JP7193714B2

JP7193714B2 - 送風装置

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Publication number: JP7193714B2
Application number: JP2018206074A
Authority: JP
Inventors: 大樹中森; 雄一村井
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2018-10-31
Filing date: 2018-10-31
Publication date: 2022-12-21
Anticipated expiration: 2038-10-31
Also published as: JP2020070988A

Description

送風装置に関する。

空調機の室内機は吹出口から空気を所定の空間に吹き出すものであり、一種の送風装置として捉えることができる。そして、従来の室内機として、停止時には本体の前面を覆うパネルによって吹出口を閉じ、吹出口や風向調整フラップと吹出口との隙間などが居住者の目に触れないようにして、室内の美観を損なうこと抑制したものも普及している。

例えば、特許文献１（特開２００５－９８６８３号公報）の図１０に開示されている室内機では、室内機が停止している間、正面パネルは吹出口と第１吸込口とを閉じた状態となっている。そして、室内機が運転するとき、正面のパネルが鉛直姿勢のまま斜め前上方へと移動することによって、吹出口と吸込口とが開かれる。

しかしながら、特許文献１の図１０の場合、運転時と停止時とで正面視の製品サイズが変化するので、据付け制約が厳しい。特に、天井に対して距離が小さい場所に据え付ける場合などに問題となる。それゆえ、運転停止時と運転時とにおける本体の正面視サイズの変化をなくした送風装置を提供する、という課題が存在する。

第１観点の送風装置は、ケーシングと、可変部材と、アクチュエータと、制御部とを備える。ケーシングは、送風機によって生じる空気が送風対象空間に吹き出されるときに通る通風口を有している。可変部材は、その形状が通風口を閉じる第１状態から通風口を開いて吹出口を形成する第２状態に変形する。アクチュエータは、可変部材を直接または間接的に変形させる。制御部は、アクチュエータを介して可変部材の状態を第１状態から第２状態に切り換える。

この送風装置では、運転停止時と運転時とにおける送風装置の正面視サイズが変化しないので、据付け制約は厳しくなく、天井に対して距離が小さい場所にも据え付けることができる。

第２観点の送風装置は、第１観点の送風装置であって、可変部材が伸縮性を有している。この送風装置では、可変部材が伸縮性を有するので、外力を加えれば吹出口が形成され、外力を除けば吹出口の無い形状に復元することができる。

第３観点の送風装置は、第１観点又は第２観点の送風装置であって、第２状態の可変部材の少なくとも一部が、第１状態の可変部材よりも湾曲している。

この送風装置では、第１状態と第２状態とにおける可変部材の曲率の差を利用して吹出口を形成することができる。

第４観点の送風装置は、第１観点から第３観点のいずれか１つの送風装置であって、第１状態の可変部材が平坦である。

この送風装置では、第１状態の可変部材が平坦であることによって、第２状態における可変部材の曲率が調整されることによって、様々な形状の吹出口が形成される。

第５観点の送風装置は、第１観点から第４観点のいずれか１つの送風装置であって、可変部材が第１状態から第２状態に変形するときの最大移動部分の移動量は、２０ｍｍ以上である。

第６観点の送風装置は、第１観点から第４観点のいずれか１つの送風装置であって、制御部が、可変部材が第１状態から第２状態に変形するときの最大移動部分の移動量を変える。

この送風装置では、最大移動部分の移動量が大きいほど吹出口は大きく形成されるので、吹出空気は前方へ進みやすい。一方、最大移動部分の移動量が小さいほど吹出口は小さく形成されるので、吹出空気は下向きに進みやすい。この作用によって、空気の吹出方向を調整することができる。

第７観点の送風装置は、第１観点から第４観点のいずれか１つの送風装置であって、可変部材の移動が、第１方向に沿った移動、及び第１方向と異なる第２方向に沿った移動の少なくとも一つの移動を含む。

第８観点の送風装置は、第１観点から第７観点のいずれか１つの送風装置であって、吹出口が、端に近づくほど開口幅が狭くなる形状である。

この送風装置では、吹出口は、端に近づくほど開口幅が狭くなる形状、具体的には、両端を結ぶ線を辺とする、円弧形状又は三角形状となるので、端に近いほど風速が速くなる。また、最大開口幅となる位置を左端と右端との間で移動させることによって、従来のような垂直羽根を用いた左右吹き出しとは「異なる態様の左右吹き出し」を実現することができる。

