JP7202076B2

JP7202076B2 - 包装容器

Info

Publication number: JP7202076B2
Application number: JP2018093878A
Authority: JP
Inventors: 大輔近藤; 徹小田
Original assignee: トーホー工業株式会社
Priority date: 2018-05-15
Filing date: 2018-05-15
Publication date: 2023-01-11
Anticipated expiration: 2038-05-15
Also published as: JP2019199270A

Description

本発明は、発泡樹脂製の包装容器に関する。

従来から、生鮮食料品等を収容して運搬するため、断熱性及びクッション性に優れ、発泡樹脂で形成された包装容器が一般的に広く用いられている。発泡樹脂製の包装容器は、直径数ｍｍのポリスチレンの原料ビーズを発泡させて成形したものであり、成形された包装容器自体を構成する成分の９０％が空気であり、原料ビーズは数％に過ぎない。発泡樹脂製の包装容器は、容器自体に内包される空気により、高い断熱性とクッション性を得ており、傷みやすい野菜や果物等の運搬時の包装材として多用される（例えば、特許文献１参照）

特開２０１４－２３４２３２号公報

ところで、断熱性及びクッション性に優れた発泡樹脂製の包装容器は、高級な果物やワイン等といった高付加価値食品や製品の輸送に用いられることもある。その一方で、この種の包装容器は、その需要者の多くが生産者や輸送者であり、消費者の目に触れることを想定していないので、意匠性については十分に考慮されていない。一般的な原料ビーズは白色であり、成形される包装容器自体も単調な白色であることが多く、場合によっては原料に着色剤が混入されることもある程度である。

特に、発泡樹脂製の包装容器は、発泡ビーズを融着させて成形しているので、その表面が粒々としたビーズ感が見受けられる。また、発泡樹脂製品の成形では金型内に蒸気を通し、蒸気の熱を金型から発泡ビーズに伝えて成形を行う。このとき、金型の外面に沿った部分だけでなく、金型内部にも熱を伝えるために、金型製作時にベント（微細な穴や溝）が打ち込まれる。このベントにより、蒸気が発泡スチロールビーズに全体に伝わりビーズを融着させるが、成形された製品の表面には、ベントの形跡が残る。また、一般的に、成形後に金型（メス型）から製品を取り出すために、金型には押出ピンが装着されており、製品の表面には、この押出ピンの形跡も残る。そのため、発泡樹脂製の包装容器の表面は、ビーズ感だけでなく、製造過程で生じる凹凸があり、滑らかでなく、見た目の高級感に乏しい。また、発泡樹脂製の包装容器は、プラスチック容器に比べると、表面が柔らかく破損し易いので、消費者サイドでの持続的な使用には適していない。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、意匠性に優れ、且つ充分な表面耐久性を有する包装容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は、発泡樹脂製の容器本体を備えた包装容器であって、前記容器本体は、底板と、前記底板から立設された側面板と、を有し、前記底板及び側面板の外表面は、前記容器本体と真空一体成形された加飾フィルムにより被覆されており、前記容器本体は、一面が開口した箱形状であり、他の容器本体又は前記開口を有する一面に装着される蓋板が嵌合され、一枚の前記加飾フィルムが、前記容器本体の５面の外表面及び前記蓋板の５面の外表面を一括して被覆しており、前記側面板の上面のうち、他の容器本体又は前記蓋板との嵌合面には、前記加飾フィルムが被覆されていないことを特徴とする。

上記包装容器において、前記加飾フィルムは、０．２～０．５ｍｍの厚みを有することが好ましい。

上記包装容器において、前記底板及び側面板の内表面は、一枚の樹脂フィルムにより被覆されていることが好ましい。

上記包装容器において、前記容器本体は、前記側面板及び側面板の外表面に形成された凹条を有し、前記凹条の外表面と前記加飾フィルムとが直接的に接していないことが好ましい。

上記包装容器において、前記蓋板は、前記容器本体の一側面板と前記加飾フィルムを介して接続されており、該加飾フィルムをヒンジとして、前記容器本体に対して回動自在であることが好ましい。

本発明に係る包装容器によれば、軽量で、断熱性及びクッション性に優れた発泡樹脂製品の利点を保持しつつ、容器本体の外表面に加飾フィルムを真空一体成形することで、ビーズ感等を目立ち難くし、意匠性に優れたものとすることができる。また、加飾フィルムが、発泡ビーズが剥がれることを防止するので、破損し難く、消費者サイドでの持続的な使用にも耐える充分な表面耐久性を得ることができる。

