JP7192687B2 - センサ装置 - Google Patents

Description

本発明は、流体の物理量を検出するセンサ装置に関するものである。

従来、流体の温度または圧力などの物理量を検出する種々のセンサ装置が知られている。
特許文献１には、流体の流れる配管から円筒状に突出するセンサ取付部に形成されたセンサ挿入孔にセンサを取り付ける構成が記載されている。センサ取付部には、その径方向の外壁と内壁とを貫通し、センサ取付部の周方向に延びるクリップ挿入溝が形成されている。この構成では、センサ挿入孔にセンサを挿入した後、クリップ挿入溝にクリップを差し込み、そのクリップをセンサの外壁に設けた溝に嵌合することで、センサ取付部にセンサが取り付けられる。
なお、特許文献１では、センサ取付部は円筒部と呼ばれ、クリップ挿入溝はスリットと呼ばれている。

特開２００４－１７７２２３号公報

ところで、特許文献１の構成では、センサのうちセンサ挿入孔に挿入される部位にＯリングが設けられている。Ｏリングは、センサの外壁とセンサ挿入孔の内壁との間をシールするシール部材であり、配管を流れる流体がセンサ取付部から漏出することを防いでいる。
しかしながら、特許文献１では、センサのうちセンサ取付部から露出した部位と、センサ取付部の開口部側の端面とが全周に亘り当接する構成となっている。そのため、センサをセンサ取付部に取り付けた状態で、Ｏリングが正確に組み付けられているか否かを外部から視認することができない。仮に、Ｏリングが捲れた状態で組み付けられている場合、または、Ｏリングが組み付けられていない場合、配管を流れる流体がセンサ取付部から漏出するといった問題が生じる。これにより、センサ装置の信頼性が低下するおそれがある。

また、特許文献１に記載の構成では、クリップを組付治具などで支持した状態でクリップ挿入溝に挿入する際、クリップがセンサ挿入孔の軸方向に傾くことが考えられる。その場合、クリップの先端がセンサ挿入孔の内壁に当たるといった不具合が生じることがある。仮にクリップが正確に組み付けられていない場合、センサの軸ずれが大きくなり、センサが故障するなど、センサ装置の信頼性が低下するおそれがある。

本発明は上記点に鑑みて、信頼性を高めることの可能なセンサ装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１、２に係る発明は、流体の物理量を検出するセンサ装置であって、配管部（１０）、センサ取付部（２０）、センサ（３０）、シール部材（４０）、第１クリップ挿入溝（４１）、第２クリップ挿入溝（４２）、クリップ（５０）および切欠部（６０、６１、６２）を備える。配管部は、流体が流れる流体通路（１１）を有する。センサ取付部は、流体通路に通じるセンサ挿入孔（２１）を有する。センサは、センサ挿入孔の深部側に配置される大径部（３３）、その大径部よりセンサ挿入孔の開口部（２２）側に配置される小径部（３４）、および、大径部と小径部とを接続する段差部（３５）を有し、流体通路を流れる流体の物理量を検出する。環状のシール部材は、センサの段差部よりもセンサ挿入孔の深部側に配置され、センサ挿入孔の内壁とセンサとの間をシールする。第１クリップ挿入溝は、センサ取付部の周方向の一部に設けられ、センサ取付部の外壁と内壁とを貫通する。第２クリップ挿入溝は、センサ挿入孔の軸（Ａｘ）に対し第１クリップ挿入溝とは反対側でセンサ取付部の周方向の他の一部に設けられ、センサ取付部の外壁と内壁とを貫通する。クリップは、第１クリップ挿入溝および第２クリップ挿入溝に挿入され、センサの小径部を両側から挟み、センサ挿入孔にセンサを固定する。切欠部は、センサ取付部に設けられ、第１クリップ挿入溝および第２クリップ挿入溝の少なくとも一方からセンサ挿入孔の軸方向の開口部側に切り欠かれている。
さらに、請求項１に係る発明は、前記第１クリップ挿入溝および前記第２クリップ挿入溝において前記センサ挿入孔の軸方向の幅は、前記クリップが挿入される入口側の部位の幅（ａ）よりも奥側の部位の幅（ｂ）が大きく形成されている。
請求項２に係る発明は、前記配管部と一体に形成されたハウジング本体（１２）をさらに備え、前記切欠部（６０）は、前記センサ取付部のうち前記ハウジング本体側に向くように設けられており、前記ハウジング本体に対して反対側に設けられていない。

