JP7195615B2 - 穀粒用搬送装置および穀粒の搬送方法 - Google Patents

Description

本発明は、穀粒用搬送装置および穀粒の搬送方法に関する。

従来、回転可能に軸支されかつ軸線回りに回転するスクリュウを樋内に設置し、籾摺部から排出され樋内へ流入された摺出米を軸方向へ搬送する技術が知られている（たとえば特許文献１）。

特開２００１－２１９０８２号公報

しかしながら、従来技術では、スクリュウと樋の底面との間の隙間に穀粒が残留してしまい、穀粒の廃棄ロスに繋がってしまうという問題があった。また、スクリュウと樋の底面との間の隙間を狭く設計してしまうと、米から大豆のように搬送する穀粒を粒の大きい穀粒に変更した場合に、スクリュウと樋の底面との間に穀粒が挟まり、穀粒が破損してしまうという問題もあった。

本発明は、スクリュウと樋の底面との間の隙間に穀粒が残留することによる廃棄ロスを抑制することができるとともに、スクリュウと樋の底面との間の隙間に穀粒が挟まることによる穀粒の破損も抑制することができる、穀粒用搬送装置および穀粒の搬送方法を提供することを目的とする。

本発明に係る穀粒用搬送装置は、穀粒が搬送される搬送樋と、前記搬送樋の内側に設けられ前記搬送樋に沿って穀粒を搬送するスクリューコンベアと、を有する穀粒用搬送装置であって、前記搬送樋の底部に着脱可能であり、前記搬送樋の底部に取り付けることで前記搬送樋の底面を構成する調整板を有し、前記調整板は形状の異なる２種類以上の調整板を有し、前記搬送樋の底部に取り付ける前記調整板を取り替え可能であり、前記搬送樋の底部に取り付ける前記調整板を取り替えることで、前記スクリューコンベアと前記搬送樋の底面との間の隙間の高さを変更することが可能であり、前記２種類以上の調整板は前記搬送樋の側面の外側に回動可能に連結されており、前記調整板を回動することで、前記搬送樋の底部への前記調整板の取り付けおよび取り外しが可能となっている。
上記穀粒用搬送装置において、前記調整板は、平面部を有する第１調整板と、凸面部を有する第２調整板とを有するように構成することができる。
上記穀粒用搬送装置において、前記調整板は、第１の網目を有する第１調整板と、前記第１の網目と網目の大きさが異なる第２の網目を有する第２調整板とを有するように構成することができる。
上記穀粒用搬送装置において、前記搬送樋の側面の下端部には前記調整板を係止するための係止部を有し、前記調整板は、前記係止部に係止するためのラッチ機構を有し、前記ラッチ機構を前記係止部に係止することで、前記調整板を前記搬送樋の底部に取り付け可能であるように構成することができる。
本発明に係る穀粒搬送方法は、上記穀粒用搬送装置を用いて穀粒を搬送する、穀粒の搬送方法であって、穀粒の粒の大きさに応じて、前記搬送樋の底部に取り付ける前記調整板を取り替える。

本発明によれば、形状の異なる２種類以上の調整板を有し、搬送する穀粒に応じて、搬送樋の底部に取り付ける調整板を取り替えることができるため、スクリュウーコンベアと樋の底面との間の隙間に穀粒が残留することによる廃棄ロスを抑制することができるとともに、スクリュウと樋の底面との間の隙間に穀粒が挟まることによる穀粒の破損を抑制することもできる。

本実施形態に係る粗選機の断面図である。 本実施形態に係る搬送機構を説明するための図であって、搬送樋の底部に調整板を取り付けていない状態を示す図である。 本実施形態に係る搬送機構を説明するための図であって、搬送樋の底部に第１調整板を取り付けた状態を示す図である。 第１実施形態に係る搬送機構を説明するための図であって、搬送樋の底部に第２調整板を取り付けた状態を示す図である。 第１実施形態に係る第１調整板の斜視図である。 第１実施形態に係る第２調整板の斜視図である。 第２実施形態に係る第１調整板の斜視図である。 第２実施形態に係る第２調整板の斜視図である。 他の実施形態に係る第２調整板の斜視図である。 第３実施形態に係る搬送機構を説明するための図であって、搬送樋の底部に第１調整板を取り付けた状態を示す図である。 第３実施形態に係る搬送機構を説明するための図であって、搬送樋の底部に第２調整板を取り付けた状態を示す図である。