（ａ）本発明の第１の実施形態に係る包装容器の平面を主とした斜視図、（ｂ）は底面を主とした斜視図。（ａ）乃至（ｆ）は、同包装容器の容器本体に加飾フィルムを真空一体成形する工程を説明するための図。（ａ）は、加飾フィルム被覆前の容器本体の表面の写真、（ｂ）は白色の加飾フィルムを被覆させた容器本体の表面の写真、（ｃ）は大理石柄の白色の加飾フィルムを被覆させた容器本体の表面の写真。上記実施形態の変形例に係る包装容器の斜視図、（ａ）上記変形例とは別の変形例に係る包装容器の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ断面において一点鎖線で囲われた部分の拡大断面図。上記変形例とは更に別の変形例に係る包装容器の斜視図。（ａ）本発明の第２の実施形態に係る包装容器の平面を主とした斜視図、（ｂ）は底面を主とした斜視図。同包装容器の容器本体への加飾フィルムを真空一体成形する工程を説明するための図。（ａ）（ｂ）は上記実施形態の包装容器において容器本体に対して蓋板を回動させた構成を示す断面図。

本発明の第１の実施形態に係る包装容器について、図１乃至図３を参照して説明する。図１（ａ）（ｂ）に示すように、本実施形態の包装容器１は、発泡樹脂製の容器本体２を備える。容器本体２は、底板２１と、底板２１から立設された側面板２２～２５と、を有する。本実施形態では、容器本体２として、底板２１が上面視で略長方矩形上であり、長手側の側面板２２、２３と、短手側の側面板２４、２５と、を有する箱形状のものを構成例を示しているが、これに限られず、内部に収容空間を有する任意の形状が採用され得る。

容器本体２は、４つの側面板２２～２５を有する箱状部材であり、その一面（上面２６）に、４つの側面板２２～２５の上端部で囲われた開口２６ａを有する。底板２１及び各側面板２２～２５の外郭稜線を成す角部は、滑らかに丸みを帯びるように面取りされている。また、開口２６ａ内の各隅部も、同様に丸みを帯びている。

容器本体２における底板２１及び側面板２２～２５の外表面は、加飾フィルム３により被覆されている。加飾フィルム３は、後述する真空一体成形により容器本体２との間に密着している。底板２１及び側面板２２～２５の外表面は、一枚の加飾フィルム３により被覆されており、底板２１及び各側面板２２～２５の稜線を成す角部にも加飾フィルム３の繋ぎ目やシワ、隙間が生じないようになっている。なお、本実施形態では、容器本体２の上面２６や容器の内表面には、加飾フィルム３が被覆されていない。

容器本体２を構成する材料は、例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂といった発泡合成樹脂であり、本実施形態では、発泡ポリスチレン（ＥＰＳ(expanded polystyrene)）が用いられる。

加飾フィルム３を構成する材料は、容器本体２と同じ材料を主成分とするものであってもよく、容器本体２とは密度や硬さが異なる材料が用いられてもよい。加飾フィルム３を構成する材料としては、例えば、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、エチレン―酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ＡＢＳ樹脂、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）等が挙げられる。また、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）は、多様な色彩や模様等のものが広く流通しており、高い表面耐久性を有するので好適に用いられる。加飾フィルム３を構成する材料中には、種々の染料が添加され得る。また、加飾フィルム３の表面における色彩や模様としては、例えば、自然の材質の風合いの木目調、金属調・メッキ調、光沢感の向上により高級感を持たせるものとして、ミラー調、ガラス調、セラミック調、漆調（ピアノブラック他）、落ち着いた風合いのものとして、布・織物調、紙調（和紙等）が挙げられる。

加飾フィルム３は、０．２～０．５ｍｍの厚みを有するものが特に好適に用いられる。フィルム厚を０．２ｍｍ以上とすることで、発泡樹脂製の容器本体２の外表面のビーズ感を目立たなくすることができる。また、フィルム厚が０．５ｍｍ以上となると、真空成形の際に、容器本体２の角部においてシワや隙間が生じ易く、また、重量増となり、軽量な包装容器１のメリットを損なう結果となるので、不適合である。

