JP7201856B1 - 回転工具 - Google Patents

Abstract

【課題】工具や接着剤を使わずに、緩みにくい回転工具を提供する。【解決手段】回転工具３０は、回転軸１を中心に配置された、突き当て面１１ａと、円筒穴部１１ｃと、平行雌ねじ１１ｂとを有するボディ１１と、ボディ１１に装着され、ボディ１１と一体に回転するカバー１３であって、円筒穴部１１ｃに挿入される円筒軸部１３ｂと、突き当て面１１ｄに当接する当接面１３ａと、平行雌ねじ１１ｂと嵌まり合う平行雄ねじ１３ｃとを有するカバー１３と、円筒軸部１３ｂ又はボディ１１に形成された円周溝１７と、円周溝１７に装着され、円筒軸部１３ｂとボディ１１の両方に接する緩み止めリング１５とを有する。【選択図】図２

Description

本発明は、回転工具に関する。

ハウジングと、伝達ロッドと、リカバリーロッドと、傾動シャフトと、ばねと、ホルダと、回転直動変換機構を含むバリ取り工具が提案されている（特開２０２０－１８２９９８。以下、特許文献１）。
また、シャンクと、シャンクに連結されるハウジングと、ハウジングに支持され、ローラを支持するフレームと、マンドレルとを含むローラバニシング工具が提案されている（特許第６７１２１１３号。以下、特許文献２）。

特許文献１や特許文献２の回転工具は、高い回転数で回転する。特許文献１や特許文献２の工具のシャンクやハウジングは、工具の中心軸に配置されたねじで締結されるキャップを有する。このようなキャップは、工具の回転の加速時や減速時に緩むことがある。キャップの緩みを防止するため、キャップが工具によってシャンクに固く締結される場合がある。このとき、特殊な工具が利用される場合がある。更に、径方向からねじ込まれた止めねじによって、ゆるみ止めされる場合がある。また、キャップは、シャンクやハウジングに接着される場合がある。

本発明は、工具や接着剤を使わずに、緩みにくい回転工具を提供することを目的とする。

本発明の第１の観点は、
回転軸を中心に配置された、突き当て面と、円筒穴部と、平行雌ねじと、を有するボディと、
前記ボディに装着され、前記ボディと一体に回転するカバーであって、
前記円筒穴部に挿入される円筒軸部と、
前記突き当て面に当接する当接面と、
前記平行雌ねじと嵌まり合う平行雄ねじと、
を有するカバーと、
前記円筒軸部又は前記ボディに形成された円周溝と、
前記円周溝に装着され、前記円筒軸部と前記ボディの両方に接する緩み止めリングと、
を有する、回転工具である。

本発明の第２の観点は、
回転軸を中心に配置された、突き当て面と、平行雄ねじと、円筒軸部と、を有するボディと、
前記ボディに装着され、前記ボディと一体に回転するカバーであって、
前記円筒軸部と接する円筒穴部と、
前記平行雄ねじと嵌まり合う平行雌ねじと、
前記突き当て面に当接する当接面と、
を有するカバーと、
前記円筒軸部又は前記カバーに形成された円周溝と、
前記円周溝に装着され、前記円筒軸部と前記カバーの両方に接する緩み止めリングと、
を有する、回転工具である。

円筒穴部を有するボディは、第１端から順に、円筒穴部と、雌ねじとを有して良い。この場合、雌ねじの谷径は、円筒軸部の内径以下であって良い。
また、円筒穴部を有するボディは、第１端から順に、雌ねじと、円筒穴部を有しても良い。この場合、雌ねじの谷径は、円筒軸部の内径よりも小さい。
円筒穴部を有するボディは、円筒軸部と雌ねじとの間の段差に、突き当て面を有して良い。円筒穴部を有するボディは、円筒穴部の先端（第１端）や、円筒穴部の底面（第２端）に突き当て面を有しても良い。突き当て面は、平面や円錐面である。

