JP7177453B2

JP7177453B2 - ポリペプチド、核酸、成形体、組成物及びその製造方法、並びに物性向上剤

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Publication number: JP7177453B2
Application number: JP2022502191A
Authority: JP
Inventors: 浩之中村; 和晴荒川; 暢明河野; 圭司沼田
Original assignee: Spiber Inc
Current assignee: Spiber Inc
Priority date: 2020-05-19
Filing date: 2021-05-18
Publication date: 2022-11-24
Anticipated expiration: 2041-05-18
Also published as: WO2021235417A1; JPWO2021235417A1

Description

本発明は、ポリペプチド、核酸、成形体、組成物及びその製造方法、並びに物性向上剤に関する。

優れた強度及び高い伸縮性を有するクモ糸の特徴を備えた、人工クモ糸タンパク質を含むクモ糸タンパク質繊維は実用化に向けて研究されている（例えば、特許文献１）。

特許文献２、３は、改変フィブロインを開示している。

タンパク質を工業用材料して利用する場合、製品として要求される性能に耐えうる性能を有していること必要とされる。

特許第５５４０１５４号公報 WO2019/194224 WO2019/022163

本発明は、応力、伸度などの機械的物性を向上させた組成物及び成形体を提供することを目的とする。

本発明は、以下のポリペプチド、核酸、成形体、組成物及びその製造方法、並びに物性向上剤を提供するものである。〔１〕配列番号１の21番目から252番目のアミノ酸配列と７０％以上の同一性を有するポリペプチド。〔２〕〔１〕のポリペプチドをコードする核酸またはその相補鎖。〔３〕〔１〕に記載のポリペプチドを含む成形体〔４〕前記成形体が繊維又はフィルムである、〔３〕に記載の成形体。〔５〕〔１〕に記載のポリペプチドと、溶媒及び他の高分子からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む、組成物。〔６〕前記ポリペプチドの含有量が前記組成物の質量に対して1％以上である、〔５〕に記載の組成物。〔７〕前記組成物がHFIP(ヘキサフルオロイソプロパノール)、DMSO（ジメチルスルホキシド）及びギ酸からなる群から選ばれる少なくとも１種の溶媒を含む、〔５〕又は〔６〕に記載の組成物。〔８〕前記他の高分子が構造タンパク質である〔５〕～〔７〕のいずれか１項に記載の組成物。〔９〕前記構造タンパク質がフィブロインである、〔８〕に記載の組成物。〔１０〕前記フィブロインがクモ糸タンパク質である、〔９〕に記載の組成物。〔１１〕〔１〕のポリペプチドを含む、成形体の物性向上剤。〔１２〕配列番号１の21番目から252番目のアミノ酸配列と７０％以上の同一性を有するポリペプチド含む組成物を製造する方法であって、前記ポリペプチドと他の高分子とを混合する工程を含む組成物の製造方法。〔１３〕前記組成物が、タンパク質成形用溶液である〔１２〕に記載の組成物の製造方法。〔１４〕前記タンパク質成形用溶液がHFIP、DMSO及びギ酸からなる群から選ばれる少なくとも１種の溶媒を含む、〔１３〕に記載の組成物の製造方法。〔１５〕他の高分子が構造タンパク質である〔１２〕～〔１４〕のいずれか１項に記載の組成物の製造方法。〔１６〕前記構造タンパク質がフィブロインである〔１５〕に記載の組成物の製造方法。〔１７〕前記フィブロインがクモ糸タンパク質である〔１６〕に記載の組成物の製造方法。〔１８〕前記組成物がフィルム又は繊維である〔１２〕～〔１７〕のいずれか１項に記載の組成物の製造方法。

