KR102221765B1

KR102221765B1 - 이물질 세척이 용이한 용기의 제조방법 및 그 용기

Info

Publication number: KR102221765B1
Application number: KR1020190131238A
Authority: KR
Inventors: 한봉수
Original assignee: 주식회사 이. 테크
Priority date: 2019-10-22
Filing date: 2019-10-22
Publication date: 2021-03-02

Abstract

본 발명은 이물질 세척이 용이한 용기의 제조방법 및 그 용기에 관한 것이다.
이를 위하여 본 발명은 폴리스티렌을 포함하는 원료와 결정화를 위한 핵제를 혼합하는 원료 물질 혼합단계; LPG 가스와 냉각수를 공급하여 혼합된 원료 물질을 1차 압출하고 냉각하는 제1 압출단계; 냉각수를 공급하여 1차 압출된 원료 물질을 2차 압출하고 냉각하는 제2 압출단계; 압출 성형기가 원료 물질을 일정한 두께로 압출하여 원단을 형성하는 원단 형성단계; 티-다이가 상기 원단의 일면에 코팅 수지를 공급하고 도포하는 코팅 수지 도포단계; 코팅 롤러가 원단의 일면에 도포된 코팅 수지를 가압하여 코팅층을 형성하는 코팅층 형성단계; 상기 코팅층이 형성된 원단의 일면이 내주면을 이루도록 펀칭하여 일정한 형상의 용기를 제공하는 용기 형성단계; 및 상기 용기의 외주면에 인쇄지를 부착하는 인쇄지 부착단계;를 포함한다.
이로써, 백색 용기로 전환 대체함에 있어서 용기의 내주면에 이물질이 묻어나는 현상을 최소화할 수 있다.

Description

이물질 세척이 용이한 용기의 제조방법 및 그 용기{Method for Manufacturing a Container that can Easily Wash Contaminants and the Container}

본 발명은 이물질 세척이 용이한 용기의 제조방법 및 그 용기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원단의 일면에 코팅층을 형성하고, 상기 코팅층이 형성된 일면이 내주면을 이루도록 펀칭하여 일정한 형상의 용기를 제공하며, 상기 용기의 외주면에 인쇄지를 부착함으로써, 용기 내부의 이물질을 용이하게 제거할 수 있고, 생산 원가 절감 및 생산성 향상을 기대할 수 있으며, 재활용률이 증가되어 친환경적인 이물질 세척이 용이한 용기의 제조방법 및 그 용기에 관한 것이다.

삶의 질이 향상됨과 함께 식품 문화도 매우 빠르게 변화하고 있다. 과거 식당이나 가정에서 요리를 통하여 음식을 직접 조리하던 것에서 벗어나, 최근에는 장소의 구애없이 간편하게 조리하여 먹을 수 있는 인스턴트 즉석식품들이 다양하게 제작 판매되고 있다.

한편, 인스턴트 즉석식품들은 그 간편성으로 인하여 많은 소비자들로부터 애용하고 있으며, 그에 따라 식품들을 보관하기 위한 용기도 다양하게 개발되고 있는 상황이다.

통상적으로 과거에는 생산성이 높고, 보온효과도 뛰어난 폴리스티렌과 같은 고분자 발포수지를 사용하여 즉석식품의 용기를 제작하였다. 이러한 폴리스티렌 용기는 압출 성형된 시트 원단을 이용하여 펀칭 성형을 통하여 일정한 형상의 용기를 제작하는 것이 일반적이었다. 그런데, 폴리스티렌 용기는 용기 내부에서 식품을 조리할 때 발생되는 열에 의하여 유해화학물질이 다량으로 용출되는 문제점이 있었으며, 용출된 유해화학물질에는 각종 발암물질이 포함되어 있는 것으로 알려져 있다.

뿐만 아니라, 폴리스티렌 용기는 식품을 모두 취식한 이후에도 잔여 음식물이나 국물에 의하여 내부가 오염됨에 따라 재활용율이 떨어져 자원 낭비는 물론 환경에도 불이익한 것으로 인식되고 있는 실정이다. 최근에는 정부의 규제로서, 각종 식품용기에 직접적으로 컬러를 인쇄하는 것을 제재하고 있어 폴리스티렌 용기에 대한 각광도가 급격하게 저하되고 있다.

