JP7260612B1 - 処理工具 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構造で、工具ホルダを脱着可能で、シャンクに対して工具を軸方向にスライド可能な処理工具を提供する。【解決手段】バリ取り工具は、シャンク１１と、シリンダ室１５と、回り止め体保持穴１７と工具ホルダ保持穴１８とを有するボディ１３と、プッシャ１９と、プッシャ１９を先端方向に付勢する第１弾性体２１と、回り止め溝２５と工具保持穴２８とを有する工具ホルダ１６と、ボディ１３の外側に配置され、シャンク軸１２に沿って着脱位置２７と加工位置２９とを往復可能なカバー３１であって、加工位置２９において、回り止め体保持穴１７を覆う押さえ面３３と、逃がし部３５とを有するカバー３１と、カバー３１が着脱位置２７に位置し、工具ホルダ１６が工具ホルダ保持穴１８から引き抜かれるときに、逃がし部３５に収容される回り止め体３７とを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、処理工具に関する。

従来、刃具のワークに対する押圧力を調整できるバリ取り工具が提案されている（例えば、特許第６０２５５８０号）。従来のバリ取り工具は、シャンクに対して軸方向に移動自在に内挿されたステムと、ステムに対して刃具保持手段を軸方向に移動自在に案内し回転方向に一体として回転する刃具案内手段と、刃具保持手段をステムに対してワークに押圧する方向に付勢するばね部材と、ばね部材の初期長を調整してばね部材による押圧力を調整する初期長調整手段とを有する。

本発明は、簡易な構造で、工具ホルダを脱着可能で、シャンクに対して工具を軸方向にスライド可能な処理工具を提供することを目的とする。

本発明の一つの側面は、工具を着脱可能な処理工具であって、
シャンク軸に沿って延びるシャンクと、
前記シャンクと接続されるボディであって、
先端方向に開口を有し、前記シャンク軸に沿って延びるシリンダ室と、
径方向に前記ボディを貫通する回り止め体保持穴と、
先端方向に開口を有し、前記シャンク軸と平行に延びる工具ホルダ保持穴と、
を有するボディと、
前記シリンダ室内を往復するプッシャと、
前記シリンダ室内に配置され、前記プッシャを先端方向に付勢する第１弾性体と、
前記プッシャの先端方向に、着脱可能に当接する工具ホルダであって、
前記工具ホルダの外周に形成される回り止め溝と、
前記工具が着脱可能に嵌め込まれる工具保持穴と、
を有する工具ホルダと、
前記ボディの外側に配置され、前記シャンク軸に沿って着脱位置と加工位置とを往復可能なカバーであって、
前記加工位置において、前記回り止め体保持穴を覆う押さえ面と、
前記カバーの内側から径方向外側に凹む逃がし部と、
を有するカバーと、
前記回り止め体保持穴に支持され、前記回り止め溝と前記押さえ面との間で移動する回り止め体であって、前記カバーが前記着脱位置に位置し、前記工具ホルダが前記工具ホルダ保持穴から引き抜かれるときに、前記逃がし部に収容される回り止め体と、
を有する、処理工具である。

処理工具は、例えば、バリ取り工具、穴あけ工具、ねじ切り工具、ブラシである。バリ取り工具は、加工機に取り付けられ、ワークに付着したバリを除去する。加工機は、例えば、旋盤、マシニングセンタ、ターニングセンタ、工具主軸を装着したロボットである。バリ取り工具のシャンクは、工具主軸やテールストックに装着され、バリ取り工具全体が工具主軸と共に回転する。
説明の都合上、刃具やブラシが取り付けられる側を先端側、シャンクが配置された側を基端側と呼ぶ。

ボディ、プッシャ、工具ホルダ、工具は、シャンクの中心軸であるシャンク軸上に配置される。回り止め体は、回り止め体保持穴に保持される。回り止め体は、回り止め溝を介して、ボディに与えられた回転トルクを工具ホルダに伝達する。
第１弾性体の復元力によって、プッシャと工具ホルダが先端方向へ付勢される。

一つ又は複数の回り止め溝が工具ホルダに形成される。回り止め溝は、工具ホルダの外周面に形成される。回り止め溝は、シャンク軸と平行、または螺旋状に形成される。回り止め溝は、回り止め体が摺動可能な形状を適宜選択して良い。複数の回り止め溝は、円周上に等間隔に配置される。好ましくは、複数の回り止め溝が工具ホルダに形成される。