第９観点の送風装置は、第１観点から第８観点のいずれか１つの送風装置であって、吹出口の複数の位置に対応するように複数のアクチュエータをさらに備えている。制御部は、複数のアクチュエータを介して位置毎に開口幅を変える。

この送風装置では、吹出口の形状が円弧形状又は三角形状の場合、最大開口幅付近の風速が端部よりも遅くなるが、位置毎に開口幅を変えることができることによって、吹出口全域にわたって風速を等しくすることも可能となる。

第１０観点の送風装置は、第１観点から第９観点のいずれか１つの送風装置であって、ケーシングが、空気を吸い込むための吸込口をさらに有している。可変部材が、第１状態において、通風口と吸込口との間をさらに塞いでいる。

第１１観点の送風装置は、第１観点から第９観点のいずれか１つの送風装置であって、ケーシングが、空気を吸い込むための吸込口をさらに有している。可変部材は、第１状態において、吸込口、および通風口と吸込口との間をさらに塞ぐ。可変部材は、吸込口に向かう空気のフィルタを兼ねる。

この送風装置では、可変部材がフィルタを兼ねるので、部品点数の削減、コスト削減となる。

第１２観点の送風装置は、第１観点から第６観点のいずれか１つの送風装置であって、送風機がアクチュエータを兼ねている。

本開示の一実施形態に係る送風装置であって、運転停止中の当該送風装置の外観斜視図。本開示の一実施形態に係る送風装置であって、運転中の当該送風装置の外観斜視図。図１Ａの送風装置の断面図。図１Ｂの送風装置の断面図。可変部材の素材であるポリエステル生地の伸長前の断面を示した図。可変部材の素材であるポリエステル生地の伸長後の断面を示した図。アクチュエータの斜視図。送風装置の制御ブロック図。本開示の一実施形態に係る送風装置が搭載されている空調機の構成図。運転中の送風装置を下方から視たときの平面図。運転中の送風装置の側面図。運転中の送風装置であって、可変部材の最大移動部分の移動量Ｌを図８Ａよりも小さくしたときの当該送風装置の側面図。第１変形例に係る送風装置であって、運転停止中の当該送風装置１０の部分的な外観斜視図。第１変形例に係る送風装置であって、運転中の当該送風装置の部分的な外観斜視図。プッシャを４５°回動させて、送風装置を下方から視たときの平面図。プッシャを図１０Ａの位置からさらに４５°回動させて、送風装置を下方から視たときの平面図。プッシャを図１０Ｂの位置からさらに４５°回動させて、送風装置を下方から視たときの平面図。第２変形例に係る送風装置であって、運転停止中の当該送風装置を下方から視たときの平面図。第２変形例に係る送風装置であって、図１１Ａの状態から第２プッシャだけを時計方向（ＣＷ）に４５°回動させて、当該送風装置を下方から視たときの平面図。第２変形例に係る送風装置であって、図１１Ｂの状態から第１プッシャだけを反時計方向（ＣＣＷ）に４５°回動させて、当該送風装置を下方から視たときの平面図。第２変形例に係る送風装置であって、図１１Ｃの状態から第２プッシャを時計方向に１５°回動させ、且つ第１プッシャを反時計方向に１５°回動させて、当該送風装置を下方から視たときの平面図。第２変形例に係る送風装置であって、図１１Ｄの状態から第２プッシャを反時計方向に６０°回動させて始点に戻し、且つ第１プッシャを時計方向に１５°回動させて、当該送風装置を下方から視たときの平面図。第３変形例に係る送風装置であって、運転時の当該送風装置の外観斜視図。第４変形例に係る送風装置であって、運転時の当該送風装置の外観斜視図。第４変形例に係る送風装置であって、運転停止時の当該送風装置の断面図。

（１）送風装置１０の構成
図１Ａは、本開示の一実施形態に係る送風装置１０であって、運転停止中の当該送風装置１０の外観斜視図である。また、図１Ｂは、本開示の一実施形態に係る送風装置１０であって、運転中の送風装置１０の斜視図である。送風装置１０は壁掛けタイプであり、図１Ａおよび図１Ｂともに壁に掛けられたときの送風装置１０の外観を表している。

図１Ａおよび図１Ｂにおいて、送風装置１０は、ケーシング２０と、可変部材２２とを備えている。ケーシング２０は、壁掛け姿勢において壁面と平行な平面で切断したときの断面が矩形状を成す筒である。

