KR101857464B1 - 투명 필름이 형성된 발포수지 입술 뜯김 방지 원단 제조방법 - Google Patents

투명 필름이 형성된 발포수지 입술 뜯김 방지 원단 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 발포수지 입술 뜯김 방지 원단, 이의 제조방법 및 이를 이용한 식품용기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 발포수지 원단으로 제조되는 일회용 식품용기의 실링 캡과 결합되는 입술(Lip) 부위에서 실링 캡 개봉 시에 원단이 뜯겨지는 것을 방지하기 위한 PSP 발포 수지 원단의 가공기술에 관한 것이다.

Description

투명 필름이 형성된 발포수지 입술 뜯김 방지 원단 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF TRANSPARENT FILM LAMINATED PSP MATERIAL FOR PREVENTING LIP FROM BEING PULLED OUT}
본 발명은 발포수지 입술 뜯김 방지 원단, 이의 제조방법 및 이를 이용한 식품용기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 발포수지 원단으로 제조되는 일회용 식품용기의 실링 캡과 결합되는 입술(Lip) 부위에서 실링 캡 개봉 시에 원단이 뜯겨지는 것을 방지하기 위한 PSP 발포 수지 원단의 가공기술에 관한 것이다.
문명의 발달과 함께 인스턴트 즉석식품도 점점 그 종류가 다양해지고 있으며 이러한 즉석식품들은 통상적으로 일회용 식품용기에 담겨 판매되고 있고, 그 외에도 발포수지 등의 재료로 제조되는 용기들은 다양한 용도로 활용되고 있다.
이러한 식품용기는 일반적으로 최초 시트 원단의 형태로 제조된 후 펀칭 성형을 통해 제작되는데, 폴리에틸렌이나 폴리스티렌 등과 같은 고분자 물질의 발포수지로 제조되는 이러한 시트 원단으로부터 펀칭 성형시 용기로 제작되는 영역들의 사이 공간들에 스크랩(scrap)이 발생되는데 펀칭과정에서 분진이나 가루 형태의 스크랩들이 다량 발생되면서 용기에 이물질이 혼입될 수 있으며 스크랩의 재활용이 용이하지 않게 되는 문제가 있었다.
또한, 최종적으로 제작되는 식품용기는 개방된 상부면이 실링 캡으로 밀봉되어져 판매되는데, 구매자가 실링 캡을 뜯어 식품용기를 개봉할 때 실링 캡과 맞닿아 부착되는 식품용기의 개방된 상부 테두리 부분 즉, 입술(lip) 영역이 같이 뜯겨지는 현상이 발생되면서 위생상 문제점이 있었다.
한편, 식품용기 내부에서 식품을 조리하거나 할 때에 여러 가지 유해화학물질이 식품 내로 용출될 수 있으며, 특히 뜨거운 기름성분을 함유한 식품은 합성수지의 포장용기에서 유해화학물질을 다량 용출시키며, 이러한 유해화학물질 중에는 스티렌처럼 발암물질로 이미 알려진 것들도 있으나, 유해성이 확인되지 않은 것이 대부분이다.
또, 식품용기 내부에 보관된 식품을 모두 취식한 이후에 식품용기 내부에 잔여 음식물이나 국물 자국 등이 남게 되면서 사용된 용기의 보관이 불편하고 미관상 좋지 않으며 재활용에도 부정적인 영향을 미친다는 문제가 있었다.
한편, 이를 극복하기 위하여 식품용기 내부에 전혀 성질이 다른 물질을 접착시켜 유해화학물질의 용출을 방지하고자 하였으나, 이를 접착시키기 위해서는 접착제가 필수적으로 수반되어야 하므로, 접착제에서 용출되는 물질 또한 유해성 의심물질로서 여전히 안전성이 문제가 되고, 나아가 별도의 접착 공정이 필요하므로 식품용기를 생산하는데 있어서 시간과 비용이 증대되는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 발포수지 원단으로 제조되는 일회용 식품용기의 실링 캡과 결합되는 입술(Lip) 부위에서 실링 캡 개봉 시에 원단이 뜯겨지는 현상이나 원단에 대한 성형 펀칭시 스크랩(scrap)이 과도하게 발생되는 현상을 방지하고, 조리 시 용기 내부에서 용출되는 환경 호르몬과 같은 각종 유해 물질을 차단하며, 시식 후 용기 내부 표면에 국물 자국을 최소화하여 미관을 해치지 않으면서 재활용에 용이하도록 하는 식품용기 제조용 발포수지 원단 가공기술을 제공하는데 있다.
