JP7188062B2 - 蓄電モジュールの製造装置及び製造方法 - Google Patents

Description

本発明の一側面は、蓄電モジュールの製造装置及び製造方法に関する。

従来の蓄電モジュールとして、電極板の一方面に正極が形成され、他方面に負極が形成されたバイポーラ電極を備えるバイポーラ電池が知られている（特許文献１参照）。バイポーラ電池は、セパレータを介して複数のバイポーラ電極を積層してなる積層体を備えている。積層体の側面には、積層方向に隣り合うバイポーラ電極間を封止する封止体が設けられており、バイポーラ電極間に形成された内部空間に電解液が収容されている。

特開２０１１－２０４３８６号公報

シール部材が、バイポーラ電極の周縁部に設けられた枠状の一次シールと、積み重ねられた一次シールの周囲に設けられた筒状の二次シールとを備える場合がある。二次シールは、射出成形により形成される。このため、二次シールの厚みが大きくなると、射出成形時に溶融した樹脂材料が固化する際に樹脂材料が収縮して、二次シールの内部にボイドが発生するおそれがある。そこで、二次シールが第１樹脂部と第２樹脂部とを備え、各樹脂部の厚みを、二次シール全体の厚みよりも小さくする構成が考えられる。このような構成においても、二次シールの品質を向上させるためには、樹脂材料の圧力監視を行う必要がある。

そこで、本発明の一側面は、複数の樹脂部を有する二次シールを射出成形により形成する際に、樹脂材料の圧力監視を行うことができる蓄電モジュールの製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一側面に係る蓄電モジュールの製造装置は、第１方向に積層された複数の電極を含む電極積層体と、第１方向から見て電極積層体を取り囲むシール部材とを備える蓄電モジュールの製造装置であって、複数の電極は、バイポーラ電極を含み、複数の電極のそれぞれは、電極板を備え、シール部材は、電極板の周縁部に設けられた一次シールと、第１方向から見て一次シールを取り囲む二次シールと、を備え、二次シールは、一次シールの第１方向に延在する側面に設けられた第１樹脂部と、第１樹脂部の第１方向に延在する側面に設けられた第２樹脂部と、を備え、製造装置は、二次シールを射出成形により形成するための型と、第１樹脂部の形状に対応する形状を有し、かつ、型に対して着脱自在に設けられる第１治具と、第２樹脂部の形状に対応する形状を有し、かつ、型に対して着脱自在に設けられる第２治具と、型に設けられ、第１樹脂部を形成する第１樹脂材料の圧力を検出する第１センサと、第２治具に設けられ、第２樹脂部を形成する第２樹脂材料の圧力を検出する第２センサと、を備える。

この蓄電モジュールの製造装置は、射出成形の型に設けられた第１センサと、第２治具に設けられた第２センサとを備えている。これにより、第１樹脂部を形成する第１樹脂材料の圧力の検出と、第２樹脂部を形成する第２樹脂材料の圧力の検出とを行うことができる。したがって、これらの圧力監視を行うことができる。

一次シールには、隣り合う電極間に設けられた内部空間と連通された第１連通孔が設けられ、第１治具は、第１連通孔に配置され、第１連通孔と連通された第２連通孔を第１樹脂部に形成する第１入れ子を有してもよい。この場合、第１治具が第１入れ子を有しているので、第１樹脂材料の流れが複雑化し、第１樹脂部の品質が低下し易い。このような場合でも、第１樹脂材料の圧力監視を行うことができるので、第１樹脂部の品質の低下を抑制することができる。

第２治具は、第２連通孔に配置され、第２連通孔と連通された第３連通孔を第２樹脂部に形成する第２入れ子を有してもよい。この場合、第２治具が第２入れ子を有しているので、第２樹脂材料の流れが複雑化し、第２樹脂部の品質が低下し易い。このような場合でも、第２樹脂材料の圧力監視を行うことができるので、第２樹脂部の品質の低下を抑制することができる。

第２治具は、入れ子を有していない第１治具部と、第２入れ子を有している第２治具部と、を含み、第２センサは、第２治具部に設けられていてもよい。この場合、第２樹脂材料の流れを複雑化させる第２治具部に第２センサが設けられているので、第２樹脂部の品質の低下を確実に抑制することができる。

型は、第２樹脂材料が注入される複数のゲートを有し、第２センサは、第１方向に交差する第２方向から見て、隣り合うゲートからの距離が互いに等しくなる位置に設けられていてもよい。この場合、隣り合うゲートからの距離が最も遠くなる位置において、第２センサより圧力の検出を行うことができる。

本発明の一側面に係る蓄電モジュールの製造方法は、第１方向に積層された複数の電極を含む電極積層体と、第１方向から見て電極積層体を取り囲むシール部材とを備える蓄電モジュールの製造方法であって、複数の電極は、バイポーラ電極を含み、複数の電極のそれぞれは、電極板を備え、製造方法は、電極積層体と、電極板の縁部に設けられた一次シールと、を含むユニット積層体を準備する工程と、型を用いた射出成形により、第１方向から見て一次シールを取り囲む二次シールを形成する工程と、を含み、二次シールを形成する工程は、第１治具が取り付けられた型を用いて、ユニット積層体の第１方向に延在する側面に第１樹脂部を形成する工程と、第２治具が取り付けられた型を用いて、第１樹脂部の第１方向に延在する側面に第２樹脂部を形成する工程と、を含み、第１樹脂部を形成する工程では、型に設けられた第１センサにより、第１樹脂部を形成する第１樹脂材料の圧力を検出し、第２樹脂部を形成する工程では、第２治具に設けられた第２センサにより、第２樹脂部を形成する第２樹脂材料の圧力を検出する。

この蓄電モジュールの製造方法では、第１樹脂部の形成工程において、型に設けられた第１センサにより、第１樹脂部を形成する第１樹脂材料の圧力を検出することに加えて、第２樹脂部の形成工程において、第２治具に設けられた第２センサにより、第２樹脂部を形成する第２樹脂材料の圧力を検出する。したがって、これらの圧力監視を行うことができる。

本発明の一側面によれば、複数の樹脂部を有する二次シールを射出成形により形成する際に、樹脂材料の圧力監視を行うことができる蓄電モジュールの製造装置及び製造方法が提供され得る。