可変部材２２は、ケーシング２０の前方の開口を覆う部材であり、変形自在な材料、例えば、伸縮性のあるポリエステル生地が採用される。

なお、「前方」とは、特にことわりが無い限り、壁に掛けられた送風装置１０の可変部材２２を正面にして、手前側を「前方」という。したがって、可変部材２２は、従来の送風装置（空調機）の前面パネルに相当し、本実施形態では、この前面パネルに相当する可変部材２２を伸縮性素材としている。

図２Ａは、図１Ａの送風装置１０の断面図である。また、図２Ｂは、図１Ｂの送風装置１０の断面図である。図２Ａおよび図２Ｂにおいて、送風装置１０は、利用側ファン１１、利用側熱交換器１４、およびアクチュエータ３０をさらに備えている。利用側ファン１１、利用側熱交換器１４およびアクチュエータ３０はケーシング２０に収容されている。利用側ファン１１および利用側熱交換器１４はフレーム２１に取り付けられている。

利用側熱交換器１４は、フィンアンドチューブ型の熱交換器であって、接続配管から熱媒体（例えば、冷媒、水など）が供給され、その熱媒体が内部を流通しながら利用側熱交換器１４を通過する空気との間で熱交換を行う。

利用側ファン１１は遠心ファンであり、ケーシング２０中央にある吸込口２０１から空気を吸い込んで径方向に空気を吹き出す。し、その空気は利用側熱交換器１４を通過した後、通風口２０５に到達する。

なお、図２Ａおよび図２Ｂでは、２つの利用側熱交換器１４が利用側ファン１１を挟むように上下に配置されており、上側の利用側熱交換器１４を通過した空気を通風口２０５まで導く通風路がケーシング２０の内側面に沿って形成されている。

通風口２０５には、アクチュエータ３０が設けられている。アクチュエータ３０は、可変部材２２を変形させで吹出口２５を形成する。

（２）各部の説明
以下、本実施形態の送風装置１０を構成する各要素について説明する。なお、利用側ファン１１である遠心ファン、利用側熱交換器１４であるフィンアンドチューブ型熱交換器については、多くの文献が存在するので、ここでは説明を省略し、可変部材２２、アクチュエータ３０、制御部４０について説明する。

（２－１）可変部材２２
図３Ａは可変部材２２の素材であるポリエステル生地の伸長前の断面を示した図であり、図３Ｂは伸長後の断面を示した図である。図３Ａにおいて、可変部材２２は縮みのあるポリエステル生地で成形されているので、伸長前、具体的には、図１Ａにおける可変部材２２のどの部分でも、生地は縮んだ状態である。

一方、図１ＢのＴ領域のように変形している領域は張力が付与された部分であり、図３Ｂに示すように生地は白抜き矢印方向に伸長している。したがって、可変部材２２の所定領域全体の生地が伸長することによって、生地が伸長していない領域に比べて大きな変形となって現れる。

また、ポリエステル生地はフィルタとしても利用されており、しかも、洗っても皺になりにくく、汚れたら洗うことができる。したがって、可変部材２２で吸込口２０１を含むケーシング２０の前面を可変部材２２で覆うことによって、化粧パネル兼フィルタとして機能させることができる。

なお、吸込口２０１と通風口２０５との間は、フレーム２１で仕切られ、且つ可変部材２２が吸込口２０１と通風口２０５との間を塞いでいるので、通風口２０５から吸込口２０１への吹出空気のバイパスが発生し難い。

図１Ａに示すように、可変部材２２は、送風装置１０の前面を覆っているので、通風口２０５は人目に触れない。

（２－２）アクチュエータ３０
図４は、アクチュエータ３０の斜視図である。図４において、アクチュエータ３０は、プッシャ３１と、プッシャ３１を回動させるための駆動部３２と、駆動部３２の出力をプッシャ３１に伝える連結軸３３とを含んでいる。

プッシャ３１は、細長い棒状のロッド３１１と、ロッド３１１の端部に形成された半円状の扁平なヘッド３１２とを有している。ヘッド３１２には、厚み方向に貫通する孔３１２ａが形成されている。孔３１２ａには、連結軸３３が挿入されて固定される。

駆動部３２は、本体３２１と、本体３２１の内部から外部へ突出する出力軸３２２とを有している。図示していなが、本体３２１の内部には、モータとそのモータの回転を減速して出力軸３２２に伝達する減速ギアが収容されている。

