JP7187274B2 - 液体吐出ヘッド - Google Patents

Description

本発明は、液体を吐出する液体吐出ヘッドに関する。

一般に、液体を吐出する液体吐出ヘッドは、液体を吐出する吐出口や液体を加圧するための圧力発生素子を有する記録素子基板と、吐出する液体を記録素子基板に供給するための流路を有する流路部材とを備える。この記録素子基板と流路部材は、特許文献１に示すように、接着剤により接合されるともに、流路の接続部の周囲をシールし、流路の外部に液体が漏洩しないようになっている。

特開２０１４－５４７４３号公報

しかしながら、一般に、接着剤は長期間液体に晒されると液体に含まれる成分によってその密着性が徐々に低下していくことが知られている。液体吐出ヘッドに使用される接着剤のうち、流路部材と記録素子基板との間のシールに使用される接着剤においても液体（インク）に長期間晒されるため、接着剤の密着力が低下する場合がある。そして密着力が低下することにより接着剤が剥離し、流路部材から記録素子基板への流路において外部に液体が漏洩する恐れがある。

そこで本発明は上記課題を鑑み、流路部材から記録素子基板への流路において外部に液体が漏洩することを抑制できる液体吐出ヘッドを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明は、液体を吐出する吐出口を有する記録素子基板と、前記記録素子基板に前記液体を供給するための流路を備える流路部材と、を有する液体吐出ヘッドにおいて、前記記録素子基板と前記流路部材との間に配置される弾性を有する弾性部材と、前記記録素子基板と前記流路部材とを固定する固定部材と、前記吐出口を露出させるための開口を備え前記記録素子基板の前記吐出口が形成される側の面に配されるカバー部材と、をさらに有し、前記固定部材は前記カバー部材を押圧することで前記記録素子基板を押圧し、前記固定部材により前記弾性部材を変形させ、前記記録素子基板と前記流路部材との間において前記液体が流動する領域をシールすることを特徴とする。

本発明によれば、流路部材から記録素子基板への流路において外部に液体が漏洩することを抑制できる液体吐出ヘッドを提供することができる。

液体吐出ヘッドを示す斜視図。 液体吐出ヘッドの一部の分解斜視図。 記録素子基板、流路部材及び弾性部材を示す斜視図。 第１の実施形態を示す概略図。 第２の実施形態を示す概略図。 第２の実施形態の変形例を示す概略図。 第２の実施形態の変形例を示す概略図。 第３の実施形態を示す概略図。 第４の実施形態を示す概略図。

以下、本発明の実施形態に係る液体吐出ヘッドについて、図面を参照しながら説明する。ただし、以下の記載は本発明の範囲を限定するものではない。一例として、本実施形態では液体吐出ヘッドとしてインク等の液体を吐出するインクジェットヘッドでの説明を行うが、これに限らず各種液滴を吐出する液体吐出ヘッドへの適用が可能である。また液体吐出ヘッドとして、液体を加熱する発熱素子により気泡を発生させて液体を吐出するサーマル方式が採用されているが、ピエゾ方式およびその他の各種液体吐出方式が採用された液体吐出ヘッドにも本発明を適用することができる。また、本実施形態の液体吐出ヘッドは被記録媒体の幅に対応した長さを有する、所謂ページワイド型ヘッドで説明するが、被記録媒体に対してスキャンを行いながら記録を行う、所謂シリアル型の液体吐出ヘッドにも本発明を適用できる。シリアル型の液体吐出ヘッドとしては、例えばブラックインク用およびカラーインク用記録素子基板を各１つずつ搭載する構成や数個の記録素子基板を吐出口列方向に吐出口をオーバーラップさせるよう配置した構成があげられる。

（第１の実施形態）
（液体吐出ヘッド）
本実施形態に係る液体吐出ヘッドについて、図１及び図２を用いて説明する。図１は本実施形態に係る液体吐出ヘッド１００を示す斜視図である。本実施形態の液体吐出ヘッド１００は、Ｃ／Ｍ／Ｙ／Ｋの４色のインクを紙等の被記録媒体（不図示）に吐出できる記録素子基板３０を直線状に１６個配列（インラインに配置）したページワイド型の液体吐出ヘッドである。液体吐出ヘッド１００は、各記録素子基板３０と、フレキシブルな電気配線部材３１と、板状の電気配線基板９０と、信号入力端子９１と、電力供給端子９２と、を有する。信号入力端子９１及び電力供給端子９２は、被記録媒体（不図示）を搬送する搬送部（不図示）及び液体吐出ヘッド１００を有する記録装置本体（不図示）の制御部と電気的に接続される。そして、吐出駆動信号及び吐出に必要な電力を、電気配線部材３１を介して記録素子基板３０に供給する。電気配線部材３１は、例えば、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔｓ）である。