これにより、センサ取付部の外側から切欠部を通してシール部材の組付け状態を視認することが可能である。そのため、シール部材が捲れていることや、シール部材が取り付けられていないなどの不具合を無くすことができる。したがって、センサ装置は、センサ取付部からの流体の漏れを防ぎ、信頼性を高めることができる。

また、クリップをクリップ挿入溝に挿入する際、センサ取付部の外側から切欠部を通してクリップを視認しながらクリップを組み付けることが可能である。そのため、クリップの先端がセンサ挿入孔の内壁に当たるといった不具合を無くし、クリップを正確に取り付けることができる。したがって、このセンサ装置は、クリップの取り付けの不具合を防ぎ、信頼性を高めることができる。
さらに、センサ取付部に切欠部を設けることで、樹脂量を減らすことが可能である。したがって、センサ装置を軽量化すると共に、製造上のコストを低減することができる。

請求項４に係る発明は、流体の物理量を検出するセンサ装置であって、配管部（１０）、センサ取付部（２０）、センサ（３０）、シール部材（４０）、第１クリップ挿入溝（４１）、第２クリップ挿入溝（４２）およびクリップ（５０）を備える。配管部は、流体が流れる流体通路（１１）を有する。センサ取付部は、流体通路に通じるセンサ挿入孔（２１）を有する。センサは、センサ挿入孔の深部側に配置される大径部（３３）、その大径部よりセンサ挿入孔の開口部（２２）側に配置される小径部（３４）、および、大径部と小径部とを接続する段差部（３５）を有し、流体通路を流れる流体の物理量を検出する。環状のシール部材は、センサの段差部よりもセンサ挿入孔の深部側に配置され、センサ挿入孔の内壁とセンサとの間をシールする。第１クリップ挿入溝は、センサ取付部の周方向の一部に設けられ、センサ取付部の外壁と内壁とを貫通する。第２クリップ挿入溝は、センサ挿入孔の軸（Ａｘ）に対し第１クリップ挿入溝とは反対側でセンサ取付部の周方向の他の一部に設けられ、センサ取付部の外壁と内壁とを貫通する。クリップは、第１クリップ挿入溝および第２クリップ挿入溝に挿入され、センサの小径部を両側から挟み、センサ挿入孔にセンサを固定する。そして、第１クリップ挿入溝および第２クリップ挿入溝においてセンサ挿入孔の軸方向の幅は、クリップが挿入される入口側の部位の幅（ａ）よりも奥側の部位の幅（ｂ）が大きく形成されている。

これにより、クリップを組付治具などで支持した状態でクリップ挿入溝に挿入する際、クリップがセンサ挿入孔の軸方向に僅かに傾いても、クリップの先端がセンサ挿入孔の内壁に当たる等の不具合を無くすことが可能である。そのため、クリップを正確に取り付けることができる。したがって、このセンサ装置は、クリップの取り付けの不具合を防ぎ、信頼性を高めることができる。

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

第1実施形態に係るセンサ装置の斜視図である。 図1のＩＩ方向におけるセンサ装置の側面図である。 図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線の断面図である。 図３のＩＶ－ＩＶ線の断面図である。 クリップと組付治具を示す斜視図である。 図２のＶＩ－ＶＩ線の断面において、クリップ挿入時の様子を示す図である。 図６のＶＩＩ－ＶＩ線の断面において、センサを除き、クリップ挿入時の様子を示す図である。 クリップ挿入溝の幅とセンサの軸ずれ量との関係を説明するための図である。 第２実施形態に係るセンサ装置が設置されるバルブ装置の平面図である。 第２実施形態に係るセンサ装置が設置されるバルブ装置の斜視図である。 第３実施形態に係るセンサ装置の側面図である。 図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ線の断面において、クリップ挿入時の様子を示す図である。 第１比較例のセンサ装置において、クリップ挿入時の様子を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、同一符号を付し、その説明を省略する。

（第１実施形態）
第１実施形態について図面を参照しつつ説明する。
図１～図４に示すように、第１実施形態のセンサ装置１は、流体の温度などの物理量を検出するものである。センサ装置１は、配管部１０、センサ取付部２０、センサ３０、シール部材としてのＯリング４０、第１クリップ挿入溝４１、第２クリップ挿入溝４２、クリップ５０、および切欠部６０などを備えている。

