and the second condensing tank forming portion 201j recessed toward the other side in the stacking direction Ds.
- the one-side condensed tank space 201a is formed between both of the first condensed tank forming portions 201e and 201i, and the other side condensed tank space 201b is formed between both the second condensed tank forming portions 201f and 201j. ing. Further, the condensed flow path 201c is formed between both condensed flow path forming portions 201g and 201k.
- the width of the first condensing tank forming portion 201e and the width of the second condensing tank forming portion 201f are the same in the stacking direction Ds, which is larger than the width of the condensing flow path forming portion 201g. Is also getting bigger.
- the width of the first condensing tank forming portion 201i and the width of the second condensing tank forming portion 201j are the same in the stacking direction Ds, and the condensing flow path forming portion 201k It is larger than the width of.
- the first condensing tank forming portions 201e and 201i are joined to each other and the second condensing tank forming portions 201f and 201j are also joined to each other between the condensing constituent portions 201 adjacent to each other in the condensing portion 20.
- a ventilation space 20a through which air passes is formed between the condensing flow path forming portions 201g and 201k among the condensing constituent portions 201 adjacent to each other.
- a plurality of the ventilation spaces 20a are formed side by side in the stacking direction Ds, and in the plurality of ventilation spaces 20a, the condensed portion fins which are corrugated fins brazed to the outside of the condensed flow path forming portions 201 g and 201 k, respectively. 203 is arranged. Then, the condensing portion fin 203 promotes heat exchange between the air passing through the ventilation space 20a and the refrigerant in the condensing portion 20.
- the condensed components 201 located at one end and the other end of the stacking direction Ds are located between them.
- the shape is different from that of the condensed component 201.
- the condensing component 201 located at the end on one side thereof is composed of a condensing plate portion 201h on the other side and a portion 301h of the first plate 301 on the one side facing the condensing plate portion 201h on the other side.
- the condensing component 201 located at the other end is composed of one side condensing plate portion 201d and a portion 321f of the other side first plate 321 facing the one side condensing plate portion 201d.
- the first condensing tank forming portion 201e is formed with the first communication hole 201m penetrating in the stacking direction Ds, and the second condensing tank forming portion 201m is formed.
- a second communication hole 201n penetrating in the stacking direction Ds is formed in 201f.
- the first condensing tank forming portion 201i is formed with the first communication hole 201o penetrating in the stacking direction Ds
- the second condensing tank forming portion 201j is formed with the stacking direction Ds.
- a second communication hole 201p is formed through the hole.
- the condensing tank space 201a on one side of each of the condensing components 201 adjacent to each other communicates with each other by arranging the first communication holes 201m and 201o so as to overlap each other. Further, the condensing tank space 201b on the other side of the condensing component 201 adjacent to each other communicates with each other by arranging the second communication holes 201n and 201p so as to overlap each other.
- the plurality of condensing components 201 are not provided with any of the first and second communication holes 201m, 201n, 201o, and 201p.
- a plurality of condensed constituent groups 204a to 204d having one or more condensed constituents 201 are configured.
- the plurality of condensed constituent groups 204a to 204d the first condensed constituent group 204a, the second condensed constituent group 204b, the third condensed constituent group 204c, and the fourth condensed constituent group 204d are used. It is configured.
- the first condensed component group 204a, the second condensed component group 204b, the third condensed component group 204c, and the fourth condensed component group 204d are arranged in the order of description from the other side in the stacking direction Ds. They are arranged side by side. Then, in the refrigerant flow of the condensing unit 20, the first condensed component group 204a, the second condensed component group 204b, the third condensed component group 204c, and the fourth condensed component group 204d are on the upstream side in the order of description. It is connected in series from to the downstream side.
- the plurality of condensation flow paths 201c are connected in parallel in the refrigerant flow.
- the other side condensing plate portion 201h located at the other end of the stacking direction Ds in the second condensing component group 204b Is not provided with the first communication hole 201o.
- the second communication hole 201n is not provided in the one-sided condensing plate portion 201d located at one end of the stacking direction Ds in the second condensing component group 204b.
- the first communication hole 201o is not provided in the other side condensing plate portion 201h located at the other end of the stacking direction Ds in the fourth condensing component group 204d.
- the other side condensing plate portion 201h in which the second communication hole 201p is provided but the first communication hole 201o is not provided is shown in FIG.
- each of the plurality of evaporation components 221 has a pair of plate-shaped evaporation plate portions 221d and 221h.
- the pair of evaporation plate portions 221d and 221h are laminated in the stacking direction Ds.
- the plurality of evaporation components 221 are provided with each other so that the pair of evaporation plates 221d and 221h form the evaporation flow path 221c and the evaporation tank spaces 221a and 221b between the pair of evaporation plates 221d and 221h, respectively. It is composed by being joined.
- the pair of evaporation plate portions 221d and 221h are the one-side evaporation plate portion 221d and the other-side evaporation plate portion 221h arranged on the other side of the stacking direction Ds with respect to the one-side evaporation plate portion 221d. Is.
- one of the pair of evaporation plate portions 221d and 221h, one side evaporation plate portion 221d is a first evaporation tank forming portion recessed to one side in the stacking direction Ds. It has 221e, a second evaporation tank forming portion 221f, and an evaporation channel forming portion 221g. Further, the other side evaporation plate part 221h, which is the other of the pair of evaporation plate parts 221d and 221h, evaporates with the first evaporation tank forming part 221i and the second evaporation tank forming part 221j recessed toward the other side in the stacking direction Ds.
- the one-side evaporation tank space 221a is formed between the two first evaporation tank forming portions 221e and 221i, and the other side evaporation tank space 221b is formed between both the second evaporation tank forming portions 221f and 221j. ing. Further, the evaporation channel 221c is formed between both evaporation channel forming portions 221g and 221k.
- the width of the first evaporation tank forming portion 221e and the width of the second evaporation tank forming portion 221f are the same in the stacking direction Ds, which is larger than the width of the evaporation flow path forming portion 221g. Is also getting bigger. Further, the widths of the evaporation tank forming portions 221e and 221f in the stacking direction Ds are the same as the widths of the condensing tank forming portions 201e and 201f of the one-side condensing plate portion 201d.
- the width of the first evaporation tank forming portion 221i and the width of the second evaporation tank forming portion 221j are the same in the stacking direction Ds, and the evaporation flow path forming portion 221k It is larger than the width of. Further, the widths of the evaporation tank forming portions 221i and 221j in the stacking direction Ds are the same as the widths of the condensing tank forming portions 201i and 201j of the condensing plate portion 201h on the other side.
- the first evaporation tank forming portions 221e and 221i are joined to each other, and the second evaporation tank forming portions 221f and 221j are also joined to each other between the evaporation constituent parts 221 adjacent to each other.
- a ventilation space 22a through which air passes is formed between the evaporation flow path forming portions 221g and 221k among the evaporation constituent parts 221 adjacent to each other.
- a plurality of the ventilation spaces 22a are formed side by side in the stacking direction Ds, and in each of the plurality of ventilation spaces 22a, the evaporation part fins which are corrugated fins brazed to the outside of the evaporation flow path forming parts 221g and 221k. 223 is arranged. Then, the evaporation unit fin 223 promotes heat exchange between the air passing through the ventilation space 22a and the refrigerant in the evaporation unit 22.
- the evaporation component 221 located at the other end of the stacking direction Ds among the plurality of evaporation components 221 has a different shape from the other evaporation components 221.
- the evaporation component 221 located at the other end is composed of a one-side evaporation plate portion 221d and a portion 321g of the other-side first plate 321 facing the one-side evaporation plate portion 221d. There is.
- the first evaporation tank forming portion 221e is formed with a first communication hole 221m penetrating in the stacking direction Ds to form a second evaporation tank.
- a second communication hole 221n penetrating in the stacking direction Ds is formed in the portion 221f.
- the first evaporation tank forming portion 221i is formed with the first communication hole 221o penetrating in the stacking direction Ds
- the second evaporation tank forming portion 221j is formed with the stacking direction Ds.
- a second communication hole 221p is formed through the hole.
- the evaporation tank space 221a on one side of each of the evaporation components 221 adjacent to each other communicates with each other by arranging the first communication holes 221m and 221o so as to overlap each other. Further, the evaporation tank space 221b on the other side of each of the evaporation components 221 adjacent to each other communicates with each other by arranging the second communication holes 221n and 221p so as to overlap each other.
- the plurality of evaporation components 221 are not provided with any of the first and second communication holes 221m, 221n, 221o, and 221p.
- a plurality of evaporation constituent groups 224a to 224c having one or more evaporation constituents 221 are configured.
- the first evaporation constituent group 224a, the second evaporation constituent group 224b, and the third evaporation constituent group 224c are configured as the plurality of evaporation constituent groups 224a to 224c.
- the first evaporation component group 224a, the second evaporation component group 224b, and the third evaporation component group 224c are arranged side by side from the other side to one side in the stacking direction Ds in the order of description. .. Then, in the refrigerant flow of the evaporation unit 22, the first evaporation component group 224a, the second evaporation component group 224b, and the third evaporation component group 224c are connected in series from the upstream side to the downstream side in the order of description. ing.
- the plurality of evaporation flow paths 221c are connected in parallel in the refrigerant flow.
- the one-side evaporation plate part 221d located at one end of the stacking direction Ds in the first evaporation component group 224a Is not provided with the first communication hole 221 m.
- the second communication hole 221p is not provided in the other side evaporation plate portion 221h located at the other end of the stacking direction Ds in the third evaporation component group 224c.
- the one-side evaporation plate portion 221d located at one end of the stacking direction Ds in the third evaporation component group 224c is not provided with the first communication hole 221m.
- the one-side evaporation plate portion 221d in which the second communication hole 221n is provided but the first communication hole 221m is not provided is shown in FIG.
- one one-side condensing plate portion 201d, one one-side evaporation plate portion 221d, and one first outer cylinder constituent portion 281a are configured as a single component. .. That is, the one-side condensing plate portion 201d, the one-side evaporation plate portion 221d, and the first outer cylinder constituent portion 281a constitute one first plate member 381.
- the first plate members 381 the one-side condensing plate portion 201d, the first outer cylinder constituent portion 281a, and the one-side evaporation plate portion 221d are arranged in this order from the lower side to the upper side in the vertical direction Dg. It is arranged in.
- the first plate member 381 has a first outer cylinder constituent portion 281a, which is a portion constituting a part of the internal heat exchange portion 28, between the one-side condensing plate portion 201d and the one-side evaporation plate portion 221d. doing. In short, the first plate member 381 constitutes a part of the internal heat exchange unit 28.
- one other side condensing plate portion 201h, one other side evaporation plate portion 221h, and one second outer cylinder constituent portion 281b are configured as a single component. That is, the other side condensing plate portion 201h, the other side evaporating plate portion 221h, and the second outer cylinder constituent portion 281b constitute one second plate member 382.
- the other side condensing plate portion 201h, the second outer cylinder constituent portion 281b, and the other side evaporation plate portion 221h are arranged in this order from the lower side to the upper side in the vertical direction Dg. It is arranged in.
- the second plate member 382 has a second outer cylinder constituent portion 281b, which is a portion constituting a part of the internal heat exchange portion 28, between the other side condensing plate portion 201h and the other side evaporation plate portion 221h. doing. In short, the second plate member 382 constitutes a part of the internal heat exchange portion 28.
- Both the first plate member 381 and the second plate member 382 are made of a metal having good thermal conductivity such as an aluminum alloy. Further, the plurality of first plate members 381 and the plurality of second plate members 382 are alternately laminated and arranged in the stacking direction Ds, and are brazed to each other. In the present embodiment, the first plate member 381 and the second plate member 382 are joined to a plate member located at one end of the stacking direction Ds, that is, the first plate 301 on one side.
- the plate member is a second plate member 382.
- the plate member located at the other end of the laminated structure in the stacking direction Ds, that is, the plate member joined to the first plate 321 on the other side is referred to as the first plate member 381.
- the second plate member 382 has the front and back surfaces of the stacking direction Ds with respect to the first plate member 381, except for the presence or absence of the communication holes 201m, 201n, 201o, 201p, 221m, 221n, 221o, and 221p. It is said that the shape is inverted. Both the first plate member 381 and the second plate member 382 have a shape symmetrical with respect to the heat exchanger width direction Dw. Therefore, parts are standardized between at least a part of the plurality of first plate members 381 and at least a part of the plurality of second plate members 382.
- the internal space of the condensation component 201, the internal space of the evaporation component 221 and the outer flow path 28a of the internal heat exchange unit 28 are mutually connected. It is an independent space. That is, the first plate member 381 is formed so as to separate the condensing flow path 201c, the outer flow path 28a, and the evaporation flow path 221c formed by the first plate member 381 from each other. Similarly to this, the second plate member 382 is also formed so as to separate the condensing flow path 201c, the outer flow path 28a, and the evaporation flow path 221c formed by the second plate member 382 from each other.
- the refrigerant flows as follows. First, as shown in FIGS. 1, 2, and 7, the refrigerant discharged from the compressor 14 passes through the inlet pipe 34 as shown by arrows Fi and F1a, and the first condensed component group 204a of the condensed portion 20 Of these, a plurality of one-sided condensing tank spaces 201a flow into the upstream space in which they are connected. The refrigerant that has flowed into the upstream space of the first condensed component group 204a is distributed to the plurality of condensed flow paths 201c while flowing to one side of the stacking direction Ds as shown by the arrow F2a in the upstream space.
- the refrigerant flowing in the plurality of condensing flow paths 201c flows in parallel with each other as shown by arrows F4a, F4b, and F4c, exchanges heat with the air around the condensing component 201, and dissipates heat to the air.
- the refrigerant flows from the plurality of condensing flow paths 201c into the downstream space in which the plurality of condensing tank spaces 201b on the other side are connected. Further, the refrigerant is transferred from the downstream space of the first condensing component group 204a to the upstream space in which a plurality of other side condensing tank spaces 201b of the second condensing component group 204b are connected as shown by an arrow F3a. Inflow. The refrigerant that has flowed into the upstream space of the second condensed component group 204b is distributed to the plurality of condensed flow paths 201c while flowing to one side of the stacking direction Ds in the upstream space.
- the refrigerant flowing in the plurality of condensing flow paths 201c flows in parallel with each other as shown by arrows F4d and F4e, exchanges heat with the air around the condensing component 201, and dissipates heat to the air.
- the refrigerant flows from the plurality of condensing flow paths 201c into the downstream space in which the plurality of one-sided condensing tank spaces 201a are connected. Further, the refrigerant flows from the downstream space of the second condensed component group 204b into the one-sided condensed tank space 201a as the upstream space of the third condensed component group 204c as shown by an arrow F2b. The refrigerant that has flowed into the upstream space of the third condensed component group 204c flows from the upstream space to the condensed flow path 201c. The refrigerant flowing in the condensing flow path 201c exchanges heat with the air around the condensing component 201 while flowing as shown by the arrow F4f, and dissipates heat to the air.
- the refrigerant flows from the condensing flow path 201c into the condensing tank space 201b on the other side as a downstream space. Further, the refrigerant is transferred from the downstream space of the third condensed component group 204c to the upstream space in which a plurality of other side condensed tank spaces 201b of the fourth condensed component group 204d are connected as shown by an arrow F3b. Inflow. The refrigerant that has flowed into the upstream space of the fourth condensed component group 204d is distributed to the plurality of condensed flow paths 201c while flowing to one side of the stacking direction Ds in the upstream space.
- the refrigerant flowing in the plurality of condensing flow paths 201c flows in parallel with each other as shown by arrows F4g and F4h, exchanges heat with the air around the condensing component 201, and dissipates heat to the air.
- the refrigerant flows from the plurality of condensing flow paths 201c into the downstream space in which the plurality of one-sided condensing tank spaces 201a are connected.
- the refrigerant that has flowed into the space on the downstream side of the fourth condensing component group 204d is, as shown by arrows F1b and F2c, from the condensing portion outlet 202a to the condensing portion through hole 301b of the first plate 301 on one side and the second on one side. It flows into the one-side relay flow path 30a through the through hole 302b for the condensing portion of the plate 302.
- the refrigerant flows from the lower side to the upper side of the vertical Dg as shown by the arrow F1c in FIG. 2, and the refrigerant flows from the one-side relay flow path 30a to the internal heat exchange portion as shown by the arrow F1d. It flows into the inner flow path 28b of 28.
- the refrigerant flows from one side of the stacking direction Ds to the other side, and the refrigerant flows from the inner flow path 28b to the other side relay flow path 32a as shown by the arrow F1e.
- the refrigerant flows from the lower side to the upper side in the vertical direction Dg, and the refrigerant flows from the other side relay flow path 32a through the throttle hole 321d of the other side first plate 321 into the evaporation unit 22. Inflow to.
- the refrigerant flow is throttled in the throttle hole 321d, so that the refrigerant pressure after passing through the throttle hole 321d is lower than the refrigerant pressure before passing through the throttle hole 321d.
- the refrigerant that has passed through the throttle hole 321d of the throttle section 321e flows into the evaporation section 22 from the evaporation section inlet 222a. Therefore, all of the plurality of condensing flow paths 201c formed in the condensing section 20 evaporate the evaporating section 22 through the condensing section outlet 202a (see FIG. 7), the throttle section 321e, and the evaporation section inlet 222a in the order of description. It is connected to the flow path 221c.
- the refrigerant flowing into the evaporation unit 22 from the evaporation unit inlet 222a first flows into the upstream space in which a plurality of one-side evaporation tank spaces 221a of the first evaporation component group 224a are connected.
- the refrigerant that has flowed into the upstream space of the first evaporation component group 224a is distributed to the plurality of evaporation channels 221c while flowing to one side of the stacking direction Ds as shown by the arrow F5a in the upstream space.
- the refrigerant flowing in the plurality of evaporation channels 221c flows in parallel with each other as shown by arrows F7a and F7b, exchanges heat with the air around the evaporation component 221 and absorbs heat from the air.
- the refrigerant flows from the plurality of evaporation channels 221c into the downstream space in which the plurality of other side evaporation tank spaces 221b are connected. Further, the refrigerant is transferred from the downstream space of the first evaporation component group 224a to the upstream space in which a plurality of other side evaporation tank spaces 221b of the second evaporation component group 224b are connected as shown by an arrow F6a. Inflow.
- the refrigerant that has flowed into the upstream space of the second evaporation component group 224b is distributed to the plurality of evaporation channels 221c while flowing to one side of the stacking direction Ds in the upstream space.
- the refrigerant flowing in the plurality of evaporation channels 221c flows in parallel with each other as shown by arrows F7c and F7d, exchanges heat with the air around the evaporation component 221 and absorbs heat from the air.
- the refrigerant flows from the plurality of evaporation channels 221c into the downstream space in which the plurality of one-side evaporation tank spaces 221a are connected. Further, the refrigerant is transferred from the downstream space of the second evaporation component group 224b to the upstream space in which a plurality of one-side evaporation tank spaces 221a of the third evaporation component group 224c are connected as shown by an arrow F5b. Inflow. The refrigerant that has flowed into the upstream space of the third evaporation component group 224c is distributed to the plurality of evaporation channels 221c while flowing to one side of the stacking direction Ds in the upstream space.
- the refrigerant flowing in the plurality of evaporation channels 221c flows in parallel with each other as shown by arrows F7e, F7f, and F7g, is exchanged with air around the evaporation component 221 and absorbs heat from the air.
- the refrigerant flows from the plurality of evaporation channels 221c into the downstream space in which the plurality of other side evaporation tank spaces 221b are connected.
- the refrigerant that has flowed into the downstream space of the third evaporation component group 224c flows from the evaporation part outlet 22b to the liquid storage space 26a of the gas-liquid separation part 26 of the one-side side plate part 30 as shown by arrows F6b and F8. Flow to.
- the refrigerant is gas-liquid separated, and among the gas-liquid separated refrigerants, the gas-phase refrigerant flows to the outer flow path 28a of the internal heat exchange unit 28 as shown by arrows F9a and F9b. On the other hand, among the gas-liquid separated refrigerants, the liquid-phase refrigerant accumulates in the liquid storage space 26a.
- the refrigerant flowing in the outer flow path 28a of the internal heat exchange unit 28 exchanges heat with the refrigerant flowing in the inner flow path 28b while flowing from one side to the other side of the stacking direction Ds as shown by arrows FA1 and FA2 in FIG. Be made to. Then, the refrigerant flowing through the outer flow path 28a flows out from the outlet pipe 36 to the outside of the heat exchanger 10 as shown by the arrow Fo. The refrigerant flowing out of the outlet pipe 36 is sucked into the compressor 14 as shown in FIG. As described above, the refrigerant flows in the heat exchanger 10 and the refrigeration cycle circuit 12.
- the condensing component 201 may be referred to as a heat radiating component, and the condensing flow path 201c may be referred to as a heat radiating channel. ..
- the one-side condensing plate portion 201d may be referred to as a one-side heat radiating plate portion
- the other side condensing plate portion 201h may be referred to as the other side heat radiating plate portion
- the outlet position condensing configuration portion 202 may be referred to as an outlet position heat radiating plate portion. It may be referred to as a component portion
- the condensing portion outlet 202a may be referred to as a heat radiating portion outlet.
- one side condensing plate portion 201d, one side evaporation plate portion 221d and the first outer cylinder constituent portion 281a are one. It constitutes the first plate member 381.
- the condensing plate portion 201h on the other side, the evaporation plate portion 221h on the other side, and the second outer cylinder constituent portion 281b constitute one second plate member 382.
- the first plate member 381 and the second plate member 382 make it possible to integrally configure the condensing portion 20, the evaporation portion 22, and the outer cylinder portion 281 of the internal heat exchange portion 28.
- the heat exchanger 10 is more robust than the configuration in which the condensing portion 20, the evaporation portion 22, and the outer cylinder portion 281 of the internal heat exchange portion 28 are connected to each other only by the side plate portions 30 and 32 on both sides. It is possible to make things.
- the first plate member 381 is formed so as to separate the condensing flow path 201c, the outer flow path 28a, and the evaporation flow path 221c formed by the first plate member 381 from each other. ..
- the second plate member 382 is also formed so as to separate the condensing flow path 201c, the outer flow path 28a, and the evaporation flow path 221c formed by the second plate member 382 from each other. That is, the heat exchanger 10 is not limited to the structure in which all of the plurality of condensing flow paths 201c are connected in parallel in the refrigerant flow.
- connection relationship between the plurality of condensing flow paths 201c is condensed by arbitrarily defining the locations where the communication holes 201m, 201n, 201o, and 201p shown in the parts C1 to C3 of FIG. 7 are not provided. It is easy to obtain a desired configuration in the unit 20.
- connection relationship between the plurality of condensing flow paths 201c can be set as in the present embodiment.
- a plurality of condensed constituent groups 204a to 204d in which one or more condensed flow paths 201c are formed are connected in series in the refrigerant flow, and the condensed flow paths 201c in the individual condensed constituent groups 204a to 204d are connected.
- the plurality of condensing flow paths 201c formed in the condensing portion 20 are all connected in series in the refrigerant flow. Can be easily realized.
- the heat exchanger 10 similarly to the evaporation channel 221c, the heat exchanger 10 has a structure in which all of the plurality of evaporation channels 221c are connected in parallel in the refrigerant flow. Absent. Therefore, in the present embodiment, the connection relationship between the plurality of evaporation channels 221c is evaporated by arbitrarily defining the locations where the communication holes 221m, 221n, 221o, and 221p shown in the parts E1 to E3 of FIG. 8 are not provided. It is easy to obtain a desired configuration in the unit 22. The presence or absence of the communication holes 201m to 201p and 221m to 221p can be easily selected depending on the presence or absence of the hole drilling step in the production of the first plate member 381 and the second plate member 382.
- a place where the communication holes 201m, 201n, 201o, and 201p are not provided is defined so as to obtain a refrigerant flow velocity capable of optimizing the cooling capacity or the heating capacity. Is easy.
- the heat exchanger 10 of the present embodiment does not have a structure in which all of the plurality of condensing flow paths 201c are connected in parallel in the refrigerant flow, so that the number of laminated condensing components 201 increases. However, it is possible to avoid deterioration of the refrigerant distributability to the plurality of condensing channels 201c.
- the first plate member 381 and the second plate member 382 are alternately alternated based on one of the one side plate portion 30 and the other side plate portion 32. It is possible to assemble the heat exchanger 10 by laminating the heat exchanger 10. That is, the heat exchanger 10 can be assembled in one direction by laminating and assembling the constituent members in one direction. As a result, the manufacturing work of the heat exchanger 10 becomes simple, which leads to a reduction in the cost of the heat exchanger 10.
- the condensing portion 20, the evaporating portion 22, and the outer tubular portion 281 of the internal heat exchange portion 28 are integrated by the first and second plate members 381 and 382. There is. Therefore, it is easy to reduce the size and cost of the heat exchanger 10 as compared with the case where they have separate configurations. Then, the condensed water generated in the evaporation unit 22 can be transmitted to the condensing unit 20 through the first and second plate members 381 and 382, so that problems such as liquid splashing of the condensed water can be suppressed and the condensing unit 20 can be suppressed. It is possible to reduce the loss of condensed water that contributes to heat dissipation. This leads to higher performance of the heat exchanger 10.
- the one-side condensing plate portion 201d and the one-side evaporation plate portion 221d can be molded by one molding mold, and the one-side condensing plate portion 201d and the one-side evaporation plate portion 221d have different shapes (for example, the optimum shape). ) Can be. The same applies to the condensing plate portion 201h on the other side and the evaporation plate portion 221h on the other side. Therefore, this also makes it possible to improve the performance and reduce the cost of the heat exchanger 10.
- the stacking direction Ds is a direction that intersects the vertical direction Dg.
- the condensing portion 20 is arranged so as to overlap the evaporating portion 22 on the lower side. Therefore, it is possible to improve the heat dissipation performance of the condensing unit 20 due to the watering effect of the condensed water generated in the evaporating unit 22 on the condensing unit 20 due to the action of gravity. Then, since the evaporation process of evaporating the condensed water generated in the evaporating unit 22 by the heat of the condensing unit 20 can be performed, it is possible to eliminate or reduce the drain water which is the discharged condensed water.
- the outlet position condensing component 202 which is one of the plurality of condensing components 201, is provided with a refrigerant from inside the condensing unit 20.
- the condensing part outlet 202a is provided.
- the inlet position evaporation configuration unit 222 which is one of the plurality of evaporation configuration units 221, is provided with an evaporation unit inlet 222a for allowing the refrigerant to flow into the evaporation unit 22.
- the throttle portion 321e can be easily configured as compared with the heat exchanger in which a large number of flow path units of Patent Document 1 are laminated.
- the throttle portion 321e since it is not necessary to provide a plurality of throttle portions 321e in parallel, the throttle portion 321e can be easily configured as described above as compared with, for example, the heat exchanger of Patent Document 1. Therefore, it is possible to avoid a decrease in heating / cooling performance. Then, the diaphragm portion 321e can be configured as, for example, one simple diaphragm portion.
- the other side plate portion 32 has a throttle portion 321e as a decompression portion.
- the throttle portion 321e is provided between the condensing portion outlet 202a and the evaporation portion inlet 222a in the refrigerant flow, and reduces the pressure of the refrigerant passing through the throttle portion 321e. Therefore, since the condensing section 20 and the evaporating section 22 and the drawing section 321e can be brazed integrally, it is possible to suppress the overall physique expansion of the condensing section 20, the evaporating section 22 and the drawing section 321e. It is possible. Further, it is easy to reduce the cost of the heat exchanger 10 including the throttle portion 321e. Further, when manufacturing the heat exchanger 10, the above-mentioned one-way assembly is possible.
- the outlet position condensing component 202 is a condensing component located at one end of the stacking direction Ds among the plurality of condensing components 201.
- the inlet position evaporation component 222 is an evaporation component located at the other end of the plurality of evaporation components 221 in the stacking direction Ds. Therefore, as compared with the case where this is not the case, it is easier to pass the refrigerant path from the condensing section outlet 202a through the throttle section 321e to the evaporation section inlet 222a through a portion that does not affect the condensing section 20 and the evaporation section 22. It is easy to simplify the refrigerant path.
- the heat exchanger 10 includes an internal heat exchange unit 28, and the first plate member 381 and the second plate member 382 have internal heat, respectively. It constitutes a part of the exchange unit 28. Therefore, for example, as compared with the case where the internal heat exchange unit 28 is configured separately from the plate members 381 and 382, the expansion of the physique of the heat exchanger 10 due to the provision of the internal heat exchange unit 28 is suppressed. At the same time, it is easy to reduce the number of parts.
- the evaporation unit 22, the internal heat exchange unit 28, and the condensing unit 20 are arranged side by side in the order of the evaporation unit 22, the internal heat exchange unit 28, and the condensing unit 20 in the vertical direction Dg. ..
