KR101729640B1 - 발포폼 성형기에 의하여 일체 성형되는 포장용 상자 - Google Patents

Abstract

본 발명은 발포폼 성형기에 의하여 성형되는 포장용 상자에 관한 것으로, 특히 포장 대상체를 수용하는 몸체와 상기 몸체의 상부에 결합되는 커버가 발포폼 성형기에 의하여 형성되되, 상기 몸체와 커버가 연결부에 의하여 연결된 상태로 일체 성형되는 발포폼 성형기에 의하여 일체 성형되는 포장용 상자에 관한 것이다.
본 발명인 발포폼 성형기에 의하여 일체 성형되는 포장용 상자를 이루는 구성수단은, 발포폼 성형기에 의하여 성형되는 포장용 상자에 있어서, 포장 대상체를 수용하기 위한 수용 공간을 가지는 몸체와, 상기 몸체 상부에 결합되어 상기 수용 공간을 밀폐시키는 커버, 상기 몸체의 일측부와 상기 커버의 일측부를 상호 연결하는 연결부를 포함하여 구성되되, 상기 몸체, 커버 및 연결부는 발포폼 성형기의 성형 공간 내에서 동시에 일체로 성형되는 것을 특징으로 한다.

Description

발포폼 성형기에 의하여 일체 성형되는 포장용 상자{box for packing}

본 발명은 발포폼 성형기에 의하여 성형되는 포장용 상자에 관한 것으로, 특히 포장 대상체를 수용하는 몸체와 상기 몸체의 상부에 결합되는 커버가 발포폼 성형기에 의하여 형성되되, 상기 몸체와 커버가 연결부에 의하여 연결된 상태로 일체 성형되는 발포폼 성형기에 의하여 일체 성형되는 포장용 상자에 관한 것이다.

일반적으로 대다수의 상품들은 다양한 재질로 형성되는 박스와 같은 적절한 포장 수단을 이용하여 포장되어 공장 등에서 출하되고 있으며, 이러한 상품들은 상품가치를 증대시킴과 동시에 시각적 측면에서 소비자의 관심을 유발하고, 내부에 담기는 상품의 보호와 더불어 취급 및 운반의 편의성을 향상시키기 위해 포장용 상자 등과 같은 적당한 형태의 포장재를 사용하여 포장된다.

또한 사용자들이 사용하는 물건들, 즉 악기 등은 케이스와 같은 포장용 상자에 수용된 상태로 보관되거나 이동된다. 즉, 포장용 상자는 사용자에 의하여 사용되어지는 물건, 상품 들을 보관 또는 이동시키기 위하여 필요하고, 그 사용 범위는 식료품, 자재, 귀중품 등 매우 넓은 범위로 사용된다.

이러한 포장용 상자는 중공의 사각형상을 이루도록 전면, 후면, 좌측면, 우측면, 덮개면, 저면 등으로 구성되고, 통상적으로는 직사각 형상으로 이루어진다.

한편, 최근에는 박스에 수납되는 내용물에 따라 포장용 상자의 형상이 정사각 형상을 이루도록 구성하거나, 또는 상자 본체의 상부를 개폐하기 위해 상자 본체를 덮을 수 있도록 하는 상자 커버를 구비한 포장용 상자로 사용하고 있다.

종래의 일반적인 포장용 상자는 도 6에 도시된 바와 같이, 포장 대상체를 수용하기 위한 포장 수용 공간(121)을 가지는 포장 몸체(120)와 상기 포장 몸체 상부에 결합되어 상기 포장 수용 공간(121)을 밀폐시키는 포장 커버(110)를 포함하여 구성된다.

상기 포장 몸체(120)는 상부가 개방되고, 하부 및 측면이 폐쇄되어 상기 포장 수용 공간(121)을 형성한다. 따라서, 상기 포장 몸체(120)의 측면 상단에는 상기 포장 수용 공간(121)을 구획하면서 상기 포장 커버(110)와 접촉하여 결합되는 포장 몸체 테두리부(124)가 형성된다.

상기 포장 몸체 테두리부(124)는 단지 평면으로 형성되는 것이 아니라, 상기 포장 커버(110)에 형성되는 포장 오목부(111)에 삽입될 수 있는 포장 돌출부(122)를 구비하고, 이 포장 돌출부(122)를 제외한 부분으로서, 상기 포장 커버(110)를 지지할 수 있는 포장 몸체 지지부(123)로 구성된다.