円筒軸部を有するボディは、第１端から順に、円筒軸部と、雄ねじとを有して良い。この場合、雄ねじの山径は、円筒軸部の外径以上であって良い。
また、円筒軸部を有するボディは、第１端から順に、雄ねじと、円筒軸部を有しても良い。この場合、雄ねじの山径は、円筒軸部の外径よりも小さい。
円筒軸部を有するボディは、円筒軸部と雄ねじとの間の段差に、突き当て面を有して良い。円筒軸部を有するボディは、円筒軸部の先端（第１端）や、円筒軸部の基端（第２端）に突き当て面を有しても良い。突き当て面は、平面や円錐面である。

円周溝は、ボディと円筒軸部のいずれか一方にのみ形成されて良い。
また、円周溝は、ボディと円筒軸部の両方に形成されても良い。このとき、２つの円周溝の軸方向の位置を一致させる。ボディの円周溝と円筒軸部の一方を深い円周溝とし、他方を浅い円周溝とする。緩み止めリングは、深い円周溝に装着される。
例えば、緩み止めリングは、Ｏリングである。例えば、緩み止めリングは、装着時に、８％～３０％つぶされる。好ましくは、緩み止めリングは、装着時に１０～２０％程度つぶされる。
キャップは、作業者によって、手で回転体軸にねじ込まれる。
回転加速時に生じる慣性力により、キャップが緩んだとしても、Ｏリングとシャンク間の摩擦力により、ねじの緩みが抑制される。

緩み止めリングは、円環状である。緩み止めリングは、円形や矩形の断面を有する。
ボディは、滑り止めを有しても良い。

回転体締結継手は、ねじ締結されるメンテナンス部分を有する工具に好適である。例えば、回転工具は、バリ取り工具やローラバニシング工具である。

本発明によれば、工具や接着剤を使わずに締結でき、緩みにくい回転工具を提供できる。

実施形態１の回転工具の斜視図 実施形態１の回転工具の縦断面図 実施形態２の回転工具の縦断面図

＜実施形態１＞
図１及び図２に示すように、実施形態１の回転工具３０は、工具ボディ３１と、プラグ（カバー）１３と、ピストン（スライダ）３９と、スライドリング４３と、ボール４５と、フローター４７と、第１コイルばね（第１弾性体）３７と、第２コイルばね（第２弾性体）４１と、を有する。回転工具３０は、更に、緩み止めリング１５を有する。回転工具３０は、例えば、バリ取り工具である。

工具ボディ３１は、ボディ１１と、シャンク３１ａと、シリンダ穴３１ｈと、第２ばね室３１ｅと、ハウジング３１ｆと、シリンダ３１ｇと、スライド溝３１ｉと、止め輪３１ｋと、ボール穴３１ｍと、を有する。ボディ１１と、シャンク３１ａと、シリンダ穴３１ｈと、第２ばね室３１ｅと、ハウジング３１ｆと、シリンダ３１ｇと、止め輪３１ｋとは、中心軸１と同軸に配置される。
プラグ１３は、円周溝１７を有する。ボディ１１と、プラグ１３と、円周溝１７と、緩み止めリング１５とが、回転体締結継手１０を構成する。

ボディ１１は、装着穴１１ｅを有する。装着穴１１ｅは、第１端（基端）から順に、突き当て面１１ａと、雌ねじ１１ｂと、円筒穴部１１ｃと、を有する。装着穴１１ｅは、第１端面に開口１１ｄを有する。ボディ１１は、中心軸（回転軸）１を有する中空の円筒軸である。突き当て面１１ａと、雌ねじ１１ｂと、円筒穴部１１ｃは、ボディ１１の中心軸１と同軸に配置される。
突き当て面１１ａは、ボディ１１の第１端面である。突き当て面１１ａは、例えば、平面である。突き当て面１１ａは、円錐面でも良い。突き当て面１１ａが円錐面であるときは、円錐面の頂点が突き当て面１１ａの第１端側（基端側）、第２端側（先端側）のいずれにあっても良い。雌ねじ１１ｂは、平行ねじであり、円筒穴部１１ｃよりも大径である。円筒穴部１１ｃの内面は、滑らかに仕上げられる。