- the first plate member 381 has a first outer cylinder constituent portion 281a that forms a part of the internal heat exchange portion 28 between the one-side condensing plate portion 201d and the one-side evaporation plate portion 221d.
- the second plate member 382 has a second outer cylinder constituent portion 281b, which is a portion constituting a part of the internal heat exchange portion 28, between the other side condensing plate portion 201h and the other side evaporation plate portion 221h.
- the refrigerant flow path connecting the evaporation unit 22 and the internal heat exchange unit 28, and the condensing unit 20 and the internal heat exchange unit 28 are provided. It is difficult for the connecting refrigerant flow paths to overlap with each other.
- the one-side first plate 301, the one-side second plate 302, and the one-side third plate 303 are laminated. It is configured by being laminated in the direction Ds.
- a liquid storage space 26a for storing the liquid phase refrigerant is formed in the gas-liquid separation portion 26 included in the one-side side plate portion 30.
- the gas-liquid separation through hole 301c of the first plate 301 on one side and the gas-liquid separation through hole 302c of the second plate 302 on the one side are overlapped with each other and the liquid is stored in the stacking direction Ds. It is formed by covering one side of the space 26a with the third plate 303 on one side.
- the through holes 301c and 302c formed in the plurality of plates 301 and 302 of the one side plate portion 30 are overlapped with each other, and the liquid storage space is provided by a plate 303 different from the plurality of plates 301 and 302.
- One side of 26a is covered. As a result, the liquid storage space 26a is formed.
- the gas-liquid separation portion 26 can be provided on the one-side side plate portion 30 while suppressing the width occupied by the gas-liquid separation portion 26 in the stacking direction Ds. Is.
- the heat exchanger 10 of the present embodiment includes a condensing unit 20, an evaporation unit 22, and a throttle unit 321e, as in the first embodiment.
- the heat exchanger 10 of the present embodiment does not include the gas-liquid separation unit 26 (see FIG. 2) and the internal heat exchange unit 28. Since the internal heat exchange portion 28 is not provided, the first plate member 381 is configured to include the one-side condensing plate portion 201d and the one-side evaporation plate portion 221d, but the first outer cylinder constituent portion 281a (See FIG. 2) is not included.
- the second plate member 382 includes a condensing plate portion 201h on the other side and an evaporation plate portion 221h on the other side, but does not include the second outer cylinder forming portion 281b (see FIG. 2).
- FIG. 15 shows a deliberate spacing (that is, actually) between the first plate member 381, the second plate member 382, the one-side side plate portion 30, and the other-side side plate portion 32. It is displayed with a space (no interval).
- the refrigeration cycle circuit 12 of the present embodiment includes a gas-liquid separator 40 corresponding to the gas-liquid separation unit 26 of the first embodiment as a device different from the heat exchanger 10.
- the gas-liquid separator 40 is an accumulator having the same function as the gas-liquid separator 26, and is provided on the downstream side of the refrigerant flow with respect to the outlet pipe 36 of the heat exchanger 10 and on the upstream side of the refrigerant flow with respect to the compressor 14. ..
- the one-side side plate portion 30 has a single-layer structure rather than a laminated structure in which a plurality of plates are laminated. That is, the one-sided side plate portion 30 of the present embodiment is composed of the one-sided first plate 301, and corresponds to the one-sided second plate 302 and the one-sided third plate 303 (see FIG. 2) of the first embodiment. Does not have.
- the inlet pipe 34 is inserted into a lower through hole 30b formed in the lower part of the one side side plate portion 30, and is brazed to the one side side plate portion 30 at the lower through hole 30b. As a result, the inlet pipe 34 is connected to the condensing portion 20 so as to communicate with the condensing portion 20.
- the outlet pipe 36 is inserted into the upper through hole 30c formed in the upper part of the one side side plate portion 30, and is brazed to the one side side plate portion 30 at the upper through hole 30c. .. As a result, the outlet pipe 36 is connected to the evaporation unit 22 so as to communicate with the evaporation unit 22.
- the other side plate portion 32 has the other side first plate 321 and the other side second plate 322, and the other side first plate 321 and the other side second plate thereof. It is configured by laminating 322 and joining to each other.
- the first plate 321 on the other side has a diaphragm portion 321e as in the first embodiment.
- the first plate 321 on the other side is formed with a condensing portion outlet hole 321h which is a through hole provided in the lower part of the first plate 321 on the other side.
- the condensing portion outlet hole 321h communicates with the condensing portion outlet 202a.
- the second plate 322 on the other side has a groove portion 322a that is recessed from one side of the stacking direction Ds to the other side and extends in the vertical direction Dg.
- the other side second plate 322 is brazed to the other side of the stacking direction Ds with respect to the other side first plate 321 so that the groove portion 322a of the other side second plate 322 is joined to the other side first plate 321.
- a side relay flow path 322b is formed between the two.
- This side relay flow path 322b extends in the vertical direction Dg, and is provided between the condensing portion outlet hole 321h and the throttle hole 321d of the other side first plate 321 in the refrigerant flow. That is, the side relay flow path 322b is a flow path that connects the condensing portion outlet 202a of the condensing portion 20 and the throttle hole 321d. Due to such a flow path configuration of the refrigerant, the throttle portion 321e of the other side plate portion 32 is provided between the condensing portion outlet 202a and the evaporation portion inlet 222a in the refrigerant flow.
- one condensing component 201 and one evaporation component 221 arranged in the vertical direction Dg have a pair of plate members 381 and 382 in the stacking direction. It is configured by being laminated on Ds and joined to each other. Then, of the pair of plate members 381 and 382, the first plate member 381 is arranged on one side of the stacking direction Ds with respect to the second plate member 382.
- one side condensing tank space 201a is arranged below the condensation flow path 201c in the vertical direction Dg, and the other side condensing tank space 201b is the condensing flow path 201c. It is arranged above the vertical Dg. Further, the one-side evaporation tank space 221a is arranged below the evaporation flow path 221c in the vertical direction Dg, and the other side evaporation tank space 221b is arranged above the evaporation flow path 221c in the vertical direction Dg.
- heat insulating holes 381a, 381b, 381c which are a plurality of through holes are provided. Is formed.
- the second plate member 382 is also formed with a plurality of through holes 382a, 382b, and 382c for heat insulation.
- the condensing unit 20 of the present embodiment includes a first condensed component group 204a, a second condensed component group 204b, a third condensed component group 204c, and a fourth condensed component group 204d. doing.
- the first condensed component group 204a, the second condensed component group 204b, the third condensed component group 204c, and the fourth condensed component group 204d are arranged from one side to the other side in the stacking direction Ds in the order of description. Have been placed.
- the first condensed component group 204a, the second condensed component group 204b, the third condensed component group 204c, and the fourth condensed component group 204d are on the upstream side in the order of description. It is connected in series from to the downstream side.
- a plurality of condensing flow paths 201c are connected in parallel in the refrigerant flow.
- the other side condensing plate portion 201h located at the other end of the stacking direction Ds in the first condensing component group 204a Is not provided with the first communication hole 201o.
- the second communication hole 201p is not provided in the other side condensing plate portion 201h located at the other end of the stacking direction Ds in the second condensing component group 204b.
- the first communication hole 201o is not provided in the other side condensing plate portion 201h located at the other end of the stacking direction Ds in the third condensing component group 204c.
- the condensing plate portion 201h on the other side which is provided with the second communication hole 201p but is not provided with the first communication hole 201o, is shown in FIG. Further, the condensing plate portion 201h on the other side, which is provided with the first communication hole 201o but is not provided with the second communication hole 201p, is shown in FIG.
- the plurality of evaporation constituent groups 224a to 224d included in the evaporation portion 22 are the first evaporation constituent group 224a, the second evaporation constituent group 224b, and the third evaporation constituent group.
- Group 224c and fourth evaporation component group 224d are configured.
- the first evaporation component group 224a, the second evaporation component group 224b, the third evaporation component group 224c, and the fourth evaporation component group 224d are in the stacking direction Ds in the order of description. They are arranged side by side from the other side to one side. Then, in the refrigerant flow of the evaporation unit 22, the first evaporation component group 224a, the second evaporation component group 224b, the third evaporation component group 224c, and the fourth evaporation component group 224d are on the upstream side in the order of description. It is connected in series from to the downstream side.
- a plurality of evaporation channels 221c are connected in parallel in the refrigerant flow.
- the other side evaporation plate part 221h located at the other end of the stacking direction Ds in the second evaporation component group 224b Is not provided with a second communication hole 221p.
- the first communication hole 221o is not provided in the other side evaporation plate portion 221h located at the other end of the stacking direction Ds in the third evaporation component group 224c.
- the second communication hole 221p is not provided in the other side evaporation plate portion 221h located at the other end of the stacking direction Ds in the fourth evaporation component group 224d.
- FIG. 1 the other side evaporation plate portion 221h in which the first communication hole 221o is provided but the second communication hole 221p is not provided is shown in FIG.
- FIG. 2 the other side evaporation plate portion 221h in which the second communication hole 221p is provided but the first communication hole 221o is not provided is shown in FIG.
- the refrigerant flows as follows.
- the broken line arrow shown in FIG. 15 indicates the refrigerant flow in the heat exchanger 10.
- the refrigerant discharged from the compressor 14 passes through the inlet pipe 34 to a plurality of one-sided condensing tank spaces 201a among the first condensing component group 204a of the condensing unit 20. Flow into the upstream space where is connected.
- the refrigerant that has flowed into the upstream space of the first condensed component group 204a is distributed to the plurality of condensed flow paths 201c while flowing to the other side of the stacking direction Ds in the upstream space.
- the refrigerant flowing in the plurality of condensing flow paths 201c flows in parallel with each other, exchanges heat with the air around the condensing component 201, and dissipates heat to the air.
- the refrigerant flows from the plurality of condensing flow paths 201c into the downstream space in which the plurality of condensing tank spaces 201b on the other side are connected. Further, the refrigerant flows from the downstream space of the first condensing component group 204a into the upstream space in which a plurality of other side condensing tank spaces 201b of the second condensing component group 204b are connected. The refrigerant that has flowed into the upstream space of the second condensed component group 204b is distributed to the plurality of condensed flow paths 201c while flowing to the other side of the stacking direction Ds in the upstream space. The refrigerant flowing in the plurality of condensing flow paths 201c flows in parallel with each other, exchanges heat with the air around the condensing component 201, and dissipates heat to the air.
- the refrigerant flows from the plurality of condensing flow paths 201c into the downstream space in which the plurality of one-sided condensing tank spaces 201a are connected. Further, the refrigerant flows from the downstream space of the second condensed component group 204b into the upstream space in which a plurality of one-sided condensed tank spaces 201a of the third condensed component group 204c are connected. The refrigerant that has flowed into the upstream space of the third condensed component group 204c is distributed to the plurality of condensed flow paths 201c while flowing to the other side of the stacking direction Ds in the upstream space. The refrigerant flowing in the plurality of condensing flow paths 201c flows in parallel with each other, exchanges heat with the air around the condensing component 201, and dissipates heat to the air.
- the refrigerant flows from the plurality of condensing flow paths 201c into the downstream space in which the plurality of condensing tank spaces 201b on the other side are connected. Further, the refrigerant flows from the downstream side space of the third condensed component group 204c into the upstream space in which a plurality of other side condensed tank spaces 201b of the fourth condensed component group 204d are connected. The refrigerant that has flowed into the upstream space of the fourth condensed component group 204d is distributed to the plurality of condensed flow paths 201c while flowing to the other side of the stacking direction Ds in the upstream space. The refrigerant flowing in the plurality of condensing flow paths 201c flows in parallel with each other, exchanges heat with the air around the condensing component 201, and dissipates heat to the air.
- the refrigerant flows from the plurality of condensing flow paths 201c into the downstream space in which the plurality of one-sided condensing tank spaces 201a are connected.
- the refrigerant that has flowed into the space on the downstream side of the fourth condensing component group 204d flows into the side relay flow path 322b from the condensing portion outlet 202a through the condensing portion outlet hole 321h of the other side plate portion 32.
- the refrigerant flows from the lower side to the upper side in the vertical direction Dg, and the refrigerant flows from the side relay flow path 322b into the evaporation section 22 through the throttle hole 321d of the throttle section 321e. At this time, the refrigerant is depressurized by passing through the throttle hole 321d.
- the refrigerant that has passed through the throttle hole 321d of the throttle section 321e flows into the evaporation section 22 from the evaporation section inlet 222a.
- the refrigerant flowing into the evaporation section 22 from the evaporation section inlet 222a first flows into the upstream space in which the plurality of other side evaporation tank spaces 221b of the first evaporation component group 224a are connected.
- the refrigerant that has flowed into the upstream space of the first evaporation component group 224a is distributed to the plurality of evaporation channels 221c while flowing to one side of the stacking direction Ds in the upstream space.
- the refrigerant flowing in the plurality of evaporation channels 221c flows in parallel with each other, exchanges heat with the air around the evaporation component 221 and absorbs heat from the air.
- the refrigerant flows from the plurality of evaporation channels 221c into the downstream space in which the plurality of one-side evaporation tank spaces 221a are connected. Further, the refrigerant flows from the downstream space of the first evaporation component group 224a into the upstream space in which a plurality of one-side evaporation tank spaces 221a of the second evaporation component group 224b are connected. The refrigerant that has flowed into the upstream space of the second evaporation component group 224b is distributed to the plurality of evaporation channels 221c while flowing to one side of the stacking direction Ds in the upstream space. The refrigerant flowing in the plurality of evaporation channels 221c flows in parallel with each other, exchanges heat with the air around the evaporation component 221 and absorbs heat from the air.
- the refrigerant flows from the plurality of evaporation channels 221c into the downstream space in which the plurality of other side evaporation tank spaces 221b are connected. Further, the refrigerant flows from the downstream space of the second evaporation component group 224b into the upstream space in which a plurality of other side evaporation tank spaces 221b of the third evaporation component group 224c are connected.
- the refrigerant that has flowed into the upstream space of the third evaporation component group 224c is distributed to the plurality of evaporation channels 221c while flowing to one side of the stacking direction Ds in the upstream space.
- the refrigerant flowing in the plurality of evaporation channels 221c flows in parallel with each other, exchanges heat with the air around the evaporation component 221 and absorbs heat from the air.
- the refrigerant flows from the plurality of evaporation channels 221c into the downstream space in which the plurality of one-side evaporation tank spaces 221a are connected. Further, the refrigerant flows from the downstream space of the third evaporation component group 224c into the upstream space in which a plurality of one-side evaporation tank spaces 221a of the fourth evaporation component group 224d are connected. The refrigerant that has flowed into the upstream space of the fourth evaporation component group 224d is distributed to the plurality of evaporation channels 221c while flowing to one side of the stacking direction Ds in the upstream space. The refrigerant flowing in the plurality of evaporation channels 221c flows in parallel with each other, exchanges heat with the air around the evaporation component 221 and absorbs heat from the air.
- the refrigerant flows from the plurality of evaporation channels 221c into the downstream space in which the plurality of other side evaporation tank spaces 221b are connected.
- the refrigerant that has flowed into the space on the downstream side of the fourth evaporation component group 224d flows out from the outlet pipe 36 to the outside of the heat exchanger 10.
- the refrigerant flowing out of the outlet pipe 36 flows into the gas-liquid separator 40 as shown in FIG. 14, and is sucked into the compressor 14 from the gas-liquid separator 40.
- the refrigerant flows in the heat exchanger 10 and the refrigeration cycle circuit 12 of the present embodiment.
- this embodiment is the same as the first embodiment. Then, in the present embodiment, the effect obtained from the configuration common to the above-mentioned first embodiment can be obtained in the same manner as in the first embodiment.
- the heat exchanger 10 of the present embodiment does not have the throttle portion 321e (see FIG. 15).
- the refrigeration cycle circuit 12 of the present embodiment includes a decompression device 41 corresponding to the throttle portion 321e as a device different from the heat exchanger 10. In this respect, the present embodiment is different from the second embodiment.
- the other side plate portion 32 has a single-layer structure rather than a laminated structure in which a plurality of plates are laminated.
- a condensing portion outflow pipe 323 is provided in the lower portion of the other side plate portion 32, and the condensing portion outflow pipe 323 is connected to the condensing portion outlet 202a.
- an evaporation portion inflow pipe 324 is provided in the upper part of the other side plate portion 32, and the evaporation portion inflow pipe 324 is connected to the evaporation portion inlet 222a.
- the decompression device 41 is a device having the same function as the throttle unit 321e of the second embodiment.
- the upstream side of the refrigerant flow of the decompression device 41 is connected to the condensing part outlet 202a via the condensing part outflow pipe 323, and the downstream side of the refrigerant flow of the decompression device 41 is connected to the evaporation part inlet 222a via the evaporating part inflow pipe 324. There is. Therefore, the decompression device 41 decompresses the refrigerant flowing out from the condensing unit 20, and causes the decompressed refrigerant to flow to the evaporation unit 22.
- the pressure reducing device 41 may be an orifice similar to the throttle portion 321e of the second embodiment, or may be an expansion valve having a variable throttle opening degree.
- this embodiment is the same as the second embodiment. Then, in the present embodiment, the effect produced from the configuration common to the above-mentioned second embodiment can be obtained in the same manner as in the second embodiment.
- the first plate member 381 and the second plate member 382 are joined to each other to form one of the plurality of condensation components 201 and one of the plurality of evaporation components 221. Consists of a plate member joint 39 including. Then, in each of the plurality of plate member joints 39, the first plate member 381 is arranged on one side of the stacking direction Ds with respect to the second plate member 382. In this respect, the present embodiment is similar to the second embodiment.
- the plate member joint 39 has the first intermediate through hole 39a and the second intermediate through hole 39b formed in the plate member joint 39. ..
- the first intermediate through hole 39a and the second intermediate through hole 39b are arranged between the condensation component 201 and the evaporation component 221 included in the plate member joint 39, and the plate member joint 39 is joined to the plate member. It penetrates in the thickness direction of the body 39 (that is, the stacking direction Ds). Since FIG. 23 is a diagram for showing reference numerals that could not be shown in FIG. 15, the illustrated shape of the heat exchanger 10 shown in FIG. 23 is the heat exchanger 10 shown in FIG. It is the same as the illustrated shape.
- the first plate member 381 has the first intermediate plate member 381, which is a portion of the first intermediate through hole 39a belonging to the first plate member 381. Hole 381d is formed. Further, the first plate member 381 is also formed with a first plate member second intermediate hole 381e, which is a portion of the second intermediate through hole 39b belonging to the first plate member 381.
- the second plate member 382 has a second plate member first intermediate hole 382d, which is a portion of the first intermediate through hole 39a belonging to the second plate member 382. It is formed. Further, the second plate member 382 is also formed with a second plate member second intermediate hole 382e, which is a portion of the second intermediate through hole 39b belonging to the second plate member 382.
- first intermediate hole 381d of the first plate member and the first intermediate hole 382d of the second plate member have the same size, and are connected in series in the stacking direction Ds to form the first intermediate through hole 39a.
- the second intermediate hole 381e of the first plate member and the second intermediate hole 382e of the second plate member have the same size as each other, and are connected in series in the stacking direction Ds to form the second intermediate through hole 39b. There is.
- the first intermediate hole 381d of the first plate member and the second intermediate hole 381e of the first plate member of the present embodiment are holes provided in place of the heat insulating holes 381a, 381b, 381c (see FIG. 18) of the second embodiment. Is. Therefore, in the present embodiment, the heat insulating holes 381a, 381b, and 381c are not provided. Further, the first intermediate hole 382d of the second plate member and the second intermediate hole 382e of the second plate member of the present embodiment are provided in place of the heat insulating holes 382a, 382b, 382c (see FIG. 19) of the second embodiment. It is a hole. Therefore, in the present embodiment, the heat insulating holes 382a, 382b, and 382c are not provided.
- the first intermediate through hole 39a and the second intermediate through hole 39b of the present embodiment are the refrigerant in the condensation component 201 and the refrigerant in the evaporation component 221 as in the heat insulating holes 381a and 382a of the second embodiment. It is provided for the purpose of heat insulation that hinders heat transfer between and.
- the first intermediate through hole 39a and the second intermediate through hole 39b of the present embodiment extend in the heat exchanger width direction Dw, respectively, as shown in FIGS. 24 and 25.
- the first intermediate through hole 39a and the second intermediate through hole 39b are slit-shaped slit holes elongated in the heat exchanger width direction Dw, respectively.
- the first intermediate through hole 39a partially overlaps the second intermediate through hole 39b on one side of the component arrangement direction Dh, which is the arrangement direction of the condensation component 201 and the evaporation component 221. Have been placed.
- the heat exchanger width direction Dw is also the joint width direction, which is the width direction of the plate member joint 39, and the direction intersecting the component arrangement direction Dh (strictly speaking, the component arrangement direction).
- the component arrangement direction Dh does not have to coincide with the vertical direction Dg, but in the present embodiment, it coincides with the vertical direction Dg.
- one side of the component arrangement direction Dh is the lower side of the vertical direction Dg in the present embodiment.
- the first intermediate through hole 39a and the second intermediate through hole 39b each extend in the heat exchanger width direction Dw. Then, the first intermediate through hole 39a partially overlaps the second intermediate through hole 39b on one side of the component arrangement direction Dh, which is the arrangement direction of the condensation component 201 and the evaporation component 221. Have been placed. Therefore, as compared with the case where the first and second intermediate through holes 39a and 39b are not provided in the plate member joint 39, the plate is between the refrigerant in the condensation component 201 and the refrigerant in the evaporation component 221. It is possible to extend the heat transfer path PH in which heat is transferred through the member joint 39.
- the heat transfer loss when heat is exchanged between the refrigerant in the condensing component 201 and the endothermic medium (specifically, the air around the condensing component 201) that absorbs heat from the refrigerant in the condensing unit 20 is reduced.
- the heat transfer loss during heat exchange between the refrigerant in the evaporation component 221 and the heat radiating medium (specifically, the air around the evaporation component 221) that dissipates heat to the refrigerant in the evaporation unit 22 is reduced. can do.
- this embodiment is the same as the second embodiment. Then, in the present embodiment, the effect produced from the configuration common to the above-mentioned second embodiment can be obtained in the same manner as in the second embodiment.
- this embodiment is a modified example based on the second embodiment, it is also possible to combine this embodiment with the above-mentioned first embodiment or third embodiment.
- a third intermediate through hole 39c is also formed in the plate member joint 39.
- the first plate member 381 in addition to the first plate member first intermediate hole 381d and the first plate member second intermediate hole 381e, the portion of the third intermediate through hole 39c belonging to the first plate member 381.
- the third intermediate hole 381f of the first plate member is also formed.
- the second plate member 382 in addition to the second plate member first intermediate hole 382d and the second plate member second intermediate hole 382e, a portion of the third intermediate through hole 39c belonging to the second plate member 382.
- the third intermediate hole 382f of the second plate member is also formed.
- the present embodiment is different from the fourth embodiment.
- the third intermediate through hole 39c of the present embodiment extends in the heat exchanger width direction Dw.
- the third intermediate through hole 39c is arranged between the first intermediate through hole 39a and the second intermediate through hole 39b in the component arrangement direction Dh.
- this embodiment is the same as the fourth embodiment. Then, in the present embodiment, the effect obtained from the configuration common to the above-described fourth embodiment can be obtained in the same manner as in the fourth embodiment.
- the first plate member 381 of the present embodiment has a first hole peripheral plate portion 381h and a second hole peripheral plate portion 381i provided at different positions from each other.
- the second plate member 382 of the present embodiment also has a first hole peripheral plate portion 382h and a second hole peripheral plate portion 382i provided at different locations from each other.
- the present embodiment is different from the fourth embodiment.
- the first hole peripheral plate portion 381h of the first plate member 381 has a shape bent from the peripheral portion 381j of the first intermediate hole 381d of the first plate member to one side of the stacking direction Ds. ..
- the second hole peripheral plate portion 381i of the first plate member 381 has a shape bent from the peripheral portion 381k of the first plate member second intermediate hole 381e toward one side of the stacking direction Ds.
- the plate member joint 39 is formed by joining the first plate member 381 to the first plate member 381 in the stacking direction Ds. It can be said that the side is opposite to the side of the second plate member 382 that constitutes the second plate member.
- the first hole peripheral plate portion 381h of the first plate member 381 extends in the heat exchanger width direction Dw along the peripheral portion 381j of the first plate member first intermediate hole 381d.
- the second hole peripheral plate portion 381i of the first plate member 381 extends in the heat exchanger width direction Dw along the peripheral edge portion 381k of the first plate member second intermediate hole 381e.
- the first hole peripheral plate portion 381h of the first plate member 381 is arranged so as to partially overlap with the second hole peripheral plate portion 381i of the first plate member 381 on one side of the component arrangement direction Dh. ing.
- the second plate member 382 has a shape symmetrical to the stacking direction Ds in the plate member joint 39 with respect to the first plate member 381 configured in this way. That is, the first hole peripheral plate portion 382h of the second plate member 382 has a shape bent from the peripheral portion 382j of the first intermediate hole 382d of the second plate member to the other side in the stacking direction Ds.
- the second hole peripheral plate portion 382i of the second plate member 382 has a shape bent from the peripheral portion 382k of the second plate member second intermediate hole 382e to the other side in the stacking direction Ds.
- the plate member joint 39 is formed by joining the second plate member 382 with the second plate member 382 in the stacking direction Ds. It can be said that the side is opposite to the side of the constituent first plate member 381.
- the first hole peripheral plate portion 382h of the second plate member 382 extends in the heat exchanger width direction Dw along the peripheral edge portion 382j of the second plate member first intermediate hole 382d.
- the second hole peripheral plate portion 382i of the second plate member 382 extends in the heat exchanger width direction Dw along the peripheral edge portion 382k of the second plate member second intermediate hole 382e.
- the first hole peripheral plate portion 382h of the second plate member 382 is arranged so as to partially overlap one side of the constituent portion arranging direction Dh with respect to the second hole peripheral plate portion 382i of the second plate member 382. ing.
- the first hole peripheral plate portion 381h of the first plate member 381 is bent from the peripheral portion 381j of the first plate member first intermediate hole 381d to one side of the stacking direction Ds. It has a shaped shape.
- the second hole peripheral plate portion 381i of the first plate member 381 has a shape bent from the peripheral portion 381k of the first plate member second intermediate hole 381e to one side of the stacking direction Ds. There is.
- the first and second hole peripheral plate portions 381h and 381i of the first plate member 381 extend in the heat exchanger width direction Dw, respectively.
- the first and second hole peripheral plate portions 381h and 381i can also be formed together.
- the first hole peripheral plate portion 381h of the first plate member 381 is partially on one side of the component arrangement direction Dh with respect to the second hole peripheral plate portion 381i of the first plate member 381. It is arranged so as to overlap with. Therefore, it is possible to increase the strength of the first plate member 381 and the strength of the plate member joint 39 over a wide range in the heat exchanger width direction Dw by the two hole peripheral plate portions 381h and 381i. is there. Further, since the second plate member 382 is also provided with the first and second hole peripheral plate portions 382h and 382i, the effect of increasing the strength as described above is further increased.
- the first hole peripheral plate portion 381h of the first plate member 381 guides the air flow passing around the condensation component 201 as shown by the arrow FB along the heat exchanger width direction Dw.
- the condensing portion fins 203 before brazing and joining are arranged in the direction in which the constituent portions are arranged. It plays a role of preventing the Dh from shifting to the other side.
- the effect of the first hole peripheral plate portions 381h and 382h in the condensing portion 20 is similarly exerted by the second hole peripheral plate portions 381i and 382i in the evaporation portion 22. That is, as shown in FIG. 31, the second hole peripheral plate portion 381i of the first plate member 381 guides the air flow passing around the evaporation component portion 221 as shown by the arrow FC along the heat exchanger width direction Dw. The same applies to the second hole peripheral plate portion 382i of the second plate member 382. Therefore, the air flow that tends to deviate from the air flow of the arrow FC to one side of the component arrangement direction Dh as shown by the arrow FCa can be suppressed by these second hole peripheral plate portions 381i and 382i. In short, it is possible to reduce wind leakage from each other of the plurality of evaporation components 221.
- the hole peripheral plate portions 381h, 381i, 382h, and 382i of the plate members 381 and 382 are formed between the condensing portion 20 and the evaporation portion 22 along the plate members 381 and 382 as shown by the arrow FD in FIG. It is possible to suppress the flow of air.
- the evaporation portion fins 223 before brazing and joining are arranged in the direction in which the constituent portions are arranged. It plays a role of preventing the Dh from shifting to one side.
- this embodiment is the same as the fourth embodiment. Then, in the present embodiment, the effect obtained from the configuration common to the above-described fourth embodiment can be obtained in the same manner as in the fourth embodiment.