次に、容器本体２に加飾フィルム３を真空一体成形する工程について、図２（ａ）乃至（ｆ）を参照して説明する。図２（ａ）に示すように、真空成形機１０１のテーブル１０２にはセット台１０３が敷かれており、このセット台１０３上に、容器本体２を、底板２１の外面が上方に向くように配置する。次に、加飾フィルム３を下チャンバ１０４Ａ及び上チャンバ１０４Ｂ間に配置する。次に、図２（ｂ）に示すように、上駆動装置１０５Ａを駆動させて、上チャンバ１０４Ｂを降下させる。これにより、加飾フィルム３が下チャンバ１０４Ａ及び上チャンバ１０４Ｂに挟まれた状態となる。このとき、チャンバ内は大気圧状態で密閉される。

そして、図２（ｃ）に示すように、真空タンク１０６を駆動させてチャンバ内を真空状態にし、更に、ヒータ１０７を点灯して、加飾フィルム３を加熱する。次に、図２（ｄ）に示すように、下駆動装置１０５Ｂを駆動させて、下チャンバ１０４Ａ内のテーブル１０２を上昇させる。これにより、容器本体２の底板に加飾フィルム３が押しつけられる。

次に、図２（ｅ）に示すように、圧空タンク１０８を作動させて、チャンバ内を大気圧状態（又は加圧状態）にすることで、加飾フィルム３が容器本体２に隙間なく被覆（オーバーレイ）される。最後に、チャンバ内を大気圧状態として、図２（ｆ）に示すように、上チャンバ１０４Ｂを上昇させて、加飾フィルム３が容器本体２に真空一体成形された包装容器１を取り出す。

図３（ａ）は、加飾フィルム３で被覆していない容器本体２の外表面を写した写真であり、発泡樹脂特有の粒々としたビーズ感が見受けられる。また、ベントの形跡も見受けられる。一方、図３（ｂ）は、０．２ｍｍのポリ塩化ビニル製の白色の加飾フィルム３を被覆させた包装容器１の外表面を写した写真である。図３（ａ）とは異なり、図３（ｂ）に示す包装容器１では、ビーズ感は殆ど見受けられず、ベントの跡も目立たない。また、図３（ｃ）は、大理石柄の加飾フィルム３を被覆させた包装容器１の外表面を写した写真である。この図３（ｃ）に示す包装容器１では、大理石柄により、高級感のある外装が得られ、外観上は発泡樹脂製品とは見受けられない。

このように、本実施形態の包装容器１では、軽量で、断熱性及びクッション性に優れた発泡樹脂製品の利点を保持しつつ、容器本体２の外表面に加飾フィルム３を真空一体成形することで、ビーズ感やベントの形跡を目立ち難くすると共に、プラスチック容器と同等の滑らかな表面を得ることができ、意匠性に優れたものとすることができる。特に、加飾フィルム３により、様々な色、柄や艶感や光沢感を持たせることができる等、従来の発泡樹脂製品とは異なった風合いを持たすことができ、美粧性を向上させることができる。このように、包装容器１の見栄えを向上させることで、従来の包装容器に比べて、内容物に高い付加価値があるように消費者にアピールすることができる。また、加飾フィルム３は、発泡ビーズが剥がれることを防止するので、それ自体が異物となり混入することが防止され、また、破損し難く、消費者サイドでの持続的な使用にも耐える充分な表面耐久性を得ることができる。更に、一般的な発泡樹脂製品の表面は、粒間は融着した発泡ピーズ間に、目地状の僅かな段差があり、この段差に汚れ等が付着し易いが、本実施形態の包装容器１では、加飾フィルム３がその段差を塞ぐので、汚れ等の付着を抑制することができ、持続的に美粧性を維持することができる。また、例えば、発泡スチロール容器に水等の液体を入れた状態で数日間に渡って使用する場合、容器の肉厚、構造によっては、液体が容器の表面に染み出したり、湿り気を生じることがある。一方、本実施形態では、加飾フィルム３に防水性を有するものを用いることにより、上記のような液体の染み出し等を防止することができる。

上記実施形態の変形例に係る包装容器について、図４を参照して説明する。本変形例の包装容器１は、容器本体２における容器内側、すなわち底板２１、側面板２２～２５の内表面、及び上面２６が、樹脂フィルム３ａにより被覆されている。他の構成は、上記実施形態と同様である。容器本体２の外表面を被覆する加飾フィルム３と、内表面を被覆する樹脂フィルム３ａとは、同じ材料、材質であっても、異なるものであってもよい。樹脂フィルム３ａは、ガスバリア性を有するものが好適に用いられる。

