JP7204191B2 - 発泡性飲料注出装置 - Google Patents

Description

本発明は、発泡性飲料注出装置、および、発泡性飲料注出方法に関する。

ビールサーバーを用いて、ビールおよび泡を注出する技術が知られている。ビールの泡には、クリーミーな泡（キメの細かい泡、すなわち、微細な泡）と、カニ泡（キメの粗い泡）とがある。キメの細かい泡ほど、泡の存在が長持ちするため、ビールサーバーからグラス、ジョッキ等の飲み物容器にビールおよび泡が注出された後、飲み物容器にはキメの細かい泡（クリーミーな泡）が形成されていることが好ましい。

関連する技術として特許文献１には、泡出装置付きのビールコックが記載されている。特許文献１には「ボディ内の流路および吐出管の内面に泡が付着して残り、この泡が次にコップにビールを注ぎ込むときに、泡が泡をよぶようになってビールを泡立たせて、基準とするレベルまでビールをきれいに注ぎ込むことができない」旨記載されている。そして、特許文献１に記載のビールコックでは、次にビールを注ぎ出すときに泡立ちが生じないように、泡用流路をビール用の流路から遮断している。

特開２００２－２８８６号公報

本発明の目的は、状態の良い泡を注出可能な発泡性飲料注出装置、および、発泡性飲料注出方法を提供することである。

以下に、発明を実施するための形態で使用される番号・符号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号・符号は、特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態との対応関係の一例を示すために、参考として、括弧付きで付加されたものである。よって、括弧付きの記載により、特許請求の範囲は、限定的に解釈されるべきではない。

いくつかの実施形態における発泡性飲料注出装置は、注出装置本体（１０）と、発泡性飲料注出部（２０）と、前記発泡性飲料注出部（２０）の第１流路（２１ｂ）内の発泡性飲料から泡を生成する泡生成部（４０）と、前記発泡性飲料を注出する発泡性飲料注出状態と、前記泡を注出する泡注出状態と、前記発泡性飲料および前記泡の注出を停止する注出停止状態とを切り替える操作部（５０）とを具備する。前記泡注出状態において前記第１流路（２１ｂ）に供給される前記発泡性飲料の流量は、前記発泡性飲料注出状態において前記第１流路（２１ｂ）に供給される前記発泡性飲料の流量よりも小さくなるように構成されている。

上記発泡性飲料注出装置は、前記発泡性飲料注出部（２０）の前記第１流路（２１ｂ）に前記発泡性飲料を供給するポンプ（３０）を更に具備していてもよい。前記発泡性飲料注出状態における前記ポンプ（３０）の出力を第１出力と定義し、前記泡注出状態における前記ポンプ（３０）の出力を第２出力と定義するとき、前記第２出力は、ゼロより大きく第１出力よりも小さい出力であってもよい。

上記発泡性飲料注出装置は、前記第１流路（２１ｂ）を閉塞可能な閉鎖部材（６０）を更に具備していてもよい。前記注出停止状態において、前記第１流路（２１ｂ）は、前記閉鎖部材（６０）によって閉塞されていてもよい。

上記発泡性飲料注出装置において、前記閉鎖部材（６０）は、前記第１流路（２１ｂ）を閉塞する第１位置と、前記第１流路（２１ｂ）の最小断面積が所定値よりも大きくなるように前記第１流路（２１ｂ）を開放する第２位置と、前記第１流路（２１ｂ）の最小断面積が前記所定値よりも小さくなるように前記第１流路（２１ｂ）を開放する第３位置との間で、位置変更可能であってもよい。前記注出停止状態では、前記閉鎖部材（６０）は、前記第１位置にあり、前記発泡性飲料注出状態では、前記閉鎖部材（６０）は、前記第２位置にあり、前記泡注出状態では、前記閉鎖部材（６０）は、前記第３位置にあってもよい。

上記発泡性飲料注出装置において、前記泡生成部（４０）は、前記第１流路（２１ｂ）を規定する第１管部材（２１）に接触配置される超音波振動子（４１）を含んでいてもよい。前記泡注出状態となるように前記操作部（５０）が操作されると、前記ポンプ（３０）の作動に先行して前記超音波振動子（４１）が発振するように構成されていてもよい。

上記発泡性飲料注出装置において、前記泡生成部（４０）は、前記第１流路（２１ｂ）を規定する第１管部材（２１）に接触配置される超音波振動子（４１）を含んでいてもよい。前記発泡性飲料注出状態では、前記ポンプ（３０）の出力が前記第１出力であり、かつ、前記超音波振動子（４１）が非作動状態であってもよい。前記泡注出状態では、前記ポンプ（３０）の出力が前記第２出力であり、かつ、前記超音波振動子（４１）が作動状態であってもよい。

上記発泡性飲料注出装置は、前記発泡性飲料注出部（２０）の前記第１流路（２１ｂ）に前記発泡性飲料を供給するポンプ（３０）を更に具備していてもよい。前記泡生成部（４０）は、前記第１流路（２１ｂ）を規定する第１管部材（２１）に接触配置される超音波振動子（４１）を含んでいてもよい。また、前記泡注出状態から前記注出停止状態となるように前記操作部（５０）が操作されると、前記超音波振動子（４１）が非作動状態になった後に、前記ポンプ（３０）の作動が停止するように構成されていてもよい。

上記発泡性飲料注出装置において、前記第１流路（２１ｂ）を規定する第１管部材（２１）は、前記超音波振動子（４１）が接触配置される第１部分（２１ｄ）、および、可撓性を有する第２部分（２１ｅ）を含んでいてもよい。

上記発泡性飲料注出装置において、発泡性飲料容器（Ｃ）から前記発泡性飲料注出部（２０）の注出口（２１ａ）までの注出流路は、前記第１流路（２１ｂ）を含む１本の流路によって構成されていてもよい。また、前記第１流路（２１ｂ）は、前記発泡性飲料を注出する飲料注出流路であるとともに、泡を注出する泡注出流路であってもよい。

いくつかの実施形態における発泡性飲料注出方法は、発泡性飲料注出部（２０）の第１流路（２１ｂ）に発泡性飲料を供給することにより、前記発泡性飲料注出部（２０）の注出口（２１ａ）から発泡性飲料を注出する発泡性飲料注出工程と、前記第１流路（２１ｂ）中の発泡性飲料から泡を生成する泡生成工程と、前記生成された泡を前記注出口（２１ａ）から注出する泡注出工程とを具備する。前記泡生成工程において前記第１流路（２１ｂ）に供給される発泡性飲料の流量は、前記発泡性飲料注出工程において前記第１流路（２１ｂ）に供給される発泡性飲料の流量よりも小さい。

本発明により、状態の良い泡を注出可能な発泡性飲料注出装置、および、発泡性飲料注出方法を提供することができる。

図１は、第１の実施形態におけるビール注出装置を模式的に示す概略断面図である。 図２は、第１の実施形態におけるビール注出装置を模式的に示す概略断面図である。 図３は、第１の実施形態におけるビール注出装置を模式的に示す概略断面図である。 図４は、出力切替機構の一例を模式的に示す図である。 図５は、出力切替機構の他の一例を模式的に示す図である。 図６は、交換部品が注出装置本体から取り出される様子を模式的に示す図である。 図７は、第１の実施形態におけるビール注出装置の一部分を模式的に示す概略断面図である。 図８は、第１の実施形態におけるビール注出方法の一例を示すフローチャートである。 図９は、第２の実施形態におけるビール注出装置の一部分を模式的に示す概略断面図である。 図１０は、第２の実施形態におけるビール注出装置の一部分を模式的に示す概略断面図である。 図１１は、第２の実施形態におけるビール注出装置の一部分を模式的に示す概略断面図である。 図１２は、第２の実施形態におけるビール注出装置の一部分を模式的に示す概略断面図である。 図１３は、出力切替機構の一例を模式的に示す図である。 図１４は、ポンプおよび超音波振動子の作動タイミングが、制御装置によって制御される例を模式的に示す図である。 図１５は、第２の実施形態におけるビール注出方法の一例を示すフローチャートである。 図１６は、第３の実施形態におけるビール注出装置の一部分を模式的に示す概略断面図である。 図１７は、第３の実施形態におけるビール注出装置の一部分を模式的に示す概略断面図である。 図１８は、第３の実施形態におけるビール注出装置の一部分を模式的に示す概略断面図である。 図１９は、実施形態におけるビール注出装置を模式的に示す概略斜視図である。