상기와 같은 형상으로 구성되는 포장 몸체(120) 상부에 상기 포장 커버(110)가 결합되고, 상기 포장 커버(110)는 상기 포장 몸체 테두리부(124)에 접촉하여 결합되는 포장 커버 테두리부(113)가 외곽을 따라 형성된다.

상기 포장 커버 테두리부(113)에는 상기 포장 몸체 테두리부(124)와 마찬가지로, 단지 평면 형상으로 이루어진 것이 아니라, 상기 포장 몸체 테두리부(124)에 형성된 상기 포장 돌출부(122)가 삽입되도록 하는 포장 오목부(111)가 형성되고, 상기 포장 오목부(111)를 제외한 부분으로서, 상기 포장 몸체 지지부(123)에 접촉되어 지지되는 포장 커버 접촉부(112)를 구비한다.

이와 같은 구조로 형성되어 있는 종래의 일반적인 포장용 상자는 상기 포장 몸체(120)에 상기 포장 커버(110)를 쉽게 결합시키고, 쉽게 분리할 수 있도록 하는 구조를 가진다. 즉, 상기 포장 몸체 테두리부(124)에 형성되어 있는 포장 돌출부(122)와 상기 포장 커버 테두리부(113)에 형성되어 있는 포장 오목부(111)의 단면이 단순한 형상에 해당하는 사각 형상으로 구성됨으로써, 상기 포장 돌출부(122)가 상기 포장 오목부(111)에 쉽게 결합 및 분리될 수 있도록 한다.

이와 같은 종래의 일반적인 구조에서는, 상기 포장 커버(110)를 상기 포장 몸체(120)에 쉽게 결합할 수 있고, 쉽게 분리할 수 있는 장점은 있으나, 상기 포장용 상자의 보관 또는 이송 중에 상기 포장 커버가 상기 포장 몸체로부터 쉽게 이탈되고, 이로 인하여 상기 포장 대상체가 외부로 노출 또는 이탈되어 손상이 가해지는 문제점이 발생할 수 있다.

또한, 상기 종래의 일반적인 포장용 상자는 플라스틱, 판재 재질로 이루어져 있어 사용자에게 부담을 줄 수 있는 무게를 가지는 단점이 있다. 물론, 상기 포장용 상자는 발포폼 성형기에 의하여 성형됨으로써 무게를 대폭 감소시킬 수 있다.

그런데, 상기 발포폼 성형기에 의하여 상기 포장용 상자를 성형하는 경우에도, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 포장 몸체와 포장 커버가 따로 따로 성형된다. 이와 같이, 상기 포장 몸체와 포장 커버가 따로 따로 별도로 제작되는 경우, 상기 포장 커버가 이탈되어 분실될 수도 있고, 사용자가 상기 포장 커버를 항상 챙겨야 하는 단점이 있다.

따라서, 상기 포장 커버를 상기 포장 몸체에 결합하여 사용하기도 한다. 그러나, 상기 발포폼 성형기에 의하여 성형되는 상기 포장 몸체에 포장 커버를 결합하기 위해서는 추가적으로 비용, 시간 및 노력이 소요되는 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 포장 대상체를 수용하는 몸체와 상기 몸체의 상부에 결합되는 커버가 발포폼 성형기에 의하여 형성되되, 상기 몸체와 커버가 연결부에 의하여 연결된 상태로 일체 성형되도록 함으로써, 커버의 이탈에 따른 손실을 방지하고, 몸체에 커버를 연결하기 위한 노력, 비용 및 시간을 절약할 수 있으며, 더 나아가 가벼운 포장용 상자를 사용자에게 제공할 수 있는 발포폼 성형기에 의하여 일체 성형되는 포장용 상자를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