図４に示すように、配管部１０は、流体としての冷却水が流れる流体通路１１を有している。
センサ取付部２０は、円筒状に形成され、配管部１０の外壁から突出するように設けられている。配管部１０とセンサ取付部２０とは一体に形成されている。センサ取付部２０は、内側にセンサ挿入孔２１を有している。センサ挿入孔２１と流体通路１１とは連通している。

センサ３０は、例えば冷却水の温度を検出するための水温センサである。センサ３０は、センサ挿入孔２１に挿入されている。センサ３０のうち流体通路１１側の端部３１には、例えばサーミスタなどの感温素子が設けられている。センサ３０うち流体通路１１とは反対側の端部にはコネクタ３２が設けられている。コネクタ３２は、センサ挿入孔２１の開口部２２から外部に露出している。なお、図４では、センサ３０に設けられる配線および感温素子などを省略している。

センサ３０は、センサ挿入孔２１の内側に配置される部位に、大径部３３、小径部３４および段差部３５を有している。大径部３３は、センサ挿入孔２１の深部側（すなわち、流体通路１１側）に配置されている。小径部３４は、その大径部３３よりも外径が小さく形成され、大径部３３よりもセンサ挿入孔２１の開口部２２側に配置されている。段差部３５は、大径部３３と小径部３４とを接続する部位である。センサ３０の小径部３４の外壁にクリップ５０が嵌合する。その状態で、センサ３０の段差部３５とクリップ５０とが干渉し、センサ３０がセンサ挿入孔２１から抜け出すことが防がれる。

センサ３０のうち、段差部３５よりも深部側には、Ｏリング４０を配置するためのＯリング溝３６が設けられている。Ｏリング４０は、そのＯリング溝３６に設けられている。したがって、Ｏリング４０は、センサ３０の段差部３５よりもセンサ挿入孔２１の深部側に配置されている。Ｏリング４０は、ゴムなどにより環状に形成されたシール部材である。Ｏリング４０は、センサ挿入孔２１の内壁とセンサ３０との間をシールしており、流体通路１１を流れる冷却水がセンサ挿入孔２１から漏れ出すことを防いでいる。

図１～図４に示すように、センサ取付部２０には、第１クリップ挿入溝４１、第２クリップ挿入溝４２、および切欠部６０が設けられている。なお、以下の説明では、第１クリップ挿入溝４１と第２クリップ挿入溝４２を纏めて、クリップ挿入溝４１、４２と呼ぶことがある。

第１クリップ挿入溝４１と第２クリップ挿入溝４２はいずれも、センサ取付部２０の外壁と内壁とを貫通している。第１クリップ挿入溝４１は、センサ取付部２０の周方向の一部に設けられている。第２クリップ挿入溝４２は、センサ挿入孔２１の軸Ａｘに対し第１クリップ挿入溝４１とは反対側で、センサ取付部２０の周方向の他の一部に設けられている。すなわち、第１クリップ挿入溝４１と第２クリップ挿入溝４２は、センサ挿入孔２１の軸Ａｘに対し対向する位置に設けられている。

センサ取付部２０の周方向において、第１クリップ挿入溝４１と第２クリップ挿入溝４２との間には、第１支柱２３と第２支柱２４が設けられている。第１支柱２３と第２支柱２４は、センサ挿入孔２１の軸Ａｘに対し対向する位置に設けられている。

切欠部６０は、第１クリップ挿入溝４１および第２クリップ挿入溝４２からセンサ挿入孔２１の軸Ａｘ方向の開口部２２側に切り欠かれるように形成されている。なお、以下の説明では、切欠部６０のうち、第１クリップ挿入溝４１からセンサ挿入孔２１の軸Ａｘ方向の開口部２２側に切り欠かれているものを、第１切欠部６１と呼ぶことがある。また、切欠部６０のうち、第２クリップ挿入溝４２からセンサ挿入孔２１の軸Ａｘ方向の開口部２２側に切り欠かれているものを、第２切欠部６２と呼ぶことがある。

センサ取付部２０に切欠部６０が設けられていることで、センサ挿入孔２１にセンサ３０を挿入した後に、センサ取付部２０の外側から切欠部６０を通してＯリング４０の組付け状態を視認することが可能である。そのため、Ｏリング４０が捲れていることや、Ｏリング４０が取り付けられていないなどの不具合を無くすことができる。