発泡樹脂製品は、構成材料中に、微量ながら揮発性有機化合物（ＶＯＣ）が残存していることがあり、包装容器１内に食品等の内容物がそのまま梱包されると、内容物にＶＯＣの臭い移りが起こる虞がある。また、樹脂材料によっては、エチレンガスといった果物や野菜の鮮度に影響するガスを放出させることがある。そこで、本変形例のように、容器本体２の内表面にも樹脂フィルム３ａを被覆させることで、容器本体２の構成材料中からガスが容器内に放出されることを抑制することができる。また、容器本体２の外表面と同様に、内表面においても、意匠性や表面耐久性を高めることもできる。

上記変形例とは別の変形例に係る包装容器について、図５を参照して説明する。図５（ａ）（ｂ）に示すように、本変形例の包装容器１では、容器本体２は、底板２１及び側面板２２～２５のいずれかの面の外表面に形成された凹条２７を有するものである。そして、凹条２７の外表面と加飾フィルム３とは、直接的に接していない。図例では、容器本体２の底板２１の外表面に凹条２７が形成されている。また、本変形例では、凹条２７と加飾フィルム３とで囲われた隙間には、紐２７ａが埋められている。

上記実施形態では、容器本体２と加飾フィルム３とは、同じ原材料を使うこともできるが、加飾フィルム３のバリエーションは多様であり、それらが異なる原材料となることが多いと想定される。この場合、包装容器１の廃棄に際しては、容器本体２から加飾フィルム３を剥がして、それらを分別する必要がある。しかしながら、加飾フィルム３は、表面耐久性を高めるべく、容器本体２に真空一体成形されているので、容易に剥がすことができない。

本変形例では、凹条２７の外表面と加飾フィルム３とは、直接的に接しておらず、隙間があるので、例えば、凹条２７に沿ってミシン目カッターでミシン目を入れておけば、ミシン目に沿って加飾フィルム３を破ることができ、容器本体２と加飾フィルム３とを容易に分別することができる。また、上記隙間に紐２７ａを入れておき、その紐２７ａの一端部を加飾フィルム３の外部に飛び出すように配置しておけば、紐２７ａを引き上げることで、加飾フィルム３を破ることができ、容器本体２と加飾フィルム３とを更に容易に分別することができる。本変形例は、加飾フィルム３の分別が困難な、比較的大きな包装容器１に適用されることが好ましい。なお、凹条２７は、本例のように１箇所に限らず、複数個所、設けられてもよい。

上記変形例とは別の変形例に係る包装容器について、図６を参照して説明する。本変形例の包装容器１は、ワインを収納するための容器である。この包装容器１は、上方に開口を有する容器本体２を備える。容器本体２には、ワインボトルの側面を保持する複数のリブ２８が形成されている。リブ２８は、ワインボトルの側面に対応するように円弧形状とされている。

本変形例の包装容器１は、２つの容器本体２を、互いの開口部を対向させて嵌合させて用いられる。開口部には、ガイド溝２９ａ及びこれと係合するガイド突起２９ｂが形成されている、図示したように、一方の容器本体２のガイド溝２９ａを、他方の容器本体２のガイド突起２９ｂと嵌合させ、一方のガイド突起２９ｂを他方のガイド溝２９ａに嵌合させることにより、２つの容器本体２を連結させることができる。これにより、別途の蓋部材を用いることなく、容器本体２だけでワインボトルを収容する収容空間を得ることができる。また、本変形例においても、底板２１及び側面板２２～２５の外表面は、加飾フィルム３により被覆されている。加飾フィルム３は、図３（ｃ）で示した大理石柄や、木目柄（不図示）といった、高級感を感じさせる柄のものが好適に用いられる。

軽量で、断熱性及びクッション性に優れた発泡樹脂の包装容器は、ワインといった繊細な高付加価値商品の持ち運びに最適であり、本変形例によれば、従来の発泡樹脂製品に比べて、高級感のある包装容器１を得ることができる。

本発明の第２の実施形態に係る包装容器について、図７乃至図９を参照して説明する。図７（ａ）（ｂ）に示すように、本実施形態の包装容器１は、容器本体２の上面２６に装着される蓋板４を更に備えたものである。そして、一枚の加飾フィルム３が、容器本体２の外表面及び蓋板４の外表面を一括して被覆している。本実施形態では、容器本体２の上面２６や容器内、蓋板４の内表面には、加飾フィルム３は被覆されていない。

