JP2573145B2

JP2573145B2 - 古紙を使用した不燃材

Info

Publication number: JP2573145B2
Application number: JP5176161A
Authority: JP
Inventors: 啓治西村
Original assignee: NISHIMURA IND
Current assignee: NISHIMURA IND
Priority date: 1993-06-22
Filing date: 1993-06-22
Publication date: 1997-01-22
Anticipated expiration: 2012-01-22
Also published as: JPH0782686A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、古紙を有効に再利用し
て商品価値の高い製品とした古紙の不燃材に関する。本
明細書において、不燃材は、難燃材と準不燃材とを含む
広い意味に使用する。

【０００２】

【従来の技術】古紙の多くは再生紙に使用されている。
古紙を再生紙とするには、古紙を湿式、あるいは乾式で
繊維状に解繊した後、これを抄紙して紙とする。このよ
うにして、古紙を有効に再利用できる。ただ、この方法
で古紙を処理するには、古紙を選別して使用する必要が
ある。全ての古紙を再生紙として使用することはできな
い。たとえば、紙の表面にポリエチレンや塩化ビニル等
のプラスチックをコーティングした古紙、または、表面
に金属箔、布、網等を接着した古紙は、再生紙の原料と
して使用できない。全ての古紙を再生紙として使用でき
ないことが、膨大な発生量の古紙を、有効に再利用する
ことを阻害している。

【０００３】再生紙以外に古紙を使用した商品として、
古紙を解繊して綿状とし、これを成形して、卵の容器や
緩衝材等に使用するものがある。この用途には古紙を選
別することなく、ほとんどの古紙を有効に再利用でき
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この用
途は、古紙を高付加価値の再生品として使用できない。
製品の商品価値は低く、また、この製品は、従来から使
用されているプラスチック製品に比較して必ずしも優れ
た製品とはならない。また、古紙を解繊して古紙パルプ
繊維とし、これを成形した卵容器は、使用後に焼却でき
る特長はあっても、プラスチックシートを真空成形した
容器に比較して製造コストが高くなる欠点がある。

【０００５】また、古紙を解繊して古紙パルプ繊維と
し、これを成形した緩衝材も、卵容器と同じように、作
用後に焼却できる特長はあるが、発泡スチロールのよう
に簡単かつ安価に多量発生できず、製造コストが高くな
る欠点がある。

【０００６】本発明は、古紙を付加価値の高い商品とし
て有効に再利用することを目的に開発されたものであ
る。本発明の重要な目的は、古紙を選別することなくほ
とんどの古紙を原料として使用でき、しかも、優れた物
性を有する不燃材を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の古紙を使用した
不燃材は、前述の目的を達成するために下記の構成を備
える。古紙を使用した不燃材は粒状に成形したものと、
古紙粒体をバインダーで結合して所定の形状に成形した
ものとがある。粒状に成形した不燃材は、建物家具、キ
ャビネット等の空隙に充填する不燃材として最適であ
る。また、粒状の不燃材は、可撓性の袋に充填して、建
物、家具、キャビネット等の空隙に充填する不燃材とし
ても使用できる。古紙粒体を成形した不燃材は、例えば
板状成形して、建物の壁、ドア、間仕切り等に固定して
不燃材に使用できる。

【０００８】古紙を粒状に成形した不燃材は、シリンダ
ーと回転する摩砕軸の間の狭い隙間で古紙を摩砕して綿
状にした古紙パルプ繊維を、立体的に方向性なく空隙が
できる状態に集合しており、この古紙パルプ繊維の空隙
に無機質粉体を混在させている。さらに古紙パルプ繊維
の空隙に無機質粉体を混合した古紙原料を粒状に造粒し
て古紙粒体としている。

【０００９】無機質粉体には、好ましくは、セッコウ、
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、シリカ、アルミ
ナ、セメント等の粉体が使用できる。無機質粉体の混合
率は、古紙パルプ繊維１００重量部に対して、好ましく
は１０〜９００重量部、さらに好ましくは３０〜４００
重量部の範囲に調整される。無機質粉体の混合率を多く
すると、不燃材としての耐熱特性が改善される。ただ、
コストが高くなると共に、比重が重くなる。したがっ
て、無機質粉体の添加量は、要求される耐熱特性と比重
とコストとを考慮して用途に最適な値に調整される。

【００１０】さらに、本発明の古紙を粒状に成形した不
燃材は、立体的に方向性なく空隙ができる状態に集合し
て古紙パルプ繊維の表面まはた空隙に難燃剤を充填して
いる。古紙パルプ繊維の表面または空隙に難燃剤を充填
した古紙原料を粒状に造粒して古紙粒体としている。