第１切欠部６１の周方向の大きさは、第１クリップ挿入溝４１の周方向の大きさより小さい。そのため、図４に示すように、第１クリップ挿入溝４１に対して軸方向の開口部２２側には、第１支柱２３から周方向に延びる第１クリップストッパ部２５と、第２支柱２４から周方向に延びる第２クリップストッパ部２６が設けられている。
また、第２切欠部６２の周方向の大きさも、第２クリップ挿入溝４２の周方向の大きさより小さい。そのため、図２に示すように、第２クリップ挿入溝４２に対して軸方向の開口部２２側にも、第１支柱２３から周方向に延びる第３クリップストッパ部２７と、第２支柱２４から周方向に延びる第４クリップストッパ部２８が設けられている。

図１～図４に示すように、クリップ５０は、第１クリップ挿入溝４１および第２クリップ挿入溝４２に挿入され、センサ３０の小径部３４を両側から挟むことで、センサ挿入孔２１にセンサ３０を固定するための部材である。クリップ５０は、所定の弾性を有する金属により形成されている。そして、クリップ５０は、第１腕部５１、第２腕部５２および接続部５３を有している。第１腕部５１は、第１クリップ挿入溝４１に挿入され、その一部がセンサ３０の小径部３４に当接する。第２腕部５２は、第２クリップ挿入溝４２に挿入され、その一部がセンサ３０の小径部３４に当接する。接続部５３は、センサ取付部２０の外側（具体的には、第１支柱２３の外側）で第１腕部５１と第２腕部５２とを接続している。なお、接続部５３は、直線状に形成されている。

第１腕部５１のうちセンサ３０の小径部３４に当接する部位よりも接続部５３側の部位は、第１クリップストッパ部２５に当接可能である。また、第１腕部５１のうちセンサ３０の小径部３４に当接する部位よりも先端側（すなわち、接続部５３とは反対側）の部位は、第２クリップストッパ部２６に当接可能である。さらに、第２腕部５２のうちセンサ３０の小径部３４に当接する部位よりも接続部５３側の部位は、第３クリップストッパ部２７に当接可能である。また、第２腕部５２のうちセンサ３０の小径部３４に当接する部位よりも先端側（すなわち、接続部５３とは反対側）の部位は、第４クリップストッパ部２８に当接可能である。これにより、クリップ５０は、センサ挿入孔２１からセンサ３０が抜け出すことを防ぎ、センサ挿入孔２１にセンサ３０を固定することができる。

ところで、図５に示すように、クリップ５０は、組付治具７０に支持された状態でセンサ取付部２０が有するクリップ挿入溝４１、４２に挿入される。クリップ５０の接続部５３と組付治具７０との間には、クリップ５０を着脱するための僅かな隙間が設けられている。そのため、クリップ５０が組付治具７０に支持された状態で、クリップ５０は、センサ挿入孔２１の軸Ａｘ方向に僅かに傾けられることがある。

ここで、図１３は、第１比較例のセンサ装置１０１において、クリップ５０挿入時の様子を示している。第１比較例では、クリップ挿入溝４１、４２においてセンサ挿入孔２１の軸Ａｘ方向の幅は、クリップ５０が挿入される入口側の部位の幅ａと、奥側の部位の幅ｂとが同一の大きさに形成されている。

図１３では、クリップ５０が組付治具７０で支持された状態で、クリップ５０の先端が斜め上方（すなわち、開口部２２側）に傾いている状態を示している。そして、クリップ５０の先端は、センサ挿入孔２１の内壁２１１に当たっている。図１３では、クリップ５０の先端とセンサ挿入孔２１の内壁２１１とが当たっている箇所を矢印Ｈで示している。このように、クリップ５０を挿入する際にクリップ５０の先端がセンサ挿入孔２１の内壁２１１に当たると、クリップ５０が正確に組み付けられないおそれがある。その場合、センサ３０の軸ずれが大きくなり、センサ３０が故障するなど、センサ装置１０１の信頼性が低下する。