또한, 상기 포장용 상자가 이젝팅되기 전에 상기 몸체와 커버를 연결하는 연결부가 두께 방향으로 가압처리되도록 함으로써, 상기 연결부가 질긴 연질의 특성을 가질 수 있도록 하고, 결과적으로 내구성과 사용 편이성이 향상된 발포폼 성형기에 의하여 일체 성형되는 포장용 상자를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여 제안된 본 발명인 발포폼 성형기에 의하여 일체 성형되는 포장용 상자를 이루는 구성수단은, 발포폼 성형기에 의하여 성형되는 포장용 상자에 있어서, 포장 대상체를 수용하기 위한 수용 공간을 가지는 몸체와, 상기 몸체 상부에 결합되어 상기 수용 공간을 밀폐시키는 커버, 상기 몸체의 일측부와 상기 커버의 일측부를 상호 연결하는 연결부를 포함하여 구성되되, 상기 몸체, 커버 및 연결부는 발포폼 성형기의 성형 공간 내에서 동시에 일체로 성형되는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 발포 성형기의 성형 공간 내에서 상기 포장용 상자가 이젝팅되기 전에, 상기 연결부는 질긴 연질 특성을 가지도록 가압처리되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 과제 및 해결 수단을 가지는 본 발명인 발포폼 성형기에 의하여 일체 성형되는 포장용 상자에 의하면, 포장 대상체를 수용하는 몸체와 상기 몸체의 상부에 결합되는 커버가 발포폼 성형기에 의하여 형성되되, 상기 몸체와 커버가 연결부에 의하여 연결된 상태로 일체 성형되도록 하기 때문에, 커버의 이탈에 따른 손실을 방지하고, 몸체에 커버를 연결하기 위한 노력, 비용 및 시간을 절약할 수 있으며, 더 나아가 가벼운 포장용 상자를 사용자에게 제공할 수 있는 장점이 있다.

또한, 상기 포장용 상자가 이젝팅되기 전에 상기 몸체와 커버를 연결하는 연결부가 두께 방향으로 가압처리되도록 하기 때문에, 상기 연결부가 질긴 연질의 특성을 가질 수 있도록 하고, 결과적으로 내구성과 사용 편이성이 향상되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형기에 의하여 일체 성형되는 포장용 상자의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형기에 의하여 일체 성형되는 포장용 상자의 절단된 상태의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 포장용 상자를 일체 성형하기 위한 발포폼 성형기의 개략적인 단면도이다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 포장용 상자를 일체 성형하기 위한 발포폼 성형기의 실물 사진이다.
도 6은 종래의 일반적인 포장용 상자의 분리 사시도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 상기와 같은 과제, 해결수단 및 효과를 가지는 본 발명인 발포폼 성형기에 의하여 일체 성형되는 포장용 상자에 관한 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형기에 의하여 일체 성형되는 포장용 상자(100)의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형기에 의하여 일체 성형되는 포장용 상자의 절단된 상태의 사시도이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형기에 의하여 일체 성형되는 포장용 상자(100)는 크게 몸체(10), 이 몸체(10)에 결합되는 커버(30) 및 상기 몸체(10)와 커버(30)를 연결하는 연결부(50)를 포함하여 이루어진다.

상기 몸체(10)는 일반적인 포장용 상자와 동일하게 포장 대상체를 수용하기 위한 수용 공간을 가진다. 다만, 본 발명에 따른 몸체(10)는 발포 성형기에 의하여 성형된다. 따라서, 기존의 일반적인 포장용 상자에 비하여 무게가 매우 가볍다는 장점이 있다.

상기 몸체(10) 상부에는 상기 커버(30)가 결합된다. 상기 커버(30)는 상기 몸체(10) 상부에 결합되어 상기 수용 공간을 밀폐시킨다. 상기 커버(30) 역시 상기 몸체(10)와 동일하게 종래의 일반적인 포장용 상자와 동일하게 포장 대상체가 외부에 노출되지 않도록 하여 상기 포장 대상체를 보호한다. 다만 본 발명에 따른 상기 커버(30) 역시 발포 성형기에 의하여 성형된다. 따라서 기존의 일반적인 포장용 상자에 비하여 무게가 가볍게 제작된다.

상기 몸체(10)와 상기 커버(30)는 상기 연결부(50)에 의하여 연결된다. 즉, 상기 연결부(50)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 몸체(10)의 일측부와 상기 커버(30)의 일측부를 상호 연결한다.

그런데, 상기 연결부(50)는 종래의 일반적인 포장용 상자에서는 거의 존재하지 않고, 일부 포장용 상자에 존재한다. 다만, 상기 연결부가 존재하는 기존 포장용 상자는 상기 연결부(50)가 상기 몸체(10)와 커버(30)에 일체로 형성되는 것이 아니라, 별도의 결합 과정을 통하여 연결된다.