本発明で提供されるポリペプチドは、フィルムに配合した場合に引張強度などの機械的特性が向上する。また、繊維に配合した場合に伸度が向上する。

ポリペプチドＩを含む繊維の製造装置

本発明のポリペプチドは、配列番号１の21番目から252番目のアミノ酸配列と７０％以上の同一性を有するものであり、本明細書においてポリペプチドＩと記載することがある。配列番号１の21番目から252番目のアミノ酸配列からなるポリペプチドは、Trichonephila clavata（ジョロウグモ）に由来する。ポリペプチドＩは、公知のポリペプチドとの相同性は非常に低く、ジョロウグモ上科以外の蜘蛛には類似のポリペプチドは見出されていない。

本発明のポリペプチドは精製のためのタグを結合してもよい。タグとしては、Hisタグ、グルタチオン-S-トランスフェラーゼ（GST）、マルトース結合タンパク質（MBP）、β－ガラクトシダーゼ、ジゴキシゲニン(DIG)、FITC、mini-AID、ルシフェラーゼ、GFP、RFP、チオレドキシン(TRX)、HAタグ、mycタグ、FLAGタグ、V5タグ、Sタグ、Eタグ、T7タグ、VSV-Gタグ、Glu-Gluタグ、Strepタグ、HSVタグ、キチン結合ドメイン(CBD)、カルモジュリン結合ペプチド(CBP)などが挙げられる。

本発明のポリペプチドは、プロテアーゼ認識配列を含んでいてもよい。プロテアーゼ認識配列としては、例えばHRV-3C認識配列、ソルターゼ認識配列、TEVプロテアーゼ認識配列、トロンビン認識配列等が挙げられるが、これらに限定されない。例えばHRV-3C認識配列は、HRV-3C（プロテアーゼ）により、その認識配列LEVLFQ／GP（／：切断部位）が切断される。

タグとプロテアーゼ認識配列、タグとポリペプチドＩ、プロテアーゼ認識配列とポリペプチドＩは、直接結合してもよいが、リンカーを介して結合することができる。本願実施例ではSSGSS配列がリンカーとして使用されているが、これに限定されることはなく、公知のリンカーを含む任意のリンカーを使用することができる。

配列番号１のポリペプチドにおいて、２番目から７番目の６個のHisはHisタグであり、８番目から１２番目のSSGSSはリンカー配列である。また、１３番目から１８番目のLEVLFQはプロテアーゼ認識配列であり、１９番目から２０番目のGPはリンカー配列である。プロテアーゼ認識配列は、配列番号１の18番目のGlnと19番目のGlyの間で切断されるので、プロテアーゼで切断されたときに19番目から252番目の234個のアミノ酸を含むポリペプチドが生成する。

本発明のポリペプチドは、配列番号１の21番目から252番目までのアミノ酸配列との同一性が７０％以上、７５％以上、８０％以上、８５％以上、９０％以上、９１％以上、９２％以上、９３％以上、９４％以上、９５％以上、９６％以上、９７％以上、９８％以上、９９％以上又は１００％の同一性を有し、かつ、フィルムの強度及び/又は透明性を向上させる機能を有するポリペプチドが挙げられる。本発明のポリペプチドは、上記の７０％以上の同一性のポリペプチドに、さらにプロテアーゼ認識配列、リンカー、タグからなる群から選ばれる少なくとも１種を含んでいてもよい。

本発明の核酸は、ポリペプチドＩをコードするもの或いはその相補鎖である。本発明の核酸は、さらにタグ、リンカー、プロテアーゼ認識配列をコードするものも包含する。

本発明の組成物、特に人工組成物は、ポリペプチドＩと溶媒、他の高分子を含んでいてもよい。

前記溶媒としては、水、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、Ｎ－メチルピロリドン、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、ジオキサン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ギ酸、酢酸、プロピオン酸などの炭素数１～６、好ましくは１～４のモノカルボン酸、メタノール、エタノール、n-プロパノール、イソプロパノール、n-ブタノール等の低級アルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類、グリセリン、エチレングリコールモノメチルエーテル等のアルキレングリコールモノ低級アルキルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル等のアルキレングリコールジ低級アルキルエーテル、ヘキサフルオロイソプロパノール（ＨＦＩＰ）、トリフルオロ酢酸、トリクロロ酢酸、パーフルオロエタノールなどが挙げられる。