それに対し、図７に示すように、第１実施形態のセンサ装置１では、クリップ挿入溝４１、４２においてセンサ挿入孔２１の軸Ａｘ方向の幅は、クリップ５０が挿入される入口側の部位の幅ａよりも奥側の部位の幅ｂを大きく形成している。
これにより、クリップ５０を組付治具７０で支持した状態で、クリップ挿入溝４１、４２に挿入する際、クリップ５０をセンサ挿入孔２１の軸Ａｘ方向に僅かに傾けても、クリップ５０の先端がセンサ挿入孔２１の内壁２１１に当たる等の不具合を無くすことが可能である。そのため、クリップ５０を正確に取り付けることができる。したがって、このセンサ装置１は、クリップ５０の取り付けの不具合を防ぎ、信頼性を高めることができる。

クリップ挿入溝４１、４２に関し、クリップ５０が挿入される入口側の部位の幅ａに対する奥側の部位の幅ｂは、１．１倍以上、１．５倍以下に設定される。
すなわち、入口側の部位の幅ａに対する奥側の部位の幅ｂを、ｂ／ａとすると、
１．１≦ｂ／ａ≦１．５ である。
入口側の部位の幅ａに対して奥側の部位の幅ｂを１．１倍以上とすることで、クリップ５０の挿入時にクリップ５０の先端がセンサ挿入孔２１の内壁２１１に当たる等の不具合を無くすことができる。一方、入口側の部位の幅ａに対して奥側の部位の幅ｂを１．５倍以下とすることで、センサ３０の軸ずれ量が大きくなり過ぎることを防ぐことができる。

なお、第１実施形態では、入口側の部位の幅ａに対して奥側の部位の幅ｂを、センサ挿入孔２１の開口部２２側に大きくしている。この場合、クリップ５０を組付治具７０で支持し、クリップ５０の先端を斜め上方（すなわち、開口部２２側）に僅かに傾けた状態で、クリップ５０をクリップ挿入溝４１、４２に挿入することができる。

ここで、クリップ挿入溝４１、４２において、クリップ５０が挿入される入口側の部位の幅ａと奥側の部位の幅ｂの両方を大きくすることなく、入口側の部位の幅ａよりも奥側の部位の幅ｂを大きく形成したことの意義について説明する。

図８（Ａ）は、第２比較例のセンサ装置１０２のクリップ挿入溝４１、４２を示した模式図である。第２比較例では、クリップ挿入溝４１、４２におけるセンサ挿入孔２１の軸Ａｘ方向の幅に関し、クリップ５０が挿入される入口側の部位の幅ａと、奥側の部位の幅ｂとの両方を大きく形成している。この場合、矢印Δ１に示すように、センサ３０をクリップ５０で固定した後のセンサ３０の軸ずれ量が大きいものとなる。

これに対し、図８（Ｂ）は、第１実施形態のセンサ装置１のクリップ挿入溝４１、４２を示した模式図である。第１実施形態では、上述したとおり、クリップ５０が挿入される入口側の部位の幅ａよりも奥側の部位の幅ｂを大きく形成している。この場合、センサ３０の軸ずれ量は、入口側の部位の幅ａによって規定される。そのため、矢印Δ２に示すように、第１実施形態のセンサ装置１は、第２比較例のセンサ装置１０２に比べて、センサ３０をクリップ５０で固定した後のセンサ３０の軸ずれ量が小さいものとなる。したがって、第１実施形態のセンサ装置１は、センサ３０の故障を防ぎ、信頼性を高めることができる。

以上説明した第１実施形態のセンサ装置１は、次の作用効果を奏するものである。
（１）第１実施形態では、センサ取付部２０に対し第１切欠部６１と第２切欠部６２が設けられている。これにより、センサ取付部２０の外側から第１切欠部６１と第２切欠部６２を通してＯリング４０の組付け状態を視認することが可能である。そのため、Ｏリング４０が捲れていることや、Ｏリング４０が取り付けられていないなどの不具合を無くすことができる。したがって、センサ装置１は、センサ取付部２０からの流体の漏れを防ぎ、信頼性を高めることができる。

また、第１実施形態では、クリップ５０をクリップ挿入溝４１、４２に挿入する際、センサ取付部２０の外側から第１切欠部６１と第２切欠部６２を通してクリップ５０を視認しながらクリップ５０を組み付けることが可能である。そのため、クリップ５０の先端がセンサ挿入孔２１の内壁２１１に当たるといった不具合を無くし、クリップ５０を正確に取り付けることができる。したがって、このセンサ装置１は、クリップ５０の取り付けの不具合を防ぎ、信頼性を高めることができる。