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이 발명은 상술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 발포수지로 제작된 원단(10)의 제조방법에 있어서, 압착 롤러(110)가 공급되는 원단(10)을 가압하는 원단 압착단계(S10); 코팅 롤러(120)가 원단(10)의 일면에 코팅층(11) 형성을 위한 원료 물질이 공급 및 도포된 원단(10)을 가압하는 코팅층 형성단계(S20); 및 히팅 롤러(130)가 원단(10)의 타면에 투명 필름(12)을 이루는 원료 물질이 공급 및 도포된 원단(10)을 가압되는 투명 필름 형성단계(S30);를 포함하되, 상기 코팅층 형성단계(S20)는, 코팅 롤러(120)를 통과한 원단(10)은 정확한 코팅이 이루어져 원단 품질이 향상되도록 와인더(200)에 의해 감겨 적어도 3일 이상 숙성되는 제1 숙성단계(S21);를 포함하고, 숙성된 원단(10)은 숙성 기간이 지난 후, 상기 와인더(200)로부터 다시 풀려지도록 구비되어 상기 투명 필름 형성단계(S30)로 진행되되, 상기 투명 필름 형성단계(S30)는, 필링걸이 롤러(141)는 원단(10)의 타면에 맞대어지도록 투명 필름(12)을 공급하는 단계(S31); 적어도 하나 이상의 수평 롤러(142)는 투명 필름(12)이 맞대어진 원단(10)과 원단(10)에 형성된 코팅층(11)을 신장 및 평탄화하는 단계(S32); 적어도 하나 이상의 바나나 롤러(143)는 원단(10)의 타면에 맞대어진 투명 필름(12)을 고르게 펴는 단계(S33); 및 상부의 히팅 롤러(130)는 하부의 일반 롤러(131)에 의해 지지되는 원단(10)의 타면에 투명 필름(12)을 가압 접착하는 단계(S34)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
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또한, 상기 코팅층 형성단계(S20)와 투명 필름 형성단계(S30) 사이에, 수평 롤러(140)가 적어도 하나 이상 구비되어 원단 일면에 형성된 코팅층(11)이 신장 및 평탄화되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 투명 필름 형성단계(S30)에서, 투명 필름(12)은 폴리스티렌(PS)으로 제작되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 투명 필름 형성단계(S30)를 거친 원단(10)은 적어도 3일 이상의 숙성 기간을 지니는 제2 숙성단계(S31);를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 코팅층 형성단계(S20)에서, 코팅 온도는 200 내지 260℃로 제어되고, 코팅층의 두께는 80 내지 250㎛로 제어되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 투명 필름 형성단계(S30)에서, 투명 필름의 접착 온도는 120 내지 160℃로 제어되고, 투명 필름의 두께는 15 내지 35㎛로 제어되는 것을 특징으로 한다.
삭제
상술한 바와 같은 본 발명의 발포수지 입술 뜯김 방지 원단, 이의 제조방법 및 이를 이용한 식품용기는, 식품용기 상부의 개방면에 밀봉되어진 실링 캡을 개봉할 때 실링 캡과 접착된 식품용기 상부 테두리 입술(lip) 부위에서 원단이 뜯겨지거나, 원단으로부터 식품용기를 펀칭 성형하여 제조할 때 스크랩(scrap)이 다량 발생되는 것을 방지할 수 있고, 식품용기 내에 온수를 부어 조리 시에 식품용기 내부면으로부터 환경 호르몬과 같은 유해 물질이 용출되는 것을 억제할 수 있고, 시식 후 식품용기 내부면에 식품의 잔여물 자국이 남는 것을 최소화하여 심미성이나 재활용의 용이성 측면을 제고할 수 있다는 효과가 있다.
도 1은 이 발명인 발포수지 입술 뜯김 방지 원단 및 이를 이용한 식품용기의 일 실시예의 전체적인 단면을 나타낸 것이다.
도 2는 이 발명인 발포수지 입술 뜯김 방지 원단 제조방법에 대한 전체 설비의 공정 도면을 나타낸 것이다.