ボディは、回り止め体と同じ数の回り止め体保持穴を有する。回り止め体保持穴は、ボディを貫通する。
回り止め体保持穴は、回り止め体保持面を有する。回り止め体保持面の形状は、内周側に向かって縮径する円錐面または円筒面である。好ましくは、回り止め体保持面は、円筒面である。回り止め体保持面は、径方向から、工具の回転方向に沿って傾斜する。
ボディの外周面を覆うカバーを有しても良い。カバーは、シャンクに沿って、工具ホルダの着脱位置と工具ホルダを保持する加工位置とを往復する。カバーは、基端側、先端側いずれに設けて良い。望ましくは、カバーは、基端側に設ける。

回り止め体保持穴は、回り止め体保持面の内周側開口部に、回り止め体抜け止め部を有する。好ましくは、回り止め体抜け止め部は、回り止め体に沿った曲面を有する。回り止め体抜け止め部は、回り止め体保持面と一体に形成されて良い。工具ホルダがボディから取り外されたときに、回り止め体抜け止め部は、回り止め体のボディ内側への回り止め体の脱落を防止する。
回り止め体は、回り止め体保持面と、カバーの内周の押さえ面と、回り止め溝とを移動する。好ましくは、カバーが加工位置にあるときに、回り止め体の直径の２０～４５％がボディから突出する。

回り止め体は、好ましくは、ボール又はピン部材である。回り止め溝は、回り止め体と同数、又は回り止め体の数の自然数倍の数だけ配置される。回り止め体がピン部材の場合は、工具ホルダ側の端面を球面、カバー側の端面を球面又は平面として良い。

工具ホルダは、回り止め溝に沿って摺動する。
工具は、例えば、バリ取り用の刃物、穴あけ用のドリル、ねじ切り用のタップ、ブラシである。工具の形状は、加工を行うワークの形状に合わせて、適宜選択される。

逃がし部は、回り止め体が工具ホルダの回り止め溝から離れ、ボディの外周側に移動するために、カバーに設けた空間である。逃がし部は、カバーの内周面に配置されて良い。逃がし部は、例えば、円周溝や球面である。円周溝は、端面に向かって開口し、拡径しても良い。
処理工具は、ストッパを有しても良い。

工具ホルダをボディに装着する場合、工具ホルダをボディに押し込み、回り止め体を回り止め溝に保持させる。
工具ホルダをボディから脱着する場合、カバーをスライドさせることで、回り止め体を逃がし部に移動させる。すると、回り止め体による工具ホルダの保持が解除される。そして、工具ホルダをピストンから取り外す。

本発明の処理工具によれば、簡易な構造で、工具ホルダを脱着でき、シャンクに対して工具を上下方向にスライドできる。

実施形態１のバリ取り工具の加工時における縦断面図 実施形態１の変形例の加工時における縦断面図 （ａ）は図１のＩＩＩＡ－ＩＩＩＡ断面図、（ｂ）は（ａ）のＩＩＩＢ部分拡大図 （ａ）は、実施形態の工具ホルダの斜視図、（ｂ）は、変形例の工具ホルダの斜視図 実施形態１のバリ取り工具の着脱時における縦断面図 （ａ）～（ｄ）は、図３（ｂ）の変形例 回り止め体の変形例 実施形態２のバリ取り工具の縦断面図 実施形態２のバリ取り工具の縦断面図 図９のＸ－Ｘ断面図

（実施形態１）
本発明の処理工具１０は、例えば、バリ取り工具、穴あけ工具、ねじ切り工具、ブラシである。以下、本実施形態では、処理工具１０の一例であるバリ取り工具１０について説明する。図１に示すように、本実施形態のバリ取り工具１０は、シャンク１１と、ボディ１３と、工具ホルダ１６と、回り止め体（ボール）３７と、カバー３１と、を有する。ここで、図１の右半分は、工具ホルダ１６がシャンク１１の方向にスライドした状態を示す。