즉, 기존 종래의 일반적인 포장용 상자는 상기 몸체(10)와 커버(30)가 제작된 후, 상기 몸체와 커버를 연결하기 위한 별도의 연결부를 이용하여 상기 몸체와 커버를 결합한다. 따라서, 상기 종래의 일반적인 포장용 상자를 완성하기 위해서, 연결부 결합이라는 과정이 추가적으로 필요하고, 이는 포장용 상자 제조를 위한 시간, 노력 및 비용이 필요 이상 소요된다는 단점을 발생시킨다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 포장용 상자는 발포폼 성형기에 의하여 성형되되, 상기 몸체(10), 커버(30) 및 연결부(50)가 일체로 성형되어, 처음부터 상기 몸체(10)와 상기 커버(30)가 상기 연결부(50)에 의하여 연결된 상태로 성형 제조된다.

정리하면, 본 발명에 따른 발포폼 성형기에 의하여 일체 성형되는 포장용 상자는 상기 몸체(10), 커버(30) 및 연결부(50)는 발포폼 성형기의 성형 공간 내에서 동시에 일체로 성형되는 것을 핵심적 특징으로 한다.

상기 본 발명에 따른 포장용 상자가 상기 발포폼 성형기에 의하여 성형되기 때문에, 그 무게가 매우 가볍다는 장점이 있다. 또한, 상기 본 발명에 따른 포장용 상자는 상기 몸체(10)와 커버(30)가 별도로 제작된 후 연결되는 것이 아니라, 상기 발포폼 성형기의 성형 공간 내에서 한번에 성형되되, 상기 연결부(50)에 의하여 연결된 상태로 동시에 성형된다.

상기 연결부(50)는 상기 발포폼 성형기의 성형 공간 내에서 상기 몸체(10)와 상기 커버(30)와 동시에 성형되되, 상기 커버(30)가 상기 몸체(10)를 폐쇄하고 개방하는 동작이 지속적으로 이루어지더라도 끊어지지 않을 정도로 질기고 단단해야 한다. 더 나아가 상기 커버(30)가 상기 몸체(10)를 향하여 쉽게 제껴지고 펼쳐질 수 있을 정도로 플렉시블하고 연질의 성질을 가질 필요가 있다.

따라서, 상기 발포 성형기의 성형 공간 내에서 상기 포장용 상자가 이젝팅되기 전에, 상기 연결부(50)는 질긴 연질의 특성을 가지도록 가압처리되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 발포 성형기의 성형 공간 내에서 원료가 발포되어 상기 연결부가 형성되면, 상기 포장용 상자를 이젝팅하여 끄집어 내기 전에, 상기 발포 성형된 상기 연결부 부분을 두께 방향으로 가압하여 상기 연결부 부분의 발포된 원료가 두께 방향으로 가압되도록 한다. 결과적으로, 상기 연결부는 두께가 얇아지면서 플렉시블하고 연질의 특성이 향상되고, 더 나아가 가압된 부분이 강해지면서 질긴 성질 역시 함께 가지게 된다.

구체적으로, 상기 발포폼 성형기의 성형 공간 내에 원료가 공급되면, 상기 성형 공간 내로 스팀이 공급되어 상기 원료가 가열되면서 용융된다. 이 상태에서 상기 발포폼 성형기의 성형틀을 서로 대향 압착하면 상기 성형 공간 내에서 상기 포장용 상자가 형성된다. 이후 이젝팅하기 전에, 상기 연결부(50)를 두께 방향으로 가압처리하여 상기 연결부를 질긴 연질의 특성을 가지도록 한다. 그런 다음 상기 포장용 상자를 이젝팅함으로써 외부로 끄집어 낸다.

한편, 본 발명에 따른 포장용 상자는 발포폼 성형기에 의하여 일체 성형된다. 이러한 본 발명에 적용되는 발포폼 성형기에 대하여 설명하면 다음과 같다.

일반적으로 비드(Bead)형 발포체에 있어서 발포폴리스티렌(EPS:Expandable Polystyrene, 이하 'EPS'라 함) 제품이 현재 범용 포장재로 가장 널리 사용되고 있으나 상품의 고급화, 정밀화가 진행됨에 따라 제품 포장의 고급화 및 안전성 향상 요구가 증가되고 있다.

이에 EPS 제품의 물리적(깨짐성, 반복 완충성) 취약성을 보강하는 대체 제품으로 PP(Polypropylene) 수지를 원료로 하여 EPS보다 깨짐성, 반복 완충성, 유연성 및 내약품성 등이 우수하여 제품 포장의 안정성 향상 및 포장 부피 소형화에 장점이 있는 발포폴리프로필렌(EPP:Expanded Polypropylene, 이하 'EPP'라 함)가 개발되었으며, 현재, 일반 완충용 포장용 상자에는 EPS가 사용되고, 전자 제품 포장, 자동차 부품 및 구조물 등에는 EPP가 사용되고 있는 실정이다.