도 3은 이 발명인 발포수지 입술 뜯김 방지 원단 제조방법의 일 실시예를 나타낸 개념도이다.
도 4는 이 발명인 발포수지 입술 뜯김 방지 원단 제조방법의 다른 실시예를 나타낸 개념도이다.
도 5는 도 3 내지 도 4의 실시예를 순서도로 도시한 것이다.
도 6은 이 발명인 발포수지 입술 뜯김 방지 원단 제조방법의 또 다른 실시예를 나타낸 개념도이다.
도 7은 도 6의 실시예를 순서도로 도시한 것이다.
도 8은 이 발명의 제1 실시예에 따라 발포수지 입술 뜯김 방지 원단으로 제조된 식품용기(우측)와 기존의 식품용기(좌측) 간에 시식 후 잔여 음식물이 남는 정도의 차이를 보여주는 비교 사진이다.
이하 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
본 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 상에 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.
본 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
"제 1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
각 단계들에 있어 식별부호는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 실시될 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 실시될 수도 있고 실질적으로 동시에 실시될 수도 있으며 반대의 순서대로 실시될 수도 있다.
이하 본 발명의 발포수지 입술 뜯김 방지 원단, 이의 제조방법 및 이를 이용한 식품용기에 대한 실시예를 살펴본다. 그러나 이는 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 발명의 출원 시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 이 발명인 발포수지 입술 뜯김 방지 원단 및 이를 이용한 식품용기의 일 실시예의 전체적인 단면을 나타낸 것이다.
이를 참조하면, 이 발명은 발포수지 입술 뜯김 방지 원단으로서, 발포수지로 제작된 원단(10)에 있어서, 상기 원단(10)의 일면에 코팅층(11)이 형성되고, 상기 원단의 타면에 투명 필름(12)이 형성된다.
즉, 식품용기 제작을 위한 원단 제조시 용기 내부 영역을 이루게 되는 원단(10) 일측 면에 투명 필름(12)을 합지시키는 방식을 채택한다.
식품용기, 보다 구체적으로는 일회용 즉석라면(컵라면) 용기, 도시락 용기 등은 발포수지 원단을 제조하고 펀칭 성형하여 용기 몸체를 제작한 후에 개방된 상부면에 실링 캡을 밀봉하는 방식으로 제작한다.
원단에 사용되는 발포수지 원료는 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리스티렌페이퍼(polystyrene paper, PSP), 고강도 폴리스티렌(high impact poly styrene, HIPS) 등이나 이들 중 어느 둘 이상이 혼합되거나 적층된 형태의 발포수지일 수 있으며, 바람직하게는 폴리스티렌페이퍼(PSP) 기반의 원료를 사용할 수 있다.
상기 원단(10) 및 투명 필름(12)은 폴리스티렌(PS)으로 제작된다.
이 발명의 발포수지 원단은 용기의 외측면에 해당되는 일면에 심미성이나 보관, 운반의 용이성을 향상시키기 위해 코팅층이 형성되고, 용기의 내측면에 해당되는 타면에 실링 캡 개봉시 개방된 용기 상부면의 테두리에 해당되는 입술(lip) 부위가 뜯겨지는 것을 방지하기 위한 투명 필름이 코팅(라미네이션)될 수 있다.
도 1을 참조하면, 이 발명은 발포수지 원단으로 제작된 식품용기(20)로서, 상기 발포수지 입술 뜯김 방지 원단(A)을 이용하여 제조되되, 투명 필름(12)이 형성된 원단의 면이 내측면을 형성하도록 성형된다.
구체적으로, 원단(10) 타면에 코팅되는 투명 필름(12)은 원단 타면 전체에 걸쳐 모두 코팅될 수도 있으며, 용기(20)로 성형하였을 때 입술 부위에 해당되는 영역을 포함한 일부 영역에만 코팅될 수도 있다.
이 경우 종래의 원단에 비해 용기 내측면에 투명 필름 코팅층이 더 추가되지만 이로 인해 기본 원단의 두께를 얇게 할 수 있어 전체 중량이나 원가의 상승은 억제할 수 있으면서도, 투명 필름에 따른 입술 뜯김 현상이나 스크랩 발생을 방지하고 유해물질이 용출되지 않도록 하며 시식 후 용기 내부면에 음식물 자국이 남는 것을 최소화할 수 있다.