シャンク１１は、シャンク軸１２に沿って延びる。ボディ１３は、シャンク１１に接続される。ボディ１３は、円筒形状で、内部にシリンダ室１５を有する。シリンダ室１５には、第１弾性体２１（圧縮コイルばね）と、プッシャ１９とが配置される。

ボディ１３は、シリンダ室１５と、工具ホルダ保持穴１８と、２つの回り止め体保持穴（ボール保持穴）１７と、を有する。ボディ１３は、雄ねじ部１４を有しても良い。雄ねじ部１４は、ボディ１３の基端側に配置される。ボディ１３は、中空円筒状である。シリンダ室１５は、ボディ１３の内部空洞である。シリンダ室１５は、シャンク軸１２に沿って延びる。好ましくは、シリンダ室１５は、円筒である。シリンダ室１５は、先端に工具ホルダ保持穴１８を有する。工具ホルダ保持穴１８は、シャンク軸１２に沿って延びる。

なお、工具ホルダ保持穴１８の径方向の大きさは、シリンダ室１５の内径と同じか、又は小さくても良い。図２は、工具ホルダ保持穴１８の内径３６の大きさを、シリンダ室１５の内径３８よりも小さくした変形例を示す。本変形例では、シリンダ室１５内に段部４５が形成される。図２の右半分は、工具ホルダ１６が先端方向にスライドした状態を示す。図２の右半分に示すように、工具ホルダ１６を取り外すとき、段部４５は、第１弾性体２１に押し出されたプッシャ１９が脱落するのを防ぐ。

図１に戻り、回り止め体保持穴１７は、ボディ１３の外周面から工具ホルダ保持穴１８まで、ボディ１３を径方向に貫通しても良い。各回り止め体保持穴１７は、回り止め体保持面３９を有し、１つの回り止め体３７を保持する。
シリンダ室１５は、その基端面（底面）中央部に、ばね保持穴２４を有して良い。プッシャ１９は、上面中央部に、ばね保持穴２４を有して良い。各ばね保持穴２４は、第１弾性体２１を保持する。

工具ホルダ１６は、外筒面２６と、２つの回り止め溝２５と、工具保持穴２８と、を有する。工具ホルダ１６は、工具２３を保持する。工具ホルダ１６は、円筒状である。外筒面２６は、シャンク軸１２の方向に、工具ホルダ保持穴１８と摺動する。

好ましくは、工具ホルダ１６は、複数（本実施形態では２つ）の回り止め溝２５を有する。複数の回り止め溝２５は、シャンク軸１２に対して回転対称に配置される。回り止め溝２５は、シリンダ室１５の内周面で、シャンク軸１２に平行に延びる。シャンク軸１２の方向における回り止め溝２５の長さは、除去するバリやワークの大きさに応じて、任意の長さに設定される。回り止め溝２５の長さは、好ましくは、工具２３の刃先長さ３２の１～５倍、より好ましくは、１．２～３．５倍である。図３（ａ）、（ｂ）に示すように、回り止め溝２５の横断面の形状は、Ｕ字形である。回り止め溝２５は、回り止め体３７の外周に沿うように形成される。回り止め溝２５の幅は、回り止め体３７の直径より小さい。

なお、回り止め溝２５は、図４（ａ）に示すように、シャンク軸１２に平行に延びる形状に限られない。回り止め体３７が往復可能であり、シャンク１１からの回転トルクを回り止め体３７及び回り止め溝２５を介して、工具ホルダ１６に伝達可能であれば、任意の形状で良い。例えば、図４（ｂ）に示すように、回り止め溝２５は、工具２３の回転方向とは逆方向の向きに、基端側に進む螺旋（弦巻線）形状でもよい。

図１に戻り、工具保持穴２８は、工具ホルダ１６の先端方向に開口し、シャンク軸１２に沿って配置される。工具保持穴２８に、工具２３が挿入されて保持される。工具２３は、バリの大きさや形状等に応じて、任意の工具が選択される。

加工時には、プッシャ１９は、ワークから工具ホルダ１６に作用するスラスト力と、第１弾性体２１の復元力のバランスにより、シリンダ室１５内を自在に往復する。工具ホルダ１６が取り外されたときは、第１弾性体２１に押し出され、工具ホルダ１６の先端に移動する。