図４に示すように、プッシャ３１が実線で描いた第１姿勢のとき、可変部材２２は図１Ａに示すように通風口２０５を閉じた状態（以下、第１状態という。）である。駆動部３２の本体３２１が、出力軸３２２を正面に視て出力軸３２２を時計方向（ＣＷ）に回動させると、プッシャ３１は２点鎖線で描いた第２姿勢となり、可変部材２２はプッシャ３１に内側から押されて、図１ＢのＴ領域のように突出し、通風口２０５を開けて吹出口２５を形成する状態（以下、第２状態という。）となる。

（２－３）制御部４０
図５は、送風装置１０の制御ブロック図である。図５において、制御部４０は、リモコン４１とマイクロコンピュータ４２とを含んでいる。リモコン４１は、送風装置１０を遠隔操作するための制御装置である。マイクロコンピュータ４２は、リモコン４１からの指令に基づき利用側ファン１１およびアクチュエータ３０の駆動部３２を制御する。

アクチュエータ３０のロッド３１１の移動量は、出力軸３２２の回動角度に依存するが、予め出力軸３２２の開度を複数段階に設定しておき、リモコン４１を介してユーザーに選択させることも可能である。

（３）空調機１００への応用
図６は、本開示の一実施形態に係る送風装置１０が搭載されている空調機１００の構成図である。図６において、空調機１００は、利用ユニットである送風装置１０と熱源ユニット３とによって構成されている。熱源ユニット３には、圧縮機１６、四方切換弁１７，熱源側熱交換器１８、減圧機構としての膨張弁１９、及び熱源側ファン１２が含まれている。熱源側ファンは、熱源側熱交換器１８を通過する空気を生成する。

空調機１００は、圧縮機１６、四方切換弁１７，熱源側熱交換器１８、膨張弁１９、及び利用側熱交換器１４が、冷媒配管によって環状に接続された冷媒回路１１０を構成している。

（３－１）冷房運転
冷房運転では、図６に示す四方切換弁１７が実線で示す状態となり、圧縮機１６、利用側ファン１１、熱源側ファン１２が運転状態となる。これにより、冷媒回路１１０では、熱源側熱交換器１８が凝縮器となり、利用側熱交換器１４が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。

圧縮機１６で圧縮された高圧冷媒は、熱源側熱交換器１８を流れ、空気と熱交換する。熱源側熱交換器１８では、高圧冷媒が空気へ放熱して凝縮する。熱源側熱交換器１８で凝縮した冷媒は、膨張弁１９へ送られる。冷媒が膨張弁１９で減圧された後、送風装置１０の利用側熱交換器１４を流れる。

送風装置１０では、利用側ファン１１によって室内空気が吸込口２０１から吸い込まれる。この空気は、利用側熱交換器１４を通過し、内部を流れる冷媒と熱交換する。利用側熱交換器１４では、冷媒が室内空気から吸熱して蒸発し、空気が冷媒によって冷却される。

利用側熱交換器１４で冷却された空気は、通風口２０５へ導かれる。このとき、通風口２０５に配置さているアクチュエータ３０が通風口２０５を塞いでいた可変部材２２を前方へ押し出して吹出口２５を形成している。したがって、冷却された空気は吹出口２５から室内空間へ供給される。

また、利用側熱交換器１４で蒸発した冷媒は、圧縮機１６に吸入され再び圧縮される。なお、圧縮機１６の吸込側にはアキュムレータ１５が接続されており、そこで液冷媒とガス冷媒とに分離された上で、ガス冷媒だけが圧縮機１６に吸入される。

なお、冷房運転時、吹出口２５は、可変部材２２が前方へ押し出されるだけで形成されるので、送風装置１０の運転停止時と運転時とにおける本体の正面視サイズに変化はない。

（３－２）暖房運転
暖房運転では、図６に示す四方切換弁１７が破線で示す状態となり、圧縮機１６、利用側ファン１１、熱源側ファン１２が運転状態となる。これにより、冷媒回路１１０では、利用側熱交換器１４が凝縮器となり、熱源側熱交換器１８が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。

圧縮機１６で圧縮された高圧冷媒は、送風装置１０の利用側熱交換器１４を流れる。送風装置１０では、利用側ファン１１によって室内空気が吸込口２０１から吸い込まれる。この空気は、利用側熱交換器１４を通過し、内部を流れる冷媒と熱交換する。利用側熱交換器１４では、冷媒が室内空気へ放熱して凝縮し、空気が冷媒によって加熱される。

利用側熱交換器１４で加熱された空気は、通風口２０５へ導かれる。このとき、通風口２０５に配置さているアクチュエータ３０が通風口２０５の前方を塞いでいた可変部材２２を前方へ押し出して吹出口２５を形成している。したがって、加熱された空気は吹出口２５から室内空間へ供給される。