一実施形態に係る蓄電モジュールを備えた蓄電装置を示す概略断面図である。 図１に示された蓄電モジュールの内部構成を示す概略断面図である。 図２に示された蓄電モジュールの斜視図である。 図３に示された蓄電モジュールの一部を示す斜視図である。 図４に示されたＶ－Ｖ線に沿った断面図である。 図５に示された蓄電モジュールの断面図の一部を拡大した図である。 第２方向から見た第１樹脂部を示す平面図である。 第２方向から見た第２樹脂部を示す平面図である。 一実施形態に係る蓄電モジュールの製造装置を示す上面図である。 一実施形態に係る蓄電モジュールの製造装置を示す上面図である。 第１治具の治具部を示す斜視図である。 第２治具の治具部を示す斜視図である。 図９のXIII－XIII線に沿っての断面図である。 図１０のXIV－XIV線に沿っての断面図である。 第１樹脂部を形成する工程におけるユニット積層体、型及び第１治具の断面図である。 第２樹脂部を形成する工程におけるユニット積層体、第１樹脂部、型及び第２治具の断面図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。

図１は、一実施形態に係る蓄電モジュールを備えた蓄電装置を示す概略断面図である。図１に示される蓄電装置１は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる。蓄電装置１は、互いに複数の蓄電モジュール４を積層してなる蓄電モジュール積層体２と、蓄電モジュール積層体２に対して積層方向に拘束荷重を付加する拘束部材３とを備えている。

蓄電モジュール積層体２は、複数（本実施形態では３体）の蓄電モジュール４と、複数（本実施形態では４枚）の導電板５とによって構成されている。蓄電モジュール４は、例えば後述するバイポーラ電極１４を備えたバイポーラ電池であり、積層方向から見て矩形状をなしている。蓄電モジュール４は、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池、又は電気二重層キャパシタである。以下の説明では、ニッケル水素二次電池を例示する。

積層方向に隣り合う蓄電モジュール４同士は、導電板５を介して電気的に接続されている。導電板５は、積層方向に隣り合う蓄電モジュール４間と、積層端に位置する蓄電モジュール４の外側と、にそれぞれ配置されている。積層端に位置する蓄電モジュール４の外側に配置された一方の導電板５には、正極端子６が接続されている。積層端に位置する蓄電モジュール４の外側に配置された他方の導電板５には、負極端子７が接続されている。正極端子６及び負極端子７は、例えば導電板５の縁部から積層方向に交差する方向に引き出されている。正極端子６及び負極端子７により、蓄電装置１の充放電が実施される。

各導電板５の内部には、空気等の冷媒を流通させる複数の流路５ａが設けられている。各流路５ａは、例えば積層方向と、正極端子６及び負極端子７の引き出し方向とにそれぞれ交差（直交）する方向に互いに平行に延在している。これらの流路５ａに冷媒を流通させることで、導電板５は、蓄電モジュール４同士を電気的に接続する接続部材としての機能のほか、蓄電モジュール４で発生した熱を放熱する放熱板としての機能を併せ持つ。なお、図１の例では、積層方向から見た導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積よりも小さいが、放熱性の向上の観点から、導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積と同じであってもよく、蓄電モジュール４の面積よりも大きくてもよい。

拘束部材３は、蓄電モジュール積層体２を積層方向に挟む一対のエンドプレート８と、エンドプレート８同士を締結する締結ボルト９及びナット１０とによって構成されている。エンドプレート８は、積層方向から見た蓄電モジュール４及び導電板５の面積よりも一回り大きい面積を有する矩形の金属板である。エンドプレート８の内側面（蓄電モジュール積層体２側の面）には、電気絶縁性を有するフィルムＦが設けられている。フィルムＦにより、エンドプレート８と導電板５との間が絶縁されている。

エンドプレート８の縁部には、蓄電モジュール積層体２よりも外側となる位置に挿通孔８ａが設けられている。締結ボルト９は、一方のエンドプレート８の挿通孔８ａから他方のエンドプレート８の挿通孔８ａに向かって通され、他方のエンドプレート８の挿通孔８ａから突出した締結ボルト９の先端部分には、ナット１０が螺合されている。これにより、蓄電モジュール４及び導電板５がエンドプレート８によって挟持されて蓄電モジュール積層体２としてユニット化されると共に、蓄電モジュール積層体２に対して積層方向に拘束荷重が付加される。

次に、蓄電モジュール４の構成について更に詳細に説明する。図２は、図１に示された蓄電モジュールの内部構成を示す概略断面図である。同図に示すように、蓄電モジュール４は、積層方向Ｄ１（第１方向）に積層された複数の電極Ｅを含む電極積層体１１と、積層方向Ｄ１から見て電極積層体１１を取り囲むシール部材１２とを備えている。電極積層体１１とシール部材１２との間は封止（シール）される。

電極積層体１１は、セパレータ１３を介して積層方向Ｄ１に積層された複数の電極Ｅを含む。複数の電極Ｅは、複数のバイポーラ電極１４と、負極終端電極１８と、正極終端電極１９とを含む。この例では、電極積層体１１の積層方向Ｄ１は蓄電モジュール積層体２の積層方向と一致している。バイポーラ電極１４は、電極板１５、電極板１５の一方面１５ａに設けられた正極１６、電極板１５の他方面１５ｂに設けられた負極１７を含んでいる。正極１６は、正極活物質が塗工されてなる正極活物質層である。負極１７は、負極活物質が塗工されてなる負極活物質層である。電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の正極１６は、セパレータ１３を挟んで積層方向Ｄ１に隣り合う一方のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の負極１７は、セパレータ１３を挟んで積層方向Ｄ１に隣り合う他方のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。

電極積層体１１において、積層方向Ｄ１の一端には負極終端電極１８が配置され、積層方向Ｄ１の他端には正極終端電極１９が配置されている。負極終端電極１８は、電極板１５、及び電極板１５の他方面１５ｂに設けられた負極１７を含んでいる。負極終端電極１８の負極１７は、セパレータ１３を介して積層方向Ｄ１の一端のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。負極終端電極１８の電極板１５の一方面１５ａには、蓄電モジュール４に隣接する一方の導電板５が接触している。正極終端電極１９は、電極板１５、及び電極板１５の一方面１５ａに設けられた正極１６を含んでいる。正極終端電極１９の電極板１５の他方面１５ｂには、蓄電モジュール４に隣接する他方の導電板５が接触している。正極終端電極１９の正極１６は、セパレータ１３を介して積層方向Ｄ１の他端のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。

電極板１５は、金属製であり、例えばニッケル又はニッケルメッキ鋼板からなる。電極板１５は、例えばニッケルからなる矩形の金属箔である。電極板１５の周縁部１５ｃ（バイポーラ電極１４の周縁部）は、矩形枠状をなし、正極活物質及び負極活物質が塗工されない未塗工領域となっている。正極１６を構成する正極活物質としては、例えば水酸化ニッケルが挙げられる。負極１７を構成する負極活物質としては、例えば水素吸蔵合金が挙げられる。本実施形態では、電極板１５の他方面１５ｂにおける負極１７の形成領域は、電極板１５の一方面１５ａにおける正極１６の形成領域に対して一回り大きくなっている。

