JP7199747B2 - 配管洗浄方法 - Google Patents

Description

本発明は、配管洗浄方法及び配管洗浄に用いられる高圧洗浄用ノズル並びに配管洗浄に用いられる蓋部材に関する。

本出願人は、特許文献１に見られるように、ノズルに形成された複数の噴射孔のうち、特定の噴射孔が常時管内周面と対向するように、ノズルを管の内周面に沿って螺旋状に旋回させて、各種タイプの管内を効率良く洗浄することができる配管洗浄方法及び装置に関する発明を特許出願し特許を受けている。

ディスポーザを含む配管には、卵の殻、魚の骨などの比重の大きい生ごみを含む処理物が流れ込み、配管内壁面に付着したり堆積したりする。

特許文献２には、シンクの排水口を第１蓋部材で塞いだ状態でシンクに洗浄液を貯留し、掃除用配管の上端開口に第２蓋部材を取り付けて、掃除用配管又は第２蓋部材に形成された空気孔から外気を掃除用配管内に吸引しながら掃除用配管内に高圧水を供給し、ディスポーザを含む配管内の負圧が高まった状態で、第１蓋部材を取り外してシンクの排水口に洗浄水を流してディスポーザを含む配管内を洗浄するという発明が記載されている。

特許第３２２３９７４号公報 特許第６３３９７１２号公報

ディスポーザを含む配管内壁に付着、堆積された比重の大きい生ごみを含む付着・堆積物を洗浄するには、洗浄液の流速を高めて、大きな力で付着・堆積物を配管内壁から除去して洗浄液と共に処理槽まで搬送する必要がある。

またディスポーザを含む配管の洗浄作業を行うに際して、シンクの排水口に洗浄水を流すタイミングを早めて、洗浄作業を迅速に行うことが望ましい。

本発明は、従来技術と比較して、ディスポーザを含む配管内の付着・堆積物を確実に除去できるようにすることを目的とする。また本発明は、従来技術と比較して、ディスポーザを含む配管内の洗浄作業を迅速に行えるようにすることを目的とする。

第１の態様は、シンクの排水口の下方に設けられたディスポーザと、掃除口を備えた掃除用配管と、前記ディスポーザと前記掃除用配管を連通する連通配管を洗浄する配管の洗浄方法であって、前記シンクの排水口を、蓋部材で閉塞した状態で、洗浄液を前記シンクに貯留する洗浄液貯留ステップと、噴射孔及び当該噴射孔よりも後方の空気吸入口に連通する高圧水供給路が設けられた高圧洗浄用ノズルを、前記掃除口から前記掃除用配管内に挿入する高圧洗浄用ノズル挿入ステップと、高圧水を前記高圧水供給路に供給して、前記空気吸入口を負圧にした状態で、前記噴射孔から高圧水を前記掃除用配管内に噴射する高圧水供給ステップと、前記空気吸入口が負圧になっている状態で、前記蓋部材による前記排水口の閉塞状態を調整して、前記蓋部材と前記排水口の間の隙間から前記洗浄液と共に空気を前記排水口内に流入させて、前記空気吸入口に向けて流す洗浄液・空気流入ステップと、を含む配管洗浄方法である。

第２の態様は、第１の態様において、前記高圧洗浄用ノズル挿入ステップの前に、前記掃除口から前記掃除用配管内に、旋回洗浄用ノズルを挿入する旋回洗浄用ノズル挿入ステップと、前記掃除用配管内に挿入された前記旋回洗浄用ノズルの複数の噴射孔の内特定の噴射孔のみを常時前記掃除用配管の内周面に対向させつつ当該旋回洗浄用ノズルを螺旋状に旋回させて、オゾン水又はオゾンと過酸化水素が共存する促進酸化水を前記複数の噴射孔から前記掃除用配管の内壁に向けて噴射させる旋回洗浄ステップと、を実施する、配管洗浄方法である。

第３の態様は、第１又は２の態様において、前記洗浄液・空気流入ステップは、前記シンクに洗浄水を供給しながら実施する、配管洗浄方法である。

第４の態様は、掃除口を備えた掃除用配管内に挿入されて、シンクの排水口の下方に設けられたディスポーザと、前記掃除用配管と、前記ディスポーザと前記掃除用配管を連通する連通配管を洗浄するために用いられる高圧洗浄用ノズルであって、高圧水が供給される高圧水供給路と、高圧水供給路に連通し、高圧水を前記掃除用配管内に噴射する噴射孔と、前記噴射孔よりも前記高圧水供給路の後方に設けられ、前記高圧水供給路に連通する空気吸入口と、を含み、高圧水が前記高圧水供給路に供給されると、前記空気吸入口が負圧になった状態で、前記噴射孔から高圧水が前記掃除用配管内に噴射されるように構成されている、高圧洗浄用ノズルである。