本明細書において、「他の高分子」はポリペプチドＩ以外の高分子を意味する。他の高分子としては、構造タンパク質が含まれる。構造タンパク質としては蜘蛛糸由来のフィブロイン又はその改変体(例えば特許文献２，３に例示されるもの)、カイコ由来のフィブロイン、コラーゲン、エラスチン、ケラチン及びレシリン、並びにこれらに由来するタンパク質等を挙げることができる。構造タンパク質以外の他の高分子としては、セリシンなどのシルクプロテイン、カゼイン、ポリアルギニン、ポリヒスチジン、ポリリジン、キチン、キトサン、グルテン、プロタミン、ゼラチン、ゼイン、大豆タンパク、オボアルブミン、ポリヒドロキシブチレート、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート／アジペート、ポリエチレンサクシネート、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、乳酸－グリコール酸共重合体、デンプン、セルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースアセテートサクシネート、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルスターチナトリウム、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、再生セルロース、酢酸セルロース、セルロースナノファイバー、シルクナノファイバーなどのナノファイバー、接着剤などが挙げられる。

ポリペプチドＩを含む成形体／人工成形体としては、繊維、フィルム、シート、不織布、樹脂などが挙げられる。

本発明のポリペプチドＩは、上記の他の高分子、溶媒などと混合して公知の紡糸方法で紡糸することにより繊維を得ることができる。紡糸方法は、具体的には、上記の溶媒及び／又は高分子など、必要に応じてさらに溶解促進剤などの添加剤を含む組成物を作製する。次いで、この組成物を用いて、湿式紡糸、乾式紡糸、乾湿式紡糸、溶融紡糸等の公知の紡糸方法により紡糸して、繊維を得ることができる。好ましい紡糸方法としては、湿式紡糸又は乾湿式紡糸を挙げることができる。

繊維、フィルム、シート、不織布、樹脂、溶液などの組成物及び成形体に含まれるポリペプチドＩの割合は、特に限定されないが、1質量％以上、3質量％以上、5質量％以上、20質量％以下、15質量％以下、10質量％以下、1～20質量％、1～15質量％、1～10質量％、3～20質量％、3～15質量％、3～10質量％、5～20質量％、5～15質量％、5～10質量％である。

このようなポリペプチドＩの特性を利用して、一実施形態においては、人工組成物の機械的物性を向上させることができ、かつ、組成物及び成形体がフィルムである場合は透過性を向上させることができる人工組成物、人工成形体が提供される。すなわち、一実施形態に係る人工組成物、人工成形体は、他の高分子とポリペプチドＩとを含む。なお、「人工組成物」、「人工成形体」とは、例えば、遺伝子組換え技術により微生物等で製造したタンパク質や、化学合成により製造された他の高分子を含む組成物及び成形体等を意味する。

人工組成物及び人工成形体は上述した構造タンパク質であってよく、好ましい構造タンパク質の態様も上述したのと同様である。人工組成物及び人工成形体は、例えば、繊維、フィルム、シート、不織布、樹脂、溶液等であってよい。

本発明のポリペプチドＩは、必要に応じて前記高分子とともに溶媒に溶解又は分散し、得られた溶液又は分散液を基材表面にキャストし、乾燥及び脱溶媒を行うことで、フィルムに成形することができる。

基材は、樹脂基板、ガラス基板、金属基板等であってよい。基材は、キャスト成形後のフィルムを容易に剥離できる観点から、好ましくは樹脂基板である。樹脂基板としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、又はこれらのフィルム表面にシリコーン化合物を固定化させた剥離フィルムであってよい。基材は、ＤＭＳＯ溶媒に対して安定であり、ドープ溶液を安定してキャスト成形でき、成形後のフィルムを容易に剥離できる観点から、より好ましくは、ＰＥＴフィルム又はＰＥＴフィルム表面にシリコーン化合物を固定化させた剥離フィルムである。

