JP7190684B1 - 原材料に壁紙を含む成形物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明の原材料に壁紙を含む成形物の製造方法は、より割れ難い成形物の製造方法の提供を目的とする。【解決手段】本発明の原材料に壁紙を含む成形物の製造方法Ｓ１００は、紙と、ポリ塩化ビニル及び炭酸カルシウムを含み当該紙の一面に接着されて当該一面を被覆する被覆膜とを有する壁紙を分割して複数の被分割体を生成する第１工程Ｓ１０と、生成された複数の被分割体を粉砕して複数の紙繊維を含む綿状粉砕体を生成する第２工程であって、生成される綿状粉砕体に含まれる複数の紙繊維のうちの少なくとも２０重量％以上がそれぞれポリ塩化ビニルの粒子を接着させたままである第２工程Ｓ２０と、生成された綿状粉砕体と、主成分としてポリ塩化ビニルを含む樹脂体とを混錬して混錬体を生成する第３工程Ｓ３０と、混錬体を定められた形状を有する少なくとも１つ以上の成形物にする第４工程Ｓ４０と、を含む。【選択図】図１
Description
本発明は、原材料に壁紙を含む成形物の製造方法に関する。
約１０数年前のある統計によると、当時のわが国の壁紙出荷量は約７億ｍ２とされている。そのうち、塩化ビニル樹脂壁紙（塩化ビニルを含む膜を有する壁紙のこと）の出荷量は約６．６億ｍ２で全体の９３％を占めており、重量に換算すると約２０万トンであった。一方で、塩化ビニル樹脂壁紙の廃棄量は約１３．３万トンで、廃棄された約１３．３万トンの塩化ビニル樹脂壁紙のうちリサイクルされたものの量は約４．３百トンとされ、当時廃棄された塩化ビニル樹脂壁紙のほとんどは焼却処理又は埋め立て処理されていた。これらの情報は約１０数年前のある統計に基づくものであるが、恐らく現在の塩化ビニル樹脂壁紙のリサイクルの状況は当時と同じような傾向にあるものと予想される。
当時、このように、廃棄された塩化ビニル樹脂壁紙のほとんどがリサイクルされていなかった理由は、以下のとおりである。すなわち、塩化ビニル樹脂壁紙のリサイクルでは、廃棄された壁紙を粉砕し、紙（又は紙繊維）と、塩化ビニルとに分解したうえで、それぞれを別々に集めてリサイクルしていたが（特許文献１及び２参照のこと）、このような方法によるリサイクル方法は費用対効果が良くなかったためと予想される。
これに対して、本願の発明者らは、廃棄された塩化ビニル樹脂壁紙のリサイクル方法として、前述の特許文献１、２等とは異なるリサイクル方法の研究開発（特許文献３参照のこと）を行ってきた。具体的には、このリサイクル方法は、壁紙の廃材と、熱可塑性の樹脂とを混錬して生成された生成物をリサイクル材とするものである。すなわち、このリサイクル方法は、前述の特許文献１及び２に開示されている組成物を分離するリサイクル方法とは、互いの技術思想がそもそも異なる。なお、このリサイクル材は、特許文献１及び２の場合と異なり、壁紙から生成される紙（紙繊維）も塩化ビニル樹脂とともにリサイクル材として使用される。具体的には、ペレット状の制振材又は吸音材として使用される。
特許文献３の壁紙のリサイクル方法により生成されたリサイクル材は、前述のとおり、生成される紙（紙繊維）も塩化ビニル樹脂とともにリサイクル材として使用されるため、特許文献１及び２のような紙（紙繊維）と塩化ビニル樹脂とを分離する必要がない。
しかしながら、本願の発明者らは、特許文献１の出願後に更に開発を行った結果、特許文献３のリサイクル材は、紙（紙繊維）が混ざった材料として再利用されることから、その用途によっては、強度（割れ性）の点で改善すべきことがあることが分かった。
しかしながら、本願の発明者らは、特許文献１の出願後に更に開発を行った結果、特許文献３のリサイクル材は、紙（紙繊維）が混ざった材料として再利用されることから、その用途によっては、強度（割れ性）の点で改善すべきことがあることが分かった。
本発明は、原材料に壁紙を含む成形物の製造方法において、より割れ難い成形物の製造方法の提供を目的の1つとする。
第１態様の原材料に壁紙を含む成形物の製造方法は、
紙と、ポリ塩化ビニル及び炭酸カルシウムを含み当該紙の一面に接着されて当該一面を被覆する被覆膜とを有する壁紙を分割して複数の被分割体を生成する第１工程と、
該第１工程で生成された複数の被分割体を粉砕して複数の紙繊維を含む綿状粉砕体を生成する第２工程であって、生成される綿状粉砕体に含まれる複数の紙繊維のうちの少なくとも２０重量％以上がそれぞれポリ塩化ビニルの粒子を接着させたままである第２工程と、
該第２工程で生成された綿状粉砕体と、主成分としてポリ塩化ビニルを含む樹脂体とを混錬して混錬体を生成する第３工程と、
該第３工程で生成された混錬体を定められた形状を有する少なくとも１つ以上の成形物にする第４工程と、
を含む。
紙と、ポリ塩化ビニル及び炭酸カルシウムを含み当該紙の一面に接着されて当該一面を被覆する被覆膜とを有する壁紙を分割して複数の被分割体を生成する第１工程と、
該第１工程で生成された複数の被分割体を粉砕して複数の紙繊維を含む綿状粉砕体を生成する第２工程であって、生成される綿状粉砕体に含まれる複数の紙繊維のうちの少なくとも２０重量％以上がそれぞれポリ塩化ビニルの粒子を接着させたままである第２工程と、
該第２工程で生成された綿状粉砕体と、主成分としてポリ塩化ビニルを含む樹脂体とを混錬して混錬体を生成する第３工程と、
該第３工程で生成された混錬体を定められた形状を有する少なくとも１つ以上の成形物にする第４工程と、
を含む。
第２態様の原材料に壁紙を含む成形物の製造方法は、
第１態様の方法において、
前記第２工程では、生成される綿状粉砕体に含まれる複数の紙繊維のうちの８０重量％未満がそれぞれポリ塩化ビニルの粒子を接着させたままである。
第１態様の方法において、
前記第２工程では、生成される綿状粉砕体に含まれる複数の紙繊維のうちの８０重量％未満がそれぞれポリ塩化ビニルの粒子を接着させたままである。
第３態様の原材料に壁紙を含む成形物の製造方法は、
第１態様又は第２態様の方法において、
前記第２工程と前記第３工程とは、筐体及び該筐体の内部に配置され軸周りに回転する複数の羽根を備える回転装置を用いて連続的に行われる複合工程であって、（１）前記筐体の内部に収容される複数の被分割体を軸周りに回転する前記複数の羽根に衝突させて粉砕することで綿状粉砕体を生成し、（２）生成された綿状粉砕体を前記筐体の内部に収容される主成分としてポリ塩化ビニルを含む樹脂体とともに軸周りに回転する前記複数の羽根に衝突させることで、綿状粉砕体と、主成分としてポリ塩化ビニルを含む樹脂体とを混錬して混錬体を生成する。
第１態様又は第２態様の方法において、
前記第２工程と前記第３工程とは、筐体及び該筐体の内部に配置され軸周りに回転する複数の羽根を備える回転装置を用いて連続的に行われる複合工程であって、（１）前記筐体の内部に収容される複数の被分割体を軸周りに回転する前記複数の羽根に衝突させて粉砕することで綿状粉砕体を生成し、（２）生成された綿状粉砕体を前記筐体の内部に収容される主成分としてポリ塩化ビニルを含む樹脂体とともに軸周りに回転する前記複数の羽根に衝突させることで、綿状粉砕体と、主成分としてポリ塩化ビニルを含む樹脂体とを混錬して混錬体を生成する。
第４態様の原材料に壁紙を含む成形物の製造方法は、
紙と、ポリ塩化ビニル及び炭酸カルシウムを含み当該紙の一面に接着されて当該一面を被覆する被覆膜とを有する壁紙を分割して複数の被分割体を生成する第１工程と、
該第１工程で生成された複数の被分割体を粉砕して複数の紙繊維を含む綿状粉砕体を生成する第２工程であって、生成される綿状粉砕体の嵩比重が０．３（ｇ／ｃｃ）未満である第２工程と、
該第２工程で生成された綿状粉砕体と、主成分としてポリ塩化ビニルを含む樹脂体とを混錬して混錬体を生成する第３工程と、
該第３工程で生成された混錬体を定められた形状を有する少なくとも１つ以上の成形物にする第４工程と、
を含む。
紙と、ポリ塩化ビニル及び炭酸カルシウムを含み当該紙の一面に接着されて当該一面を被覆する被覆膜とを有する壁紙を分割して複数の被分割体を生成する第１工程と、
該第１工程で生成された複数の被分割体を粉砕して複数の紙繊維を含む綿状粉砕体を生成する第２工程であって、生成される綿状粉砕体の嵩比重が０．３（ｇ／ｃｃ）未満である第２工程と、
該第２工程で生成された綿状粉砕体と、主成分としてポリ塩化ビニルを含む樹脂体とを混錬して混錬体を生成する第３工程と、
該第３工程で生成された混錬体を定められた形状を有する少なくとも１つ以上の成形物にする第４工程と、
を含む。
第５態様の原材料に壁紙を含む成形物の製造方法は、
第４態様の方法において、
前記第２工程では、生成される綿状粉砕体の嵩比重が少なくとも０．０１（ｇ／ｃｃ）以上である。
第４態様の方法において、