第５の態様は、シンクの排水口を閉塞して、前記シンクの前記排水口の下方に設けられたディスポーザと、掃除口を備えた掃除用配管と、前記ディスポーザと前記掃除用配管を連通する連通配管を洗浄するために用いられる蓋部材であって、前記排水口を覆う大きさに形成された開放側底面であって、その外周端面が前記シンクに接面する開放側底面を備え、可撓性の材料で構成されたカップ部と、前記カップ部に取り付けられた持ち手と、を含んで構成された蓋部材である。

第６の態様は、第１から第３の態様のいずれかにおいて、前記蓋部材は、前記排水口を覆う大きさに形成された開放側底面であって、その外周端面が前記シンクに接面する開放側底面を備え、可撓性の材料で構成されたカップ部と、前記カップ部に取り付けられた持ち手と、を含んで構成されている、配管洗浄方法である。

第７の態様は、第６の態様において、前記洗浄液・空気流入ステップは、前記外周端面の一部が前記シンクに接面し、前記外周端面の残りの部分が前記シンクから離間するように、前記持ち手によって調整して、前記排水口内に、前記洗浄液と共に空気を流入させるようにした、配管洗浄方法である。

第１乃至第７の態様によれば、従来技術と比較して、ディスポーザを含む配管内の付着・堆積物を確実に除去することができる。また、従来技術と比較して、ディスポーザを含む配管内の洗浄作業を迅速に行うことができる。

図１は、洗浄対象のディスポーザを含む配管の全体構成例を示す図である。 図２は、洗浄対象のディスポーザを含む配管の構成例を示す図である。 図３Ａは、実施形態の高圧洗浄用ノズルの構成を示す図で、高圧洗浄用ノズルを側面からみた図である。 図３Ｂは、実施形態の高圧洗浄用ノズルの構成を示す図で、高圧洗浄用ノズルを後方からみた上面図である。 図３Ｃは、実施形態の高圧洗浄用ノズルの構成を示す図で、高圧洗浄用ノズルの部分断面図である。 図４Ａは、実施形態の蓋部材の構成を示す図で、側面図である。 図４Ｂは、実施形態の蓋部材の構成を示す図で、底面図である。 図５は、掃除用配管内を旋回洗浄する旋回洗浄装置の構成を示す図である。 図６は、旋回洗浄用ノズルの構成を示す縦断面図である。 図７は、旋回洗浄用ノズルの構成を示す横断面図で、図６のＡ-Ａ断面を示す図である。

以下、本発明に係る配管洗浄方法及び高圧洗浄用ノズル並びに蓋部材の実施形態について説明する。

（ディスポーザを含む配管）

図１は、洗浄対象のディスポーザを含む配管の全体構成例を示す。

洗浄対象の配管３０は、各階のディスポーザ３５Ａ（上階）、３５Ｂ（下階）、各階の連通配管３４Ａ（上階）、３４Ｂ（下階）、各階の掃除用配管３２Ａ（上階）、３２Ｂ（下階）、立本管３３である。図１は後述する旋回洗浄が行われる様子を示す。掃除用配管３２Ａ（上階）、３２Ｂ（下階）は横枝管として構成されている。

図２は、シンク３７Ａ、ディスポーザ３５Ａ、連通配管３４Ａ、掃除用配管３２Ａを示す。図２は後述する高圧洗浄が行われる様子を示す。

上階のシンク３７Ａの排水口３６は、ディスポーザ３５Ａに連通している。ディスポーザ３５Ａは、Ｕトラップで構成された連通配管３４Ａに連通している。Ｕトラップで構成された連通配管３４Ａには、封水が作られている。封水は、掃除用配管３２Ａ内の悪臭が、各部屋内に侵入することを防ぐために作られる。連通配管３４Ａは、横枝管として構成された掃除用配管３２Ａに連通している。掃除用配管３２Ａには、掃除口３１Ａが設けられている。掃除口３１Ａは、掃除用配管３２Ａ内に高圧洗浄用ノズル１００及び旋回洗浄用ノズル３９０を挿入して、ディスポーザ３５Ａを含む配管３０を洗浄するために設けられている。