한편, 도 2는 이 발명인 발포수지 입술 뜯김 방지 원단 제조방법에 대한 전체 설비의 공정 도면을 나타낸 것이다.
이 발명은 앞서 언급한 바와 같이 원단(10)의 일면에 코팅층(11)을 형성하는 한편, 식품용기로 제작시 내부 영역에 해당되는 원단의 타면에 투명 필름(12)을 코팅하는 방식이다.
구체적으로, 발포수지로 제작된 원단(10)의 제조방법에 있어서, 압착 롤러(110)가 공급되는 원단(10)을 가압하는 원단 압착단계(S10); 코팅 롤러(120)가 원단(10)의 일면에 코팅층(11) 형성을 위한 원료 물질이 공급 및 도포된 원단(10)을 가압하는 코팅층 형성단계(S20); 및 히팅 롤러(130)가 원단(10)의 타면에 투명 필름(12)을 이루는 원료 물질이 공급 및 도포된 원단(10)을 가압되는 투명 필름 형성단계(S30);를 포함한다.
또한, 앞서 언급한 바와 같이 원단에 코팅층과 투명 필름을 코팅하는 과정은 롤투롤(Roll-to-Roll)의 인라인 타입과 아웃라인 타입으로 구별될 수 있으며, 상황에 따라 적절히 취사선택할 수 있다.
전자는 코팅층(11)과 투명 필름(12)을 원단의 일면과 타면에 대해 한번의 연속된 공정으로 형성시키는 방식이며, 후자는 원단의 일면에 코팅층을 먼저 형성시키는 1차 코팅 작업 후 일정 숙성 기간을 거친 뒤 타면에 투명 필름을 형성시키는 2차 코팅 작업을 나누어 수행하는 방식이다.
후자의 아웃라인 방식은 시간과 비용이 더 소요된다는 단점이 있지만 숙성 시간을 통해 코팅이 보다 정확히 이루어져 품질 측면의 장점이 있고, 전자의 인라인 타입은 그와 달리 한번의 공정을 통해 연속적으로 두 코팅 과정을 수행할 수 있다는 장점이 있지만 품질의 측면에서 정확성이 다소 떨어진다.
인라인 타입의 경우, 상기 코팅층 형성단계(S20)는 코팅 롤러(120)를 통과한 원단(10)은 투명 필름 형성단계(S30)로 연속적으로 진행되되, 상기 투명 필름 형성단계(S30)는, 필링걸이 롤러(141)는 원단(10)의 타면에 맞대어지도록 투명 필름(12)을 공급하는 단계(S31); 적어도 하나 이상의 수평 롤러(142)는 투명 필름(12)이 맞대어진 원단(10)과 원단(10)에 형성된 코팅층(11)을 신장 및 평탄화하는 단계(S32); 적어도 하나 이상의 바나나 롤러(143)는 원단(10)의 타면에 맞대어진 투명 필름(12)을 고르게 펴는 단계(S33); 및 상부의 히팅 롤러(130)는 하부의 일반 롤러(131)에 의해 지지되는 원단(10)의 타면에 투명 필름(12)을 가압 접착하는 단계(S34);를 포함할 수 있다.
도 3 내지 4는 인라인 타입의 실시예들을 나타낸 개념도이며, 도 5는 이를 순서도로 도시한 것이다.
구체적으로, 인라인 타입의 경우, 원단(10)이 공급되어 1차적으로 압착 롤러로 가압된 후 T-die 설비(T)를 통해 원단의 일면에 코팅층 형성을 위한 원료 물질이 공급되어 코팅 롤러(120)에 의해 코팅 원료 물질이 도포된 상태로 가압된 후, 2차적으로 원단(10)의 타면 측으로 투명 필름(12)을 이루는 원료 물질이 공급되어 히팅 롤러(130)를 통해 도포된 상태로 가압되는 방식이다.
투명 필름(12)의 원료 물질로는 다양한 고분자 수지 물질을 채택하여 사용할 수 있으나, 바람직하게는 발포수지 원단과 동일한 재질로서 폴리스티렌페이퍼(PSP) 재질의 투명 필름을 사용하는 것이 좋다.