さらに、第１実施形態では、センサ取付部２０に切欠部６０を設けることで、樹脂量を減らすことが可能である。したがって、センサ装置１を軽量化すると共に、製造上のコストを低減することができる。

（２）第１実施形態では、第１クリップ挿入溝４１および第２クリップ挿入溝４２においてセンサ挿入孔２１の軸Ａｘ方向の幅は、クリップ５０が挿入される入口側の部位の幅ａよりも奥側の部位の幅ｂを大きく形成している。
これにより、クリップ５０を組付治具７０で支持した状態で、クリップ挿入溝４１、４２に挿入する際、クリップ５０をセンサ挿入孔２１の軸Ａｘ方向に僅かに傾けても、クリップ５０の先端がセンサ挿入孔２１の内壁２１１に当たる等の不具合を無くすことが可能である。そのため、クリップ５０を正確に取り付けることができる。したがって、このセンサ装置１は、クリップ５０の取り付けの不具合を防ぎ、信頼性を高めることができる。

また、第１実施形態では、クリップ５０が挿入される入口側の部位の幅ａと奥側の部位の幅ｂの両方を大きくすることなく、奥側の部位の幅ｂのみを大きくしている。そのため、センサ３０をクリップ５０で固定した後のセンサ３０の軸ずれ量を小さくすることが可能である。したがって、このセンサ装置１は、センサ３０の故障を防ぎ、信頼性を高めることができる。

（３）第１実施形態では、クリップ５０が有する接続部５３は、直線状に形成されている。これにより、クリップ５０の接続部５３を組付治具７０で支持した状態でクリップ挿入溝４１、４２に挿入する際、組付治具７０に対してクリップ５０が第１腕部５１側または第２腕部５２側に傾くことが抑制される。そのため、クリップ５０を正確に取り付けることができる。したがって、このセンサ装置１は、クリップ５０の取り付けの不具合を防ぎ、信頼性を高めることができる。

（第２実施形態）
第２実施形態について説明する。第２実施形態は、第１実施形態に対してセンサ装置１をバルブ装置に設置したものについて説明する。

図９および図１０に示すように、バルブ装置は、ハウジング本体１２、配管部１０、センサ取付部２０、センサ３０、第１クリップ挿入溝４１、第２クリップ挿入溝４２、クリップ５０、および切欠部６０などを備えている。なお、図９および図１０は、バルブ装置の一部のみを示している。

ハウジング本体１２は、その内側に、図示しないバルブ本体、および、駆動機構などを収容している。ハウジング本体１２と配管部１０とは一体に形成されている。配管部１０およびセンサ取付部２０は、ハウジング本体１２の外側に設けられている。そのセンサ取付部２０に形成されたセンサ挿入孔２１にセンサ３０が取り付けられている。

第２実施形態では、センサ取付部２０に対して１つの切欠部６０が設けられている。その１つの切欠部６０は、センサ取付部２０のうちハウジング本体１２側に向くように設けられており、ハウジング本体１２に対して反対側に設けられていない。これにより、ハウジング本体１２のうちセンサ取付部２０とは反対側の外縁部と、切欠部６０との距離Ｌが遠くなる。そのため、ハウジング本体１２のうちセンサ取付部２０とは反対側から切欠部６０を介してセンサ３０に外力が加わることを抑制することができる。

また、第２実施形態では、ハウジング本体１２は、その中央部にセンサ取付部２０と並ぶように設けられた凸部１３を有している。その凸部１３は、例えば、モータおよびギアなどの駆動機構が収容されるカバー部材である。その凸部１３側にセンサ取付部２０の切欠部６０が向くように設けることで、凸部１３側から切欠部６０を介してセンサ３０に外力が加わることを抑制することができる。
その他、第２実施形態も、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

（第３実施形態）
第３実施形態について説明する。第３実施形態は、第１実施形態等に対してセンサ取付部２０に切欠部６０を設けていない点が異なっており、その他については第１実施形態等と同様であるため、第１実施形態等と異なる部分についてのみ説明する。