【００１１】難燃剤には、好ましくは、リン化合物、ホ
ウ砂とホウ酸、酸化タングステンや酸化スズ等の水和物
が使用できる。リン化合物には、リン酸アンモニウム、
ポリリン酸アンモニウム、リン酸メラミン、リン酸トリ
エチル等が使用できる。難燃剤の添加量は、難燃剤の種
類によって異なるが、例えばホウ砂とホウ酸を使用する
場合、古紙パルプ繊維１００重量部に対して、好ましく
は４〜３０重量部、さらに好ましくは５〜２０重量部の
範囲に調整される。難燃剤の混合率を多くすると、不燃
材としての耐熱特性が改善される。ただ、コストが高く
なる。したがって、難燃剤の添加量は、要求される耐熱
特性とコストとを考慮して用途に最適な値に調整され
る。

【００１２】古紙を所定の形状に成形した不燃材は、以
上のようにして造粒した古紙粒体を、バインダーを介し
て接着して所定の形状に成形している。バインダーに
は、例えば、セメント、水ガラス等の無機質の接着剤、
ポリ酢酸ビニルとその共重合体、アクリル共重合体、ポ
リビニールアセタール、エチレン−酢酸ビニル共重合、
ニトロセルロース等の熱可塑性接着剤、ポリウレタン樹
脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミ
ン樹脂等の熱硬化性接着剤、アラビヤゴム、ニトリルゴ
ム等のゴム系接着剤、でんぷん、にかわ、たんぱく等の
動植物系接着剤が使用される。

【００１３】バインダーにセメントを使用する場合、こ
れを無機質粉体に併用することもできる。バインダーの
添加量は、古紙粒体１００重量部に対して、好ましくは
２〜１００重量部、さらに好ましくは３〜５０重量部の
範囲に調整される。バインダーの添加量を少なくする
と、古紙粒体の空隙を大きくして軽くできると共に、原
料コストを低減できる。反対にバインダーの添加量を多
くすると、成形品の強度を向上できるが、比重が大きく
なって原料コストが高くなる。

【００１４】

【作用】本発明の不燃材は、古紙をシリンダーと回転す
る摩砕軸の間の狭い隙間で摩砕して綿状の古紙パルプ繊
維とし、これに無機質粉体と難燃剤のいずれかまたは両
方を添加して古紙粒体としている。古紙パルプ繊維を立
体的に方向性なく集合させて、その隙間または表面に無
機質粉体や難燃剤を添加した古紙粒体は、古紙パルプ繊
維によって比重の軽い粒体を形成し、無機質粉体や難燃
剤によって優れた耐熱性を実現する。

【００１５】さらに、古紙粒体をバインダーで結合して
所定の形状に成形した不燃材は、古紙粒体によって、軽
くて耐熱特性に優れた成形品となる。また、古紙粒体を
集合して成形すると、大きい古紙粒体の隙間に小さい古
紙粒体が充填されるので、耐荷重性に優れて十分な強度
とすることもできる。たとえば、板状に成形した不燃材
は、建物の壁、床、天井等に固定して断熱特性に優れた
不燃材として使用できる。また、畳の芯材に不燃性の断
熱材として使用することもできる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。［実施例１］本発明の古紙を使用した粒状の不燃材は、図１に示すよ
うに、古紙を解繊した古紙パルプ繊維１を立体的に方向
性なく集合させて古紙粒体２としている。古紙粒体２
は、古紙パルプ繊維１を空隙ができる状態に集合させて
粒状に成形している。さらに、古紙パルプ繊維１の隙間
に無機質粉体３を充填して、耐熱特性を改善している。
古紙粒体２は、古紙パルプ繊維１を絡ませて所定の粒径
に造粒している。この構造の不燃材は、建物の壁や間仕
切り、あるいは、家具やキャビネットの隙間に充填し
て、断熱、難燃処理することができる。また、可撓性の
袋に充填して、前記の隙間に固定することもできる。古
紙パルプ繊維１からなる古紙粒体２の不燃材は、下記の
ようにして製造される。

【００１７】図２に示すリファイナー４を使用して、古
紙は古紙パルプ繊維１に解繊される。この図に示すリフ
ァイナー４は、古紙を粉砕しながら押し出すスクリュウ
コンベア５と、スクリュウコンベア５で押し出される古
紙を摩砕して古紙パルプ繊維１とする摩砕部６と、スク
リュウコンベア５の軸を歯車を介して回転させるモータ
ー７とを備える。