プラグ１３は、装着穴１１ｅに装着され、開口１１ｄを塞ぐ。プラグ１３は、第１端（基端）から順に、頭部１３ｄと、当接面１３ａと、雄ねじ１３ｃと、円筒軸部１３ｂと、を有する。プラグ１３は、滑り止め１３ｆを有しても良い。頭部１３ｄと、当接面１３ａと、雄ねじ１３ｃと、円筒軸部１３ｂは、中心軸１と同軸に配置される。
頭部１３ｄは、プラグ１３の第１端部に配置される。頭部１３ｄは、例えば、直円筒状である。滑り止め１３ｆは、例えば、ローレット溝、縦溝、複数の突起である。縦溝である滑り止め１３ｆは、丸溝であり、頭部１３ｄの外周に中心軸１に沿って円周上に均等に配置される。頭部１３ｄの外径は、例えば、１５ｍｍ～３０ｍｍである。
当接面１３ａは、頭部１３ｄの第２端面（先端面）に配置される。当接面１３ａは、ボディ１１の突き当て面１１ａに当接する。雄ねじ１３ｃは、平行ねじであり、雌ねじ１１ｂに嵌まり合う。円筒軸部１３ｂは、円筒穴部１１ｃと接する。円筒軸部１３ｂと円筒穴部１１ｃとは、隙間ばめである。

なお、突き当て面１１ａは、雌ねじ１１ｂと円筒穴部１１ｃの段差に配置されても良い。この場合、当接面１３ａは、雄ねじ１３ｃと円筒軸部１３ｂの段差に配置される。

円周溝１７は、矩形断面を有し、円周方向に延びる。円周溝１７は、円筒軸部１３ｂに配置される。円周溝１７は、円筒軸部１３ｂの全周に亘って延びる。円周溝１７の位置に合わせて、溝の浅い円周溝が更に円筒穴部１１ｃに配置されても良い。

なお、円周溝１７は、円筒軸部１３ｂに配置されず、円筒穴部１１ｃに配置されても良い。すなわち、ボディ１１が円周溝１７を有してもよい。この場合において、円周溝１７の位置に合わせて、溝の浅い円周溝が円筒軸部１３ｂに配置されても良い。

緩み止めリング１５は、手でつぶせる程度の弾性を有する。緩み止めリング１５は、丸や四角の断面形状を有する円環である。緩み止めリング１５は、例えば、天然ゴムや合成ゴムである。例えば、緩み止めリング１５は、ゴム製のＯリングである。例えば、緩み止めリング１５のつぶし率は１５％程度である。緩み止めリング１５のつぶし率は、８～３０％程度である。緩み止めリング１５のつぶし率が３０％を超えると、手での締め付けが困難となる。緩み止めリング１５のつぶし率が８％未満の場合、緩み止め効果が低減される。

なお、ボディ１１は、第１端から順に、円筒穴部１１ｃと、雌ねじ１１ｂを有しても良い。この場合、円筒穴部１１ｃは、雌ねじ１１ｂと同径か、雌ねじ１１ｂより大径である。この場合、プラグ１３は、第１端から順に、頭部１３ｄと、円筒軸部１３ｂと、雄ねじ１３ｃと、を有する。

プラグ１３は、装着穴１１ｅに装着され、作業者の手で締め込まれる。このとき、当接面１３ａが突き当て面１１ａに突き当たり、締結トルクが発生する。

シャンク３１ａは、加工機の主軸や、テールストックに装着される。シャンク３１ａは、例えば、ストレートシャンクや、テーパシャンクである。シリンダ３１ｇは、中空円筒状で、工具ボディ３１の第２端部（先端部）に配置される。
ハウジング３１ｆは、シリンダ３１ｇよりも大径であり、工具ボディ３１の中央部に配置される。ハウジング３１ｆは、先端側に開口する中空円筒状の第２ばね室３１ｅを有する。

シリンダ穴３１ｈは、シリンダ３１ｇの内部に配置される。シリンダ穴３１ｈは、先端に開口を有する。シリンダ穴３１ｈは、装着穴１１ｅと接続される。シリンダ３１ｇの外面は、円筒面であり、第２ばね室３１ｅの内面を構成する。
止め輪３１ｋは、シリンダ３１ｇの中央部に配置される。スライド溝３１ｉは、シリンダ３１ｇを貫通し、中心軸１に沿って延びる。スライド溝３１ｉは、軸方向において、ハウジング３１ｆの中間に位置する。
ボール穴３１ｍは、シリンダ３１ｇを貫通し、ボール４５を支持する。ボール穴３１ｍは、止め輪３１ｋよりもやや基端側に位置する。ボール穴３１ｍの直径は、ボール４５の直径と実質的に同一である。