セパレータ１３は、例えばシート状に形成されている。セパレータ１３としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン、メチルセルロース等からなる織布又は不織布等が例示される。セパレータ１３は、フッ化ビニリデン樹脂化合物で補強されたものであってもよい。なお、セパレータ１３は、シート状に限られず、袋状のものを用いてもよい。

シール部材１２は、例えば絶縁性の樹脂によって矩形の枠状に形成されている。シール部材１２を構成する樹脂材料としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、又は変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）などが挙げられる。シール部材１２は、電極積層体１１を取り囲み、複数の電極板１５の周縁部１５ｃを保持するように構成されている。

シール部材１２は、周縁部１５ｃに設けられた一次シール２１と、積層方向Ｄ１から見て一次シール２１を取り囲む二次シール２２とを備えている。一次シール２１は所定の厚さ（積層方向Ｄ１の長さ）を有するフィルムである。一次シール２１は、積層方向Ｄ１から見て、矩形枠状をなし、例えば超音波又は熱により、周縁部１５ｃの全周にわたって連続的に溶着されている。一次シール２１は、電極板１５の他方面１５ｂ側の周縁部１５ｃに設けられている。一次シール２１は、周縁部１５ｃを埋設した状態で、周縁部１５ｃに設けられ、電極板１５の端面を覆っている。一次シール２１は、積層方向Ｄ１から見て、正極１６及び負極１７から離間して設けられている。積層方向Ｄ１で隣り合う一次シール２１同士は、互いに当接している。

一次シール２１は、第１部分２１ａと第２部分２１ｂとを有している。第１部分２１ａは、他方面１５ｂ上に設けられ、積層方向Ｄ１から見て電極板１５と重なっている。第２部分２１ｂは、第１部分２１ａと一体的に形成され、積層方向Ｄ１から見て電極板１５の外側に設けられている。第１部分２１ａの厚さは、第２部分２１ｂの厚さよりも薄く、負極１７の厚さと同等であるが、同等以上であってもよい。第１部分２１ａと第２部分２１ｂとの間には、積層方向Ｄ１に延在する段差面２１ｃが形成されている。

第１部分２１ａの上面には、セパレータ１３の外縁部が配置されている。積層方向Ｄ１から見て、第１部分２１ａとセパレータ１３の外縁部とは互いに重なっている。セパレータ１３の外縁部は、セパレータ１３の外縁に沿って並ぶ複数箇所において、例えば溶着により第１部分２１ａの上面に固定されている。セパレータ１３の外縁は、段差面２１ｃに当接していてもよいし、段差面２１ｃから離間していてもよい。本実施形態では、段差面２１ｃの高さ（積層方向Ｄ１の長さ）は、セパレータ１３の厚さと正極１６の厚さとの和と同等であるが、同等以上であってもよい。

二次シール２２は、電極積層体１１及び一次シール２１の外側に設けられ、蓄電モジュール４の外壁（筐体）を構成している。二次シール２２は、例えば、後述するように樹脂の射出成形によって形成され、積層方向Ｄ１において電極積層体１１の全長にわたって延在している。二次シール２２は、積層方向Ｄ１を軸方向として延在する筒状部である。二次シール２２は、積層方向Ｄ１に延在する一次シール２１の外側面を覆っている。二次シール２２は、一次シール２１の外側面に接合され、一次シール２１の外側面をシールしている。二次シール２２は、例えば、射出成形時の熱によって一次シール２１の外側面に溶着されている。一次シール２１を構成する樹脂材料と二次シール２２を構成する樹脂材料とは互いに相溶可能である。一次シール２１は例えばＰＰからなり、二次シール２２は例えば変性ＰＰＥからなる。

電極積層体１１内には複数の内部空間Ｖが設けられている。各内部空間Ｖは、隣り合う複数の電極Ｅ間に設けられる。内部空間Ｖは、積層方向Ｄ１で隣り合う電極板１５の間において、当該電極板１５とシール部材１２とにより気密及び水密に仕切られた空間である。この内部空間Ｖには、例えば水酸化カリウム水溶液等のアルカリ水溶液からなる電解液（不図示）が収容されている。電解液は、セパレータ１３、正極１６及び負極１７内に含浸されている。電解液は強アルカリ性なので、シール部材１２は、耐強アルカリ性を有する樹脂材料により構成されている。

図３は、図２に示された蓄電モジュール４の斜視図である。図３に示されるように、蓄電モジュール４は、複数（ここでは４つ）の圧力調整弁２８をさらに備えている。圧力調整弁２８は、内部空間Ｖ内のガスを蓄電モジュール４の外部に放出することによって、内部空間Ｖの圧力を調整できる。二次シール２２の外形は、積層方向Ｄ１から見て例えば矩形枠状を有している。二次シール２２は、第１側部２２ａと、第２側部２２ｂと、一対の第３側部２２ｃ，２２ｃを有する。積層方向Ｄ１から見て第１側部２２ａ及び第２側部２２ｂが二次シール２２の短辺部分となり、一対の第３側部２２ｃ，２２ｃが二次シール２２の長辺部分となる。

各第３側部２２ｃは、積層方向Ｄ１に交差する長手方向Ｄ２（第２方向）に延在する。各第３側部２２ｃは、第１側部２２ａ及び第２側部２２ｂを互いに接続している。第１側部２２ａ及び第２側部２２ｂは、積層方向Ｄ１及び長手方向Ｄ２の両方に交差する短手方向Ｄ３（第３方向）に延在する。第１側部２２ａ及び第２側部２２ｂは、一対の第３側部２２ｃ，２２ｃを互いに接続している。積層方向Ｄ１、長手方向Ｄ２及び短手方向Ｄ３は互いに直交し得る。第１側部２２ａ及び第２側部２２ｂは、長手方向Ｄ２で互いに対向している。一対の第３側部２２ｃ，２２ｃは、短手方向Ｄ３で互いに対向している。圧力調整弁２８は、第１側部２２ａに取り付けられているが、１つの第３側部２２ｃに取り付けられてもよい。

図４は、図３に示された蓄電モジュール４の一部を示す斜視図である。図５は、図４に示されたＶ－Ｖ線に沿った断面図である。図６は、図５に示された蓄電モジュール４の断面図の一部を拡大した図である。図４及び図５では、圧力調整弁２８が省略されている。