본 발명에 따른 포장용 상자를 성형하기 위하여 적용되는 발포폼 성형기는 상기와 같은 EPS, EPP등과 같이 비드(Bead)를 원료로 하는 발포체를 이용하고, 도 3에 도시된 바와 같이, 양측으로부터 조립되는 제1 성형틀(1)과 제2 성형틀(3)의 사이에 마련되는 성형 공간(a, b, c)으로 상기 원료가 공급된 상태에서 상기 제1 성형틀(1) 및 제2 성형틀(3)을 각각 관통하여 마련된 가스유입공을 통해 성형 공간(a, b, c)으로 공급되는 스팀과 같은 가열물질에 의해 용융됨과 아울러, 상기 제1 성형틀(1)과 제2 성형틀(3) 중 적어도 하나의 성형틀이 대향하는 성형틀을 향해 이동하는 것에 의해 강하게 압착되면서 상기 성형 공간(a, b, c) 내에서 소정 형상의 성형물인 포장용 상자가 만들어지게 된다.

이와 같이 본 발명에 따른 포장용 상자는 상기와 같이 제1 성형틀(1)과 제2 성형틀(3)에 의하여 형성되는 성형 공간(a, b, c) 내에서 원료가 용융된 후 냉각 과정을 거쳐서 형성된다. 다만 본 발명에 따른 포자용 상자를 성형하기 위한 발포폼 성형기는 상기 몸체와 커버를 별도로 성형 제작한 후 연결하여 제작된 기존 포장용 상자와 달리, 상술한 바와 같이 상기 몸체(10)와 커버(30)가 연결부(50)에 의하여 연결된 포장용 상자를 한번에 형성시킨다.

이를 위한 본 발명에 따른 포장용 상자를 일체 성형하기 위한 발포폼 성형기는 도 3 내지 도 5에 도시되어 있다. 도 3은 본 발명에 따른 포장용 상자를 일체 성형하기 위한 발포폼 성형기의 단면도이고, 도 4는 본 발명의 구성요소인 연결부(50)에 대하여 가압처리를 하기 전의 제1 성형틀 또는 제2 성형틀의 상태를 보여주고, 도 5는 본 발명의 구성요소인 연결부(50)에 대하여 가압처리를 한 상태의 제1 성형틀 또는 제2 성형틀의 상태를 보여준다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 포장용 상자를 일체 성형하기 위한 발포폼 성형기는 제1 형성틀(1)과 제2 성형틀(3) 및 승하강 실린더(5)를 포함하여 구성된다. 상기 승하강 실린더(5)는 상부에 승강 가압체(5a)가 결합되어 상기 이텍팅 되기 전에 상기 연결부(50)를 가압하기 위한 구성요소로서, 기존의 발포폼 성형기에는 채택되지 않은 구성요소이다.

상기 제1 성형틀(1)과 상기 제2 성형틀(3)은 상호 마주보고 교합하되, 내부에 원료가 투입되어 용융되며 냉각 과정을 통해 성형품이 형성되는 성형 공간을 형성시킨다. 그런데, 본 발명에 따른 발포폼 성형기의 성형 공간은 포장용 상자의 몸체(10), 커버(30) 및 연결부(50)를 동시에 성형하기 때문에, 엄밀히 구획하면 세개의 성형 공간으로 구획된다.

즉, 상기 성형 공간은 상기 전체 성형 공간 중, 한 쪽에 형성되어 상기 몸체(10)를 성형하기 위하여 형성되는 공간인 몸체 성형 공간(a), 상기 몸체 성형 공간에 인접하여 상기 커버(30)를 성형하기 위하여 형성되는 공간인 커버 성형 공간(b) 및 상기 몸체 형성 공간(a)과 상기 커버 성형 공간(b) 사이에 형성되되, 상기 연결부(50)를 성형하기 위하여 형성되는 공간인 연결부 성형 공간(c)으로 구성된다.

상기 몸체(10)와 상기 커버(30)는 어느 정도 상당한 두께를 가지기 때문에, 각각의 두께에 대응한 공간이 상기 몸체 형성 공간(a)과 상기 커버 성형 공간(b)으로 형성된다. 반면, 상기 연결부(50)는 그 두께가 상대적으로 얇기 때문에, 이에 대응하는 연결부 성형 공간(c) 역시 상하 공간의 거리가 작다. 즉, 상기 연결부 성형 공간(c)을 형성하기 위한 상기 제1 성형틀(1)과 제2 성형틀(3) 사이의 거리가 가깝게 형성된다.