以下、実施形態における発泡性飲料注出装置、および、発泡性飲料注出方法に関して、添付図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、同じ機能を有する部材、部位については、同一の符号が付され、同一の符号が付されている部材、部位について、繰り返しとなる説明は省略される。なお、実施形態において、「発泡性飲料」が、ビールである場合の例について説明する。しかし、実施形態における「発泡性飲料」は、ビールに限定されない。実施形態における「発泡性飲料」は、ビール以外の発泡酒（例えば、「麦芽又は麦を原料の一部とした酒類で発泡性を有するもの」）であってもよい。この場合、以下の実施形態における「ビール」の記載は、「発泡性飲料」あるいは「発泡酒」に読み替えられる。発泡性飲料は、アルコール含有の発泡性飲料であることが好ましいが、発泡性飲料は、ノンアルコールビールであってもよい。

（第１の実施形態）
図１乃至図８を参照して、第１の実施形態におけるビール注出装置１Ａ、および、ビール注出方法について説明する。図１乃至図３は、第１の実施形態におけるビール注出装置１Ａを模式的に示す概略断面図である。図４は、出力切替機構Ｍの一例を模式的に示す図である。図５は、出力切替機構Ｍの他の一例を模式的に示す図である。図６は、交換部品（２１、２４、２５）が注出装置本体１０から取り出される様子を模式的に示す図である。図７は、第１の実施形態におけるビール注出装置１Ａの一部分を模式的に示す概略断面図である。図８は、第１の実施形態におけるビール注出方法の一例を示すフローチャートである。

第１の実施形態におけるビール注出装置１Ａは、注出装置本体１０と、ビール注出部２０と、ポンプ３０と、泡生成部４０と、操作部５０とを備える。

図１に記載の例では、注出装置本体１０は、筐体である。注出装置本体１０は、ベース部１０ａと、蓋部１０ｂとを備えていてもよい。図１に記載の例では、注出装置本体１０が、ヒンジ部１０ｃを備え、ベース部１０ａと蓋部１０ｂとがヒンジ部１０ｃを介して連結されている。注出装置本体１０内には、ビール容器Ｃが配置されていてもよい。また、注出装置本体１０は、ビール容器Ｃ内のビールを冷却する冷却機構を備えていてもよい。代替的に、あるいは、付加的に、注出装置本体１０は、注出装置本体１０内の温度を維持する断熱構造（断熱壁）を備えていてもよい。

ビール注出部２０は、注出口２１ａを備えた第１管部材２１を有する。第１管部材２１は、ビールＢが通過する第１流路２１ｂを規定する。第１管部材２１は、１つの部品によって構成されていてもよく、複数の部品のアセンブリによって構成されていてもよい。

ポンプ３０は、直接的または間接的に、ビール注出部２０の第１流路２１ｂにビールを供給する。換言すれば、ポンプ３０は、流路に沿ってビールを移動させるための駆動源として機能する。より具体的には、ポンプ３０は、ビール容器Ｃ内にガス（例えば、空気）を供給することにより、ビール容器Ｃ内のビールを第１流路２１ｂに向けて押し出す。図１に記載の例では、ポンプ３０は、注出装置本体１０外の空気をビール容器Ｃ内に供給することにより、ビール容器Ｃ内のビールＢを第１流路２１ｂに向けて押し出す。

泡生成部４０は、第１流路２１ｂ内のビールから泡を生成する。図１に記載の例では、泡生成部４０は、第１流路２１ｂを規定する第１管部材２１に接触配置される超音波振動子４１を含む。そして、超音波振動子４１が振動することにより、第１流路２１ｂ内のビール、換言すれば、第１管部材２１内のビールから泡が生成される。

操作部５０は、注出口２１ａからビールが注出されるビール注出状態と、注出口２１ａから泡が注出される泡注出状態と、注出口２１ａからのビールおよび泡の注出が停止している注出停止状態とを切り替える。操作部５０は、例えば、操作レバー５１を含む。図２に例示されるように、操作レバー５１が第１方向ＤＲ１に操作されると、注出口２１ａからビールが注出されるビール注出状態となる。また、図３に例示されるように、操作レバー５１が第２方向ＤＲ２（例えば、第１方向ＤＲ１とは反対の方向）に操作されると、注出口２１ａから泡が注出される泡注出状態となる。操作レバー５１が中立位置（図１を参照。）に戻ると（例えば、操作レバー５１から手を離すと）、注出口２１ａからのビールおよび泡の注出が停止している注出停止状態となる。図１乃至図３に記載の例では、操作部５０は、操作レバー５１を含む。代替的に、操作部５０は、操作レバー５１の代わりに、押しボタン、タッチパネル等を含んでいてもよい。

第１の実施形態において、泡注出状態において第１流路２１ｂに供給されるビールの流量（換言すれば、泡注出状態において、単位時間当たりに、第１流路２１ｂに供給されるビールの量）は、ビール注出状態において第１流路２１ｂに供給されるビールの流量（換言すれば、ビール注出状態において、単位時間当たりに、第１流路２１ｂに供給されるビールの量）よりも小さくなるように構成されている。泡注出状態において第１流路２１ｂに供給されるビールの流量を小さくすることにより、泡注出状態において第１流路２１ｂを流れるビールの流量（または流速）を小さくすることができる。その結果、第１流路２１ｂにおいて、良好に泡が生成され、注出口２１ａから状態の良い泡（より具体的には、キメの細かい泡）が注出される。

第１の実施形態では、泡注出状態において第１流路２１ｂに供給されるビールの流量を小さくするために、上述の泡注出状態におけるポンプ３０の出力が、上述のビール注出状態におけるポンプ３０の出力よりも小さくなるように構成されている。より具体的には、ビール注出状態におけるポンプ３０の出力を「第１出力」と定義し、泡注出状態におけるポンプ３０の出力を「第２出力」と定義するとき、第２出力は、ゼロより大きく第１出力よりも小さい出力である。

第１の実施形態におけるビール注出装置１Ａは、操作部５０の操作に応じて、ポンプ３０の出力を、ゼロと、第１出力と、第２出力との間で切り替える出力切替機構Ｍを有していてもよい。なお、第２出力は、ゼロと第１出力との間の出力、換言すれば、ゼロより大きく第１出力よりも小さい出力を意味する。

図４を参照して、出力切替機構Ｍの一例について説明する。図４に記載の例では、出力切替機構Ｍは、第１スイッチＳＷ１、第２スイッチＳＷ２、第１電源ＰＳ１、および、第２電源ＰＳ２を含む。

図４の真ん中の図に例示されるように、操作部５０が、中立位置にあるとき、第１スイッチＳＷ１および第２スイッチＳＷ２がＯＦＦとなる。第１スイッチＳＷ１および第２スイッチＳＷ２がＯＦＦ状態であるとき、ポンプ３０には電力が供給されない。よって、ビール注出装置１Ａは、注出口２１ａからのビールおよび泡の注出が停止している注出停止状態となる。