容器本体２及び蓋板４は、夫々別体として成形加工されている。容器本体２は、上記実施形態と同様に、底板２１と、４つの側面板２２～２５と、を有する箱状部材であり、その一面（上面２６）に、４つの側面板２２～２５の上端部で囲われた開口２６ａを有する。なお、本実施形態の容器本体２は、上面２６と短手側の側面板２４、２５との稜線を成す角部に、蓋板４の開閉の際に手を指し込むための凹部２６ｂが設けられている。

蓋板４は、上面視における外寸が容器本体２と同じになるように形成されており、外面４１と、長手側の側面４２、４３及び短手側の側面４４、４５と、内面４６と、を有する。内面４６には、容器本体２の開口２６ａに嵌合する凸部４６ａが形成されている。凸部４６ａの外周側面は、容器本体２の開口２６ａ内面と密着するように形成されており、蓋板４が容器本体２に装着されたとき、容器本体２内が密閉される。

図８に示すように、本実施形態の包装容器１も、真空成形機１０１により、容器本体２及び蓋板４に、加飾フィルム３が被覆される。容器本体２は、上記実施形態と同様に、底板２１の外面が上方に向くように、セット台１０３上に配置される。また、蓋板４も、内面４６が上方に向くように、セット台１０３上に配置される。このとき、蓋板４は、長手側の側面板２３と横並びに、且つ所定の隙間を空けて配置される。そして、上記実施形態（図３）と同様の工程で、加飾フィルム３が、容器本体２の外表面及び蓋板４の外表面に被覆される。

上記工程で加飾フィルム３を、容器本体２及び蓋板４に被覆させることで、蓋板４は、容器本体２の一側面板２３と加飾フィルム３を介して接続される。その結果、図９（ａ）（ｂ）に示すように、加飾フィルム３のうち蓋板４と容器本体２との間の僅かな隙間にかかる余り部が、ヒンジ５として機能し、蓋板４を容器本体２に対して回動自在とすることができる。

本実施形態においても、上記実施形態と同様に、容器本体２及び蓋板４の外表面に加飾フィルム３を真空一体成形することで、ビーズ感やベントの形跡を目立ち難し、意匠性に優れたものとすることができると共に、破損し難く、充分な表面耐久性を得ることができる。また、容器本体２及び蓋板４を横並びにして加飾フィルム３を真空一体成形するという簡易な工程で、ヒンジ構造を得ることができる。

なお、本発明は、上記実施の形態の構成に限られず、発明の趣旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。上記実施形態及び変形例において、容器本体２として上面視で矩形の箱状の部材を挙げたが、内部に所定の収容空間を有する包装容器であれば、形状は上述したものに限らず、例えば、上面視で四角以外の多角形状や円形状であってもよいし、底板や側面板も平面に限らず、曲面であってもよく、容器本体２の全体としては、筒形状、錐形状、ボール形状、卵形状等であってもよい。また、加飾フィルム３は、意匠性を有するだけでなく、所定の機能性を有するフィルムが用いられてもよい。例えば、太陽光に晒される屋外での使用にも堪え得るように、紫外線カット機能が付与された加飾フィルムや、保温性を高めるためのアルミ蒸着シートを積層させた加飾フィルム等が用いられてもよい。

１包装容器
２容器本体
２１底板
２２側面板
２３側面板
２４側面板
２５側面板
２７凹条
３加飾フィルム
３ａ樹脂フィルム
４蓋板
５ヒンジ

Claims

発泡樹脂製の容器本体を備えた包装容器であって、
前記容器本体は、底板と、前記底板から立設された側面板と、を有し、
前記底板及び側面板の外表面は、前記容器本体と真空一体成形された加飾フィルムにより被覆されており、
前記容器本体は、一面が開口した箱形状であり、他の容器本体又は前記開口を有する一面に装着される蓋板が嵌合され、
一枚の前記加飾フィルムが、前記容器本体の５面の外表面及び前記蓋板の５面の外表面を一括して被覆しており、
前記側面板の上面のうち、他の容器本体又は前記蓋板との嵌合面には、前記加飾フィルムが被覆されていないことを特徴とする包装容器。
前記加飾フィルムは、０．２～０．５ｍｍの厚みを有することを特徴する請求項１に記載の包装容器。
前記底板及び側面板の内表面は、一枚の樹脂フィルムにより被覆されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装容器。
前記容器本体は、前記側面板及び側面板の外表面に形成された凹条を有し、
前記凹条の外表面と前記加飾フィルムとが直接的に接していないことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の包装容器。
前記蓋板は、前記容器本体の一側面板と前記加飾フィルムを介して接続されており、該加飾フィルムをヒンジとして、前記容器本体に対して回動自在であることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。