前記第２工程では、生成される綿状粉砕体の嵩比重が少なくとも０．０１（ｇ／ｃｃ）以上である。
第６態様の原材料に壁紙を含む成形物の製造方法は、
第４態様又は第５態様の方法において、
前記第２工程と前記第３工程とは、筐体及び該筐体の内部に配置され軸周りに回転する複数の羽根を備える回転装置を用いて連続的に行われる複合工程であって、（１）前記筐体の内部に収容される複数の被分割体を軸周りに回転する前記複数の羽根に衝突させて粉砕することで綿状粉砕体を生成し、（２）生成された綿状粉砕体を前記筐体の内部に収容される主成分としてポリ塩化ビニルを含む樹脂体とともに軸周りに回転する前記複数の羽根に衝突させることで、綿状粉砕体と、主成分としてポリ塩化ビニルを含む樹脂体とを混錬して混錬体を生成する。
第４態様又は第５態様の方法において、
前記第２工程と前記第３工程とは、筐体及び該筐体の内部に配置され軸周りに回転する複数の羽根を備える回転装置を用いて連続的に行われる複合工程であって、（１）前記筐体の内部に収容される複数の被分割体を軸周りに回転する前記複数の羽根に衝突させて粉砕することで綿状粉砕体を生成し、（２）生成された綿状粉砕体を前記筐体の内部に収容される主成分としてポリ塩化ビニルを含む樹脂体とともに軸周りに回転する前記複数の羽根に衝突させることで、綿状粉砕体と、主成分としてポリ塩化ビニルを含む樹脂体とを混錬して混錬体を生成する。
第７態様の原材料に壁紙を含む成形物の製造方法は、
第３態様又は第６態様の方法において、
前記複数の羽根の回転数は前記複数の羽根に衝突する複数の被分割体の温度が前記複合工程の期間中１４０℃以上２２０℃未満となるように設定されている。
第３態様又は第６態様の方法において、
前記複数の羽根の回転数は前記複数の羽根に衝突する複数の被分割体の温度が前記複合工程の期間中１４０℃以上２２０℃未満となるように設定されている。
第８態様の原材料に壁紙を含む成形物の製造方法は、
第３態様、第６態様又は第７態様の方法において、
前記複合工程における綿状粉砕体を生成するための前記複数の羽根の回転時間は、生成される綿状粉砕体に含まれる複数の紙繊維の平均長さが１００μｍ未満にならない時間に設定されている。
第３態様、第６態様又は第７態様の方法において、
前記複合工程における綿状粉砕体を生成するための前記複数の羽根の回転時間は、生成される綿状粉砕体に含まれる複数の紙繊維の平均長さが１００μｍ未満にならない時間に設定されている。
第９態様の原材料に壁紙を含む成形物の製造方法は、
第３態様、第６態様、第７態様又は第８態様の方法において、
前記複合工程における綿状粉砕体と混錬される樹脂体に含まれるポリ塩化ビニルはバージン材であり、その量は当該綿状粉砕体に含まれるポリ塩化ビニルの量よりも少ない。
第３態様、第６態様、第７態様又は第８態様の方法において、
前記複合工程における綿状粉砕体と混錬される樹脂体に含まれるポリ塩化ビニルはバージン材であり、その量は当該綿状粉砕体に含まれるポリ塩化ビニルの量よりも少ない。
第１０態様の原材料に壁紙を含む成形物の製造方法は、
第１態様～第９態様の方法のいずれか一態様の方法において、
前記第２工程又は前記複合工程で生成される綿状粉砕体において、壁紙に含まれる炭酸カルシウムのうちの１０重量％以上９０重量％未満が複数の紙繊維に接着されたままのポリ塩化ビニルの粒子に固着されている。
第１態様～第９態様の方法のいずれか一態様の方法において、
前記第２工程又は前記複合工程で生成される綿状粉砕体において、壁紙に含まれる炭酸カルシウムのうちの１０重量％以上９０重量％未満が複数の紙繊維に接着されたままのポリ塩化ビニルの粒子に固着されている。
第１態様の原材料に壁紙を含む成形物の製造方法によれば、より割れ難い成形物を製造することができる。具体的には、第１態様の方法によれば、第２工程において綿状粉砕体に含まれる複数の紙繊維のうちの２０重量％未満がそれぞれポリ塩化ビニルの粒子を接着させたままである場合に比べて、より割れ難い成形物を製造することができる。
第２態様の原材料に壁紙を含む成形物の製造方法によれば、第２工程において綿状粉砕体に含まれる複数の紙繊維のうちの８０重量％以上がそれぞれポリ塩化ビニルの粒子を接着させたままである場合に比べて、より割れ難い成形物を製造することができる。
第３態様の原材料に壁紙を含む成形物の製造方法によれば、第２工程と第３工程とをそれぞれ別々に行う場合に比べて、製造時間を短縮することができる。
第４態様の原材料に壁紙を含む成形物の製造方法によれば、より割れ難い成形物を製造することができる。具体的には、第４態様の方法によれば、第２工程において生成される綿状粉砕体の嵩比重が０．３（ｇ／ｃｃ）以上である場合に比べて、より割れ難い成形物を製造することができる。
第５態様の原材料に壁紙を含む成形物の製造方法によれば、第２工程において生成される綿状粉砕体の嵩比重が０．０１（ｇ／ｃｃ）未満である場合に比べて、より割れ難い成形物を製造することができる。
第６態様の原材料に壁紙を含む成形物の製造方法によれば、第２工程と第３工程とをそれぞれ別々に行う場合に比べて、製造時間を短縮することができる。
第７態様の原材料に壁紙を含む成形物の製造方法によれば、複数の羽根に衝突する複数の被分割体の温度が複合工程の期間中１４０℃未満又は２２０℃以上となるように、複数の羽根の回転数が設定されている場合に比べて、より割れ難い成形物を製造することができる。
第８態様の原材料に壁紙を含む成形物の製造方法によれば、生成される綿状粉砕体に含まれる複数の紙繊維の平均長さが１００μｍ以上になるように、複合工程における綿状粉砕体を生成するための複数の羽根の回転時間が設定されている場合に比べて、より割れ難い成形物を製造することができる。
第９態様の原材料に壁紙を含む成形物の製造方法によれば、複合工程における綿状粉砕体と混錬される樹脂体が含むポリ塩化ビニルはバージン材であり、その量は当該綿状粉砕体に含まれるポリ塩化ビニルの量よりも少ない場合であっても、より割れ難い成形物を製造することができる。
第１０態様の原材料に壁紙を含む成形物の製造方法によれば、第２工程又は複合工程で生成される綿状粉砕体において、壁紙に含まれる炭酸カルシウムのうちの１０重量％未満又は９０重量％以上が複数の紙繊維に接着されたままのポリ塩化ビニルの粒子に固着されている場合に比べて、より割れ難い成形物を製造することができる。
以下、第１実施形態、第２実施形態及び変形例（補足を含む。）についてこれらの記載順で説明する。本明細書では、異なる実施形態等で参照する各図面において、同じような機能を有する構成要素に対して同じ符号又は同じような符号を付している点に留意されたい。
≪第１実施形態≫
以下、第１実施形態について説明する。まず、本実施形態の壁紙１０（図１参照）を含む複数のペレット４０（複数の１次製造物及び複数の成形物の一例）の製造方法（以下、第１実施形態の製造方法Ｓ１００という。）について、図１～図４を参照しながら説明する。次いで、本実施形態の効果について説明する。
以下、第１実施形態について説明する。まず、本実施形態の壁紙１０（図１参照）を含む複数のペレット４０（複数の１次製造物及び複数の成形物の一例）の製造方法（以下、第１実施形態の製造方法Ｓ１００という。）について、図１～図４を参照しながら説明する。次いで、本実施形態の効果について説明する。
＜第１実施形態の壁紙を含む成形物の製造方法＞
図１は、本実施形態の製造方法Ｓ１００の工程図である。本実施形態の製造方法Ｓ１００は、壁紙１０を原材料に含む複数のペレット４０の製造方法に関するものであり、図１に示されるように、第１工程Ｓ１０、第２工程Ｓ２０、第３工程Ｓ３０、第４工程Ｓ４０及び第５工程Ｓ５０を含む。以下、各工程について説明する。
図１は、本実施形態の製造方法Ｓ１００の工程図である。本実施形態の製造方法Ｓ１００は、壁紙１０を原材料に含む複数のペレット４０の製造方法に関するものであり、図１に示されるように、第１工程Ｓ１０、第２工程Ｓ２０、第３工程Ｓ３０、第４工程Ｓ４０及び第５工程Ｓ５０を含む。以下、各工程について説明する。
〔第１工程〕
図２は、本実施形態の第１工程Ｓ１０を説明するための概略図である。第１工程Ｓ１０は、壁紙１０を分割して複数の被分割体１０Ａを生成する工程である。ここで、壁紙１０は、図２に示されるように、一例として、シート状の紙２０と、紙２０の一面に接触されて当該一面を被覆する被覆膜３０とを含んで構成されている。また、被覆膜３０は、一例として、ポリ塩化ビニル及び炭酸カルシウムを含んでいる。
なお、図２の中央の図では、便宜上、壁紙１０の厚みを極端に厚く図示している点に留意されたい。