또한, 상기 투명 필름 형성단계(S30)를 통과한 원단(10)은 와인더(200)에 감겨 적어도 3일 이상의 숙성 기간을 지니는 제2 숙성단계(S40);를 더 포함할 수 있다.
한편, 상기 코팅층 형성단계(S20)에서, 코팅 온도는 200 내지 260℃로 제어되고, 코팅층의 두께는 80 내지 250㎛로 제어될 수 있다. 이는, 코팅층(11)의 기능 발휘와 전체 원단 두께 상승 방지 측면에서 바람직하다.
또한, 상기 투명 필름 형성단계(S30)에서, 투명 필름의 접착 온도는 120 내지 160℃로 제어되고, 투명 필름의 두께는 15 내지 35㎛로 제어될 수 있다. 이는, 투명 필름(12)의 기능 발휘와 전체 원단 두께 상승 방지 측면에서 바람직하다. 아래의 표 1은 투명 필름의 두께에 따른 입술 부위의 뜯김 정도와 두께 상승에 따른 스크랩 발생 여부를 실험한 결과이다.
표 1. 투명 필름의 두께에 따른 실험 결과
두께(㎛) 입술 부위 뜯김 정도 두께 상승에 따른 스크랩 발생 여부
5 뜯어짐 거의 없음
10 뜯어짐 없음
15 양호 없음
20 양호 없음
25 양호 없음
30 양호 없음
35 양호 없음
40 양호 스크랩 발생
45 양호 스크랩 발생
이를 참조하면, 투명 필름(12)의 두께가 적어도 15㎛ 이상에서 입술 부위의 뜯김 정도가 양호하며, 적어도 35㎛ 이하에서 두께 상승에 따른 원단의 스크랩 발생이 없음을 알 수 있다.
한편, 아웃라인 타입의 경우, 상기 코팅층 형성단계(S20)는, 코팅 롤러(120)를 통과한 원단(10)은 와인더(200)에 의해 감겨 적어도 3일 이상 숙성되는 제1 숙성단계(S21);를 포함하고, 숙성된 원단(10)은 다시 풀려 투명 필름 형성단계(S30)로 진행되되, 상기 투명 필름 형성단계(S30)는, 필링걸이 롤러(141)는 원단(10)의 타면에 맞대어지도록 투명 필름(12)을 공급하는 단계(S31); 적어도 하나 이상의 수평 롤러(142)는 투명 필름(12)이 맞대어진 원단(10)과 원단(10)에 형성된 코팅층(11)을 신장 및 평탄화하는 단계(S32); 적어도 하나 이상의 바나나 롤러(143)는 원단(10)의 타면에 맞대어진 투명 필름(12)을 고르게 펴는 단계(S33); 및 상부의 히팅 롤러(130)는 하부의 일반 롤러(131)에 의해 지지되는 원단(10)의 타면에 투명 필름(12)을 가압 접착하는 단계(S34)를 포함할 수 있다.
도 6는 이 발명의 아웃라인 타입의 실시예를 나타낸 개념도이다. 구체적으로 도 6의 (a)를 참조하면, 원단(10)이 공급되어 1차적으로 압착 롤러(110)로 가압된 후 T-die 설비(T)를 통해 원단의 일면에 코팅층 형성을 위한 원료 물질이 공급되어 코팅 롤러에 의해 코팅 원료 물질이 도포된 상태로 가압됨으로써 먼저 코팅층 형성 과정이 완료된다. 이때 코팅 온도나 두께는 위 언급한 바와 같다.
이후 최소 3일 이상의 숙성 기간을 거친 후에 도 6의 (b)에서와 같이, 2차 코팅(투명 필름 형성)과정을 수행하게 되며, 위 언급한 바와 같이 2차적으로 원단의 타면 측으로 투명 필름을 이루는 원료 물질이 공급되어 히팅 롤러(130)를 통해 도포된 상태로 가압되며, 2차 코팅 과정을 수행한 후에는 약 3~15일 정도 숙성 기간을 주는 것이 바람직하다.