掃除用配管３２Ａは、立本管３３に連通している。構成要素に符号Ａを付与した上階について説明したが、構成要素に符号Ｂを付与した下階についても同様である。１階から最上階（例えば２５階）まで同様に構成されている。立本管３３は、後段の図示しない横主管、横合流管を介して処理槽に連通している。

（高圧洗浄用ノズル）

図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃは、実施形態の高圧洗浄用ノズル１００の構成を示す図である。

図３Ａは、高圧洗浄用ノズル１００を側面からみた側面図で、図３Ｂは、高圧洗浄用ノズル１００を後方からみた上面図である。図３Ｃは、高圧洗浄用ノズル１００の部分断面図である。

高圧洗浄用ノズル１００は、掃除口３１Ａから掃除用配管３２Ａ内に挿入されて、ディスポーザ３５Ａを含む配管３０を洗浄するために用いられる。高圧洗浄用ノズル１００は、掃除用配管３２Ａの掃除口３１Ａへの装着及び掃除口３１Ａからの脱着が自在の蓋体１４０を備えている。

掃除用配管３２Ａの外側に対応する蓋体１４０の外側１４２には、接続接手１５０が設けられている。接続接手１５０には、給水ホース３７０が連結されている。掃除用配管３２Ａの内側に対応する蓋体１４０の内側１４１には、噴射孔１２０、空気吸入口１３０が配置されている。

高圧洗浄用ノズル１００は、高圧水が供給される高圧水供給路１１０と、高圧水供給路１１０に連通し、高圧水を掃除用配管３２Ａ内に噴射する噴射孔１２０と、噴射孔１２０よりも高圧水供給路１１０の後方に設けられ、高圧水供給路１１０に連通する空気吸入口１３０とを含んで構成される。高圧水供給路１１０は、接続接手１５０の管路１５１に連通している。

蓋体１４０は、掃除用配管３２Ａの掃除口３１Ａに装着される。図示しない高圧水供給源より給水ホース３７０、接続接手１５０の管路１５１を介して高圧水が高圧水供給路１１０に供給される。

高圧洗浄用ノズル１００は、高圧水が高圧水供給路１１０に供給されると、空気吸入口１３０が負圧になった状態で、噴射孔１２０から高圧水が掃除用配管３２Ａ内に噴射されるように構成されている。例えば高圧洗浄用ノズル１００の噴射孔１２０から１２０～１３０ｋｇ/ｃｍ^２の高圧水が噴射される。

（蓋部材）

図４は、実施形態の蓋部材２００の構成を示す図である。図４Ａは、実施形態の蓋部材２００の側面図で、図４Ｂは、実施形態の蓋部材２００の底面図である。

蓋部材２００は、シンク３７Ａの排水口３６を閉塞して、ディスポーザ３５Ａを含む配管３０を洗浄するために用いられる。

蓋部材２００は、カップ部２１０と、カップ部２１０に取り付けられた持ち手２２０とを含んで構成されている。カップ部２１０は、開放側底面２１１を備えている。開放側底面２１１は、排水口３６を覆う大きさに形成された開放側底面２１１であって、その外周端面２１２がシンク３７Ａに接面するように構成されている。カップ部２１０は、可撓性の材料で構成されている。カップ部２１０は、例えば弾性を有するゴム等の合成樹脂で構成されている。カップ部２１０の外側は、例えば円錐形状又は半球形状に形成されている。カップ部２１０の内側凹部２１４は、所定容量の円錐形状又は半球形状に形成されている。

持ち手２２０は、カップ部２１０の開放側底面２１１とは反対側の頂点部２１３に取り付けられている。

（旋回洗浄装置）

図５は、掃除用配管３２Ａ内を旋回洗浄する旋回洗浄装置３００の構成を示す。

旋回洗浄装置３００は、水の供給源３１０と、水電解部３２０と、気液混合部３３０と、タンク３４０と、ポンプ３５０と、駆動エンジン３５１と、給水ホース３７０と、送り出し・回転部３８０と、ホース３７５と、旋回洗浄用ノズル３９０を含んで構成される。

水電解部３２０には、水の供給源３１０から入口配管３１１を介して原料水が供給される。水電解部３２０は、オゾン水又はオゾンと過酸化水素が共存する促進酸化水を生成する。

気液混合部３３０には、水電解部３２０で生成されたオゾン水又は促進酸化水が流入される。気液混合部３３０は、オゾンガスを水中に溶解させて溶存オゾン濃度が高められたオゾン水又は促進酸化水を流出する。