図４の上側の図に例示されるように、ビール注出状態となるように操作部５０が操作されると、第１スイッチＳＷ１がＯＮとなり、第２スイッチＳＷ２がＯＦＦとなる。この場合、ポンプ３０には、第１電源ＰＳ１および第２電源ＰＳ２から電力（図４に記載の例では、６Ｖの電圧に対応する電力）が供給される。その結果、ポンプ３０の出力は、相対的に高出力な第１出力となる。

他方、図４の下側の図に例示されるように、泡注出状態となるように操作部５０が操作されると、第１スイッチＳＷ１がＯＦＦとなり、第２スイッチＳＷ２がＯＮとなる。この場合、ポンプ３０には、第１電源ＰＳ１から電力（図４に記載の例では、３Ｖの電圧に対応する電力）が供給され、第２電源ＰＳ２からは電力が供給されない。その結果、ポンプ３０の出力は、相対的に低出力な第２出力となる。

図４に記載の例では、出力切替機構Ｍは、電気的回路を含む。この場合、簡易な構成で、ポンプ３０の出力を切り替えることができる。なお、電気的回路は、電気回路であってもよいし、電子回路であってもよいし、電気回路と電子回路との組み合わせであってもよい。

図５を参照して、出力切替機構Ｍの他の一例について説明する。図５に記載の例では、出力切替機構Ｍは、第１スイッチＳＷ１、第２スイッチＳＷ２、第３スイッチＳＷ３、第１電源ＰＳ１、第２電源ＰＳ２、および、超音波振動子４１に接続された超音波発振回路ＵＣを含む。

図５の真ん中の図に例示されるように、操作部５０が、中立位置にあるとき、第１スイッチＳＷ１乃至第３スイッチＳＷ３がＯＦＦとなる。第１スイッチＳＷ１乃至第３スイッチＳＷ３がＯＦＦ状態であるとき、ポンプ３０および超音波発振回路ＵＣには電力が供給されない。よって、ビール注出装置１Ａは、注出口２１ａからのビールおよび泡の注出が停止している注出停止状態となる。

図５の上側の図に例示されるように、ビール注出状態となるように操作部５０が操作されると、第１スイッチＳＷ１がＯＮとなり、第２スイッチＳＷ２および第３スイッチＳＷ３がＯＦＦとなる。この場合、ポンプ３０には、第１電源ＰＳ１および第２電源ＰＳ２から電力（図５に記載の例では、６Ｖの電圧に対応する電力）が供給される。その結果、ポンプ３０の出力は、相対的に高出力な第１出力となる。他方、超音波発振回路ＵＣには電力が供給されない。以上のことから、ビール注出状態となるように操作部５０が操作されると、注出口２１ａからビールが注出される。

他方、図５の下側の図に例示されるように、泡注出状態となるように操作部５０が操作されると、第１スイッチＳＷ１がＯＦＦとなり、第２スイッチＳＷ２および第３スイッチＳＷ３がＯＮとなる。この場合、ポンプ３０には、第１電源ＰＳ１から電力（図５に記載の例では、３Ｖの電圧に対応する電力）が供給され、第２電源ＰＳ２からは電力が供給されない。その結果、ポンプ３０の出力は、相対的に低出力な第２出力となる。また、超音波発振回路ＵＣには、電力が供給される（より具体的には、超音波発振回路ＵＣには、第１電源ＰＳ１から電力が供給される。）。その結果、超音波振動子４１が振動する。以上のことから、泡注出状態となるように操作部５０が操作されると、注出口２１ａから状態の良い泡が注出される。

図５に記載の例では、出力切替機構Ｍは、電気的回路を含む。この場合、簡易な構成で、ポンプ３０の出力を切り替えることができる。なお、電気的回路は、電気回路であってもよいし、電子回路であってもよいし、電気回路と電子回路との組み合わせであってもよい。

図５に記載の例では、ポンプ３０の出力を切り替える出力切替機構Ｍが、超音波発振回路ＵＣを含む。この場合、操作部５０を操作することにより、ポンプ３０の出力を第１出力とし、かつ、超音波振動子４１を非作動状態とするビール注出状態と、ポンプ３０の出力を第２出力とし、かつ、超音波振動子４１を作動状態とする泡注出状態とを切り替えることができる。

本出願の発明者は、第１流路２１ｂを規定する第１管部材２１に接触配置される超音波振動子４１を用いて、第１流路２１ｂ内のビールから泡を生成する場合、第１流路２１ｂ内を流れるビールの流速は、通常のビール注出で用いられる流速よりも低いことが好ましいことを発見した。図５に記載の例では、ポンプ３０の出力「小」と、超音波振動子４１の発振「有」とを連動させ、ポンプ３０の出力「大」と、超音波振動子４１の発振「無」とを連動させることにより、ビール注出時の注出速度を低下させることなく、泡注出時の泡の状態を良くしている。

なお、図４および図５に記載の例では、出力切替機構Ｍは、電気的回路を含む。代替的に、あるいは、付加的に、出力切替機構Ｍは、ポンプ３０の出力を切り替える制御装置を含んでいてもよい。また、当該制御装置は、ポンプ３０の出力の制御に加え、超音波振動子４１のＯＮ／ＯＦＦ制御を実行するようにしてもよい。

（任意付加的な構成）
続いて、第１の実施形態において採用可能な任意付加的な構成について説明する。

図６に記載の例では、第１流路２１ｂを規定する第１管部材２１は、交換可能な交換部品（例えば、使い捨て部品）である。第１管部材２１は、超音波振動子４１が接触配置される第１部分２１ｄと、可撓性を有する第２部分２１ｅとを含んでいてもよい。第１部分２１ｄは、第２部分２１ｅよりも硬質である。第１部分２１ｄは、例えば、硬質樹脂によって形成され、第２部分２１ｅは、例えば、軟質樹脂によって形成される。第１部分２１ｄが硬質であることにより、超音波振動子４１の振動が、第１部分２１ｄを介して、第１流路２１ｂ内のビールに効果的に伝達される。また、第２部分２１ｅが可撓性を有することにより、第１管部材２１に多少の製造誤差がある場合であっても、第１管部材２１を適切に注出装置本体１０に配置することが可能となる。さらに、第２部分２１ｅが可撓性を有する場合、第２部分２１ｅを、後述の閉鎖部材６０（第２の実施形態を参照。）によって閉塞される被閉塞部として利用することが可能となる。

図６に記載の例では、第１管部材２１は、可撓管２１２である第２部分２１ｅと、剛性管２１１とのアセンブリよって構成されている。剛性管２１１の一部が、超音波振動子４１に接触する第１部分２１ｄとして機能する。剛性管２１１は、屈曲部２１１ｃを有していてもよい。

図６に記載の例では、第１管部材２１の先端部（より具体的には、屈曲部２１１ｃよりも先端側の部分）は、流路断面積が注出口２１ａに向かうにつれて大きくなるように形成されている。他方、第１管部材２１のうち先端部以外の部分（より具体的には、屈曲部２１１ｃよりも基端側の部分）は、流路断面積がビールの流れ方向に沿って変化しない。代替的に、第１管部材２１の流路断面積は、先端部であるか先端部以外の部分であるかに関わらず、一定であってもよい。

図６に記載の例では、第１管部材２１と、ビール容器Ｃ内に配置されるダウンチューブ２４とが、接続部材２５を介して連結されている。そして、第１管部材２１と、ダウンチューブ２４と、接続部材２５とが、交換可能な交換部品（例えば、使い捨て部品）である。第１管部材２１と、ダウンチューブ２４と、接続部材２５とは、ビールと直接接触する接液部品である。接液部品が交換可能であることにより、換言すれば、注出装置本体１０が実質的に非接液部品のみによって構成されていることにより、注出装置本体１０の洗浄頻度を少なくすることが可能である。なお、交換部品（２１、２４、２５）が、金属部品を含まない場合には、交換部品の分別廃棄が容易となる。