図４～図６に示されるように、二次シール２２は、第１樹脂部２３と第２樹脂部２４とを備える。第１樹脂部２３の外形は、積層方向Ｄ１から見て例えば矩形筒状を有する。第１樹脂部２３は、積層方向Ｄ１から見て、一次シール２１と第２樹脂部２４との間に配置されている。第１樹脂部２３は、積層方向Ｄ１から見て一次シール２１を取り囲む。第１樹脂部２３は、一次シール２１の積層方向Ｄ１に延在する側面２１ｓに設けられている。

第２樹脂部２４の外形は、積層方向Ｄ１から見て例えば矩形筒状を有する。第２樹脂部２４は、積層方向Ｄ１から見て第１樹脂部２３を取り囲む。第２樹脂部２４は、第１樹脂部２３の積層方向Ｄ１に延在する側面２３ｓに設けられている。第２樹脂部２４は、長手方向Ｄ２に突出する複数の突起部２４ｐを有する。各突起部２４ｐは、複数（ここでは６個）の開口２４ｈを形成する枠形状を有する。各突起部２４ｐは、圧力調整弁２８を接続するための接続用突起部として機能する。よって、突起部２４ｐの数は、圧力調整弁２８の数と同じである。第２樹脂部２４のうち、第１側部２２ａに含まれる部分が突起部２４ｐを有する。

図５に示されるように、第１樹脂部２３及び第２樹脂部２４は、長手方向Ｄ２において、一次シール２１と電極積層体１１とを備えるユニット積層体３０の外側に位置する。ユニット積層体３０は、積層方向Ｄ１に交差する矩形状の第１面３０ａと、第１面３０ａとは反対側の矩形状の第２面３０ｂと、積層方向Ｄ１に延在する４つの矩形状の側面３０ｃとを有する。第１面３０ａは正極終端電極１９の表面を含む。第２面３０ｂは負極終端電極１８の表面を含む。側面３０ｃは、積層方向Ｄ１に延在する一次シール２１の側面２１ｓ（図６参照）を含む。側面３０ｃは、第１面３０ａと第２面３０ｂとの間を繋いでいる。

第１樹脂部２３は、第１面３０ａの周縁部上に設けられた庇部２３ｂと、各側面３０ｃ上に位置する側部２３ｃとを有する。庇部２３ｂは、第１樹脂部２３における積層方向Ｄ１の一端から電極積層体１１の内側に延びる。庇部２３ｂは、第１面３０ａの周縁部を全周にわたって覆う枠形状を有する。側部２３ｃは、積層方向Ｄ１から見てユニット積層体３０を取り囲む筒形状を有する。第２樹脂部２４は、第２面３０ｂの周縁部上に設けられた庇部２４ｂと、第１樹脂部２３の側部２３ｃ上に位置する側部２４ｃとを有する。庇部２４ｂは、第２面３０ｂの周縁部を全周にわたって覆う枠形状を有する。側部２４ｃは、積層方向Ｄ１から見て第１樹脂部２３の側部２３ｃを取り囲む筒形状を有する。

一次シール２１には、各内部空間Ｖと連通された第１連通孔２１ｄが形成される（図６参照）。第１樹脂部２３には、各第１連通孔２１ｄと連通された第２連通孔２３ａが形成される。第２樹脂部２４には、各第２連通孔２３ａと連通された第３連通孔２４ａが形成される。第１連通孔２１ｄの幅（積層方向Ｄ１における第１連通孔２１ｄの長さ）、第２連通孔２３ａの幅（積層方向Ｄ１における第２連通孔２３ａの長さ）、及び第３連通孔２４ａの幅（積層方向Ｄ１における第３連通孔２４ａの長さ）は例えば同じである。第１連通孔２１ｄの幅は、例えば段差面２１ｃの高さ（積層方向Ｄ１における段差面２１ｃの長さ）と同じである。

長手方向Ｄ２から見て、突起部２４ｐは各第３連通孔２４ａを取り囲むように配置される。各第３連通孔２４ａは、突起部２４ｐにより形成された開口２４ｈと連通されている。開口２４ｈの幅（積層方向Ｄ１における開口２４ｈの長さ）は、第３連通孔２４ａの幅（積層方向Ｄ１における第３連通孔２４ａの長さ）よりも大きい。

図７は、長手方向Ｄ２から見た第１樹脂部２３を示す平面図である。図７には、第１樹脂部２３のうち、第１側部２２ａに含まれる部分が示されている。図７に示されるように、第１樹脂部２３には複数（ここでは２４個）の第２連通孔２３ａ（以下、第２連通孔２３ａ１～２３ａ２４ともいう）が形成されている。長手方向Ｄ２から見て各第２連通孔２３ａは例えば短手方向Ｄ３に延びる長方形形状を有する。積層方向Ｄ１における第２連通孔２３ａ１～２３ａ２４の位置は、互いに異なっている。これにより、第２連通孔２３ａ１～２３ａ２４のそれぞれは互いに異なる内部空間Ｖと連通可能となる。第２連通孔２３ａ１～２３ａ２４の数は、内部空間Ｖの数と同じである。第２連通孔２３ａ１～２３ａ２４は、複数（ここでは４個）のグループに分けられる。各グループは複数（ここでは６個）の第２連通孔を含む。第１グループの第２連通孔２３ａ１～２３ａ６は、第１の圧力調整弁２８に接続される。第２グループの第２連通孔２３ａ７～２３ａ１２は、第２の圧力調整弁２８に接続される。第３グループの第２連通孔２３ａ１３～２３ａ１８は、第３の圧力調整弁２８に接続される。第４グループの第２連通孔２３ａ１９～２３ａ２４は、第４の圧力調整弁２８に接続される。

第２連通孔２３ａ１は、第２連通孔２３ａ１～２３ａ２４のうち積層方向Ｄ１において最も端に位置する。第１樹脂部２３は、第２連通孔２３ａ１の外側において積層方向Ｄ１に突出する凸部２３ｐを有する。その結果、第１樹脂部２３のうち第２連通孔２３ａ１の外側に位置する部分の積層方向Ｄ１における幅Ｌが大きくなる。第２連通孔２３ａ７は、積層方向Ｄ１において第２連通孔２３ａ１を除いて最も端に位置する。第２連通孔２３ａ７の外側にも凸部２３ｐが設けられている。第２連通孔２３ａ１３は、積層方向Ｄ１において第２連通孔２３ａ１，２３ａ７を除いて最も端に位置する。第２連通孔２３ａ１３の外側にも凸部２３ｐが設けられている。第２連通孔２３ａ１９は、積層方向Ｄ１において第２連通孔２３ａ１，２３ａ７，２３ａ１３を除いて最も端に位置する。第２連通孔２３ａ１９の外側にも凸部２３ｐが設けられている。これらの凸部２３ｐは、第２樹脂部２４（庇部２４ｂ）によって覆われる（図５参照）。凸部２３ｐは、積層方向Ｄ１において庇部２３ｂが設けられた一端とは反対側の他端に設けられる。本実施形態では、第１樹脂部２３が複数（ここでは４個）の凸部２３ｐを有しているが、単一の凸部２３ｐを有してもよい。この場合、短手方向Ｄ３において隣り合う凸部２３ｐ同士が互いに繋がっている。