水電解部３２０と、気液混合部３３０は、ＷＯ/２０２０/１７１２３８に記載された構成のものを使用することができる。

気液混合部３３０で高効率にオゾンガスが溶解されたオゾン水又は促進酸化水は、出口配管３３１に流出される。

高効率にオゾンガスが溶解されたオゾン水又は促進酸化水は、強力な酸化力を有しており、配管内の洗浄、消毒、脱臭に適している。特に促進酸化水は、過酸化水素の存在により、ＯＨラジカル（フッ素に次ぐ強力な酸化力を有する）を生成する反応が効率良く進行し、溶存オゾン濃度が同濃度のオゾン水よりも２～５倍のＯＨラジカルを生成する。このため促進酸化水は、溶存オゾン濃度が同濃度のオゾン水よりも高い酸化力を有し、配管内の洗浄、消毒、脱臭の効果が高い。

また酸素ガス及びオゾンガスは、気液混合部３３０でほぼ全て水中に溶解（オゾンガスは９９．９％以上水に溶解）している。このため人体に有害な気相のオゾンガスは、気液混合部３３０及び出口配管３３１から放散しない。

出口配管３３１はタンク３４０に連通している。タンク３４０は、気液混合部３３０の出口配管３３１を介して供給されるオゾン水又は促進酸化水を貯留する。

ポンプ３５０は、エンジン３５１によって駆動される。ポンプ３５０は、タンク３４０内に貯留されたオゾン水又は促進酸化水を吸込み配管３４１を介して吸い込み、所定の高圧で吐出する。

ポンプ３５０の吐出口３５２は、給水ホース３７０を介して、ホース３７５に連通している。ホース３７５の先端には旋回洗浄用ノズル３９０が取り付けられている。

送り出し・回転部３８０は、ホース収容回転体３８１を回転させることによりホース収容回転体３８１に収容されたホース３７５を送り出すと共に回転させる。送り出し・回転部３８０は、実公昭５６-３６８５６号公報に記載された構成のものを使用することができる。

送り出し・回転部３８０によるホース３７５の送り出しと回転は手動で行ってもよく自動的に行ってもよい。

旋回洗浄用ノズル３９０は、特許３２２３９７４号公報に記載された構成のものに改良を加えた構成のものを使用することができる。

旋回洗浄用ノズル３９０には、掃除用配管３２Ａの内壁に向けてオゾン水又は促進酸化水を噴射する複数の噴射孔３９１～３９４が開口されている。

図６は、旋回洗浄用ノズル３９０の構成を示す縦断面図である。図７は、旋回洗浄用ノズル３９０の構成を示す横断面図で、図６のＡ-Ａ断面を示す。

旋回洗浄用ノズル３９０は、送り出し・回転部３８０によるホース３７５の回転に応じて複数の噴射孔３９１～３９４の内特定の噴射孔３９１が常時管内周面と対向しながら掃除用配管３２Ａの内周面に沿って螺旋状に旋回すると共に、ホース３７５の送り出しに応じて掃除用配管３２Ａの軸方向に沿って進行するように構成されている。

旋回洗浄用ノズル３９０の複数の噴射孔３９１～３９４の内特定の噴射孔３９１は、他の噴射孔３９２～３９４の径よりも大きい径に形成されている。特定の噴射孔３９１の径は、例えば２．４ｍｍであり、他の噴射孔３９２、３９３、３９４の径はそれぞれ、例えば１ｍｍ、１．２ｍｍ、１ｍｍである。

各噴射孔３９１、３９２、３９３、３９４の噴射角度α、β１、β２、β３は、旋回洗浄用ノズル３９０の進行方向前方の空気の流れを遮断して管内に負圧を発生させることがない大きさに設定されている。しかも上記噴射角度α、β１、β２、β３は、旋回洗浄用ノズル３９０に推進力を与え前進させることができる大きさに設定されることが望ましい。

特定の噴射孔３９１の噴射角度αは、例えば１５度に設定され、噴射孔３９２、３９４の噴射角度β１、β３は、６０度～７０度に設定され、噴射孔３９３の噴射角度β２は、１３５度に設定される。噴射孔３９３は旋回洗浄用ノズル３９０の前方に傾斜しているためノズル前方に噴射孔３９３を介して噴射水を供給することができる。このため旋回洗浄用ノズル３９０の前方の奥まった箇所あるいは封水が不足しているＵトラップに噴射水を供給して、ノズル前方の奥まった箇所の洗浄を行ったり、水量が不足しているＵトラップに封水を満たすことができる。

旋回洗浄用ノズル３９０の先端には、自在ガイド３９５が連結されている。自在ガイド３９５は、特公平０６-０３０７４４号公報に記載された構成のものを使用することができる。