【００１８】スクリュウコンベア５は、シリンダー８の
上方を開口し、開口部に、古紙を供給するホッパー９を
固定している。スクリュウコンベア５は、圧送する古紙
を破砕できるように、２軸のスクリュウを水平に平行に
並べたものが最適である。２軸のスクリリュは、フィン
の外周縁を互いに０．５〜１ｍｍの隙間で接近させ、多
少異なる回転速度で回転させる。フィンは、隙間で供給
された古紙を破砕し、螺旋状のフィンで粉砕した古紙を
摩砕部６に圧送する。

【００１９】摩砕部６は、シリンダー８と、摩砕軸１０
とで構成される。摩砕軸１０は、シリンダー８の内面と
の間に狭い隙間ができる円柱状としている。図示しない
が、摩砕軸１０の外周に、軸方向に対して傾斜する凸条
を設けることもできる。摩砕軸の凸条は、摩砕軸を回転
して、古紙を強制的に排出できる。図２に示す装置は、
摩砕軸１０を、左右に移動させることによって、シリン
ダー８から引き出すことができる。摩砕軸１０は、軸方
向に移動できるように、回転軸をベアリングを介して移
動台１１に取り付けている。摩砕軸１０は、スクリュウ
コンベア５の先端に軸方向に移動できるが、互いに回転
しないように連結されている。したがって、摩砕軸１０
とスクリュウコンベア５とは、スプライン、またはキー
を介して軸方向に移動できるように連結されている。摩
砕軸は、スクリュウコンベアの先端に固定して軸方向に
移動しない構造とすることもできる。

【００２０】図２に示すリファイナー４は、ホッパー９
に供給された古紙を摩砕して、パルプ繊維に解繊する。
本発明の不燃材は、古紙全体を完全なパルプ繊維に解繊
する必要はない。古紙の一部を解繊して古紙パルプ繊維
とし、残りの古紙を小さく裁断した小片状とし、小片状
の古紙と古紙パルプ繊維１とが混在したもので、不燃材
とすることもできる。

【００２１】図２に示すリファイナー４は、ホッパー９
に、多少の水と一緒に、あるいは、水分を含んで濡れた
古紙を供給する。水と一緒に供給された古紙は、摩砕部
６で理想的な状態に摩砕されて古紙パルプ繊維１とな
る。ホッパー９には、水に代わって、製紙工場や製薬工
場等からでる水分率の高い産業廃棄物を供給することも
できる。

【００２２】製紙工場の産業廃棄物として、紙に添加す
る無機質粉体やパルプ繊維等が含まれているものが使用
できる。製薬工場の産業廃棄物として、水分と無機質粉
体等が含まれるものも使用できる。これ等の工場から排
出される産業廃棄物を古紙と一緒に、図２のリファイナ
ー４で供給して摩砕すると、産業廃棄物を不燃材として
有効に再利用できると共に、産業廃棄物の水分によっ
て、古紙をスムーズに摩砕できる特長がある。また、摩
砕された古紙パルプ繊維１に、後の工程で無機質粉体３
を添加する必要もない。

【００２３】図２に示すリファイナー４に、無機質粉体
３を含有しない水分を供給して解繊するとき、図２に示
すリファイナー４のホッパー９に、古紙と一緒に無機質
粉体３を添加する。リファイナー４に添加された無機質
粉体３は、古紙を解繊するときに、パルプ繊維の隙間に
分散して混合される。このように、古紙を摩砕するリフ
ァイナー４に無機質粉体３を供給すると、無機質粉体３
を古紙パルプ繊維１に均一に拡散して混合できる特長が
ある。

【００２４】古紙パルプ繊維１に添加される無機質粉体
３として、石膏、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
セメント、シリカ、アルミナ等を、単独であるいはこれ
等を混合して使用する。無機質粉体の添加量は、古紙パ
ルプ繊維１００重量部に対して１００重量部とする。た
だ、無機質粉体の添加量は、古紙パルプ繊維１００重量
部に対して、１０〜９００重量部、好ましくは３０〜４
００重量部の範囲に調整することもできる。無機質粉体
３の混合量が多くなると、耐熱性が改善される。添加量
が少なくなると、軽量になる。無機質粉体３の添加量
は、要求される耐熱性と重量とを考慮して最適値に調整
する。