以下に、図に基づいて、本発明に係る穀粒用搬送装置を説明する。以下においては、本発明の穀粒用搬送装置の一実施形態として、搬送機構を有する粗選機を例示して説明する。なお、本発明に係る穀粒用搬送装置は、粗選機に限定されず、籾摺り機、米選機、穀類搬送機、穀粒用乾燥機など、米（玄米）または米以外の穀粒（たとえば、麦、豆類、アワ、ヒエ、トウモロコシ、ソバ、キビなどの穀物、種実類、植物の種子など）を搬送する搬送機構を有する装置に適用される。なお、本発明において「穀粒」とは、上記「米（玄米）または米以外の穀粒」を含む。

《第１実施形態》
図１は、本実施形態に係る粗選機の断面図である。図１に示すように、本実施形態に係る粗選機１は、ホッパー１０と、選別網１１と、搬送機構２と、揚穀コンベア１２と、排出ダクト１３とを有する。

ホッパー１０は、選別網１１の上部に配置される。ホッパー１０は、藁などのゴミが混在している穀粒（選別対象の穀粒）を投入するための投入口１０１と、投入口１０１から選別網１１の供給口１１１に向けて傾斜する供給樋１０２とを有する。ホッパー１０の投入口１０１に、穀粒を投入することで、穀粒は供給樋１０２を通過して、供給口１１１から選別網１１の本体部１１２内部へと搬送される。

選別網１１は、ホッパー１０から穀粒が供給される供給口１１１と、本体部１１２と、排出口１１３とを有する。本体部１１２は、筒状の構造体であり、ゴミと穀粒とを選別するための網目を有している。また、本体部１１２の下側全体が排出口１１３となっており、本体部１１２の網目を通過した穀粒が、排出口１１３から搬送機構２へと排出される。本実施形態では、本体部１１２は不図示のモータにより回転可能に保持されており、本体部１１２が回転することで、本体部１１２の網目から穀粒が落下し、排出口１１３を通過して搬送機構２の搬送樋３まで落下する。なお、藁などのゴミの大部分は、網目を通過することができず、本体部１１２内部に残るため、選別網１１において穀粒とゴミとが選別されることとなる。

搬送機構２は、選別網１１の下部に配置され、選別網１１の排出口１１３から排出された穀粒を、スクリューコンベア４により揚穀コンベア１２まで略水平方向に搬送する。なお、搬送機構２の詳細については、後述する。

揚穀コンベア１２は、搬送機構２により搬送された穀粒を上方に搬送するための装置である。本実施形態において、揚穀コンベア１２は、揚穀ダクト１２１と、ベルト１２２と、モータ１２３と、複数のバケット１２４とを有し、ベルト１２２をモータ１２３で駆動することで、ベルト１２２に取り付けられた複数のバケット１２４をベルト１２２に沿って移動させることができる。これにより、搬送機構２により揚穀ダクト１２１の下部にまで搬送された穀粒は、バケット１２４で掬い上げられて上方まで搬送され、上方の排出ダクト１３から外部へと排出される。なお、揚穀コンベア１２は、上記構成に限定されず、たとえばスクリューコンベアで穀粒を上方まで搬送する構成としてもよい。

このように、ホッパー１０から投入された穀粒は、選別網１１でゴミと穀粒に選別された後、搬送機構２の搬送樋３に落下する。そして、搬送樋３に落下した穀粒は、搬送機構２により略水平方向に搬送され、揚穀コンベア１２により略鉛直方向に搬送された後、排出ダクト１３から外部へと排出されることとなる。