回り止め体３７は、例えば、ボールである。図３（ａ）、（ｂ）に示すように、各回り止め体３７は、回り止め体保持穴１７の回り止め体保持面３９と、押さえ面３３に保持される。回り止め体３７が回り止め溝２５を移動することにより、工具ホルダ１６は、シリンダ室１５内を往復する。回り止め体３７が回り止め溝２５を移動できる範囲によって、プッシャ１９の往復端が定まる。

図３（ｂ）に示すように、回り止め体保持面３９は径方向に対して、工具２３の回転方向に傾斜する。回り止め体保持面３９は、円筒面である。回り止め体保持面３９の工具ホルダ１６側の先端部（半径方向内側）には、回り止め体抜け止め部４１が設けられる。回り止め体抜け止め部４１は、回転方向逆側に現れ、保持球面４３を有する。例えば、回り止め体３７は、直径の約４０％がボディ１３から突出する。回り止め体３７は、押さえ面３３と、回り止め体保持穴１７の回り止め体保持面３９（円筒面）とに押圧されることにより、シャンク１１の回転トルクを回り止め溝２５に伝達する。

カバー３１は、押さえ面３３と、逃がし部３５と、雌ねじ部２２と、を有する。カバー３１は、内周面に雌ねじ部２２を有する。カバー３１は、全体として中空円筒状である。カバー３１は、ボディ１３の外周面を覆う。雌ねじ部２２は、カバー３１の内周面の基端部に配置される。雌ねじ部２２は、雄ねじ部１４とはまりあう。逃がし部３５は、カバー３１の内周面の先端部に配置される。逃がし部３５は、例えば円周溝である。

図５の右半分は、工具ホルダ１６をボディ１３から取り外した状態を示す。カバー３１は、加工位置２９と着脱位置２７との間を移動可能である。加工位置２９において、カバー３１の押さえ面３３は、回り止め体３７と回り止め体保持穴１７を覆う。回り止め体３７が押さえ面３３に抑えられるため、回り止め体３７は、回り止め溝２５内に保たれる。カバー３１が着脱位置２７に移動すると、シャンク軸１２の方向において、逃がし部３５の位置が回り止め体保持穴１７の位置に一致する。このとき、回り止め体３７は、逃がし部３５に収納され、工具ホルダ保持穴１８の半径方向外側に移動できる。

加工位置２９において、工具ホルダ１６は、プッシャ１９と当接する。加工位置２９において、プッシャ１９と工具ホルダ１６は、第１弾性体２１に押圧される。

カバー３１を着脱位置２７まで移動させると、逃がし部３５が回り止め体保持穴１７の位置に移動する。工具ホルダ１６は、プッシャ１９を介して第１弾性体２１に押圧される。そして、工具ホルダ１６の回り止め溝２５の基端側が、回り止め体３７を先端側に押し出す。これにより、回り止め体３７が逃がし部３５に移動し、回り止め体３７が工具ホルダ１６の接続が解除される。第１弾性体２１がプッシャ１９を更に押圧することにより、工具ホルダ１６が先端側に押し出される。このように、工具ホルダ１６が取り外される。

工具ホルダ１６を装着する場合、カバー３１を着脱位置２７に移動し、工具ホルダ１６を工具ホルダ保持穴１８に挿入する。そして、回り止め溝２５が回り止め体保持穴１７の位置に来たところで、カバー３１を加工位置２９に移動する。これにより、逃がし部３５から回り止め体３７が回り止め体保持穴１７と回り止め溝２５に接触するように、回り止め体３７が半径方向内側に移動する。そして、工具ホルダ１６が回り止め体３７と接続する。

回り止め体保持穴１７の回り止め体保持面３９は径方向に対して、工具２３の回転方向に傾斜することにより、回り止め体３７の中心に対して押さえつけることが可能となる。これにより、より確実に効果的に、シャンク１１の回転トルクを回り止め溝２５に伝達できる。

なお、図６に示すように、回り止め体保持面３９の形状は、円筒面に限られない。回り止め溝２５へのトルク伝達が可能で、工具ホルダ１６の取り外し時に回り止め体３７が脱落しなければ、回り止め体保持面３９は、任意の形状でよい。例えば、回り止め体保持面３９は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、部分的に径方向に平行な面を有しても良い。図６（ｃ）に示すにように、シャンク軸１２の方向に縮径する円錐面を有しても良い。また、図６（ｄ）に示すよう、工具２３の回転方向と反対方向に傾斜しても良い。