第１樹脂部２３は、射出成形により形成された複数のゲート痕２３ｑを有している。複数のゲート痕２３ｑは、長手方向Ｄ２から見て短手方向Ｄ３に配列される。各ゲート痕２３ｑは例えば積層方向Ｄ１に突出する円柱状の突起である。長手方向Ｄ２から見て、隣り合う複数のゲート痕２３ｑの中間点を通って積層方向Ｄ１に延びる直線Ｗ１は第２連通孔２３ａ１～２３ａ２４と重ならないように位置している。隣り合う複数のゲート痕２３ｑの中間点は、短手方向Ｄ３における各ゲート痕２３ｑの中心位置の中点である。したがって、短手方向Ｄ３における各ゲート痕２３ｑの中心位置から直線Ｗ１までの距離は等しい。短手方向Ｄ３において、ゲート痕２３ｑの位置は第２連通孔２３ａ１～２３ａ２４の位置からずれている。図示を省略するが、第１樹脂部２３のうち、第２側部２２ｂに含まれる部分、及び一対の第３側部２２ｃ，２２ｃに含まれる部分もゲート痕２３ｑを有している。

図８は、長手方向Ｄ２から見た第２樹脂部２４を示す平面図である。図８には、第２樹脂部２４のうち、第１側部２２ａに含まれる部分が示されている。図８に示されるように、第２樹脂部２４には複数（ここでは２４個）の第３連通孔２４ａ（以下、第３連通孔２４ａ１～２４ａ２４ともいう）が形成されている。長手方向Ｄ２から見て各第３連通孔２４ａは例えば短手方向Ｄ３に延びる長方形形状を有する。第３連通孔２４ａ１～２４ａ２４の数は、第２連通孔２３ａ１～２３ａ２４の数と同じである。長手方向Ｄ２から見て、第３連通孔２４ａ１～２４ａ２４は、第２連通孔２３ａ１～２３ａ２４とそれぞれ重なるように位置している。長手方向Ｄ２から見て、第３連通孔２４ａ１～２４ａ２４のそれぞれは、突起部２４ｐの各開口２４ｈ内に位置している。

第２樹脂部２４は、射出成形により形成された複数のゲート痕２４ｑを有している。複数のゲート痕２４ｑは、長手方向Ｄ２から見て短手方向Ｄ３に配列される。各ゲート痕２４ｑは例えば積層方向Ｄ１に突出する円柱状の突起である。長手方向Ｄ２から見て、隣り合う複数のゲート痕２４ｑの中間点を通って積層方向Ｄ１に延びる直線Ｗ２は突起部２４ｐと重ならないように位置している。隣り合う複数のゲート痕２４ｑの中間点は、短手方向Ｄ３における各ゲート痕２４ｑの中心位置の中点である。したがって、短手方向Ｄ３における各ゲート痕２４ｑの中心位置から直線Ｗ２までの距離は等しい。短手方向Ｄ３において、ゲート痕２４ｑの位置は突起部２４ｐの位置からずれている。図示を省略するが、第２樹脂部２４のうち、第２側部２２ｂに含まれる部分、及び一対の第３側部２２ｃに含まれる部分もゲート痕２４ｑを有している。

次に、図９～図１３を参照しながら蓄電モジュール４の製造装置１００について説明する。図９及び図１０は、一実施形態に係る蓄電モジュールの製造装置を示す上面図である。図１１は、第１治具の治具部を示す斜視図である。図１２は、第２治具の治具部を示す斜視図である。図１３は、図９のXIII－XIII線に沿っての断面図である。図１４は、図１０のXIV－XIV線に沿っての断面図である。

図９～図１４に示されるように、製造装置１００は、二次シール２２を射出成形により形成するための型Ｍと、型Ｍに対して着脱自在に設けられる第１治具４０及び第２治具５０と、複数の第１センサＰ１と、複数の第２センサＰ２と、を有している。製造装置１００は、二次シール２２を射出成形により形成する射出成形機である。図９には、型Ｍに対して第１治具４０が取り付けられた状態が示されている。図１０には、型Ｍに対して第２治具５０が取り付けられた状態が示されている。型Ｍは、例えば金属製の金型である。型Ｍは、互いに対向する一対の型Ｍ１，Ｍ２を有している。一対の型Ｍ１，Ｍ２の対向方向は、積層方向Ｄ１と一致している。図９及び図１０では、型Ｍ２の図示が省略されている。

第１治具４０は、第１樹脂部２３を射出成形により形成するために用いられる。第１治具４０は、第１樹脂部２３の形状に対応する形状を有している。図９に示されるように第１治具４０は、型Ｍ１に取り付けられる。第１治具４０が取り付けられた型Ｍ１と、型Ｍ２とが互いに組み合わされた型閉状態において、一対の型Ｍ１，Ｍ２の内部には空間Ｓ１が形成される。第１治具４０は、治具部４１と、治具部４２と、を有している。治具部４１は、第１樹脂部２３のうち、第２側部２２ｂ及び一対の第３側部２２ｃ，２２ｃに含まれる部分を形成するために用いられる。治具部４１は、入れ子を有していない。

治具部４２は、第１樹脂部２３のうち、第１側部２２ａに含まれる部分を形成するために用いられる。治具部４２は、図１１に示されるように、本体４３と、複数の入れ子４４と、突条部４５と、を有する。本体４３は、空間Ｓ１に臨む矩形状の側面４３ａを有している。側面４３ａは、短手方向Ｄ３及び積層方向Ｄ１に延在している。複数の入れ子４４は、長手方向Ｄ２に沿って、側面４３ａから空間Ｓ１に突出する。複数の入れ子４４は、積層方向Ｄ１から見て、長手方向Ｄ２に並んでいる。入れ子４４は、第１連通孔２１ｄに配置され、第２連通孔２３ａを形成する。入れ子４４は、例えば金属プレートである。入れ子４４の形状は、第１連通孔２１ｄの形状と、第２連通孔２３ａの形状とに対応している。突条部４５は、側面４３ａの積層方向Ｄ１の一端において短手方向Ｄ３に沿って延在している。突条部４５は、長手方向Ｄ２に沿って、空間Ｓ１に突出している。