【００２５】解繊された古紙パルプ繊維１は、無機質粉
体３を添加して古紙粒体２とする。

【００２６】リファイナー４で解繊された古紙パルプ繊
維１は、図３に示す造粒機１２で造粒して古紙粒体２と
なる。この図に示す造粒機１２は、トロンメル１３を水
平面に対して多少下り勾配に配設している。トロンメル
１３は、回転できるように支承れ、モーター（図示せ
ず）に連結されて回転する。

【００２７】この造粒機１２は、回転しているトロンメ
ル１３の一端に、古紙パルプ繊維１を供給して造粒す
る。古紙パルプ繊維１は、水分を含む状態で供給され
る。水分を含まない古紙パルプ繊維１を供給するとき
は、トロンメル１３に水分を噴霧する。供給された古紙
パルプ繊維１は、トロンメル１３の内部で回転されて造
粒される。すなわち、古紙パルプ繊維１は、トロンメル
１３の内部でころころと転動されながら、互いに絡まり
あって造粒される。造粒された古紙パルプ繊維１は、古
紙粒体２となる。古紙粒体２の粒径は、トロンメル１３
の回転数、直径、全長傾斜角度等で調整できる。古紙粒
体２の粒径は、好ましくは１〜１０ｍｍの範囲に設定さ
れる。この構造の造粒機１２は、古紙パルプ繊維１を能
率よく造粒できる。

【００２８】古紙パルプ繊維１は、繊維を絡ませて造粒
するので、必ずしもバインダー１４を混合する必要がな
い。ただ、古紙パルプ繊維１にバインダー１４を混合
し、バインダー１４で造粒した古紙粒体２を分散しない
ように固化することもできる。古紙パルプ繊維１をバイ
ンダー１４で造粒すると、無機質粉体３の添加量を多く
して造粒できる。バインダー１４が絡まった古紙パルプ
繊維１を結合して造粒するからである。

【００２９】以上の造粒方法は、無機質粉体３を混合し
た古紙パルプ繊維１をトロンメル１３で造粒する。無機
質粉体が混合されない古紙パルプ繊維１は、造粒すると
きに無機質粉体３を混合する。この場合、古紙パルプ繊
維１と無機質粉体３とを造粒機１２に供給する。造粒機
１２は、古紙パルプ繊維１と無機質粉体３とを混合しな
がら造粒する。さらにまた、古紙粒体２で解繊された古
紙パルプ繊維１に、別の混合機を使用して無機質粉体３
を混合し、これを造粒機１２で造粒することもできる。

【００３０】このようにして製造された古紙粒体２の不
燃材は、古紙パルプ繊維１を絡ませて、立体的に方向性
なく集合したものである。古紙パルプ繊維１の間には空
隙があり、隙間には無機質粉体３が分散して混合されて
いる。隙間に充填された無機質粉体３は、不燃材の耐熱
性を向上する。

【００３１】さらに、図４は、無機質粉体３を含有する
不燃性の古紙粒体２を板状に成形した不燃材である。板
状の不燃材は、古紙粒体２をバインダー１４で結合して
板状に成形したもので、図５の拡大断面図に示すよう
に、古紙粒体２がバインダー１４で結合されている。こ
の形状の不燃材は、下記のようにして製造される。

【００３２】古紙粒体２にバインダー１４を添加し
て攪拌し、古紙粒体２の表面にバインダー１４を付着さ
せる。バインダー１４には、水分硬化型のウレタン樹脂
が最適である。ただ、水分硬化型の無機質または有機質
のバインダー、あるいは、常温硬化、または加熱硬化型
のバインダーに硬化促進剤を添加するもの、またはセメ
ント等も使用できる。バインダー１４に水分硬化型のウ
レタン樹脂を使用する場合、その添加量は、１００重量
部の古紙粒体２に対して、５重量部とする。ただし、バ
インダー１４の添加量は、成形された不燃材の物性を考
慮して最適値に調整される。バインダー１４の添加量を
多くすると、成形品の強度は向上する。ただ、バインダ
ー１４の添加量が多くなると、比重が大きくなり、ま
た、バインダー１４にプラスチック製のものを使用する
と耐熱性が低下する。したがって、バインダー１４の添
加量は、成形した不燃材の強度と、比重と、耐熱性とを
考慮して最適値に調整される。

【００３３】バインダー１４を添加した古紙粒体２
を成形金型に注入して成形する。バインダー１４である
水分硬化型のウレタン樹脂を効率よく硬化させるため
に、成形金型には、蒸気を通過させる無数の貫通穴を開
口しておく。成形金型の貫通穴から蒸気を噴射して、バ
インダー１４を硬化させる。