이에 많은 업체에서는 종이 용기를 활용하고 있으나 종이의 흡수율에 의하여 별도의 PE 코팅이 요구되는 실정이며, 일부 업체에서는 재활용이 가능하면서도 인체에 무해한 용기를 사용하기 위하여 많은 경제적 비용을 소진하고 있으나, 결국 그 부담이 최종 소비자에게로 전달되었다. 나아가, 다른 용기는 폴리스티렌 용기에 비하여 생산성과 보온성이 낮은 궁극적인 한계가 있었다.

한편, 대한민국 등록특허 제10-0283796호는 폴리스티렌 원단을 사용하면서도 식품용기 내부에 전혀 성질이 이질적인 물질을 접착시킴으로써 유해화학물질의 용출을 방지하고자 하였으나, 이를 접착함에 있어서는 필연적으로 접착제가 수반되어야 함에 따라 생산성이 저하되고, 단가가 상승하는 문제점이 있었으며, 접착제에서 용출되는 유해성 의심물질로 인해 여전히 안전성이 검증되지 않았다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 백색 용기로 전환 대체함에 있어서 용기의 내주면에 코팅층을 형성하여 이물질이 묻어나는 현상을 최소화할 수 있고, 조리과정에서 유해화학물질이 용출되는 것을 방지하며, 용기의 외주면에 인쇄지를 부착하여 생산성이 향상되고, 이물질의 세척이 용이하여 용기의 재활용율을 높일 수 있으며, 이를 바탕으로 원가 절감효과 및 환경 친화적인 용기를 제공할 수 있는 이물질 세척이 용이한 용기의 제조방법 및 그 용기를 제공하는 것에 목적이 있다.

본 발명의 이물질 세척이 용이한 용기의 제조방법(M)에 의하면, 폴리스티렌을 포함하는 원료와 결정화를 위한 핵제를 혼합하는 원료 물질 혼합단계(S10); LPG 가스와 냉각수를 공급하여 혼합된 원료 물질을 1차 압출하고 냉각하는 제1 압출단계(S20); 냉각수를 공급하여 1차 압출된 원료 물질을 2차 압출하고 냉각하는 제2 압출단계(S30); 압출 성형기(10)의 외주면을 따라 구비된 복수의 다이(11)의 압출 압력을 설정하는 압출 압력 설정단계(S41); 및 상기 압출 성형기(10)의 사이징 드럼(12)이 원료 물질을 일정한 두께로 압출하되, 상기 사이징 드럼(12)의 외주면을 따라 구비된 분사기(13)가 에어를 공급하여 원단(100)의 일면의 일측 모서리를 따라 에어 스킨층(100b)을 형성하는 에어 스킨층 형성단계(S42);를 포함하는 원단 형성단계(S40); 티-다이(40)가 상기 원단(100)의 에어 스킨층(100b)이 형성된 면과 동일한 면에 코팅 수지를 공급하되, 상기 원단(100)의 에어 스킨층(100b)을 제외한 부분에 코팅 수지를 공급하고 도포하는 코팅 수지 도포단계(S50); 코팅 롤러(50)가 원단(100)의 일면에 도포된 코팅 수지를 가압하여 코팅층(100a)을 형성하되, 상기 원단(100)의 코팅층(100a)과 에어 스킨층(100b)은 동일한 면에 형성되는 코팅층 형성단계(S60); 상기 코팅층(100a)이 형성된 원단(100)의 일면이 내주면을 이루도록 펀칭하여 일정한 형상의 용기(B)를 제공하는 용기 형성단계(S70); 및 상기 용기(B)의 외주면에 인쇄지(200)를 부착하는 인쇄지 부착단계(S80);를 포함한다.

삭제

또한, 상기 원단 형성단계(S40)는 에어 스킨층 형성단계(S42) 이후에, 상기 원단(100)을 와인더(20)에 감은 후, 10일간 숙성하는 에어 스킨층 숙성단계(S43); 및 와인더(20)에서 풀린 원단(100)을 풀 롤러(30)가 압착하는 원단 압착단계(S44);를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 코팅 수지는 투명 필름이며, 상기 코팅층 형성단계(S60)에 있어서, 상기 코팅 롤러(50)는 히팅 롤러로서 원단(100)의 일면에 공급된 투명 필름을 고온으로 가압하여 코팅층(100a)을 형성할 수 있다.

그리고 상기 코팅층 형성단계(S60) 이후에, 상기 원단(100)을 와인더(20)에 감은 후, 10일간 숙성하는 코팅층 숙성단계(S65);를 더 포함할 수 있다.