第２治具５０は、第２樹脂部２４を射出成形により形成するために用いられる。第２治具５０は、第２樹脂部２４の形状に対応する形状を有している。図１０に示されるように第２治具５０は、型Ｍ１に取り付けられる。第２治具５０が取り付けられた型Ｍ１と、型Ｍ２とが互いに組み合わされた型閉状態において、一対の型Ｍ１，Ｍ２の内部には空間Ｓ２が形成される。空間Ｓ２は空間Ｓ１よりも広い。第２治具５０は、治具部５１（第１治具部）と、治具部５２（第２治具部）と、を有している。治具部５１は、第２樹脂部２４のうち、第２側部２２ｂ及び一対の第３側部２２ｃ，２２ｃに含まれる部分を形成するために用いられる。治具部５１は、入れ子を有していない。

治具部５２は、第１樹脂部２３のうち、第１側部２２ａに含まれる部分を形成するために用いられる。治具部５２は、図１２に示されるように、本体５３と、複数の入れ子５４と、突条部５５と、を有する。本体５３は、空間Ｓ２に臨む矩形状の側面５３ａを有している。複数の入れ子５４は、長手方向Ｄ２に沿って、側面５３ａから空間Ｓ２に突出する。複数の入れ子５４は、積層方向Ｄ１から見て、長手方向Ｄ２に並んでいる。入れ子５４は、第２連通孔２３ａに配置され、第３連通孔２４ａを形成する。入れ子５４は、第２連通孔２３ａ及び第１連通孔２１ｄに配置されてもよい。入れ子５４は、例えば金属プレートである。入れ子５４の形状は、第２連通孔２３ａの形状と、第３連通孔２４ａの形状とに対応している。突条部５５は、側面５３ａの積層方向Ｄ１の一端において短手方向Ｄ３に沿って延在している。突条部５５は、長手方向Ｄ２に沿って、空間Ｓ１に突出している。図１２では図示を省略するが、側面５３ａには、突起部２４ｐ（図５参照）を形成するための凹部が形成されている。

第１センサＰ１は、図１３に示されるように、型Ｍ２に設けられている。第１センサＰ１は、空間Ｓ１に臨み、第１樹脂部２３（図２参照）を形成する第１樹脂材料の圧力を検出する。第２センサＰ２は、図１４に示されるように、第２治具５０の治具部５２の側面５３ａに設けられている。第２センサＰ２は、空間Ｓ２に臨み、第２樹脂部２４（図２参照）を形成する第２樹脂材料の圧力を検出する。図１４でも、突起部２４ｐ（図５参照）を形成するための凹部の図示が省略されている。

型Ｍ２は、図１３に示されるように、第１樹脂材料が注入される複数のゲートＧ１を有している。第１樹脂材料は、溶融状態で各ゲートＧ１を通って空間Ｓ１に注入される。ゲートＧ１は、積層方向Ｄ１から見て、空間Ｓ１の外縁部と重なるように、空間Ｓ１の外縁部の全周にわたって並んで設けられている。第１センサＰ１は、長手方向Ｄ２から見て隣り合う一対のゲートＧ１，Ｇ１の中間点を通って積層方向Ｄ１に延びる直線Ｍｗ１上に設けられている。すなわち、第１センサＰ１は、長手方向Ｄ２から見て隣り合う一対のゲートＧ１からの距離が等しくなる位置に設けられている。積層方向Ｄ１から見て、第１センサＰ１は入れ子４４と重ならない位置に設けられている。直線Ｍｗ１は、第２連通孔２３ａ（入れ子４４）と重ならないように位置している。ゲートＧ１の形状は、図７のゲート痕２３ｑに対応している。直線Ｍｗ１は、図７の直線Ｗ１に対応している。

型Ｍ２は、図１４に示されるように、第２樹脂材料が注入される複数のゲートＧ２を有している。第２樹脂材料は、溶融状態で各ゲートＧ２を通って空間Ｓ２に注入される。ゲートＧ２は、積層方向Ｄ１から見て、空間Ｓ２の外縁部と重なるように、空間Ｓ２の外縁部の全周にわたって並んで設けられている。第２センサＰ２は、長手方向Ｄ２から見て隣り合う一対のゲートＧ２，Ｇ２の中間点を通って積層方向Ｄ１に延びる直線Ｍｗ２上に設けられている。すなわち、第２センサＰ２は、長手方向Ｄ２から見て隣り合う一対のゲートＧ２，Ｇ２からの距離が互いに等しくなる位置に設けられている。積層方向Ｄ１から見て、第２センサＰ２は入れ子５４と重ならない位置に設けられている。ゲートＧ２の形状は、図８のゲート痕２４ｑに対応している。直線Ｍｗ２は、図８の直線Ｗ２に対応している。

続いて、蓄電モジュール４の製造方法について説明する。蓄電モジュール４の製造方法は、ユニット積層体３０を準備する工程と、二次シール２２を形成する工程と、を含む。

（ユニット積層体の準備工程）
まず、電極積層体１１と一次シール２１とを含むユニット積層体３０を準備する。この工程では、バイポーラ電極１４に一次シール２１及びセパレータ１３を取り付けてユニットを作製する。負極終端電極１８にも同様に一次シール２１及びセパレータ１３を取り付けてユニットを作製する。正極終端電極１９には一次シール２１を取り付けてユニットを作製する。これらのユニットを積層することによってユニット積層体３０を得る。

（二次シールの形成工程）
次に、型Ｍを用いた射出成形により、積層方向Ｄ１から見て一次シール２１を取り囲む二次シール２２を形成する。この工程は、第１樹脂部２３を形成する工程と、第２樹脂部２４を形成する工程と、を含む。第１樹脂部２３を形成する工程と、第２樹脂部２４を形成する工程とは、この順に行われる。

図１５は、第１樹脂部を形成する工程におけるユニット積層体、型及び第１治具の断面図である。図１５に示されるように、この工程では、第１治具４０が取り付けられた型Ｍを用い、ユニット積層体３０の側面３０ｃに第１樹脂部２３（図５参照）を形成する。まず、第１治具４０が取り付けられた型Ｍの内部の空間Ｓ１にユニット積層体３０を収容する。具体的には、例えば、治具部４１（図９参照）を型Ｍ１に取り付けた後、ユニット積層体３０を型Ｍ１に配置する。続いて、治具部４２を型Ｍ１に取り付ける。このとき、治具部４２の入れ子４４が対応する第１連通孔２１ｄ（図６参照）に配置される。最後に、型Ｍ１に型Ｍ２を組み合わせる。