また、利用側熱交換器１４で凝縮した冷媒は、膨張弁１９で減圧された後、熱源側熱交換器１８を流れる。熱源側熱交換器１８では、冷媒が空気から吸熱して蒸発する。熱源側熱交換器１８で蒸発した冷媒は、圧縮機１６に吸入され再び圧縮される。

なお、暖房運転時、吹出口２５は、可変部材２２が前方へ押し出されるだけで形成されるので、送風装置１０の運転停止時と運転時とにおける本体の正面視サイズに変化はない。

（４）アクチュエータ３０による吹出口２５の形成
図７は、運転中の送風装置１０を下方から視たときの平面図である。図７において、アクチュエータ３０のロッド３１１が可変部材２２の下端中央を外側へ押しているので、略三角形状の吹出口２５が形成される。

また、ロッド３１１の可変部材２２と接触する部分を大径円弧にすれば、略円弧形状の吹出口２５が形成される。吹出口２５は、端に近づくほど開口幅が狭くなる形状となるので、端に近いほど風速が速くなる。

可変部材２２の下端中央は、最大移動部分であり、その移動量Ｌは２０ｍｍ以上が望ましい。制御部４０は、この移動量Ｌを制御することによって空気の吹出方向を調整することができる。

図８Ａは、運転中の送風装置１０の側面図である。また、図８Ｂは、可変部材２２の最大移動部分の移動量Ｌを図８Ａよりも小さくしたときの当該送風装置１０の側面図である。

図８Ａにおいて、可変部材２２の下端中央（最大移動部分）の移動量Ｌが大きいほど吹出口２５は大きく形成されるので、吹出空気は前方へ進みやすい。一方、図８Ｂにおいて、最大移動部分の移動量が小さいほど吹出口２５は小さく形成されるので、吹出空気は下向きに進みやすい。

（５）特徴
（５－１）
送風装置１０では、運転停止時と運転時とにおける送風装置１０の正面視サイズは変化しないので、据付け制約が厳しくなく、天井に対して距離が小さい場所にも据え付けることができる。

また、従来品のような運転停止時に吹出口を風向調整羽根で閉じる送風装置（空調機）では、吹出口と風向調整羽根の境目が空調機の前面に現れていたが、本開示の送風装置では前面が１枚の可変部材２２に覆われるので、吹出口と風向調整羽根の境目が前面に現れることがなく、見栄えもよい。

さらに、運転停止時と運転時とにおける送風装置１０の正面視サイズは変化しないので、室内の美観を損なうことが抑制される。

（５－２）
送風装置１０では、可変部材２２が伸縮性を有するので、外力を加えれば吹出口２５が形成され、外力を除けば吹出口２５の無い形状に復元することができる。

（５－３）
可変部材２２は、プッシャ３１に内側から押される前と後の可変部材２２の曲率の差を利用して吹出口２５を形成する。

（５－４）
通風口２０５を閉じている第１状態の可変部材２２は平坦である。それゆえ、プッシャ３１に内側から押された第２状態における可変部材２２の曲率が調整されることによって、様々な形状の吹出口２５が形成される。

言い換えると、吹出口２５を介して生成される気流態様の自由度が大きくなる。それゆえ、本開示の送風装置１０は、従来のような固定化された吹出口から出る空気をフラップで調整する送風装置（空調機）に比べて、吹出口２５の形状に基づいた多様な気流を生成することができる。

（５－５）
可変部材２２が第１状態から第２状態に変形するときの最大移動部分の移動量は、２０ｍｍ以上である。

（５－６）
最大移動部分の移動量が大きいほど吹出口２５は大きく形成されるので、吹出空気は前方へ進みやすい。一方、最大移動部分の移動量が小さいほど吹出口２５は小さく形成されるので、吹出空気は下向きに進みやすい。この作用によって、空気の吹出方向を調整することができる。

（５－７）
可変部材２２の移動は、第１方向に沿った移動、及び第１方向と異なる第２方向に沿った移動の少なくとも一つの移動を含む。

（５－８）
送風装置１０では、吹出口２５は、端に近づくほど開口幅が狭くなる形状、具体的には、両端を結ぶ線を辺とする、円弧形状又は三角形状となるので、端に近いほど風速が速くなる。