위와 같은 방식으로 일면에 코팅층이 타면에 투명 필름이 형성된 개선된 형태의 발포수지 원단(A)을 이용하여 즉석라면(컵라면) 용기나 도시락 용기와 같은 식품용기를 제작하게 되며, 공급된 원단의 타면 측을 가압 펀칭하여 성형하는 방식으로 투명 필름이 형성된 타면 부분이 용기의 내측면을 이루고 코팅층이 형성된 일면 부분이 용기의 외측면을 이루도록 한다. 구체적인 성형 조건은 상측 히터가 270~330℃의 온도 범위로 제어되고 하측 히터가 190~250℃의 온도 범위로 제어되며 성형 시간은 약 5~7 초 정도로 제어된다.
위와 같이 제작된 식품용기의 개방된 상부면에는 실링 캡이 밀봉되어 최종적으로 제품화된 용기의 형태로 제조되는데, 실링 캡의 밀봉 과정에서 실링 조건은 100~140℃의 온도 범위로 제어되고, 3~5 kgf/m2의 압력 범위로 제어되며, 실링 시간은 약 0.5~1.5 초 정도로 제어된다.
10 : 원단 11 : 코팅층
12 : 투명 필름 20 : 식품용기
100 : 코팅부 110 : 압착 롤러
120 : 코팅 롤러 130 : 히팅 롤러
200 : 와인더 S10 : 원단 압착단계
S20 : 코팅층 형성단계 S30 : 투명 필름 형성단계

Claims (10)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 발포수지로 제작된 원단(10)의 제조방법에 있어서,
    압착 롤러(110)가 공급되는 원단(10)을 가압하는 원단 압착단계(S10);
    코팅 롤러(120)가 원단(10)의 일면에 코팅층(11) 형성을 위한 원료 물질이 공급 및 도포된 원단(10)을 가압하는 코팅층 형성단계(S20); 및
    히팅 롤러(130)가 원단(10)의 타면에 투명 필름(12)을 이루는 원료 물질이 공급 및 도포된 원단(10)을 가압되는 투명 필름 형성단계(S30);를 포함하되,
    상기 코팅층 형성단계(S20)는,
    코팅 롤러(120)를 통과한 원단(10)은 정확한 코팅이 이루어져 원단 품질이 향상되도록 와인더(200)에 의해 감겨 적어도 3일 이상 숙성되는 제1 숙성단계(S21);를 포함하고,
    숙성된 원단(10)은 숙성 기간이 지난 후, 상기 와인더(200)로부터 다시 풀려지도록 구비되어 상기 투명 필름 형성단계(S30)로 진행되되,
    상기 투명 필름 형성단계(S30)는,
    필링걸이 롤러(141)는 원단(10)의 타면에 맞대어지도록 투명 필름(12)을 공급하는 단계(S31);
    적어도 하나 이상의 수평 롤러(142)는 투명 필름(12)이 맞대어진 원단(10)과 원단(10)에 형성된 코팅층(11)을 신장 및 평탄화하는 단계(S32);
    적어도 하나 이상의 바나나 롤러(143)는 원단(10)의 타면에 맞대어진 투명 필름(12)을 고르게 펴는 단계(S33); 및
    상부의 히팅 롤러(130)는 하부의 일반 롤러(131)에 의해 지지되는 원단(10)의 타면에 투명 필름(12)을 가압 접착하는 단계(S34)를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포수지 입술 뜯김 방지 원단의 제조방법.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제3항에 있어서,
    상기 투명 필름 형성단계(S30)를 통과한 원단(10)은 와인더(200)에 감겨 적어도 3일 이상의 숙성 기간을 지니는 제2 숙성단계(S40);를 더 포함하는 발포수지 입술 뜯김 방지 원단의 제조방법.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 투명 필름 형성단계(S30)에서,
    투명 필름(12)은 폴리스티렌(PS)으로 제작되는 것을 특징으로 하는 발포수지 입술 뜯김 방지 원단의 제조방법.
  8. 제3항에 있어서,
    상기 코팅층 형성단계(S20)에서,
    코팅 온도는 200 내지 260℃로 제어되고, 코팅층의 두께는 80 내지 250㎛로 제어되는 것을 특징으로 하는 발포수지 입술 뜯김 방지 원단의 제조방법.
  9. 제3항에 있어서,
    상기 투명 필름 형성단계(S30)에서,
    투명 필름의 접착 온도는 120 내지 160℃로 제어되고, 투명 필름의 두께는 15 내지 35㎛로 제어되는 것을 특징으로 하는 발포수지 입술 뜯김 방지 원단의 제조방법.
  10. 삭제
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