このように空間Ｓ１にユニット積層体３０を収容した状態で、射出成形により第１樹脂部２３（図５参照）を形成する。溶融した第１樹脂材料は、型Ｍ２に形成されたゲートＧ１から積層方向Ｄ１に向かって空間Ｓ１に注入される。空間Ｓ１のうち、ユニット積層体３０を除く部分の形状は、第１樹脂部２３の形状に対応している。この工程では、型Ｍ２に設けられた第１センサＰ１により第１樹脂材料の圧力が検出される。これにより、第１樹脂材料の圧力監視を行ながら、第１樹脂部２３を形成することができる。

図１６は、第２樹脂部を形成する工程におけるユニット積層体、型及び第２治具の断面図である。図１６に示されるように、この工程では、第２治具５０が取り付けられた型Ｍを用いて、第１樹脂部２３の側面２３ｓに第２樹脂部２４（図５参照）を形成する。まず、第２治具５０が取り付けられた型Ｍの内部の空間Ｓ２に、ユニット積層体３０及び第１樹脂部２３を収容する。具体的には、例えば、治具部５１（図１０参照）を型Ｍ１に取り付けた後、ユニット積層体３０及び第１樹脂部２３を型Ｍ１に配置する。続いて、治具部５２を型Ｍ１に取り付ける。このとき、治具部５２の入れ子５４が対応する第２連通孔２３ａ（図６参照）に配置される。最後に、型Ｍ１に型Ｍ２を組み合わせる。

このように空間Ｓ２にユニット積層体３０及び第１樹脂部２３を収容した状態で、射出成形により第２樹脂部２４（図５参照）を形成する。溶融した第２樹脂材料は、型Ｍ２に形成されたゲートＧ２から積層方向Ｄ１に向かって空間Ｓ２に注入される。空間Ｓ２のうち、ユニット積層体３０及び第１樹脂部２３を除く部分の形状は、第２樹脂部２４の形状に対応している。側面５３ａには、突起部２４ｐ（図５参照）を形成するための凹部が形成されている。この工程では、第２治具５０の治具部５２に設けられた第２センサＰ２（図１２参照）により第２樹脂材料の圧力が検出される。これにより、第２樹脂材料の圧力監視を行ながら、第２樹脂部２４を形成することができる。

上述のように二次シール２２を形成した後、第３連通孔２４ａ１～２４ａ２４のそれぞれから電解液を各内部空間Ｖに注入する。その後、圧力調整弁２８を突起部２４ｐに接続することによって第３連通孔２４ａ１～２４ａ２４を封止する。このようにして、蓄電モジュール４が製造される。

以上説明したように、蓄電モジュール４の製造装置は、射出成形の型Ｍに設けられた第１センサＰ１と、第２治具５０に設けられた第２センサＰ２とを備えている。これにより、第１樹脂部２３を形成する第１樹脂材料の圧力の検出と、第２樹脂部２４を形成する第２樹脂材料の圧力の検出とを行うことができる。したがって、空間Ｓ１における第１樹脂材料の圧力監視と、空間Ｓ２における第２樹脂材料の圧力監視とを行うことができるので、例えば、第１樹脂材料及び第２樹脂材料のショートの発生を抑制することができる。この結果、二次シール２２の品質を向上させることができる。第１センサＰ１は型Ｍに設けられているので、例えば、第１センサＰ１の配線等を考慮することなく、容易に第１治具４０を型Ｍから着脱することができる。また、第２治具５０は型Ｍに対して着脱自在な構成であるため、通常は、第２センサＰ２を第２治具５０に設けるという考えには至らないものの、第２センサＰ２は、第２治具５０にしか取り付けられない。

蓄電モジュール４の製造方法では、二次シール２２を形成する工程は、第１樹脂部２３を形成する工程と、第２樹脂部２４を形成する工程とを備えている。このため、形成される第１樹脂部２３及び第２樹脂部２４の厚みを、二次シール２２全体の厚みよりも小さくできる。これにより、第１樹脂部２３及び第２樹脂部２４を射出成形により形成する際に、溶融した第１樹脂材料及び第２樹脂材料の収縮に起因して、二次シール２２の内部にボイドが発生することを抑制できる。また、この製造方法では、射出成形の型Ｍに設けられた第１センサＰ１による第１樹脂材料の圧力の検出と、第２治具５０に設けられた第２センサＰ２による第２樹脂材料の圧力の検出とが行われる。したがって、空間Ｓ１における第１樹脂材料の圧力監視と、空間Ｓ２における第２樹脂材料の圧力監視とを行うことができるので、例えば、第１樹脂材料及び第２樹脂材料のショートの発生を抑制することができる。この結果、二次シール２２の品質を向上させることができる。

第１治具４０が入れ子４４を有しているので、第１樹脂材料の流れが複雑化する。このため、例えば、第１樹脂材料のショートが発生し、第１樹脂部２３の品質が低下し易い。本実施形態では、第１センサＰ１により第１樹脂材料の圧力監視を行うことができるので、第１樹脂部２３の品質の低下を抑制することができる。

型Ｍは、第１樹脂材料が注入される複数のゲートＧ１を有し、第１センサＰ１は、長手方向Ｄ２から見て隣り合う一対のゲートＧ１，Ｇ１からの距離が互いに等しくなる位置に設けられている。この位置では、一対のゲートＧ１，Ｇ１からの距離が最も遠くなるため、第１樹脂材料のショートが発生し易い。また、注入された第１樹脂材料同士が衝突し、脆弱部（ウェルド部）が形成される場合がある。第１センサＰ１によれば、このような位置における圧力監視を行うことができるので、射出成形の条件を効率よく設定することができる。よって、第１樹脂部２３の品質を向上させることができる。

第２治具５０が入れ子５４を有しているので、第２樹脂材料の流れが複雑化する。このため、例えば、第２樹脂材料のショートが発生し、第２樹脂部２４の品質が低下し易い。本実施形態では、第２センサＰ２により第２樹脂材料の圧力監視を行うことができるので、第２樹脂部２４の品質の低下を抑制することができる。第２治具５０は入れ子５４により複雑な形状を有しているため、通常は、第２センサＰ２を第２治具５０に設けるという考えには至らない。

第２治具５０は、入れ子を有していない治具部５１と、入れ子５４を有している治具部５２と、を含む。第２センサＰ２は、第２樹脂材料の流れを複雑化させる治具部５２に設けられているので、第２樹脂部２４の品質の低下を確実に抑制することができる。