（配管洗浄方法）

以下、上記の旋回洗浄装置３００、高圧洗浄用ノズル１００、蓋部材２００を使用してディスポーザ３５Ａを含む配管３０を洗浄する配管洗浄方法について説明する。

（旋回洗浄用ノズル挿入ステップ）

図５に示すように旋回洗浄装置３００の水電解部３２０で促進酸化水が生成される場合を例にとり説明する。

水の供給源３１０から入口配管３１１を介して原料水を水電解部３２０に供給する。これにより気液混合部３３０の流出口から出口配管３３１を介してタンク３４０に促進酸化水が供給される。タンク３４０には、促進酸化水が貯留される。

一方、送り出し・回転部３８０を作動させて、ホース３７５を送り出して旋回洗浄用ノズル３９０を、掃除口３１Ａから掃除用配管３２Ａ内に挿入する。

（旋回洗浄ステップ）

タンク３４０内に貯留された促進酸化水の液位が所定の液位に達した時点でポンプ３５０を作動させると共に、送り出し・回転部３８０を作動させてホース３７５を回転させながら送り出す。

これにより旋回洗浄用ノズル３９０は、特定の噴射孔３９１のみが常時管内周面と対向するように螺旋状に例えば旋回速度９０～１４０（回転/分）で旋回しながら、例えば進行速度２．７～５．６（ｍ/分）で掃除用配管３２Ａ内を進行する。旋回洗浄用ノズル３９０が旋回しながら掃除用配管３２Ａ内を進行している間、大きな開口面積の特定の噴射孔３９１から常時管内周面に向けて、オゾン水よりも高い酸化力を有する促進酸化水が、高い洗浄力（衝撃力）をもって噴射される。このため掃除用配管３２Ａ内の管内付着・堆積物が効率良く粉砕剥離される。また掃除用配管３２Ａ内の洗浄、消毒、脱臭が強力にかつ効果的に行われる。

旋回洗浄は下記のステップ１、ステップ２の手順で行われる。

ステップ１：図１に示すように、旋回洗浄用ノズル３９０を、掃除口３１Ａから掃除用配管３２Ａの継手部３２ＡＥまで進行させて、掃除用配管３２Ａ内を洗浄する。つぎに旋回洗浄用ノズル３９０を、掃除用配管３２Ａの継手部３２ＡＥから立本管３３内に挿入して、旋回洗浄用ノズル３９０を、掃除用配管３２Ａの継手部３２ＡＥから下の階の掃除用配管３２Ｂの継手部３２ＢＥを通過する箇所まで進行させて、立本管３３内を洗浄する。

ステップ２：直上の階に移行して、旋回洗浄用ノズル３９０を、直上の階の掃除用配管３２Ａの掃除口３１Ａに挿入して、ステップ１の処理を同様に繰り返し行う。１階から最上階に至るまで洗浄作業を同様にして実施する。全ての階の洗浄作業をし終えた時点で旋回洗浄作業終了とする。

なお、上記ステップ１、ステップ２の処理の前に、旋回洗浄用ノズル３９０を立本管３３の後段の横主管、横合流管まで進行させて横主管、横合流管内の旋回洗浄を実施して横主管、横合流管内の付着・堆積物を処理槽まで予め搬送しておくことが望ましい。

以上のように旋回洗浄を行うことにより、各階の横枝管３２Ａ、３２Ｂ、立本管３３、横主管、横合流管内の付着・堆積物を予め細かく粉砕しておくことができる。

促進酸化水を旋回洗浄用ノズル３９０の各噴射孔３９１～３９４から噴射させている間は、水の供給源３１０からの原料水の供給を維持してタンク３４０に貯留される促進酸化水の液位を所定範囲内に維持するようにすることが望ましい。具体的には、促進酸化水を旋回洗浄用ノズル３９０の各噴射孔３９１～３９４から噴射させている間は、タンク３４０に貯留される促進酸化水の液位が所定範囲内に入るように、供給源３１０からタンク３４０に供給される原料水の流量を手動で調整するか又は自動制御する。

これにより配管洗浄作業中は常にタンク３４０に貯留される促進酸化水の液位が所定範囲内に維持され、促進酸化水を用いた配管洗浄作業を中断することなく継続して行うことができる。

一方で、促進酸化水中の溶存オゾン濃度が所望する濃度、例えば０．５～１．０mg/Lの範囲内の目標値に維持されるように水電解部３２０における水電解が調整される。具体的には水電解部３２０の陽極、陰極間に流れる電流を調整して、促進酸化水中の溶存オゾン濃度を例えば１．０mg/Lに制御する。