乾燥及び／又は脱溶媒は、例えば、真空乾燥、熱風乾燥、風乾、及び
液中浸漬から選ばれる少なくとも一種の手段で行われる。液中浸漬は、水中、メタノール、エタノール、２－プロパノールなどの炭素数１～５の低級アルコールなどのアルコール液でもよいし、水とアルコール混合液などにキャストフィルムを浸漬して脱溶媒させてもよい。脱溶媒液（凝固液）の温度は、好ましくは０～９０℃である。溶媒はできるだけ脱離したほうが好ましい。なお、フィルムを液中で延伸する場合、脱溶媒は延伸と同時に行うこともできる。また、脱溶媒は、フィルムを延伸させた後に行ってもよい。

乾燥及び／又は脱溶媒後の未延伸フィルムは、水中で１軸延伸又は２軸延伸することができる。２軸延伸は、逐次延伸でも同時２軸延伸でもよい。２段以上の多段延伸をしてもよい。延伸倍率は、縦、横ともに、好ましくは１．０１～６倍、より好ましくは１．０５～４倍である。この範囲であると応力－歪のバランスがとりやすい。水中延伸は、２０～９０℃の水温で行われることが好ましい。延伸後のフィルムは、５０～２００℃の乾熱で５～６００秒間熱固定することが好ましい。この熱固定により、常温における寸法安定性が得られる。なお、１軸延伸したフィルムは１軸配向フィルムとなり、２軸延伸したフィルムは２軸配向フィルムとなる。

フィルムは、カラーフィルムであってもよい。この場合、染料などの着色剤を例えばＤＭＳＯ溶媒に溶解又は分散させてＤＭＳＯ着色液を作製し、この着色液とドープ液とを混合して得られた溶液を、上述したのと同様にキャスト成形によりフィルムを作製する。その後、乾燥及び／又は脱溶媒して未延伸着色フィルムにするか、又は延伸して延伸フィルムとする。カラーフィルムは、反射板、マーカー、紫外線防止膜、スリット糸などに応用できる。

フィルムの厚さは、用途等に応じて調節することができ、例えば、1～100μｍである。

本発明のポリペプチドＩは、必要に応じて他の高分子とともに溶媒に溶解又は分散して溶液又は分散液とし、溶液又は分散液を抄紙等により不織布とすることができる。或いは、ポリペプチドＩと接着剤、溶媒、他の高分子などを含む組成物を原料とし、乾式法、湿式法、スパンボンド法、メルトブローン法、サーマルボンド法、ケミカルボンド法(含浸法、スプレー法)、ニードルパンチ法、水流絡合法などにより不織布を形成することもできる。

不織布の厚さは、用途等に応じて調節することができ、例えば、０．１μｍ～２ｍｍ、又は０．１μｍ～５００μｍであってもよい。好ましくは１～１００μｍである。

次に実施例を示して本発明をより具体的に説明する。なお、本発明は実施例によって制限されるものではない。

参考例１（１）プラスミド発現株の作製 Trichonephila clavata（ジョロウグモ)由来のフィブロインの塩基配列及びアミノ酸配列に基づき、クモ糸タンパク質MaSp2を設計した。なお、MaSp2をコードする塩基配列は、生産性の向上を目的としてアミノ酸残基の置換、挿入及び欠失を施したアミノ酸配列(配列番号３)をコードする。なお、配列番号３において、２番目から７番目の６個のHisはHisタグであり、８番目から１２番目のSSGSSはリンカー配列である。また、１３番目から１８番目のLEVLFQはプロテアーゼ認識配列であり、１９番目から２０番目のGPはリンカー配列であり、２１番目から５４０番目がMaSp2のコーディング領域である。プロテアーゼ認識配列は、配列番号３の18番目のGlnと19番目のGlyの間で切断されるので、プロテアーゼで切断されたときに19番目から540番目の522個のアミノ酸を含むポリペプチドが生成する。

次に、MaSp2をコードする核酸を合成した。当該核酸には、５’末端にＮｄｅＩサイト及び終止コドン下流にＥｃｏＲＩサイトを付加した。当該核酸をクローニングベクター（ｐＵＣ１１８）にクローニングした。その後、同核酸をＮｄｅＩ及びＥｃｏＲＩで制限酵素処理して切り出した後、タンパク質発現ベクターｐＥＴ－２２ｂ（＋）に組換えて発現ベクターを得た。