ピストン３９は、プッシャ３９ａと、案内ピン３９ｂと、ばねガイド３９ｃと、を有する。プッシャ３９ａは、円板状であり、シリンダ穴３１ｈ内を往復する。案内ピン３９ｂは、プッシャ３９ａの径方向に延びる。案内ピン３９ｂは、スライド溝３１ｉの側面に当接する。案内ピン３９ｂがスライド溝３１ｉの溝内を案内されて、プッシャ３９ａがシリンダ穴３１ｈ内を往復する。スライド溝３１ｉは、プッシャ３９ａの往復幅を規制する。ばねガイド３９ｃは、プッシャ３９ａの第１端面に配置される。ばねガイド３９ｃの外径は、第１コイルばね３７の内径と実質的に同一である。ばねガイド３９ｃは、第１コイルばね３７を案内する。

第１コイルばね（第１弾性体）３７は、プラグ１３とピストン３９の間に配置される。第１コイルばね３７は、ピストン３９を先端方向に付勢する。

スライドリング４３は、中空円筒状であり、逃がし部４３ａと、押さえ面４３ｂと、外筒面４３ｃと、第２ばねガイド４３ｄと、を有する。スライドリング４３は、第２ばね室３１ｅの内部に装着され、止め輪３１ｋと第２ばね室３１ｅの底面との間を往復する。スライドリング４３が基端側にスライドしたとき、逃がし部４３ａは、ボール穴３１ｍに一致する。このとき、ボール４５は、シリンダ穴３１ｈの径方向外側に逃げて、逃がし部４３ａに収納される。

押さえ面４３ｂは、逃がし部４３ａよりも基端側に配置される。スライドリング４３が先端方向にスライドしているときに、押さえ面４３ｂは、ボール４５を径方向内側に押さえ込む。このとき、ボール４５の一部はシリンダ穴３１ｈの内側に突出する。
第２ばねガイド４３ｄは、スライドリング４３の基端部に配置された円筒穴である。第２ばねガイド４３ｄの内径は、第２コイルばね４１の外径と実質的に等しい。

第２コイルばね４１は、第２ばね室３１ｅと、スライドリング４３との間に装着される。第２コイルばね４１は、スライドリング４３を先端方向に付勢する。第２コイルばね４１は、第２ばねガイド４３ｄに案内される。

フローター４７は、円筒状であり、外円筒面４７ａと、ボール溝４７ｂと、工具装着穴４７ｃと、を有する。外円筒面４７ａは、シリンダ穴３１ｈに摺動し、シリンダ穴３１ｈ内部を中心軸１に沿って往復する。ボール溝４７ｂは、中心軸１に沿って延びる丸溝であり、外円筒面４７ａに配置される。工具装着穴４７ｃには、先端工具３が装着される。フローター４７が往復すると、ボール４５は、ボール溝４７ｂ内を相対的に移動する。

回転工具３０は、例えば、加工機の主軸に装着されて、主軸と共に回転する。シャンク３１ａの回転は、ボール４５と、ボール溝４７ｂを介して、フローター４７に伝達される。フローター４７と共に回転する先端工具３がワークのバリと接触して、バリ取りが行われる。ワークにはばらつきがあるところ、フローター４７が中心軸１に沿ってスライドして、ばらつきを吸収する。これによって、回転工具３０は、均一にバリ取り加工できる。

回転工具３０のバリ取り加工の強さは、第１コイルばね３７の強さを変更することによって調整できる。ここで、締結工具を使わずに、作業者の手でプラグ１３を回転できる。これにより、第１コイルばね３７を容易に交換できる。

回転工具３０は、非常に高速（例えば、毎分１万～３万回転）に回転する。回転工具３０の回転が加速する際や減速する際に、プラグ１３が緩むと、フローター４７の押出し力が変化し、バリ取り効果が変わる。本実施形態の回転工具３０によれば、緩み止めリング１５の慣性力や弾性力と、緩み止めリング１５と円周溝１７や円筒穴部１１ｃとの間に摩擦力が生じる。そのため、締結工具を使わずに手でプラグ１３を締めた場合においても、回転工具３０の回転が加速する際や減速する際に、プラグ１３が緩むことが抑制される。また、回転工具３０の振動によりプラグ１３が緩むことが抑制される。また、プラグ１３の手締めトルクが不十分な場合や、プラグ１３を締めこむことを忘れて使用した場合においても、緩み止めリング１５によりプラグ１３の緩みが抑制される。