回り止め体３７は、ボール形状に限られない。回り止め溝２５を移動可能で、又、回り止め溝２５へのトルク伝達と、工具ホルダ１６の取り外し時に、逃がし部３５に移動可能であれば、任意の形状で良い。例えば、図７に示すように、回り止め体は、ピン４２でも良い。ピン４２の工具ホルダ１６側の端面は半球面である。ピン４２の押さえ面３３に接する端面は、Ｒ面に面取りした形状である。ピン４２は、回り止め体保持面３９の傾斜に沿って配置される。工具ホルダ１６をボディ１３から取り外すとき、ピン４２は回り止め体保持面３９に沿って、逃がし部３５に移動する。

（実施形態２）
以下、本実施形態では、処理工具１０の一例であるバリ取り工具１００について説明する。図８に示すように、本実施形態のバリ取り工具１００は、ボディ１１３と、プッシャ１１９と、カバー１３１と、弾性体室１４６と、第２弾性体１４８（圧縮コイルばね）と、ストッパ１４７と、を有する。弾性体室１４６は、ボディ１１３とカバー１３１との間に設けられる。図８の右半分は、工具ホルダ１６をボディ１１３から取り外した状態を示す。

図９は、本実施形態のバリ取り工具１００を図８に対してシャンク軸１２の周りに９０度回転した縦断面図である。図１０は、図９のＸ－Ｘ断面図である。図９、図１０に示すように、ボディ１１３は、２つの長穴１４９を有する。各長穴１４９は、シャンク軸１２に平行に延びる。長穴１４９は、ボディ１１３を貫通する貫通孔でもよい。長穴１４９は、ボディ１１３の内面に形成された溝でもよい。
なお、回り止め溝２５が螺旋形状である場合は、長穴１４９も同様の螺旋形状とする。

プッシャ１１９は、径方向に貫通するピン部材１５１を有する。ピン部材１５１の両端が、長穴１４９を摺動する。ピン部材１５１は、例えば、プッシャ１１９に固定される。ピン部材１５１の往復ストロークが長穴１４９の軸方向の長さに規制されることで、プッシャ１１９が、ボディ１１３からの脱落することを防ぐことができる。

カバー１３１は、全体として中空円筒状である。カバー１３１は、ボディ１１３の外周面を覆う。カバー１３１の内面は、ボディ１１３の外周面と摺動する。圧縮コイルばね１４８は、弾性体室１４６に収容される。カバー１３１は、圧縮コイルばね１４８により先端方向に押圧される。ストッパ１４７は、カバー１３１の脱落を防止する。
本実施形態のバリ取り工具１００のその他の構成は、第１実施形態のバリ取り工具１０と同一である。

工具ホルダ１６をバリ取り工具１００から取り外す場合、カバー１３１を加工位置１２９から基端側に押し込み、着脱位置１２７に移動する。着脱位置１２７において、カバー１３１は、逃がし部３５を回り止め体保持穴１７及び回り止め体３７まで移動させる。このとき、工具ホルダ１６を先端側に引くと、回り止め溝２５によって回り止め体３７が逃がし部３５に押し出される。これにより、回り止め体３７による工具ホルダ１６の保持が解除され、工具ホルダ１６をボディ１１３から取り外し可能となる。

工具ホルダ１６を装着する場合、カバーを着脱位置１２７に移動し、工具ホルダ１６を工具ホルダ保持穴１８に挿入する。そして、回り止め溝２５が回り止め体保持穴１７の位置に来たところで、カバー１３１を加工位置１２９に移動する。これにより、逃がし部３５から回り止め体３７が回り止め体保持穴１７と回り止め溝２５に移動し、工具ホルダ１６が回り止め体３７と係合する。

本発明は前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。前記実施形態は、好適な例を示したものであるが、当業者ならば、本明細書に開示の内容から、各種の代替例、修正例、変形例あるいは改良例を実現することができ、これらは添付の特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。