이를 위하여, 상기 제1 성형틀(1, 도 3에서 상측에 배치되는 성형틀)의 가운데 부분에는 상기 몸체 성형 공간(a)과 상기 커버 성형 공간(b)을 서로 분리함과 동시에 하측으로 상기 연결부 성형 공간(c)을 형성하기 위한 연결부 성형용 돌출부(1a)가 형성된다.

상기 연결부 성형용 돌출부(1a)에 의하여 상기 몸체 성형 공간(a)과 상기 커버 성형 공간(b)이 구획되고, 상기 제2 성형틀(도 3에서 하측에 배치되는 성형틀)과의 사이에 상기 연결부 성형 공간(c)이 형성된다.

상기 연결부 성형 공간(c)에 위치하고 있는 용융된 발포체 원료는 완전히 냉각되기 전에 가압처리되어 상기 질긴 연질의 특성을 가지는 연결부(50)를 형성시킨다.

상기 연결부 성형 공간(c)에 형성되는 상기 연결부(50)를 두께 방향으로 가압처리하기 위하여, 상기 제2 성형틀(3, 도 3에서 하측에 배치되는 성형틀)은 상기 연결부 성형 공간(c)에 대응되는 부분에 상기 승강 가압체(5a)가 승하강할 수 있는 공간인 삽입홀(3a)이 형성된다.

결국, 상기 연결부 성형 공간(c)은 상기 제1 성형틀(1, 도 3에서 상측에 배치되는 성형틀)에 형성되는 상기 연결부 성형용 돌출부(1a)와 상기 제2 성형틀(3, 도 3에서 하측에 배치되는 성형틀)에 형성되는 삽입홀(3a)에 배치되는 상기 승강 가압체(5a) 사이에 형성된다.

상기 승강 가압체(5a)는 상기 삽입홀(3a)에서 상하 방향으로 미세하게 승하강할 수 있다. 구체적으로, 상기 승강 가압체(5a)는 상기 성형 공간 내에 원료가 투입되고, 가열하여 용융된 상태를 만든 후, 상기 제1 성형틀 및 제2 성형틀 중 적어도 하나의 성형틀을 이송시킴으로써, 상기 성형 공간 내에 포장용 상자를 성형하기 위한 동작을 수행하는 가압 처리전 과정에서는 도 4에 도시된 바와 같이, 하강 상태에 있다.

이후, 상기 승강 가압체(5a)는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 연결부 성형 공간(c) 내에 있는 발포된 융용 원료가 냉각되기 전에 상승하여 가압한다. 그러면, 상기 연결부 성형 공간(c) 내의 연결부는 가압처리되어 질긴 연질의 특성을 가지게 된다. 이후, 냉각이 완료되면, 상기 승강 가압체(5a)를 다시 도 4에 도시된 상태로 원위치시키고, 상기 발포폼 성형기의 성형 공간 내에서 성형 완료된 포장용 상자를 이젝팅하여 외부로 끄집어 낸다.

한편, 상기 가압 처리전 과정에서의 승강 가압체(5a)는 도 4에 도시된 바와 같이, 삽입홀(3a) 주변의 상기 제2 성형틀의 수평면에 해당하는 삽입홀 주변 수평면(3b)과 동일 평면상에 위치하는 것이 아니라, 하측에 위치한다. 즉, 상기 가압 처리전 과정에서의 상기 승강 가압체(5a)는 상기 삽입홀(3a)의 상단 아래에 위치하여 상기 삽입홀(3a) 내에도 상기 용융된 원료가 채워질 수 있도록 한다.

결국, 상기 가압 처리전 과정에서, 상기 연결부 성형 공간(c) 내에 채워지는 용융 원료는 상기 연결부 성형용 돌출부(1a)에서 삽입홀 주변 수평면(3b)까지 사이에 채워지는 것이 아니라, 상기 삽입홀(3a)의 상단 하측에 위치하는 상기 승강 가압체(5a)까지 사이에 채워진다.

그런 다음, 상기 승강 가압체(5a)가 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 삽입홀 주변 수평면(3b)까지 상승한다. 결과적으로 상기 연결부 성형 공간(c) 내에 채워지는 냉각 과정에 있는 용융 원료, 즉 연결부(50)는 가압처리된다. 즉, 상기 연결부(50)는 가압처리됨으로써, 두께가 얇아지지만 더 질겨지고 플렉시블한 상태가 된다. 따라서, 내구성이 유지된 상태로 상기 몸체(10)와 상기 커버(30)를 연결할 수 있게 된다.