図２は、本実施形態の第１工程Ｓ１０を説明するための概略図である。第１工程Ｓ１０は、壁紙１０を分割して複数の被分割体１０Ａを生成する工程である。ここで、壁紙１０は、図２に示されるように、一例として、シート状の紙２０と、紙２０の一面に接触されて当該一面を被覆する被覆膜３０とを含んで構成されている。また、被覆膜３０は、一例として、ポリ塩化ビニル及び炭酸カルシウムを含んでいる。
なお、図２の中央の図では、便宜上、壁紙１０の厚みを極端に厚く図示している点に留意されたい。
壁紙１０を構成する、紙２０、ポリ塩化ビニル及び炭酸カルシウムの重量比は、一例として、それぞれ、２５重量％以上３５重量％未満である。
また、本実施形態の第１工程Ｓ１０で使用される壁紙１０は、一例として、使用前又は使用後の廃材である。
また、本実施形態の第１工程Ｓ１０で使用される壁紙１０は、一例として、使用前又は使用後の廃材である。
第１工程Ｓ１０は、一例として、裁断機（図示省略）を用いてシート状の壁紙１０を分割することにより行われ、壁紙１０から複数の被分割体１０Ａが生成される。ここで、図２に示されるように、生成後の各被分割体１０Ａは、その厚み方向から見ると、４つの端面から複数の紙繊維ＰＦが若干毛羽立った状態に生成される。各被分割体１０Ａは、一例として、一辺の長さが５ｍｍ以上８０ｍｍ未満の矩形体である。
〔第２工程〕
図３は、本実施形態の第２工程Ｓ２０を説明するための概略図である。第２工程Ｓ２０は、第１工程Ｓ１０で生成された複数の被分割体１０Ａを粉砕して複数の紙繊維ＰＦを含む綿状粉砕体１０Ｂを生成する工程である。第２工程Ｓ２０は、一例として、筐体と、当該筐体内に収容され軸周りに回転する複数の羽根とを備える回転装置（図示省略）を用いて行われ、当該筐体に収容された複数の被分割体１０Ａを軸周りに回転する複数の羽根に衝突させて粉砕することで綿状粉砕体１０Ｂが生成される。
ただし、本実施形態の第２工程Ｓ２０は、単に、複数の被分割体１０Ａを粉砕するのではなく、以下の点を特徴とする。
図３は、本実施形態の第２工程Ｓ２０を説明するための概略図である。第２工程Ｓ２０は、第１工程Ｓ１０で生成された複数の被分割体１０Ａを粉砕して複数の紙繊維ＰＦを含む綿状粉砕体１０Ｂを生成する工程である。第２工程Ｓ２０は、一例として、筐体と、当該筐体内に収容され軸周りに回転する複数の羽根とを備える回転装置（図示省略）を用いて行われ、当該筐体に収容された複数の被分割体１０Ａを軸周りに回転する複数の羽根に衝突させて粉砕することで綿状粉砕体１０Ｂが生成される。
ただし、本実施形態の第２工程Ｓ２０は、単に、複数の被分割体１０Ａを粉砕するのではなく、以下の点を特徴とする。
〈第１の特徴〉
第２工程Ｓ２０の終了後に生成される綿状粉砕体１０Ｂでは、それに含まれる複数の紙繊維ＰＦのうちの少なくとも２０重量％以上がそれぞれポリ塩化ビニルの粒子Ｐｐｖｃを接着させたままである。そのため、第２工程Ｓ２０では、回転装置における複数の羽根の回転速度（角速度）、稼働時間等の上限がこの特徴を満たすように調整されている。
第２工程Ｓ２０の終了後に生成される綿状粉砕体１０Ｂでは、それに含まれる複数の紙繊維ＰＦのうちの少なくとも２０重量％以上がそれぞれポリ塩化ビニルの粒子Ｐｐｖｃを接着させたままである。そのため、第２工程Ｓ２０では、回転装置における複数の羽根の回転速度（角速度）、稼働時間等の上限がこの特徴を満たすように調整されている。
〈第２の特徴〉
第２工程Ｓ２０の終了後に生成される綿状粉砕体１０Ｂでは、それに含まれる複数の紙繊維ＰＦのうちの８０重量％未満がそれぞれポリ塩化ビニルの粒子Ｐｐｖｃを接着させたままである。そのため、第２工程Ｓ２０では、回転装置における複数の羽根の回転速度（角速度）、稼働時間等の下限がこの特徴を満たすように調整されている。
第２工程Ｓ２０の終了後に生成される綿状粉砕体１０Ｂでは、それに含まれる複数の紙繊維ＰＦのうちの８０重量％未満がそれぞれポリ塩化ビニルの粒子Ｐｐｖｃを接着させたままである。そのため、第２工程Ｓ２０では、回転装置における複数の羽根の回転速度（角速度）、稼働時間等の下限がこの特徴を満たすように調整されている。
〈第３の特徴〉
第２工程Ｓ２０の終了後に生成される綿状粉砕体１０Ｂは、その嵩比重が０．３（ｇ／ｃｃ）未満である。そのため、第２工程Ｓ２０では、回転装置における複数の羽根の回転速度（角速度）、稼働時間等の下限がこの特徴を満たすように調整されている。
第２工程Ｓ２０の終了後に生成される綿状粉砕体１０Ｂは、その嵩比重が０．３（ｇ／ｃｃ）未満である。そのため、第２工程Ｓ２０では、回転装置における複数の羽根の回転速度（角速度）、稼働時間等の下限がこの特徴を満たすように調整されている。
〈第４の特徴〉
第２工程Ｓ２０の終了後に生成される綿状粉砕体１０Ｂは、その嵩比重が少なくとも０．０１（ｇ／ｃｃ）以上である。そのため、第２工程Ｓ２０では、回転装置における複数の羽根の回転速度（角速度）、稼働時間等の上限がこの特徴を満たすように調整されている。
第２工程Ｓ２０の終了後に生成される綿状粉砕体１０Ｂは、その嵩比重が少なくとも０．０１（ｇ／ｃｃ）以上である。そのため、第２工程Ｓ２０では、回転装置における複数の羽根の回転速度（角速度）、稼働時間等の上限がこの特徴を満たすように調整されている。
〈第５の特徴〉
第２工程Ｓ２０において、回転装置を構成する複数の羽根の回転数は前記複数の羽根に衝突する複数の被分割体１０Ａの温度が本工程の期間中１４０℃以上２２０℃未満となるように設定されている。そのため、第２工程Ｓ２０では、回転装置における複数の羽根の回転速度（角速度）、稼働時間等の上限及び下限がこの特徴を満たすように調整されている。
第２工程Ｓ２０において、回転装置を構成する複数の羽根の回転数は前記複数の羽根に衝突する複数の被分割体１０Ａの温度が本工程の期間中１４０℃以上２２０℃未満となるように設定されている。そのため、第２工程Ｓ２０では、回転装置における複数の羽根の回転速度（角速度）、稼働時間等の上限及び下限がこの特徴を満たすように調整されている。
〈第６の特徴〉
第２工程Ｓ２０において、回転装置を構成する複数の羽根の回転時間は、生成される綿状粉砕体１０Ｂに含まれる複数の紙繊維ＰＦの平均長さが１００μｍ未満にならない時間に設定されている。そのため、第２工程Ｓ２０では、回転装置における複数の羽根の回転速度（角速度）、稼働時間等の上限がこの特徴を満たすように調整されている。
第２工程Ｓ２０において、回転装置を構成する複数の羽根の回転時間は、生成される綿状粉砕体１０Ｂに含まれる複数の紙繊維ＰＦの平均長さが１００μｍ未満にならない時間に設定されている。そのため、第２工程Ｓ２０では、回転装置における複数の羽根の回転速度（角速度）、稼働時間等の上限がこの特徴を満たすように調整されている。
〔第３工程〕
第３工程Ｓ３０は、第２工程Ｓ２０で生成された綿状粉砕体１０Ｂ（図３参照）と、主成分としてポリ塩化ビニルを含む樹脂体（図示省略）とを混錬して混錬体（図示省略）を生成する工程である。第３工程Ｓ３０は、一例として、ベント付き二軸押出装置（図示省略）を用いて行われ、綿状粉砕体１０Ｂ（図３参照）と、樹脂体（図示省略）とが混錬された塊が生成される。第３工程Ｓ３０においてベント付二軸押出装置内を移動する綿状粉砕体１０Ｂと、樹脂体とは、樹脂体に含まれるポリ塩化ビニルのガラス転移温度以上に加熱される。
第３工程Ｓ３０は、第２工程Ｓ２０で生成された綿状粉砕体１０Ｂ（図３参照）と、主成分としてポリ塩化ビニルを含む樹脂体（図示省略）とを混錬して混錬体（図示省略）を生成する工程である。第３工程Ｓ３０は、一例として、ベント付き二軸押出装置（図示省略）を用いて行われ、綿状粉砕体１０Ｂ（図３参照）と、樹脂体（図示省略）とが混錬された塊が生成される。第３工程Ｓ３０においてベント付二軸押出装置内を移動する綿状粉砕体１０Ｂと、樹脂体とは、樹脂体に含まれるポリ塩化ビニルのガラス転移温度以上に加熱される。
〔第４工程〕
図４は、本実施形態の第４工程Ｓ４０の終了後に生成された複数のペレット４０の写真である。第４工程Ｓ４０は、第３工程Ｓ３０で生成された混錬体（図示省略）を定められた形状（一例として円柱）を有する複数のペレット４０にする。第４工程Ｓ４０は、一例として、ホットメルト粉砕機（図示省略）を用いて行われる。ここで、第４工程Ｓ４０の終了後に生成される複数のペレット４０は、いわゆるリサイクル原料である。
図４は、本実施形態の第４工程Ｓ４０の終了後に生成された複数のペレット４０の写真である。第４工程Ｓ４０は、第３工程Ｓ３０で生成された混錬体（図示省略）を定められた形状（一例として円柱）を有する複数のペレット４０にする。第４工程Ｓ４０は、一例として、ホットメルト粉砕機（図示省略）を用いて行われる。ここで、第４工程Ｓ４０の終了後に生成される複数のペレット４０は、いわゆるリサイクル原料である。
〔第５工程〕
第５工程Ｓ５０は、第４工程Ｓ４０で生成された複数のペレット４０（１次製造物）を更に２次製造物（図示省略）に加工する工程である。２次製造物の一例としては、工事現場等で利用される養生シート、住宅の材料として利用される巾木や床材（バッカ―材）がある。