한편, 본 발명의 이물질 세척이 용이한 용기(B)는 상기한 제조방법들 중 어느 하나의 제조방법에 의하여 형성될 수 있다.

본 발명의 이물질 세척이 용이한 용기의 제조방법(M) 및 그 용기(B)에 의하면, 용기의 내주면을 형성하기 위한 원단의 일면에 코팅 수지를 공급 및 도포하고, 상기 원단의 일면에 도포된 코팅 수지를 가압하여 코팅층을 형성함으로써, 백색 용기로 전환 대체함에 있어서 용기의 내주면에 이물질이 묻어나는 현상을 최소화할 수 있다.

나아가, 상기 코팅층은 별도의 접착제가 없이도 형성될 수 있으므로 조리과정에서 용기나 접착제에 의하여 인체에 유해한 유해화학물질이 용출되는 것을 방지할 수 있다.

아울러, 상기 코팅층에 의하여 이물질의 부착율이 저하되어 사용 후 이물질의 세척이 용이하여 용기의 재활용율을 높일 수 있으며, 이를 바탕으로 원가 절감효과 및 환경 친화적인 용기를 제공할 수 있다.

뿐만 아니라, 백색 용기를 제공하면서도 용기의 외주면에 인쇄지를 쉽게 부착할 수 있으므로 외주면에 별도의 인쇄를 하거나, 코팅층을 형성하는 공정을 생략하여 생산성이 향상되는 이점이 있다.

그리고 백색 용기를 제공하면서도 용기의 외주면에 인쇄지를 쉽게 부착할 수 있으므로 재활용율이 더욱 향상되는 장점이 있다.

또한, 원단의 일면의 일측 모서리를 따라 에어 스킨층을 형성함으로써, 실링 캡의 개봉에 따른 원단의 뜯김 현상을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용기의 전체적인 형상을 도시한 단면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 용기의 제조방법을 도시한 블록도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 압출 성형기를 도시한 사시도.
도 4 및 도 5는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 원단 형성단계를 시계열적으로 도시한 블록도와 개념도.
도 6는 본 발명의 일 실시예에 따른 코팅층 형성단계를 도시한 개념도.
도 7은 종래의 용기와 본 발명의 일 실시예에 따른 용기의 이물질 세척 정도를 비교한 이미지.

이하에서는 도면에 도시된 사항을 바탕으로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 세척이 용이한 용기(B)의 전체적인 단면을 나타낸 것으로, 용기(B)의 내주면에는 코팅층(100a)이 형성되고, 상단의 실링 캡이 부착되는 리브 부분에는 에어 스킨층(100b)이 형성된 형상이 도시되어 있다. 또한, 상기 용기(B)의 외주면에는 인쇄지(200)가 부착된 형상을 확인할 수 있다.

본 발명의 이물질 세척이 용이한 용기(B)는 도 7에 도시된 바와 같이 내주면에 형성되는 코팅층(100a)을 바탕으로 용기의 내주면에 이물질이 묻어나는 현상을 최소화하고, 유해화학물질이 용출되는 것을 방지할 수 있으며, 이물질의 세척이 용이하여 용기의 재활용율을 높일 수 있으며, 이를 바탕으로 원가 절감효과 및 환경 친화적인 용기를 제공할 수 있다.

또한, 상기 용기(B)의 내주면 상단에 리브 부분에 형성되는 에어 스킨층(100b)은 리브 부분에 부착되는 실링 캡의 개봉에 따른 원단의 뜯김 현상을 방지할 수 있도록 하며, 상기 용기(B)의 외주면에 부착되는 인쇄지(200)를 쉽게 부착할 수 있으므로 외주면에 별도의 인쇄를 하거나, 코팅층을 형성하는 공정을 생략하여 생산성이 향상되는 이점이 있다.

이하에서는 본 발명의 이물질 세척이 용이한 용기(B)를 제작하기 위한 제조방법(M)에 대하여 구체적으로 상술한다. 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 이물질 세척이 용이한 용기의 제조방법(M)은, 원료 물질 혼합단계(S10), 제1 압출단계(S20), 제2 압출단계(S30), 원단 형성단계(S40), 코팅 수지 도포단계(S50), 코팅층 형성단계(S60), 용기 형성단계(S70) 및 인쇄지 부착단계(S80)를 포함한다.