図６に記載の例では、接続部材２５に、第２流路２５ｂが形成されている。第２流路２５ｂは、第１管部材２１によって規定される第１流路２１ｂと、ダウンチューブ２４によって規定される第３流路２４ｂとを連通する。

図６に記載の例では、接続部材２５に、ガス流路２５ｇが形成されている。ガス流路２５ｇは、ビール容器Ｃ内にガスを供給するための流路として機能する。図６に記載の例では、ガス流路２５ｇは、接続部材２５の上面の開口と連通しており、当該接続部材２５の上面は、シール部材Ｓ１が接触配置される被シール面２５ｓとして機能する。

図６に記載の例では、接続部材２５の外周面に環状のシール部材Ｓ２が配置されている。接続部材２５が、ビール容器Ｃに装着されると、シール部材Ｓ２は、接続部材２５とビール容器Ｃとの間の隙間をシールする。図６に記載の例では、接続部材２５は、ビール容器Ｃの首部に装着される蓋部材として機能する。

接続部材２５には、ビール容器Ｃ内のガスをビール容器Ｃ外に放出するガス放出流路２５ｅが形成されていてもよい。接続部材２５にガス放出流路２５ｅが形成されている場合、操作部５０を操作することにより、ビール注出状態（または、泡注出状態）から注出停止状態に切り替えられた後、ビール容器Ｃ内の内圧がより速やかに低下する。ビール容器Ｃ内の内圧が速やかに低下することにより、注出口２１ａからのビールまたは泡の注出が速やかに停止する（換言すれば、注出口２１ａにおける泡ギレまたは液ギレが改善される）。また、接続部材２５にガス放出流路２５ｅが形成されている場合、注出停止状態において、ビール容器Ｃ内のビールから発生する炭酸ガスが、ガス放出流路２５ｅから放出される。このため、ビール容器Ｃ内のビールから発生する炭酸ガスによって、ビール容器Ｃ内のビールが第１流路２１ｂに向けて押し出されることがない。なお、ガス放出流路２５ｅの内径は、ガス流路２５ｇの内径よりも小さいことが好ましい。この場合、ポンプ３０の作動時にガス流路２５ｇを介してビール容器Ｃ内に供給されたガスのうち、ビールの押し出しに寄与することなくガス放出流路２５ｅから放出されるガスの割合が小さくて済む。

図７に例示されるように、蓋部１０ｂが、閉位置に移動されると、蓋部１０ｂに配置された超音波振動子４１が、第１管部材２１の第１部分２１ｄに接触する。また、蓋部１０ｂが、閉位置に移動されると、蓋部１０ｂに配置されたシール部材Ｓ１が、接続部材２５の被シール面２５ｓに接触する。

図７に記載の例では、蓋部１０ｂに、ポンプ３０と、ポンプ３０に接続されたガス供給管３１とが配置されている。図７に記載の例では、シール部材Ｓ１が、ガス供給管３１と接続部材２５との間をシールしているため、ポンプ３０およびガス供給管３１を介して供給されたガス（例えば、空気）が、ガス供給管３１と接続部材２５との間の隙間から漏出することはない。

図７に記載の例では、蓋部１０ｂに、操作部５０（より具体的には、操作レバー５１）と、ポンプ３０および／または超音波振動子４１を作動させるスイッチＳＷ（より具体的には、第１スイッチＳＷ１、第２スイッチＳＷ２、第３スイッチＳＷ３）とが配置されている。

図６に記載の例では、ビール容器Ｃからビール注出部２０の注出口２１ａまでの注出流路は、第１流路２１ｂを含む１本の流路（より具体的には、ダウンチューブ２４によって規定される第３流路２４ｂ、接続部材２５によって規定される第２流路２５ｂ、および、第１管部材２１によって規定される第１流路２１ｂ）によって構成されている。また、第１流路２１ｂは、ビールを注出する飲料注出流路であるとともに、泡を注出する泡注出流路である。

ビール容器Ｃからビール注出部２０の注出口２１ａまでの注出流路が一本の流路によって構成されている場合、換言すれば、注出流路が、泡注出専用の泡注出流路とビール注出専用のビール注出流路とからなる２本の注出流路を含まない場合、注出流路の構成および配置をシンプルにすることができる。また、図６に記載の例のように、ビール容器Ｃからビール注出部２０の注出口２１ａまでの注出流路（より具体的には、ダウンチューブ２４、接続部材２５、および、第１管部材２１）が、一本の流路を規定し、かつ、当該注出流路が、交換部品によって構成されている場合、交換部品の構造をシンプルにすることができる。この場合、交換部品の製造コストが低減される。

（ビール注出方法）
続いて、第１の実施形態におけるビール注出方法の一例について説明する。

第１の実施形態におけるビール注出方法は、ビール注出装置１を用いて実行される。第１の実施形態におけるビール注出方法において使用されるビール注出装置１は、第１の実施形態におけるビール注出装置１Ａであってもよいし、他のビール注出装置であってもよい。

第１ステップＳＴ１において、ビール注出部２０の注出口２１ａからビールＢが注出される。第１ステップＳＴ１は、ビール注出工程である。第１ステップＳＴ１は、ビール注出部２０の第１流路２１ｂにビールＢを供給することにより実行される。なお、第１ステップＳＴ１の実行中、操作部５０の位置は、ビール注出位置にある（図２を参照。）。

第２ステップＳＴ２において、第１流路２１ｂ中のビールから泡が生成される。第２ステップＳＴ２は、泡生成工程である。第２ステップＳＴ２は、例えば、第１流路２１ｂを規定する第１管部材２１に接触配置される超音波振動子４１を振動させることにより実行される。より具体的には、超音波振動子４１が振動することにより、第１流路２１ｂ内のビールに振動が伝わり、ビールに振動が伝わる結果、第１流路２１ｂ内においてビールから泡が生成される。なお、超音波振動子４１によって泡の生成が行われる場合には、泡生成のために第１流路２１ｂの形状を複雑にする必要がない。

第３ステップＳＴ３において、第２ステップＳＴ２で生成された泡が注出口２１ａから注出される。第３ステップＳＴ３は、泡注出工程である。第３ステップＳＴ３は、ビール注出部２０の第１流路２１ｂにビールＢを供給することにより実行される。より具体的には、第１流路２１ｂにビールＢを供給することにより、第１流路２１ｂ内で生成された泡が、ビールＢによって押し出される。第２ステップＳＴ２および第３ステップＳＴ３の実行中、操作部５０の位置は、泡注出位置にある（図３を参照。）。

第１の実施形態におけるビール注出方法では、泡生成工程において第１流路２１ｂに供給されるビールの流量（換言すれば、泡生成工程において、単位時間当たりに、第１流路２１ｂに供給されるビールの量）は、ビール注出工程において第１流路２１ｂに供給されるビールの流量（換言すれば、ビール注出工程において、単位時間当たりに、第１流路２１ｂに供給されるビールの量）よりも小さい。泡注出工程において、第１流路２１ｂを流れるビールの流量（または流速）を小さくすることにより、第１流路２１ｂにおいて、良好に泡が生成される。その結果、注出口２１ａから状態の良い泡（より具体的には、キメの細かい泡）が注出される。

第１の実施形態におけるビール注出方法の泡注出工程において、第１流路２１ｂを流れるビールの流量（または流速）を小さくするためには、泡注出工程におけるポンプ３０（より具体的には、ビール注出部２０の第１流路２１ｂにビールを供給するポンプ３０）の出力を、ビール注出工程におけるポンプ３０の出力よりも小さくすればよい。ポンプ３０の出力を小さくすることによって、簡易な構成で、より確実に、第１流路２１ｂを流れるビールの流量（または流速）を小さくすることが可能である。