次に、本実施形態に係る搬送機構２について説明する。搬送機構２は、選別網１１から搬送樋３に落下した穀粒を、スクリューコンベア４により、揚穀コンベア１２まで搬送する機構である。ここで、図２～４は、本実施形態に係る搬送機構２を説明するための図である。なお、図２は、搬送樋３の底部３３に第１調整板６１および第２調整板６２を取り付けていない状態を示しており、図３は、搬送樋３の底部３３に第１調整板６１を取り付けた状態を示しており、図４は、搬送樋３の底部３３に第２調整板６２を取り付けた状態を示している。図２～４に示すように、搬送機構２は、搬送樋３と、スクリューコンベア４と、マグネットキャッチ５１，５２と、調整板６（第１調整板６１および第２調整板６２）とを有する。

搬送樋３は、図３または図４に示すように、搬送樋３の左側面となる左流板３１と、右側面となる右流板３２と、搬送樋３の調整板６（第１調整板６１または第２調整板６２）から構成される底面とを有する。左流板３１と右流板３２とは対向して設けられており、その間にスクリューコンベア４が介在している。また、左流板３１と右流板３２は傾斜しており、左流板３１と右流板３２との間の幅は下側ほど狭くなっている。また、搬送樋３の底部３３は、調整板６が着脱可能となっており、図２に示すように、調整板６を底部３３から取り外すことで、搬送樋３が底面を有しない構成とすることができ、搬送樋３に残留した穀粒を底部３３から排除することができる。一方、搬送樋３の底部３３に調整板６が取り付けられている場合には、図３および図４に示すように、調整板６が搬送樋３の底面を構成する。

本実施形態において、調整板６は、形状の異なる２種類の第１調整板６１および第２調整板６２を有している。第１調整板６１は、図２～４に示すように、蝶番３２２を介して，右流板３２に固定されている。同様に、第２調整板６２は、蝶番３１２を介して、左流板３１に固定されている。また、第１調整板６１は、蝶番３２２を中心に回動可能となっており、第１調整板６１を回動させることで、プッシュラッチ６１２を左流板３１の下端部にある係止部３１１に係止させて、第１調整板６１を搬送樋３の底部３３に取り付けることができる。なお、第１調整板６１が搬送樋３の底部３３に取り付けられている状態で、プッシュラッチ６１２を押すことで、第１調整板６１と係止部３１１との係止を解除し、第１調整板６１を搬送樋３の底部３３から取り外すこともできる。同様に、第２調整板６２は、蝶番３１２を中心に回動可能となっており、第２調整板６２を回動させることで、プッシュラッチ６２２を右流板３２の下端部にある係止部３２１に係止させて、第２調整板６２を搬送樋３の底部３３に取り付けることができる。また、第２調整板６２が搬送樋３の底部３３に取り付けられている状態で、プッシュラッチ６２２を押すことで、第２調整板６２と係止部３２１との係止を解除し、第２調整板６２を搬送樋３の底部３３から取り外すことができる。
このように、本実施形態に係る搬送機構２では、搬送樋３の底部３３に取り付ける調整板６を、第１調整板６１と第２調整板６２とで容易に切り替えることができる。

このように、本実施形態に係る搬送機構２では、ラッチ機構を用いて調整板６を搬送樋３に取り付けることで、使用者が調整板６を搬送樋３の底部３３の取り付け、または、取り外し作業にかかる負担を軽減することができる。すなわち、調整板６を搬送樋３に取り付ける機構としては、ラッチ機構の他に、トグルクランプ機構やレバークランプ機構、マグネット機構などがある。しかしながら、本実施形態に係る搬送機構２は、粗選機１の最下部に位置するため、操作スペースが狭く、また使用者の手が届きにくく力も入れにくいという問題があり、トグルクランプ機構やレバークランプ機構のように、操作に一定のスペースが必要な場合やある程度力を入れる操作が必要な場合には、使用者が調整板６を搬送樋３の底部３３に着脱することが困難となるという問題があった。また、本実施形態では、搬送機構２は、硬い籾などの穀粒を搬送するため、マグネット機構を用いて穀粒を搬送する際に、搬送樋３の底面に対する穀粒の圧力が高まるとマグネット機構が外れてしまうという問題もあった。これらに対して、ラッチ機構では、他の機構と比べて強い力が必要とせず、また、操作スペースが狭く使用者の手が届きにくい場所にある場合でも、調整板６を比較的容易に搬送樋３に取り付けることができる。また、ラッチ機構では、プッシュラッチ６１２，６２２を係止部３１１，３２１に係止することで、搬送樋３の底部に対する穀粒の圧力が高まった場合でも、調整板６を搬送樋３の底部３３にしっかりと固定することができる。