水電解部３２０で発生したオゾンガスは気液混合部３３０で全て水中に溶解しており、気相のオゾンガスは、気液混合部３３０及び出口配管３３１から発生することがない。このため、促進酸化水中の溶存オゾン濃度の目標値（例えば１．０mg/L）を定め、溶存オゾン濃度の目標値（例えば１．０mg/L）が得られるように水電解部３２０の陽極、陰極間に流れる電流を調整しさえすれば、タンク３４０内の貯留された促進酸化水中の溶存オゾン濃度は電流に応じた目標値（例えば１．０mg/L）に維持される。

実施形態によれば、水電解部３２０の陽極、陰極間に流れる電流を調整するだけで所望する任意の溶存オゾン濃度の促進酸化水を旋回洗浄用ノズル３９０の各噴射孔３９１～３９４から噴射して配管内の洗浄、消毒、脱臭を強力かつ効果的に行うことができる。また気液混合部３３０に供給した全てのガスが水に溶けるため、タンク３４０内で実際にオゾンがどの程度水中に溶存しているかを検出して溶存濃度を制御する装置を省略することができる。例えば実際の溶存オゾン濃度を検出し、目標溶存オゾン濃度と実際の溶存オゾン濃度との偏差をなくすように調整する濃度制御装置を省略することができる。

また気相オゾンフリーであるため、気相オゾンを処理するための排ガス処理装置が不要となる。このため従来の旋回洗浄装置と比較して旋回洗浄装置を小型化することができる。

またタンク３４０から旋回洗浄用ノズル３９０に、一定の溶存オゾン濃度の促進酸化水が安定して供給されるため、配管洗浄作業中、旋回洗浄用ノズル３９０から、ばらつきのない一定の溶存オゾン濃度の促進酸化水を噴射することができる。

また促進酸化水は、溶存オゾンが同濃度のオゾン水よりも強い酸化力を有しているため、オゾン水と同等の洗浄、殺菌、脱臭の効果を得るために少ない溶存オゾン濃度で済むという利点がある。溶存オゾン濃度が０．５～１．０mg/Lという従来よりも低い濃度であっても同等以上の洗浄、殺菌、脱臭能力が得られる。

また配管内洗浄作業を行っている間に気相オゾンが生成されることがなく安全性が向上する。すなわち酸素ガス及びオゾンガスは、気液混合部３３０でほぼ全て水中に溶解（オゾンガスは９９．９％以上水に溶解）している。このため人体に有害な気相のオゾンガスは、気液混合部３３０及び出口配管３３１から放散せず、気相オゾンフリーで安全性は極めて高い。

また原料水としてお湯を使用し、オゾン水又は促進酸化水を高温、例えば４０℃にしたものを旋回洗浄用ノズル３９０に供給して、各階の掃除用配管３２Ａ、３２Ｂ、立本管３３、横主管、横合流管の洗浄を行った場合にも、気相オゾンフリーであり安全性が高いことが確かめられている。

さらに配管洗浄作業中のオゾン臭が極めて抑制されるため、作業者等に不快感を与えることなく作業を進めることができる。

なお、水電解部３２０で促進酸化水を生成する代わりにオゾン水を生成して旋回洗浄用ノズル３９０の各噴射孔３９１～３９４からオゾン水を噴射することによって各階の掃除用配管３２Ａ、３２Ｂ、立本管３３、横主管、横合流管内の洗浄、消毒、脱臭を行う実施も可能である。

（洗浄液貯留ステップ）

つぎに図２に示すように、シンク３７Ａの排水口３６を、蓋部材２００で閉塞する。すなわちカップ部２１０の開放側底面２１１が排水口３６を覆うように、持ち手２２０によってカップ部２１０を位置決めする。そして、カップ部２１０の外周端面２１２をシンク３７Ａに接面させる。

このようにシンク３７Ａの排水口３６を、蓋部材２００で閉塞した状態で、洗浄液をシンク３７Ａに貯留する。なお、シンク３７Ａに貯留される洗浄水は、水、オゾン水、促進酸化水のいずれも使用することができる。

（高圧洗浄用ノズル挿入ステップ）

つぎに高圧洗浄用ノズル１００の蓋体１４０が、掃除用配管３２Ａの掃除口３１Ａに装着される。これにより高圧洗浄用ノズル１００の噴射孔１２０及び空気吸入口１３０が、掃除用配管３２Ａ内に挿入された状態となる。