（２）タンパク質の発現（MaSp2） MaSp2をコードする核酸を含むｐＥＴ２２ｂ（＋）発現ベクターで、大腸菌ＢＬＲ（ＤＥ３）を形質転換した。当該形質転換大腸菌を、アンピシリンを含む２ｍＬのＬＢ培地で１５時間培養した。当該培養液を、アンピシリンを含む１００ｍＬのシード培養用培地（表１）にＯＤが０．００５となるように添加した。培養液温度を３０℃に保ち、ＯＤが５になるまでフラスコ培養を行い（約１５時間）、シード培養液を得た。

当該シード培養液を５００ｍＬの生産培地（表２）を添加したジャーファーメンターにＯＤが０．０５となるように添加した。培養液温度を３７℃に保ち、ｐＨ６．９で一定に制御して培養した。また培養液中の溶存酸素濃度を、溶存酸素飽和濃度の２０％に維持するようにした。

生産培地中のグルコースが完全に消費された直後に、フィード液（グルコース４５５ｇ／１Ｌ、ＹｅａｓｔＥｘｔｒａｃｔ１２０ｇ／１Ｌ）を１ｍＬ／分の速度で添加した。培養液温度を３７℃に保ち、ｐＨ６．９で一定に制御して培養した。また培養液中の溶存酸素濃度を、溶存酸素飽和濃度の２０％に維持するようにし、２０時間培養を行った。その後、１Ｍのイソプロピル－β－チオガラクトピラノシド（ＩＰＴＧ）を培養液に対して終濃度１ｍＭになるよう添加し、MaSp2を発現誘導させた。ＩＰＴＧ添加後２０時間経過した時点で、培養液を遠心分離し、菌体を回収した。ＩＰＴＧ添加前とＩＰＴＧ添加後の培養液から調製した菌体を用いてＳＤＳ－ＰＡＧＥを行い、ＩＰＴＧ添加に依存した目的とするMaSp2サイズのバンドの出現により、目的とするMaSp2の発現を確認した。（３）タンパク質の精製（MaSp2）ＩＰＴＧを添加してから２時間後に回収した菌体を２０ｍＭＴｒｉｓ－ＨＣｌｂｕｆｆｅｒ（ｐＨ７．４）で洗浄した。洗浄後の菌体を約１ｍＭのＰＭＳＦを含む２０ｍＭＴｒｉｓ－ＨＣｌ緩衝液（ｐＨ７．４）に懸濁させ、高圧ホモジナイザー（ＧＥＡＮｉｒｏＳｏａｖｉ社製）で細胞を破砕した。破砕した細胞を遠心分離し、沈殿物を得た。得られた沈殿物を、高純度になるまで２０ｍＭＴｒｉｓ－ＨＣｌ緩衝液（ｐＨ７．４）で洗浄した。洗浄後の沈殿物を１００ｍｇ／ｍＬの濃度になるように８Ｍグアニジン緩衝液（８Ｍグアニジン塩酸塩、１０ｍＭリン酸二水素ナトリウム、２０ｍＭＮａＣｌ、１ｍＭＴｒｉｓ－ＨＣｌ、ｐＨ７．０）で懸濁し、６０℃で３０分間、スターラーで撹拌し、溶解させた。溶解後、透析チューブ（三光純薬株式会社製のセルロースチューブ３６／３２）を用いて水で透析を行った。透析後に得られた白色の凝集タンパク質を遠心分離により回収し、凍結乾燥機で水分を除き、凍結乾燥粉末を回収することにより、クモ糸タンパク質MaSp2を得た。