상기 원료 물질 혼합단계(S10)는 폴리스티렌(polystyrene, PS)을 포함하는 원료와 결정화를 위한 핵제를 혼합하는 단계로서, 상기 폴리스티렌은 폴리스티렌페이퍼(polystyrene paper, PSP), 고강도 폴리스티렌(high impact polystyrene, HIPS)을 포함하는 것은 물론, 이들 중 어느 줄 이상이 혼합되거나 추가적으로 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 폴리프로필렌(polypropylene, PP)을 혼합하거나 적층한 실시형태를 포괄하는 것으로 정의한다. 한편, 상기 핵제는 발포수지 원료인 폴리스티렌이 발포 입자를 결정화할 수 있도록 추가적으로 혼합되는 물질을 의미한다.

도면에 도시하지 않았으나, 원료와 핵제는 일정 비율로 호퍼를 통하여 혼합기(Mixer)에 주입되며, 상기 혼합기에서 이들 원료와 핵제를 적정하게 혼합함으로써 원단(100)을 형성하기 위한 원료 물질의 혼합물이 제작된다.

이후에 진행되는 제1 압출단계(S20)와 제2 압출단계(S30)는 원료와 핵제의 혼합물을 각각 압출 냉각하는 단계로서, 상기 제1 압출단계(S20)는 LPG 가스와 냉각수를 공급하여 혼합된 원료 물질을 발포하여 1차 압출하고 냉각하며, 상기 제2 압출단계(S30)는 냉각수를 공급하여 제1 압출단계(S20)에서 1차 압출된 원료 물질을 2차 압출하고 냉각하는 단계이다.

상술한 바와 같이 원료와 핵제의 혼합물을 순차적으로 압출 냉각한 이후에는 압출 성형기(10)를 이용하여 원료 물질을 일정한 두께로 압출하여 원단(100)을 형성하는 원단 형성단계(S40)가 진행된다.

상기 원단 형성단계(S40)에서 사용되는 압출 성형기(10)는 사이징 드럼(Sizing Drum, 12)에 의하여 원료 물질을 일정한 두께로 압출하게 된다. 한편, 상기 압출 성형기(10)는 도 3에 도시된 바와 같이 외주면을 따라 복수의 다이(11)가 구비되어 공기를 공급할 수 있으며, 상기 사이징 드럼(12)의 외주면을 따라 구비된 분사기(13)가 에어를 공급하여 상기 원단(100)의 일면의 일측 모서리를 따라 에어 스킨층(100b)을 형성하도록 제작될 수 있다.

한편, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 원단 형성단계(S40)는 압출 성형기(10)의 실시형태에서 따라서, 압출 압력 설정단계(S41) 및 에어 스킨층 형성단계(S42)를 포함할 수 있다.

상기 압출 압력 설정단계(S41)는 폴리스티렌(PS)과 같은 발포 수지를 압출 제조할 때 일정한 압력 범위로 다이(11)의 압력을 조절함으로써, 원단(100)을 압출하는 과정에서 적절한 양과 세기의 에어를 발포수지 원단 표면에 분사함으로써 원단(100)이 효과적으로 압출될 수 있도록 한다. 이때, 상기 다이(11)의 압력 범위는 일반적으로 120 ~ 180kgf/m²에서 이루어진다.

이후 진행되는 에어 스킨층 형성단계(S42)는 상기 사이징 드럼(12)의 외주면을 따라 구비된 분사기(13)가 일정한 두께로 압출 제조되는 원단(100)의 일측 표면에 에어를 분사하여 원단(100)의 일면 일측 모서리를 따라 에어(a)와 상기 에어(a)를 덮는 에어 스킨층(100b)을 형성하는 단계이다. 상기 압출 성형기(10)의 다이(11)와 분사기(13)에서 복합적으로 분사되는 에어의 양과 세기에 따라 형성되는 에어(a)와 상기 에어(a)를 덮는 에어 스킨층(100b)의 두께와 형상을 달리 제작할 수 있다.

한편, 본 발명의 실시형태에 따라서 에어 스킨층(100b)을 형성하는 경우에는 상기 원단 형성단계(S40)는 에어 스킨층 형성단계(S42) 이후에, 추가적으로 에어 스킨층 숙성단계(S43) 및 원단 압착단계(S44)를 더 포함할 수 있다.

상기 에어 스킨층 숙성단계(S43)는 원단(100)을 와인더(20)에 감은 후, 10일간 숙성하는 단계이다. 상기 에어 스킨층 숙성단계(S43)에 의하면, 시간과 비용이 다소 소요된다는 단점이 있으나, 숙성을 통하여 코팅이 보다 정확히 이루어져 에어 스킨층(100b)의 품질과 내구성이 향상되는 이점이 있다.