（高圧水供給ステップ）

つぎに図示しない高圧水供給源より給水ホース３７０、接続接手１５０の管路１５１を介して高圧水が高圧洗浄用ノズル１００の高圧水供給路１１０に供給される。

ここで高圧水は、水、オゾン水、促進酸化水のいずれも使用することができる。高圧水を、オゾン水又は促進酸化水とする場合には、高圧水供給源を、図５に示す旋回洗浄装置３００のポンプ３５０の吐出口３５２とする実施が可能である。旋回洗浄装置３００の給水ホース３７０の先端に、高圧洗浄用ノズル１００を接続し、高圧のオゾン水又は促進酸化水を、ポンプ３５０の吐出口３５２から給水ホース３７０を介して高圧洗浄用ノズル１００に供給してもよい。

高圧水が高圧洗浄用ノズル１００の高圧水供給路１１０に供給されると、空気吸入口１３０が負圧になった状態で、噴射孔１２０から高圧水が掃除用配管３２Ａ内に噴射される。

空気吸入口１３０から空気を吸い込みながら噴射孔１２０から高圧水を噴射するようにしているため、高圧水の直進性が高まり、大きな衝撃力で掃除用配管３２Ａ内の付着・堆積物を粉砕、除去できる。また噴射孔１２０から高圧水が噴射されると、空気吸入口１３０を介して一瞬にしてディスポーザ３５Ａ及び連通配管３４Ａ内を負圧にすることができる。

（洗浄液・空気流入ステップ）

つぎに高圧洗浄用ノズル１００の空気吸入口１３０が負圧になっている状態で、蓋部材２００による排水口３６の閉塞状態を調整して、蓋部材２００と排水口３６の間の隙間２１５から洗浄液と共に空気を排水口３６内に流入させて、高圧洗浄用ノズル１００の空気吸入口１３０に向けて流す。

すなわち図２に破線で示すように、持ち手２２０を傾けてカップ部２１０の外周端面２１２の一部をシンク３７Ａに接面させつつ外周端面２１２の残りの部分をシンク３７Ａから離間させて、蓋部材２００と排水口３６の間に隙間２１５を形成する。そして蓋部材２００の隙間２１５から排水口３６内に、洗浄液と共に空気を流入させる。

蛇口３８からシンク３７Ａに洗浄水を供給しながら、洗浄液と共に空気を蓋部材２００の隙間２１５から排水口３６内に流入させてもよく、またシンク３７Ａに貯留された洗浄液のみを空気と共に排水口３６内に流入させてもよい。

蛇口３８からシンク３７Ａに洗浄水を供給しながら排水口３６内に洗浄液を空気と共に流す場合には、シンク３７Ａに予め貯留しておく洗浄液の量を少なくすることができる。

高圧洗浄用ノズル１００の噴射孔１２０から高圧水を噴射した時点で、一瞬にしてディスポーザ３５Ａ及び連通配管３４Ａ内並びに掃除用配管３２Ａの高圧洗浄用ノズル１００の空気吸入口１３０付近は、負圧となっている。このため持ち手２２０を傾けて蓋部材２００と排水口３６の間に隙間２１５が形成されると、一瞬にして洗浄液と空気が同時に吸い込まれて、ディスポーザ３５Ａ、連通配管３４Ａを通り、掃除用配管３２Ａの高圧洗浄用ノズル１００の空気吸入口１３０付近まで高速で流れ込む。また洗浄水に空気が混入されキャビテーション効果がより強まり、より流速が高まると共に大きな衝撃力を発生する。このため管壁付着物を剥離させる力が大きくなる。

このためディスポーザ３５Ａ内及び連通配管３４Ａの内壁に付着、堆積された比重の大きい生ごみを含む付着・堆積物が、大きな力で除去され、掃除用配管３２Ａに流れ込む。

さらにディスポーザ３５Ａ及び連通配管３４Ａ内の付着・堆積物は、高圧洗浄用ノズル１００の噴射孔１２０から噴射された高圧水によって、掃除用配管３２Ａから立本管３３を経由して処理槽まで迅速に搬送される。予め旋回洗浄によって掃除用配管３２Ａ内の管内付着・堆積物が粉砕剥離されているため、掃除用配管３２Ａ内の管内付着・堆積物と共にディスポーザ３５Ａ及び連通配管３４Ａ内の付着・堆積物が、掃除用配管３２Ａから立本管３３、横主管、横合流管を経由して処理槽まで効率良く、確実に搬送される。このため実施形態によれば、従来技術と比較して、ディスポーザ３５Ａを含む配管３０内の付着・堆積物を確実に除去することができる。