- two intermediate through holes 39a and 39b are formed in the plate member joint 39, but in the present embodiment, as shown in FIGS. 32 and 33, the plate member joint 39 has two intermediate through holes 39a and 39b. No one intermediate through hole 39a is formed.
- the intermediate through hole 39a of the present embodiment has a shape as if the two intermediate through holes 39a and 39b of the sixth embodiment are connected to each other.
- the intermediate through hole 39a of the present embodiment is formed in the plate member joint 39 so that the opening shape is bent at a plurality of places.
- the plate member joint 39 has one intermediate through hole 39a, the first plate member intermediate hole 381d of the first plate member 381 is also one, and the second plate member intermediate hole 382d of the second plate member 382 is also one. There is one.
- first and second hole peripheral plate portions 381h and 381i of the first plate member 381 each form a shape bent from the peripheral portion 381j of the first plate member intermediate hole 381d to one side in the stacking direction Ds.
- first and second hole peripheral plate portions 382h and 382i of the second plate member 382 each form a shape bent from the peripheral edge portion 382j of the second plate member intermediate hole 382d toward the other side in the stacking direction Ds. ing.
- this embodiment is the same as the sixth embodiment. Then, in the present embodiment, the effect obtained from the configuration common to the above-described sixth embodiment can be obtained in the same manner as in the sixth embodiment.
- the hole peripheral plate portions 381h, 381i, 382h, and 382i are different from those in the sixth embodiment.
- a plurality of plate member joints 39 are laminated and arranged in the stacking direction Ds, but in this embodiment, one of the plate member joints 39 adjacent to each other is laminated. It is referred to as “one plate member joint 39", and the other is referred to as “the other plate member joint 39". Further, one of the plate member joints 39 is arranged on one side of the stacking direction Ds with respect to the other plate member joint 39. This also applies to the following description of the embodiment.
- the first hole peripheral plate portion 382h of the second plate member 382 included in one plate member joint 39 is the first hole peripheral plate of the first plate member 381 included in the other plate member joint 39. It partially overlaps the other side of the component arrangement direction Dh with respect to the portion 381h. For example, the first hole peripheral plate portion 382h of the second plate member 382 is in contact with the first hole peripheral plate portion 381h of the first plate member 381.
- the second hole peripheral plate portion 382i of the second plate member 382 included in one plate member joint 39 is the second hole peripheral plate portion 381i of the first plate member 381 included in the other plate member joint 39. On the other hand, it partially overlaps with one side of the component arrangement direction Dh. For example, the second hole peripheral plate portion 382i of the second plate member 382 is in contact with the second hole peripheral plate portion 381i of the first plate member 381.
- the effect of suppressing air leakage through which air flows along the plate members 381 and 382 as shown by the arrow FD (see FIG. 30) between the condensing portion 20 and the evaporating portion 22 is more effective than that of the sixth embodiment. It can be further enhanced.
- the second plate member 382 included in one plate member joint 39 becomes the first plate member 381 included in the other plate member joint 39.
- this embodiment is the same as the sixth embodiment. Then, in the present embodiment, the effect obtained from the configuration common to the above-described sixth embodiment can be obtained in the same manner as in the sixth embodiment.
- this embodiment is a modified example based on the sixth embodiment, it is also possible to combine this embodiment with the above-mentioned seventh embodiment.
- one intermediate through hole 39a is formed in the plate member joint 39 instead of two.
- the first plate member 381 has a first plate member main body 383 and two first outer edge plate portions 381m and 381n.
- the second plate member 382 has a second plate member main body 384 and two second outer edge plate portions 382m and 382n. In these respects, the present embodiment is different from the fourth embodiment.
- the first plate member main body 383 of the present embodiment includes the one-side condensing plate portion 201d and the one-side evaporation plate portion 221d constituting the first plate member 381, and heat exchanges with the component arrangement direction Dh. It extends in the width direction Dw. Therefore, the first plate member main body 383 of the present embodiment corresponds to the first plate member 381 of the fourth embodiment in the fourth embodiment.
- the second plate member main body 384 of the present embodiment includes the other side condensing plate portion 201h and the other side evaporation plate portion 221h constituting the second plate member 382, and includes the constituent portion arranging direction Dh and the heat exchanger. It extends in the width direction Dw. Therefore, the second plate member main body 384 of the present embodiment corresponds to the second plate member 382 of the fourth embodiment in the fourth embodiment.
- FIG. 35A shows a state before the two first outer edge plate portions 381m and 381n are bent with respect to the first plate member main body 383 in the manufacturing process of the first plate member 381, and is shown in FIG. 35.
- (B) shows a single unit of the completed first plate member 381.
- FIG. 36A shows a state before the two second outer edge plate portions 382m and 381n are bent with respect to the second plate member main body 384 in the manufacturing process of the second plate member 382.
- FIG. 36B shows a single unit of the completed second plate member 382.
- the two first outer edge plate portions 381m and 381n of the first plate member 381 are the outer edge portions of the first plate member main body 383, respectively. It has a shape that rises from 383a to one side of the stacking direction Ds.
- one of the two first outer edge plate portions 381m and 381n, one side first outer edge plate portion 381m, is provided on one side of the first plate member main body 383 in the heat exchanger width direction Dw.
- the other side first outer edge plate portion 381n of the two first outer edge plate portions 381m and 381n is provided on the other side of the first plate member main body 383 in the heat exchanger width direction Dw.
- the first outer edge plate portion 381m on one side and the first outer edge plate portion 381n on the other side are bent from the outer edge portion 383a of the first plate member main body 383 to one side in the stacking direction Ds at different locations. It has become.
- the alternate long and short dash line LA1 shows the bent portion where the first outer edge plate portion 381 m on one side bends when bent from the outer edge portion 383a of the first plate member main body 383. Further, the bent portion that bends when the other side first outer edge plate portion 381n is bent from the outer edge portion 383a of the first plate member main body 383 is indicated by the alternate long and short dash line LA2.
- the two second outer edge plate portions 382m and 382n of the second plate member 382 are located on the other side of the stacking direction Ds from the outer edge portion 384a of the second plate member main body 384, respectively. It has a rising shape.
- one of the two second outer edge plate portions 382m and 382n, one side second outer edge plate portion 382m, is provided on one side of the second plate member main body 384 in the heat exchanger width direction Dw.
- the other side second outer edge plate portion 382n of the two second outer edge plate portions 382m and 382n is provided on the other side of the second plate member main body 384 in the heat exchanger width direction Dw.
- the second outer edge plate portion 382 m on one side and the second outer edge plate portion 382n on the other side are bent from the outer edge portion 384a of the second plate member main body 384 to the other side in the stacking direction Ds at different locations. It has become.
- the bent portion that bends when the second outer edge plate portion 382 m on one side is bent from the outer edge portion 384a of the second plate member main body 384 is indicated by the alternate long and short dash line LB1.
- the bent portion that bends when the other side second outer edge plate portion 382n is bent from the outer edge portion 384a of the second plate member main body 384 is indicated by the alternate long and short dash line LB2.
- the intermediate through hole 39a is formed in the first plate member 381 from the first plate member main body 383 to the one side first outer edge plate portion 381 m and the other side first outer edge. It extends so as to extend to each of the plate portions 381n.
- the intermediate through hole 39a is formed in the second plate member 382 from the second plate member main body 384 to the second outer edge plate portion 382 m on one side and the other side. It extends so as to extend to each of the second outer edge plate portion 382n.
- the intermediate through hole 39a is a main body composed of the first plate member main body 383 and the second plate member main body 384 of the plate member joints 39.
- the laminated portion 385 extends over the entire width of the heat exchanger in the width direction Dw.
- the intermediate through hole 39a includes the main body laminated portion 385, one side first outer edge plate portion 381 m, the other side first outer edge plate portion 381 n, one side second outer edge plate portion 382 m, and the other side second outer edge plate portion 382 n. Penetrates. In short, the intermediate through hole 39a penetrates the plate member joint 39.
- the intermediate through hole 39a separates the condensation component 201 from the evaporation component 221 in the first plate member body 383 and the second plate member body 384. In other words, the intermediate through hole 39a separates the condensation component 201 from the evaporation component 221 in the main body laminated portion 385.
- the condensation component 201 and the evaporation component 221 are: one side first outer edge plate portion 381 m, the other side first outer edge plate portion 381 n, one side second outer edge plate portion 382 m, and the other side second. They are connected to each other via the outer edge plate portion 382n.
- the intermediate through hole 39a extends from the first plate member main body 383 to each of the two first outer edge plate portions 381m and 381n in the first plate member 381. .. At the same time, the intermediate through hole 39a extends from the second plate member main body 384 to the two second outer edge plate portions 382m and 382n in the second plate member 382, respectively.
- the heat transfer path always passes through any one of the outer edge plate portions 381m, 381n, 382m, and 382n. Therefore, it is possible to extend the heat transfer path as compared with the case where these outer edge plate portions 381m, 381n, 382m, and 382n are not provided. Thereby, the heat transfer loss at the time of heat exchange in each of the condensing unit 20 and the evaporation unit 22 can be reduced.
- the plate member joint 39 is hardly widened in the heat exchanger width direction Dw, and the heat exchanger 10 is used. Has little effect on the physique of.
- the two first outer edge plate portions 381m and 381n have the following bending rigidity. Can be increased. That is, in the single first plate member 381, the flexural rigidity against bending that attempts to displace one end of the component alignment direction Dh in the thickness direction of the first plate member 381 with respect to the other end is increased. It is possible to do. This also applies to the second plate member 382.
- the outer edge plate portions 381m, 381n, 382m, and 382n of the plate member joint 39 are the condensed constituent portions 201 in the constituent portion arranging direction Dh, respectively. It is arranged at an intermediate position between the evaporation component 221 and the evaporation component 221. Therefore, as shown in FIG. 39, the outer edge plate has a function of separating the air flow passing around the condensation component 201 as shown by the arrow FB and the air flow passing around the evaporation component 221 as shown by the arrow FC. It is possible to have the portions 381m, 381n, 382m, and 382n.
- the air flow that tends to flow from the evaporation portion 22 side to the condensing portion 20 side as shown by the arrow FE can be suppressed by the other side first outer edge plate portion 381n and the other side second outer edge plate portion 382n.
- a one-side partition plate 44 provided on one side of the heat exchanger width direction Dw with respect to the heat exchanger 10 and a one-side partition plate 44 provided on the other side of the heat exchanger width direction Dw with respect to the heat exchanger 10 are provided.
- the other side partition plate 45 is shown.
- the other side partition plate 45 separates the air flow toward the condensing portion 20 as shown by the arrow FB and the air flow toward the evaporation portion 22 as shown by the arrow FC on the upstream side of the air flow with respect to the heat exchanger 10.
- the one-side partition plate 44 separates the air flow flowing out from the condensing portion 20 as shown by the arrow FB and the air flow flowing out from the evaporation portion 22 as shown by the arrow FC on the downstream side of the air flow with respect to the heat exchanger 10. Divide.
- the first outer edge plate portion 381 m on one side and the first outer edge plate portion 381n on the other side are each bent up from the outer edge portion 383a of the first plate member main body 383. Therefore, for example, higher strength can be obtained as compared with the case where the first outer edge plate portions 381m and 381n are brazed to the first plate member main body 383. This also applies to the second outer edge plate portions 382m and 382n of the second plate member 382.
- the intermediate through hole 39a is condensed in the main body laminated portion 385 (see FIG. 38) composed of the first plate member main body 383 and the second plate member main body 384 of the plate member joint 39.
- the component 201 is separated from the evaporation component 221.
- the condensation component 201 and the evaporation component 221 are: one side first outer edge plate portion 381 m, the other side first outer edge plate portion 381 n, one side second outer edge plate portion 382 m, and the other side second. They are connected to each other via the outer edge plate portion 382n.
- condensation component 201 and the evaporation component 221 are configured as an integral body, in the first plate member main body 383 and the second plate member main body 384, heat transfer between the condensation component 201 and the evaporation component 221 is performed. Can be greatly hindered.
- this embodiment is the same as the fourth embodiment. Then, in the present embodiment, the effect obtained from the configuration common to the above-described fourth embodiment can be obtained in the same manner as in the fourth embodiment.
- the first outer edge plate portions 381m and 381n and the second outer edge plate portions 382m and 382n are different from the ninth embodiment, respectively.
- the one-sided second outer edge plate portion 382m of the second plate member 382 included in one plate member joint 39 is the one-sided first of the first plate member 381 included in the other plate member joint 39. It partially overlaps the outer edge plate portion 381 m on one side of the heat exchanger width direction Dw. For example, the second outer edge plate portion 382 m on one side is in contact with the first outer edge plate portion 381 m on one side.
- the second outer edge plate portion 382n on the other side of the second plate member 382 included in the one plate member joint 39 is the first outer edge plate on the other side of the first plate member 381 included in the other plate member joint 39.
- the portion 381n partially overlaps the other side of the heat exchanger width direction Dw.
- the other side second outer edge plate portion 382n is in contact with the other side first outer edge plate portion 381n.
- the second plate member 382 included in one plate member joint 39 becomes the first plate member 381 included in the other plate member joint 39.
- this embodiment is the same as the ninth embodiment. Then, in the present embodiment, the effect produced from the configuration common to the above-mentioned ninth embodiment can be obtained in the same manner as in the ninth embodiment.
- the heat exchanger 10 includes a gas-liquid separation unit 26 as an accumulator, which is an example.
- the heat exchanger 10 may include a receiver 42 that functions as a gas-liquid separator instead of the gas-liquid separator 26.
- the receiver 42 is arranged between the outlet 202a of the condensing portion and the inner flow path 28b (see FIG. 2) of the internal heat exchange portion 28 in the flow of the refrigerant. Then, the receiver 42 stores the refrigerant (specifically, the gas-liquid two-phase refrigerant or the liquid single-phase refrigerant) that has flowed into the receiver 42 from the condensing unit 20, gas-liquid separation, and the gas-liquid separation is performed. The liquid refrigerant flows to the inner flow path 28b of the internal heat exchange section 28.
- the refrigerant specifically, the gas-liquid two-phase refrigerant or the liquid single-phase refrigerant
- the receiver 42 of FIG. 41 may be provided on the one-side side plate portion 30 by laminating a plurality of plates as in the gas-liquid separation portion 26 of FIG. 2, or may be laminated on the one-side side plate portion 30. It may be provided so as to be fixed to one side of the direction Ds.
- the outlet position condensing component 202 provided with the condensing outlet 202a is located at one end of the plurality of condensing components 201 in the stacking direction Ds. It is located, but this is just an example. Depending on the configuration of the refrigerant flow in the heat exchanger 10, the outlet position condensing component 202 may be located at the other end of the plurality of condensing components 201 in the stacking direction Ds. In short, the outlet position condensing component 202 may be located at the end of the array of the condensed components 201 among the plurality of condensed components 201.
- the inlet position evaporation component 222 provided with the evaporation unit inlet 222a is located at the other end of the plurality of evaporation components 221 on the other side in the stacking direction Ds. It is located, but this is just an example. Depending on the configuration of the refrigerant flow in the heat exchanger 10, the inlet position evaporation component 222 may be located at one end of the plurality of evaporation components 221 in the stacking direction Ds. In short, the inlet position evaporation component 222 may be located at the end of the array of the evaporation components 221 of the plurality of evaporation components 221.
- the one-side condensing plate portion 201d, the one-side evaporation plate portion 221d, and the first outer cylinder constituent portion 281a are one first. It constitutes a plate member 381.
- the condensing plate portion 201h on the other side, the evaporation plate portion 221h on the other side, and the second outer cylinder constituent portion 281b constitute one second plate member 382.
- the combination of the one-side condensing plate portion 201d, the one-side evaporation plate portion 221d, and the first outer cylinder constituent portion 281a, the other-side condensing plate portion 201h, the other side evaporation plate portion 221h, and the second outer cylinder configuration portion 281b may be a combination of a plurality of separately configured parts.
- a pair of condensing plate portions 201d and 201h are laminated in the stacking direction Ds in any of the plurality of condensing components 201.
- the pair of condensed plate portions 201d and 201h may not be laminated in the stacking direction Ds.
- at least one of the plurality of condensed constituent parts 201 included in the condensed part 20 may have a pair of condensed plate parts 201d and 201h.
- each of the plurality of evaporation components 221 has a pair of evaporation plate portions 221d and 221h, which is an example.
- the pair of evaporation plate portions 221d and 221h may not be laminated in the stacking direction Ds.
- at least one of the plurality of evaporation constituent parts 221 included in the evaporation part 22 may have a pair of evaporation plate parts 221d and 221h.
- the internal space of the condensing component 201 has a shape in which the condensing plate portion 201d on one side is recessed on one side in the stacking direction Ds.
- the other side condensing plate portion 201h is formed by a recessed shape toward the other side in the stacking direction Ds.
- one of the one-side condensing plate portion 201d and the other-side condensing plate portion 201h may have a flat plate shape without having a recessed shape in the stacking direction Ds. This also applies to the shapes of the one-side evaporation plate portion 221d and the other-side evaporation plate portion 221h.
- the groove portion 322a of the second plate 322 on the other side does not have a function of throttled the refrigerant flow to reduce the pressure of the refrigerant, but this is an example.
- the groove portion 322a may be configured as a capillary for narrowing the flow of the refrigerant and may have a function of reducing the pressure of the refrigerant.
- the evaporation unit 22, the internal heat exchange unit 28, and the condensing unit 20 are arranged side by side in the vertical direction Dg from the upper side in the order of description.
- the evaporation unit 22, the internal heat exchange unit 28, and the condensation unit 20 may be arranged side by side in the horizontal direction, or the condensation unit 20 may be arranged above the evaporation unit 22 in the vertical direction Dg.
- the heat exchanger 10 includes a gas-liquid separation unit 26, an internal heat exchange unit 28, and a throttle unit 321e in addition to the evaporation unit 22 and the condensing unit 20.
- a gas-liquid separation unit 26 an internal heat exchange unit 28, and a throttle unit 321e in addition to the evaporation unit 22 and the condensing unit 20.
- the heat exchanger 10 does not include all or any of the gas-liquid separation unit 26, the internal heat exchange unit 28, and the throttle unit 321e.
- the condensation flow path 201c and the evaporation flow path 221c have the same shape as each other, but this is an example.
- the condensation flow path 201c and the evaporation flow path 221c may have different shapes.
- one of the one-sided condensing tank space 201a and the other-side condensing tank space 201b is on the upper side of the vertical Dg with respect to the condensing flow path 201c. Have been placed.
- the other side of the condensing tank space 201a on one side and the condensing tank space 201b on the other side is arranged below the Dg in the vertical direction with respect to the condensing flow path 201c.
- this is just one example. For example, as shown in FIG. 43 or FIG.
- both the one-sided condensing tank space 201a and the other-side condensing tank space 201b are biased to one of the upper side and the lower side of the vertical Dg with respect to the condensing flow path 201c. It doesn't matter if it is done.
- 43 and 44 show an example in which both the one-sided condensing tank space 201a and the other-side condensing tank space 201b are biased to the lower side of the vertical Dg with respect to the condensing flow path 201c.
- both the one-side evaporation tank space 221a and the other-side evaporation tank space 221b are biased to one of the upper side and the lower side of the vertical direction Dg with respect to the evaporation flow path 221c. It does not matter if it is placed.
- 43 and 44 show an example in which both the one-side evaporation tank space 221a and the other-side evaporation tank space 221b are biased upward in the vertical direction Dg with respect to the evaporation flow path 221c.
- the gas-liquid separator 40 as an accumulator is provided as a device different from the heat exchanger 10, but this is an example.
- the gas-liquid separator 40 may be configured as a part of the heat exchanger 10 and integrated with the condensing unit 20, the evaporation unit 22, and the drawing unit 321e.
- the throttle portion 321e provided on the other side plate portion 32 is an orifice, which is an example.
- the drawing portion 321e may be a capillary, a capillary and an orifice connected to each other, or a block in which a drawing hole 321d is formed as shown in FIG. 46.
- the narrowing portion 321e is configured as a block-shaped member, is fitted into a hole formed in the first plate 321 on the other side, and is fixed to the first plate 321 on the other side.
- the first hole peripheral plate portion 381h of the first plate member 381 is located in the stacking direction Ds from the peripheral portion 381j of the first intermediate hole 381d of the first plate member. It has a shape that is bent to one side, which is an example. On the contrary, even if the first hole peripheral plate portion 381h of the first plate member 381 has a shape bent from the peripheral portion 381j of the first intermediate hole 381d of the first plate member to the other side in the stacking direction Ds. Good.
- the stacking direction Ds It is bent to the other side.
- the stacking direction Ds It is bent to the other side. The same can be said for the second hole peripheral plate portions 381i of the first plate member 381 and the first and second hole peripheral plate portions 382h and 382i of the second plate member 382.
- the first hole peripheral plate portion 382h of the second plate member 382 is aligned with the first hole peripheral plate portion 381h of the first plate member 381. It overlaps the other side of the direction Dh, but for example, this overlapping method may be reversed. That is, the first hole peripheral plate portion 382h of the second plate member 382 included in one plate member joint 39 is the first hole peripheral plate portion 381h of the first plate member 381 included in the other plate member joint 39. On the other hand, it may partially overlap one side of the component arrangement direction Dh.
- the second hole peripheral plate portion 382i of the second plate member 382 and the second hole peripheral plate portion 381i of the first plate member 381 overlap. That is, contrary to FIG. 34, the second hole peripheral plate portion 382i of the second plate member 382 included in one plate member joint 39 is the first plate member 381 included in the other plate member joint 39. It partially overlaps the second hole peripheral plate portion 381i on the other side of the component alignment direction Dh.
- the one-sided second outer edge plate portion 382 m included in one plate member joint 39 is the one-side second included in the other plate member joint 39. 1
- the outer edge plate portion 381 m overlaps with one side of the heat exchanger width direction Dw, which is an example.
- this overlapping method may be reversed. That is, the one-sided second outer edge plate portion 382 m included in one plate member joint 39 is the other in the heat exchanger width direction Dw with respect to the one-side first outer edge plate portion 381 m included in the other plate member joint 39. It may overlap on the side.
- the second outer edge plate portion 382n on the other side of the second plate member 382 and the first outer edge plate portion 381n on the other side of the first plate member 381 overlap is the first plate member 381 included in the other plate member joint 39. It may overlap on one side of the heat exchanger width direction Dw with respect to the first outer edge plate portion 381n on the other side of the heat exchanger.
- the first hole peripheral plate portion 381h of the first plate member 381 is provided in a part of the peripheral portion 381j of the first plate member first intermediate hole 381d.
- the first hole peripheral plate portion 381h may be provided over the entire peripheral edge portion 381j of the first plate member first intermediate hole 381d. This also applies to the hole peripheral plate portions 381i, 382h, and 382i other than the first hole peripheral plate portion 381h of the first plate member 381.
- the heat radiating portions are laminated in a predetermined stacking direction and joined to each other to form a heat radiating flow path inside. It has a part and dissipates heat from the refrigerant flowing in the heat dissipation flow path.
- the evaporation unit has a plurality of evaporation components that are laminated in the stacking direction and joined to each other to form an evaporation flow path inside, and the refrigerant flowing in the evaporation flow path absorbs heat to evaporate the refrigerant.
- Each of the plurality of heat radiating components has a pair of plate-shaped heat radiating plates, and the pair of heat radiating plates are laminated in the stacking direction and a heat radiating flow path is formed between the pair of heat radiating plates. It is composed by being joined to each other.
- Each of the plurality of evaporation components has a pair of plate-shaped evaporation plates, and the pair of evaporation plates are laminated in the stacking direction and an evaporation flow path is formed between the pair of evaporation plates. It is composed by being joined to each other. Then, one of the pair of heat radiating plate portions and one of the pair of evaporation plate portions constitute one plate member, and the plate member is evaporated with the heat radiating flow path formed by the plate member. It is formed so as to separate it from the flow path.
- the stacking direction is a direction that intersects the vertical direction.
- the heat radiating portion is arranged so as to overlap the evaporating portion on the lower side. Therefore, it is possible to improve the heat dissipation performance of the heat dissipation part due to the watering effect that the condensed water generated in the evaporation part is applied to the heat dissipation part by the action of gravity. Then, since the evaporation process of evaporating the condensed water generated in the evaporating part by the heat of the heat radiating part can be performed, it is possible to eliminate or reduce the drain water which is the discharged condensed water.
- the heat exchanger includes a decompression unit that decompresses the refrigerant flowing out from the heat radiating unit and then flows it to the evaporation unit.
- Outlet positions at the ends of the plurality of heat dissipation components The heat dissipation components are provided with heat dissipation unit outlets, and the inlet positions at the ends of the plurality of evaporation components are provided with evaporation unit inlets.
- All of the heat dissipation channels formed in the plurality of heat dissipation components are connected to the evaporation channel via the heat dissipation section outlet, the pressure reducing section, and the evaporation section inlet in the order of the heat dissipation section outlet, the pressure reducing section, and the evaporation section inlet. To. Therefore, it is possible to suppress the expansion of the overall physique of the decompression unit, the heat radiation unit, and the evaporation unit. Then, for example, as compared with the heat exchanger in which a large number of flow path units of Patent Document 1 are laminated, the decompression unit can be easily configured.
- the outlet position heat dissipation component is a heat dissipation component located at one end or the other end in the stacking direction among the plurality of heat dissipation components.
- the inlet position evaporation component is an evaporation component located at one end or the other end in the stacking direction among the plurality of evaporation components. Therefore, as compared with the case where this is not the case, it is easier to pass the refrigerant path from the heat dissipation section outlet to the evaporation section inlet via the decompression section to the heat dissipation section and the part that does not affect the evaporation section, and the refrigerant path is simple. It is easy to change.
- the heat exchanger includes an internal heat exchange unit that exchanges heat between the refrigerant flowing out from the heat dissipation unit and the refrigerant flowing out from the evaporation unit.
- the plate member constitutes a part of the internal heat exchange portion. Therefore, for example, as compared with the case where the internal heat exchange part is configured separately from the plate member, the number of parts is reduced while suppressing the expansion of the physique of the heat exchanger due to the provision of the internal heat exchange part. Easy to plan.
- the evaporation unit, the internal heat exchange unit, and the heat radiation unit are arranged side by side in the order of the evaporation unit, the internal heat exchange unit, and the heat radiation unit in the direction orthogonal to the stacking direction.
- the plate member has a portion forming a part of the internal heat exchange portion between the evaporation plate portion and the heat radiating plate portion. Therefore, as compared with the case where the plate member has a different configuration, the refrigerant flow path connecting the evaporation section and the internal heat exchange section and the refrigerant flow path connecting the heat dissipation section and the internal heat exchange section overlap each other. Hateful.
- the plate member is the first plate member.
- the other of the pair of heat radiating plate portions and the other of the pair of evaporation plate portions constitute one second plate member.
- the first plate member and the second plate member are joined to each other to form a plate member joint including one of the plurality of heat dissipation components and one of the plurality of evaporation components.
- a first intermediate through hole and a second intermediate through hole are formed which are arranged between the heat dissipation component and the evaporation component included in the plate member joint and penetrate the plate member joint.
- the first intermediate through hole and the second intermediate through hole each extend in the width direction of the joint intersecting the alignment direction of the heat dissipation component and the evaporation component, and the first intermediate through hole is the second intermediate through hole. On the other hand, they are arranged so as to partially overlap on one side of the above-mentioned arrangement direction.
- the refrigerant in the heat dissipation component and the refrigerant in the evaporation component are interposed through the plate member joints. It is possible to extend the heat transfer path through which heat is transferred. As a result, heat transfer loss occurs when heat is exchanged between the refrigerant in the heat dissipation component and the endothermic medium that absorbs heat from the refrigerant in the heat dissipation section, and the heat dissipation medium that dissipates heat to the refrigerant in the evaporation component and the refrigerant in the evaporation section. It is possible to reduce the heat transfer loss when exchanging heat with and from.
- the plate member joint is formed with an intermediate through hole which is arranged between the heat dissipation component and the evaporation component included in the plate member joint and penetrates the plate member joint. Will be done.
- the first plate member is formed with the first plate member intermediate hole, which is a portion of the intermediate through hole belonging to the first plate member, and the first plate member is formed in the stacking direction from the peripheral portion of the first plate member intermediate hole. It has a hole peripheral plate portion having a bent shape. The hole peripheral plate portion extends in the width direction of the joint intersecting in the alignment direction of the heat dissipation component and the evaporation component.
- the first plate member has a first hole peripheral plate portion and a second hole peripheral plate portion provided at different positions as the hole peripheral plate portion.