なお、図１において、記録素子基板３０を液体吐出ヘッドの長手方向に直線状に配置したページワイド型の液体吐出ヘッドを示したが、本発明はこれに限られず、記録素子基板３０を長手方向に千鳥状に配置したページワイド型の液体吐出ヘッドでもよい。

図２は図１に示す液体吐出ヘッド１００の分解斜視図であって、複数の記録素子基板３０と、記録素子基板３０に液体を供給するための流路部材７とを抜粋して示した図である。なお、図１においては記録素子基板３０を直線状に１６個配列した液体吐出ヘッド１００を示したが、図２においては記録素子基板３０を１５個配置した例を示している。流路部材７は記録装置本体から供給された液体を各記録素子基板３０へと分配する。記録素子基板３０と流路部材７との間には弾性部材９が設けられており、流路の外部へ液体が漏洩しないようにシールしている。弾性部材９の材質としては、詳しくは後述する固定部材により変形するものであればよく、例えばエチレンプロピレンゴムが挙げられる。

夫々の記録素子基板３０には記録素子基板３０を駆動するための電力を供給する電気配線部材３１が取り付けられており、記録素子基板３０と電気配線部材３１とが接続され一体となったものがカバー部材１１に複数配置されている。詳しくは後述するが、カバー部材１１にはナット６（図３）が設けられており、このナット６は、流路部材７に形成された貫通孔１から挿入したボルト８と締結される。これにより、弾性部材９が所定量潰されて、記録素子基板３０と弾性部材９との間、及び弾性部材９と流路部材７との間が密着され、互いを接続する流路が形成される。

（記録素子基板と流路部材の接続）
本発明の特徴部である記録素子基板３０と流路部材７との接続について、図３及び図４を参照しながら説明する。図３（ａ）はカバー部材１１、記録素子基板３０及び流路部材７の一部である第１流路部材７ａを拡大して示した概略図、図３（ｂ）はそれらの各部材が締結された際の概略図である。なお、図２においては複数の記録素子基板３０が１つのカバー部材１１に固定された例、及び１つの流路部材７から複数の記録素子基板３０に液体を供給する例を示した。しかしながら図３においては説明を容易にするため、１個の記録素子基板３０がカバー部材１１に固定された例、及び１つの流路部材７（第１の流路部材７ａ）から１つの記録素子基板３０に液体を供給する例を示す。本発明は、図３に示すように１個の記録素子基板のみがカバー部材１１に固定されている場合にも適用可能である。また同様に説明のため、図３においては図２に示した流路部材７を簡略化した第１流路部材７ａのみを図示している。図４においても同様に１個の記録素子基板３０がカバー部材１１に固定され、第１流路部材７ａが用いられたものを図示している。

図３（ａ）に示すように、カバー部材１１には、記録素子基板３０の周囲に４つの穴２が形成されており、記録素子基板３０と第１流路部材７ａとを締結するための固定部材の一つであるナット６が夫々の穴２に挿入されている。記録素子基板３０は、液体を吐出する吐出口（不図示）が形成されている面の裏面に弾性部材９が接するようにカバー部材１１に固定されている。流路部材の一部である第１流路部材７ａと記録素子基板３０との結合は、図３（ｂ）に示すように、第１流路部材７ａに形成され、穴２と連通する貫通孔１とナット６が嵌合した状態でボルト８（図４）をナット６と締結することにより行われる。

図４（ａ）は図３（ｂ）に示す方向Ａから見た際の記録素子基板３０、流路部材７、カバー部材１１の状態を示す概略図である。なお説明のため、ナット６と対応するボルト８と、第１流路部材７ａとともに流路部材７を構成する第２の流路部材７ｂと、を付加して図示している。図４（ｂ）は図４（ａ）の上面図を示す。本実施形態において、記録素子基板３０と流路部材７とを接続するための固定部材として、ナット６とボルト８を使用している。