実施例１（１）タンパク質の合成（ポリペプチドＩ） Tｒｉｃｈｏｎｅｐｈｉｌａｃｌａｖａｔａ（ジョロウグモ)の前身及び絹糸腺を使用したトランスクリプトーム解析により、絹糸腺末端部で比較的高発現の転写物を認めた。この転写物がコードする機能未知タンパク質の塩基配列及びアミノ酸配列に基づき、配列番号１で示されるアミノ酸配列を有するクモ糸タンパク質を設計した。なお、配列番号１で示されるアミノ酸配列は、ジョロウグモ由来の機能未知タンパク質のアミノ酸配列に対して、シグナル配列を除去し、Ｎ末端にHisタグ配列(HHHHHH)、リンカー配列（SSGSS）、プロテアーゼ認識サイト（LEVLFQGP）が付加されている。

次に、ポリペプチドＩをコードする核酸配列(配列番号２)を合成した。当該核酸には、５’末端にＮｄｅＩサイト及び終止コドン下流にＥｃｏＲＩサイトを付加した。当該核酸をクローニングベクター（ｐＵＣ１１８）にクローニングした。その後、同核酸をＮｄｅＩ及びＥｃｏＲＩで制限酵素処理して切り出した後、タンパク質発現ベクターｐＥＴ－２２ｂ（＋）に組換えて発現ベクターを得た。

（２）タンパク質の発現（ポリペプチドＩ）配列番号１で示されるアミノ酸配列を有するタンパク質をコードする核酸を含むｐＥＴ２２ｂ（＋）発現ベクターで、大腸菌ＢＬＲ（ＤＥ３）を形質転換した。当該形質転換大腸菌を、アンピシリンを含む２ｍＬのＬＢ培地で１５時間培養した。当該培養液を、アンピシリンを含む１００ｍＬのシード培養用培地（表３）にＯＤが０．００５となるように添加した。培養液温度を３０℃に保ち、ＯＤが５になるまでフラスコ培養を行い（約１５時間）、シード培養液を得た。

当該シード培養液を５００ｍＬの生産培地（表４）を添加したジャーファーメンターにＯＤが０．０５となるように添加した。培養液温度を３７℃に保ち、ｐＨ６．９で一定に制御して培養した。また培養液中の溶存酸素濃度を、溶存酸素飽和濃度の２０％に維持するようにした。

生産培地中のグルコースが完全に消費された直後に、フィード液（グルコース４５５ｇ／１Ｌ、ＹｅａｓｔＥｘｔｒａｃｔ１２０ｇ／１Ｌ）を１ｍＬ／分の速度で添加した。培養液温度を３７℃に保ち、ｐＨ６．９で一定に制御して培養した。また培養液中の溶存酸素濃度を、溶存酸素飽和濃度の２０％に維持するようにし、２０時間培養を行った。その後、１Ｍのイソプロピル－β－チオガラクトピラノシド（ＩＰＴＧ）を培養液に対して終濃度１ｍＭになるよう添加し、ポリペプチドＩを発現誘導させた。ＩＰＴＧ添加後２０時間経過した時点で、培養液を遠心分離し、菌体を回収した。ＩＰＴＧ添加前とＩＰＴＧ添加後の培養液から調製した菌体を用いてＳＤＳ－ＰＡＧＥを行い、ＩＰＴＧ添加に依存した目的とする配列番号１で示されるポリペプチドＩのバンドの出現により、目的タンパク質の発現を確認した。