１０、１００ バリ取り工具
１１ シャンク
１２ シャンク軸
１３、１１３ ボディ
１４ 雄ねじ部
１５ シリンダ室
１６ 工具ホルダ
１７ 回り止め体保持穴
１８ 工具ホルダ保持穴
１９、１１９ プッシャ
２１ 第１弾性体
２２ 雌ねじ部
２３ 工具
２４ ばね保持穴
２５ 回り止め溝
２６ 外筒面
２７、１２７ 着脱位置
２８ 工具保持穴
２９、１２９ 加工位置
３１、１３１ カバー
３３ 押さえ面
３５ 逃がし部
３７ 回り止め体
３９ 回り止め体保持面
１４７ ストッパ
１４８ 第２弾性体
１４９ 長穴
１５１ ピン部材

Claims (9)

1. ボディ中心軸に沿って延びるボディであって、
   前記ボディの内部に配置され、前記ボディ中心軸に沿って延びるシリンダ室であって、先端方向に開口を有する工具ホルダ保持穴を有するシリンダ室と、
   径方向に前記ボディを貫通する回り止め体保持穴と、
   を有するボディと、
   前記ボディ中心軸に沿って延びるシャンクであって、前記ボディと接続されるシャンクと、
   工具ホルダであって、前記工具ホルダの外周に形成される回り止め溝を有し、前記シリンダ室内に配置され、前記シリンダ室を往復する工具ホルダと、
   前記シリンダ室内に配置され、前記工具ホルダを先端方向に付勢する第１弾性体と、
   前記ボディの外側に配置され、前記ボディ中心軸に沿って着脱位置と加工位置とを往復可能なカバーであって、
   前記加工位置において、前記回り止め体保持穴を覆う押さえ面と、
   前記カバーの内側から径方向外側に凹む円周溝である逃がし部と、
   を有するカバーと、
   前記回り止め体保持穴に支持され、前記回り止め溝と前記押さえ面との間で移動する回り止め体であって、前記カバーが前記着脱位置に位置し、前記工具ホルダが前記工具ホルダ保持穴から引き抜かれるときに、前記逃がし部に収容される回り止め体と、
   を有し、
   前記ボディは、前記回り止め体保持穴において、前記回り止め体を保持する回り止め体保持面であって、円筒面である回り止め体保持面を有し、
   前記回り止め体保持面に配置され、前記回り止め体の抜け止めを防止する回り止め体抜け止め部を更に有し、
   前記回り止め体抜け止め部は、前記回り止め体に沿った保持球面を有する、
   前記回り止め体保持面は、前記回り止め体の中心を通り、前記ボディ中心軸と直交する線に対し、径方向の外側に向かって処理工具の回転方向に傾斜し、
   前記回り止め体抜け止め部は、前記処理工具の回転方向逆側に位置する第１回り止め体抜け止め部と、前記処理工具の回転方向側に位置する第２回り止め体抜け止め部と、を有し、
   前記第１回り止め体抜け止め部は、前記第２回り止め体抜け止め部よりも大きい、
   処理工具。
2. 前記回り止め体が前記カバーの押さえ面と前記回り止め溝とに接している状態において、前記回り止め体の中心が前記回り止め体保持穴に位置する、
   請求項１に記載の処理工具。
3. 前記回り止め体は、ボールである、
   請求項１又は２に記載の処理工具。
4. 前記回り止め溝は、前記ボディ中心軸と平行に延びる、
   請求項１～３のいずれかに記載の処理工具。
5. 前記回り止め溝は、バリ取り工具の回転方向と逆方向の向きに、基端側に進む螺旋形状である、
   請求項１～４のいずれかに記載の処理工具。
6. 前記シリンダ室内を往復し、前記工具ホルダを先端方向に付勢するプッシャ、
   を更に有する、請求項１～５のいずれかに記載の処理工具。
7. 前記ボディと前記カバーの間に配置された弾性体室と、
   前記弾性体室に配置され、前記カバーを前記着脱位置から前記加工位置に向かって付勢する第２弾性体と、を更に有する、
   請求項１～６のいずれかに記載の処理工具。
8. 前記工具ホルダは、工具を着脱可能である、
   請求項１～７のいずれかに記載の処理工具。
9. 前記ボディは、外周面の基端部に雄ねじ部を有し、
   前記カバーは、内周面の基端部に、前記雄ねじ部と嵌まり合う雌ねじ部を有する、
   請求項１～６のいずれかに記載の処理工具。

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