図４（ａ）に示すように、カバー部材１１はそれぞれ薄板状の第１のプレート１１ａ、第２のプレート１１ｂ及び第３のプレート１１ｃを積層させることにより形成されている。そして各部材を接着剤による接着或いは溶着などにより直接接合させて一体的に形成している。本実施形態においては、各プレート１１ａ～ｃにはＳＵＳ４３０を用い、熱圧着により高温、高圧で接合している。尚、他の金属材料を用いることも可能であるが、その場合には耐食性に優れ、低線膨張係数の材料を用いることが好ましい。

記録素子基板３０は第１のプレート１１ａの内側の面と接している。カバー部材１１には、記録素子基板３０の吐出口（不図示）が形成されている側の面（吐出口面４）が露出するように開口３が設けられている。カバー部材１１の第２のプレート１１ｂ及び第３のプレート１１ｃにはナット６を挿入するための穴を設けているが、第１のプレート１１ａには穴を設けていない。したがって、カバー部材１１のフェイス面５には固定部材であるナット６が露出しない構成となっている。また、第１のプレート１１ａの厚さは本実施形態においては８０μｍ以下と薄いため、カバー部材１１のフェイス面５と記録素子基板３０の吐出口面４との段差は第１のプレート１１ａのわずかな厚さ分のみとなり、液体吐出ヘッド１００（図１）の被記録媒体に面する側はほぼフラットとなる。したがって、吐出口と被記録媒体との距離を低減することができ、記録品位の向上に寄与する。また、液体吐出ヘッド１００の記録素子基板３０が配置されている側を清掃するワイピングも容易となる。

記録素子基板３０と流路部材７との接続は、両部材の間に弾性部材９を配置し、カバー部材１１に挿入されたナット６及び流路部材７に挿入されたボルト８とを締めることにより行う。このとき、ナット６のフランジ１０と第３のプレート１１ｃの領域２３（以下、かみ合い領域２３と称す）とがかみ合うようになっている。このようにすることにより、記録素子基板３０はカバー部材１１を介して流路部材７が配されている方向（矢印３２）に、流路部材７は記録素子基板３０が配されている方向（矢印３３）にそれぞれ押圧されて弾性部材９が変形する。したがって、弾性変形した弾性部材９により記録素子基板３０と流路部材７との間において液体が流動する領域をシールすることができ、記録素子基板３０―流路部材７間を液体（インク）の漏洩なく接続することができる。

流路部材７の記録素子基板３０に接合される面には、記録素子基板３０に液体を供給するための開口（不図示）が形成され、記録素子基板３０には流路部材７の開口から液体が供給される開口（不図示）が形成される。そして弾性部材９には両者の開口を接続するための流路（開口部（不図示））が形成される。この弾性部材９の開口部によって流路部材７と弾性部材９、及び弾性部材７と記録素子基板３０との液体の流路のシールを行っている。また、弾性部材９は図２に示すように複数の記録素子基板３０の夫々に対して１つずつ設けもよいし、複数の記録素子基板３０に対して共通の１つの長手の弾性部材９としてもよい。

なお、本実施形態ではカバー部材１１にナット６を挿入し、ボルト８で締めつけているが、カバー部材１１にボルト８を挿入し、ナット６で締め付ける方法でもよい。また、本実施形態においては、弾性部材を潰す手段としてナット６とネジにて行っているが部品交差や組立て交差に対し十分な量弾性部材９を潰しその状態を維持できるのであればその他の機械的な締結手段など、用途に応じて選択できる。また、カバー部材１１を介さずにナット６又はボルト８を直接記録素子基板３０に接触させて押圧し、弾性部材９を変形させて記録素子基板３０―流路部材７間を接続してもよい。

このように記録素子基板３０と流路部材７との間に弾性部材を設け、弾性部材に形成した流路（開口部）により記録素子基板３０と流路部材７との間で液体の流動を可能にしつつ液体の外部への漏洩を抑制することができる。また、記録素子基板３０として、１つの記録素子基板３０で複数種類のインクを吐出する形態では、液体の種類の数に応じて流路の数が増えるので各流路間の間隔も短くなる。このように高密度に流路が設けられる構成に対して本発明はより効果的に適用可能である。