- the first hole peripheral plate portion is arranged so as to partially overlap the second hole peripheral plate portion on one side in the alignment direction. Therefore, it is possible to increase the strength of the first plate member alone and the strength of the plate member joint over a wide range in the width direction of the joint by the two hole peripheral plate portions.
- the first plate member includes a first plate member main body including a heat radiating plate portion and an evaporation plate portion constituting the first plate member, and an outer edge portion of the first plate member main body. It has a first outer edge plate portion having a shape rising from the surface.
- the second plate member is a second plate member main body including a heat radiating plate portion and an evaporation plate portion constituting the second plate member, and a second outer edge plate having a shape rising from an outer edge portion of the second plate member main body.
- the intermediate through hole extends from the first plate member main body to the first outer edge plate portion in the first plate member and extends from the second plate member main body to the second outer edge plate portion in the second plate member.
- the heat transfer path in which heat is transferred between the refrigerant in the heat dissipation component and the refrigerant in the evaporation component via the plate member joint that is, the heat transfer path between the heat dissipation component and the evaporation component is the first. It will pass through the outer edge plate portion or the second outer edge plate portion. Therefore, it is possible to extend the heat transfer path as compared with the case where these first and second outer edge plate portions are not provided. As a result, it is possible to reduce heat transfer loss during heat exchange between the heat dissipation unit and the evaporation unit. Since both the first outer edge plate portion and the second outer edge plate portion have the above-mentioned raised shape, the plate member joint is hardly widened and has almost no effect on the physique of the heat exchanger 10. ..
- the first outer edge plate portion is configured to be bent up from the outer edge portion of the first plate member main body. Therefore, for example, it is possible to obtain high strength as compared with the case where the first outer edge plate portion is brazed and joined to the first plate member main body.
- the first plate member includes the first outer edge plate portion on one side provided on one side of the first plate member main body in the joint width direction and the first plate in the joint width direction.
- the other side first outer edge plate portion provided on the other side of the member main body is provided as the first outer edge plate portion.
- the second plate member includes a second outer edge plate portion on one side provided on one side of the second plate member main body in the joint width direction and the other side provided on the other side of the second plate member main body in the joint width direction. It has a side second outer edge plate portion as a second outer edge plate portion.
- the intermediate through hole extends from the main body of the first plate member to the first outer edge plate portion on one side and the first outer edge plate portion on the other side in the first plate member, and one side from the main body of the second plate member in the second plate member. It extends so as to extend to each of the second outer edge plate portion and the second outer edge plate portion on the other side. Further, the intermediate through hole separates the heat dissipation component from the evaporation component in the first plate member main body and the second plate member main body. Then, in the plate member joint, the heat dissipation component and the evaporation component are the first outer edge plate on one side, the first outer edge plate on the other side, the second outer edge plate on one side, and the second outer edge plate on the other side, respectively.
- the heat dissipation component and the evaporation component are configured as an integral body, the heat transfer between the heat dissipation component and the evaporation component can be greatly hindered in the first plate member body and the second plate member body. ..
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
熱交換器において、放熱部(20)は、所定の積層方向(Ds)に積層され放熱流路(201c)が内部に形成された複数の放熱構成部(201)を有する。蒸発部(22)は、積層方向に積層され蒸発流路(221c)が内部に形成された複数の蒸発構成部(221)を有する。複数の放熱構成部はそれぞれ板状の一対の放熱板部(201d、201h)を有し、その一対の放熱板部は、放熱流路を一対の放熱板部の相互間に形成するように互いに接合される。複数の蒸発構成部はそれぞれ板状の一対の蒸発板部(221d、221h)を有し、その一対の蒸発板部は、蒸発流路を一対の蒸発板部の相互間に形成するように互いに接合される。一対の放熱板部のうちの一方と一対の蒸発板部のうちの一方は1枚の板部材(381、382)を構成しており、板部材は、その板部材により形成された放熱流路と蒸発流路とを互いに隔てるように形成されている。
Description
本出願は、2019年7月23日に出願された日本特許出願番号2019-135403号と、2019年12月19日に出願された日本特許出願番号2019-229632号とに基づくもので、ここにその記載内容が参照により組み入れられる。
本開示は、冷媒が流通する熱交換器に関するものである。
この種の熱交換器として、例えば特許文献1に記載された流路ユニットが従来から知られている。この流路ユニットは、冷媒が循環する冷凍サイクル回路の一部を構成している。
特許文献1の流路ユニットは、一対の板部材を貼り合わせることによって構成されている。その流路ユニットは、冷媒を流通させる冷媒流路を流路ユニットの内部に有している。そして、流路ユニットの冷媒流路は、冷媒を放熱させて凝縮させる凝縮流路と、その凝縮流路から流出した冷媒を減圧させる減圧流路と、その減圧流路において減圧された冷媒を蒸発させる蒸発流路とから構成されている。
特許文献1の流路ユニットは、一対の板部材を貼り合わせることによって構成されている。その流路ユニットは、冷媒を流通させる冷媒流路を流路ユニットの内部に有している。そして、流路ユニットの冷媒流路は、冷媒を放熱させて凝縮させる凝縮流路と、その凝縮流路から流出した冷媒を減圧させる減圧流路と、その減圧流路において減圧された冷媒を蒸発させる蒸発流路とから構成されている。
また、流路ユニットは、流路ユニットの厚さ方向に複数積層されている。すなわち、その積層された複数の流路ユニットは全体として1つの熱交換器を構成している。そして、その熱交換器が有する複数の流路ユニットは、冷凍サイクル回路において並列に設けられた複数の冷媒流路を形成している。
上記したように、特許文献1の熱交換器では、複数の冷媒流路は冷凍サイクル回路において並列に設けられているので、流路ユニットの積層数が増えるほど、凝縮流路(言い換えれば、放熱流路)と減圧流路と蒸発流路とからなる冷媒流路の並列数も増える。
従って、流路ユニットの積層数の増加に伴って複数の流路ユニットで構成された熱交換器の体格が大きくなるほど、冷媒流路内の冷媒流速が遅くなり、冷媒とその冷媒に接触する部材との間の熱伝達率が低くなる。
要するに、特許文献1の複数の流路ユニットで構成された熱交換器の体格が大きくなるほど、その熱交換器を有する空調装置の冷房能力または暖房能力が低下することになる。このようなことの原因は、その熱交換器に含まれる複数の放熱流路が冷媒流れにおいて全て並列接続にされていることにあると考えられる。そして、その原因は、複数の蒸発流路が冷媒流れにおいて全て並列接続にされていることにもあると考えられる。
更に、特許文献1の熱交換器では、その熱交換器の構造上、複数の放熱流路の互いの接続関係を所望の構成にする構造変更は容易ではなく、複数の蒸発流路の互いの接続関係を所望の構成にする構造変更も容易ではない。つまり、特許文献1の熱交換器は、冷媒流れにおいて複数の放熱流路が全て並列接続に限定され且つ複数の蒸発流路も全て並列接続に限定される構造になっている。発明者らの詳細な検討の結果、以上のようなことが見出された。
本開示は上記点に鑑みて、複数の放熱流路が形成された放熱部と複数の蒸発流路が形成された蒸発部とを一体構成にした熱交換器であって、その複数の放熱流路と複数の蒸発流路との接続関係を所望の構成にすることが容易な熱交換器を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本開示の1つの観点によれば、熱交換器は、
冷媒が流通する熱交換器であって、
所定の積層方向に積層されると共に互いに接合され放熱流路が内部に形成された複数の放熱構成部を有し、放熱流路に流れる冷媒から放熱させる放熱部と、
積層方向に積層されると共に互いに接合され蒸発流路が内部に形成された複数の蒸発構成部を有し、蒸発流路に流れる冷媒に吸熱させその冷媒を蒸発させる蒸発部とを備え、
複数の放熱構成部はそれぞれ板状の一対の放熱板部を有し、その一対の放熱板部が積層方向に積層されると共に放熱流路を一対の放熱板部の相互間に形成するように互いに接合されることによって構成され、
複数の蒸発構成部はそれぞれ板状の一対の蒸発板部を有し、その一対の蒸発板部が積層方向に積層されると共に蒸発流路を一対の蒸発板部の相互間に形成するように互いに接合されることによって構成され、
一対の放熱板部のうちの一方と一対の蒸発板部のうちの一方は1枚の板部材を構成しており、
板部材は、その板部材により形成された放熱流路と蒸発流路とを互いに隔てるように形成されている。
冷媒が流通する熱交換器であって、
所定の積層方向に積層されると共に互いに接合され放熱流路が内部に形成された複数の放熱構成部を有し、放熱流路に流れる冷媒から放熱させる放熱部と、
積層方向に積層されると共に互いに接合され蒸発流路が内部に形成された複数の蒸発構成部を有し、蒸発流路に流れる冷媒に吸熱させその冷媒を蒸発させる蒸発部とを備え、
複数の放熱構成部はそれぞれ板状の一対の放熱板部を有し、その一対の放熱板部が積層方向に積層されると共に放熱流路を一対の放熱板部の相互間に形成するように互いに接合されることによって構成され、
複数の蒸発構成部はそれぞれ板状の一対の蒸発板部を有し、その一対の蒸発板部が積層方向に積層されると共に蒸発流路を一対の蒸発板部の相互間に形成するように互いに接合されることによって構成され、
一対の放熱板部のうちの一方と一対の蒸発板部のうちの一方は1枚の板部材を構成しており、
板部材は、その板部材により形成された放熱流路と蒸発流路とを互いに隔てるように形成されている。
このようにすれば、板部材によって放熱部と蒸発部とを一体構成にすることが可能である。
そして、上述したように複数の放熱流路は複数の蒸発流路に対して隔てられている。従って、複数の放熱流路の全てが冷媒流れにおいて並列接続にされるという限定はなく、複数の放熱流路の互いの接続関係を放熱部内において所望の構成にすることが容易である。それと共に、複数の蒸発流路の全てが冷媒流れにおいて並列接続にされるという限定はなく、複数の蒸発流路の互いの接続関係を蒸発部内において所望の構成にすることが容易である。
なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。
以下、図面を参照しながら、各実施形態を説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
(第1実施形態)
図1に示すように、本実施形態の熱交換器10は、冷媒が循環する冷凍サイクル回路12の一部を構成する。すなわち、冷凍サイクル回路12では、その冷凍サイクル回路12に含まれる圧縮機14が圧縮した冷媒が熱交換器10に流入し、その熱交換器10に流入した冷媒は、熱交換器10内を流通してから圧縮機14に吸い込まれる。
図1に示すように、本実施形態の熱交換器10は、冷媒が循環する冷凍サイクル回路12の一部を構成する。すなわち、冷凍サイクル回路12では、その冷凍サイクル回路12に含まれる圧縮機14が圧縮した冷媒が熱交換器10に流入し、その熱交換器10に流入した冷媒は、熱交換器10内を流通してから圧縮機14に吸い込まれる。
この熱交換器10は、冷房または暖房が行われる空調対象空間へ流れる空気と冷媒との熱交換を行う。例えば、その空調対象空間が冷房される場合には、熱交換器10は、その空調対象空間へ流れる空気を冷媒で冷却する。また、その空調対象空間が暖房される場合には、熱交換器10は、その空調対象空間へ流れる空気を冷媒で加熱する。
図1および図2に示すように、本実施形態の熱交換器10は、例えば、アルミニウム合金などの金属からなる複数の構成部材が互いにロウ付け接合されることにより構成されている。本実施形態の熱交換器10は、凝縮器として機能する凝縮部20と、蒸発器として機能する蒸発部22と、内部熱交換器として機能する内部熱交換部28と、一方側サイドプレート部30と、他方側サイドプレート部32と、管状の入口管34と、管状の出口管36とを備えている。
図2~図4に示すように、一方側サイドプレート部30と他方側サイドプレート部32は、所定の積層方向Dsを厚み方向とし且つ鉛直方向Dgを長手方向とした略板状を成している。その積層方向Dsは鉛直方向Dgに対して交差する方向、厳密に言えば鉛直方向Dgに対して直交する方向である。なお、図2は、図4のII-II断面を示している。また、本実施形態では、積層方向Dsと鉛直方向Dgとの両方に直交する方向を熱交換器幅方向Dwと呼ぶものとする。
一方側サイドプレート部30は、熱交換器10のうち積層方向Dsの一方側の端に配置され、他方側サイドプレート部32は、熱交換器10のうち積層方向Dsの他方側の端に配置されている。凝縮部20と蒸発部22と内部熱交換部28は、積層方向Dsにおいて、その一方側サイドプレート部30と他方側サイドプレート部32との間に配置されている。
すなわち、一方側サイドプレート部30は、凝縮部20と蒸発部22と内部熱交換部28とに対し積層方向Dsの一方側に配置され、他方側サイドプレート部32は、凝縮部20と蒸発部22と内部熱交換部28とに対し積層方向Dsの他方側に配置されている。そして、一方側サイドプレート部30および他方側サイドプレート部32は、その一方側サイドプレート部30と他方側サイドプレート部32との間に、凝縮部20と蒸発部22と内部熱交換部28とを挟んでいる。
凝縮部20は、積層方向Dsを厚み方向とし且つ鉛直方向Dgを長手方向とした凝縮構成部201が積層方向Dsに複数積層された積層構造を備えている。すなわち、凝縮部20は複数の凝縮構成部201を有しており、その複数の凝縮構成部201は積層方向Dsに積層されると共に、互いに接合されている。
そして、図2、図5、図6に示すように、複数の凝縮構成部201の内部にはそれぞれ、一方側凝縮タンク空間201aと他方側凝縮タンク空間201bと凝縮流路201cとからなる内部空間が形成されている。一方側凝縮タンク空間201aと他方側凝縮タンク空間201bと凝縮流路201cは、冷媒が流通する空間である。
一方側凝縮タンク空間201aは凝縮流路201cの一端に接続され、他方側凝縮タンク空間201bは凝縮流路201cの他端に接続されている。凝縮流路201cは、例えば、鉛直方向Dgに複数回往復する波形の経路に沿って延びている。本実施形態では、凝縮流路201cは、鉛直方向Dgに3往復する波形の経路に沿って延びている。
凝縮流路201cは、一方側凝縮タンク空間201aと他方側凝縮タンク空間201bとに対し鉛直方向Dgの上側に配置されている。また、一方側凝縮タンク空間201aは、他方側凝縮タンク空間201bに対し熱交換器幅方向Dwの一方側に配置されている。
また、図2および図7に示すように、互いに隣接した凝縮構成部201の相互間では、少なくとも、一方側凝縮タンク空間201a同士または他方側凝縮タンク空間201b同士が互いに連通している。
凝縮部20内には、圧縮機14(図1参照)が圧縮し吐出した冷媒が矢印Fi、F1aのように入口管34を介して流入し、その冷媒は各凝縮構成部201の凝縮流路201cへと流れる。そして、冷媒から放熱させる放熱部としての凝縮部20は、凝縮部20周りの空気と凝縮流路201cに流れる冷媒とを熱交換させ、それによって、その冷媒から放熱させると共にその冷媒を凝縮させる。
なお、図7の矢印F2a、F2b、F2cはそれぞれ、積層方向Dsに隣接して互いに接続された複数の一方側凝縮タンク空間201aにおける冷媒流れを示している。また、矢印F3a、F3bはそれぞれ、積層方向Dsに隣接して互いに接続された複数の他方側凝縮タンク空間201bにおける冷媒流れを示している。また、矢印F4a~F4hはそれぞれ、凝縮流路201cの冷媒流れを示している。
蒸発部22は、積層方向Dsを厚み方向とし且つ鉛直方向Dgを長手方向とした蒸発構成部221が積層方向Dsに複数積層された積層構造を備えている。すなわち、蒸発部22は複数の蒸発構成部221を有しており、その複数の蒸発構成部221は積層方向Dsに積層されると共に、互いに接合されている。
そして、図2、図5、図6に示すように、複数の蒸発構成部221の内部にはそれぞれ、一方側蒸発タンク空間221aと他方側蒸発タンク空間221bと蒸発流路221cとからなる内部空間が形成されている。一方側蒸発タンク空間221aと他方側蒸発タンク空間221bと蒸発流路221cは、冷媒が流通する空間である。
一方側蒸発タンク空間221aは蒸発流路221cの一端に接続され、他方側蒸発タンク空間221bは蒸発流路221cの他端に接続されている。蒸発流路221cは、例えば、鉛直方向Dgに複数回往復する波形の経路に沿って延びている。本実施形態では、蒸発流路221cは、鉛直方向Dgに2往復する波形の経路に沿って延びている。そして、蒸発流路221cは、凝縮流路201cに比して流路断面積が大きくなるように形成されている。
蒸発流路221cは、一方側蒸発タンク空間221aと他方側蒸発タンク空間221bとに対し鉛直方向Dgの下側に配置されている。また、一方側蒸発タンク空間221aは、他方側蒸発タンク空間221bに対し熱交換器幅方向Dwの一方側に配置されている。
また、図2および図8に示すように、互いに隣接した蒸発構成部221の相互間では、少なくとも、一方側蒸発タンク空間221a同士または他方側蒸発タンク空間221b同士が互いに連通している。
蒸発部22と内部熱交換部28と凝縮部20は、鉛直方向Dgにおいて、蒸発部22、内部熱交換部28、凝縮部20の順に並んで配置されている。詳しくは、蒸発部22と内部熱交換部28と凝縮部20は、その記載順で上側から鉛直方向Dgに並んで配置されている。すなわち、内部熱交換部28は蒸発部22に対し下側に重なるように配置されている。そして、凝縮部20は、蒸発部22と内部熱交換部28との両方に対し下側に重なるように配置されている。なお、鉛直方向Dgは、一方側サイドプレート部30に沿った方向でもあり、他方側サイドプレート部32に沿った方向でもある。
凝縮部20から流出した冷媒は、内部熱交換部28と、他方側サイドプレート部32に含まれる後述の絞り部321eとをその記載順に経て、絞り部321eで減圧されてから蒸発部22内に流入する。その凝縮部20から蒸発部22に至る冷媒流れは、例えば図2の矢印F1b~F1fで表されている。
絞り部321eから蒸発部22内に流入した冷媒は各蒸発構成部221の蒸発流路221cへと流れる。そして、蒸発部22は、蒸発部22周りの空気と蒸発流路221cに流れる冷媒とを熱交換させ、それによって、その冷媒に吸熱させると共にその冷媒を蒸発させる。
なお、図8の矢印F5a、F5bはそれぞれ、積層方向Dsに隣接して互いに接続された複数の一方側蒸発タンク空間221aにおける冷媒流れを示している。また、矢印F6a、F6bはそれぞれ、積層方向Dsに隣接して互いに接続された複数の他方側蒸発タンク空間221bにおける冷媒流れを示している。また、矢印F7a~F7gはそれぞれ、蒸発流路221cの冷媒流れを示している。
図2に示すように、一方側サイドプレート部30は、板状の部材である一方側第1板301と一方側第2板302と一方側第3板303とを有している。一方側サイドプレート部30は、それらの一方側第1板301と一方側第2板302と一方側第3板303とが積層され互いに接合されることで構成されている。その一方側第1板301と一方側第2板302と一方側第3板303は、一方側第1板301、一方側第2板302、一方側第3板303の順に積層方向Dsの他方側から一方側へ積層されている。
一方側サイドプレート部30には、凝縮部20と蒸発部22とがそれぞれ固定されている。詳細には、積層方向Dsにおける一方側第1板301の他方側に、凝縮部20と蒸発部22とが並列に接合されている。すなわち、複数の凝縮構成部201と複数の蒸発構成部221はそれぞれ、一方側サイドプレート部30に対し積層方向Dsの他方側に積層されている。
他方側サイドプレート部32は、板状の部材である他方側第1板321と他方側第2板322とを有し、それらの他方側第1板321と他方側第2板322とが積層され互いに接合されることで構成されている。その他方側第1板321と他方側第2板322は、他方側第1板321、他方側第2板322の順に積層方向Dsの一方側から他方側へ積層されている。
他方側サイドプレート部32には、凝縮部20と蒸発部22とがそれぞれ固定されている。詳細には、積層方向Dsにおける他方側第1板321の一方側に、凝縮部20と蒸発部22とが並列に接合されている。すなわち、複数の凝縮構成部201と複数の蒸発構成部221はそれぞれ、他方側サイドプレート部32に対し積層方向Dsの一方側に積層されている。
図2、図4、図9に示すように、内部熱交換部28は、凝縮部20から流出した冷媒と蒸発部22から流出した冷媒とを熱交換させる。そのために、内部熱交換部28は、積層方向Dsに延伸した二重管構造になっており、筒状の外側筒部281と、その外側筒部281の中に挿通された筒状の内側筒部282とを有している。内部熱交換部28は、一方側第1板301と他方側第1板321との間で凝縮部20および蒸発部22と並んで配置され、その一方側第1板301と他方側第1板321とにそれぞれ接合されている。
外側筒部281は複数の外側筒構成部281a、281bを有している。外側筒部281は、その複数の外側筒構成部281a、281bが積層方向Dsに直列に連結し互いに接合されることにより、積層方向Dsに延伸した筒形状になっている。
詳細には、外側筒部281は、複数の第1外側筒構成部281aと、その第1外側筒構成部281aとは形状が異なる複数の第2外側筒構成部281bとを、その複数の外側筒構成部281a、281bとして有している。例えば、その第1外側筒構成部281aと第2外側筒構成部281bは何れも積層方向Dsに延伸した筒形状を有し、第2外側筒構成部281bは、第1外側筒構成部281aに対し積層方向Dsに対称な形状とされている。そして、その複数の第1外側筒構成部281aと複数の第2外側筒構成部281bは、積層方向Dsに交互に直列に連結されると共に、互いにロウ付け接合されている。このようにして、外側筒部281は構成されている。
内側筒部282は、積層方向Dsに延伸した管部材で構成されている。その内側筒部282の一端は、図2および図10に示すように、一方側第2板302に形成された一端用貫通孔302aに挿入され、その一端用貫通孔302aにて一方側第2板302に対しロウ付け接合されている。また、内側筒部282の他端は、図2および図9に示すように、他方側第1板321に形成された他端用貫通孔321aに挿入され、その他端用貫通孔321aにて他方側第1板321に対しロウ付け接合されている。
このような構成により、内部熱交換部28には、積層方向Dsに延伸した2本の流路、具体的には、蒸発部22から流出した冷媒が流通する外側流路28aと、凝縮部20から流出した冷媒が流通する内側流路28bとが形成されている。そして、外側流路28aは外側筒部281の内側に配置され、内側流路28bは、外側流路28aに対しその外側流路28aの内側に内側筒部282の筒壁を挟んで配置されている。従って、内部熱交換部28では、外側流路28aに流れる冷媒と内側流路28bに流れる冷媒とが内側筒部282の筒壁を介して互いに熱交換する。
図4、図7、図9に示すように、他方側第1板321には、上記の他端用貫通孔321aの他に、入口用貫通孔321bと出口用貫通孔321cとが形成されている。そして、他方側第1板321には、オリフィス孔として機能する絞り孔321dも形成されている。すなわち、他方側サイドプレート部32は、他方側第1板321のうちその絞り孔321dが形成された部分を絞り部321eとして有している。この絞り部321eはオリフィスである。
入口用貫通孔321bには入口管34が挿入され、その入口管34は、その入口用貫通孔321bにて他方側第1板321に対しロウ付け接合されている。これにより、入口管34は凝縮部20内に連通するようにその凝縮部20に対して接続される。
出口用貫通孔321cには出口管36が挿入され、その出口管36は、その出口用貫通孔321cにて他方側第1板321に対しロウ付け接合されている。これにより、出口管36は内部熱交換部28の外側流路28aに連通するようにその内部熱交換部28に対して接続される。
図2、図4、図9に示すように、他方側サイドプレート部32において他方側第2板322は、他方側第1板321に対し積層方向Dsの他方側にロウ付け接合されており、これによって、他方側第1板321との間に他方側中継流路32aを形成している。
この他方側中継流路32aは鉛直方向Dgに延びており、冷媒流れにおいて内部熱交換部28の内側流路28bと絞り孔321dとの間に設けられている。すなわち、他方側中継流路32aは、内側流路28bの冷媒出口側と絞り孔321dの冷媒入口側とをつなぐ流路となっている。
図2および図8に示すように、複数の蒸発構成部221のうち積層方向Dsの他方側の端に位置する入口位置蒸発構成部222には、絞り流路としての絞り孔321dから蒸発部22内へ冷媒を流入させる蒸発部入口222aが設けられている。この蒸発部入口222aは、入口位置蒸発構成部222の一方側蒸発タンク空間221aに含まれている。そして、他方側サイドプレート部32の絞り孔321dは蒸発部入口222aに接続している。従って、蒸発部入口222aは、入口位置蒸発構成部222の一方側蒸発タンク空間221aのうち絞り孔321dの冷媒流れ下流端に接続する部分に該当する。
