JP7204645B2 - 乳製品の製造方法 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の実施の形態に係る乳製品の製造方法を示すフローチャートである。図1を参照しながら、液状の乳製品の製造方法の一例として、脱脂濃縮乳の製造方法を説明する。脱脂濃縮乳は、生乳、牛乳又は特別牛乳などの乳から乳脂肪分の一部を除去し、乳脂肪分が除去された乳を濃縮したものである。脱脂濃縮乳は、飲用に供される。あるいは、脱脂濃縮乳は、乳酸菌飲料やアイスクリームなどの乳製品の原料等に用いられる。
(分離工程(ステップS1))
最初に、生乳や牛乳などの乳から乳脂肪分の一部を分離させることにより、脱脂乳を調製する(ステップS1)。乳脂肪分の分離には、例えば、遠心分離法が用いられる。分離工程(ステップS1)で調製される脱脂乳における乳脂肪分の含有量は、特に限定されない。
ステップS1で調製された脱脂乳を濃縮することにより、1次脱脂濃縮乳を調製する(ステップS2)。脱脂乳の濃縮は、非加熱で行われることが好ましく、例えば、逆浸透膜が用いられる。脱脂乳に含まれる水分の一部が逆浸透膜を透過することにより、脱脂乳に含まれる無脂乳固形分及び乳脂肪分が濃縮される。脱脂乳を加熱することなく濃縮することにより、脱脂乳に含まれるタンパク質が熱変性により劣化することや、脱脂乳に含まれる乳香成分が失われることを防ぐことができる。
濃縮工程(ステップS2)で調製された1次脱脂濃縮乳は、以下のステップS3~S5により加熱殺菌される。
間接加熱法を用いて、1次脱脂濃縮乳を殺菌温度(例えば、90℃)よりも低い予備加熱温度(例えば、70℃)まで加熱する(ステップS3)。間接加熱法は、熱交換器を用いて被加熱媒体(1次脱脂濃縮乳)を加熱する方法である。間接加熱法には、チューブ式、プレート式などの様々な方法があるが、ステップS3で用いられる方法は、間接加熱法であれば特に限定されない。
次に、直接加熱法を用いて、予備加熱温度まで加熱された脱脂濃縮乳を殺菌温度(例えば、90℃)まで加熱する。直接加熱法は、被加熱媒体である脱脂濃縮乳に蒸気を直接作用させることにより、脱脂濃縮乳を加熱する方法である。ステップS4において、脱脂濃縮乳に蒸気を直接作用させることで脱脂濃縮乳を加熱することができるのであれば、脱脂濃縮乳を加熱する方法は特に限定されない。例えば、直接加熱法として、スチームインジェクション式あるいはスチームインフュージョン式を用いることができる。
直接加熱法により加熱された脱脂濃縮乳を殺菌温度で所定の時間維持する。これにより、脱脂濃縮乳が加熱殺菌される。
(冷却工程(ステップS6))
1次脱脂濃縮乳を殺菌温度で所定の時間保持した(ステップS5)後に、間接冷却法を用いて、1次脱脂濃縮乳を所定の冷却温度まで冷却する(ステップS6)。
(2次濃縮工程(ステップS7))
所定の冷却温度まで冷却された1次脱脂濃縮乳をさらに濃縮する2次濃縮工程(ステップS7)を実行して、2次脱脂濃縮乳を調製する。
{2.1.1次脱脂濃縮乳の特徴}
図1に示す製造方法により製造された1次脱脂濃縮乳(加熱殺菌された1次脱脂濃縮乳)は、以下の特徴(1)~(3)を有する。
図1に示す製造方法により製造された2次脱脂濃縮乳は、以下の特徴(1)~(3)を有する。