도 5에 도시된 바와 같이 상기 에어 스킨층 숙성단계(S43)를 바탕으로, 원단(100)에 충분한 숙성이 이루어진 경우에는 와인더(20)로부터 원단(100)을 풀고, 풀 롤러(30)로 원단(100)을 압착하는 원단 압착단계(S44)가 진행될 수 있다.

상기 원단 압착단계(S44)는 추후 원단(100)에 형성될 코팅층(100a)의 제작의 효율성을 확보하기 위한 것으로, 에어 스킨층(100b)이 형성된 상태로 감겨진 원단(100)을 평탄하게 전개하는 단계이다.

이후 진행되는 상기 코팅 수지 도포단계(S50)는 도 6에 도시된 바와 같이 티-다이(40)가 상기 원단(100)의 일면에 코팅 수지를 공급하고 도포하는 단계이다. 상기 티-다이(40)가 공급하는 코팅 수지는 다양한 고분자 수지가 적용될 수 있으나 투명 필름인 것이 바람직하며, 상기 투명 필름은 별도의 접착제가 요구되지 않도록 발포수지 원단(100)과 동일한 재질인 것이 바람직하다.

상기 코팅 수지 도포단계(S50)가 완료되면, 코팅층 형성단계(S60)가 진행된다. 상기 코팅층 형성단계(S60)는 코팅 롤러(50)가 원단(100)의 일면에 도포된 코팅 수지를 가압하여 코팅층(100a)을 형성하는 단계이다.

한편, 상기 코팅 수지가 원단(100)과 동일한 발포수지로서 투명 필름인 경우에 상기 코팅 롤러(50)는 히팅 롤러로서 원단(100)의 일면에 공급되는 투명 필름을 고온으로 가압하여 코팅층(100a)을 형성할 수 있다.

일 실시예로, 상기 코팅층 형성단계(S60)에는 가해지는 가열 온도는 투명 필림이 적용되는 경우에는 120 내지 160℃인 것이 바람직하며, 상기 투명 필름의 두께는 15 내지 35μm로 제어될 수 있다. 상기 코팅층(100a)은 15μm 이하로 제작되는 경우에는 내구성과 이물질 세척과 같은 기능성이 현저하게 감소되며, 35μm 이상으로 제작되는 경우에는 전체 원단(100)의 두께가 과도하게 상승하는 문제점이 있다.

한편, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 원단(100)의 일면에 일측 모서리를 따라 에어 스킨층(100b)을 형성하는 실시형태에 있어서, 상기 원단(100)의 코팅층(100a)과 에어 스킨층(100b)은 동일한 면에 형성된다. 이를 위하여, 상기 원단(100)의 에어 스킨층(100b)을 제외한 부분에 코팅 수지를 공급하고 도포하는 것이 바람직하며, 상기 코팅 수지 도포단계(S50) 이전에 상기 에어 스킨층(100b)에 상기 에어 스킨층(100b)에 상응하는 형상을 지니는 별도의 차단막을 임시로 구비하고, 코팅 수지를 일면에 전체적으로 도포한 이후 차단막을 제거함으로써, 에어 스킨층(100b)과 코팅층(100a)이 상호 간섭되지 않도록 제작할 수 있다.

또한, 상기 코팅층 형성단계(S60) 이후에는 상기 원단(100)을 와인더(20)에 감은 후, 10일간 숙성하는 코팅층 숙성단계(S65)를 추가적으로 진행할 수 있다. 상기 코팅층 숙성단계(S65)를 거치므로써, 시간과 비용이 다소 소요된다는 단점이 있으나, 숙성을 통하여 코팅이 보다 정확히 이루어져 에어 스킨층(100b)의 품질과 내구성이 향상되는 이점이 있다.

한편, 상기 원단(100)의 일면에 코팅층(100a)의 형성을 완료하게 되면, 상기 코팅층(100a)이 형성된 원단(100)의 일면이 내주면을 이루도록 펀칭하여 일정한 형상의 용기(B)를 제공하는 용기 형성단계(S70)가 진행된다. 실시형태에 따라서, 에어 스킨층(100b)이 일측 모서리에 형성되는 경우에는 상기 용기(B)의 내주면 상단에 리브 부분에 에어 스킨층(100b)이 형성되도록 펀칭한다. 이로써, 상기 에어 스킨층(100b)에 의하여 리브 부분에 부착되는 실링 캡의 개봉에 따른 원단의 뜯김 현상을 방지할 수 있다.