（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態について図５乃至図７を参照しながら説明する。なお、第１の実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、説明を省略する。本実施形態の特徴部は、カバー部材１１の穴に挿入されるナットが穴の内部でスライドできるような形状に穴２ｂを設けたことである。図５（ａ）は、本実施形態におけるカバー部材１１の一部拡大図である。図５（ｂ）は図５（ａ）に示すｘ－ｘ断面における概略図とその上面図、図６はナット６と穴２ｂの変形例を示す概略図である。なお、図５においては説明のためカバー部材１１及びナット６のみを図示している。

本実施形態においては、まず、フランジ１０の大きさ（フランジ径）よりも大きい開口を有する挿入位置Ｂ（第１の領域）からナット６をカバー部材１１に挿入する（図５（ａ２））。次に、ナット６をＹ方向にスライドさせ、ナット６の円筒部１４と穴２ｂの円縁部１５とが接触する位置である締結位置Ｃ（第２の領域）にナットを配置する（図５（ａ３））。そして締結位置Ｃ（第２の領域）にてナット６とボルトを締結する。このとき、締結位置Ｃにおける穴２ｂの幅ｄ１は、フランジ径よりは小さくナットの円筒部１４の直径（平径ｄ２）よりはわずかに大きい大きさとなっている。このような構成にすることにより、ナット６の位置が安定する箇所にナット６を移動させてボルトと締結させることができる。すなわち、ナット６は締結位置Ｃにて安定的に固定され、ナット６とボルトを締結する際にナット６が締結位置からずれることを抑制することができ、流路部材７と記録素子基板３０との位置精度を向上させることができる。

図６は本実施形態におけるナット６及び穴２ｂの変形例であり、ナット６の側面図と上面図、穴２ｂの断面図と上面図をそれぞれ示す。図５においてはナット６として六角ナットを図示したが本実施形態はこれに限らず、例えば図６に示すような各種形状のナットを使用することができる。また、図７は本実施形態における穴２ｂの変形例を示したカバー部材１１の概略図であり、図に示すようにナットのスライド方向（矢印３４）がカバー部材１１の長辺３５の延在方向に対して傾いていることを特徴とする。このスライド方向の傾きは他の構造物との位置関係や、液体吐出ヘッドの組立て性を考慮して適宜決定してよい。

（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態について図８を参照しながら説明する。なお、第１の実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、説明を省略する。本実施形態の特徴部は、記録素子基板３０と流路部材７との固定部材がナットとボルトではなく、スナップと座金を用いていることである。なお、図８においては座金の一例として波型座金を使用したものを図示している。図８（ａ）はスナップ１８と波型座金１９を用いて記録素子基板３０と流路部材７とを締結した状態を、図３（ｂ）に示す方向Ａから見た際の概略図である。図８（ｂ）は図８（ａ）に示すスナップ１８とそのスナップ１８に対応する穴２の形状を示す概略図、図８（ｃ）は回転によりスナップの爪を引掛けるタイプのスナップ１８とそのスナップ１８に対応する穴２の形状を示す概略図である。

本実施形態においては、記録素子基板３０と流路部材７との締結を、スナップ１８とスナップ１８の頭部２２の首下に配置した波型座金１９により行っている。これはスナップ１８の頭部２２により波型座金１９を規定量潰すことで記録素子基板３０と流路部材７とを押圧している。図８（ａ）に示すスナップ１８は、図８（ｂ）に示すように先端部にスリット２０が形成されており、さらにスリット２０に対して略直交方向に爪２１が２つ設けられている。また、カバー部材１１にはかみ合い領域２３が形成されており、スナップ１８を流路部材７側からカバー部材１１側に押し下げることで爪２１がかみ合い領域２３を通過したところで爪２１とかみ合い領域２３が嵌合する。この嵌合によりスナップ１８が穴２から抜けることを防止する。本実施形態を用いると、第１の実施形態と比較して部材間の締結をより簡便に行うことができる。

また、スナップは図８（ｂ）に示す形態に限らず、図３（ｃ）に示す形態でもよい。図８（ｃ）に示すスナップ２５も同様に２つの爪２１を有すが、スリットは有さない点が図８（ｂ）に示したスナップ１８と異なる点である。図３（ｃ）に示すスナップ２５をカバー部材１１に形成された穴に挿入し、スナップを矢印２４方向に回転させることにより爪２１がカバー部材１１の凸部（不図示）と嵌合し記録素子基板３０と流路部材７との締結が完了する。また、部材間の締結はスナップに限らずコイルスプリングを用いてもよい。