また、他方側サイドプレート部32の絞り孔321dの孔径は、その絞り孔321dを通過する冷媒に対し所定の減圧作用を生じるように設定されている。すなわち、絞り部321eは、冷媒流れを絞る固定絞りであり、凝縮部20から流出した冷媒を減圧してから蒸発部22へ流す減圧部として機能する。本実施形態では内部熱交換部28が設けられているので、詳細に言うと、絞り部321eの絞り孔321dには、凝縮部20から流出し内部熱交換部28の内側流路28bと他方側中継流路32aとを通った冷媒が流入する。
図11に示すように、一方側サイドプレート部30の一方側第1板301には、凝縮部用貫通孔301bと気液分離用貫通孔301cとが形成されている。この凝縮部用貫通孔301bは、気液分離用貫通孔301cよりも下側に位置している。
また、図10に示すように、一方側第2板302には、上記の一端用貫通孔302aの他に、凝縮部用貫通孔302bと気液分離用貫通孔302cとが形成されている。この凝縮部用貫通孔302bは、一端用貫通孔302aおよび気液分離用貫通孔302cよりも下側に位置し、一方側第1板301の凝縮部用貫通孔301bと同心になるように配置されている。
また、図2および図3に示すように、一方側第3板303は、流路カバー部303aと、その流路カバー部303aに対し上側に配置された気液分離カバー部303cとを有している。
図2および図7に示すように、複数の凝縮構成部201のうち積層方向Dsの一方側の端に位置する出口位置凝縮構成部202には、凝縮部20内から冷媒を流出させる凝縮部出口202aが設けられている。この凝縮部出口202aは、出口位置凝縮構成部202の一方側凝縮タンク空間201aに含まれている。そして、一方側第1板301の凝縮部用貫通孔301bと一方側第2板302の凝縮部用貫通孔302bは凝縮部出口202aに接続している。
また、一方側第3板303は一方側第2板302に対し積層方向Dsの一方側にロウ付け接合されており、これによって、一方側第3板303の流路カバー部303aは一方側第2板302との間に一方側中継流路30aを形成している。
この一方側中継流路30aは鉛直方向Dgに延びており、冷媒流れにおいて一方側第2板302の凝縮部用貫通孔302bと内部熱交換部28の内側流路28bとの間に設けられている。すなわち、一方側中継流路30aは、凝縮部20の凝縮部出口202aと内側流路28bの冷媒入口側とをつなぐ流路となっている。このような冷媒の流路構成により、他方側サイドプレート部32の絞り部321eは、冷媒流れにおいて凝縮部出口202aと蒸発部入口222aとの間に設けられていることになる。
図11に示すように、一方側第1板301の気液分離用貫通孔301cは、一方側貫通部301dと他方側貫通部301eと連結部301fとから構成されている。その一方側貫通部301dと他方側貫通部301eは鉛直方向Dgに延びるように形成されている。
他方側貫通部301eは、一方側貫通部301dに対し一方側貫通部301dから少し離れて、熱交換器幅方向Dwの一方側とは反対側の他方側に配置されている。そして、連結部301fは、一方側貫通部301dと他方側貫通部301eとの間に配置され、その一方側貫通部301dの上端部分と他方側貫通部301eの上端部分とを連結している。
また、図8および図11に示すように、蒸発部22には、蒸発部22内から冷媒を流出させる蒸発部出口22bが設けられている。この蒸発部出口22bは積層方向Dsを向いて開口した開口孔である。気液分離用貫通孔301cは、その気液分離用貫通孔301cのうち専ら他方側貫通部301eがその蒸発部出口22bに対し積層方向Dsの一方側に重なるように形成されている。
図10に示すように、一方側第2板302の気液分離用貫通孔302cは鉛直方向Dgに延びるように形成されている。そして、この気液分離用貫通孔302cは、一方側第1板301の他方側貫通部301eに対し重なるように配置されている。その一方で、一方側第2板302の気液分離用貫通孔302cは、一方側第1板301の一方側貫通部301dに対しては、熱交換器幅方向Dwの他方側へ離れて配置されている。
図2および図3に示すように、一方側第3板303の気液分離カバー部303cは積層方向Dsの一方側へ凹んだ形状を有し、一方側第2板302との間にカバー内空間303dを形成している。このカバー内空間303dは一方側第2板302の気液分離用貫通孔302cに連結した空間となっている。
この気液分離カバー部303cと、一方側第1板301のうち気液分離用貫通孔301cが形成された第1気液分離構成部301gと、一方側第2板302のうち気液分離用貫通孔302cが形成された第2気液分離構成部302dは気液分離部26を構成している。
すなわち、一方側サイドプレート部30は気液分離部26を有している。この気液分離部26には蒸発部22から冷媒が矢印F8(図2、図8参照)のように流入する。そして、気液分離部26は、蒸発部22から流入した冷媒の気液を分離するアキュムレータとして機能する。気液分離部26は、気液分離された冷媒のうち気相の冷媒を気液分離部26から内部熱交換部28の外側流路28aへ流出させると共に、気液分離部26に形成された液貯留空間26aに液相の冷媒を溜める。
その液貯留空間26aは、図3、図10、図11に示すように、一方側第1板301の他方側貫通部301eと一方側第2板302の気液分離用貫通孔302cとカバー内空間303dとから構成されている。図2、図3、図10、図11では、液貯留空間26aの下部に液相の冷媒が溜まっている様子がハッチングで示されている。
内部熱交換部28の内側筒部282は、一方側第1板301の一方側貫通部301dに挿通された上で一方側第2板302の一端用貫通孔302aにまで到達している。そして、一方側第1板301の一方側貫通部301dはその下部にて内部熱交換部28の外側流路28aに連通している。そのため、一方側第1板301の一方側貫通部301dと連結部301fは、気相の冷媒を矢印F9a、F9bのように液貯留空間26aから外側流路28aへ導く冷媒導出流路として機能する。
凝縮部20の構成について詳述すると、図2および図7に示すように、複数の凝縮構成部201はそれぞれ、板状の一対の凝縮板部201d、201hを有している。複数の凝縮構成部201のそれぞれでは、その一対の凝縮板部201d、201hが積層方向Dsに積層されている。そして、複数の凝縮構成部201はそれぞれ、一対の凝縮板部201d、201hが凝縮流路201cと凝縮タンク空間201a、201bとを一対の凝縮板部201d、201hの相互間に形成するように互いに接合されることによって構成されている。
具体的には、一対の凝縮板部201d、201hとは、一方側凝縮板部201dと、その一方側凝縮板部201dに対し積層方向Dsの他方側に配置された他方側凝縮板部201hとである。
図2、図5、図6に示すように、一対の凝縮板部201d、201hのうちの一方である一方側凝縮板部201dは、積層方向Dsの一方側へ窪んだ第1凝縮タンク形成部201eと第2凝縮タンク形成部201fと凝縮流路形成部201gとを有している。また、一対の凝縮板部201d、201hのうちの他方である他方側凝縮板部201hは、積層方向Dsの他方側へ窪んだ第1凝縮タンク形成部201iと第2凝縮タンク形成部201jと凝縮流路形成部201kとを有している。一方側凝縮タンク空間201aは、この両方の第1凝縮タンク形成部201e、201iの間に形成され、他方側凝縮タンク空間201bは、両方の第2凝縮タンク形成部201f、201jの間に形成されている。また、凝縮流路201cは、両方の凝縮流路形成部201g、201kの間に形成されている。
また、一方側凝縮板部201dでは、積層方向Dsにおいて第1凝縮タンク形成部201eの幅と第2凝縮タンク形成部201fの幅は互いに同じになっており、凝縮流路形成部201gの幅よりも大きくなっている。これと同様に、他方側凝縮板部201hでは、積層方向Dsにおいて第1凝縮タンク形成部201iの幅と第2凝縮タンク形成部201jの幅は互いに同じになっており、凝縮流路形成部201kの幅よりも大きくなっている。
そのため、凝縮部20において互いに隣接する凝縮構成部201同士の間では、第1凝縮タンク形成部201e、201i同士が互いに接合されると共に、第2凝縮タンク形成部201f、201j同士も互いに接合されている。その一方で、互いに隣接する凝縮構成部201同士の間のうち凝縮流路形成部201g、201k同士の間には空気が通過する通風空間20aが形成されている。
この通風空間20aは積層方向Dsに並んで複数形成されており、その複数の通風空間20aにはそれぞれ、凝縮流路形成部201g、201kの外側にロウ付け接合されたコルゲートフィンである凝縮部フィン203が配置されている。そして、その凝縮部フィン203は、通風空間20aを通る空気と凝縮部20内の冷媒との熱交換を促進する。
なお、図2および図7に示すように、複数の凝縮構成部201のうち積層方向Dsの一方側の端と他方側の端とのそれぞれに位置する凝縮構成部201は、それらの間に位置する凝縮構成部201とは形状が異なる。例えば、その一方側の端に位置する凝縮構成部201は、他方側凝縮板部201hと、一方側第1板301のうちその他方側凝縮板部201hに対し対向する部分301hとから構成されている。また、その他方側の端に位置する凝縮構成部201は、一方側凝縮板部201dと、他方側第1板321のうちその一方側凝縮板部201dに対し対向する部分321fとから構成されている。
また、図5~図7に示すように、一方側凝縮板部201dにおいて第1凝縮タンク形成部201eには、積層方向Dsに貫通した第1連通孔201mが形成され、第2凝縮タンク形成部201fには、積層方向Dsに貫通した第2連通孔201nが形成されている。これと同様に、他方側凝縮板部201hにおいて第1凝縮タンク形成部201iには、積層方向Dsに貫通した第1連通孔201oが形成され、第2凝縮タンク形成部201jには、積層方向Dsに貫通した第2連通孔201pが形成されている。
互いに隣接する凝縮構成部201のそれぞれの一方側凝縮タンク空間201aは、第1連通孔201m、201o同士が重なって配置されることで互いに連通している。また、互いに隣接する凝縮構成部201のそれぞれの他方側凝縮タンク空間201bは、第2連通孔201n、201p同士が重なって配置されることで互いに連通している。
但し、複数の凝縮構成部201の中には、第1および第2連通孔201m、201n、201o、201pのうちの何れかが設けられていないものもある。これにより、1または2以上の凝縮構成部201を有する凝縮構成部群204a~204dが複数構成されている。本実施形態では、その複数の凝縮構成部群204a~204dとして、第1凝縮構成部群204a、第2凝縮構成部群204b、第3凝縮構成部群204c、および第4凝縮構成部群204dが構成されている。
凝縮部20では、第1凝縮構成部群204aと第2凝縮構成部群204bと第3凝縮構成部群204cと第4凝縮構成部群204dは、その記載順で積層方向Dsの他方側から一方側へ並んで配置されている。そして、凝縮部20の冷媒流れにおいて、第1凝縮構成部群204aと第2凝縮構成部群204bと第3凝縮構成部群204cと第4凝縮構成部群204dは、その記載順で、上流側から下流側へ直列に連結されている。
また、複数の凝縮構成部群204a~204dのうち複数の凝縮構成部201を有する凝縮構成部群では、複数の凝縮流路201cが冷媒流れにおいて並列接続されている。
このような冷媒の流通経路を実現するために、図7のC1部に示すように、第2凝縮構成部群204bのうち積層方向Dsの他方側の端に位置する他方側凝縮板部201hには、第1連通孔201oが設けられていない。また、C2部に示すように、第2凝縮構成部群204bのうち積層方向Dsの一方側の端に位置する一方側凝縮板部201dには、第2連通孔201nが設けられていない。また、C3部に示すように、第4凝縮構成部群204dのうち積層方向Dsの他方側の端に位置する他方側凝縮板部201hには、第1連通孔201oが設けられていない。例えば、第2連通孔201pは設けられているが第1連通孔201oが設けられていない他方側凝縮板部201hは、図12に示されている。
蒸発部22の構成も基本的には上述した凝縮部20の構成と同様である。すなわち、図2および図8に示すように、複数の蒸発構成部221はそれぞれ、板状の一対の蒸発板部221d、221hを有している。複数の蒸発構成部221のそれぞれでは、その一対の蒸発板部221d、221hが積層方向Dsに積層されている。そして、複数の蒸発構成部221はそれぞれ、一対の蒸発板部221d、221hが蒸発流路221cと蒸発タンク空間221a、221bとを一対の蒸発板部221d、221hの相互間に形成するように互いに接合されることによって構成されている。
具体的には、一対の蒸発板部221d、221hとは、一方側蒸発板部221dと、その一方側蒸発板部221dに対し積層方向Dsの他方側に配置された他方側蒸発板部221hとである。
図2、図5、図6に示すように、一対の蒸発板部221d、221hのうちの一方である一方側蒸発板部221dは、積層方向Dsの一方側へ窪んだ第1蒸発タンク形成部221eと第2蒸発タンク形成部221fと蒸発流路形成部221gとを有している。また、一対の蒸発板部221d、221hのうちの他方である他方側蒸発板部221hは、積層方向Dsの他方側へ窪んだ第1蒸発タンク形成部221iと第2蒸発タンク形成部221jと蒸発流路形成部221kとを有している。一方側蒸発タンク空間221aは、この両方の第1蒸発タンク形成部221e、221iの間に形成され、他方側蒸発タンク空間221bは、両方の第2蒸発タンク形成部221f、221jの間に形成されている。また、蒸発流路221cは、両方の蒸発流路形成部221g、221kの間に形成されている。
また、一方側蒸発板部221dでは、積層方向Dsにおいて第1蒸発タンク形成部221eの幅と第2蒸発タンク形成部221fの幅は互いに同じになっており、蒸発流路形成部221gの幅よりも大きくなっている。また、積層方向Dsにおいて蒸発タンク形成部221e、221fの幅は、一方側凝縮板部201dの凝縮タンク形成部201e、201fの幅と同じになっている。
これと同様に、他方側蒸発板部221hでは、積層方向Dsにおいて第1蒸発タンク形成部221iの幅と第2蒸発タンク形成部221jの幅は互いに同じになっており、蒸発流路形成部221kの幅よりも大きくなっている。また、積層方向Dsにおいて蒸発タンク形成部221i、221jの幅は、他方側凝縮板部201hの凝縮タンク形成部201i、201jの幅と同じになっている。
そのため、蒸発部22において互いに隣接する蒸発構成部221同士の間では、第1蒸発タンク形成部221e、221i同士が互いに接合されると共に、第2蒸発タンク形成部221f、221j同士も互いに接合されている。その一方で、互いに隣接する蒸発構成部221同士の間のうち蒸発流路形成部221g、221k同士の間には空気が通過する通風空間22aが形成されている。
この通風空間22aは積層方向Dsに並んで複数形成されており、その複数の通風空間22aにはそれぞれ、蒸発流路形成部221g、221kの外側にロウ付け接合されたコルゲートフィンである蒸発部フィン223が配置されている。そして、その蒸発部フィン223は、通風空間22aを通る空気と蒸発部22内の冷媒との熱交換を促進する。
なお、図2および図8に示すように、複数の蒸発構成部221のうち積層方向Dsの他方側の端に位置する蒸発構成部221は、それ以外の蒸発構成部221とは形状が異なる。例えば、その他方側の端に位置する蒸発構成部221は、一方側蒸発板部221dと、他方側第1板321のうちその一方側蒸発板部221dに対し対向する部分321gとから構成されている。
図5、図6、図8に示すように、一方側蒸発板部221dにおいて第1蒸発タンク形成部221eには、積層方向Dsに貫通した第1連通孔221mが形成され、第2蒸発タンク形成部221fには、積層方向Dsに貫通した第2連通孔221nが形成されている。これと同様に、他方側蒸発板部221hにおいて第1蒸発タンク形成部221iには、積層方向Dsに貫通した第1連通孔221oが形成され、第2蒸発タンク形成部221jには、積層方向Dsに貫通した第2連通孔221pが形成されている。
互いに隣接する蒸発構成部221のそれぞれの一方側蒸発タンク空間221aは、第1連通孔221m、221o同士が重なって配置されることで互いに連通している。また、互いに隣接する蒸発構成部221のそれぞれの他方側蒸発タンク空間221bは、第2連通孔221n、221p同士が重なって配置されることで互いに連通している。
但し、複数の蒸発構成部221の中には、第1および第2連通孔221m、221n、221o、221pのうちの何れかが設けられていないものもある。これにより、1または2以上の蒸発構成部221を有する蒸発構成部群224a~224cが複数構成されている。本実施形態では、その複数の蒸発構成部群224a~224cとして、第1蒸発構成部群224a、第2蒸発構成部群224b、および第3蒸発構成部群224cが構成されている。
蒸発部22では、第1蒸発構成部群224aと第2蒸発構成部群224bと第3蒸発構成部群224cは、その記載順で積層方向Dsの他方側から一方側へ並んで配置されている。そして、蒸発部22の冷媒流れにおいて、第1蒸発構成部群224aと第2蒸発構成部群224bと第3蒸発構成部群224cは、その記載順で、上流側から下流側へ直列に連結されている。
また、複数の蒸発構成部群224a~224cのうち複数の蒸発構成部221を有する蒸発構成部群では、複数の蒸発流路221cが冷媒流れにおいて並列接続されている。
このような冷媒の流通経路を実現するために、図8のE1部に示すように、第1蒸発構成部群224aのうち積層方向Dsの一方側の端に位置する一方側蒸発板部221dには、第1連通孔221mが設けられていない。また、E2部に示すように、第3蒸発構成部群224cのうち積層方向Dsの他方側の端に位置する他方側蒸発板部221hには、第2連通孔221pが設けられていない。また、E3部に示すように、第3蒸発構成部群224cのうち積層方向Dsの一方側の端に位置する一方側蒸発板部221dには、第1連通孔221mが設けられていない。例えば、第2連通孔221nは設けられているが第1連通孔221mが設けられていない一方側蒸発板部221dは、図13に示されている。
図2、図5、図6に示すように、1つの一方側凝縮板部201dと1つの一方側蒸発板部221dと1つの第1外側筒構成部281aは単一の部品として構成されている。すなわち、その一方側凝縮板部201dと一方側蒸発板部221dと第1外側筒構成部281aは1枚の第1板部材381を構成している。その第1板部材381のうちでは、一方側凝縮板部201dと第1外側筒構成部281aと一方側蒸発板部221dとがその記載順で、鉛直方向Dgの下側から上側へ順番に並んで配置されている。
従って、第1板部材381は、内部熱交換部28の一部を構成する部分である第1外側筒構成部281aを、一方側凝縮板部201dと一方側蒸発板部221dとの間に有している。要するに、第1板部材381は、内部熱交換部28の一部を構成している。
これと同様に、1つの他方側凝縮板部201hと1つの他方側蒸発板部221hと1つの第2外側筒構成部281bは単一の部品として構成されている。すなわち、その他方側凝縮板部201hと他方側蒸発板部221hと第2外側筒構成部281bは1枚の第2板部材382を構成している。その第2板部材382のうちでは、他方側凝縮板部201hと第2外側筒構成部281bと他方側蒸発板部221hとがその記載順で、鉛直方向Dgの下側から上側へ順番に並んで配置されている。
従って、第2板部材382は、内部熱交換部28の一部を構成する部分である第2外側筒構成部281bを、他方側凝縮板部201hと他方側蒸発板部221hとの間に有している。要するに、第2板部材382は、内部熱交換部28の一部を構成している。
第1板部材381も第2板部材382も、例えばアルミニウム合金など熱伝導性の良好な金属で構成されている。また、複数の第1板部材381と複数の第2板部材382は積層方向Dsに交互に積層配置されると共に、互いにロウ付け接合されている。なお、本実施形態では、その第1板部材381と第2板部材382とによる積層構造のうち積層方向Dsの一方側の端に位置する板部材、すなわち一方側第1板301に接合される板部材は、第2板部材382とされている。そして、その積層構造のうち積層方向Dsの他方側の端に位置する板部材、すなわち他方側第1板321に接合される板部材は、第1板部材381とされている。
また、本実施形態では、第2板部材382は、連通孔201m、201n、201o、201p、221m、221n、221o、221pの有無を除けば、第1板部材381に対し、積層方向Dsの表裏を反転させた形状とされている。そして、第1板部材381も第2板部材382も、熱交換器幅方向Dwに対称な形状とされている。従って、複数の第1板部材381のうちの少なくとも一部と複数の第2板部材382のうちの少なくとも一部との間では、部品共通化が図られている。
また、一対を成す第1板部材381と第2板部材382との中では、凝縮構成部201の内部空間と蒸発構成部221の内部空間と内部熱交換部28の外側流路28aとが互いに独立した空間になっている。すなわち、第1板部材381は、その第1板部材381により形成された凝縮流路201cと外側流路28aと蒸発流路221cとを互いに隔てるように形成されている。そして、これと同様に、第2板部材382も、その第2板部材382により形成された凝縮流路201cと外側流路28aと蒸発流路221cとを互いに隔てるように形成されている。
上述のように構成された熱交換器10、および、その熱交換器10を含む冷凍サイクル回路12では、次のように冷媒が流れる。先ず、図1、図2、図7に示すように、圧縮機14から吐出された冷媒は、矢印Fi、F1aのように入口管34を介して、凝縮部20の第1凝縮構成部群204aのうち複数の一方側凝縮タンク空間201aが連なった上流側空間に流入する。その第1凝縮構成部群204aの上流側空間に流入した冷媒は、その上流側空間にて、矢印F2aのように積層方向Dsの一方側へ流れながら複数の凝縮流路201cへ分配される。その複数の凝縮流路201cに流れる冷媒は、矢印F4a、F4b、F4cのように互いに並列に流れながら、凝縮構成部201周りの空気と熱交換させられその空気へ放熱する。
そして、その冷媒は、複数の凝縮流路201cから、複数の他方側凝縮タンク空間201bが連なった下流側空間へ流入する。更に、その冷媒は、その第1凝縮構成部群204aの下流側空間から、矢印F3aのように、第2凝縮構成部群204bのうち複数の他方側凝縮タンク空間201bが連なった上流側空間に流入する。その第2凝縮構成部群204bの上流側空間に流入した冷媒は、その上流側空間にて、積層方向Dsの一方側へ流れながら複数の凝縮流路201cへ分配される。その複数の凝縮流路201cに流れる冷媒は、矢印F4d、F4eのように互いに並列に流れながら、凝縮構成部201周りの空気と熱交換させられその空気へ放熱する。
そして、その冷媒は、複数の凝縮流路201cから、複数の一方側凝縮タンク空間201aが連なった下流側空間へ流入する。更に、その冷媒は、その第2凝縮構成部群204bの下流側空間から、矢印F2bのように、第3凝縮構成部群204cのうち上流側空間としての一方側凝縮タンク空間201aに流入する。その第3凝縮構成部群204cの上流側空間に流入した冷媒は、その上流側空間から凝縮流路201cへ流れる。その凝縮流路201cに流れる冷媒は、矢印F4fのように流れながら、凝縮構成部201周りの空気と熱交換させられその空気へ放熱する。
そして、その冷媒は、その凝縮流路201cから、下流側空間としての他方側凝縮タンク空間201bへ流入する。更に、その冷媒は、その第3凝縮構成部群204cの下流側空間から、矢印F3bのように、第4凝縮構成部群204dのうち複数の他方側凝縮タンク空間201bが連なった上流側空間に流入する。その第4凝縮構成部群204dの上流側空間に流入した冷媒は、その上流側空間にて、積層方向Dsの一方側へ流れながら複数の凝縮流路201cへ分配される。その複数の凝縮流路201cに流れる冷媒は、矢印F4g、F4hのように互いに並列に流れながら、凝縮構成部201周りの空気と熱交換させられその空気へ放熱する。
そして、その冷媒は、複数の凝縮流路201cから、複数の一方側凝縮タンク空間201aが連なった下流側空間へ流入する。その第4凝縮構成部群204dの下流側空間に流入した冷媒は、矢印F1b、F2cのように、凝縮部出口202aから、一方側第1板301の凝縮部用貫通孔301bと一方側第2板302の凝縮部用貫通孔302bとを経て、一方側中継流路30aに流入する。
その一方側中継流路30aでは冷媒は、図2の矢印F1cのように鉛直方向Dgの下側から上側へ流れ、その冷媒は、矢印F1dのように一方側中継流路30aから内部熱交換部28の内側流路28bへと流れる。その内側流路28bでは冷媒は積層方向Dsの一方側から他方側へ流れ、その冷媒は、矢印F1eのように内側流路28bから他方側中継流路32aへと流れる。
その他方側中継流路32aでは冷媒は、鉛直方向Dgの下側から上側へ流れ、その冷媒は、他方側中継流路32aから他方側第1板321の絞り孔321dを介して蒸発部22内へ流入する。このとき、絞り孔321dでは冷媒流れが絞られ、それにより、絞り孔321dを通過した後の冷媒圧力は、その絞り孔321dの通過前の冷媒圧力よりも低下する。
図2および図8に示すように、絞り部321eの絞り孔321dを通った冷媒は蒸発部入口222aから蒸発部22内へ流入する。従って、凝縮部20に形成された複数の凝縮流路201cは全て、凝縮部出口202a(図7参照)と絞り部321eと蒸発部入口222aとを、その記載順に介して、蒸発部22の蒸発流路221cに接続されている。
蒸発部入口222aから蒸発部22内へ流入する冷媒は、先ず、第1蒸発構成部群224aのうち複数の一方側蒸発タンク空間221aが連なった上流側空間に流入する。その第1蒸発構成部群224aの上流側空間に流入した冷媒は、その上流側空間にて、矢印F5aのように積層方向Dsの一方側へ流れながら複数の蒸発流路221cへ分配される。その複数の蒸発流路221cに流れる冷媒は、矢印F7a、F7bのように互いに並列に流れながら、蒸発構成部221周りの空気と熱交換させられその空気から吸熱する。
そして、その冷媒は、複数の蒸発流路221cから、複数の他方側蒸発タンク空間221bが連なった下流側空間へ流入する。更に、その冷媒は、その第1蒸発構成部群224aの下流側空間から、矢印F6aのように、第2蒸発構成部群224bのうち複数の他方側蒸発タンク空間221bが連なった上流側空間に流入する。その第2蒸発構成部群224bの上流側空間に流入した冷媒は、その上流側空間にて、積層方向Dsの一方側へ流れながら複数の蒸発流路221cへ分配される。その複数の蒸発流路221cに流れる冷媒は、矢印F7c、F7dのように互いに並列に流れながら、蒸発構成部221周りの空気と熱交換させられその空気から吸熱する。
そして、その冷媒は、複数の蒸発流路221cから、複数の一方側蒸発タンク空間221aが連なった下流側空間へ流入する。更に、その冷媒は、その第2蒸発構成部群224bの下流側空間から、矢印F5bのように、第3蒸発構成部群224cのうち複数の一方側蒸発タンク空間221aが連なった上流側空間に流入する。その第3蒸発構成部群224cの上流側空間に流入した冷媒は、その上流側空間にて、積層方向Dsの一方側へ流れながら複数の蒸発流路221cへ分配される。その複数の蒸発流路221cに流れる冷媒は、矢印F7e、F7f、F7gのように互いに並列に流れながら、蒸発構成部221周りの空気と熱交換させられその空気から吸熱する。
そして、その冷媒は、複数の蒸発流路221cから、複数の他方側蒸発タンク空間221bが連なった下流側空間へ流入する。その第3蒸発構成部群224cの下流側空間に流入した冷媒は、矢印F6b、F8のように、蒸発部出口22bから、一方側サイドプレート部30が有する気液分離部26の液貯留空間26aへと流れる。
その気液分離部26では冷媒は気液分離され、その気液分離された冷媒のうち気相の冷媒は、矢印F9a、F9bのように内部熱交換部28の外側流路28aへ流れる。その一方で、その気液分離された冷媒のうち液相の冷媒は、液貯留空間26aに溜まる。
内部熱交換部28の外側流路28a内を流れる冷媒は、図2の矢印FA1、FA2のように積層方向Dsの一方側から他方側へ流れながら、内側流路28b内を流れる冷媒と熱交換させられる。そして、その外側流路28aを流れた冷媒は、矢印Foのように出口管36から熱交換器10の外部へ流出する。その出口管36から流出した冷媒は、図1に示すように圧縮機14に吸い込まれる。以上のようにして、熱交換器10および冷凍サイクル回路12では冷媒が流れる。
なお、上述したように本実施形態では凝縮部20が放熱部に対応するので、凝縮構成部201は放熱構成部と称されてもよく、凝縮流路201cは放熱流路と称されてもよい。また、一方側凝縮板部201dは一方側放熱板部と称されてもよく、他方側凝縮板部201hは他方側放熱板部と称されてもよく、出口位置凝縮構成部202は出口位置放熱構成部と称されてもよく、凝縮部出口202aは放熱部出口と称されてもよい。
上述したように、本実施形態によれば、図2、図5、図6に示すように、一方側凝縮板部201dと一方側蒸発板部221dと第1外側筒構成部281aは1枚の第1板部材381を構成している。それと共に、他方側凝縮板部201hと他方側蒸発板部221hと第2外側筒構成部281bは1枚の第2板部材382を構成している。
従って、その第1板部材381と第2板部材382とによって、凝縮部20と蒸発部22と内部熱交換部28の外側筒部281とを一体構成にすることが可能である。
また、両側のサイドプレート部30、32だけでなく第1板部材381と第2板部材382とによっても凝縮部20と蒸発部22と内部熱交換部28の外側筒部281とが互いに支え合うことになる。そのため、例えば両側のサイドプレート部30、32だけで凝縮部20と蒸発部22と内部熱交換部28の外側筒部281とが互いに連結された構成と比較して、熱交換器10を頑丈なものにすることが可能である。
また、本実施形態によれば、第1板部材381は、その第1板部材381により形成された凝縮流路201cと外側流路28aと蒸発流路221cとを互いに隔てるように形成されている。そして、第2板部材382も、その第2板部材382により形成された凝縮流路201cと外側流路28aと蒸発流路221cとを互いに隔てるように形成されている。すなわち、熱交換器10は、複数の凝縮流路201cの全てが冷媒流れにおいて並列接続されることに限定される構造ではない。従って、本実施形態では、図7のC1~C3部に示す連通孔201m、201n、201o、201pが設けられない箇所を任意に定めることで、複数の凝縮流路201cの互いの接続関係を凝縮部20内において所望の構成にすることが容易である。
例えば、連通孔201m、201n、201o、201p(図5、図6参照)の有無を図7に示すように定めることで、複数の凝縮流路201cの互いの接続関係を本実施形態のようにすることを容易に実現できる。すなわち、1または2以上の凝縮流路201cが形成された複数の凝縮構成部群204a~204dを冷媒流れにおいて直列接続にすると共に、個々の凝縮構成部群204a~204dの中では凝縮流路201cを並列接続にすることを容易に実現できる。
また、本実施形態とは異なるが、連通孔201m、201n、201o、201pが設けられない箇所の配置によっては、凝縮部20に形成された複数の凝縮流路201cを冷媒流れにおいて全て直列に接続することも容易に実現できる。