また、図５は、第１実施形態に係る第１調整板６１の斜視図であり、図６は、第１実施形態に係る第２調整板６２の斜視図である。図５に示すように、第１実施形態に係る第１調整板６１は、第１調整板６１を搬送樋３の底部３３に取り付けた場合に搬送樋３の底面を構成する平面部６１１を有する。また、図６に示すように、第１実施形態に係る第２調整板６２は、第２調整板６２を搬送樋３の底部３３に取り付けた場合に搬送樋３の底面を構成する凸面部６２１を有する。

図３に示すように、第１調整板６１を搬送樋３の底部３３に取り付けて第１調整板６１で搬送樋３の底面を構成する場合、第１調整板６１は平面部６１１を有するため、スクリューコンベア４と第１調整板６１の平面部６１１（すなわち、搬送樋３の底面）との間の隙間は高さＨ１となる。これに対して、図４に示すように、第２調整板６２を搬送樋３の底部３３に取り付けて第２調整板６２で搬送樋３の底面を構成する場合、第２調整板６２は凸面部６２１を有するため、スクリューコンベア４と第２調整板６２の凸面部６２１（すなわち、搬送樋３の底面）との間の隙間は、高さＨ１よりも低い高さＨ２（Ｈ２＜Ｈ１）となる。

このように、第２調整板６２で搬送樋３の底面を構成することで、スクリューコンベア４と搬送樋３の底面との間の隙間を狭くすることができる。その結果、スクリューコンベア４と搬送樋３の底面との間の隙間における穀粒の残量を低減することができ、穀粒の廃棄ロスを低減することができる。また、第２調整板６２で搬送樋３の底面を構成した場合、穀粒によっては、スクリューコンベア４と搬送樋３の底面との間の隙間が狭すぎてしまい、スクリューコンベア４と搬送樋３の底面との間に穀粒が挟まり穀粒を破損してしまう場合がある。このような場合には、搬送樋３の底面を構成する調整板６を、第２調整板６２から第１調整板６１に取り替えることで、スクリューコンベア４と搬送樋３の底面との間の隙間を広げることができ、その結果、スクリューコンベア４と搬送樋３の底面との間に穀粒が挟まってしまい穀粒を破損してしまうということを有効に防止することができる。

なお、本実施形態では、第１調整板６１および第２調整板６２は、鉄などの磁性体で構成されるとともに、本実施形態に係る左流板３１および右流板３２の外側（裏側）にはマグネットキャッチ５１，５２が設けられている。これにより、図３に示すように、第１調整板６１を搬送樋３の底部３３に取り付けている場合には、使用していない第２調整板６２を、マグネットキャッチ５１で保持することができ、同様に、図４に示すように、第２調整板６２を搬送樋３の底部３３に取り付けている場合には、使用していない第１調整板６１を、マグネットキャッチ５２で磁力により保持することができる。

以上のように、本実施形態に係る粗選機１（搬送機構２）は、搬送樋３の底部３３に取り付け可能であり、搬送樋３の底部３３に取り付けることで搬送樋３の底面を構成する、形状の異なる２種類以上の調整板６を有し、調整板６を取り替えることで、スクリューコンベア４と搬送樋の底面との間の隙間の高さを変更することが可能となっている。これにより、米や大豆など搬送する穀粒の大きさに応じて、スクリューコンベア４と搬送樋３の底面との間の隙間の高さを調整することができ、隙間に残留した穀粒の廃棄ロスを低減することができるとともに、スクリューコンベア４と搬送樋３の底面との間に穀粒が挟まってしまい、穀粒を破損してしまうということを有効に防止することができる。

《第２実施形態》
次に、第２実施形態に係る搬送機構２ａについて説明する。第２実施形態に係る搬送機構２ａは、第１調整板６１ａおよび第２調整板６２ａの構造が、第１実施形態に係る第１調整板６１および第２調整板６２と異なること以外は、第１実施形態に係る粗選機１と同様の構造を有し、同様に動作する。