【００３４】バインダー１４が硬化した後、板状の
不燃材を成形金型から脱型する。

【００３５】バインダー１４にセメントを使用する不燃
材は、古紙粒体２とセメントとを混練りし、これを成形
型に充填してセメントを硬化させる。セメントを使用し
た不燃材は、バインダー１４が優れた耐熱性を有するの
で、比重は多少重くなるが、優れた耐熱特性を示す。

【００３６】以上の不燃材は、全体の形状を板状に成形
している。板状の不燃材は、所定の大きさに裁断し、あ
るいは、裁断することなく、種々の用途に不燃材として
使用できる。さらに、図示しないが、この発明の不燃材
は、成形する形状を板状に特定することなく、例えば、
円筒を縦に２分割した形状として、配管を被覆する不燃
材として使用することもできる。

【００３７】［実施例２］無機質粉体３に代わって、古紙パルプ繊維１に難燃剤を
添加して古紙粒体２を製作する。難燃剤は、古紙を解繊
するリファイナー４のホッパー９に、水と一緒に添加す
る。古紙と一緒に添加される難燃剤は、リファイナー４
で均一に分散されて解繊された古紙パルプ繊維１の表面
に、あるいは空隙に充填される。難燃剤には、ホウ砂
（Ｎａ_２Ｂ_４Ｏ_７・１０Ｈ_２Ｏ）７重量部と、ホウ酸
（Ｈ_３ＢＯ_３）３重量部とを混合したものを使用する。
難燃剤の添加量は、乾燥状態の古紙１００重量部に対し
て７重量部とする。

【００３８】ただし、難燃剤の添加量は、４〜３０重量
部の範囲で調整することもできる。また、難燃剤には、
ホウ砂とホウ酸に代わって、リン酸アンモニウム、ポリ
リン酸アンモニウム、リン酸メラミン、リン酸トリエチ
ル等のリン系難燃剤も使用できる。とくに、リン酸アン
モニウムは低コストである特長がある。

【００３９】また、古紙パルプ繊維１の表面に酸化タン
グステンや酸化スズ等の水和物を付着させることもでき
る。タングステンと錫の酸化物は、下記の反応式で古紙
パルプ繊維１の表面に付着できる。２Ｎａ_２ＷＯ_４＋ＳｎＣｌ_４＋（２ｘ＋ｙ）Ｈ_２Ｏ→ ４ＮａＣｌ＋２ＷＯ_３・ｘＨ_２Ｏ＋ＳｎＯ_２・ｙＨ_２Ｏこの反応式で古紙パルプ繊維１の表面に、酸化タングス
テンと酸化スズ等の水和物を付着させるには、酸化タン
グステンをナトリウム化合物として水に溶解しやすい状
態とし、錫は塩化物の状態で水と一緒に添加する。

【００４０】難燃剤を添加した古紙パルプ繊維１は、実
施例１と同様にして造粒機１２で造粒して古紙粒体２の
不燃材とする。また、バインダー１４で古紙粒体２を接
着、成形して板状あるいは、その他の形状に成形して不
燃材とすることもできる。

【００４１】実施例１は古紙パルプ繊維１に無機質粉体
３を、実施例２は難燃剤を添加して不燃材を製作してい
る。ただ、古紙パルプ繊維１に無機質粉体３と難燃剤の
両方を添加して、不燃材とすることもできる。

【００４２】

【発明の効果】本発明の不燃材は、原料に古紙を使用す
る。古紙は、シリンダーと回転する摩砕軸の間の狭い隙
間で摩砕されて古紙パルプ繊維に加工される。このよう
にして古紙から得られた古紙パルプ繊維は、古紙を摺り
潰して繊維とするので、繊維が互いに絡まり合う綿状と
なる。繊維が絡まり合う古紙パルプ繊維は、水に均一に
分散させて再生紙として使用するのに都合のよい状態で
はない。ただ、本発明の不燃材のように、古紙パルプ繊
維を立体的に方向性なく集合して古紙粒体とするために
は、正に理想的な状態である。このため、本発明の不燃
材は、古紙パルプ繊維を極めて簡単に、しかも能率よく
粒状化して安価に多量生産できる特長がある。さらに、
本発明は、原料に膨大な発生量の古紙を使用して、しか
も多量の古紙を能率よく、粒状化しやすい古紙パルプ繊
維に加工して不燃材の原料として使用しているので、古
紙を有効に利用できることに加えて、商品価値の高い不
燃材を安価に多量生産できる特長がある。古紙のように
膨大な発生量の廃棄物を有効に再利用するためには、い
かに能率よく、また、いかに低コストに、さらにいかに
して商品価値の高い製品に加工できるかが大切である。
廃棄物の有効利用は、そのほとんどが、経済性を無視し
て行われているのが実状であるからである。廃棄物を有
効利用する技術は、原料コストを低減できる特長はあっ
ても、処理コストが相当に高くなって、トータルでは新
しい原料を使用するのが安価になるのがほとんどであ
る。本発明の不燃材は、古紙を能率よく古紙パルプ繊維
に加工して原料として使用し、さらに、古紙パルプ繊維
を粒状化しやすい状態とするので、古紙を古紙パルプ繊
維に処理するコストと、古紙パルプ繊維を粒状化するコ
ストを低減して、トータルの製造コストを著しく低減す
る。