型Ｍは、第２樹脂材料が注入される複数のゲートＧ２を有し、第２センサＰ２は、長手方向Ｄ２から見て隣り合う一対のゲートＧ２，Ｇ２からの距離が互いに等しくなる位置に設けられている。この位置では、一対のゲートＧ２，Ｇ２からの距離が最も遠くなるため、第２樹脂材料のショートが発生し易い。また、注入された第２樹脂材料同士が衝突し、脆弱部（ウェルド部）が形成される場合がある。第２センサＰ２によれば、このような位置における圧力監視を行うことができるので、射出成形の条件を効率よく設定することができる。よって、第２樹脂部２４の品質を向上させることができる。

以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明されたが、本発明は上記実施形態に限定されない。

例えば、二次シール２２は、第２樹脂部２４の側面２４ｓに設けられた一又は複数の樹脂部を更に備えてもよい。これに対応して、製造装置１００は、これらの樹脂部の形状に対応する形状を有し、かつ、型Ｍに対して着脱自在に設けられる一又は複数の治具と、一又は複数の治具に設けられる一又は複数のセンサとを更に備えてもよい。これにより、各樹脂材料の圧力監視を行い、二次シールの品質を向上させることができる。

製造装置１００では、型Ｍの一部を、形成する樹脂部の形状に対応して可動する可動部とし、第１治具４０及び第２治具５０の一部を可動部に置き換えてもよい。この場合、型Ｍの可動部以外の部分に第１センサＰ１を配置することにより、可動部の構成が複雑化することを抑制可能となる。また、第２センサＰ２は第２治具５０に設けられているので、可動部の構成が複雑化することを抑制可能となる。

４…蓄電モジュール、１１…電極積層体、１２…シール部材、１４…バイポーラ電極、１５…電極板、１５ｃ…周縁部、２１…一次シール、２２…二次シール、２１ｄ…第１連通孔、２１ｓ…側面、２３…第１樹脂部、２３ａ…第２連通孔、２３ｓ…側面、２４…第２樹脂部、２４ａ…第３連通孔、４０…第１治具、４４…入れ子（第１入れ子）、５０…第２治具、５１…治具部（第１治具部）、５２…治具部（第２治具部）５４…入れ子（第２入れ子）、１００…製造装置、Ｄ１…積層方向（第１方向）、Ｄ２…長手方向（第２方向）、Ｅ…電極、Ｇ１，Ｇ２…ゲート、Ｐ１…第１センサ、Ｐ２…第２センサ、Ｍ…型、Ｍ１，Ｍ２…型、Ｖ…内部空間。

Claims (5)

1. 第１方向に積層された複数の電極を含む電極積層体と、前記第１方向から見て前記電極積層体を取り囲むシール部材とを備える蓄電モジュールの製造装置であって、
   前記複数の電極は、バイポーラ電極を含み、
   前記複数の電極のそれぞれは、電極板を備え、
   前記シール部材は、前記電極板の周縁部に設けられた一次シールと、前記第１方向から見て前記一次シールを取り囲む二次シールと、を備え、
   前記二次シールは、前記一次シールの前記第１方向に延在する側面に設けられた第１樹脂部と、前記第１樹脂部の前記第１方向に延在する側面に設けられた第２樹脂部とを備え、
   前記製造装置は、
   前記二次シールを射出成形により形成するための型と、
   前記第１樹脂部の形状に対応する形状を有し、かつ、前記型に対して着脱自在に設けられる第１治具と、
   前記第２樹脂部の形状に対応する形状を有し、かつ、前記型に対して着脱自在に設けられる第２治具と、
   前記型に設けられ、前記第１樹脂部を形成する第１樹脂材料の圧力を検出する第１センサと、
   前記第２治具に設けられ、前記第２樹脂部を形成する第２樹脂材料の圧力を検出する第２センサと、を備え、
   前記一次シールには、隣り合う前記電極間に設けられた内部空間と連通された第１連通孔が設けられ、
   前記第１治具は、前記第１連通孔に配置され、前記第１連通孔と連通された第２連通孔を前記第１樹脂部に形成する第１入れ子を有している、蓄電モジュールの製造装置。
2. 前記第２治具は、前記第２連通孔に配置され、前記第２連通孔と連通された第３連通孔を前記第２樹脂部に形成する第２入れ子を有している、請求項１に記載の蓄電モジュールの製造装置。
3. 前記第２治具は、入れ子を有していない第１治具部と、前記第２入れ子を有している第２治具部と、を含み、
   前記第２センサは、前記第２治具部に設けられている、請求項２に記載の蓄電モジュールの製造装置。
4. 前記型は、前記第２樹脂材料が注入される複数のゲートを有し、
   前記第２センサは、前記第１方向に交差する第２方向から見て、隣り合う前記ゲートからの距離が互いに等しくなる位置に設けられている、請求項１又は２に記載の蓄電モジュールの製造装置。
5. 第１方向に積層された複数の電極を含む電極積層体と、前記第１方向から見て前記電極積層体を取り囲むシール部材とを備える蓄電モジュールの製造方法であって、
   前記複数の電極は、バイポーラ電極を含み、
   前記複数の電極のそれぞれは、電極板を備え、
   前記製造方法は、
   前記電極積層体と、前記電極板の縁部に設けられた一次シールと、を含むユニット積層体を準備する工程と、
   型を用いた射出成形により、前記第１方向から見て前記一次シールを取り囲む二次シールを形成する工程と、を含み、
   前記二次シールを形成する工程は、
   第１治具が取り付けられた前記型を用いて、前記ユニット積層体の前記第１方向に延在する側面に第１樹脂部を形成する工程と、
   第２治具が取り付けられた前記型を用いて、前記第１樹脂部の前記第１方向に延在する側面に第２樹脂部を形成する工程と、を含み、
   前記第１樹脂部を形成する工程では、前記型に設けられた第１センサにより、前記第１樹脂部を形成する第１樹脂材料の圧力を検出し、
   前記第２樹脂部を形成する工程では、前記第２治具に設けられた第２センサにより、前記第２樹脂部を形成する第２樹脂材料の圧力を検出し、
   前記一次シールには、隣り合う前記電極間に設けられた内部空間と連通された第１連通孔が設けられ、
   前記第１樹脂部を形成する工程では、前記第１治具の有する第１入れ子を前記第１連通孔に配置し、前記第１連通孔と連通された第２連通孔を前記第１樹脂部に形成する、蓄電モジュールの製造方法。

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