以上説明したように、本実施の形態に係る液状の乳製品の製造方法は、乳製品の加熱殺菌の際に、直接加熱法を用いて、1次脱脂濃縮乳を殺菌温度まで加熱し、間接冷却法を用いて、殺菌された1次脱脂濃縮乳を冷却する。これにより、1次脱脂濃縮乳の加熱殺菌の際に発生するタンパク質の劣化、動粘度の上昇、乳香成分の散逸を抑制することができる。従って、1次脱脂濃縮乳を濃縮することにより生成された2次脱脂濃縮乳は、乳本来の風味及びを飲みやすさを維持することができる。
上記実施の形態では、1次脱脂濃縮乳を殺菌温度まで加熱する際に、間接加熱法を用いて1次脱脂濃縮乳を予備加熱する例を説明したが、これに限られない。1次脱脂濃縮乳を殺菌温度に加熱する場合、予備加熱(ステップS3)を行わなくてもよい。この場合、1次脱脂濃縮乳は、直接加熱法により殺菌温度まで加熱されるため、1次脱脂濃縮乳の温度が殺菌温度まで上昇する時間を短縮することができる。
生乳から1次脱脂濃縮乳を調製し、様々な加熱条件で1次脱脂濃縮乳を加熱殺菌した。そして、加熱殺菌された1次脱脂濃縮乳に含まれる成分を比較することにより、加熱条件を評価した。
遠心分離法を用いて生乳から乳脂肪分を分離することにより、脱脂乳を調製した。脱脂乳における全固形分の濃度が30重量%となるまで、逆浸透膜を用いて脱脂乳を濃縮して、1次脱脂濃縮乳を調製した。
実施例1と同様の手順により、生乳から1次脱脂濃縮乳を調製した。調製した1次脱脂濃縮乳を間接加熱法により70℃まで予備加熱し、予備加熱した1次脱脂濃縮乳を間接加熱法により90℃まで加熱した。そして、間接加熱法を用いて、1次脱脂濃縮乳を90℃の温度で15秒間保持することにより、1次脱脂濃縮乳の加熱殺菌を行った。加熱殺菌した1次脱脂濃縮乳を間接冷却法により、10℃以下の温度に冷却することにより、比較例1に係る脱脂濃縮乳を調製した。
実施例1及び比較例1の各々における脱脂濃縮乳の評価指標として、タンパク質、WPNI、動粘度、アセトン、2-ブタノン、DMDS(Dimethyl disulfide)、メタンチオールを測定した。
図4は、実施例1及び比較例1に係る脱脂濃縮乳における乳香指標成分の濃度を示すグラフである。具体的には、図4は、予備加熱前の1次脱脂濃縮乳に含まれるアセトンの濃度を1とした場合における、実施例1及び比較例1に係る脱脂濃縮乳に含まれるアセトンの濃度を示している。また、図4は、予備加熱前の1次脱脂濃縮乳に含まれる2-ブタノンの濃度を1とした場合における、実施例1及び比較例1に係る脱脂濃縮乳に含まれる2-ブタノンの濃度を示している。
試験2では、実施例1と異なる冷却条件で1次脱脂濃縮乳を冷却した比較例2に係る脱脂濃縮乳を調整した。そして、実施例1に係る脱脂濃縮乳の分析結果と、比較例2に係る1次脱脂濃縮乳の分析結果とを比較した。
実施例1と同様の手順により、生乳から1次脱脂濃縮乳を調製した。調製した1次脱脂濃縮乳を間接加熱法により70℃まで予備加熱し、予備加熱した1次脱脂濃縮乳を直接加熱法により90℃まで加熱した。そして、直接加熱法を用いて、1次脱脂濃縮乳を90℃の温度で15秒間保持することにより、1次脱脂濃縮乳の加熱殺菌を行った。
図7は、実施例1の脱脂濃縮乳と、比較例2の脱脂濃縮乳との分析結果を示す表である。図7を参照して、脱脂濃縮乳の全固形分、タンパク質、WPNI、密度及び動粘度については、実施例1と比較例2において顕著な差は認められなかった。図7に示す結果から、加熱殺菌された1次脱脂濃縮乳の冷却条件は、ホエイタンパク質の熱変性及び動粘度の変化に大きな影響を与えないことが明らかとなった。