また、図2および図8に示すように、蒸発流路221cについても同様に、熱交換器10は、複数の蒸発流路221cの全てが冷媒流れにおいて並列接続されることに限定される構造ではない。従って、本実施形態では、図8のE1~E3部に示す連通孔221m、221n、221o、221pが設けられない箇所を任意に定めることで、複数の蒸発流路221cの互いの接続関係を蒸発部22内において所望の構成にすることが容易である。なお、各連通孔201m~201p、221m~221pの有無については、第1板部材381および第2板部材382の製造の際に、孔あけ工程の有無に応じて容易に選択可能である。
また、特許文献1に記載のように例えば仮に凝縮部20の全ての凝縮流路201cが冷媒流れにおいて並列接続に限定されるとすれば、凝縮部20内の冷媒の圧損は低くできるが、凝縮流路201c内の冷媒の流速を最適化しにくい。そのため、その場合、冷媒とその冷媒に接触する部材との間の熱伝達率が低くなり、冷房能力または暖房能力の最適化を図りにくい。
これに対し、本実施形態の熱交換器10では、冷房能力または暖房能力の最適化を実現できる冷媒流速が得られるように、連通孔201m、201n、201o、201pが設けられない箇所を定めることが容易である。
また、上記のように例えば仮に凝縮部20の全ての凝縮流路201cが冷媒流れにおいて並列接続に限定されるとすれば、凝縮構成部201の積層数が多くなるほど、複数の凝縮流路201cへの冷媒分配性が悪化する。要するに、複数の凝縮流路201cそれぞれに対する冷媒の分配において冷媒流量のバラツキが大きくなる。これに対し、本実施形態の熱交換器10は、複数の凝縮流路201cの全てが冷媒流れにおいて並列接続されることに限定される構造ではないので、凝縮構成部201の積層数が多くなっても、複数の凝縮流路201cへの冷媒分配性の悪化を回避することが可能である。
このような冷房能力または暖房能力の最適化および冷媒分配性の悪化回避については、蒸発部22でも同様の作用効果を得ることができる。なお、冷媒分配性の悪化を回避できることは、凝縮部20よりも蒸発部22で特に有効である。
また、本実施形態の熱交換器10を製造する際には、一方側サイドプレート部30と他方側サイドプレート部32との片方を基礎として第1板部材381と第2板部材382とを交互に積層して熱交換器10を組み立てることが可能である。すなわち、熱交換器10は、構成部材を一方向に積層して組み立てる一方向組付けが可能である。これにより、熱交換器10の製造作業が簡潔なものになり、延いては、熱交換器10の低コスト化につながる。
また、図2、図5、図6に示すように、凝縮部20と蒸発部22と内部熱交換部28の外側筒部281とが第1および第2板部材381、382で一体化されている。そのため、それらが別々の構成である場合と比較して、熱交換器10の小型化および低コスト化を図りやすい。そして、蒸発部22で発生した凝縮水を第1および第2板部材381、382を伝わらせて凝縮部20へ導くことができるので、凝縮水の液飛び等の不具合を抑制し、凝縮部20の放熱に寄与する凝縮水のロスを低減することができる。このことは、延いては、熱交換器10の高性能化につながる。
それに、一方側凝縮板部201dと一方側蒸発板部221dとを1つの成形型で成形できると共に、一方側凝縮板部201dと一方側蒸発板部221dとを別々の形状(例えば、最適な形状)にすることができる。そして、このことは、他方側凝縮板部201hおよび他方側蒸発板部221hについても同様である。従って、このことによっても、熱交換器10の高性能化および低コスト化を図ることができる。
また、本実施形態によれば、図2に示すように、積層方向Dsは鉛直方向Dgに交差する方向とされている。そして、凝縮部20は、蒸発部22に対し下側に重なるように配置されている。従って、蒸発部22で発生した凝縮水が重力の作用により凝縮部20に掛かる水かけ効果により、凝縮部20の放熱性能を向上させることが可能である。そして、蒸発部22で発生した凝縮水を凝縮部20の熱によって蒸発させる蒸発処理を行えるので、排出される凝縮水であるドレイン水を消滅または減少させることが可能である。
また、本実施形態によれば、図2、図7、図8に示すように、複数の凝縮構成部201のうちの1つである出口位置凝縮構成部202には、凝縮部20内から冷媒を流出させる凝縮部出口202aが設けられている。複数の蒸発構成部221のうちの1つである入口位置蒸発構成部222には、蒸発部22内へ冷媒を流入させる蒸発部入口222aが設けられている。そして、凝縮部20に形成された複数の凝縮流路201cは全て、凝縮部出口202aと絞り部321eと蒸発部入口222aとを、その記載順に介して、蒸発部22の蒸発流路221cに接続されている。
従って、絞り部321eと凝縮部20と蒸発部22とを合わせた全体の体格拡大を抑制することが可能である。そして、例えば特許文献1の流路ユニットが多数積層された熱交換器と比較して、絞り部321eを簡単に構成することが可能である。
詳しく言うと、例えば特許文献1の流路ユニットが多数積層された熱交換器では、その積層数と同数の絞り部が冷媒流れにおいて並列に設けられる。しかし、適切な冷媒の減圧作用を得るためには、その絞り部は、並列数が多くなるほど、微細で高精度な形状を必要とされ、部材加工やロウ付け等のバラツキに起因して複数の絞り部の相互間で形状バラツキが生じやすくなる。そのため、その特許文献1の熱交換器では、複数の絞り部の相互間の形状バラツキに起因した冷暖房性能の低下が生じやすい。
これに対し、本実施形態では、絞り部321eを複数並列に設ける必要がないので、例えば特許文献1の熱交換器と比較して、上記のように絞り部321eを簡単に構成することが可能であり、延いては、冷暖房性能の低下を回避することが可能である。そして、絞り部321eを、例えば1つの簡単な絞り部分として構成することができる。
また、本実施形態によれば、図2、図7、図8に示すように、他方側サイドプレート部32は、減圧部としての絞り部321eを有している。そして、その絞り部321eは、冷媒流れにおいて凝縮部出口202aと蒸発部入口222aとの間に設けられ、絞り部321eを通過する冷媒を減圧する。従って、凝縮部20と蒸発部22とに加えて絞り部321eも含めて一体にロウ付けできるので、凝縮部20と蒸発部22と絞り部321eとを合わせた全体の体格拡大を抑制することが可能である。そして、絞り部321eを含んだ熱交換器10の低コスト化も図りやすい。更に、熱交換器10を製造する際には、上記の一方向組付けが可能である。
また、本実施形態によれば、出口位置凝縮構成部202は、複数の凝縮構成部201のうち積層方向Dsの一方側の端に位置する凝縮構成部である。そして、入口位置蒸発構成部222は、複数の蒸発構成部221のうち積層方向Dsの他方側の端に位置する蒸発構成部である。従って、そのようになっていない場合と比較して、凝縮部出口202aから絞り部321eを経て蒸発部入口222aに至る冷媒の経路を凝縮部20および蒸発部22に影響しない箇所に通しやすく、その冷媒の経路を単純化することが容易である。
また、本実施形態によれば、図2、図5、図6に示すように、熱交換器10は内部熱交換部28を備え、第1板部材381および第2板部材382はそれぞれ内部熱交換部28の一部を構成している。従って、例えば内部熱交換部28がその板部材381、382とは別々に構成されている場合と比較して、内部熱交換部28を設けたことに起因した熱交換器10の体格拡大を抑えつつ、部品点数の削減を図りやすい。
また、本実施形態によれば、蒸発部22と内部熱交換部28と凝縮部20は、鉛直方向Dgにおいて、蒸発部22、内部熱交換部28、凝縮部20の順に並んで配置されている。第1板部材381は、内部熱交換部28の一部を構成する第1外側筒構成部281aを、一方側凝縮板部201dと一方側蒸発板部221dとの間に有している。そして、第2板部材382は、内部熱交換部28の一部を構成する部分である第2外側筒構成部281bを、他方側凝縮板部201hと他方側蒸発板部221hとの間に有している。従って、例えば、それとは異なる構成を板部材381、382が有する場合と比較して、蒸発部22と内部熱交換部28とをつなぐ冷媒流路と、凝縮部20と内部熱交換部28とをつなぐ冷媒流路とが互いに重複しにくい。
また、本実施形態によれば、図2および図8に示すように、一方側サイドプレート部30は、一方側第1板301と一方側第2板302と一方側第3板303とが積層方向Dsに積層されることで構成されている。一方側サイドプレート部30が有する気液分離部26には、液相の冷媒を溜める液貯留空間26aが形成されている。そして、その液貯留空間26aは、一方側第1板301の気液分離用貫通孔301cと一方側第2板302の気液分離用貫通孔302cとが互いに重ねられ且つ積層方向Dsにおける液貯留空間26aの一方側が一方側第3板303で覆われることで形成されている。
要するに、一方側サイドプレート部30が有する複数の板301、302のそれぞれに形成された貫通孔301c、302cが互いに重ねられ、且つその複数の板301、302とは別の板303で液貯留空間26aの一方側が覆われている。これによって、液貯留空間26aは形成されている。
従って、一方側サイドプレート部30の厚みを利用することにより気液分離部26が積層方向Dsに占める幅を抑制しつつ、その気液分離部26を一方側サイドプレート部30に設けることが可能である。
(第2実施形態)
次に、第2実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第1実施形態と異なる点を主として説明する。また、前述の実施形態と同一または均等な部分については省略または簡略化して説明する。このことは後述の実施形態の説明においても同様である。
次に、第2実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第1実施形態と異なる点を主として説明する。また、前述の実施形態と同一または均等な部分については省略または簡略化して説明する。このことは後述の実施形態の説明においても同様である。
図14および図15に示すように、本実施形態の熱交換器10は、第1実施形態と同様に、凝縮部20と、蒸発部22と、絞り部321eとを備えている。しかし、本実施形態の熱交換器10は、第1実施形態とは異なり、気液分離部26(図2参照)と内部熱交換部28とを備えていない。その内部熱交換部28が設けられていないので、第1板部材381は、一方側凝縮板部201dと一方側蒸発板部221dとを含んで構成されているが、第1外側筒構成部281a(図2参照)を含んでいない。そして、第2板部材382は、他方側凝縮板部201hと他方側蒸発板部221hとを含んで構成されているが、第2外側筒構成部281b(図2参照)を含んでいない。
なお、図15では、第1板部材381、第2板部材382、凝縮部フィン203、および蒸発部フィン223のそれぞれの断面がハッチングではなく太線で表示されている。また、見やすい図示とするために、図15は、第1板部材381と第2板部材382と一方側サイドプレート部30と他方側サイドプレート部32との相互間に敢えて間隔(すなわち、実際には無い間隔)を空けた表示とされている。これらのことは、図15に相当する後述の図でも同様である。
本実施形態の冷凍サイクル回路12は、第1実施形態の気液分離部26に相当する気液分離器40を、熱交換器10とは別の機器として備えている。その気液分離器40は、気液分離部26と同じ機能を有するアキュムレータであり、熱交換器10の出口管36に対する冷媒流れ下流側で且つ圧縮機14に対する冷媒流れ上流側に設けられている。
図15および図16に示すように、本実施形態では、一方側サイドプレート部30は、複数の板が積層された積層構造ではなく、単層構造である。すなわち、本実施形態の一方側サイドプレート部30は一方側第1板301で構成され、第1実施形態の一方側第2板302および一方側第3板303(図2参照)に相当する部位を有していない。
入口管34は、一方側サイドプレート部30のうちの下部に形成された下部貫通孔30bに挿入され、その下部貫通孔30bにて一方側サイドプレート部30に対しロウ付け接合されている。これにより、入口管34は凝縮部20内に連通するようにその凝縮部20に対して接続される。
また、出口管36は、一方側サイドプレート部30のうちの上部に形成された上部貫通孔30cに挿入され、その上部貫通孔30cにて一方側サイドプレート部30に対しロウ付け接合されている。これにより、出口管36は蒸発部22内に連通するようにその蒸発部22に対して接続される。
図15および図17に示すように、他方側サイドプレート部32は、他方側第1板321と他方側第2板322とを有し、それらの他方側第1板321と他方側第2板322とが積層され互いに接合されることで構成されている。
他方側第1板321は、第1実施形態と同様に絞り部321eを有している。それに加え、他方側第1板321には、その他方側第1板321のうちの下部に設けられた貫通孔である凝縮部出口孔321hが形成されている。この凝縮部出口孔321hは、凝縮部出口202aに連通している。
他方側第2板322は、積層方向Dsの一方側から他方側へ凹んで鉛直方向Dgに延伸した溝部322aを有している。他方側第2板322は、他方側第1板321に対し積層方向Dsの他方側にロウ付け接合されており、これによって、他方側第2板322の溝部322aは他方側第1板321との間に側部中継流路322bを形成している。
この側部中継流路322bは鉛直方向Dgに延びており、冷媒流れにおいて他方側第1板321の凝縮部出口孔321hと絞り孔321dとの間に設けられている。すなわち、側部中継流路322bは、凝縮部20の凝縮部出口202aと絞り孔321dとをつなぐ流路となっている。このような冷媒の流路構成により、他方側サイドプレート部32の絞り部321eは、冷媒流れにおいて凝縮部出口202aと蒸発部入口222aとの間に設けられていることになる。
図15に示すように、本実施形態でも第1実施形態と同様に、鉛直方向Dgに並んだ1つの凝縮構成部201と1つの蒸発構成部221は、一対の板部材381、382が積層方向Dsに積層され互いに接合されることで構成されている。そして、その一対の板部材381、382のうち、第1板部材381は、第2板部材382に対し積層方向Dsの一方側に配置されている。
但し、本実施形態では図18および図19に示すように、一方側凝縮タンク空間201aは凝縮流路201cに対し鉛直方向Dgの下側に配置され、他方側凝縮タンク空間201bは凝縮流路201cに対し鉛直方向Dgの上側に配置されている。また、一方側蒸発タンク空間221aは蒸発流路221cに対し鉛直方向Dgの下側に配置され、他方側蒸発タンク空間221bは蒸発流路221cに対し鉛直方向Dgの上側に配置されている。
また、第1板部材381には、凝縮構成部201内の冷媒と蒸発構成部221内の冷媒との間の伝熱を妨げるために、複数の貫通孔である断熱用孔381a、381b、381cが形成されている。これと同様に、第2板部材382にも、複数の貫通孔である断熱用孔382a、382b、382cが形成されている。
図15に示すように、本実施形態の凝縮部20は、第1凝縮構成部群204aと第2凝縮構成部群204bと第3凝縮構成部群204cと第4凝縮構成部群204dとを有している。その第1凝縮構成部群204aと第2凝縮構成部群204bと第3凝縮構成部群204cと第4凝縮構成部群204dは、その記載順で積層方向Dsの一方側から他方側へ並んで配置されている。そして、凝縮部20の冷媒流れにおいて、第1凝縮構成部群204aと第2凝縮構成部群204bと第3凝縮構成部群204cと第4凝縮構成部群204dは、その記載順で、上流側から下流側へ直列に連結されている。
また、複数の凝縮構成部群204a~204dのそれぞれでは、複数の凝縮流路201cが冷媒流れにおいて並列接続されている。
このような冷媒の流通経路を実現するために、図15のC4部に示すように、第1凝縮構成部群204aのうち積層方向Dsの他方側の端に位置する他方側凝縮板部201hには、第1連通孔201oが設けられていない。また、C5部に示すように、第2凝縮構成部群204bのうち積層方向Dsの他方側の端に位置する他方側凝縮板部201hには、第2連通孔201pが設けられていない。また、C6部に示すように、第3凝縮構成部群204cのうち積層方向Dsの他方側の端に位置する他方側凝縮板部201hには、第1連通孔201oが設けられていない。
例えば、第2連通孔201pは設けられているが第1連通孔201oが設けられていない他方側凝縮板部201hは、図20に示されている。また、第1連通孔201oは設けられているが第2連通孔201pが設けられていない他方側凝縮板部201hは、図21に示されている。
図15に示すように、本実施形態では、蒸発部22に含まれる複数の蒸発構成部群224a~224dとして、第1蒸発構成部群224a、第2蒸発構成部群224b、第3蒸発構成部群224c、および第4蒸発構成部群224dが構成されている。
本実施形態の蒸発部22では、第1蒸発構成部群224aと第2蒸発構成部群224bと第3蒸発構成部群224cと第4蒸発構成部群224dは、その記載順で積層方向Dsの他方側から一方側へ並んで配置されている。そして、蒸発部22の冷媒流れにおいて、第1蒸発構成部群224aと第2蒸発構成部群224bと第3蒸発構成部群224cと第4蒸発構成部群224dは、その記載順で、上流側から下流側へ直列に連結されている。
また、複数の蒸発構成部群224a~224dのそれぞれでは、複数の蒸発流路221cが冷媒流れにおいて並列接続されている。
このような冷媒の流通経路を実現するために、図15のE4部に示すように、第2蒸発構成部群224bのうち積層方向Dsの他方側の端に位置する他方側蒸発板部221hには、第2連通孔221pが設けられていない。また、E5部に示すように、第3蒸発構成部群224cのうち積層方向Dsの他方側の端に位置する他方側蒸発板部221hには、第1連通孔221oが設けられていない。また、E6部に示すように、第4蒸発構成部群224dのうち積層方向Dsの他方側の端に位置する他方側蒸発板部221hには、第2連通孔221pが設けられていない。
例えば、第1連通孔221oは設けられているが第2連通孔221pが設けられていない他方側蒸発板部221hは、図20に示されている。また、第2連通孔221pは設けられているが第1連通孔221oが設けられていない他方側蒸発板部221hは、図21に示されている。
本実施形態の熱交換器10および冷凍サイクル回路12では、次のように冷媒が流れる。なお、図15に示された破線矢印は、熱交換器10における冷媒流れを示している。
先ず、図14および図15に示すように、圧縮機14から吐出された冷媒は、入口管34を介して、凝縮部20の第1凝縮構成部群204aのうち複数の一方側凝縮タンク空間201aが連なった上流側空間に流入する。その第1凝縮構成部群204aの上流側空間に流入した冷媒は、その上流側空間にて、積層方向Dsの他方側へ流れながら複数の凝縮流路201cへ分配される。その複数の凝縮流路201cに流れる冷媒は互いに並列に流れながら、凝縮構成部201周りの空気と熱交換させられその空気へ放熱する。
そして、その冷媒は、複数の凝縮流路201cから、複数の他方側凝縮タンク空間201bが連なった下流側空間へ流入する。更に、その冷媒は、その第1凝縮構成部群204aの下流側空間から、第2凝縮構成部群204bのうち複数の他方側凝縮タンク空間201bが連なった上流側空間に流入する。その第2凝縮構成部群204bの上流側空間に流入した冷媒は、その上流側空間にて、積層方向Dsの他方側へ流れながら複数の凝縮流路201cへ分配される。その複数の凝縮流路201cに流れる冷媒は互いに並列に流れながら、凝縮構成部201周りの空気と熱交換させられその空気へ放熱する。
そして、その冷媒は、複数の凝縮流路201cから、複数の一方側凝縮タンク空間201aが連なった下流側空間へ流入する。更に、その冷媒は、その第2凝縮構成部群204bの下流側空間から、第3凝縮構成部群204cのうち複数の一方側凝縮タンク空間201aが連なった上流側空間に流入する。その第3凝縮構成部群204cの上流側空間に流入した冷媒は、その上流側空間にて、積層方向Dsの他方側へ流れながら複数の凝縮流路201cへ分配される。その複数の凝縮流路201cに流れる冷媒は互いに並列に流れながら、凝縮構成部201周りの空気と熱交換させられその空気へ放熱する。
そして、その冷媒は、複数の凝縮流路201cから、複数の他方側凝縮タンク空間201bが連なった下流側空間へ流入する。更に、その冷媒は、その第3凝縮構成部群204cの下流側空間から、第4凝縮構成部群204dのうち複数の他方側凝縮タンク空間201bが連なった上流側空間に流入する。その第4凝縮構成部群204dの上流側空間に流入した冷媒は、その上流側空間にて、積層方向Dsの他方側へ流れながら複数の凝縮流路201cへ分配される。その複数の凝縮流路201cに流れる冷媒は互いに並列に流れながら、凝縮構成部201周りの空気と熱交換させられその空気へ放熱する。
そして、その冷媒は、複数の凝縮流路201cから、複数の一方側凝縮タンク空間201aが連なった下流側空間へ流入する。その第4凝縮構成部群204dの下流側空間に流入した冷媒は、凝縮部出口202aから、他方側サイドプレート部32の凝縮部出口孔321hを経て側部中継流路322bに流入する。
その側部中継流路322bでは冷媒は鉛直方向Dgの下側から上側へ流れ、その冷媒は、側部中継流路322bから絞り部321eの絞り孔321dを介して蒸発部22内へ流入する。このとき、冷媒は、その絞り孔321dを通ることによって減圧させられる。
絞り部321eの絞り孔321dを通った冷媒は蒸発部入口222aから蒸発部22内へ流入する。蒸発部入口222aから蒸発部22内へ流入する冷媒は、先ず、第1蒸発構成部群224aのうち複数の他方側蒸発タンク空間221bが連なった上流側空間に流入する。その第1蒸発構成部群224aの上流側空間に流入した冷媒は、その上流側空間にて、積層方向Dsの一方側へ流れながら複数の蒸発流路221cへ分配される。その複数の蒸発流路221cに流れる冷媒は互いに並列に流れながら、蒸発構成部221周りの空気と熱交換させられその空気から吸熱する。
そして、その冷媒は、複数の蒸発流路221cから、複数の一方側蒸発タンク空間221aが連なった下流側空間へ流入する。更に、その冷媒は、その第1蒸発構成部群224aの下流側空間から、第2蒸発構成部群224bのうち複数の一方側蒸発タンク空間221aが連なった上流側空間に流入する。その第2蒸発構成部群224bの上流側空間に流入した冷媒は、その上流側空間にて、積層方向Dsの一方側へ流れながら複数の蒸発流路221cへ分配される。その複数の蒸発流路221cに流れる冷媒は互いに並列に流れながら、蒸発構成部221周りの空気と熱交換させられその空気から吸熱する。
そして、その冷媒は、複数の蒸発流路221cから、複数の他方側蒸発タンク空間221bが連なった下流側空間へ流入する。更に、その冷媒は、その第2蒸発構成部群224bの下流側空間から、第3蒸発構成部群224cのうち複数の他方側蒸発タンク空間221bが連なった上流側空間に流入する。その第3蒸発構成部群224cの上流側空間に流入した冷媒は、その上流側空間にて、積層方向Dsの一方側へ流れながら複数の蒸発流路221cへ分配される。その複数の蒸発流路221cに流れる冷媒は互いに並列に流れながら、蒸発構成部221周りの空気と熱交換させられその空気から吸熱する。
そして、その冷媒は、複数の蒸発流路221cから、複数の一方側蒸発タンク空間221aが連なった下流側空間へ流入する。更に、その冷媒は、その第3蒸発構成部群224cの下流側空間から、第4蒸発構成部群224dのうち複数の一方側蒸発タンク空間221aが連なった上流側空間に流入する。その第4蒸発構成部群224dの上流側空間に流入した冷媒は、その上流側空間にて、積層方向Dsの一方側へ流れながら複数の蒸発流路221cへ分配される。その複数の蒸発流路221cに流れる冷媒は互いに並列に流れながら、蒸発構成部221周りの空気と熱交換させられその空気から吸熱する。
そして、その冷媒は、複数の蒸発流路221cから、複数の他方側蒸発タンク空間221bが連なった下流側空間へ流入する。その第4蒸発構成部群224dの下流側空間に流入した冷媒は、出口管36から熱交換器10の外部へ流出する。その出口管36から流出した冷媒は、図14に示すように気液分離器40へ流れ、その気液分離器40から圧縮機14に吸い込まれる。以上のようにして、本実施形態の熱交換器10および冷凍サイクル回路12では冷媒が流れる。
以上説明したことを除き、本実施形態は第1実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第1実施形態と共通の構成から奏される効果を第1実施形態と同様に得ることができる。
(第3実施形態)
次に、第3実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第2実施形態と異なる点を主として説明する。
次に、第3実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第2実施形態と異なる点を主として説明する。
図22に示すように、本実施形態の熱交換器10は、絞り部321e(図15参照)を有していない。本実施形態の冷凍サイクル回路12は、その絞り部321eに相当する減圧装置41を、熱交換器10とは別の機器として備えている。この点において、本実施形態は第2実施形態と異っている。
具体的に、絞り部321eは設けられていないので、他方側サイドプレート部32は、複数の板を積層した積層構造ではなく単層構造である。他方側サイドプレート部32のうちの下部には凝縮部流出管323が設けられ、その凝縮部流出管323は凝縮部出口202aへ接続されている。また、他方側サイドプレート部32のうちの上部には蒸発部流入管324が設けられ、その蒸発部流入管324は蒸発部入口222aへ接続されている。
減圧装置41は、第2実施形態の絞り部321eと同じ機能を有する機器である。減圧装置41の冷媒流れ上流側は凝縮部流出管323を介して凝縮部出口202aへ接続され、減圧装置41の冷媒流れ下流側は蒸発部流入管324を介して蒸発部入口222aへ接続されている。従って、減圧装置41は、凝縮部20から流出した冷媒を減圧し、その減圧した冷媒を蒸発部22へ流す。
例えば、減圧装置41は、第2実施形態の絞り部321eと同様のオリフィスであってもよいし、絞り開度が可変の膨張弁であってもよい。
以上説明したことを除き、本実施形態は第2実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第2実施形態と共通の構成から奏される効果を第2実施形態と同様に得ることができる。
(第4実施形態)
次に、第4実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第2実施形態と異なる点を主として説明する。
次に、第4実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第2実施形態と異なる点を主として説明する。
図23に示すように、本実施形態では、第1板部材381と第2板部材382は、互いに接合されることで、複数の凝縮構成部201の1つと複数の蒸発構成部221の1つとを含む板部材接合体39を構成している。そして、複数の板部材接合体39の各々では、第1板部材381は、第2板部材382に対し積層方向Dsの一方側に配置されている。この点では、本実施形態は第2実施形態と同様である。
しかし、図23~図25に示すように、本実施形態では第2実施形態と異なり、その板部材接合体39に、第1中間貫通孔39aと第2中間貫通孔39bとが形成されている。この第1中間貫通孔39aと第2中間貫通孔39bは、板部材接合体39に含まれる凝縮構成部201と蒸発構成部221との間に配置され、板部材接合体39をその板部材接合体39の厚み方向(すなわち、積層方向Ds)に貫通している。なお、図23は、図15に記載しきれなかった符号を示すための図であるので、図23に示された熱交換器10の図示形状は、図15に示された熱交換器10の図示形状と同じである。
板部材接合体39のうち第1板部材381に着目すると、その第1板部材381には、第1中間貫通孔39aのうち第1板部材381に属する部分である第1板部材第1中間孔381dが形成されている。更に、第1板部材381には、第2中間貫通孔39bのうち第1板部材381に属する部分である第1板部材第2中間孔381eも形成されている。
これと同様に第2板部材382に着目すると、その第2板部材382には、第1中間貫通孔39aのうち第2板部材382に属する部分である第2板部材第1中間孔382dが形成されている。更に、第2板部材382には、第2中間貫通孔39bのうち第2板部材382に属する部分である第2板部材第2中間孔382eも形成されている。
別言すると、第1板部材第1中間孔381dと第2板部材第1中間孔382dは互いに同じ大きさであり、積層方向Dsへ直列に連結されることで第1中間貫通孔39aを構成している。そして、第1板部材第2中間孔381eと第2板部材第2中間孔382eは互いに同じ大きさであり、積層方向Dsへ直列に連結されることで第2中間貫通孔39bを構成している。
本実施形態の第1板部材第1中間孔381dと第1板部材第2中間孔381eは、第2実施形態の断熱用孔381a、381b、381c(図18参照)の替わりに設けられた孔である。従って、本実施形態では、その断熱用孔381a、381b、381cは設けられていない。また、本実施形態の第2板部材第1中間孔382dと第2板部材第2中間孔382eは、第2実施形態の断熱用孔382a、382b、382c(図19参照)の替わりに設けられた孔である。従って、本実施形態では、その断熱用孔382a、382b、382cは設けられていない。
本実施形態の第1中間貫通孔39aと第2中間貫通孔39bは、第2実施形態の断熱用孔381a、382a等と同様に、凝縮構成部201内の冷媒と蒸発構成部221内の冷媒との間の伝熱を妨げる断熱を目的として設けられている。
具体的に、本実施形態の第1中間貫通孔39aおよび第2中間貫通孔39bは、図24および図25に示すように、それぞれ熱交換器幅方向Dwに延びている。例えば、第1中間貫通孔39aおよび第2中間貫通孔39bはそれぞれ、熱交換器幅方向Dwに細長く延びたスリット状のスリット孔である。そして、第1中間貫通孔39aは、第2中間貫通孔39bに対し、凝縮構成部201と蒸発構成部221との並び方向である構成部並び方向Dhの一方側に部分的に重複するように配置されている。
なお、本実施形態において熱交換器幅方向Dwは、板部材接合体39の幅方向である接合体幅方向でもあり、構成部並び方向Dhに交差する方向(厳密に言えば、構成部並び方向Dhに直交する方向)である。また、構成部並び方向Dhは鉛直方向Dgと一致する必要はないが、本実施形態では鉛直方向Dgと一致する。また、構成部並び方向Dhの一方側は、本実施形態では鉛直方向Dgの下側になっている。
上述したように、本実施形態によれば、第1中間貫通孔39aおよび第2中間貫通孔39bはそれぞれ熱交換器幅方向Dwに延びている。そして、第1中間貫通孔39aは、第2中間貫通孔39bに対し、凝縮構成部201と蒸発構成部221との並び方向である構成部並び方向Dhの一方側に部分的に重複するように配置されている。従って、板部材接合体39に第1および第2中間貫通孔39a、39bが設けられていない場合と比較して、凝縮構成部201内の冷媒と蒸発構成部221内の冷媒との間で板部材接合体39を介して熱が伝わる伝熱経路PHを延ばすことが可能である。
これにより、凝縮部20において凝縮構成部201内の冷媒とその冷媒から吸熱する吸熱媒体(具体的には、凝縮構成部201周りの空気)との間で熱交換する際の伝熱ロスを低減することができる。それと共に、蒸発部22において蒸発構成部221内の冷媒とその冷媒へ放熱する放熱媒体(具体的には、蒸発構成部221周りの空気)との間で熱交換する際の伝熱ロスを低減することができる。