ビール注出工程におけるポンプ３０の出力を「第１出力」と定義し、泡注出工程におけるポンプ３０の出力を「第２出力」と定義する時、第２出力は、第１出力の８０％以下、７０％以下、６０％以下、あるいは、５０％以下であることが好ましい。なお、ポンプ３０の出力は、ポンプ３０に供給される電力、電圧、または、電流を意味していてもよい。代替的に、ポンプ３０の出力は、ポンプ３０から吐出される流体の流量（例えば、ガス供給管３１に供給されるガスの流量）を意味していてもよい。

第１の実施形態におけるビール注出方法において、超音波振動子４１の作動の有無に連動して、ポンプ３０の出力が変更されてもよい。より具体的には、超音波振動子４１が作動している状態におけるポンプ３０の出力を第２出力（低出力）とし、超音波振動子４１が作動していない状態におけるポンプ３０の出力を第１出力（高出力）としてもよい。

（第２の実施形態）
図９乃至図１５を参照して、第２の実施形態におけるビール注出装置１Ｂ、および、ビール注出方法について説明する。図９乃至図１２は、第２の実施形態におけるビール注出装置１Ｂの一部分を模式的に示す概略断面図である。図１３は、出力切替機構Ｍの一例を模式的に示す図である。図１４は、ポンプ３０および超音波振動子４１の作動タイミングが、制御装置８０ａによって制御される例を模式的に示す図である。図１５は、第２の実施形態におけるビール注出方法の一例を示すフローチャートである。

第２の実施形態におけるビール注出装置１Ｂは、第１流路２１ｂを閉塞可能な閉鎖部材６０を有する点で、第１の実施形態におけるビール注出装置１Ａとは異なる。その他の点では、第２の実施形態におけるビール注出装置１Ｂは、第１の実施形態におけるビール注出装置１Ａと同様である。

第２の実施形態では、第１の実施形態と異なる点を中心に説明し、第１の実施形態において説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。よって、第２の実施形態において明示的に説明されなかったとしても、第２の実施形態において、第１の実施形態で説明済みの事項を採用可能であることは言うまでもない。

図９に記載の例では、注出口２１ａからのビールおよび泡の注出が停止している注出停止状態において、第１流路２１ｂは、閉鎖部材６０によって閉塞されている。

より具体的には、図９に記載の例では、第１管部材２１が、可撓性を有する第２部分２１ｅを備える。当該第２部分２１ｅが、閉鎖部材６０によって押圧されることにより、第２部分２１ｅが、第１流路２１ｂの閉塞部Ｆとなる。図９に記載の例では、閉鎖部材６０は、棒状または板状の部材であるが、閉鎖部材６０の形状は、図９に記載の例に限定されず任意である。

閉鎖部材６０は、第１流路２１ｂを閉塞する第１位置（図９を参照。）と、第１流路２１ｂの最小断面積（より具体的には、閉鎖部材６０に対向する位置における第１流路の断面積）が所定値よりも大きくなるように第１流路２１ｂを開放する第２位置（図１０を参照。）と、第１流路２１ｂの最小断面積（より具体的には、閉鎖部材６０に対向する位置における第１流路の断面積）が上述の所定値よりも小さくなるように第１流路２１ｂを開放する第３位置（図１１を参照。）との間で、位置変更可能であることが好ましい。図９乃至図１１に記載の例では、閉鎖部材６０は、第１位置から第２位置（または第３位置）に向けて、直線的に移動可能である。代替的に、閉鎖部材６０は、第１位置から第２位置（または第３位置）に向けて、曲線的に移動可能であってもよい。

操作部５０が注出停止位置（すなわち、中立位置）にあるとき、換言すれば、ビール注出装置１Ｂが注出停止状態であるとき、閉鎖部材６０は、第１位置（図９を参照。）にある。また、操作部５０が、ビール注出位置にあるとき、換言すれば、ビール注出装置１Ｂがビール注出状態であるとき、閉鎖部材６０は、上述の第２位置（図１０を参照。）にある。また、操作部５０が、泡注出位置にあるとき、換言すれば、泡注出状態であるとき、閉鎖部材６０は、上述の第３位置（図１１を参照。）にある。

泡注出状態における第１流路２１ｂの最小断面積を、ビール注出状態における第１流路２１ｂの最小断面積よりも小さくすることにより、第１流路２１ｂにおいて、良好に泡が生成される。その結果、注出口２１ａから状態の良い泡（より具体的には、キメの細かい泡）が注出される。特に、泡注出状態における第１流路２１ｂの最小断面積を、ビール注出状態における第１流路２１ｂの最小断面積よりも小さくし、かつ、泡注出状態におけるポンプ３０の出力を、ビール注出状態におけるポンプ３０の出力よりも小さくする場合には、注出口２１ａから注出される泡が良質な泡となる。

（任意付加的な構成）
続いて、第２の実施形態において採用可能な任意付加的な構成について説明する。

図９に記載の例では、操作部５０は、ビール注出スイッチ（より具体的には、第１スイッチＳＷ１）を押圧可能な第１押圧部５２、および、泡注出スイッチ（より具体的には、第２スイッチＳＷ２、第３スイッチＳＷ３）を押圧可能な第２押圧部５３に加え、閉鎖部材６０を押圧可能な第３押圧部５４を備える。

第３押圧部５４は、第１部分５４ａと第２部分５４ｂとを有する。第１部分５４ａが、閉鎖部材６０を押圧すると、閉鎖部材６０は、上述の第１位置（図９を参照。）に移動し、第２部分５４ｂが、閉鎖部材６０を押圧すると、閉鎖部材６０は、上述の第３位置（図１１を参照。）に移動する。

閉鎖部材６０が第３位置（図１１を参照。）にあるときの第１流路２１ｂの最小断面積は、閉鎖部材６０が第２位置（図１０を参照。）にあるときの第１流路２１ｂの最小断面積の８０％以下、７０％以下、６０％以下、あるいは、５０％以下であることが好ましい。

図９に記載の例では、ビール注出装置１Ｂは、閉鎖部材６０を第１位置（図９を参照。）から第２位置（図１０を参照。）に向かう方向に付勢する付勢部材７０（例えば、ばね）を備える。この場合、操作部５０がビール注出位置（または、泡注出位置）に移動すると、閉鎖部材６０は、付勢部材７０の付勢力によって、第１位置から、第２位置（または、第３位置）に自動的に移動する。

図９に記載の例では、閉鎖部材６０、および／または、付勢部材７０が、蓋部１０ｂに配置されている。

図１２に記載の例では、閉鎖部材６０は、超音波振動子４１よりも、第１流路２１ｂにおけるビールの流れ方向の上流側に配置されている。超音波振動子４１と第１管部材２１との間の接触部と、閉鎖部材６０（より具体的には、閉鎖部材６０の中心軸）との間の距離Ｌ１は、例えば、０．５ｃｍ以上１０ｃｍ以下、より好ましくは、１ｃｍ以上３ｃｍ以下である。

第２の実施形態における出力切替機構Ｍは、第１の実施形態における出力切替機構Ｍと同様の機構であってもよい。代替的に、図１３に例示されるように、第２の実施形態における出力切替機構Ｍは、操作部５０の位置が泡注出位置に移動されると、ポンプ３０の作動に先行して超音波振動子４１が発振するように制御する遅延装置８０（遅延素子、遅延回路または制御装置）を備えていてもよい。換言すれば、第２の実施形態におけるビール注出装置１Ｂは、泡注出状態となるように操作部５０が操作されると、ポンプ３０の作動に先行して超音波振動子４１が発振するように構成されていてもよい。