（２）タンパク質の精製（ポリペプチドＩ）ＩＰＴＧを添加してから２時間後に回収した菌体を1mMのPMSF, 1mMのDTT、7.5Mの尿素を含むリン酸ナトリウム緩衝液（50mM リン酸ナトリウム、300mM塩化ナトリウム、7.5M尿素、ｐＨ７）に懸濁し、高圧ホモジナイザー（ＧＥＡＮｉｒｏＳｏａｖｉ社製）で細胞を破砕した。破砕した細胞を遠心分離した後に0.44 μm のフィルターでろ過し、上清を得た。この上清をNi-NTA (バイオラッド社製)に負荷し、15mM イミダゾール、1mMのDTT、7.5Mの尿素を含むリン酸ナトリウム緩衝液（ｐH７）でNi-NTAを十分洗浄した後、500mM イミダゾール、1mMのDTT、7.5Mの尿素を含むリン酸ナトリウム緩衝液（ｐH７）を用いてポリペプチドＩを溶出させて回収した。得られたポリペプチドＩが含まれる画分を7.5Mの尿素、1mMのDTT、50mMの塩化ナトリウムを含む２０ｍＭＴｒｉｓ－ＨＣｌ緩衝液（ｐＨ７．４）に対して透析を行い、緩衝液を交換した。この溶液を陰イオン交換カラム（バイオラッド社製）に対して負荷し、7.5Mの尿素、1mMのDTT、80mMの塩化ナトリウムを含む２０ｍＭＴｒｉｓ－ＨＣｌ緩衝液（ｐＨ７．４）で十分に洗浄した後、7.5Mの尿素、1mMのDTT、1Mの塩化ナトリウムを含む２０ｍＭＴｒｉｓ－ＨＣｌ緩衝液（ｐＨ７．４）を用いてポリペプチドＩを溶出させて回収した。得られたポリペプチドＩが含まれる画分を透析チューブを用いて水で透析を行った。透析後に得られた白色の凝集タンパク質を遠心分離により回収し、凍結乾燥機で水分を除き、凍結乾燥粉末を回収することにより、ポリペプチドＩの粉末を得た。ポリペプチドＩのＳＤＳＰＡＧＥの結果、分子量は約２６．３ｋＤａであることが明らかになった。

遠沈管に添加したヘキサフルオロイソプロパノール（ＨＦＩＰ） 8ml にクモ糸タンパク質MaSp2 を表５に従い添加、撹拌し、ポリペプチドＩ（配列番号１）を表５に従い添加し、温調器を用い60℃、2時間で加熱撹拌し、溶液中の全
タンパク質質量に対し、ポリペプチドＩが質量0%、1％、3％、５％となるよう調製したタンパク質溶液を得た。

加熱してクモ糸タンパク質を溶解させた後、遠沈管を開封し、シャーレ上にタンパク質溶液を展開した状態で、室温で１６時間静置して乾燥し、クモ糸タンパク質フィルムを得た。

クモ糸タンパク質フィルムの物性測定クモ糸タンパク質フィルムを、長方形に切り出し、試験片（５ｍｍ×１５ｍｍ）とした。試験片を用い、島津製作所社製引張試験装置EZ-LX HSにより、引張試験を実施した。引張試験により、破断点変位（ひずみ）（％）、最大点応力（ＭＰａ）、ヤング率（ＭＰａ）、タフネス（［ＭＪ］／［ｍ^３］）を測定した。各サンプルについて５回行った測定の平均値を表６に示す。タフネスは、下記式により求められる。応力［Ｎ／ｍ^２］×歪み［ｍｍ／ｍｍ］＝エネルギー［Ｎｍ］／体積［ｍ^３］＝エネルギー［Ｊ］／体積［ｍ^３］

破断点変位が高いほど、伸度に優れる（高い伸度を有する）ことを示す。最大点応力（ＭＰａ）が高いほど、応力に優れる（高い応力を有する）ことを示す。タフネス（［ＧＪ］／［ｍ^３］）が高いほど、靭性に優れることを示し、ポリペプチドＩが添加されていないフィルムとポリペプチドＩが添加されたクモ糸タンパク質フィルムを比較するとポリペプチドＩが添加されたクモ糸タンパク質フィルムの方が優れた最大点応力（ＭＰａ）、タフネス（［ＧＪ］／［ｍ^３］）を有していることが確認された。

クモ糸タンパク質フィルムの透過度の測定上記で得られたクモ糸タンパク質フィルムを、分光光度計（JASCO社製紫外可視分光光度計 V-750ST）を用い、フィルムの透過性を測定した。測定結果は表７に示す。

測定値 T% (500nm) の数値が高いほど透過性に優れたことを示し、ポリペプチドＩが添加されていないフィルムとポリペプチドＩが添加されたクモ糸タンパク質フィルムを比較するとポリペプチドＩが添加されたクモ糸タンパク質フィルムの方が優れた透過性を有していることが確認された。