第５工程Ｓ５０は、第４工程Ｓ４０で生成された複数のペレット４０（１次製造物）を更に２次製造物（図示省略）に加工する工程である。２次製造物の一例としては、工事現場等で利用される養生シート、住宅の材料として利用される巾木や床材（バッカ―材）がある。
ここで、前述の第３の特徴及び第４の特徴の説明では、「嵩比重」によって第２工程Ｓ２０の終了後に生成される綿状粉砕体１０Ｂの状態を特定しているが、「嵩比重」の測定方法は、以下の方法による。なお、下記の測定方法の企画では、「嵩比重」を「かさ比重」と表記しているが、本実施形態の「嵩比重」は下記の測定方法の企画における「かさ比重」と同じ意味である。
JIS K 6720-2:1999
プラスチック ―塩化ビニルホモポリマー及びコポリマー（ＰＶＣ）― 第２部：試験片の作り方及び諸性質の求め方
4.3 かさ比重
JIS K 6720-2:1999
プラスチック ―塩化ビニルホモポリマー及びコポリマー（ＰＶＣ）― 第２部：試験片の作り方及び諸性質の求め方
4.3 かさ比重
以上が、本実施形態の製造方法Ｓ１００についての説明である。
＜第１実施形態の効果＞
次に、本実施形態の効果について説明する。
次に、本実施形態の効果について説明する。
〔第１の効果〕
第１の効果は、本実施形態の製造方法Ｓ１００が複数の被分割体１０Ａを粉砕して綿状粉砕体１０Ｂを生成する工程を含むことによる効果である（図１参照）。本効果については、後述する第１の比較方法（図示省略）と比較して説明する。
第１の効果は、本実施形態の製造方法Ｓ１００が複数の被分割体１０Ａを粉砕して綿状粉砕体１０Ｂを生成する工程を含むことによる効果である（図１参照）。本効果については、後述する第１の比較方法（図示省略）と比較して説明する。
第１の比較方法では、第１工程Ｓ１０で複数の被分割体１０Ａを生成した後、第２工程Ｓ２０を行わずに、第３工程Ｓ３０に換えて複数の被分割体１０Ａと主成分としてポリ塩化ビニルを含む樹脂体とを混錬して混錬体を生成する点のみ本実施形態の製造方法Ｓ１００と異なる。つまり、第１の比較方法は、本実施形態の製造方法Ｓ１００と同じ組成で構成される複数のペレット及び２次製造物（図示省略）を生成することができる。
しかしながら、本願の発明者らの試験によれば、第１の比較方法で製造された複数のペレットは、本実施形態の製造方法Ｓ１００で製造された複数のペレット４０に比べて、割れ易いことが確認された。
この試験は、それぞれの方法で製造された複数のペレットを容量１８リットルのペール缶を軸周りに回転速度１回／秒で２０分間回転させて、複数のペレットから割れてできた粉体状の破片の量が多いほど割れ易いと判断するものである。
この試験は、それぞれの方法で製造された複数のペレットを容量１８リットルのペール缶を軸周りに回転速度１回／秒で２０分間回転させて、複数のペレットから割れてできた粉体状の破片の量が多いほど割れ易いと判断するものである。
前述のとおり、第１の比較方法で生成される複数のペレットは本実施形態の製造方法Ｓ１００で生成される複数のペレット４０と同じ組成で構成されるが、それぞれは割れ性の点で相違する。これについて、本願の発明者らが複数回の試験を行って考察したところ、以下の結論に至った。
すなわち、第１の比較方法の場合、複数の被分割体１０Ａと樹脂体とを混錬して混錬体を生成するため、複数の被分割体１０Ａが複数の紙繊維ＰＦにばらされないまま樹脂体と混錬され得る。これについては、第１の比較方法で生成された複数のペレットを割って顕微鏡等を用いて観察したところ確認されている。これに対して、本実施形態の場合、単に複数の被分割体１０Ａを樹脂と混錬するのではなく、複数の被分割体１０Ａを予め綿状粉砕体１０Ｂにしてから樹脂体と混錬する（図１及び図３参照）。そのため、複数の被分割体１０Ａは複数の紙繊維ＰＦにばらされた状態となっている。別言すると、複数の紙繊維ＰＦ同士の間には樹脂体が入り込んだ状態となっている。本願の発明者らの監察結果でもこの事実が確認されている。その結果、本実施形態の製造方法Ｓ１００により生成された複数のペレット４０は、第１の比較方法により生成された複数のペレットに比べて、樹脂体を構成する樹脂同士の結合力が維持され易い。
すなわち、第１の比較方法の場合、複数の被分割体１０Ａと樹脂体とを混錬して混錬体を生成するため、複数の被分割体１０Ａが複数の紙繊維ＰＦにばらされないまま樹脂体と混錬され得る。これについては、第１の比較方法で生成された複数のペレットを割って顕微鏡等を用いて観察したところ確認されている。これに対して、本実施形態の場合、単に複数の被分割体１０Ａを樹脂と混錬するのではなく、複数の被分割体１０Ａを予め綿状粉砕体１０Ｂにしてから樹脂体と混錬する（図１及び図３参照）。そのため、複数の被分割体１０Ａは複数の紙繊維ＰＦにばらされた状態となっている。別言すると、複数の紙繊維ＰＦ同士の間には樹脂体が入り込んだ状態となっている。本願の発明者らの監察結果でもこの事実が確認されている。その結果、本実施形態の製造方法Ｓ１００により生成された複数のペレット４０は、第１の比較方法により生成された複数のペレットに比べて、樹脂体を構成する樹脂同士の結合力が維持され易い。
したがって、本実施形態の場合のように、複数の被分割体１０Ａを粉砕して綿状粉砕体１０Ｂを生成する工程を含むことは、第１の比較方法の場合に比べて、割れ難い複数のペレット４０を生成することができる。これに伴い、本実施形態の製造方法Ｓ１００は、第１の比較方法の場合に比べて、割れ難い２次製造物を製造することができる。
〔第２の効果〕
第２の効果は、第１工程Ｓ１０で生成される各被分割体１０Ａが矩形状であること（図２及び図３参照）による効果である。本効果については、後述する第２の比較方法（図示省略）と比較して説明する。
第２の効果は、第１工程Ｓ１０で生成される各被分割体１０Ａが矩形状であること（図２及び図３参照）による効果である。本効果については、後述する第２の比較方法（図示省略）と比較して説明する。
第２の比較方法の場合、第１工程Ｓ１０で生成される複数の被分割体（図示省略）が矩形状ではなくて長尺状（又はテープ状）である点のみ本実施形態の製造方法Ｓ１００と異なる。つまり、第２の比較方法は、本実施形態の製造方法Ｓ１００と同じ組成で構成される複数のペレット及び２次製造物（図示省略）を生成することができる。
しかしながら、本願の発明者らが行った前述の割れの試験によれば、第２の比較方法で製造された複数のペレットは、本実施形態の製造方法Ｓ１００で製造された複数のペレット４０に比べて、割れ易いことが確認された。
本願の発明者らの試験結果によれば、第２の比較方法の場合、第１の比較方法の場合に比べて、複数の被分割体１０Ａは複数の紙繊維ＰＦにばらされていることが観察された。これに対して、第２の比較方法の場合、本実施形態の場合に比べて、複数の被分割体１０Ａは複数の紙繊維ＰＦにばらされていないことが観察された。このような結果が得られた理由は、以下のようなメカニズムによると考えられる。すなわち、図２及び図３に示されるように、本実施形態の製造方法Ｓ１００の第１工程Ｓ１０により複数の被分割体１０Ａを生成した際には、各被分割体１０Ａの外周縁から複数の紙繊維ＰＦが毛羽立っているため、後の工程でより綿状に生成され易い。
したがって、第１工程Ｓ１０で生成される各被分割体１０Ａが矩形状であることを特徴とする本実施形態の場合は、第２の比較方法の場合に比べて、割れ難い複数のペレット４０を生成することができる。これに伴い、本実施形態の製造方法Ｓ１００は、第２の比較方法の場合に比べて、割れ難い２次製造物を製造することができる。
〔第３の効果〕
第３の効果は、第２工程で生成される綿状粉砕体１０Ｂに含まれる複数の紙繊維ＰＦのうちの少なくとも２０重量％以上がそれぞれポリ塩化ビニルの粒子Ｐｐｖｃを接着させたままであることのよる効果である。本効果については、後述する第３の比較方法（図示省略）と比較して説明する。
第３の効果は、第２工程で生成される綿状粉砕体１０Ｂに含まれる複数の紙繊維ＰＦのうちの少なくとも２０重量％以上がそれぞれポリ塩化ビニルの粒子Ｐｐｖｃを接着させたままであることのよる効果である。本効果については、後述する第３の比較方法（図示省略）と比較して説明する。
第３の比較方法は、第２工程で生成される綿状粉砕体１０Ｂに含まれる複数の紙繊維ＰＦのうちの少なくとも２０重量％未満がそれぞれポリ塩化ビニルの粒子Ｐｐｖｃを接着させたままとする点のみ本実施形態の製造方法Ｓ１００と異なる。つまり、第３の比較方法は、本実施形態の製造方法Ｓ１００と同じ組成で構成される複数のペレット及び２次製造物（図示省略）を生成することができる。