第２の実施形態において、ビールの注出動作が完了した後、ビール容器Ｃ内の残圧は、大気圧よりも高い。この状態（ビール容器Ｃ内の内圧が高い状態）において、操作部５０の位置が泡注出位置に切り替えられてポンプ３０が作動すると、第１流路２１ｂに供給されるビールの流速が過剰となり、状態の良い泡の生成が妨げられるおそれがある。これに対し、ビール注出装置１Ｂが、ポンプ３０の作動に先行して超音波振動子４１が発振するように制御する遅延装置８０を備える場合、操作部５０の位置が泡注出位置に切り替えられた直後、ビール容器Ｃ内の残圧のみによって、ビールが第１流路２１ｂに供給されることとなる。この場合、第１流路２１ｂに供給されるビールの流速が過剰となることが抑制され、超音波振動子４１によって状態の良い泡が生成される。また、ビール容器Ｃ内の残圧（内圧）が低下した後、換言すれば、所定の遅延時間の後、ポンプ３０が作動するため、第１流路２１ｂには、泡を生成するためのビールが継続的に供給されることとなる。

第２の実施形態において、超音波振動子４１の作動から所定の遅延時間の後に作動するポンプ３０の出力（第２出力）は、ビール注出状態におけるポンプ３０の出力（第１出力）よりも小さいことが好ましい。ポンプ３０の第２出力を小さくすることにより、第１流路２１ｂを流れるビールの流量（または流速）を小さくすることができる。その結果、第１流路２１ｂにおいて、良好に泡が生成され、注出口２１ａから状態の良い泡（より具体的には、キメの細かい泡）が注出される。

なお、ポンプ３０の作動に先行して超音波振動子４１が発振するようにする制御する遅延装置８０は、制御装置８０ａであってもよい。また、泡注出状態におけるポンプ３０の出力（第２出力）を、ビール注出状態におけるポンプ３０の出力（第１出力）よりも小さい出力とする装置は、制御装置８０ａであってもよい。

図１４に記載の例では、ビール注出スイッチ（より具体的には、第１スイッチＳＷ１）と制御装置８０ａとが信号伝達可能に接続されている。そして、操作部５０の操作によりビール注出スイッチが押圧されると、超音波振動子４１が作動しない状態で、ポンプ３０が第１出力で作動する。その結果、注出口２１ａからビールが注出される。

また、図１４に記載の例では、泡注出スイッチ（より具体的には、第２スイッチＳＷ２）と制御装置８０ａとが信号伝達可能に接続されている。そして、操作部５０の操作により、泡注出スイッチが押圧されると、超音波振動子４１が作動し、超音波振動子４１が作動してから所定の遅延時間が経過した後にポンプ３０が第２出力で作動する。その結果、注出口２１ａから、状態の良い泡が注出される。

なお、図１４に記載の例では、電源ＰＳと制御装置８０ａとが別体であるが、電源ＰＳと制御装置８０ａとが一体的に構成されていてもよい。

第２の実施形態において、超音波振動子４１の作動開始から、ポンプ３０が作動開始するまでの時間、換言すれば、上述の所定の遅延時間は、例えば、０．５秒以上５秒以下、より好ましくは、１秒以上３秒以下である。

（ビール注出方法）
続いて、第２の実施形態におけるビール注出方法の一例について説明する。

第２の実施形態におけるビール注出方法は、ビール注出装置１を用いて実行される。第２の実施形態におけるビール注出方法において使用されるビール注出装置１は、第２の実施形態におけるビール注出装置１Ｂであってもよいし、他のビール注出装置であってもよい。

第１ステップＳＴ１０１において、ビール注出部２０の注出口２１ａからビールＢが注出される。第１ステップＳＴ１０１は、ビール注出工程である。第１ステップＳＴ１０１は、操作部５０の位置が、注出停止位置からビール注出位置に変更されて、ビール注出部２０の第１流路２１ｂにビールＢが供給されることにより実行される。

図１０に記載の例では、操作部５０の位置が、注出停止位置からビール注出位置に変更されることにより、閉鎖部材６０の位置が、第１位置（図９を参照。）から第２位置（図１０を参照。）に変更される。その結果、第１流路２１ｂが開放されて、第１流路２１ｂが全開状態となる。

また、図１０に記載の例では、操作部５０の位置が、注出停止位置からビール注出位置に変更されることにより、操作部５０がビール注出スイッチ（例えば、第１スイッチＳＷ１）を押圧する。その結果、ポンプ３０が作動して、第１流路２１ｂにビールが供給される。より具体的には、ガス供給管３１を介して、ガス（例えば、空気）が、ビール容器Ｃに供給される。ビール容器Ｃに供給されたガスは、ビール容器Ｃ内のビールを押圧し、押圧されたビールは、ダウンチューブ２４を介して、第１流路２１ｂに供給される。

第２ステップＳＴ１０２において、第１流路２１ｂ中のビールから泡が生成される。第２ステップＳＴ１０２は、泡生成工程である。第２ステップＳＴ１０２は、例えば、第１流路２１ｂを規定する第１管部材２１に接触配置される超音波振動子４１を振動させることにより実行される。第２ステップＳＴ１０２は、操作部５０の位置が、ビール注出位置（または、注出停止位置）から泡注出位置に変更されることにより実行される。

図１１に記載の例では、操作部５０の位置が、ビール注出位置（または、注出停止位置）から泡注出位置に変更されることにより、操作部５０が泡注出スイッチ（例えば、第２スイッチＳＷ２）を押圧する。その結果、超音波振動子４１が作動して、第１流路２１ｂ内のビールから泡が生成される。

また、図１１に記載の例では、操作部５０の位置が、ビール注出位置（または、注出停止位置）から泡注出位置に変更されることにより、閉鎖部材６０の位置が、第３位置に変更される。その結果、第１流路２１ｂが半開状態となる。なお、本明細書において、半開状態とは、閉塞状態と全開状態との間の状態を意味する。

第１ステップＳＴ１０１の実行後、ビール容器Ｃ内の内圧は高い。このため、操作部５０の位置が、泡注出位置に変更されると、ビール容器Ｃ内の内圧によって、ビール容器Ｃ内のビールが第１流路２１ｂに供給される。また、超音波振動子４１の作用により、第１流路２１ｂに供給されたビールから泡が生成される。

図１３または図１４に記載の例では、ビール注出装置１は、ポンプ３０の作動に先行して超音波振動子４１が発振するようにする制御する遅延装置８０を備える。このため、操作部５０の位置が、ビール注出位置（または、注出停止位置）から泡注出位置に変更されると、最初に超音波振動子４１が作動し（ステップＳＴ１０２－１）、その後、ポンプ３０が作動する（ステップＳＴ１０２－２）。

第２ステップＳＴ１０２（より具体的には、ステップＳＴ１０２－２）におけるポンプ３０の出力（第２出力）は、第１ステップＳＴ１０１におけるポンプの出力（第１出力）よりも小さいことが好ましい。第２出力は、例えば、第１出力の８０％以下、７０％以下、６０％以下、あるいは、５０％以下である。

第３ステップＳＴ１０３において、第２ステップＳＴ１０２で生成された泡が注出口２１ａから注出される。第３ステップＳＴ１０３は、泡注出工程である。第３ステップＳＴ１０３は、ビール注出部２０の第１流路２１ｂにビールＢを供給することにより実行される。より具体的には、第１流路２１ｂにビールＢを供給することにより、第１流路２１ｂ内で生成された泡が、ビールＢによって押し出される。

第３ステップＳＴ１０３の実行後、泡注出状態から注出停止状態となるように操作部５０が操作される。なお、泡注出状態から注出停止状態となるように操作部５０が操作されることは、操作部５０を中立位置に戻すことを含んでいてもよく、操作部５０から手を離すことを含んでいてもよい。泡注出状態から注出停止状態となるように操作部５０が操作されると、超音波振動子４１が非作動状態になった後に、ポンプ３０の作動が停止するように構成されていてもよい。この場合、最初に、第１流路２１ｂ内のビールからの泡の生成が停止され、その後、第１流路２１ｂに残存する泡が、ポンプ３０の作動状態に伴って供給されるビールによって注出口２１ａから押し出される。注出停止状態において、第１流路２１ｂに残存する泡が少なくなることにより、次回のビール注出工程の初期段階で、第１流路２１ｂに残存した泡がビールに混入しにくくなる。その結果、次回のビール注出工程の初期段階で、泡が泡を呼ぶ現象の発生が抑制される。