이후에 진행되는 인쇄지 부착단계(S80)는 상기 용기(B)의 외주면에 인쇄지(200)를 부착하는 단계로서, 별도의 접착제를 바탕으로 외주면에 인쇄지(200)를 부착하는 공정만으로, 용기의 포장이 가능하므로 별도의 외주면에 별도의 인쇄를 하거나, 코팅층을 형성하는 공정을 생략하여 생산성이 향상되는 이점이 발휘된다. 또한, 추후 사용이 완료된 경우에는 인쇄지(200)만을 제거하는 것만으로 재활용이 가능한 바 재활용율도 현저하게 향상되는 이점이 있다.

이상에서 설명한 본 발명에 따른 이물질 세척이 용이한 용기의 제조방법(M) 및 그 용기(B)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 전술한 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

B:용기 100:원단
100a:코팅층 100b:에어 스킨층
M:용기의 제조방법
S10:원료 물질 혼합단계 S20:제1 압출단계
S30:제2 압출단계 S40:원단 형성단계
S50:코팅 수지 도포단계 S60:코팅층 형성단계
S70:용기 형성단계 S80:인쇄지 부착단계
10:압출 성형기 11:다이
12:사이징 드럼 13:분사기
20:와인더 30:풀 롤러
40:티-다이 50:코팅 롤러

Claims

폴리스티렌을 포함하는 원료와 결정화를 위한 핵제를 혼합하는 원료 물질 혼합단계(S10);
LPG 가스와 냉각수를 공급하여 혼합된 원료 물질을 1차 압출하고 냉각하는 제1 압출단계(S20);
냉각수를 공급하여 1차 압출된 원료 물질을 2차 압출하고 냉각하는 제2 압출단계(S30);
압출 성형기(10)의 외주면을 따라 구비된 복수의 다이(11)의 압출 압력을 설정하는 압출 압력 설정단계(S41); 및 상기 압출 성형기(10)의 사이징 드럼(12)이 원료 물질을 일정한 두께로 압출하되, 상기 사이징 드럼(12)의 외주면을 따라 구비된 분사기(13)가 에어를 공급하여 원단(100)의 일면의 일측 모서리를 따라 에어 스킨층(100b)을 형성하는 에어 스킨층 형성단계(S42);를 포함하는 원단 형성단계(S40);
티-다이(40)가 상기 원단(100)의 에어 스킨층(100b)이 형성된 면과 동일한 면에 코팅 수지를 공급하되, 상기 원단(100)의 에어 스킨층(100b)을 제외한 부분에 코팅 수지를 공급하고 도포하는 코팅 수지 도포단계(S50);
코팅 롤러(50)가 원단(100)의 일면에 도포된 코팅 수지를 가압하여 코팅층(100a)을 형성하되, 상기 원단(100)의 코팅층(100a)과 에어 스킨층(100b)은 동일한 면에 형성되는 코팅층 형성단계(S60);
상기 코팅층(100a)이 형성된 원단(100)의 일면이 내주면을 이루도록 펀칭하여 일정한 형상의 용기(B)를 제공하는 용기 형성단계(S70); 및
상기 용기(B)의 외주면에 인쇄지(200)를 부착하는 인쇄지 부착단계(S80);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 이물질 세척이 용이한 용기의 제조방법.
삭제
삭제
제1항에 있어서,
상기 원단 형성단계(S40)는 에어 스킨층 형성단계(S42) 이후에,
상기 원단(100)을 와인더(20)에 감은 후, 10일간 숙성하는 에어 스킨층 숙성단계(S43); 및
와인더(20)에서 풀린 원단(100)을 풀 롤러(30)가 압착하는 원단 압착단계(S44);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이물질 세척이 용이한 용기의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 코팅 수지는 투명 필름이며,
상기 코팅층 형성단계(S60)에 있어서,
상기 코팅 롤러(50)는 히팅 롤러로서 원단(100)의 일면에 공급된 투명 필름을 고온으로 가압하여 코팅층(100a)을 형성하는 것을 특징으로 하는 이물질 세척이 용이한 용기의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 코팅층 형성단계(S60) 이후에,
상기 원단(100)을 와인더(20)에 감은 후, 10일간 숙성하는 코팅층 숙성단계(S65);
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이물질 세척이 용이한 용기의 제조방법.
청구항 1의 제조방법에 의하여 형성되는 이물질 세척이 용이한 용기.