しかしながら、本願の発明者らが行った前述の割れの試験によれば、第３の比較方法で製造された複数のペレットは、本実施形態の製造方法Ｓ１００で製造された複数のペレット４０に比べて、割れ易いことが確認された。
第３の比較方法の場合、前述の割れの試験後にペール缶の内部にできた複数のペレットの破片には、樹脂体から分離された複数の紙繊維ＰＦが存在していた。これに対して、本実施形態の場合における前述の割れの試験後にペール缶の内部にできた複数のペレットの破片の量は、第３の比較方法の場合よりも少なかった。また、本実施形態の場合における破片に占める樹脂体から分離されている複数の紙繊維ＰＦの比率は、第３の比較方法の場合よりも少なかった。このような結果が得られた理由は、以下のようなメカニズムによると考えられる。すなわち、図３に示されるように、本実施形態の製造方法Ｓ１００の第２工程Ｓ２０により生成された綿状粉砕体１０Ｂは、第３の比較方法の場合に比べて、複数の紙繊維ＰＦにより多くのポリ塩化ビニルの粒子Ｐｐｖｃが接着されたままである。そして、第２工程Ｓ２０の後に行われる第３工程Ｓ３０で綿状粉砕体１０Ｂと樹脂体とが混錬される際に綿状粉砕体１０Ｂに接着されているポリ塩化ビニルの粒子Ｐｐｖｃに樹脂体が接着され易くなる。その結果、生成される複数のペレット４０における樹脂の接着強度が確保されると考えられる。
したがって、第２工程で生成される綿状粉砕体１０Ｂに含まれる複数の紙繊維ＰＦのうちの少なくとも２０重量％以上がそれぞれポリ塩化ビニルの粒子Ｐｐｖｃを接着させたままであることを特徴とする本実施形態の場合は、第３の比較方法の場合に比べて、割れ難い複数のペレット４０を生成することができる。これに伴い、本実施形態の製造方法Ｓ１００は、第３の比較方法の場合に比べて、割れ難い２次製造物を製造することができる。
〔第４の効果〕
第４の効果は、第２工程で生成される綿状粉砕体１０Ｂに含まれる複数の紙繊維ＰＦのうちの８０重量％未満がそれぞれポリ塩化ビニルの粒子Ｐｐｖｃを接着させたままであることによる効果である。本効果については、後述する第４の比較方法（図示省略）と比較して説明する。
第４の効果は、第２工程で生成される綿状粉砕体１０Ｂに含まれる複数の紙繊維ＰＦのうちの８０重量％未満がそれぞれポリ塩化ビニルの粒子Ｐｐｖｃを接着させたままであることによる効果である。本効果については、後述する第４の比較方法（図示省略）と比較して説明する。
第４の比較方法は、第２工程で生成される綿状粉砕体１０Ｂに含まれる複数の紙繊維ＰＦのうちの８０重量％以上がそれぞれポリ塩化ビニルの粒子Ｐｐｖｃを接着させたままとする点のみ本実施形態の製造方法Ｓ１００と異なる。つまり、第４の比較方法は、本実施形態の製造方法Ｓ１００と同じ組成で構成される複数のペレット及び２次製造物（図示省略）を生成することができる。
しかしながら、本願の発明者らが行った前述の割れの試験によれば、第４の比較方法で製造された複数のペレットは、本実施形態の製造方法Ｓ１００で製造された複数のペレット４０に比べて、割れ易いことが確認された。
第４の比較方法の場合、前述の割れの試験後にペール缶の内部にできた複数のペレットの破片には、樹脂体が接着されたままの複数の紙繊維ＰＦが存在していた。これに対して、本実施形態の場合における前述の割れの試験後にペール缶の内部にできた複数のペレットの破片の量は、第４の比較方法の場合よりも少なかった。また、本実施形態の場合における破片に占める樹脂体から分離されている複数の紙繊維ＰＦの比率は、第４の比較方法の場合よりも多かった。このような結果が得られた理由は、以下のようなメカニズムによると考えられる。すなわち、第４の比較方法により生成される綿状粉砕体は、本実施形態の製造方法Ｓ１００の第２工程Ｓ２０により生成される綿状粉砕体１０Ｂに比べて、ポリ塩化ビニルの粒子Ｐｐｖｃに被覆された複数の紙繊維ＰＦの量が多い。第４の比較方法の場合、第２工程Ｓ２０の後に行われる第３工程Ｓ３０で各紙繊維ＰＦが直接的にポリ塩化ビニルの粒子Ｐｐｖｃに被覆され難い。その結果、第３工程Ｓ３０で綿状粉砕体とで混錬される樹脂体のうちポリ塩化ビニルの粒子Ｐｐｖｃと紙繊維ＰＦとに跨って接着される樹脂体の割合が本実施形態の製造方法Ｓ１００の場合よりも少なくなる。
したがって、第２工程で生成される綿状粉砕体１０Ｂに含まれる複数の紙繊維ＰＦのうちの８０重量％未満がそれぞれポリ塩化ビニルの粒子Ｐｐｖｃを接着させたままであることを特徴とする本実施形態の場合は、第４の比較方法の場合に比べて、割れ難い複数のペレット４０を生成することができる。これに伴い、本実施形態の製造方法Ｓ１００は、第３の比較方法の場合に比べて、割れ難い２次製造物を製造することができる。
〔第５の効果〕
第５の効果は、第２工程で生成される綿状粉砕体１０Ｂの嵩比重が少なくとも０．０１（ｇ／ｃｃ）以上であることによる効果である。本効果については、後述する第５の比較方法（図示省略）と比較して説明する。
第５の効果は、第２工程で生成される綿状粉砕体１０Ｂの嵩比重が少なくとも０．０１（ｇ／ｃｃ）以上であることによる効果である。本効果については、後述する第５の比較方法（図示省略）と比較して説明する。
第５の比較方法は、第２工程で生成される綿状粉砕体１０Ｂの嵩比重が少なくとも０．０１（ｇ／ｃｃ）未満である点のみ本実施形態の製造方法Ｓ１００と異なる。つまり、第４の比較方法は、本実施形態の製造方法Ｓ１００と同じ組成で構成される複数のペレット及び２次製造物（図示省略）を生成することができる。
しかしながら、本願の発明者らが行った前述の割れの試験によれば、第５の比較方法で製造された複数のペレットは、本実施形態の製造方法Ｓ１００で製造された複数のペレット４０に比べて、割れ易いことが確認された。
第５の比較方法の場合における前述の割れの試験後にペール缶の内部にできた複数のペレットの破片の量は、本実施形態の製造方法Ｓ１００の場合よりも多かった。このような結果が得られた理由は、以下のようなメカニズムによると考えられる。すなわち、第５の比較方法の場合も本実施形態の製造方法Ｓ１００の場合も、綿状粉砕体１０Ｂは第２工程Ｓ２０で回転装置を用いて生成されるが、それぞれの回転装置の設定条件が異なる。具体的には、第５の比較方法の場合、例えば、本実施形態の製造方法Ｓ１００の場合と同じ稼働時間であっても複数の羽根の回転速度（角速度）が速い（大きい）か、同じ複数の羽根の回転速度（角速度）であっても稼働時間が長い。その結果、第５の比較方法の場合、本実施形態の製造方法Ｓ１００の場合に比べて、生成される綿状粉砕体１０Ｂに含まれる複数の紙繊維ＰＦの平均長が短い。これに伴い、第５の比較方法で生成される複数のペレットは、本実施形態の製造方法Ｓ１００で生成される複数のペレット４０に比べて、それらに含まれる紙繊維ＰＦの平均長さが短いことで（一例として、複数の紙繊維ＰＦの平均長さが１００μｍ未満であることが、ここでいう「短いこと」に相当する。）、各ペレットの強度が低くなると考えられる。
したがって、第２工程で生成される綿状粉砕体１０Ｂの嵩比重が少なくとも０．０１（ｇ／ｃｃ）以上であることを特徴とする本実施形態の場合は、第５の比較方法の場合に比べて、割れ難い複数のペレット４０を生成することができる。これに伴い、本実施形態の製造方法Ｓ１００は、第５の比較方法の場合に比べて、割れ難い２次製造物を製造することができる。
〔第６の効果〕
第６の効果は、第２工程で生成される綿状粉砕体１０Ｂの嵩比重が０．３（ｇ／ｃｃ）未満であることによる効果である。本効果については、後述する第６の比較方法（図示省略）と比較して説明する。
第６の効果は、第２工程で生成される綿状粉砕体１０Ｂの嵩比重が０．３（ｇ／ｃｃ）未満であることによる効果である。本効果については、後述する第６の比較方法（図示省略）と比較して説明する。
第６の比較方法は、第２工程で生成される綿状粉砕体１０Ｂの嵩比重が０．３（ｇ／ｃｃ）以上である点のみ本実施形態の製造方法Ｓ１００と異なる。つまり、第６の比較方法は、本実施形態の製造方法Ｓ１００と同じ組成で構成される複数のペレット及び２次製造物（図示省略）を生成することができる。
しかしながら、本願の発明者らが行った前述の割れの試験によれば、第６の比較方法で製造された複数のペレットは、本実施形態の製造方法Ｓ１００で製造された複数のペレット４０に比べて、割れ易いことが確認された。