한편, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 승강 가압체(5a)는 일정한 면적을 가지고 상기 연결부(50)를 두께 방향으로 가압할 수 있도록 하는 수평 가압부(5a')와 접히는 부분을 형성시키기 위한 볼록/오목 가압부(5a")를 포함하여 구성된다.

상기 수평 가압부(5a')를 통하여 상기 연결부가 상기 몸체(10)와 상기 커버(30)를 강하게 결합할 수 있도록 하고, 상기 볼록/오목 가압부(5a")를 통하여 연결부(50)의 접히는 부분을 용이하게 형성될 수 있도록 한다.

상기 볼록/오목 가압부(5a")는 볼록 모양 또는 오목 모양을 가질 수 있다. 다만, 상기 볼록/오목 가압부(5a")에 대향하여 배치되는 상기 연결부 성형용 돌출부(1a)의 하단부에는 상기 볼록/오목 가압부(5a")에 반대되는 형상을 구비한다. 즉, 상기 볼록/오목 가압부(5a")가 볼록 형상이면, 상기 연결부 성형용 돌출부(1a)의 하단부에는 상기 볼록 형상이 수용될 수 있는 오목 형상이 형성되고, 상기 볼록/오목 가압부(5a")가 오목 형상이면, 상기 연결부 성형용 돌출부(1a)의 하단부에는 상기 오목 형상에 삽입될 수 있는 볼록 형상이 형성되는 것이 바람직하다. 이를 통하여 가압을 통하여 질긴 연질의 특성을 가지는 연결부, 특히 접히는 부분을 형성할 수 있다.

이와 같이 구성되는 발포폼 성형기에 의하여 본 발명에 따른 포장용 상자는 일체 성형된다. 즉, 상기 커버(30)는 상기 연결부(50)를 통하여 상기 몸체(10)에 일체로 연결된 상태로 성형되어 제조된다.

상기 연결부(50)는 이젝팅 되기 전, 구체적으로 냉각되기 전에 두께 방향으로 가압처리된다. 결과적으로, 상기 연결부(50)는 충분히 질긴 상태가 되고, 충분히 연질의 특성을 가진다. 따라서, 상기 연결부는 내구성이 보장된 상태로 상기 뚜껑(30)이 상기 몸체(10)에 쉽게 접혀지고 제껴질 수 있도록 한다.

한편, 상기 포장용 상자는 상기와 같은 발포폼 성형기에 의하여 라킹 기능이 가지도록 성형된다. 즉, 상술한 발포폼 성형기에 의하여 일체 성형된 포장용 상자는 상기 커버(30)가 상기 몸체(10)를 폐쇄할 때, 상기 커버(30)에 어느 정도 물리력을 가하지 않는한 개방되지 않도록 라킹될 수 있는 구조를 가진다.

이를 위하여 상기 본 발명에 따른 발포폼 성형기에 의하여 일체 성형되는 포장용 상자는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 몸체(10)가 상기 커버(30)와 접촉하는 테두리부에 테두리 오목부(11)를 구비하도록 하고, 상기 커버(30)가 그 테두리부에 상기 테두리 오목부(11)에 삽입되도록 하는 테두리 돌출부(31)를 구비하도록 한다.

상기 테두리 오목부(11)는 자신을 구성하는 마주보는 두 면 중, 바깥쪽 면이 깊이 방향으로 갈수록 외측으로 더 확장되어 형성되는 오목부, 즉 오목 확장부를 구비하고, 상기 테두리 돌출부(31)는 상기 테두리 오목부(11)에 삽입된 상태에서 상기 오목 확장부에 대응되는 형상 즉 돌출 확장부가 아래 방향으로 갈수록 외측으로 더 확장되어 형성된다.

결국, 상기 커버(30)가 상기 몸체(10)를 폐쇄하는 과정에서, 상기 테두리 돌출부(31)가 상기 테두리 오목부(11)에 걸리게 되지만, 발포폼 성형품으로서의 탄성력이 어느 정도 존재하기 때문에, 상기 테두리 돌출부(31)는 사용자의 외력에 의하여 손상 없이 상기 테두리 오목부(11)에 삽입된다. 이 상태에서 상기 돌출 확장부는 상기 오목 확장부에 삽입된 상태로 라킹된다. 이후, 상기 커버는 상기 몸체에 라킹 상태를 유지하기 때문에, 일정한 외력에 의하여 상기 커버를 상기 몸체로부터 분리한 경우에만 개방 상태가 될 수 있다.