（第４の実施形態）
本発明の第４の実施形態について図９を参照しながら説明する。なお、第１の実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、説明を省略する。第１の実施形態においてカバー部材１１は第１のプレート１１ａ、第２のプレート１１ｂ及び第３のプレート１１ｃにより構成されていたが、カバー部材１１が第１のプレート１１ａ、第２のプレート１１ｂにより構成されていることが本実施形態の特徴である。図９（ａ）は本実施形態に係るカバー部材１１とナット６を示す概略図、図９（ｂ）はその変形例を示す概略図である。

先述したとおり本実施形態におけるカバー部材１１はナットのフランジ１０と嵌合するかみ合い領域２３（図４（ａ））を有する第３のプレート１１ｃ（図４（ａ））を備えていない。したがってナット６のフランジ１０とカバー部材１１とを溶接により固定し、ナット６がカバー部材１１の穴部２から抜け出さないようにしている。溶接方法としては、電気抵抗溶接、またはレーザー溶接が使われる。このようにすることで、カバー部材１１を第１のプレート１１ａと第２のプレート１１ｂの２層構造にすることができ、カバー部材１１の低コスト化に寄与する。また、図９（ｂ）に示すように、フランジ１０をカバー部材１１の穴部に圧入することによりナット６とカバー部材１１とを固定してもよい。

なお、各実施形態において、カバー部材１１の穴２と嵌合する固定部材としてナット６を用いて説明をしたが、カバー部材１１の穴２にボルトを直接挿入することにより記録素子基板３０と流路部材７とを接続してもよい。また、上記説明において、ボルトとナット等の固定部材により流路部材７及び記録素子基板３０をそれぞれ押圧してインクの漏洩を抑制した流路を形成したが、本発明は、接着剤を流路以外の箇所（弾性部材の周囲）に塗布することにより流路を形成してもよい。すなわち、弾性部材を変形させた状態で流路部材７と記録素子基板３０とを接着剤により固定してもよい。流路部材７と記録素子基板３０との間におけるインクが流動する流路は弾性部材によって形成されるため、上述した各実施形態と同様の効果が得られる。しかしながら、弾性部材は元の形状に戻ろうとする性質を有するため、弾性部材の元に戻ろうとする方向側にある流路部材と記録素子基板とを外側から押圧するボルトとナットにより記録素子基板と流路部材とを接続した方がより好ましい。

また、本発明に係る液体吐出ヘッドは、液体を吐出するための圧力発生素子を備える圧力内と外部との間で液体（インク）が循環するような形態のものでもよい。その場合には圧力室に液体を供給するための供給口と、圧力室内に供給された液体を回収するための回収口とが記録素子基板３０に設けられることとなる。したがって、このような記録素子基板には流路として少なくとも供給口と回収口の２つが設けられる。このような高密度に流路が設けられる構成に対して本発明はより効果的に適用可能である。

６ ナット（固定部材）
８ ボルト（固定部材）
７ 流路部材
９ 弾性部材
１８ スナップ（固定部材）
１９ 波型座金（固定部材）
３０ 記録素子基板
１００ 液体吐出ヘッド

Claims (15)