また持ち手２２０を傾けて蓋部材２００と排水口３６の間に隙間２１５を形成すると、一瞬にして洗浄液と空気が同時に吸い込まれて、ディスポーザ３５Ａ及び連通配管３４Ａ内の付着・堆積物が迅速に除去、搬送される。このため従来技術と比較して、ディスポーザ３５Ａを含む配管３０内の洗浄作業を迅速に行うことができる。

また排水口３６からディスポーザ３５Ａ内に洗浄水が一気に流れ込むと、流れ込んだ洗浄水が衝突し合い、水しぶきが飛散する虞がある。しかし、たとえ流れ込んだ洗浄水が衝突し合ったとしても衝突した洗浄水はカップ部２１０の内側凹部２１４で吸収され、水しぶきが飛散することが抑制される。

直上の階に移行して、図２を用いて説明した上記の（洗浄液貯留ステップ）、（高圧洗浄用ノズル挿入ステップ）、（高圧水供給ステップ）、（洗浄液・空気流入ステップ）の処理を繰り返し行う。１階から最上階（例えば２５階）に至るまで同様にして実施する。全ての階の洗浄作業をし終えた時点で高圧洗浄作業終了とする。

なお実施形態では、高圧洗浄を実施する前に、旋回洗浄を実施するようにしているが、旋回洗浄を省略して高圧洗浄のみを実施してもよい。すなわち上記の（旋回洗浄用ノズル挿入ステップ）、（旋回洗浄ステップ）を省略して、（洗浄液貯留ステップ）、（高圧洗浄用ノズル挿入ステップ）、（高圧水供給ステップ）、（洗浄液・空気流入ステップ）のみを実施する洗浄方法を実施してもよい。

３０ 配管
３７Ａ、３７Ｂ シンク
３６ 排水口
３５Ａ、３５Ｂ ディスポーザ
３４Ａ、３４Ｂ 連通配管
３１Ａ、３１Ｂ 掃除口
３２Ａ、３２Ｂ 掃除用配管
３３ 立本管
１００ 高圧洗浄用ノズル
１１０ 高圧水供給路
１２０ 噴射孔
１３０ 空気吸入口
２００ 蓋部材
２１０ カップ部
２２０ 持ち手
２１１ 開放側底面
２１２ 外周端面
２１５ 隙間
３００ 旋回洗浄装置
３９０ 旋回洗浄用ノズル

Claims (2)

1. シンクの排水口の下方に設けられたディスポーザと、掃除口を備えた掃除用配管と、前記ディスポーザと前記掃除用配管を連通する連通配管を洗浄する配管の洗浄方法であって、
   前記排水口を覆う大きさに形成された開放側底面であって、その外周端面が前記シンクに接面する開放側底面と所定容量を有する内側凹部とを備え、可撓性の材料で構成されたカップ部と、前記カップ部に取り付けられた持ち手とを含んで構成された蓋部材が用意され、
   前記カップ部の開放側底面がシンクの排水口を覆うように、前記持ち手によって前記カップ部を位置決めして、前記カップ部の外周端面を前記シンクに接面することで、前記シンクの排水口を、前記蓋部材で閉塞した状態で、洗浄液を前記シンクに貯留する洗浄液貯留ステップと、
   噴射孔及び当該噴射孔よりも後方の空気吸入口に連通する高圧水供給路が設けられた高圧洗浄用ノズルを、前記掃除口から前記掃除用配管内に挿入する高圧洗浄用ノズル挿入ステップと、
   高圧水を前記高圧水供給路に供給して、前記空気吸入口を負圧にした状態で、前記噴射孔から高圧水を前記掃除用配管内に噴射する高圧水供給ステップと、
   前記空気吸入口が負圧になっている状態で、前記カップ部の前記外周端面の一部を前記シンクに接面させつつ前記外周端面の残りの部分を前記シンクから離間するように、前記持ち手を傾けて前記蓋部材による前記排水口の閉塞状態を調整して、前記蓋部材と前記排水口の間に隙間を形成し、前記蓋部材と前記排水口の間の隙間から前記洗浄液と共に空気を前記排水口内に流入させて、前記洗浄液と共に前記空気を、前記空気吸入口に向けて流す洗浄液・空気流入ステップと、
   を含む配管洗浄方法。
2. 前記洗浄液・空気流入ステップは、前記シンクに洗浄水を供給しながら実施する、請求項１に記載の配管洗浄方法。
   

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