한편, 상기 오목 확장부가 상기 테두리 오목부(11)를 따라 모두 형성되고, 상기 돌출 확장부가 상기 테두리 돌출부(31)를 따라 모두 형성되면, 라킹력이 커져서 커버를 몸체에 결합하고, 몸체로부터 개방하는 과정이 지속되면 결합 부분에 손상이 갈수도 있다.

따라서, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 테두리 오목부(11) 중, 네 모서리 부분에만 상기 오목 확장부(11a)가 형성되고, 상기 테두리 돌출부(31) 중, 네 모서리 부분에만 상기 오목 확장부(11a)에 대응되는 상기 돌출 확장부(31a)가 형성되는 것이 바람직하다.

결국, 상기 커버가 상기 몸체에 결합되면, 상기 테두리 오목부(11)와 테두리 돌출부(31)의 네 모서리 부분에서만 라킹이 형성되기 때문에, 작은 외력에 의해서도 상기 커버를 쉽게 개방할 수 있고, 지속적인 개방 및 닫힘 과정에서 손상이 발생할 가능성이 작아진다.

본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.

a : 몸체 성형 공간 b : 커버 성형 공간
c : 연결부 성형 공간 1 : 제1 성형틀
1a : 연결부 성형용 돌출부 3 : 제2 성형틀
3a : 삽입홀 3b : 삽입홀 주변 수평면
5 : 승하강 실린더 5a : 승강 가압체
5a' : 수평 가압부 5a" : 볼록/오목 가압부
10 : 몸체 11 : 테두리 오목부
11a : 오목 확장부 30 : 커버
31 : 테두리 돌출부 31a : 돌출 확장부
50 : 연결부 100 : 포장용 상자

Claims (2)

1. 발포폼 성형기에 의하여 성형되는 포장용 상자에 있어서,
   포장 대상체를 수용하기 위한 수용 공간을 가지는 몸체와, 상기 몸체 상부에 결합되어 상기 수용 공간을 밀폐시키는 커버, 상기 몸체의 일측부와 상기 커버의 일측부를 상호 연결하는 연결부를 포함하여 구성되되,
   상기 몸체, 커버 및 연결부는 발포폼 성형기의 성형 공간 내에서 동시에 일체로 성형되고,
   상기 발포폼 성형기는 상호 마주보고 교합하여 성형 공간을 형성시키는 제1 성형틀(1)과 제2 성형틀(3), 상부에 승강 가압체(5a)가 결합되는 승하강 실린더(5)를 포함하여 구성되고,
   상기 성형 공간은 몸체 성형 공간, 커버 성형 공간 및 상기 몸체 성형 공간과 상기 커버 성형 공간 사이에 형성되어 상기 연결부를 성형하기 위한 연결부 성형 공간으로 구성되고,
   상기 제1 성형틀(1)의 가운에 부분에는 상기 몸체 성형 공간과 상기 커버 성형 공간을 서로 분리함과 동시에 하측으로 상기 연결부 성형 공간을 형성하기 위한 연결부 성형용 돌출부(1a)가 형성되고, 상기 연결부 성형 공간에 형성되는 상기 연결부를 두께 방향으로 가압처리하기 위하여, 상기 제2 성형틀(3)은 상기 연결부 성형 공간에 대응되는 부분에 상기 승강 가압체(5a)가 승하강할 수 있는 공간인 삽입홀(3a)이 형성되며, 상기 연결부 성형 공간은 상기 제1 성형틀(1)에 형성되는 연결부 성형용 돌출부(1a)와 상기 제2 성형틀(3)에 형성되는 삽입홀(3a)에 배치되는 상기 승강 가압체(5a) 사이에 형성되며,
   상기 승강 가압체(5a)는 상기 연결부를 두께 방향으로 가압할 수 있도록 하는 수평 가압부(5a')와 접히는 부분을 형성시키기 위한 볼록/오목 가압부(5a")를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 발포폼 성형기에 의하여 일체 성형되는 포장용 상자.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 발포폼 성형기의 성형 공간 내에서 상기 포장용 상자가 이젝팅되기 전에, 상기 연결부는 질긴 연질 특성을 가지도록 가압처리되는 것을 특징으로 하는 발포폼 성형기에 의하여 일체 성형되는 포장용 상자.
   

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