図７は、第２実施形態に係る第１調整板６１ａの斜視図であり、図８は、第２実施形態に係る第２調整板６２ａの斜視図である。図７に示すように、第２実施形態に係る第１調整板６１ａは、平面部６１１ａに複数の孔を有する。同様に、図８に示すように、第２実施形態に係る第２調整板６２ａは、凸面部６２１ａに複数の孔を有する。

第２実施形態では、第１調整板６１ａは平面部６１１ａに複数の孔を有するため、第１調整板６１ａを用いて搬送樋３の底面を構成した場合、破損した穀粒の破片や未熟で小さい穀粒を孔から下方にふるい落とすことができ、穀粒の選別をより高度に行うことができる。同様に、第２実施形態では、第２調整板６２ａは凸面部６２１ａに複数の孔を有するため、第２調整板６２ａを用いて搬送樋３の底面を構成した場合に、破損した穀粒の破片や未熟で小さい穀粒を孔から下方にふるい落とすことができ、穀粒の選別をより高度に行うことができる。

このように、第２実施形態においては、搬送樋３の底部３３に取り付ける調整板６を、第１調整板６１ａと第２調整板６２ａとで取り替えることで、スクリューコンベア４と搬送樋３の底面との間の隙間の高さを調整することができることに加えて、破損した穀粒の破片や未熟で小さい穀粒を孔から下方にふるい落とすことができ、穀粒の選別をより高度に行うことが可能となる。

また、本発明に係る粗選機１（搬送機構２）は、２種類以上の調整板６を自在に取り替え可能とすることができるため、第２実施形態に係る第１調整板６１ａおよび第２調整板６２ａ、並びに、第１実施形態に係る第１調整板６１および第２調整板６２の中から、ユーザが穀粒や用途に応じて適した調整板６を選択し、搬送樋３の底部３３に取り付けることができる。たとえば、穀粒の破片などを排除しなくてよい場合には、ユーザは、穀粒の大きさに応じて、調整板６を、第１実施形態に係る第１調整板６１と第２調整板６２の中から選択して搬送樋３の底部３３に取り付けることができ、また、穀粒の破片などを排除する必要がある場合には、ユーザは、穀粒の大きさに応じて、調整板６を、第２実施形態に係る第１調整板６１ａと第２調整板６２ａの中から選択し、搬送樋３の底部３３に取り付けることができる。また、図９に示すように、第１調整板６１ａと比べて、孔の大きさが小さい複数の孔を有する平面部６２１ｂを有する第２調整板６２ｂを、搬送樋３の底部３３に取り付ける構成とすることができる。これにより、ユーザが搬送機構２での搬送中に排除したい穀粒の破片や未熟な穀物の大きさに応じて、第１調整板６１ａと第２調整板６２ｂとを取り替える構成とすることもできる。

《第３実施形態》
次に、第３実施形態に係る搬送機構２ｂについて説明する。第３実施形態に係る搬送機構２ｂは、第１調整板６１および第２調整板６２が、蝶番３１２，３２２により左流板３１および右流板３２に固定されておらず、左流板３１および右流板３２から分離して取り外し可能となっていること以外は、第１実施形態に係る粗選機１と同様の構造を有し、同様に動作する。

図１０は、第３実施形態に係る搬送機構２ｂにおいて、搬送樋３の底部３３に第１調整板６１を取り付けた状態を示す図である。また、図１１は、第３実施形態に係る搬送機構２ｂにおいて、搬送樋３の底部３３に第２調整板６２を取り付けた状態を示す図である。第３実施形態に係る搬送機構２ｂにおいては、図１０に示すように、第１調整板６１をマグネットキャッチ５２から取り外して、第１調整板６１のプッシュラッチ６１２を係止部３１１に係止することで、第１調整板６１を搬送樋３の底部３３に取り付けることができる。同様に、図１１に示すように、第２調整板６２をマグネットキャッチ５１から取り外し、第２調整板６２のプッシュラッチ６２２を係止部３１１に係止することで、第１調整板６１を搬送樋３の底部３３に取り付けることができる。