第６の比較方法の場合における前述の割れの試験後にペール缶の内部にできた複数のペレットの破片の量は、本実施形態の製造方法S１００の場合よりも多かった。このような結果が得られた理由は、以下のようなメカニズムによると考えられる。すなわち、第６の比較方法の場合も本実施形態の製造方法Ｓ１００の場合も、綿状粉砕体１０Ｂは第２工程Ｓ２０で回転装置を用いて生成されるが、それぞれの回転装置の設定条件が異なる。具体的には、第６の比較方法の場合、例えば、本実施形態の製造方法Ｓ１００の場合と同じ稼働時間であっても複数の羽根の回転速度（角速度）が遅い（小さい）か、同じ複数の羽根の回転速度（角速度）であっても稼働時間が短い。その結果、第６の比較方法の場合、本実施形態の製造方法Ｓ１００の場合に比べて、生成される綿状粉砕体１０Ｂに含まれる複数の紙繊維ＰＦの一部が塊状になって存在している。これに伴い、第６の比較方法で生成される複数のペレットは、本実施形態の製造方法Ｓ１００で生成される複数のペレット４０に比べて、複数の紙繊維ＰＦが樹脂体と混ざり合って固まっていないことで、各ペレットの強度が低くなると考えられる。
したがって、第２工程で生成される綿状粉砕体１０Ｂの嵩比重が０．３（ｇ／ｃｃ）未満であることを特徴とする本実施形態の場合は、第６の比較方法の場合に比べて、割れ難い複数のペレット４０を生成することができる。これに伴い、本実施形態の製造方法Ｓ１００は、第６の比較方法の場合に比べて、割れ難い２次製造物を製造することができる。
以上が、第１実施形態についての説明である。
≪第２実施形態≫
次に、第２実施形態について説明する。本実施形態については前述の第１実施形態（図１～図４参照）と異なる部分についてのみ説明するが、本実施形態において第１実施形態の構成要素等を援用できるものについては適宜援用する点に留意されたい。
以下、本実施形態の壁紙１０（図１参照）を含む複数のペレット４０（複数の１次製造物及び複数の成形物の一例）の製造方法（本実施形態の製造方法Ｓ１００Ａ）について、主に図５及び図６を参照しながら説明する。次いで、本実施形態の効果について説明する。
次に、第２実施形態について説明する。本実施形態については前述の第１実施形態（図１～図４参照）と異なる部分についてのみ説明するが、本実施形態において第１実施形態の構成要素等を援用できるものについては適宜援用する点に留意されたい。
以下、本実施形態の壁紙１０（図１参照）を含む複数のペレット４０（複数の１次製造物及び複数の成形物の一例）の製造方法（本実施形態の製造方法Ｓ１００Ａ）について、主に図５及び図６を参照しながら説明する。次いで、本実施形態の効果について説明する。
＜第２実施形態の壁紙を含む成形物の製造方法＞
図５は、本実施形態の製造方法の工程図である。
本実施形態において第１実施形態（図１参照）と異なる点は、第１実施形態の第２工程Ｓ２０及び第３工程Ｓ３０が複合工程Ｓ２０Ａに変更されている点のみである。つまり、本実施形態の製造方法Ｓ１００Ａは、第１工程Ｓ１０、複合工程Ｓ２０Ａ、第４工程Ｓ４０及び第５工程Ｓ５０で構成され、かつ、これらの記載順で各工程が行われる。
図５は、本実施形態の製造方法の工程図である。
本実施形態において第１実施形態（図１参照）と異なる点は、第１実施形態の第２工程Ｓ２０及び第３工程Ｓ３０が複合工程Ｓ２０Ａに変更されている点のみである。つまり、本実施形態の製造方法Ｓ１００Ａは、第１工程Ｓ１０、複合工程Ｓ２０Ａ、第４工程Ｓ４０及び第５工程Ｓ５０で構成され、かつ、これらの記載順で各工程が行われる。
〔複合工程〕
本実施形態の複合工程Ｓ２０Ａは、第１実施形態の第２工程Ｓ２０と第３工程Ｓ３０とを１つの工程にしたものともいえる。ここで、図６は、本実施形態の複合工程Ｓ２０Ａ（図５参照）で使用される回転装置５０の部分断面図である。複合工程Ｓ２０Ａは、回転装置５０を使用して行われる。
本実施形態の複合工程Ｓ２０Ａは、第１実施形態の第２工程Ｓ２０と第３工程Ｓ３０とを１つの工程にしたものともいえる。ここで、図６は、本実施形態の複合工程Ｓ２０Ａ（図５参照）で使用される回転装置５０の部分断面図である。複合工程Ｓ２０Ａは、回転装置５０を使用して行われる。
（回転装置）
ここで、回転装置５０について図６を参照しながら説明する。
回転装置５０は、筐体６０と、筐体６０の内部にその一部が収容されている回転体７０とを備える。筐体６０は、その内部に回転体７０の一部を収容している。回転体７０は、回転軸７５と、回転軸７５の外周に取り付けられている複数の羽根７１０ｂ、７１０ｄ、７１０ｃ、７１０ｅと、供給スクリュー７１２と、２つのバランスホイール７１６と、２つのカラー７２０とを有する。供給スクリュー７１２は、材料投入部に対応する回転軸に投入された材料（複数の被分割体１０Ａ及び樹脂体）を複数の羽根７１０ｂ、７１０ｄ、７１０ｃ、７１０ｅ側に供給する。複数の羽根７１０ｂ、７１０ｄ、７１０ｃ、７１０ｅは、回転軸７５の回転方向において互いの対向間隔が狭まるような取付け角で回転軸７５に取り付けられている。そして、筐体６０の内部において、複数の被分割体１０Ａ及び樹脂体が混合されかつ粉砕され、剪断、摩擦及び圧縮による発熱により含有水分が脱水される。
複数の羽根７１０ｂ、７１０ｄ、７１０ｃ、７１０ｅは、一例として、それぞれ、横断面形状矩形であるとともに全体形状が矩形である。複数の羽根７１０ｂ、７１０ｄ、７１０ｃ、７１０ｅは、回転軸７５の円周方向の１８０度の角度間隔の部位における軸方向において対向している。また、複数の羽根７１０ｂ、７１０ｄ、７１０ｃ、７１０ｅの厚さは、外周側の約４０％の部分が内周側に比べて厚く形成されている。羽根７１０ａ及び羽根７１０ｆは、図６の右側面から見た場合の時計回りに回転したとき、その前縁が筐体６０の左右の両端の内面と殆ど隙間なく摺接するように羽根の先端から根元まで約１５度の取付け角度で回転軸７５に対して傾斜している。また、４枚の羽根７１０ｂ、７１０ｃ、７１０ｄ、７１０ｅは、回転軸７５の外周面に千鳥状に各羽根の先端から根元まで約１５度の角度で傾斜しており、回転時の前縁が筐体６０の両端を向く方向に各々配置されている。すなわち、４枚の羽根７１０ｂ、７１０ｄ、７１０ｃ、７１０ｅは、回転軸７５の軸方向において対向するとともに、回転方向において互いの対向間隔が狭まるような取付け角（円周方向に対する角度）は１５度になるように回転軸７５に取り付けられている。筐体６０には連続した通水路（図示省略）が構成されており、冷却水を循環させることにより筐体６０を冷却可能とされている。
以上が、回転装置５０の説明である。
ここで、回転装置５０について図６を参照しながら説明する。
回転装置５０は、筐体６０と、筐体６０の内部にその一部が収容されている回転体７０とを備える。筐体６０は、その内部に回転体７０の一部を収容している。回転体７０は、回転軸７５と、回転軸７５の外周に取り付けられている複数の羽根７１０ｂ、７１０ｄ、７１０ｃ、７１０ｅと、供給スクリュー７１２と、２つのバランスホイール７１６と、２つのカラー７２０とを有する。供給スクリュー７１２は、材料投入部に対応する回転軸に投入された材料（複数の被分割体１０Ａ及び樹脂体）を複数の羽根７１０ｂ、７１０ｄ、７１０ｃ、７１０ｅ側に供給する。複数の羽根７１０ｂ、７１０ｄ、７１０ｃ、７１０ｅは、回転軸７５の回転方向において互いの対向間隔が狭まるような取付け角で回転軸７５に取り付けられている。そして、筐体６０の内部において、複数の被分割体１０Ａ及び樹脂体が混合されかつ粉砕され、剪断、摩擦及び圧縮による発熱により含有水分が脱水される。
複数の羽根７１０ｂ、７１０ｄ、７１０ｃ、７１０ｅは、一例として、それぞれ、横断面形状矩形であるとともに全体形状が矩形である。複数の羽根７１０ｂ、７１０ｄ、７１０ｃ、７１０ｅは、回転軸７５の円周方向の１８０度の角度間隔の部位における軸方向において対向している。また、複数の羽根７１０ｂ、７１０ｄ、７１０ｃ、７１０ｅの厚さは、外周側の約４０％の部分が内周側に比べて厚く形成されている。羽根７１０ａ及び羽根７１０ｆは、図６の右側面から見た場合の時計回りに回転したとき、その前縁が筐体６０の左右の両端の内面と殆ど隙間なく摺接するように羽根の先端から根元まで約１５度の取付け角度で回転軸７５に対して傾斜している。また、４枚の羽根７１０ｂ、７１０ｃ、７１０ｄ、７１０ｅは、回転軸７５の外周面に千鳥状に各羽根の先端から根元まで約１５度の角度で傾斜しており、回転時の前縁が筐体６０の両端を向く方向に各々配置されている。すなわち、４枚の羽根７１０ｂ、７１０ｄ、７１０ｃ、７１０ｅは、回転軸７５の軸方向において対向するとともに、回転方向において互いの対向間隔が狭まるような取付け角（円周方向に対する角度）は１５度になるように回転軸７５に取り付けられている。筐体６０には連続した通水路（図示省略）が構成されており、冷却水を循環させることにより筐体６０を冷却可能とされている。
以上が、回転装置５０の説明である。