（５－９）
送風装置１０では、可変部材２２が通風口２０５と吸込口２０１との間を塞ぐことによって、送風装置１０の前面における可変部材２２の占有面積が増加し、可変部材２２による統一性が美感を生じさせる。

（５－１０）
送風装置１０では、可変部材２２がフィルタを兼ねるので、部品点数の削減、コスト削減となる。

（６）変形例
（６－１）第１変形例
図９Ａは、第１変形例に係る送風装置１０であって、運転停止中の当該送風装置１０の部分的な外観斜視図である。図９Ａにおいて、アクチュエータ３０は、プッシャ３６と、プッシャ３６を回動させるための駆動部３７とを含んでいる。

プッシャ３６は、細長い棒状である。駆動部３７は、本体３７１と、本体３７１の内部から外部へ突出する出力軸３７２とを有している。図示していなが、本体３７１の内部には、モータとそのモータの回転を減速して出力軸３７２に伝達する減速ギアが収容されている。出力軸３７２には、軸と垂直に貫通する孔３７２ａが形成されており、その孔３７２ａにプッシャ３６がはめ込まれている。

図９Ａに示すように、送風装置１０が運転を停止している間、アクチュエータ３０は、プッシャ３６が可変部材２２の平面領域と平行となる位置（以下、この位置を始点という。）に待機させている。

図９Ｂは、第１変形例に係る送風装置１０であって、運転中の当該送風装置１０の部分的な外観斜視図である。図９Ｂにおいて、送風装置１０が運転をしている間、アクチュエータ３０は、プッシャ３６を始点から９０°回動させた位置に留めて、可変部材２２を前方へ押し出し、吹出口２５を形成する。

但し、吹出口２５は、可変部材２２が前方へ押し出されるだけで形成されるので、送風装置１０の運転停止時と運転時とにおける本体の正面視サイズに変化はない。

なお、プッシャ３６の回動角度は９０°に限定されるものではなく、任意の回動角度でプッシャ３６を停止させてもよい。

図１０Ａは、プッシャ３６を４５°回動させて、送風装置１０を下方から視たときの平面図である。また、図１０Ｂは、プッシャ３６を図１０Ａの位置からさらに４５°回動させて、送風装置１０を下方から視たときの平面図である。そして、図１０Ｃは、プッシャ３６を図１０Ｂの位置からさらに４５°回動させて、送風装置１０を下方から視たときの平面図である。

図１０Ａ、１０Ｂ及び図１０Ｃにおいて、プッシャ３６は始点から反時計方向（ＣＣＷ）へ１８０°回動することによって終点に到達し、終点から時計方向（ＣＷ）に１８０°回動することによって始点に到達する。この間、吹出口２５の最大開口幅となる位置は右端と左端との間で移動するので、空気の吹出方向も左右に吹き分けることができる。

そして、図１０Ａ、１０Ｂ及び図１０Ｃは、その途中の３態様を表しており、プッシャ３６を図１０Ａの位置に固定すれば右寄りの空気が吹き出され、図１０Ｂの位置に固定すれば中央吹出が維持され、さらに、プッシャ３６を図１０Ｃの位置に固定すれば左寄りの空気が吹き出される。

これらの動作によって、［「右方下向き」、「右前方下向き」およびそれらの繰り返し］、または、［「下向き」、「前方下向き」およびそれらの繰り返し］、若しくは、［「左方下向き」、「左前方下向き」およびそれらの繰り返し］、若しくは、［「下向き」および「前方下向き」の繰り返しと左右繰り返しの結合］、のいずれかが可能となる。

上記の通り、第１変形例に係る送風装置１０は、従来のような垂直羽根を用いた左右吹き出しとは異なる態様の左右吹き出しを実現することができる。

（６－２）第２変形例
上記第１変形例では、１つのアクチュエータ３０で吹出口２５を形成しているが、複数のアクチュエータ３０を搭載して、多様な形状の吹出口２５を形成してもよい。

図１１Ａは、第２変形例に係る送風装置１０であって、運転停止中の当該送風装置１０を下方から視たときの平面図である。図１１Ａにおいて、送風装置１０は、２つのアクチュエータ３０を搭載している。アクチュエータ３０は、第１変形例で採用したアクチュエータと同様であるので、同一名称および符号を付して説明は省略する。

但し、送風装置１０を前方から視て左側にあるアクチュエータ３０を第１アクチュエータ３０Ａとし、各構成部品の符号末尾にもＡを付す。同様に、送風装置１０を前方から視て右にあるアクチュエータ３０を第２アクチュエータ３０Ｂとし、各構成部品の符号末尾にもＢを付す。