以上説明したことを除き、本実施形態は第2実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第2実施形態と共通の構成から奏される効果を第2実施形態と同様に得ることができる。
なお、本実施形態は第2実施形態に基づいた変形例であるが、本実施形態を前述の第1実施形態または第3実施形態と組み合わせることも可能である。
(第5実施形態)
次に、第5実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第4実施形態と異なる点を主として説明する。
次に、第5実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第4実施形態と異なる点を主として説明する。
図26および図27に示すように、本実施形態では、板部材接合体39に、第1中間貫通孔39aと第2中間貫通孔39bとに加えて、第3中間貫通孔39cも形成されている。従って、第1板部材381には、第1板部材第1中間孔381dと第1板部材第2中間孔381eとに加えて、第3中間貫通孔39cのうち第1板部材381に属する部分である第1板部材第3中間孔381fも形成されている。また、第2板部材382には、第2板部材第1中間孔382dと第2板部材第2中間孔382eとに加えて、第3中間貫通孔39cのうち第2板部材382に属する部分である第2板部材第3中間孔382fも形成されている。これらの点において、本実施形態は第4実施形態と異なっている。
具体的に、本実施形態の第3中間貫通孔39cは熱交換器幅方向Dwに延びている。そして、第3中間貫通孔39cは、構成部並び方向Dhにおいて第1中間貫通孔39aと第2中間貫通孔39bとの間に配置されている。
以上説明したことを除き、本実施形態は第4実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第4実施形態と共通の構成から奏される効果を第4実施形態と同様に得ることができる。
(第6実施形態)
次に、第6実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第4実施形態と異なる点を主として説明する。
次に、第6実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第4実施形態と異なる点を主として説明する。
図28~図30に示すように、本実施形態の第1板部材381は、互いに異なる箇所に設けられた第1孔周縁板部381hと第2孔周縁板部381iとを有している。そして、本実施形態の第2板部材382も、互いに異なる箇所に設けられた第1孔周縁板部382hと第2孔周縁板部382iとを有している。この点において、本実施形態は第4実施形態と異なっている。
具体的に、第1板部材381の第1孔周縁板部381hは、第1板部材第1中間孔381dの周縁部分381jから積層方向Dsの一方側へ曲げ起こされた形状を成している。そして、第1板部材381の第2孔周縁板部381iは、第1板部材第2中間孔381eの周縁部分381kから積層方向Dsの一方側へ曲げ起こされた形状を成している。その積層方向Dsの一方側とは、別言すれば、図30から判るように、積層方向Dsで第1板部材381に対し、その第1板部材381との接合により板部材接合体39を構成する第2板部材382の側とは反対側であるとも言える。
第1板部材381の第1孔周縁板部381hは、第1板部材第1中間孔381dの周縁部分381jに沿って熱交換器幅方向Dwに延びている。これと同様に、第1板部材381の第2孔周縁板部381iは、第1板部材第2中間孔381eの周縁部分381kに沿って熱交換器幅方向Dwに延びている。
そして、第1板部材381の第1孔周縁板部381hは、第1板部材381の第2孔周縁板部381iに対し構成部並び方向Dhの一方側に部分的に重複するように配置されている。
このように構成された第1板部材381に対し第2板部材382は、板部材接合体39において、積層方向Dsに対称的な形状とされている。すなわち、第2板部材382の第1孔周縁板部382hは、第2板部材第1中間孔382dの周縁部分382jから積層方向Dsの他方側へ曲げ起こされた形状を成している。そして、第2板部材382の第2孔周縁板部382iは、第2板部材第2中間孔382eの周縁部分382kから積層方向Dsの他方側へ曲げ起こされた形状を成している。その積層方向Dsの他方側とは、別言すれば、図30から判るように、積層方向Dsで第2板部材382に対し、その第2板部材382との接合により板部材接合体39を構成する第1板部材381の側とは反対側であるとも言える。
第2板部材382の第1孔周縁板部382hは、第2板部材第1中間孔382dの周縁部分382jに沿って熱交換器幅方向Dwに延びている。これと同様に、第2板部材382の第2孔周縁板部382iは、第2板部材第2中間孔382eの周縁部分382kに沿って熱交換器幅方向Dwに延びている。
そして、第2板部材382の第1孔周縁板部382hは、第2板部材382の第2孔周縁板部382iに対し構成部並び方向Dhの一方側に部分的に重複するように配置されている。
上述したように、本実施形態によれば、第1板部材381の第1孔周縁板部381hは、第1板部材第1中間孔381dの周縁部分381jから積層方向Dsの一方側へ曲げ起こされた形状を成している。これと同様に、第1板部材381の第2孔周縁板部381iは、第1板部材第2中間孔381eの周縁部分381kから積層方向Dsの一方側へ曲げ起こされた形状を成している。そして、第1板部材381の第1および第2孔周縁板部381h、381iはそれぞれ熱交換器幅方向Dwに延びている。
従って、第1板部材381の単体の強度アップと板部材接合体39の強度アップとを第1および第2孔周縁板部381h、381iによって実現することが可能である。そして、冷媒と吸熱媒体または放熱媒体である空気との間で熱交換する際の上記伝熱ロスを低減する中間貫通孔39a、39bを形成することに伴って、その強度アップ用の第1および第2孔周縁板部381h、381iも併せて形成することが可能である。
また、本実施形態によれば、第1板部材381の第1孔周縁板部381hは、第1板部材381の第2孔周縁板部381iに対し構成部並び方向Dhの一方側に部分的に重複するように配置されている。従って、2つの孔周縁板部381h、381iにより、第1板部材381の単体の強度アップと板部材接合体39の強度アップとを、熱交換器幅方向Dwの広範囲にわたって実現することが可能である。また、第2板部材382にも第1および第2孔周縁板部382h、382iが設けられているので、上記したような強度アップを生じる作用効果は更に大きいものになる。
また、図31に示すように、第1板部材381の第1孔周縁板部381hは、凝縮構成部201周りを矢印FBのように通過する空気流れを熱交換器幅方向Dwに沿ってガイドする役割を果たし、第2板部材382の第1孔周縁板部382hもこれと同様である。従って、矢印FBの空気流れから矢印FBaのように構成部並び方向Dhの他方側へ外れようとする空気流れを、これらの第1孔周縁板部381h、382hによって抑えることができる。要するに、複数の凝縮構成部201の相互間からの風漏れを低減することが可能である。
また、図28~図30に示すように、熱交換器10の製造工程において、第1板部材381の第1孔周縁板部381hは、ロウ付け接合前の凝縮部フィン203が構成部並び方向Dhの他方側へずれることを防止する役割を果たす。第2板部材382の第1孔周縁板部382hもこれと同様である。すなわち、熱交換器10の製造工程では、ロウ付け接合前の凝縮部フィン203を位置決めするためのフィンストッパーとして、第1孔周縁板部381h、382hを機能させることが可能である。
このような第1孔周縁板部381h、382hが凝縮部20にて奏する効果は、蒸発部22において第2孔周縁板部381i、382iにより同様に奏される。すなわち、図31に示すように、第1板部材381の第2孔周縁板部381iは、蒸発構成部221周りを矢印FCのように通過する空気流れを熱交換器幅方向Dwに沿ってガイドする役割を果たし、第2板部材382の第2孔周縁板部382iもこれと同様である。従って、矢印FCの空気流れから矢印FCaのように構成部並び方向Dhの一方側へ外れようとする空気流れを、これらの第2孔周縁板部381i、382iによって抑えることができる。要するに、複数の蒸発構成部221の相互間からの風漏れを低減することが可能である。
このように各板部材381、382の孔周縁板部381h、381i、382h、382iは、凝縮部20と蒸発部22との間で図30の矢印FDのように板部材381、382に沿って空気が流通することを抑制することが可能である。
また、図28~図30に示すように、熱交換器10の製造工程において、第1板部材381の第2孔周縁板部381iは、ロウ付け接合前の蒸発部フィン223が構成部並び方向Dhの一方側へずれることを防止する役割を果たす。第2板部材382の第2孔周縁板部382iもこれと同様である。すなわち、熱交換器10の製造工程では、ロウ付け接合前の蒸発部フィン223を位置決めするためのフィンストッパーとして、第2孔周縁板部381i、382iを機能させることが可能である。
以上説明したことを除き、本実施形態は第4実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第4実施形態と共通の構成から奏される効果を第4実施形態と同様に得ることができる。
(第7実施形態)
次に、第7実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第6実施形態と異なる点を主として説明する。
次に、第7実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第6実施形態と異なる点を主として説明する。
第6実施形態では、板部材接合体39に2つの中間貫通孔39a、39bが形成されているが、本実施形態では図32および図33に示すように、板部材接合体39に2つではなく1つの中間貫通孔39aが形成されている。
具体的に、本実施形態の中間貫通孔39aは、第6実施形態の2つの中間貫通孔39a、39bを連結させたような形状を成している。例えば、本実施形態の中間貫通孔39aは、その開口形状が複数箇所で屈曲した形状になるように、板部材接合体39に形成されている。
また、板部材接合体39の中間貫通孔39aは1つなので、第1板部材381の第1板部材中間孔381dも1つであり、第2板部材382の第2板部材中間孔382dも1つである。
また、第1板部材381の第1および第2孔周縁板部381h、381iはそれぞれ、第1板部材中間孔381dの周縁部分381jから積層方向Dsの一方側へ曲げ起こされた形状を成している。また、第2板部材382の第1および第2孔周縁板部382h、382iはそれぞれ、第2板部材中間孔382dの周縁部分382jから積層方向Dsの他方側へ曲げ起こされた形状を成している。
以上説明したことを除き、本実施形態は第6実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第6実施形態と共通の構成から奏される効果を第6実施形態と同様に得ることができる。
(第8実施形態)
次に、第8実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第6実施形態と異なる点を主として説明する。
次に、第8実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第6実施形態と異なる点を主として説明する。
図34に示すように、本実施形態では、孔周縁板部381h、381i、382h、382iが第6実施形態に対して異なっている。
なお、本実施形態でも第6実施形態と同様に、複数の板部材接合体39が積層方向Dsに積層配置されているが、本実施形態では、互いに隣接する板部材接合体39同士の一方を「一方の板部材接合体39」と称し、他方を「他方の板部材接合体39」と称する。また、その一方の板部材接合体39は、他方の板部材接合体39に対し積層方向Dsの一方側に配置されている。このことは、以降の実施形態の説明でも同様である。
具体的に、一方の板部材接合体39に含まれる第2板部材382の第1孔周縁板部382hは、他方の板部材接合体39に含まれる第1板部材381の第1孔周縁板部381hに対し構成部並び方向Dhの他方側に部分的に重なっている。例えば、その第2板部材382の第1孔周縁板部382hは、その第1板部材381の第1孔周縁板部381hに接している。
そして、一方の板部材接合体39に含まれる第2板部材382の第2孔周縁板部382iは、他方の板部材接合体39に含まれる第1板部材381の第2孔周縁板部381iに対し構成部並び方向Dhの一方側に部分的に重なっている。例えば、その第2板部材382の第2孔周縁板部382iは、その第1板部材381の第2孔周縁板部381iに接している。
これにより、凝縮部20と蒸発部22との間で矢印FD(図30参照)のように板部材381、382に沿って空気が流通する風漏れを抑制する効果を、第6実施形態よりも更に高めることが可能である。
また、熱交換器10の製造工程でのロウ付け接合前において、一方の板部材接合体39に含まれる第2板部材382が、他方の板部材接合体39に含まれる第1板部材381に対して構成部並び方向Dhに位置ズレすることを防止することが可能である。
以上説明したことを除き、本実施形態は第6実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第6実施形態と共通の構成から奏される効果を第6実施形態と同様に得ることができる。
なお、本実施形態は第6実施形態に基づいた変形例であるが、本実施形態を前述の第7実施形態と組み合わせることも可能である。
(第9実施形態)
次に、第9実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第4実施形態と異なる点を主として説明する。
次に、第9実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第4実施形態と異なる点を主として説明する。
図35~図37に示すように、本実施形態では、中間貫通孔39aが、第7実施形態と同様に、板部材接合体39に2つではなく1つ形成されている。また、第1板部材381は、第1板部材本体383と2つの第1外縁板部381m、381nとを有している。また、第2板部材382は、第2板部材本体384と2つの第2外縁板部382m、382nとを有している。これらの点で本実施形態は第4実施形態と異なっている。
ここで、本実施形態の第1板部材本体383は、第1板部材381を構成する一方側凝縮板部201dと一方側蒸発板部221dとを含んでおり、構成部並び方向Dhと熱交換器幅方向Dwとへ拡がっている。従って、本実施形態の第1板部材本体383は、第4実施形態で言えば、第4実施形態の第1板部材381に相当する。
また、本実施形態の第2板部材本体384は、第2板部材382を構成する他方側凝縮板部201hと他方側蒸発板部221hとを含んでおり、構成部並び方向Dhと熱交換器幅方向Dwとへ拡がっている。従って、本実施形態の第2板部材本体384は、第4実施形態で言えば、第4実施形態の第2板部材382に相当する。
なお、図35の(a)は、第1板部材381の製造工程において2つの第1外縁板部381m、381nが第1板部材本体383に対し曲げ起こされる前の状態を示し、図35の(b)は、完成した第1板部材381の単体を示している。これと同様に、図36の(a)は、第2板部材382の製造工程において2つの第2外縁板部382m、381nが第2板部材本体384に対し曲げ起こされる前の状態を示し、図36の(b)は、完成した第2板部材382の単体を示している。
具体的に本実施形態では、図35の(b)および図38に示すように、第1板部材381の2つの第1外縁板部381m、381nはそれぞれ、第1板部材本体383の外縁部分383aから積層方向Dsの一方側へ立ち上がった形状を成している。
詳細には、その2つの第1外縁板部381m、381nのうちの一方である一方側第1外縁板部381mは、熱交換器幅方向Dwにおいて第1板部材本体383の一方側に設けられている。これに対し、2つの第1外縁板部381m、381nのうちの他方である他方側第1外縁板部381nは、熱交換器幅方向Dwにおいて第1板部材本体383の他方側に設けられている。
そして、その一方側第1外縁板部381mと他方側第1外縁板部381nはそれぞれ、互いに異なる箇所で第1板部材本体383の外縁部分383aから積層方向Dsの一方側へ曲げ起こされた構成となっている。なお、図35の(a)では、一方側第1外縁板部381mが第1板部材本体383の外縁部分383aから曲げ起こされる際に屈曲する屈曲箇所が一点鎖線LA1で示されている。また、他方側第1外縁板部381nが第1板部材本体383の外縁部分383aから曲げ起こされる際に屈曲する屈曲箇所が一点鎖線LA2で示されている。
図36の(b)および図38に示すように、第2板部材382の2つの第2外縁板部382m、382nはそれぞれ、第2板部材本体384の外縁部分384aから積層方向Dsの他方側へ立ち上がった形状を成している。
詳細には、その2つの第2外縁板部382m、382nのうちの一方である一方側第2外縁板部382mは、熱交換器幅方向Dwにおいて第2板部材本体384の一方側に設けられている。これに対し、2つの第2外縁板部382m、382nのうちの他方である他方側第2外縁板部382nは、熱交換器幅方向Dwにおいて第2板部材本体384の他方側に設けられている。
そして、その一方側第2外縁板部382mと他方側第2外縁板部382nはそれぞれ、互いに異なる箇所で第2板部材本体384の外縁部分384aから積層方向Dsの他方側へ曲げ起こされた構成となっている。なお、図36の(a)では、一方側第2外縁板部382mが第2板部材本体384の外縁部分384aから曲げ起こされる際に屈曲する屈曲箇所が一点鎖線LB1で示されている。また、他方側第2外縁板部382nが第2板部材本体384の外縁部分384aから曲げ起こされる際に屈曲する屈曲箇所が一点鎖線LB2で示されている。
図35の(b)、図37、図38に示すように、中間貫通孔39aは、第1板部材381では第1板部材本体383から一方側第1外縁板部381mと他方側第1外縁板部381nとのそれぞれへ及ぶように延びている。それと共に、図36の(b)、図37、図38に示すように、中間貫通孔39aは、第2板部材382では第2板部材本体384から一方側第2外縁板部382mと他方側第2外縁板部382nとのそれぞれへ及ぶように延びている。
そのため、中間貫通孔39aは、図35の(b)および図36の(b)に示すように、板部材接合体39のうち第1板部材本体383と第2板部材本体384とからなる本体積層部385(図38参照)が熱交換器幅方向Dwに有する全幅にわたって延びている。そして、中間貫通孔39aは、その本体積層部385と一方側第1外縁板部381mと他方側第1外縁板部381nと一方側第2外縁板部382mと他方側第2外縁板部382nとを貫通している。要するに、中間貫通孔39aは板部材接合体39を貫通している。
このような形状により、中間貫通孔39aは、第1板部材本体383内および第2板部材本体384内では凝縮構成部201を蒸発構成部221から離隔している。言い換えれば、中間貫通孔39aは、本体積層部385内では凝縮構成部201を蒸発構成部221から離隔している。
そして、板部材接合体39において凝縮構成部201と蒸発構成部221は、一方側第1外縁板部381mと他方側第1外縁板部381nと一方側第2外縁板部382mと他方側第2外縁板部382nとのそれぞれを介して互いに連結している。
上述したように、本実施形態によれば、中間貫通孔39aは、第1板部材381では第1板部材本体383から2つの第1外縁板部381m、381nのそれぞれへ及ぶように延びている。それと共に、中間貫通孔39aは、第2板部材382では第2板部材本体384から2つの第2外縁板部382m、382nのそれぞれへ及ぶように延びている。
従って、凝縮構成部201内の冷媒と蒸発構成部221内の冷媒との間で板部材接合体39を介して熱が伝わる伝熱経路、要するに凝縮構成部201と蒸発構成部221との間の伝熱経路が、外縁板部381m、381n、382m、382nの何れかを必ず経由することになる。そのため、これらの外縁板部381m、381n、382m、382nが設けられていない場合と比較して、その伝熱経路を延ばすことが可能である。これにより、凝縮部20と蒸発部22との各々における熱交換時の伝熱ロスを低減することができる。
また、外縁板部381m、381n、382m、382nは何れも、上記の立ち上がった形状を成しているので、板部材接合体39を熱交換器幅方向Dwに殆ど拡幅させず、熱交換器10の体格には殆ど影響しない。
また、熱交換器10の製造工程でのロウ付け接合前の第1板部材381、要するに単体の第1板部材381において、2つの第1外縁板部381m、381nにより、次のように曲げ剛性を大きくすることが可能である。すなわち、単体の第1板部材381において、構成部並び方向Dhの一方側の端を他方側の端に対し第1板部材381の厚み方向へ変位させようとする曲げに対抗する曲げ剛性を大きくすることが可能である。このことは第2板部材382に関しても同様である。
また、図35の(b)および図36の(b)に示すように、板部材接合体39の外縁板部381m、381n、382m、382nはそれぞれ、構成部並び方向Dhにおける凝縮構成部201と蒸発構成部221との間の中間位置に配置されている。従って、図39に示すように、凝縮構成部201周りを矢印FBのように通過する空気流れと、蒸発構成部221周りを矢印FCのように通過する空気流れとを分離する機能を、外縁板部381m、381n、382m、382nに持たせることが可能である。例えば矢印FEのように蒸発部22側から凝縮部20側へ流れようとする空気流れを、他方側第1外縁板部381nと他方側第2外縁板部382nとによって抑えることができる。
なお、図39には、熱交換器10に対し熱交換器幅方向Dwの一方側に設けられた一方側仕切板44と、熱交換器10に対し熱交換器幅方向Dwの他方側に設けられた他方側仕切板45とが示されている。この他方側仕切板45は、熱交換器10に対する空気流れ上流側で、矢印FBのように凝縮部20へ向かう空気流れと、矢印FCのように蒸発部22へ向かう空気流れとを仕切り分ける。また、一方側仕切板44は、熱交換器10に対する空気流れ下流側で、矢印FBのように凝縮部20から流出した空気流れと、矢印FCのように蒸発部22から流出した空気流れとを仕切り分ける。
また、本実施形態によれば、一方側第1外縁板部381mと他方側第1外縁板部381nはそれぞれ、第1板部材本体383の外縁部分383aから曲げ起こされた構成となっている。従って、例えば第1外縁板部381m、381nが第1板部材本体383にロウ付け接合されている場合と比較して、高い強度を得ることが可能である。このことは、第2板部材382の第2外縁板部382m、382nについても同様である。
また、本実施形態によれば、中間貫通孔39aは、板部材接合体39のうち第1板部材本体383と第2板部材本体384とからなる本体積層部385(図38参照)内では凝縮構成部201を蒸発構成部221から離隔している。そして、板部材接合体39において凝縮構成部201と蒸発構成部221は、一方側第1外縁板部381mと他方側第1外縁板部381nと一方側第2外縁板部382mと他方側第2外縁板部382nとのそれぞれを介して互いに連結している。従って、凝縮構成部201と蒸発構成部221とを一体物として構成しつつ、第1板部材本体383および第2板部材本体384では、凝縮構成部201と蒸発構成部221との間の伝熱を大きく妨げることができる。
以上説明したことを除き、本実施形態は第4実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第4実施形態と共通の構成から奏される効果を第4実施形態と同様に得ることができる。
(第10実施形態)
次に、第10実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第9実施形態と異なる点を主として説明する。
次に、第10実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第9実施形態と異なる点を主として説明する。
図40に示すように、本実施形態では、第1外縁板部381m、381nと第2外縁板部382m、382nとがそれぞれ第9実施形態に対して異なっている。
具体的に、一方の板部材接合体39に含まれる第2板部材382の一方側第2外縁板部382mは、他方の板部材接合体39に含まれる第1板部材381の一方側第1外縁板部381mに対し熱交換器幅方向Dwの一方側に部分的に重なっている。例えば、その一方側第2外縁板部382mは、一方側第1外縁板部381mに接している。
そして、一方の板部材接合体39に含まれる第2板部材382の他方側第2外縁板部382nは、他方の板部材接合体39に含まれる第1板部材381の他方側第1外縁板部381nに対し熱交換器幅方向Dwの他方側に部分的に重なっている。例えば、その他方側第2外縁板部382nは、他方側第1外縁板部381nに接している。
これにより、凝縮構成部201周りを矢印FB(図39参照)のように通過する空気流れと、蒸発構成部221周りを矢印FC(図39参照)のように通過する空気流れとを分離する機能を、第9実施形態よりも更に高めることが可能である。
また、熱交換器10の製造工程でのロウ付け接合前において、一方の板部材接合体39に含まれる第2板部材382が、他方の板部材接合体39に含まれる第1板部材381に対して熱交換器幅方向Dwに位置ズレすることを防止することが可能である。
以上説明したことを除き、本実施形態は第9実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第9実施形態と共通の構成から奏される効果を第9実施形態と同様に得ることができる。
(他の実施形態)
(1)上述の第1実施形態では図1および図2に示すように、熱交換器10は、アキュムレータとしての気液分離部26を備えているが、これは一例である。例えば図41に示すように、熱交換器10は、その気液分離部26に替えて、気液分離器として機能するレシーバ42を備えていてもよい。
(1)上述の第1実施形態では図1および図2に示すように、熱交換器10は、アキュムレータとしての気液分離部26を備えているが、これは一例である。例えば図41に示すように、熱交換器10は、その気液分離部26に替えて、気液分離器として機能するレシーバ42を備えていてもよい。
図41に示すように、そのレシーバ42は、冷媒流れにおいて凝縮部出口202aと内部熱交換部28の内側流路28b(図2参照)との間に配置される。そして、レシーバ42は、凝縮部20からレシーバ42に流入した冷媒(具体的には、気液ニ相の冷媒もしくは液単相の冷媒)を貯留すると共に気液分離し、その気液分離された液冷媒を内部熱交換部28の内側流路28bへ流す。
例えば、図41のレシーバ42は、図2の気液分離部26と同様に複数の板を積層させることで一方側サイドプレート部30に設けられてもよいし、一方側サイドプレート部30に対する積層方向Dsの一方側に固定するようにして設けられてもよい。
(2)上述の第1実施形態では図7に示すように、凝縮部出口202aが設けられた出口位置凝縮構成部202は、複数の凝縮構成部201のうち積層方向Dsの一方側の端に位置するが、これは一例である。熱交換器10における冷媒流れの構成によっては、その出口位置凝縮構成部202は、複数の凝縮構成部201のうち積層方向Dsの他方側の端に位置することもある。要するに、その出口位置凝縮構成部202は、複数の凝縮構成部201のうち、その凝縮構成部201の並びの端部にあればよい。
(3)上述の第1実施形態では図8に示すように、蒸発部入口222aが設けられた入口位置蒸発構成部222は、複数の蒸発構成部221のうち積層方向Dsの他方側の端に位置するが、これは一例である。熱交換器10における冷媒流れの構成によっては、その入口位置蒸発構成部222は、複数の蒸発構成部221のうち積層方向Dsの一方側の端に位置することもある。要するに、その入口位置蒸発構成部222は、複数の蒸発構成部221のうち、その蒸発構成部221の並びの端部にあればよい。
(4)上述の第1実施形態では図2、図5、図6に示すように、一方側凝縮板部201dと一方側蒸発板部221dと第1外側筒構成部281aは1枚の第1板部材381を構成している。それと共に、他方側凝縮板部201hと他方側蒸発板部221hと第2外側筒構成部281bは1枚の第2板部材382を構成している。しかしながら、これは一例である。例えば、一方側凝縮板部201dと一方側蒸発板部221dと第1外側筒構成部281aとの組合せと、他方側凝縮板部201hと他方側蒸発板部221hと第2外側筒構成部281bとの組合せとの一方は、別々に構成された複数の部品の組合せになっていてもよい。
(5)上述の第1実施形態では図2および図7に示すように、複数の凝縮構成部201の何れでも、一対の凝縮板部201d、201hが積層方向Dsに積層されているが、これは一例である。例えば、凝縮部20に含まれる複数の凝縮構成部201のうちの一部では、一対の凝縮板部201d、201hが積層方向Dsに積層された構成になっていなくても差し支えない。要するに、凝縮部20に含まれる複数の凝縮構成部201のうちの少なくとも何れかが一対の凝縮板部201d、201hを有していればよい。
(6)上述の第1実施形態では図2および図8に示すように、複数の蒸発構成部221はそれぞれ、一対の蒸発板部221d、221hを有しているが、これは一例である。例えば、蒸発部22に含まれる複数の蒸発構成部221のうちの一部では、一対の蒸発板部221d、221hが積層方向Dsに積層された構成になっていなくても差し支えない。要するに、蒸発部22に含まれる複数の蒸発構成部221のうちの少なくとも何れかが一対の蒸発板部221d、221hを有していればよい。
(7)上述の第1実施形態では図2、図5、図6に示すように、凝縮構成部201の内部空間は、積層方向Dsの一方側へ一方側凝縮板部201dが窪んだ形状と積層方向Dsの他方側へ他方側凝縮板部201hが窪んだ形状とによって形成されている。しかしながら、これは一例である。例えば、一方側凝縮板部201dと他方側凝縮板部201hとの一方は、積層方向Dsに窪んだ形状を有さずに平板状であっても差し支えない。このことは、一方側蒸発板部221dと他方側蒸発板部221hとの形状に関しても同様である。
(8)上述の第2実施形態では図15および図17に示すように、他方側第2板322の溝部322aは、冷媒流れを絞って冷媒を減圧させる機能を備えていないが、これは一例である。例えば、その溝部322aは、冷媒流れを絞るキャピラリとして構成され、冷媒を減圧させる機能を備えていても差し支えない。
(9)上述の第1実施形態では図2に示すように、蒸発部22と内部熱交換部28と凝縮部20は、その記載順で上側から鉛直方向Dgに並んで配置されているが、それらの並び順および並び方向に限定はない。例えば、蒸発部22と内部熱交換部28と凝縮部20は水平方向に並んで配置されてもよいし、凝縮部20が蒸発部22に対し鉛直方向Dgの上側に配置されていてもよい。
(10)上述の第1実施形態では図2に示すように、熱交換器10は、蒸発部22と凝縮部20とに加え、気液分離部26と内部熱交換部28と絞り部321eとを備えているが、これは一例である。例えば、熱交換器10が気液分離部26と内部熱交換部28と絞り部321eとのうちの全部または何れかを備えていないことも考え得る。