また、本実施形態の円周溝１７は、円筒軸部１３ｂに配置される。そのため、回転工具３０が高速回転したときに、緩み止めリング１５は遠心力を受けて、円筒穴部１１ｃに密着する。これにより、緩み止めリング１５と円筒穴部１１ｃの接触面積が増加し、緩み止めリング１５による緩み止め効果が促進される。
また、円周溝１７が円筒軸部１３ｂに配置されるため、円周溝１７が円筒穴部１１ｃに配置される場合に比べて、回転体締結継手１０を製造しやすく、緩み止めリング１５を交換しやすい。

＜実施形態２＞
以下、図３を参照して、第２実施形態の回転工具７０について説明する。本実施形態の回転工具７０は、ローラバニシング工具である。
図３に示すように、本実施形態の回転工具７０は、工具ボディ７１と、調整リング７３と、調整ナット７５と、スラスト軸受７６と、キー（回り止め）７４と、ハウジング７７と、コイルばね（弾性体）８１と、カバー１１３と、フレーム７９と、一つ又は複数のローラ８３と、を有する。回転工具７０は、中心軸（回転軸）１を中心に回転する。工具ボディ７１と、調整リング７３と、調整ナット７５と、スラスト軸受７６と、ハウジング７７と、コイルばね（弾性体）８１と、カバー１１３と、フレーム７９とは、中心軸１に同軸に配置される。ハウジング７７は、ボディ１１１を有する。ボディ１１１と、カバー１１３と、円周溝１１７と、緩み止めリング１１５とが、回転体締結継手１００を構成する。

工具ボディ７１は、円筒状であり、シャンク７１ａと、スライド軸７１ｂと、スライド溝７１ｃと、雄ねじ７１ｄと、ステム７１ｆと、マンドレル７１ｅと、を有する。シャンク７１ａは、例えば、ストレートシャンク、モールステーパシャンクである。スライド軸７１ｂは、工具ボディ７１の中央部に配置される。雄ねじ７１ｄは、スライド軸７１ｂの外周円筒面に配置される。スライド溝７１ｃは、中心軸１に平行に延びて、スライド軸７１ｂに配置される。スライド溝７１ｃは、例えば、長方形の横断面を有する。
ステム７１ｆは、工具ボディ７１の中央部から先端部にかけて配置され、マンドレル７１ｅとスライド軸７１ｂとを接続する。マンドレル７１ｅは、先端が細い円錐台であり、工具ボディ７１の先端部に配置される。

調整ナット７５は、円環状であり、雌ねじ７５ａと、第１スプライン軸７５ｂと、止め輪７５ｃと、を有する。雌ねじ７５ａは、調整ナット７５の内面に配置され、雄ねじ７１ｄと嵌まり合う。第１スプライン軸７５ｂは、調整ナット７５の外面の先端部に配置される。止め輪７５ｃは、調整ナット７５の基端部の外径に配置される。

調整リング７３は、円環状であり、調整ナット７５の基端部に接続される。調整リング７３は、内円筒面７３ａと、止め輪溝７３ｂと、第２スプライン軸７３ｃと、キー溝７３ｄと、を有する。内円筒面７３ａは、調整リング７３の内面であり、雄ねじ７１ｄの山の径よりも大径である。止め輪溝７３ｂには、止め輪７５ｃが挿入される。第２スプライン軸７３ｃは、調整リング７３の外径部の基端部に配置される。キー溝（回り止め溝）７３ｄは、内円筒面７３ａに配置される。調整リング７３は、調整ナット７５に対して、自由に回転する。
キー７４は、キー溝７３ｄとスライド溝７１ｃとの間に挿入される。