1. 液体を吐出する吐出口を有する記録素子基板と、
   前記記録素子基板に前記液体を供給するための流路を備える流路部材と、
   を有する液体吐出ヘッドにおいて、
   前記記録素子基板と前記流路部材との間に配置される弾性を有する弾性部材と、
   前記記録素子基板と前記流路部材とを固定する固定部材と、
   前記吐出口を露出させるための開口を備え前記記録素子基板の前記吐出口が形成される側の面に配されるカバー部材と、
   をさらに有し、
   前記固定部材は前記カバー部材を押圧することで前記記録素子基板を押圧し、
   前記固定部材により前記弾性部材を変形させ、前記記録素子基板と前記流路部材との間において前記液体が流動する領域をシールすることを特徴とする液体吐出ヘッド。
2. 前記カバー部材は、前記記録素子基板の前記吐出口が形成される側の面と接する薄板状の第１のプレートと、前記固定部材が挿入される穴部が形成される薄板状の第２のプレートとが積層されることにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
3. 液体を吐出する記録素子基板と、
   前記記録素子基板に前記液体を供給するための流路を備える流路部材と、
   を有する液体吐出ヘッドにおいて、
   前記記録素子基板と前記流路部材との間に配置される弾性を有する弾性部材と、
   前記記録素子基板と前記流路部材とを固定する固定部材と、
   をさらに有し、
   前記固定部材により前記弾性部材を変形させ、前記記録素子基板と前記流路部材との間において前記液体が流動する領域をシールし、
   前記固定部材はボルトとナットであり、該ボルトと該ナットにより前記記録素子基板から見て前記流路部材が配置されている方向に前記記録素子基板を、前記流路部材から見て前記記録素子基板が配置されている方向に前記流路部材を、それぞれ押圧して前記弾性部材を変形させることを特徴とする液体吐出ヘッド。
4. 液体を吐出する記録素子基板と、
   前記記録素子基板に前記液体を供給するための流路を備える流路部材と、
   を有する液体吐出ヘッドにおいて、
   前記記録素子基板と前記流路部材との間に配置される弾性を有する弾性部材と、
   前記記録素子基板と前記流路部材とを固定する固定部材と、
   をさらに有し、
   前記固定部材により前記弾性部材を変形させ、前記記録素子基板と前記流路部材との間において前記液体が流動する領域をシールし、
   前記固定部材はスナップと座金であり、該スナップと該座金により前記記録素子基板から見て前記流路部材が配置されている方向に前記記録素子基板を、前記流路部材から見て前記記録素子基板が配置されている方向に前記流路部材を、それぞれ押圧して前記弾性部材を変形させることを特徴とする液体吐出ヘッド。
5. 前記流路部材は前記カバー部材の前記穴部と連通する貫通孔をさらに有し、
   前記固定部材はボルトとナットであり、
   前記流路部材の前記貫通孔に挿入された前記ボルトと、前記カバー部材の前記穴部に挿入された前記ナットとを締めることにより前記押圧を行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の液体吐出ヘッド。
6. 前記カバー部材の前記穴部は、前記ナットのフランジ径よりも大きい大きさの開口を有する第１の領域と、前記フランジ径の大きさより小さく前記ナットの平径より大きい大きさの開口を有する第２の領域と、を有することを特徴とする請求項５に記載の液体吐出ヘッド。
7. 前記弾性部材はエチレンプロピレンゴムであることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
8. 液体を吐出する記録素子基板と、
   前記記録素子基板に前記液体を供給するための流路を備える流路部材と、
   を有する液体吐出ヘッドにおいて、
   前記記録素子基板と前記流路部材との間に配置される弾性を有する弾性部材と、
   前記記録素子基板と前記流路部材とを固定する固定部材と、
   をさらに有し、
   前記固定部材により前記弾性部材を変形させ、前記記録素子基板と前記流路部材との間において前記液体が流動する領域をシールし、
   前記弾性部材は、複数の前記記録素子基板に対して１つ設けられていることを特徴とする液体吐出ヘッド。
9. 前記弾性部材は、１つの前記記録素子基板に対して１つ設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
10. 前記記録素子基板は、複数種類の液体を吐出することができることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
11. 前記記録素子基板は、前記液体を吐出するために前記液体を加熱する発熱素子を有することを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
12. 複数の前記記録素子基板が前記液体吐出ヘッドの長手方向に直線状に配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
13. 複数の前記記録素子基板が前記液体吐出ヘッドの長手方向に千鳥状に配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
14. 複数の前記記録素子基板が配列されるページワイド型の液体吐出ヘッドであることを特徴とする請求項１乃至請求項１３のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
15. 液体を吐出する記録素子基板と、
    前記記録素子基板に前記液体を供給するための流路を備える流路部材と、
    を有する液体吐出ヘッドにおいて、
    前記記録素子基板と前記流路部材との間に配置される弾性を有する弾性部材と、
    前記記録素子基板と前記流路部材とを固定する固定部材と、
    をさらに有し、
    前記固定部材により前記弾性部材を変形させ、前記記録素子基板と前記流路部材との間において前記液体が流動する領域をシールし、
    前記記録素子基板は、前記液体を吐出するために前記液体を加圧する圧力発生素子を備える圧力室に前記液体を供給するための供給口と、前記圧力室内に供給された前記液体を前記圧力室内から回収するための回収口と、を有すること特徴とする液体吐出ヘッド。

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