複合工程Ｓ２０Ａは、筐体６０及び筐体６０の内部に配置され軸周りに回転する複数の羽根７１０ｂ、７１０ｄ、７１０ｃ、７１０ｅを備える回転装置５０を用いて、第１次氏形態における第２工程Ｓ２０と第３工程Ｓ３０とが連続的に行われる工程である。そして、複合工程Ｓ２０Ａは、（１）筐体６０の内部に収容される複数の被分割体１０Ａを軸周りに回転する複数の羽根７１０ｂ、７１０ｄ、７１０ｃ、７１０ｅに衝突させて粉砕することで綿状粉砕体１０Ｂを生成し、（２）生成された綿状粉砕体１０Ｂを筐体６０の内部に収容される主成分としてポリ塩化ビニルを含む樹脂体とともに軸周りに回転する複数の羽根７１０ｂ、７１０ｄ、７１０ｃ、７１０ｅに衝突させることで、綿状粉砕体１０Ｂと、主成分としてポリ塩化ビニルを含む樹脂体とを混錬して混錬体を生成する。
＜第２実施形態の効果＞
次に、本実施形態の効果について説明する。本実施形態の製造方法Ｓ１００Ａは、前述の第１実施形態の製造方法Ｓ１００における、第２工程Ｓ２０と第３工程Ｓ３０とを同じ機械を用いて連続的に行うことを特徴とする。
したがって、本実施形態の製造方法Ｓ１００Ａによれば、第１実施形態の製造方法Ｓ１００に比べて、複数のペレット４０の製造時間を短縮することができる。これに伴い、本実施形態の製造方法Ｓ１００Ａによれば、２次製造物の製造時間を短縮することができる。
次に、本実施形態の効果について説明する。本実施形態の製造方法Ｓ１００Ａは、前述の第１実施形態の製造方法Ｓ１００における、第２工程Ｓ２０と第３工程Ｓ３０とを同じ機械を用いて連続的に行うことを特徴とする。
したがって、本実施形態の製造方法Ｓ１００Ａによれば、第１実施形態の製造方法Ｓ１００に比べて、複数のペレット４０の製造時間を短縮することができる。これに伴い、本実施形態の製造方法Ｓ１００Ａによれば、２次製造物の製造時間を短縮することができる。
以上が、第２実施形態についての説明である。
≪変形例（補足を含む。）≫
以上のとおり、本発明について前述の第１実施形態及び第２実施形態を例として説明した。しかしながら、本発明の技術的範囲は、これらの実施形態に限定されるものではない点に留意されたい。例えば、本発明の技術的範囲には、以下の変形例、補足内容も含まれる。
以上のとおり、本発明について前述の第１実施形態及び第２実施形態を例として説明した。しかしながら、本発明の技術的範囲は、これらの実施形態に限定されるものではない点に留意されたい。例えば、本発明の技術的範囲には、以下の変形例、補足内容も含まれる。
例えば、各実施形態では、壁紙１０を構成する、紙２０、ポリ塩化ビニル及び炭酸カルシウムの重量比は、一例として、それぞれ、２５重量％以上３５重量％未満であるとして説明した。しかしながら、それぞれの重量比の一例は２５重量％以上３５重量％未満でなくてもよい。例えば、壁紙２０の重量比の下限は５重量％であるというように、少なくとも壁紙１０の構成要素として紙２０が含まれていて、他の構成要素であるポリ塩化ビニル及び炭酸カルシウムの重量比が大きくなっていてもよい。
また、例えば、各実施形態では、壁紙１０の複数の構成要素の一例は、紙２０、ポリ塩化ビニル及び炭酸カルシウムであるとして説明した。しかしながら、各実施形態の製造方法で用いられる壁紙１０の複数の構成要素は、紙２０、ポリ塩化ビニル及び炭酸カルシウム以外の他の構成要素を含んでもよい。例えば、他の構成要素の一例としては、壁紙１０の模様を形成するインク（色素：一例としてフタロシアニン等）であってもよい。
また、例えば、各実施形態では、複数の被分割体１０Ａが矩形状であるとして説明した（図２及び図３参照）。しかしながら、壁紙１０を複数に分割したものであれば、各被分割体１０Ａの形状は矩形状でなくてもよい。例えば、円形状、多角形状その他の形状であってもよい。
また、例えば、各実施形態では、複数の被分割体１０Ａがほぼ同等のサイズの矩形状であるかのように説明した（図２及び図３参照）。しかしながら、第２工程Ｓ２０又は複合工程Ｓ２０Ａを行う前に生成される複数の被分割体１０Ａのサイズは、同等でなくてもよい。例えば、一部が１０ｍｍ角、別の一部が２０ｍｍ角、更に別の一部が３０ｍｍ角等の複数のサイズ群の被分割体１０Ａとしてもよい。これにより、生成される複数のペレット４０に含まれる紙繊維ＦＰの長さが複数のピークを有することになる。その結果、より安定した強度を有する複数のペレット４０を生成することができる。
また、例えば、第３工程Ｓ３０又は複合工程Ｓ２０Ａにおいて、綿状粉砕体１０Ｂと混錬される樹脂体は、リサイクル材料であってもいわゆるバージン材料であってもよい。
なお、各実施形態の場合、前述の説明のとおり、いわゆるリサイクル品としての複数のペレット４０が製造されるが、各比較の方法により生成された複数のペレットに比べて割れ難いという効果を奏する。そのため、第３工程Ｓ３０又は複合工程Ｓ２０Ａにおいて混錬される樹脂体としてバージン材を用いる場合、そのポリ塩化ビニルの量を綿状粉砕体１０Ｂに含まれるポリ塩化ビニルの量よりも少なくすることができる。
なお、各実施形態の場合、前述の説明のとおり、いわゆるリサイクル品としての複数のペレット４０が製造されるが、各比較の方法により生成された複数のペレットに比べて割れ難いという効果を奏する。そのため、第３工程Ｓ３０又は複合工程Ｓ２０Ａにおいて混錬される樹脂体としてバージン材を用いる場合、そのポリ塩化ビニルの量を綿状粉砕体１０Ｂに含まれるポリ塩化ビニルの量よりも少なくすることができる。
また、各実施形態の説明では、第２工程Ｓ２０及び複合工程Ｓ２０Ａにおける、被分割体１０Ａの工程期間時の温度について言及していないが、例えば、１４０℃以上２２０℃未満となるように設定されていることが好ましい。その理由は、各実施形態において、１４０℃程度以上に設定されていると、ポリ塩化ビニルが紙繊維ＰＦから離れやすくなるためであり、２２０℃程度以上に設定されていると紙が燃焼する虞があるからである。なお、温度の設定は、回転装置における複数の羽根の回転速度（角速度）、稼働時間等で調整すればよい。
また、第２実施形態の製造方法Ｓ１００Ａでは、複合工程Ｓ２０Ａは回転装置５０（図６参照）を用いて行われるとして説明した。しかしながら、筐体及び該筐体の内部に配置され軸周りに回転する複数の羽根を備える回転装置を用いて複合工程Ｓ２０Ａが行われるのであれば、回転装置の構成は図６に示される回転装置５０でなくてもよい。
補足ではあるが、第２実施形態の製造方法Ｓ１００Ａ（図５参照）の複合工程Ｓ２０Ａの説明では、第１実施形態の第２工程Ｓ２０と第３工程Ｓ３０とを１つの工程にしたものとし、かつ、同じ機械を用いて連続的に行うことを特徴とするとした。しかしながら、本願の発明者らの試験研究によれば、複合工程Ｓ２０Ａでは、第１実施形態の第２工程Ｓ２０と第３工程Ｓ３０とが（その割合は別として）同時に行われていることが確認できた。つまり、同時に行われることで、室温の複数の被分割体１０Ａと樹脂体とが同等の温度に加熱されているで、第１実施形態の場合とは異なるといえる。この事実による作用効果について、本願の発明者らは未だ具体的なメカニズムを解明できてはいないが、比較の方法により生成された複数のペレットに比べて割れ難いという効果を奏する一因である可能性は示せたと考えられる。
また、補足ではあるが、各実施形態の中間段階において生成された綿状粉砕体１０Ｂは、壁紙１０に含まれる炭酸カルシウムのうちの１０％以上９０％未満の炭酸カルシウムの粒子Ｐｃｃ（図３参照）が複数の紙繊維ＰＦに接着されたままのポリ塩化ビニルの粒子Ｐｐｖｃに固着されていることも確認された。この事実による作用効果について、本願の発明者らは未だ具体的なメカニズムを解明できてはいないが、比較の方法により生成された複数のペレットに比べて割れ難いという効果を奏する一因である可能性は示せたと考えられる。
さらに、補足ではあるが、第２実施形態の回転装置５０を用いて複数の被分割体１０Ａ（図２参照）から綿状粉砕体１０Ｂ（図３参照）を生成する場合に、本願の発明者らの試験研究によれば、以下の傾向があることが見出された。
ここで、図７のＦｉｇ．１は回転装置５０の稼働時間に対する綿状粉砕体１０Ｂの嵩比重の関係のグラフであり、Ｆｉｇ．２は回転装置５０の稼働時間に対する複数の紙繊維ＦＰの平均長さの関係のフラフである。
前述の説明では、綿状粉砕体１０Ｂの嵩比重は、０．０１（ｇ／ｃｃ）以上０．３（ｇ／ｃｃ）未満が好ましいとしたが、回転装置５０（図６参照）を用いて綿状粉砕体１０Ｂを生成すると、稼働時間に対する綿状粉砕体１０Ｂの嵩比重の関係は図７のＦｉｇ．１のようになる。このグラフは、複数の被分割体１０Ａの粉砕の開始後、時間Ｔ２～Ｔ３（ｓｅｃ．）までは回転装置５０の稼働時間が長くなるほど複数の被分割体１０Ａの粉砕が進んで嵩比重が減少することを示している。その一方で、このグラフは、時間Ｔ２～Ｔ３（ｓｅｃ．）以降は嵩比重が増加することを示している。このように時間Ｔ２～Ｔ３（ｓｅｃ．）以降嵩比重が増加する理由は、更に粉砕が進むにつれて複数の紙繊維ＰＦの長さが短くなることによる。
そして、このグラフの場合、綿状粉砕体１０Ｂの嵩比重が０．０１（ｇ／ｃｃ）以上０．３（ｇ／ｃｃ）未満となるには、ある条件のもとで回転装置５０の稼働時間をＴ１～Ｔ２、Ｔ３～Ｔ５（ｓｅｃ．）に設定することが必要となる。