【００４３】さらに、本発明の不燃材は、古紙パルプ繊
維を、立体的に方向性なく集合し古紙粒体とし、古紙パ
ルプ繊維の表面あるいは隙間に無機質粉体と難燃剤のい
ずれかまたは両方を添加して耐熱特性を改善している。
この用途に使用される古紙は、ほとんど全てのものを選
別することなく、有効に再利用できる。このため、本発
明の不燃材は、膨大な発生量の古紙を有効に再利用し
て、付加価値の極めて高い商品とすることができる。

【００４４】さらに、古紙パルプ繊維を隙間ができるよ
うに立体的に集合させた本発明の不燃材は、古紙パルプ
繊維を絡ませて古紙粒体とするので、空隙率を相当に高
くして軽くできる特長がある。また、空隙や古紙パルプ
繊維の表面に分散して充填した無機質粉体や難燃剤によ
って、耐熱特性を著しく改善できる特長もある。

【００４５】さらにまた、本発明の不燃材は、古紙パル
プ繊維を造粒して、無機質粉体や難燃剤で耐熱特性に優
れた古紙粒体とするので、優れた特性の不燃材を、安価
に多量生産できる特長も実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例にかかる粒状不燃材の平面
図

【図２】古紙を解繊するリファイナーの一例を示す概
略断面図

【図３】古紙パルプ繊維を造粒する造粒機を示す斜視
図

【図４】板状に成形した不燃材の斜視図

【図５】図４に示す不燃材の拡大断面図

【符号の説明】

１…古紙パルプ繊維２…古紙粒体３…無機質粉体４…リファイナー５…スクリュウコンベア６…摩砕部７…モーター８…シリンダー９…ホッパー１０…摩砕軸１１…移動台１２…造粒機１３…トロンメル１４…バインダー

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】シリンダーと回転する摩砕軸の間の狭い
隙間で古紙を摩砕して綿状にした古紙パルプ繊維を立体
的に方向性なく空隙ができる状態に集合していると共
に、古紙パルプ繊維の空隙に無機質粉体を混合してお
り、さらに全体の形状を粒状としてなる古紙を使用した
不燃材。
【請求項２】シリンダーと回転する摩砕軸の間の狭い
隙間で古紙を摩砕して綿状にした古紙パルプ繊維を立体
的に方向性なく空隙ができる状態に集合していると共
に、古紙パルプ繊維の表面または空隙に難燃剤が充填さ
れており、さらに全体の形状を粒状としてなる古紙を使
用した不燃材。
【請求項３】シリンダーと回転する摩砕軸の間の狭い
隙間で古紙を摩砕して綿状にした古紙パルプ繊維を立体
的に方向性なく空隙ができる状態に集合しており、か
つ、古紙パルプ繊維の空隙には無機質粉体を混合してお
り、さらに古紙パルプ繊維の空隙に無機質粉体を混合し
た古紙原料を粒状に造粒し古紙粒体としており、この古
紙粒体はバインダーを介して結合されて所定の形状に成
形されてなる古紙を使用した不燃材。
【請求項４】シリンダーと回転する摩砕軸の間の狭い
隙間で古紙を摩砕して綿状にした古紙パルプ繊維を立体
的に方向性なく空隙ができる状態に集合しており、か
つ、古紙パルプ繊維の表面または空隙には難燃剤が充填
されており、さらに古紙パルプ繊維の表面または空隙に
難燃剤を充填した古紙原料を粒状に造粒し古紙粒体とし
ており、この古紙粒体はバインダーを介して結合されて
所定の形状に成形されてなる古紙を使用した不燃材。