図１１Ｂは、第２変形例に係る送風装置１０であって、図１１Ａの状態から第２プッシャ３６Ｂだけを時計方向（ＣＷ）に４５°回動させて、当該送風装置１０を下方から視たときの平面図である。図１１Ｂにおいて、形成された吹出口２５の最大開口部は、可変部材２２の下端中央よりも右端よりに存在する。それゆえ、吹出口２５の右寄りに空気が吹き出される。

図１１Ｃは、第２変形例に係る送風装置１０であって、図１１Ｂの状態から第１プッシャ３６Ａだけを反時計方向（ＣＣＷ）に４５°回動させて、当該送風装置１０を下方から視たときの平面図である。図１１Ｃにおいて、形成された吹出口２５は左右対称の台形を成し、最大開口部は、可変部材２２の下端中央部に存在する。それゆえ、吹出口２５からは左右均等に空気が吹き出される。

図１１Ｄは、第２変形例に係る送風装置１０であって、図１１Ｃの状態から第２プッシャ３６Ｂを時計方向に１５°回動させ、且つ第１プッシャ３６Ａを反時計方向に１５°回動させて、当該送風装置１０を下方から視たときの平面図である。図１１Ｄにおいて、形成された吹出口２５は左右対称の台形を成し、最大開口部は、可変部材２２の下端部に存在する。但し、吹出口２５の開口面積は図１１Ｃの状態よりも大きい。それゆえ、図１１Ｃの状態のときに比べて、空気はより前方へ吹き出される。

図１１Ｅは、第２変形例に係る送風装置１０であって、図１１Ｄの状態から第２プッシャ３６Ｂを反時計方向に６０°回動させて始点に戻し、且つ第１プッシャ３６Ａを時計方向に１５°回動させて、当該送風装置１０を下方から視たときの平面図である。図１１Ｅにおいて、形成された吹出口２５の最大開口部は、可変部材２２の下端中央より左端よりに存在する。それゆえ、吹出口２５の左寄りに空気が吹き出される。

図１１Ｃおよび図１１Ｄの説明では、第１プッシャ３６Ａおよび第２プッシャ３６Ｂの回動量を等しくしているが、それに限定されるものではなく、互いに異なる回動量として吹出口２５の形状を左右非対称としてもよい。

上記の通り、複数のアクチュエータ３０を備えることによって、吹出口２５の位置毎に開口幅を異ならせるための調節量を１つのアクチュエータ３０で実施するときよりも多様にすることができる。

また、図１１Ｄのような吹出口２５の台形形状をさらに長方形に近い形状にすることによって吹出口２５全域にわたって風速を等しくすることも可能となる。

（６－３）第３変形例
上記実施形態、第１変形例および第２変形例では、吹出口２５が送風装置１０の下方に形成されているが、これに限定されるものではい。

図１２は、第３変形例に係る送風装置１０であって、運転時の当該送風装置１０の外観斜視図である。図１２において、送風装置１０では、運転時に吹出口２５は送風装置１０の上方に形成される。吹出口２５が形成される原理は、実施形態、第１変形例および第２変形例と同様であるので、ここでは説明を省略する。

第３変形例に係る送風装置１０では、運転停止時と運転時とにおける送風装置１０の正面視サイズは変化しないので、据付け制約が厳しくなく、天井に対して距離が小さい場所にも据え付けることができる。

また、従来品のような運転停止時に吹出口を風向調整羽根で閉じる送風装置（空調機）では、吹出口と風向調整羽根の境目が空調機の前面に現れていたが、第３変形例に係る送風装置１０では前面が１枚の可変部材２２に覆われるので、吹出口と風向調整羽根の境目が前面に現れることがなく、見栄えもよい。

さらに、運転時であっても、吹出口２５が上方にあるので、吹出口２５を介して送風装置１０内部が人目に付くこともない。

（６－４）第４変形例
上記実施形態、第１変形例および第２変形例では、吹出口２５が送風装置１０の下方に形成され、第３変形例では吹出口２５が送風装置１０の上方に形成されているが、送風装置１０の上方および下方に吹出口２５が形成されてもよい。

図１３Ａは、第４変形例に係る送風装置１０であって、運転時の当該送風装置１０の外観斜視図である。図１３Ａにおいて、送風装置１０では、運転時に吹出口２５は送風装置１０の上方および下方の両側に形成される。吹出口２５が形成される原理は、実施形態、第１変形例および第２変形例のいずれかで採用したアクチュエータ３０をケーシング２０の上方にも設けることによって、実現できる。