ハウジング７７は、調整室７７ａと、第１スプライン穴７７ｂと、第２スプライン穴７７ｃと、を有する。ハウジング７７は、中空円筒状であり、先端部にボディ１１１を有する。ハウジング７７は、工具ボディ７１に対して、中心軸１に沿って往復する。
調整室７７ａは、ハウジング７７の内側の先端側の内部空洞である。調整室７７ａは、基端側から順に、調整リング７３と、調整ナット７５と、スラスト軸受７６と、フレーム７９と、コイルばね８１と、を収納する。

第１スプライン穴７７ｂは、ハウジング７７の中央部の内面に配置され、第１スプライン軸７５ｂと滑動する。第２スプライン穴７７ｃは、ハウジング７７の基端部の内面に配置され、第２スプライン軸７３ｃと滑動する。ここで、第１スプライン穴７７ｂは、第２スプライン穴７７ｃよりも長い。具体的には、ハウジング７７を基端方向にスライドさせたときに、第２スプライン穴７７ｃが第２スプライン軸７３ｃから外れるが、第１スプライン穴７７ｂは第１スプライン軸７５ｂから外れない。作業者がハウジング７７を基端方向に引っ張りながら、ハウジング７７を回転させると、調整ナット７５の軸方向の位置が変化し、コイルばね８１の装着長さが変更される。

ボディ１１１は、先端部（第１端部）から順に、円筒軸部１１１ｃと、雄ねじ１１１ｂと、突き当て面１１１ａと、滑り止め１１１ｄと、を有する。円筒軸部１１１ｃは、中心軸１を中心とする直円筒である。雄ねじ１１１ｂは、中心軸１を中心とする平行ねじであり、円筒軸部１１１ｃよりも大径である。突き当て面１１１ａは、雄ねじ１１１ｂの基端面である。突き当て面１１１ａは、平面でも、円筒面でも良い。滑り止め１１１ｄは、例えば、ローレット溝や、中心軸１の方向に延びた縦溝、突起である。滑り止め１１１ｄは、省いても良い。

カバー１１３は、キャップ状であり、調整室７７ａの先端側の開口を覆う。カバー１１３は、先端部から順に、円筒穴部１１３ｂと、雌ねじ１１３ｃと、当接面１１３ａと、を有する。カバー１１３は、滑り止め１１３ｄを有しても良い。円筒穴部１１３ｂは、円筒軸部１１１ｃと接する。円筒穴部１１３ｂと円筒軸部１１１ｃは、隙間ばめである。雌ねじ１１３ｃは、雄ねじ１１１ｂと嵌まり合う。当接面１１３ａは、突き当て面１１１ａに突き当たる。滑り止め１１３ｄは、カバー１１３の外周面に配置される。滑り止め１１３ｄは、例えば、ローレット溝や、中心軸１の方向に延びた縦溝や、突起である。

なお、突き当て面１１１ａは、雄ねじ１１１ｂと円筒軸部１１１ｃとの間の段差部に配置されても良い。この場合、当接面１１３ａは、円筒穴部１１３ｂと雌ねじ１１３ｃとの間の段差部に配置される。

円周溝１１７は、円筒軸部１１１ｃに配置される。緩み止めリング１１５は、円周溝１１７に装着される。緩み止めリング１１５は、例えば、Ｏリングであり、円周溝１１７に装着されるときにつぶされる。
なお、円周溝１１７は、円筒穴部１１３ｂに配置されても良い。円周溝１１７や緩み止めリング１１５は、第１実施形態の円周溝１７や緩み止めリング１５と同様に変形でき、配置を変更できる。

フレーム７９は、一つ又は複数のローラ保持穴７９ａと、つば７９ｂと、ばねガイド７９ｃと、を有する。フレーム７９は、中空円筒状である。フレーム７９は、ステム７１ｆ及びマンドレル７１ｅに対して回転自在に、ステム７１ｆ及びマンドレル７１ｅの径方向外側に配置される。
ローラ保持穴７９ａは、マンドレル７１ｅに面して、フレーム７９の先端部に配置される。ローラ保持穴７９ａは、径方向外側から見て矩形状の断面形状を有し、フレーム７９を貫通する。複数のローラ保持穴７９ａは、中心軸１について回転対称に配置される。
つば７９ｂは、フレーム７９の基端部に配置される。つば７９ｂはスラスト軸受７６に接しても良い。ばねガイド７９ｃは、つば７９ｂよりも先端側に配置される。ばねガイド７９ｃの外径は、コイルばね８１の内径に実質的に等しい。