なお、超音波振動子４１が非作動状態になった後に、ポンプ３０の作動が停止するように構成するために、ビール注出装置１Ｂは、ポンプ３０の作動停止に先行して超音波振動子４１の作動が停止するように制御する遅延装置８０を備えていてもよい。例えば、ビール注出装置１Ｂは、ポンプ３０の作動停止に先行して超音波振動子４１の作動が停止するように制御する制御装置８０ａを備えていてもよい。超音波振動子４１の作動停止から、ポンプ３０が作動停止するまでの時間は、例えば、０．５秒以上５秒以下、より好ましくは、１秒以上３秒以下である。

超音波振動子４１が非作動状態になった後に、ポンプ３０の作動が停止するようにする点は、上述の第１の実施形態、または、後述の第３の実施形態において採用されてもよい。

第２の実施形態は、第１の実施形態と同様の効果を奏する。また、第２の実施形態が、第１流路２１ｂを閉塞可能な閉鎖部材６０を有する場合には、ビール容器Ｃ内の内圧を、大気圧よりも高い圧力に維持することができる。この場合、ビール容器Ｃ内において、ビールから炭酸ガスが放出されることが抑制され、ビールの味の劣化が抑制される。

（第３の実施形態）
図１６乃至図１８を参照して、第３の実施形態におけるビール注出装置１Ｃ、および、ビール注出方法について説明する。図１６乃至図１８は、第３の実施形態におけるビール注出装置１Ｃの一部分を模式的に示す概略断面図である。

第３の実施形態におけるビール注出装置１Ｃは、ポンプ３０の出力を切り替える出力切替機構Ｍを備えていない点で、第２の実施形態におけるビール注出装置１Ｂとは異なる。その他の点では、第３の実施形態におけるビール注出装置１Ｃは、第２の実施形態におけるビール注出装置１Ｂと同様である。第３の実施形態では、第１の実施形態または第２の実施形態で説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。よって、第３の実施形態において明示的に説明されなかったとしても、第３の実施形態において、第１の実施形態または第２の実施形態で説明済みの事項を採用可能であることは言うまでもない。

第３の実施形態におけるビール注出装置１Ｃは、閉鎖部材６０が、第１流路２１ｂを閉塞する第１位置と、第１流路２１ｂの最小断面積が所定値よりも大きくなるように第１流路２１ｂを開放する第２位置と、第１流路２１ｂの最小断面積が上述の所定値よりも小さくなるように第１流路２１ｂを開放する第３位置との間で位置変更可能であることにより、第１流路２１ｂに供給されるビールの流量を調整する。

より具体的には、図１６に例示されるように、注出停止状態（操作部５０が、中立位置にある状態）では、閉鎖部材６０は、第１位置にある。閉鎖部材６０が第１位置にあるとき、閉鎖部材６０は、第１流路２１ｂを閉塞する。図１６に記載の例では、操作部５０が中立位置にあるとき、ビール注出スイッチ（例えば、第１スイッチＳＷ１）がＯＦＦ状態となり、かつ、泡注出スイッチ（例えば、第２スイッチＳＷ２）がＯＦＦ状態となる。このため、ポンプ３０には、電源ＰＳから電力が供給されない。

他方、図１７に例示されるように、ビール注出状態（操作部５０が、ビール注出位置にある状態）では、閉鎖部材６０は、第２位置にある。閉鎖部材６０が第２位置にあるとき、閉鎖部材６０は、第１流路２１ｂの最小断面積が所定値よりも大きくなるように第１流路２１ｂを開放する。図１７に記載の例では、操作部５０がビール注出位置にあるとき、ビール注出スイッチ（例えば、第１スイッチＳＷ１）がＯＮ状態となり、かつ、泡注出スイッチ（例えば、第２スイッチＳＷ２）がＯＦＦ状態となる。図１７に記載の例では、ポンプ３０には、電源ＰＳから電力が供給され、超音波発振回路ＵＣには電力が供給されない。よって、注出口２１ａからビールが注出される。

また、図１８に例示されるように、泡注出状態（操作部５０が、泡注出位置にある状態）では、閉鎖部材６０は、第３位置にある。閉鎖部材６０が第３位置にあるとき、閉鎖部材６０は、第１流路２１ｂの最小断面積が上述の所定値よりも小さくなるように第１流路２１ｂを開放する。図１８に記載の例では、操作部５０が泡注出位置にあるとき、ビール注出スイッチ（例えば、第１スイッチＳＷ１）がＯＦＦ状態となり、かつ、泡注出スイッチ（例えば、第２スイッチＳＷ２）がＯＮ状態となる。図１８に記載の例では、ポンプ３０には、電源ＰＳから電力が供給され、超音波発振回路ＵＣにも電力が供給される。よって、注出口２１ａから泡が注出される。

第３の実施形態では、泡注出状態におけるポンプ３０の出力が、ビール注出状態におけるポンプ３０の出力と同一である。よって、第１流路２１ｂに供給されるビールの流量がポンプ３０の出力によって制御されることはない。しかし、第３の実施形態では、閉鎖部材６０によって、泡注出状態において第１流路２１ｂに供給されるビールの流量を、ビール注出状態において第１流路２１ｂに供給されるビールの流量よりも小さくすることができる。よって、第３の実施形態においても、状態の良い泡を注出することができる。

（ビール注出方法）
第３の実施形態におけるビール注出方法は、第２ステップＳＴ１０２（より具体的には、ステップＳＴ１０２－２）におけるポンプ３０の出力（第２出力）が、第１ステップＳＴ１０１におけるポンプの出力（第１出力）と同一である点を除き、第２の実施形態におけるビール注出方法と同じである。第３の実施形態において、第２の実施形態で説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。

なお、第３の実施形態において、ポンプ３０の作動に先行して超音波振動子４１が発振するようにする制御する遅延装置８０は、遅延素子であってもよく、遅延回路であってもよく、制御装置８０ａであってもよい（例えば、第３の実施形態において、図１４に例示された制御機構が採用されてもよい）。

図１９は、実施形態におけるビール注出装置１を模式的に示す概略斜視図である。ビール注出装置１の注出装置本体１０は、注出口２１ａから滴下するビールを受ける凹部１０ｄを備えていてもよい。凹部１０ｄは、注出口２１ａの鉛直下方に配置される。図１９に記載の例では、ビール注出装置１は、可搬式のビール注出装置（換言すれば、飲食店の客用テーブルに載置可能なビール注出装置）である。

本発明は上記各実施形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態は適宜変形又は変更され得ることは明らかである。また、各実施形態で用いられる種々の技術は、技術的矛盾が生じない限り、他の実施形態にも適用可能である。さらに、各実施形態における任意付加的な構成は、適宜省略可能である。

例えば、上述の実施形態では、ポンプ３０が、注出装置本体１０内に配置される例について説明された。代替的に、ポンプ３０は、注出装置本体１０外に配置されていてもよい。また、上述の実施形態では、ポンプ３０が、ガス供給管３１を介して、ビール容器Ｃ内にガスを供給する例について説明された。代替的に、ガスボンベ等のガス供給源から、ガス供給管３１を介して、ビール容器Ｃ内にガスが供給されるようにしてもよい。この場合、泡注出状態におけるガスボンベのバルブの開度が、ビール注出状態におけるガスボンベのバルブの開度よりも小さくされてもよい。