図１１および図１２に示すように、第３実施形態のセンサ装置１では、センサ取付部２０に切欠部６０を設けていない。図１２に示すように、クリップ５０の先端同士の幅Ｗは、センサ挿入孔２１の内径Ｄより小さい。そのため、センサ取付部２０が有するクリップ挿入溝４１、４２にクリップ５０を挿入すると、クリップ５０の先端が、センサ挿入孔２１の内壁２１１に当たることが考えられる。但し、第３実施形態のセンサ装置１においても、クリップ挿入溝４１、４２においてセンサ挿入孔２１の軸Ａｘ方向の幅は、クリップ５０が挿入される入口側の部位の幅ａよりも奥側の部位の幅ｂを大きく形成している。これにより、クリップ５０を組付治具７０で支持した状態で、クリップ挿入溝４１、４２に挿入する際、クリップ５０をセンサ挿入孔２１の軸Ａｘ方向に僅かに傾けても、クリップ５０の先端がセンサ挿入孔２１の内壁２１１に当たる等の不具合を無くすことが可能である。そのため、クリップ５０を正確に取り付けることができる。したがって、第３実施形態のセンサ装置１も、第１実施形態等と同様に、クリップ５０の取り付けの不具合を防ぎ、信頼性を高めることができる。

（他の実施形態）
本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。

（１）上記各実施形態では、配管部１０を流れる流体を冷却水として説明したが、これに限らない。配管部１０を流れる流体は種々の冷媒、または、気体などでもよい。

（２）上記各実施形態では、センサ３０は、流体の物理量として温度を検出するものとして説明したが、これに限らない。センサ３０は、流体の物理量として圧力または流量など検出してもよい。

（３）上記各実施形態では、環状のシール部材を、断面が略円形のＯリング４０として説明したが、これに限らない。環状のシール部材は、断面が略角型、Ｖ形状またはＸ形状のものでもよい。

（４）上記各実施形態では、クリップ５０を、断面が円形の金属により形成されるものとして説明したが、これに限らない。クリップ５０は、断面を角型等としてもよく、その材質を樹脂等としてもよい。

（５）上記各実施形態では、クリップ挿入溝４１、４２におけるセンサ挿入孔２１の軸Ａｘ方向の幅に関し、入口側の部位の幅ａに対する奥側の部位の幅ｂを、センサ挿入孔２１の開口部２２側に大きくしたが、これに限らない。入口側の部位の幅ａに対する奥側の部位の幅ｂを、センサ挿入孔２１の深部側に大きくしてもよい。この場合、クリップ５０を組付治具７０で支持し、クリップ５０の先端を斜め下方（すなわち、深部側）に僅かに傾けた状態で、クリップ５０をクリップ挿入溝４１、４２に挿入することができる。

１ センサ装置
１０ 配管部
２０ センサ取付部
２１ センサ挿入孔
３０ センサ
４０ シール部材
４１ 第１クリップ挿入溝
４２ 第２クリップ挿入溝
５０ クリップ
６０、６１、６２ 切欠部

Claims (5)