コイルばね８１は、調整室７７ａの内部で、つば７９ｂと、カバー１１３の間に配置される。コイルばね８１は、フレーム７９をマンドレル７１ｅに対して基端方向に付勢する。コイルばね８１は、ばねガイド７９ｃに案内される。

ローラ８３は、マンドレル７１ｅの半分の頂角を有する円錐台形状である。ローラ８３は、基端方向に向かうにつれて径が小さくなる。各ローラ８３は、各ローラ保持穴７９ａに、回転自在に支持される。

回転工具７０は、回転しながら施工穴に挿入される。施工穴は、ローラ８３の外接円よりも若干小さい内径を有する。ローラ８３が施工穴に挿入されると、ローラ８３及びフレーム７９がスラスト荷重を受け、マンドレル７１ｅに対してローラ８３が基端方向に移動する。そして、ローラ８３の外接円が大きくなり、ローラ８３が施工穴をバニシング加工する。コイルばね８１の強さと、コイルばね８１の装着長さによって、ローラ８３の外接円の直径の拡大量が変更される。

回転工具７０は、非常に高速（例えば、毎分１万～３万回転）に回転する。回転工具７０が回転する際や停止する際に、カバー１１３が緩むと、加工径が変化する。本実施形態の回転工具７０によれば、締結工具を使わずに手でカバー１１３を締めた場合においても、回転工具７０の回転が加速する際や減速する際に、カバー１１３が緩むことが抑制される。また、回転工具７０の振動により、カバー１１３が緩むことが抑制される。また、カバー１１３の手締めトルクが不十分な場合や、カバー１１３を締めこむことを忘れて使用した場合においても、緩み止めリング１５によりカバー１１３の緩みが抑制される。

本発明は前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。前記実施形態は、好適な例を示したものであるが、当業者ならば、本明細書に開示の内容から、各種の代替例、修正例、変形例あるいは改良例を実現することができ、これらは添付の特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。

１１、１１１ ボディ
１１ａ、１１１ａ 突き当て面
１１ｂ 雌ねじ（平行雌ねじ）
１１ｃ 円筒穴部
１３ プラグ（カバー）
１３ａ、１１３ａ 当接面
１３ｂ 円筒軸部
１３ｃ 雄ねじ（平行雄ねじ）
１５、１１５ 緩み止めリング
１７、１１７ 円周溝
１１１ｂ 雄ねじ（平行雄ねじ）
１１１ｃ 円筒軸部
１１３ カバー
１１３ｂ 円筒穴部
１１３ｃ 雌ねじ（平行雌ねじ）

Claims (5)

1. 加工機の主軸に装着される回転工具であって、
   回転軸を中心に配置されるボディであって、
   基端に位置する突き当て面と、
   基端側に開口を有する円筒穴部と、
   前記円筒穴部の内周面に形成される平行雌ねじと、
   を有するボディと、
   前記開口を介して前記ボディの基端側に装着され、前記ボディと一体に回転するカバーであって、
   前記円筒穴部に挿入される円筒軸部と、
   前記突き当て面に当接する当接面と、
   前記平行雌ねじと嵌まり合う平行雄ねじと、
   を有するカバーと、
   前記ボディの内部に挿入され、前記回転軸に沿って往復するスライダと、
   前記スライダと前記カバーとの間に配置され、前記スライダを前記回転軸方向に付勢する弾性体と、
   前記円筒軸部又は前記ボディに形成された円周溝と、
   前記円周溝に装着され、前記円筒軸部と前記ボディの両方に接する緩み止めリングと、
   を有する、回転工具。
2. 前記円周溝は、前記円筒軸部に形成される、
   請求項１に記載の回転工具。
3. 前記緩み止めリングは、つぶされて前記円周溝に装着される、
   請求項１又は２に記載の回転工具。
4. 前記緩み止めリングは、ゴムリングである、
   請求項１～３のいずれかに記載の回転工具。
5. 前記カバーは、滑り止めを有する、
   請求項１～４のいずれかに記載の回転工具。
   

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