図１３Ｂは、第４変形例に係る送風装置１０であって、運転停止時の当該送風装置１０の断面図である。図１３Ｂにおいて、実施形態との違いは、利用側ファン１１を挟んで下方のアクチュエータ３０および通風口２０５と対称となる位置にもう一組のアクチュエータ３０と通風口２０５を配置した点である。吹出口２５が形成される原理は、実施形態、第１変形例および第２変形例と同様であるので、ここでは説明を省略する。

第４変形例に係る送風装置１０では、運転停止時と運転時とにおける送風装置１０の正面視サイズは変化しないので、据付け制約が厳しくなく、天井に対して距離が小さい場所にも据え付けることができる。

また、従来品のような運転停止時に吹出口を風向調整羽根で閉じる送風装置（空調機）では、吹出口と風向調整羽根の境目が空調機の前面に現れていたが、第４変形例に係る送風装置１０では前面が１枚の可変部材２２に覆われるので、吹出口と風向調整羽根の境目が前面に現れることがなく、見栄えもよい。

（７）その他
上記実施形態、第１変形例及び第２変形例では、アクチュエータ３０として機械的に可変部材２２に押し付ける態様を想定しているが、これに限定されるものではく、利用側ファン１１の風圧を利用して可変部材２２を前方へ張り出させてもよい。

以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

本開示の送風装置は、空調機のみならず、空気清浄機にも有用である。

１０送風装置
２０ケーシング
２２可変部材
３０アクチュエータ
４０制御部
２０１吸込口
２０５通風口

特開２００５－９８６８３号公報

Claims

送風機によって生じる空気が送風対象空間に吹き出されるときに通る通風口（２０５）を有するケーシング（２０）と、
形状が、前記通風口（２０５）を閉じる第１状態から前記通風口（２０５）を開いて吹出口（２５）を形成する第２状態に変形する可変部材（２２）と、
前記可変部材（２２）を直接または間接的に変形させるアクチュエータ（３０）と、
前記アクチュエータ（３０）を介して前記可変部材（２２）の状態を前記第１状態から前記第２状態に切り換える制御部（４０）と、
を備え、
前記吹出口（２５）の両端を結ぶ前記可変部材の一辺が前記一辺の両端を固定したまま変形することによって、前記吹出口（２５）の開口幅が変化する、
送風装置（１０）。
前記可変部材（２２）は、伸縮性を有する、
請求項１に記載の送風装置（１０）。
前記第２状態の前記可変部材（２２）の少なくとも一部は、前記第１状態の前記可変部材（２２）よりも湾曲している、
請求項１又は請求項２に記載の送風装置（１０）。
前記第１状態の前記可変部材（２２）は平坦である、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の送風装置（１０）。
前記可変部材（２２）が前記第１状態から前記第２状態に変形するときの最大移動部分の移動量は、２０ｍｍ以上である、
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の送風装置（１０）。
前記制御部（４０）は、前記可変部材（２２）が前記第１状態から前記第２状態に変形するときの最大移動部分の移動量を変える、
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の送風装置（１０）。
前記可変部材（２２）の移動は、第１方向に沿った移動、及び前記第１方向と異なる第２方向に沿った移動の少なくとも一つの移動を含む、
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の送風装置（１０）。
前記吹出口（２５）は、端に近づくほど開口幅が狭くなる形状である、
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の送風装置（１０）。
前記吹出口（２５）の複数の位置に対応するように複数の前記アクチュエータ（３０）をさらに備え、
前記制御部（４０）は、複数の前記アクチュエータ（３０）を介して前記位置毎に開口幅を変える、
請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の送風装置（１０）。
前記ケーシング（２０）は、空気を吸い込むための吸込口（２０１）をさらに有し、
前記可変部材（２２）は、前記第１状態において、前記通風口（２０５）と前記吸込口（２０１）との間をさらに塞ぐ、
請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の送風装置（１０）。
前記ケーシング（２０）は、空気を吸い込むための吸込口（２０１）をさらに有し、
前記可変部材（２２）は、前記第１状態において、前記吸込口（２０１）、及び前記通風口（２０５）と前記吸込口（２０１）との間をさらに塞ぎ、
前記可変部材（２２）は、前記吸込口（２０１）に向かう空気のフィルタを兼ねる、
請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の送風装置（１０）。
前記送風機は、前記アクチュエータを兼ねている、
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の送風装置（１０）。