1. 流体の物理量を検出するセンサ装置において、
   流体が流れる流体通路（１１）を有する配管部（１０）と、
   前記流体通路に通じるセンサ挿入孔（２１）を有するセンサ取付部（２０）と、
   前記センサ挿入孔の深部側に配置される大径部（３３）、前記大径部より前記センサ挿入孔の開口部（２２）側に配置される小径部（３４）、および、前記大径部と前記小径部とを接続する段差部（３５）を有し、前記流体通路を流れる流体の物理量を検出するセンサ（３０）と、
   前記センサの前記段差部よりも前記センサ挿入孔の深部側に配置され、前記センサ挿入孔の内壁と前記センサとの間をシールする環状のシール部材（４０）と、
   前記センサ取付部の周方向の一部に設けられ、前記センサ取付部の外壁と内壁とを貫通する第１クリップ挿入溝（４１）と、
   前記センサ挿入孔の軸（Ａｘ）に対し前記第１クリップ挿入溝とは反対側で前記センサ取付部の周方向の他の一部に設けられ、前記センサ取付部の外壁と内壁とを貫通する第２クリップ挿入溝（４２）と、
   前記第１クリップ挿入溝および前記第２クリップ挿入溝に挿入され、前記センサの前記小径部を両側から挟み、前記センサ挿入孔に前記センサを固定するクリップ（５０）と、
   前記センサ取付部に設けられ、前記第１クリップ挿入溝および前記第２クリップ挿入溝の少なくとも一方から前記センサ挿入孔の軸方向の前記開口部側に切り欠かれた切欠部（６０、６１、６２）と、を備え、
   前記第１クリップ挿入溝および前記第２クリップ挿入溝において前記センサ挿入孔の軸方向の幅は、前記クリップが挿入される入口側の部位の幅（ａ）よりも奥側の部位の幅（ｂ）が大きく形成されているセンサ装置。
2. 流体の物理量を検出するセンサ装置において、
   流体が流れる流体通路（１１）を有する配管部（１０）と、
   前記流体通路に通じるセンサ挿入孔（２１）を有するセンサ取付部（２０）と、
   前記センサ挿入孔の深部側に配置される大径部（３３）、前記大径部より前記センサ挿入孔の開口部（２２）側に配置される小径部（３４）、および、前記大径部と前記小径部とを接続する段差部（３５）を有し、前記流体通路を流れる流体の物理量を検出するセンサ（３０）と、
   前記センサの前記段差部よりも前記センサ挿入孔の深部側に配置され、前記センサ挿入孔の内壁と前記センサとの間をシールする環状のシール部材（４０）と、
   前記センサ取付部の周方向の一部に設けられ、前記センサ取付部の外壁と内壁とを貫通する第１クリップ挿入溝（４１）と、
   前記センサ挿入孔の軸（Ａｘ）に対し前記第１クリップ挿入溝とは反対側で前記センサ取付部の周方向の他の一部に設けられ、前記センサ取付部の外壁と内壁とを貫通する第２クリップ挿入溝（４２）と、
   前記第１クリップ挿入溝および前記第２クリップ挿入溝に挿入され、前記センサの前記小径部を両側から挟み、前記センサ挿入孔に前記センサを固定するクリップ（５０）と、
   前記センサ取付部に設けられ、前記第１クリップ挿入溝および前記第２クリップ挿入溝の少なくとも一方から前記センサ挿入孔の軸方向の前記開口部側に切り欠かれた切欠部（６０、６１、６２）と、
   前記配管部と一体に形成されたハウジング本体（１２）と、を備え、
   前記切欠部（６０）は、前記センサ取付部のうち前記ハウジング本体側に向くように設けられており、前記ハウジング本体に対して反対側に設けられていないセンサ装置。
3. 前記ハウジング本体は、前記センサ取付部と並ぶように設けられた凸部（１３）を有している、請求項２に記載のセンサ装置。
4. 流体の物理量を検出するセンサ装置において、
   流体が流れる流体通路（１１）を有する配管部（１０）と、
   前記流体通路に通じるセンサ挿入孔（２１）を有するセンサ取付部（２０）と、
   前記センサ挿入孔の深部側に配置される大径部（３３）、前記大径部より前記センサ挿入孔の開口部（２２）側に配置される小径部（３４）、および、前記大径部と前記小径部とを接続する段差部（３５）を有し、前記流体通路を流れる流体の物理量を検出するセンサ（３０）と、
   前記センサの前記段差部よりも前記センサ挿入孔の深部側に配置され、前記センサ挿入孔の内壁と前記センサとの間をシールする環状のシール部材（４０）と、
   前記センサ取付部の周方向の一部に設けられ、前記センサ取付部の外壁と内壁とを貫通する第１クリップ挿入溝（４１）と、
   前記センサ挿入孔の軸（Ａｘ）に対し前記第１クリップ挿入溝とは反対側で前記センサ取付部の周方向の他の一部に設けられ、前記センサ取付部の外壁と内壁とを貫通する第２クリップ挿入溝（４２）と、
   前記第１クリップ挿入溝および前記第２クリップ挿入溝に挿入され、前記センサの前記小径部を両側から挟み、前記センサ挿入孔に前記センサを固定するクリップ（５０）と、を備え、
   前記第１クリップ挿入溝および前記第２クリップ挿入溝において前記センサ挿入孔の軸方向の幅は、前記クリップが挿入される入口側の部位の幅（ａ）よりも奥側の部位の幅（ｂ）が大きく形成されている、センサ装置。
5. 前記クリップは、
   前記第１クリップ挿入溝に挿入され、前記センサの前記小径部に当接する第１腕部（５１）と、
   前記第２クリップ挿入溝に挿入され、前記センサの前記小径部に当接する第２腕部（５２）と、
   前記センサ取付部の外側で前記第１腕部と前記第２腕部とを接続する接続部（５３）とを有し、
   前記接続部は、直線状に形成されている、請求項１ないし４のいずれか１つに記載のセンサ装置。

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