また、第３実施形態に係る搬送機構２ｂでは、第１調整板６１および第２調整板６２が、蝶番３１２，３２２により左流板３１および右流板３２に固定されておらず、左流板３１および右流板３２から分離して取り外し可能となっている。これにより、第３実施形態に係る搬送機構２ｂでは、調整板６を、第１調整板６１および第２調整板６２以外の調整板に容易に取り替えることもできる。すなわち、第１実施形態に係る搬送機構２では、第１調整板６１および第２調整板６２が蝶番３１２，３２２を介して左流板３１および右流板３２に固定されているため、第１調整板６１または第２調整板６２を、第２実施形態の図７～９に示すような、別の形状の調整板に取り替える場合、第１調整板６１および第２調整板６２と蝶番３１２，３２２とを連結するネジなどを外し、別の調整板６を蝶番３１２，３２２にねじ止めなど行う必要があった。これに対して、第３実施形態に係る搬送機構２ｂでは、第１調整板６１や第２調整板６２をそのまま取り外すことができるため、第１調整板６１や第２調整板６２以外の調整板６に容易に取り替えることができる。

以上、本発明の好ましい実施形態例について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態の記載に限定されるものではない。上記実施形態例には様々な変更・改良を加えることが可能であり、そのような変更または改良を加えた形態のものも本発明の技術的範囲に含まれる。

１…粗選機
１０…ホッパー
１０１…投入口
１０２…供給樋
１１…選別網
１１１…供給口
１１２…本体部
１１３…排出口
２，２ａ，２ｂ…搬送機構
３…搬送樋
３１…左流板
３１１…係止部
３２…右流板
３２１…係止部
４…スクリューコンベア
５１，５２…マグネットキャッチ
６…調整板
６１，６１ａ…第１調整板
６１１，６１１ａ…平面部
６１２…プッシュラッチ
６２，６２ａ，６２ｂ…第２調整板
６２１，６２１ａ…凸面部
６２１ｂ…平面部
６２２…プッシュラッチ
１２…揚穀コンベア
１２１…揚穀ダクト
１２２…ベルト
１２３…モータ
１２４…バケット
１３…排出ダクト

Claims (5)

1. 穀粒が搬送される搬送樋と、
   前記搬送樋の内側に設けられ、前記搬送樋に沿って穀粒を搬送するスクリューコンベアと、を有する穀粒用搬送装置であって、
   前記搬送樋の底部に着脱可能であり、前記搬送樋の底部に取り付けることで前記搬送樋の底面を構成する調整板を有し、
   前記調整板は形状の異なる２種類以上の調整板を有し、
   前記搬送樋の底部に取り付ける前記調整板を取り替え可能であり、
   前記搬送樋の底部に取り付ける前記調整板を取り替えることで、前記スクリューコンベアと前記搬送樋の底面との間の隙間の高さを変更することが可能であり、
   前記２種類以上の調整板は前記搬送樋の側面の外側に回動可能に連結されており、前記調整板を回動することで、前記搬送樋の底部への前記調整板の取り付けおよび取り外しが可能となっている、穀粒用搬送装置。
2. 前記調整板は、平面部を有する第１調整板と、凸面部を有する第２調整板とを有する、請求項１に記載の穀粒用搬送装置。
3. 前記調整板は、第１の網目を有する第１調整板と、前記第１の網目と網目の大きさが異なる第２の網目を有する第２調整板とを有する、請求項１または２に記載の穀粒用搬送装置。
4. 前記搬送樋の側面の下端部には前記調整板を係止するための係止部を有し、
   前記調整板は、前記係止部に係止するためのラッチ機構を有し、前記ラッチ機構を前記係止部に係止することで、前記調整板を前記搬送樋の底部に取り付け可能である、請求項１ないし３のいずれかに記載の穀粒用搬送装置。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載の穀粒用搬送装置を用いて穀粒を搬送する、穀粒の搬送方法であって、
   穀粒の粒の大きさに応じて、前記搬送樋の底部に取り付ける前記調整板を取り替える、穀粒搬送方法。

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