クモ糸タンパク質繊維の製造 LiClが4質量パーセントになるよう調製したＤＭＳＯ5.89gに、クモ糸タンパク質MaSp2を1.66ｇ添加し、温調器を用い90℃、8時間で加熱攪拌し、タンパク質濃度22質量パーセントのタンパク質溶液を得た。

LiClが4質量パーセントになるよう調製したＤＭＳＯ4.2gに、クモ糸タンパク質MaSp2を1.188g及びポリペプチドＩを0.012g添加し、温調器を用い90℃、8時間で加熱攪拌し、タンパク質濃度22質量パーセントのタンパク質溶液を得た。得られたタンパク質溶液中のゴミと泡を取り除き、ドープ液とした(表８)。

上記のようにして得られたドープ液と図１に示される自社製の紡糸装置を用いて公知の乾湿式紡糸を行って、クモ糸タンパク質繊維をボビンに巻きとった。なお、ここでは、乾湿式紡糸を下記の条件で行った。凝固液（メタノール）の温度：５～１０℃ 延伸倍率：５．５倍、６．０倍乾燥温度：70℃

クモ糸タンパク質の物性測定６０ｃｍの長さに切り出したクモ糸タンパク質繊維サンプルを4つ（ｎ＝20）用意し、インストロン社製引張試験機（Ｍ１０－１６２７９－ＥＮ）を用い、その最大引張応力を測定した。試験条件は、以下のとおりである。引張速度：１０ｃｍ／分の速度ロードセル：１０Ｎ相対湿度：６５％温度：２０℃測定時のつかみ治具間距離：１５ｃｍつかみ冶具：クリップ式

試験結果は表９に示す。表９は、引張試験結果から求めたそれぞれのサンプルの引張強度、破断点変位、ヤング率、繊維径、遠心倍率の値を示す。

ポリペプチドＩが添加されていないクモ糸タンパク質繊維とポリペプチドＩが添加されたクモ糸タンパク質繊維を比較するとポリペプチドＩが添加されたクモ糸タンパク質繊維の方の伸度が向上していることが確認された。

１押出し装置２未延伸糸製造装置３湿熱延伸装置４乾燥装置６ドープ液１０紡糸装置２０凝固液槽２１延伸浴槽３６タンパク質フィラメント

Claims

配列番号１の21番目から252番目のアミノ酸配列と９０％以上の同一性を有し、かつ、繊維に配合した場合に伸度を向上させることができる又はフィルムに配合した場合に破断点変位若しくは最大点応力を向上させることができるポリペプチド。
請求項１のポリペプチドをコードする核酸またはその相補鎖。
請求項１に記載のポリペプチドを含む成形体。
前記成形体が繊維又はフィルムである、請求項３に記載の成形体。
請求項１に記載のポリペプチドと、溶媒及び他の高分子からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む、組成物。
前記ポリペプチドの含有量が前記組成物の質量に対して1％以上である、請求項５に記載の組成物。
前記組成物がHFIP(ヘキサフルオロイソプロパノール)、DMSO（ジメチルスルホキシド）及びギ酸からなる群から選ばれる少なくとも１種の溶媒を含む、請求項５又は６に記載の組成物。
前記他の高分子が構造タンパク質である請求項５～７のいずれか１項に記載の組成物。
前記構造タンパク質がフィブロインである、請求項８に記載の組成物。
前記フィブロインがクモ糸タンパク質である、請求項９に記載の組成物。
請求項１のポリペプチドを含む、成形体の物性向上剤。
配列番号１の21番目から252番目のアミノ酸配列と９０％以上の同一性を有し、かつ繊維に配合した場合に伸度を向上させることができる又はフィルムに配合した場合に破断点変位若しくは最大点応力を向上させることができるポリペプチド含む組成物を製造する方法であって、前記ポリペプチドと他の高分子とを混合する工程を含む組成物の製造方法。