また、上述の実施形態では、ポンプ３０の出力、および／または、閉鎖部材６０の位置を変更することにより、泡注出状態において第１流路２１ｂに供給されるビールの流量を、ビール注出状態において第１流路２１ｂに供給されるビールの流量よりも小さくする例について説明された。代替的に、ポンプ３０（またはガス供給源）とビール容器Ｃとを連結するガス流路にガス開放弁を設け、泡注出状態では、当該ガス開放弁を解放し、ビール注出状態では、当該ガス開放弁を閉鎖するようにしてもよい。この場合、ポンプ３０（またはガス供給源）およびガス供給管３１を介してビール容器Ｃに供給されるガスの一部がガス開放弁を介して外部に漏出することにより、ポンプ３０の出力が低下したのと同様の効果が奏される。

１、１Ａ、１Ｂ ：ビール注出装置
１０ ：注出装置本体
１０ａ ：ベース部
１０ｂ ：蓋部
１０ｃ ：ヒンジ部
１０ｄ ：凹部
２０ ：ビール注出部
２１ ：第１管部材
２１ａ ：注出口
２１ｂ ：第１流路
２１ｄ ：第１部分
２１ｅ ：第２部分
２４ ：ダウンチューブ
２４ｂ ：第３流路
２５ ：接続部材
２５ｂ ：第２流路
２５ｅ ：ガス放出流路
２５ｇ ：ガス流路
２５ｓ ：被シール面
３０ ：ポンプ
３１ ：ガス供給管
４０ ：泡生成部
４１ ：超音波振動子
５０ ：操作部
５１ ：操作レバー
５２ ：第１押圧部
５３ ：第２押圧部
５４ ：第３押圧部
５４ａ ：第１部分
５４ｂ ：第２部分
６０ ：閉鎖部材
７０ ：付勢部材
８０ ：遅延装置
８０ａ ：制御装置
２１１ ：剛性管
２１１ｃ ：屈曲部
２１２ ：可撓管
Ｂ ：ビール
Ｃ ：ビール容器
Ｆ ：閉塞部
Ｍ ：出力切替機構
ＰＳ ：電源
ＰＳ１ ：第１電源
ＰＳ２ ：第２電源
Ｓ１ ：シール部材
Ｓ２ ：シール部材
ＳＷ ：スイッチ
ＳＷ１ ：第１スイッチ
ＳＷ２ ：第２スイッチ
ＳＷ３ ：第３スイッチ
ＵＣ ：超音波発振回路

Claims (8)

1. 注出装置本体と、
   発泡性飲料注出部と、
   前記発泡性飲料注出部の第１流路内の発泡性飲料から泡を生成する泡生成部と、
   前記発泡性飲料を注出する発泡性飲料注出状態と、前記泡を注出する泡注出状態と、前記発泡性飲料および前記泡の注出を停止する注出停止状態とを切り替える操作部と、
   前記発泡性飲料注出部の前記第１流路に前記発泡性飲料を供給するポンプと
   を具備し、
   前記泡注出状態において前記第１流路に供給される前記発泡性飲料の流量は、前記発泡性飲料注出状態において前記第１流路に供給される前記発泡性飲料の流量よりも小さくなるように構成されており、
   前記発泡性飲料注出状態における前記ポンプの出力を第１出力と定義し、前記泡注出状態における前記ポンプの出力を第２出力と定義するとき、前記第２出力は、ゼロより大きく前記第１出力よりも小さい出力である
   発泡性飲料注出装置。
2. 前記第１流路を閉塞可能な閉鎖部材を更に具備し、
   前記注出停止状態において、前記第１流路は、前記閉鎖部材によって閉塞されている
   請求項１に記載の発泡性飲料注出装置。
3. 前記第１流路を閉塞可能な閉鎖部材を更に具備し、
   前記閉鎖部材は、前記第１流路を閉塞する第１位置と、前記第１流路の最小断面積が所定値よりも大きくなるように前記第１流路を開放する第２位置と、前記第１流路の最小断面積が前記所定値よりも小さくなるように前記第１流路を開放する第３位置との間で、位置変更可能であり、
   前記注出停止状態では、前記閉鎖部材は、前記第１位置にあり、
   前記発泡性飲料注出状態では、前記閉鎖部材は、前記第２位置にあり、
   前記泡注出状態では、前記閉鎖部材は、前記第３位置にある
   請求項１に記載の発泡性飲料注出装置。
4. 注出装置本体と、
   発泡性飲料注出部と、
   前記発泡性飲料注出部の第１流路内の発泡性飲料から泡を生成する泡生成部と、
   前記発泡性飲料を注出する発泡性飲料注出状態と、前記泡を注出する泡注出状態と、前記発泡性飲料および前記泡の注出を停止する注出停止状態とを切り替える操作部と、
   前記第１流路を閉塞可能な閉鎖部材と、
   前記発泡性飲料注出部の前記第１流路に前記発泡性飲料を供給するポンプと
   を具備し、
   前記泡注出状態において前記第１流路に供給される前記発泡性飲料の流量は、前記発泡性飲料注出状態において前記第１流路に供給される前記発泡性飲料の流量よりも小さくなるように構成されており、
   前記閉鎖部材は、前記第１流路を閉塞する第１位置と、前記第１流路の最小断面積が所定値よりも大きくなるように前記第１流路を開放する第２位置と、前記第１流路の最小断面積が前記所定値よりも小さくなるように前記第１流路を開放する第３位置との間で、位置変更可能であり、
   前記注出停止状態では、前記閉鎖部材は、前記第１位置にあり、
   前記発泡性飲料注出状態では、前記閉鎖部材は、前記第２位置にあり、
   前記泡注出状態では、前記閉鎖部材は、前記第３位置にあり、
   前記泡生成部は、前記第１流路を規定する第１管部材に接触配置される超音波振動子を含み、
   前記泡注出状態となるように前記操作部が操作されると、前記ポンプの作動に先行して前記超音波振動子が発振するように構成されている
   発泡性飲料注出装置。
5. 前記泡生成部は、前記第１流路を規定する第１管部材に接触配置される超音波振動子を含み、
   前記発泡性飲料注出状態では、前記ポンプの出力が前記第１出力であり、かつ、前記超音波振動子が非作動状態であり、
   前記泡注出状態では、前記ポンプの出力が前記第２出力であり、かつ、前記超音波振動子が作動状態である
   請求項１または２に記載の発泡性飲料注出装置。
6. 注出装置本体と、
   発泡性飲料注出部と、
   前記発泡性飲料注出部の第１流路内の発泡性飲料から泡を生成する泡生成部と、
   前記発泡性飲料を注出する発泡性飲料注出状態と、前記泡を注出する泡注出状態と、前記発泡性飲料および前記泡の注出を停止する注出停止状態とを切り替える操作部と、
   前記発泡性飲料注出部の前記第１流路に前記発泡性飲料を供給するポンプと
   を具備し、
   前記泡注出状態において前記第１流路に供給される前記発泡性飲料の流量は、前記発泡性飲料注出状態において前記第１流路に供給される前記発泡性飲料の流量よりも小さくなるように構成されており、
   前記泡生成部は、前記第１流路を規定する第１管部材に接触配置される超音波振動子を含み、
   前記泡注出状態から前記注出停止状態となるように前記操作部が操作されると、前記超音波振動子が非作動状態になった後に、前記ポンプの作動が停止するように構成されている
   発泡性飲料注出装置。
7. 前記第１流路を規定する第１管部材は、前記超音波振動子が接触配置される第１部分、および、可撓性を有する第２部分を含む
   請求項４乃至６のいずれか一項に記載の発泡性飲料注出装置。
8. 発泡性飲料容器から前記発泡性飲料注出部の注出口までの注出流路は、前記第１流路を含む１本の流路によって構成されており、
   前記第１流路は、前記発泡性飲料を注出する飲料注出流路であるとともに、泡を注出する泡注出流路である
   請求項１乃至７のいずれか一項に記載の発泡性飲料注出装置。

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