試験3では、1次脱脂濃縮乳から2次脱脂濃縮乳を調製する場合における、加熱殺菌条件により生ずる影響を評価した。図9は、実施例2及び比較例3の各々における加熱殺菌の条件を示す表である。図9を参照しながら、実施例2及び比較例3における2次脱脂濃縮乳の調製について説明する。
実施例1と同様の手順で、1次脱脂濃縮乳を調製した。調製した1次脱脂濃縮乳を、実施例1と同様の手順で加熱殺菌した。つまり、1次脱脂濃縮乳を間接加熱法により70℃まで予備加熱した。予備加熱した1次脱脂濃縮乳を直接加熱法により90℃まで加熱した。そして、直接加熱法を用いて、1次脱脂濃縮乳を90℃の温度で15秒間保持することにより、1次脱脂濃縮乳の加熱殺菌を行った。加熱殺菌した1次脱脂濃縮乳を間接冷却法により10℃以下の温度に冷却した。
実施例1と同様の手順で、1次脱脂濃縮乳を調製した。調製した1次脱脂濃縮乳を、比較例1と同様の手順で加熱殺菌した。つまり、調製した1次脱脂濃縮乳を間接加熱法により70℃まで予備加熱し、予備加熱した1次脱脂濃縮乳を間接加熱法により90℃まで加熱した。そして、間接加熱法を用いて、1次脱脂濃縮乳を90℃の温度で15秒間保持することにより、1次脱脂濃縮乳の加熱殺菌を行った。加熱殺菌した1次脱脂濃縮乳を間接冷却法により10℃以下の温度に冷却した。
図10は、実施例2及び比較例3における2次脱脂濃縮乳の分析結果を示す表である。図10を参照して、実施例2に係る2次脱脂濃縮乳のWPNIは、比較例3に係る1次脱脂濃縮乳のWPNIよりも1.5倍程度大きい。実施例2に係る2次脱脂濃縮乳における「WPNI/タンパク質」は、比較例3に係る1次脱脂濃縮乳における「WPNI/タンパク質」よりも1.45倍程度大きい。つまり、実施例2に係る2次脱脂濃縮乳は、比較例3に係る2次脱脂濃縮乳と比べて、1次脱脂濃縮乳に含まれるホエイタンパク質の熱変性の進行が抑制されている。
Claims (6)
- 直接加熱法を用いて液状の乳製品を100℃未満の温度に加熱し、前記温度に加熱された液状の乳製品を2秒以上30秒以下の時間で保持することにより、前記液状の乳製品を殺菌する加熱殺菌工程と、
前記加熱殺菌工程により殺菌された液状の乳製品を間接冷却法のみを用いて冷却する冷却工程とを備え、
前記液状の乳製品は濃縮乳である、乳製品の製造方法。 - 請求項1に記載の乳製品の製造方法であって、さらに、
乳を濃縮して前記濃縮乳を生成する1次濃縮工程、
を備え、
前記加熱殺菌工程は、前記1次濃縮工程により生成された濃縮乳を加熱する、乳製品の製造方法。 - 請求項2に記載の乳製品の製造方法であって、
前記1次濃縮工程により生成された濃縮乳における全固形分濃度は、8重量%以上30重量%以下である、乳製品の製造方法。 - 請求項2又は3に記載の乳製品の製造方法であって、さらに、
前記冷却工程により冷却された濃縮乳をさらに濃縮する非加熱の2次濃縮工程、
を備える、乳製品の製造方法。 - 請求項4に記載の乳製品の製造方法であって、
前記2次濃縮工程が凍結濃縮法である、乳製品の製造方法。 - 請求項4に記載の乳製品の製造方法であって、
前記2次濃縮工程により生成された濃縮乳における全固形分濃度は、20重量%以上45重量%以下である、乳製品の製造方法。
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