また、前述の説明では、複数の紙繊維ＰＦの平均長さは１００μｍ以上であることが好ましいとした。回転装置５０（図６参照）を用いて綿状粉砕体１０Ｂを生成すると、稼働時間に対する複数の紙繊維ＦＰの平均長さの関係は図７のＦｉｇ．２のようになる。このグラフは、複数の被分割体１０Ａの粉砕の開始後、その稼働時間が長くなるほど複数の被分割体１０Ａの粉砕が進んで複数の紙繊維ＦＰの平均長さが短くなることを示している。
そして、このグラフの場合、綿状粉砕体１０Ｂに含まれる複数の紙繊維ＰＦの平均長さが１００μｍ以上となるには、ある条件のもとで回転装置５０の稼働時間をＴ４以下に設定することが必要となる。
以上より、回転装置５０を用いて複数の被分割体１０Ａから綿状粉砕体１０Ｂを生成ずる場合、ある条件のもとで回転装置５０の稼働時間をＴ１～Ｔ２、Ｔ３～Ｔ４（ｓｅｃ．）に設定することが好ましいといえる。
ここで、図７のＦｉｇ．１は回転装置５０の稼働時間に対する綿状粉砕体１０Ｂの嵩比重の関係のグラフであり、Ｆｉｇ．２は回転装置５０の稼働時間に対する複数の紙繊維ＦＰの平均長さの関係のフラフである。
前述の説明では、綿状粉砕体１０Ｂの嵩比重は、０．０１（ｇ／ｃｃ）以上０．３（ｇ／ｃｃ）未満が好ましいとしたが、回転装置５０（図６参照）を用いて綿状粉砕体１０Ｂを生成すると、稼働時間に対する綿状粉砕体１０Ｂの嵩比重の関係は図７のＦｉｇ．１のようになる。このグラフは、複数の被分割体１０Ａの粉砕の開始後、時間Ｔ２～Ｔ３（ｓｅｃ．）までは回転装置５０の稼働時間が長くなるほど複数の被分割体１０Ａの粉砕が進んで嵩比重が減少することを示している。その一方で、このグラフは、時間Ｔ２～Ｔ３（ｓｅｃ．）以降は嵩比重が増加することを示している。このように時間Ｔ２～Ｔ３（ｓｅｃ．）以降嵩比重が増加する理由は、更に粉砕が進むにつれて複数の紙繊維ＰＦの長さが短くなることによる。
そして、このグラフの場合、綿状粉砕体１０Ｂの嵩比重が０．０１（ｇ／ｃｃ）以上０．３（ｇ／ｃｃ）未満となるには、ある条件のもとで回転装置５０の稼働時間をＴ１～Ｔ２、Ｔ３～Ｔ５（ｓｅｃ．）に設定することが必要となる。
また、前述の説明では、複数の紙繊維ＰＦの平均長さは１００μｍ以上であることが好ましいとした。回転装置５０（図６参照）を用いて綿状粉砕体１０Ｂを生成すると、稼働時間に対する複数の紙繊維ＦＰの平均長さの関係は図７のＦｉｇ．２のようになる。このグラフは、複数の被分割体１０Ａの粉砕の開始後、その稼働時間が長くなるほど複数の被分割体１０Ａの粉砕が進んで複数の紙繊維ＦＰの平均長さが短くなることを示している。
そして、このグラフの場合、綿状粉砕体１０Ｂに含まれる複数の紙繊維ＰＦの平均長さが１００μｍ以上となるには、ある条件のもとで回転装置５０の稼働時間をＴ４以下に設定することが必要となる。
以上より、回転装置５０を用いて複数の被分割体１０Ａから綿状粉砕体１０Ｂを生成ずる場合、ある条件のもとで回転装置５０の稼働時間をＴ１～Ｔ２、Ｔ３～Ｔ４（ｓｅｃ．）に設定することが好ましいといえる。
１０ 壁紙
１０Ａ 複数の被分割体
１０Ｂ 綿状粉砕体
２０ 紙
３０ 被覆膜
４０ 複数のペレット（複数の成形物の一例）
５０ 回転装置
６０ 筐体
７０ 回転体
７１０ａ 羽根
７１０ｂ 羽根
７１０ｃ 羽根
７１０ｄ 羽根
７１０ｅ 羽根
７１０ｆ 羽根
７１２ 供給スクリュー
７１６ バランスホイール
７２０ カラー
７５ 回転軸
ＦＰ 紙繊維
Ｐｐｖｃ ポリ塩化ビニルの粒子
Ｐｃｃ 炭酸カルシウムの粒子
Ｓ１００ 第１実施形態の原材料に壁紙を含む成形物の製造方法
Ｓ１００Ａ 第２実施形態の原材料に壁紙を含む成形物の製造方法
Ｓ１０ 第１工程
Ｓ２０ 第２工程
Ｓ３０ 第３工程
Ｓ４０ 第４工程
Ｓ５０ 第５工程
Ｓ２０Ａ 複合工程
１０Ａ 複数の被分割体
１０Ｂ 綿状粉砕体
２０ 紙
３０ 被覆膜
４０ 複数のペレット（複数の成形物の一例）
５０ 回転装置
６０ 筐体
７０ 回転体
７１０ａ 羽根
７１０ｂ 羽根
７１０ｃ 羽根
７１０ｄ 羽根
７１０ｅ 羽根
７１０ｆ 羽根
７１２ 供給スクリュー
７１６ バランスホイール
７２０ カラー
７５ 回転軸
ＦＰ 紙繊維
Ｐｐｖｃ ポリ塩化ビニルの粒子
Ｐｃｃ 炭酸カルシウムの粒子
Ｓ１００ 第１実施形態の原材料に壁紙を含む成形物の製造方法
Ｓ１００Ａ 第２実施形態の原材料に壁紙を含む成形物の製造方法
Ｓ１０ 第１工程
Ｓ２０ 第２工程
Ｓ３０ 第３工程
Ｓ４０ 第４工程
Ｓ５０ 第５工程
Ｓ２０Ａ 複合工程
Claims (7)
- 紙と、ポリ塩化ビニル及び炭酸カルシウムを含み当該紙の一面に接着されて当該一面を被覆する被覆膜とを有する壁紙を分割して複数の被分割体を生成する第１工程と、
該第１工程で生成された複数の被分割体を粉砕して複数の紙繊維を含む綿状粉砕体を生成する第２工程であって、生成される綿状粉砕体に含まれる複数の紙繊維のうちの少なくとも２０重量％以上がそれぞれポリ塩化ビニルの粒子を接着させたままである第２工程と、
該第２工程で生成された綿状粉砕体と、主成分としてポリ塩化ビニルを含む樹脂体とを混錬して混錬体を生成する第３工程と、
該第３工程で生成された混錬体を定められた形状を有する少なくとも１つ以上の成形物にする第４工程と、
を含み、
前記第２工程と前記第３工程とは、筐体及び該筐体の内部に配置され軸周りに回転する複数の羽根を備える回転装置を用いて連続的に行われ、（１）前記筐体の内部に収容されて前記複数の羽根に衝突にする複数の被分割体の温度が１４０℃以上２２０℃未満の特定範囲の温度となるように前記複数の羽根の回転数を設定して、複数の被分割体を軸周りに回転する前記複数の羽根に衝突させて粉砕することで綿状粉砕体を生成し、（２）生成された前記特定範囲の温度の綿状粉砕体を前記筐体の内部に収容される主成分としてポリ塩化ビニルを含む樹脂体とともに軸周りに回転する前記複数の羽根に衝突させることで、綿状粉砕体と、主成分としてポリ塩化ビニルを含む樹脂体とを混錬して混錬体を生成する、
原材料に壁紙を含む成形物の製造方法。 - 前記第２工程では、生成される綿状粉砕体に含まれる複数の紙繊維のうちの８０重量％未満がそれぞれポリ塩化ビニルの粒子を接着させたままである、
請求項１に記載の方法。 - 紙と、ポリ塩化ビニル及び炭酸カルシウムを含み当該紙の一面に接着されて当該一面を被覆する被覆膜とを有する壁紙を分割して複数の被分割体を生成する第１工程と、
該第１工程で生成された複数の被分割体を粉砕して複数の紙繊維を含む綿状粉砕体を生成する第２工程であって、生成される綿状粉砕体の嵩比重が０．３（ｇ／ｃｃ）未満である第２工程と、
該第２工程で生成された綿状粉砕体と、主成分としてポリ塩化ビニルを含む樹脂体とを混錬して混錬体を生成する第３工程と、
該第３工程で生成された混錬体を定められた形状を有する少なくとも１つ以上の成形物にする第４工程と、
を含み、
前記第２工程と前記第３工程とは、筐体及び該筐体の内部に配置され軸周りに回転する複数の羽根を備える回転装置を用いて連続的に行われ、（１）前記筐体の内部に収容されて前記複数の羽根に衝突にする複数の被分割体の温度が１４０℃以上２２０℃未満の特定範囲の温度となるように前記複数の羽根の回転数を設定して、複数の被分割体を軸周りに回転する前記複数の羽根に衝突させて粉砕することで綿状粉砕体を生成し、（２）生成された前記特定範囲の温度の綿状粉砕体を前記筐体の内部に収容される主成分としてポリ塩化ビニルを含む樹脂体とともに軸周りに回転する前記複数の羽根に衝突させることで、綿状粉砕体と、主成分としてポリ塩化ビニルを含む樹脂体とを混錬して混錬体を生成する、
原材料に壁紙を含む成形物の製造方法。 - 前記第２工程では、生成される綿状粉砕体の嵩比重が少なくとも０．０１（ｇ／ｃｃ）以上である、
請求項３に記載の方法。 - 前記２工程における綿状粉砕体を生成するための前記複数の羽根の回転時間は、生成される綿状粉砕体に含まれる複数の紙繊維の平均長さが１００μｍ未満にならない時間に設定されている、
請求項１又は３に記載の方法。 - 前記３工程における綿状粉砕体と混錬される樹脂体に含まれるポリ塩化ビニルはバージン材であり、その量は当該綿状粉砕体に含まれるポリ塩化ビニルの量よりも少ない、
請求項１又は３に記載の方法。 - 前記第２工程で生成される綿状粉砕体において、壁紙に含まれる炭酸カルシウムのうちの１０重量％以上９０重量％未満が複数の紙繊維に接着されたままのポリ塩化ビニルの粒子に固着されている、
請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。
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