(11)上述の第2実施形態では図18および図19に示すように、凝縮流路201cと蒸発流路221cは互いに同一の形状とされているが、これは一例である。例えば図42に示すように、凝縮流路201cと蒸発流路221cは互いに異なる形状とされていても差し支えない。
(12)上述の第2実施形態では図18および図19に示すように、一方側凝縮タンク空間201aと他方側凝縮タンク空間201bとの一方は、凝縮流路201cに対し鉛直方向Dgの上側に配置されている。そして、その一方側凝縮タンク空間201aと他方側凝縮タンク空間201bとの他方は、凝縮流路201cに対し鉛直方向Dgの下側に配置されている。しかしながら、これは一例である。例えば図43または図44に示すように、一方側凝縮タンク空間201aと他方側凝縮タンク空間201bとの両方が、凝縮流路201cに対し鉛直方向Dgの上側と下側との一方に偏って配置されていても差し支えない。図43、図44には、一方側凝縮タンク空間201aと他方側凝縮タンク空間201bとの両方が凝縮流路201cに対し鉛直方向Dgの下側に偏って配置された例が示されている。
このことは、蒸発部22の構成に関しても同様である。すなわち、図43または図44に示すように、一方側蒸発タンク空間221aと他方側蒸発タンク空間221bとの両方が、蒸発流路221cに対し鉛直方向Dgの上側と下側との一方に偏って配置されていても差し支えない。図43、図44には、一方側蒸発タンク空間221aと他方側蒸発タンク空間221bとの両方が蒸発流路221cに対し鉛直方向Dgの上側に偏って配置された例が示されている。
(13)上述の第2実施形態では図14に示すように、アキュムレータとしての気液分離器40は、熱交換器10とは別の機器として設けられているが、これは一例である。例えば図45に示すように、気液分離器40は熱交換器10の一部として構成され、凝縮部20、蒸発部22、および絞り部321eと一体化されていても差し支えない。
(14)上述の第1実施形態では例えば図2および図8に示すように、他方側サイドプレート部32に設けられた絞り部321eはオリフィスであるが、これは一例である。絞り部321eは、キャピラリであってもよいし、キャピラリとオリフィスとを連結したものであってもよいし、図46に示すように絞り孔321dが形成されたブロックであってもよい。
図46の例では、絞り部321eがブロック状の部材として構成され、他方側第1板321に形成された孔に嵌め込まれその他方側第1板321に固定されている。
(15)上述の第6実施形態では図30に示すように、第1板部材381の第1孔周縁板部381hは、第1板部材第1中間孔381dの周縁部分381jから積層方向Dsの一方側へ曲げ起こされた形状を成しているが、これは一例である。逆に、第1板部材381の第1孔周縁板部381hは、第1板部材第1中間孔381dの周縁部分381jから積層方向Dsの他方側へ曲げ起こされた形状を成していてもよい。その場合、その第1孔周縁板部381hは、第2板部材382に対して干渉するのを避けるため、例えば第2板部材第1中間孔382d内に挿入される位置で、積層方向Dsの他方側へ曲げ起こされる。なお、第1板部材381の第2孔周縁板部381i、第2板部材382の第1および第2孔周縁板部382h、382iに関しても、これと同様のことが言える。
(16)上述の第8実施形態では図34に示すように、第2板部材382の第1孔周縁板部382hが、第1板部材381の第1孔周縁板部381hに対し構成部並び方向Dhの他方側に重なっているが、例えば、この重なり方は逆でもよい。すなわち、一方の板部材接合体39に含まれる第2板部材382の第1孔周縁板部382hは、他方の板部材接合体39に含まれる第1板部材381の第1孔周縁板部381hに対し構成部並び方向Dhの一方側に部分的に重なっていてもよい。
そして、第2板部材382の第2孔周縁板部382iと第1板部材381の第2孔周縁板部381iとの重なり方についてもこれと同様である。すなわち、図34とは逆に、一方の板部材接合体39に含まれる第2板部材382の第2孔周縁板部382iは、他方の板部材接合体39に含まれる第1板部材381の第2孔周縁板部381iに対し構成部並び方向Dhの他方側に部分的に重なっている。
(17)上述の第9実施形態では図35の(b)および図36の(b)に示すように、板部材接合体39に形成されている中間貫通孔39aは1つであるが、これは一例である。例えば図24、図25に示されているように、その中間貫通孔39aは複数に分かれて板部材接合体39に形成されていてもよい。
(18)上述の第10実施形態では図40に示すように、一方の板部材接合体39に含まれる一方側第2外縁板部382mは、他方の板部材接合体39に含まれる一方側第1外縁板部381mに対し熱交換器幅方向Dwの一方側に重なっているが、これは一例である。例えば、この重なり方は逆でもよい。すなわち、一方の板部材接合体39に含まれる一方側第2外縁板部382mは、他方の板部材接合体39に含まれる一方側第1外縁板部381mに対し熱交換器幅方向Dwの他方側に重なっていてもよい。
そして、第2板部材382の他方側第2外縁板部382nと第1板部材381の他方側第1外縁板部381nとの重なり方についてもこれと同様である。すなわち、図40とは逆に、一方の板部材接合体39に含まれる第2板部材382の他方側第2外縁板部382nは、他方の板部材接合体39に含まれる第1板部材381の他方側第1外縁板部381nに対し熱交換器幅方向Dwの一方側に重なっていてもよい。
(19)上述の第6実施形態では図28に示すように、第1板部材381の第1孔周縁板部381hは、第1板部材第1中間孔381dの周縁部分381jの一部に設けられているが、これは一例である。例えば、その第1孔周縁板部381hは、第1板部材第1中間孔381dの周縁部分381jの全体にわたって設けられていても差し支えない。このことは、第1板部材381の第1孔周縁板部381h以外の孔周縁板部381i、382h、382iに関しても同様である。
(20)なお、本開示は、上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。
また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の材質、形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の材質、形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その材質、形状、位置関係等に限定されるものではない。
(まとめ)
上記各実施形態の一部または全部で示された第1の観点によれば、放熱部は、所定の積層方向に積層されると共に互いに接合され放熱流路が内部に形成された複数の放熱構成部を有し、放熱流路に流れる冷媒から放熱させる。蒸発部は、積層方向に積層されると共に互いに接合され蒸発流路が内部に形成された複数の蒸発構成部を有し、蒸発流路に流れる冷媒に吸熱させその冷媒を蒸発させる。複数の放熱構成部はそれぞれ板状の一対の放熱板部を有し、その一対の放熱板部が積層方向に積層されると共に放熱流路を一対の放熱板部の相互間に形成するように互いに接合されることによって構成される。複数の蒸発構成部はそれぞれ板状の一対の蒸発板部を有し、その一対の蒸発板部が積層方向に積層されると共に蒸発流路を一対の蒸発板部の相互間に形成するように互いに接合されることによって構成される。そして、一対の放熱板部のうちの一方と一対の蒸発板部のうちの一方は1枚の板部材を構成しており、その板部材は、その板部材により形成された放熱流路と蒸発流路とを互いに隔てるように形成されている。
上記各実施形態の一部または全部で示された第1の観点によれば、放熱部は、所定の積層方向に積層されると共に互いに接合され放熱流路が内部に形成された複数の放熱構成部を有し、放熱流路に流れる冷媒から放熱させる。蒸発部は、積層方向に積層されると共に互いに接合され蒸発流路が内部に形成された複数の蒸発構成部を有し、蒸発流路に流れる冷媒に吸熱させその冷媒を蒸発させる。複数の放熱構成部はそれぞれ板状の一対の放熱板部を有し、その一対の放熱板部が積層方向に積層されると共に放熱流路を一対の放熱板部の相互間に形成するように互いに接合されることによって構成される。複数の蒸発構成部はそれぞれ板状の一対の蒸発板部を有し、その一対の蒸発板部が積層方向に積層されると共に蒸発流路を一対の蒸発板部の相互間に形成するように互いに接合されることによって構成される。そして、一対の放熱板部のうちの一方と一対の蒸発板部のうちの一方は1枚の板部材を構成しており、その板部材は、その板部材により形成された放熱流路と蒸発流路とを互いに隔てるように形成されている。
また、第2の観点によれば、積層方向は鉛直方向に交差する方向とされる。そして、放熱部は、蒸発部に対し下側に重なるように配置される。従って、蒸発部で発生した凝縮水が重力の作用により放熱部に掛かる水かけ効果により、放熱部の放熱性能を向上させることが可能である。そして、蒸発部で発生した凝縮水を放熱部の熱によって蒸発させる蒸発処理を行えるので、排出される凝縮水であるドレイン水を消滅または減少させることが可能である。
また、第3の観点によれば、熱交換器は、放熱部から流出した冷媒を減圧してから蒸発部へ流す減圧部を備える。複数の放熱構成部の端部にある出口位置放熱構成部には放熱部出口が設けられ、複数の蒸発構成部の端部にある入口位置蒸発構成部には蒸発部入口が設けられる。そして、複数の放熱構成部に形成された放熱流路は全て、放熱部出口と減圧部と蒸発部入口とを、放熱部出口、減圧部、蒸発部入口の順に介して蒸発流路に接続される。従って、減圧部と放熱部と蒸発部とを合わせた全体の体格拡大を抑制することが可能である。そして、例えば特許文献1の流路ユニットが多数積層された熱交換器と比較して、減圧部を簡単に構成することが可能である。
また、第4の観点によれば、出口位置放熱構成部は、複数の放熱構成部のうち積層方向の一方側の端または他方側の端に位置する放熱構成部である。そして、入口位置蒸発構成部は、複数の蒸発構成部のうち積層方向の一方側の端または他方側の端に位置する蒸発構成部である。従って、そのようになっていない場合と比較して、放熱部出口から減圧部を経て蒸発部入口に至る冷媒の経路を放熱部および蒸発部に影響しない箇所に通しやすく、その冷媒の経路を単純化することが容易である。
また、第5の観点によれば、熱交換器は、放熱部から流出した冷媒と蒸発部から流出した冷媒とを熱交換させる内部熱交換部を備える。そして、上記板部材は内部熱交換部の一部を構成している。従って、例えば内部熱交換部がその板部材とは別々に構成されている場合と比較して、内部熱交換部を設けたことに起因した熱交換器の体格拡大を抑えつつ、部品点数の削減を図りやすい。
また、第6の観点によれば、蒸発部と内部熱交換部と放熱部は、積層方向に直交する方向において、蒸発部、内部熱交換部、放熱部の順に並んで配置される。そして、上記板部材は、内部熱交換部の一部を構成する部分を、蒸発板部と放熱板部との間に有している。従って、それとは異なる構成を板部材が有する場合と比較して、蒸発部と内部熱交換部とをつなぐ冷媒流路と、放熱部と内部熱交換部とをつなぐ冷媒流路とが互いに重複しにくい。
また、第7の観点によれば、上記板部材は第1板部材である。一対の放熱板部のうちの他方と一対の蒸発板部のうちの他方は1枚の第2板部材を構成している。第1板部材と第2板部材は、互いに接合されることで、複数の放熱構成部の1つと複数の蒸発構成部の1つとを含む板部材接合体を構成する。板部材接合体には、その板部材接合体に含まれる放熱構成部と蒸発構成部との間に配置され板部材接合体を貫通する第1中間貫通孔および第2中間貫通孔が形成されている。その第1中間貫通孔および第2中間貫通孔はそれぞれ、放熱構成部と蒸発構成部との並び方向に交差する接合体幅方向に延びており、第1中間貫通孔は、第2中間貫通孔に対し上記並び方向の一方側に部分的に重複するように配置されている。
従って、板部材接合体にこれらの第1および第2中間貫通孔が設けられていない場合と比較して、放熱構成部内の冷媒と蒸発構成部内の冷媒との間で板部材接合体を介して熱が伝わる伝熱経路を延ばすことが可能である。これにより、放熱部において放熱構成部内の冷媒とその冷媒から吸熱する吸熱媒体との間で熱交換する際の伝熱ロス、および、蒸発部において蒸発構成部内の冷媒とその冷媒へ放熱する放熱媒体との間で熱交換する際の伝熱ロスを低減することができる。
また、第8の観点によれば、板部材接合体には、その板部材接合体に含まれる放熱構成部と蒸発構成部との間に配置され板部材接合体を貫通する中間貫通孔が形成される。第1板部材には、中間貫通孔のうち第1板部材に属する部分である第1板部材中間孔が形成され、第1板部材は、第1板部材中間孔の周縁部分から積層方向へ曲げ起こされた形状を成す孔周縁板部を有する。そして、その孔周縁板部は、放熱構成部と蒸発構成部との並び方向に交差する接合体幅方向に延びている。従って、第1板部材の単体の強度アップと板部材接合体の強度アップとを孔周縁板部によって実現することが可能である。そして、上記伝熱ロスを低減する中間貫通孔を形成することに伴って、その強度アップ用の孔周縁板部も併せて形成することが可能である。
また、第9の観点によれば、第1板部材は、互いに異なる箇所に設けられた第1孔周縁板部と第2孔周縁板部とを、孔周縁板部として有する。そして、第1孔周縁板部は、第2孔周縁板部に対し上記並び方向の一方側に部分的に重複するように配置されている。従って、2つの孔周縁板部により、第1板部材の単体の強度アップと板部材接合体の強度アップとを、接合体幅方向の広範囲にわたって実現することが可能である。
また、第10の観点によれば、第1板部材は、その第1板部材を構成する放熱板部と蒸発板部とを含む第1板部材本体と、その第1板部材本体の外縁部分から立ち上がった形状を成す第1外縁板部とを有する。第2板部材は、その第2板部材を構成する放熱板部と蒸発板部とを含む第2板部材本体と、その第2板部材本体の外縁部分から立ち上がった形状を成す第2外縁板部とを有する。そして、中間貫通孔は、第1板部材では第1板部材本体から第1外縁板部へ及ぶと共に第2板部材では第2板部材本体から第2外縁板部へ及ぶように延びている。
従って、放熱構成部内の冷媒と蒸発構成部内の冷媒との間で板部材接合体を介して熱が伝わる伝熱経路、要するに放熱構成部と蒸発構成部との間の伝熱経路が、第1外縁板部または第2外縁板部を経由することになる。そのため、これらの第1および第2外縁板部が設けられていない場合と比較して、その伝熱経路を延ばすことが可能である。これにより、放熱部と蒸発部との各々における熱交換時の伝熱ロスを低減することができる。なお、第1外縁板部と第2外縁板部は何れも、上記の立ち上がった形状を成しているので、板部材接合体を殆ど拡幅させず、熱交換器10の体格には殆ど影響しない。
また、第11の観点によれば、第1外縁板部は、第1板部材本体の外縁部分から曲げ起こされた構成となっている。従って、例えば第1外縁板部が第1板部材本体にロウ付け接合されている場合と比較して、高い強度を得ることが可能である。
また、第12の観点によれば、第1板部材は、接合体幅方向において第1板部材本体の一方側に設けられた一方側第1外縁板部と、接合体幅方向において第1板部材本体の他方側に設けられた他方側第1外縁板部とを、上記第1外縁板部として有する。第2板部材は、接合体幅方向において第2板部材本体の一方側に設けられた一方側第2外縁板部と、接合体幅方向において第2板部材本体の他方側に設けられた他方側第2外縁板部とを、第2外縁板部として有する。中間貫通孔は、第1板部材では第1板部材本体から一方側第1外縁板部と他方側第1外縁板部とのそれぞれへ及ぶと共に第2板部材では第2板部材本体から一方側第2外縁板部と他方側第2外縁板部とのそれぞれへ及ぶように延びている。更に、中間貫通孔は、第1板部材本体内および第2板部材本体内では放熱構成部を蒸発構成部から離隔している。そして、板部材接合体において放熱構成部と蒸発構成部は、一方側第1外縁板部と他方側第1外縁板部と一方側第2外縁板部と他方側第2外縁板部とのそれぞれを介して連結している。従って、放熱構成部と蒸発構成部とを一体物として構成しつつ、第1板部材本体および第2板部材本体では、放熱構成部と蒸発構成部との間の伝熱を大きく妨げることができる。
Claims (12)
- 冷媒が流通する熱交換器であって、
所定の積層方向(Ds)に積層されると共に互いに接合され放熱流路(201c)が内部に形成された複数の放熱構成部(201)を有し、前記放熱流路に流れる前記冷媒から放熱させる放熱部(20)と、
前記積層方向に積層されると共に互いに接合され蒸発流路(221c)が内部に形成された複数の蒸発構成部(221)を有し、前記蒸発流路に流れる前記冷媒に吸熱させ該冷媒を蒸発させる蒸発部(22)とを備え、
前記複数の放熱構成部はそれぞれ板状の一対の放熱板部(201d、201h)を有し、該一対の放熱板部が前記積層方向に積層されると共に前記放熱流路を前記一対の放熱板部の相互間に形成するように互いに接合されることによって構成され、
前記複数の蒸発構成部はそれぞれ板状の一対の蒸発板部(221d、221h)を有し、該一対の蒸発板部が前記積層方向に積層されると共に前記蒸発流路を前記一対の蒸発板部の相互間に形成するように互いに接合されることによって構成され、
前記一対の放熱板部のうちの一方と前記一対の蒸発板部のうちの一方は1枚の板部材(381、382)を構成しており、
前記板部材は、該板部材により形成された前記放熱流路と前記蒸発流路とを互いに隔てるように形成されている、熱交換器。 - 前記積層方向は鉛直方向(Dg)に交差する方向とされ、
前記放熱部は、前記蒸発部に対し下側に重なるように配置される、請求項1に記載の熱交換器。 - 前記放熱部から流出した前記冷媒を減圧してから前記蒸発部へ流す減圧部(321e)を備え、
前記複数の放熱構成部の端部にある出口位置放熱構成部(202)には放熱部出口(202a)が設けられ、
前記複数の蒸発構成部の端部にある入口位置蒸発構成部(222)には蒸発部入口(222a)が設けられ、
前記複数の放熱構成部に形成された前記放熱流路は全て、前記放熱部出口と前記減圧部と前記蒸発部入口とを、前記放熱部出口、前記減圧部、前記蒸発部入口の順に介して前記蒸発流路に接続される、請求項1または2に記載の熱交換器。 - 前記出口位置放熱構成部は、前記複数の放熱構成部のうち前記積層方向の一方側の端または他方側の端に位置する放熱構成部であり、
前記入口位置蒸発構成部は、前記複数の蒸発構成部のうち前記積層方向の前記一方側の端または前記他方側の端に位置する蒸発構成部である、請求項3に記載の熱交換器。 - 前記放熱部から流出した前記冷媒と前記蒸発部から流出した前記冷媒とを熱交換させる内部熱交換部(28)を備え、
前記板部材は前記内部熱交換部の一部を構成している、請求項1ないし4のいずれか1つに記載の熱交換器。 - 前記放熱部から流出した前記冷媒と前記蒸発部から流出した前記冷媒とを熱交換させる内部熱交換部(28)を備え、
前記蒸発部と前記内部熱交換部と前記放熱部は、前記積層方向に直交する方向(Dg)において、前記蒸発部、前記内部熱交換部、前記放熱部の順に並んで配置され、
前記板部材は、前記内部熱交換部の一部を構成する部分(281a、281b)を、前記蒸発板部と前記放熱板部との間に有している、請求項1ないし4のいずれか1つに記載の熱交換器。 - 前記板部材は第1板部材(381)であり、
前記一対の放熱板部のうちの他方(201h)と前記一対の蒸発板部のうちの他方(221h)は1枚の第2板部材(382)を構成しており、
前記第1板部材と前記第2板部材は、互いに接合されることで、前記複数の放熱構成部の1つと前記複数の蒸発構成部の1つとを含む板部材接合体(39)を構成し、
前記板部材接合体には、該板部材接合体に含まれる前記放熱構成部と前記蒸発構成部との間に配置され前記板部材接合体を貫通する第1中間貫通孔(39a)および第2中間貫通孔(39b)が形成され、
前記第1中間貫通孔および前記第2中間貫通孔はそれぞれ、前記放熱構成部と前記蒸発構成部との並び方向(Dh)に交差する接合体幅方向(Dw)に延びており、
前記第1中間貫通孔は、前記第2中間貫通孔に対し前記並び方向の一方側に部分的に重複するように配置されている、請求項1ないし6のいずれか1つに記載の熱交換器。 - 前記板部材は第1板部材(381)であり、
前記一対の放熱板部のうちの他方(201h)と前記一対の蒸発板部のうちの他方(221h)は1枚の第2板部材(382)を構成しており、
前記第1板部材と前記第2板部材は、互いに接合されることで、前記複数の放熱構成部の1つと前記複数の蒸発構成部の1つとを含む板部材接合体(39)を構成し、
前記板部材接合体には、該板部材接合体に含まれる前記放熱構成部と前記蒸発構成部との間に配置され前記板部材接合体を貫通する中間貫通孔(39a、39b)が形成され、
前記第1板部材には、前記中間貫通孔のうち前記第1板部材に属する部分である第1板部材中間孔(381d、381e)が形成され、
前記第1板部材は、前記第1板部材中間孔の周縁部分(381j、381k)から前記積層方向へ曲げ起こされた形状を成す孔周縁板部(381h、381i)を有し、
該孔周縁板部は、前記放熱構成部と前記蒸発構成部との並び方向(Dh)に交差する接合体幅方向(Dw)に延びている、請求項1ないし6のいずれか1つに記載の熱交換器。 - 前記第1板部材は、互いに異なる箇所に設けられた第1孔周縁板部(381h)と第2孔周縁板部(381i)とを、前記孔周縁板部として有し、
前記第1孔周縁板部は、前記第2孔周縁板部に対し前記並び方向の一方側に部分的に重複するように配置されている、請求項8に記載の熱交換器。 - 前記板部材は第1板部材(381)であり、
前記一対の放熱板部のうちの他方(201h)と前記一対の蒸発板部のうちの他方(221h)は1枚の第2板部材(382)を構成しており、
前記第1板部材と前記第2板部材は、互いに接合されることで、前記複数の放熱構成部の1つと前記複数の蒸発構成部の1つとを含む板部材接合体(39)を構成し、
前記板部材接合体には、該板部材接合体に含まれる前記放熱構成部と前記蒸発構成部との間に配置され前記板部材接合体を貫通する中間貫通孔(39a)が形成され、
前記第1板部材は、該第1板部材を構成する前記放熱板部と前記蒸発板部とを含む第1板部材本体(383)と、該第1板部材本体の外縁部分(383a)から立ち上がった形状を成す第1外縁板部(381m、381n)とを有し、
前記第2板部材は、該第2板部材を構成する前記放熱板部と前記蒸発板部とを含む第2板部材本体(384)と、該第2板部材本体の外縁部分(384a)から立ち上がった形状を成す第2外縁板部(382m、382n)とを有し、
前記中間貫通孔は、前記第1板部材では前記第1板部材本体から前記第1外縁板部へ及ぶと共に前記第2板部材では前記第2板部材本体から前記第2外縁板部へ及ぶように延びている、請求項1ないし6のいずれか1つに記載の熱交換器。 - 前記第1外縁板部は、前記第1板部材本体の前記外縁部分から曲げ起こされた構成となっている、請求項10に記載の熱交換器。
- 前記第1板部材は、前記放熱構成部と前記蒸発構成部との並び方向(Dh)に交差する接合体幅方向(Dw)において前記第1板部材本体の一方側に設けられた一方側第1外縁板部(381m)と、前記接合体幅方向において前記第1板部材本体の他方側に設けられた他方側第1外縁板部(381n)とを、前記第1外縁板部として有し、
前記第2板部材は、前記接合体幅方向において前記第2板部材本体の前記一方側に設けられた一方側第2外縁板部(382m)と、前記接合体幅方向において前記第2板部材本体の前記他方側に設けられた他方側第2外縁板部(382n)とを、前記第2外縁板部として有し、
前記中間貫通孔は、前記第1板部材では前記第1板部材本体から前記一方側第1外縁板部と前記他方側第1外縁板部とのそれぞれへ及ぶと共に前記第2板部材では前記第2板部材本体から前記一方側第2外縁板部と前記他方側第2外縁板部とのそれぞれへ及ぶように延びており、
更に、前記中間貫通孔は、前記第1板部材本体内および前記第2板部材本体内では前記放熱構成部を前記蒸発構成部から離隔し、
前記板部材接合体において前記放熱構成部と前記蒸発構成部は、前記一方側第1外縁板部と前記他方側第1外縁板部と前記一方側第2外縁板部と前記他方側第2外縁板部とのそれぞれを介して連結している、請求項10または11に記載の熱交換器。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019135403 | 2019-07-23 | ||
JP2019-135403 | 2019-07-23 | ||
JP2019229632A JP7188376B2 (ja) | 2019-07-23 | 2019-12-19 | 熱交換器 |
JP2019-229632 | 2019-12-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2021014893A1 true WO2021014893A1 (ja) | 2021-01-28 |
Family
ID=74193452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2020/025346 WO2021014893A1 (ja) | 2019-07-23 | 2020-06-26 | 熱交換器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
WO (1) | WO2021014893A1 (ja) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000337728A (ja) * | 1999-05-28 | 2000-12-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 吸収式ヒートポンプ装置 |
JP2007271197A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Daikin Ind Ltd | 吸収式冷凍装置 |
EP2174810A2 (en) * | 2008-10-07 | 2010-04-14 | Scania CV AB (publ) | System and device comprising a combined condenser and evaporator |
JP2011530059A (ja) * | 2008-07-31 | 2011-12-15 | ジョージア テック リサーチ コーポレイション | マイクロスケール熱または熱および質量移動システム |
US20130061630A1 (en) * | 2011-08-31 | 2013-03-14 | Bernd Schaefer | Heat exchanger |
JP2013119382A (ja) * | 2011-12-08 | 2013-06-17 | Hyundai Motor Co Ltd | 車両用コンデンサ |
JP2018536133A (ja) * | 2015-10-02 | 2018-12-06 | デーナ、カナダ、コーパレイシャン | 一体型コア構造を有する冷却システム |
JP2018197613A (ja) * | 2017-05-23 | 2018-12-13 | 株式会社デンソー | 冷凍サイクル装置 |
-
2020
- 2020-06-26 WO PCT/JP2020/025346 patent/WO2021014893A1/ja active Application Filing
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000337728A (ja) * | 1999-05-28 | 2000-12-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 吸収式ヒートポンプ装置 |
JP2007271197A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Daikin Ind Ltd | 吸収式冷凍装置 |
JP2011530059A (ja) * | 2008-07-31 | 2011-12-15 | ジョージア テック リサーチ コーポレイション | マイクロスケール熱または熱および質量移動システム |
EP2174810A2 (en) * | 2008-10-07 | 2010-04-14 | Scania CV AB (publ) | System and device comprising a combined condenser and evaporator |
US20130061630A1 (en) * | 2011-08-31 | 2013-03-14 | Bernd Schaefer | Heat exchanger |
JP2013119382A (ja) * | 2011-12-08 | 2013-06-17 | Hyundai Motor Co Ltd | 車両用コンデンサ |
JP2018536133A (ja) * | 2015-10-02 | 2018-12-06 | デーナ、カナダ、コーパレイシャン | 一体型コア構造を有する冷却システム |
JP2018197613A (ja) * | 2017-05-23 | 2018-12-13 | 株式会社デンソー | 冷凍サイクル装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106461298B (zh) | 层叠型热交换器 | |
JP6504367B2 (ja) | 熱交換器 | |
JP6388716B2 (ja) | 積層型ヘッダ、熱交換器、及び、空気調和装置 | |
JP6116702B2 (ja) | 積層型ヘッダー、熱交換器、熱交換器の製造方法、及び、空気調和装置 | |
JP7097986B2 (ja) | 熱交換器及び冷凍サイクル装置 | |
JP6528283B2 (ja) | 熱交換器 | |
JP2020079693A (ja) | 熱交換器 | |
JP7086279B2 (ja) | 冷媒分配器、熱交換器及び冷凍サイクル装置 | |
WO2021014893A1 (ja) | 熱交換器 | |
WO2021014892A1 (ja) | 熱交換器 | |
JP7188376B2 (ja) | 熱交換器 | |
JP7207286B2 (ja) | 熱交換器 | |
WO2017039016A1 (ja) | 熱交換器 | |
JP2015059669A (ja) | 積層型熱交換器 | |
JP7086264B2 (ja) | 熱交換器、室外機、及び冷凍サイクル装置 | |
JP6716016B2 (ja) | 熱交換器およびそれを備えた冷凍サイクル装置 | |
WO2021015272A1 (ja) | 熱交換器、および空調装置 | |
JP2021018052A (ja) | 熱交換器、および空調装置 | |
JP7006028B2 (ja) | 熱交換器 | |
US20230375283A1 (en) | Heat exchanger and refrigeration cycle apparatus | |
WO2022202102A1 (ja) | 空調装置 | |
JP6720890B2 (ja) | 積層型熱交換器 | |
JP3596046B2 (ja) | 積層型熱交換器 | |
WO2020100687A1 (ja) | 熱交換器 | |
JP2005308232A (ja) | 熱交換器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 20843136 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 20843136 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |