JP7173941B2 - 衣服用ハンガー - Google Patents

Description

本発明は、洋服や和服など、各種の衣服を吊るす衣服用ハンガーに関する。

従来、衣服用ハンガー（以下、ハンガーとも称する）は、衣服を掛ける本体と、本体の中央部分に装着されたフックとを備えており、前記本体は、木材、金属、プラスチックや発泡性のプラスチックなどの樹脂材によって形成されている（例えば、特許文献１参照）。また、前記フックは、本体とは別に、金属やプラスチック等で形成されており、本体に対して固定されたり、回転可能となるように装着されている。

実用新案登録第３２０８０３７号

前記ハンガーの本体を木材や金属で形成すると重量が重くなってしまい、樹脂材によって形成すると剛性が十分でなく、破損等する可能性がある。このため、ハンガー全体を軽量化しつつ剛性が得られるように、本体を繊維強化樹脂材（ＦＲＰ）で形成することが考えられる。また、フックについても軽量化が図れ、かつ、簡単に破損しないように、繊維強化樹脂材で形成することが考えられる。

フックを繊維強化樹脂材で形成する場合、繊維強化樹脂製のシート部材（プリプレグシート）を積層して形成することが可能であるが、このような素材で形成したフックを本体に対してネジ止めしようとした場合、層間？離等が生じて裂けてしまい、フックが破損する問題が発生する。

本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、繊維強化樹脂材で形成したフックを本体に対してネジによって装着する際、フックが破損することのない衣服用ハンガーを提供することを目的とする。

上記した目的を達成するために、本発明は、衣服を掛ける本体と、本体の中央部分に装着されたフックとを備え、前記フックを本体に対してネジ止めした衣服用ハンガーにおいて、前記フックは、強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化樹脂製のシート材による積層構造を備えており、前記フックの本体に対する結合部分に、前記シート材の剥離を防止する剥離防止構造を備えたことを特徴とする。

上記した構成の衣服用ハンガーは、フックが強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化樹脂製のシート材による積層構造で構成されるため、軽量化が図れるようになる。また、フックを本体に対してネジ止めする際、フックの本体に対する結合部分に、シート材の剥離を防止する剥離防止構造が設けられているため、積層したシート材が広がる（剥離する）ことが防止され、フックが破損することがない。

本発明によれば、繊維強化樹脂材で形成したフックを本体に対してネジによって装着する際、フックが破損することのない衣服用ハンガーが得られる。

（ａ）は、本発明に係る衣類用ハンガーの一例を示す平面図、（ｂ）は、図（ａ）に示す構成において、フックと本体との結合部分を裏側から見た図。 図１に示す構成において、フックと本体の結合部分を示す斜視図。 （ａ）は、フックの剥離防止構造の第１の実施形態を示す図、（ｂ）は、その変形を示す図。 フックの剥離防止構造の第２の実施形態を示す図。 （ａ）～（ｃ）は、それぞれフックの剥離防止構造の第３～第５の実施形態を示す図。 （ａ）～（ｄ）は、それぞれフックの断面構造を示す図であり、フックを本体に装着するネジとの関係を示す図。

図１から図３は、本発明に係る衣服用ハンガーの第１の実施形態を示す図である。
図１及び図２は、本発明の特徴である剥離防止構造が設けられていない状態のハンガーを示す図であり、ハンガー１は、衣服を掛ける本体１０と、本体１０の中央部分に装着されるフック２０とを備えている。

前記フック２０は、図１（ｂ）及び図２に示すように、本体１０の裏面側からネジ（ここでのネジはビス等による圧入構造も含む）３０を螺入することで、本体１０に対して装着されている。この場合、フック２０は、本体１０に対して回転可能、又は、固定されていても良く、更には、上下方向に摺動可能に装着されていても良い。

前記本体１０は、木材、金属、樹脂材によって形成することが可能であるが、本実施形態では、強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化樹脂製のシート材１０Ａ（プリプレグシート）によって形成されており、このようなシート材を複数枚重ね、樹脂を硬化することで、複数の層を備えた多層構造となっている（図２参照）。
このような繊維強化樹脂製のシート材１０Ａを積層して本体１０を形成することで、ハンガー全体を軽量化することができると共に、剛性を向上することが可能となる。

前記シート材１０Ａは、例えば、炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維などの強化繊維を含んでおり、これを一方向に引き揃えたり、平織り（織布状）に編成して、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂や、ナイロン、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフイド）等の熱可塑性樹脂等を含浸することで構成されている。

具体的に、本体１０は、前記シート材を複数枚積層して、衣服の両肩部が掛けられるように長手方向に一定幅で延出した薄い板状に形成されており、中央部分１０ａから両側１０ｂ，１０ｂが次第に下方に傾斜し、両端１０ｃ，１０ｃが更に下方に垂れ下がって傾斜した形状となっている。なお、本体１０の形状については、限定されることはなく、全体として円弧状、山形状、直線状に形成する等、適宜、変形することが可能である。また、ハンガーとしては、衣服を引っ掛ける以外にも、ズボンを吊るすための挟持部が装着された構成であっても良い。

前記フック２０は、本体と同様、強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化樹脂製のシート材２０Ａによる積層構造で形成されている。多層構造となるフック２０は、図２に示すように、断面が矩形状となるように形成されており、シート材２０Ａを紙面と垂直な方向に向けて複数層積層することでフック２０が形成されている。
このような積層構造を有するフック２０を、本体１０に対してネジ３０によって装着しようとすると、フック２０を構成している積層構造が剥離して裂けてしまう可能性があるため、フック２０の本体１０に対する結合部分に、フックを構成しているシート材２０Ａの剥離を防止する剥離防止構造５０が設けられている。
以下、剥離防止構造５０について具体的に説明する。

図３（ａ）は、剥離防止構造の第１の実施形態を示す図である。
この実施形態の剥離防止構造５０は、フック２０の基端部に外嵌される環状部材５１を有している。環状部材５１は、フック２０とは別体で、例えば、金属、樹脂、セラミックス等の硬質材料によって形成されている。図３に示す実施形態のフック２０は、その断面形状が矩形形状に形成されているので、環状部材５１は、ロの字形に形成されており、その開口５１ａがフック２０の基端部に外嵌されるようになっている。

このような環状部材５１をフック２０の基端部に外嵌した状態で、図２に示すようなネジ３０を差し込んでも、フック２０を形成するシート材２０Ａが広がることが規制されるため、フック２０の積層構造が剥離して裂けることが防止される。なお、環状部材５１は、図３（ｂ）に示すように、フック２０の外表面との間で面一状になるように構成しても良い。例えば、フック２０の基端部に細径部２０ａを形成しておき、この部分に環状部材５１を外嵌することで面一状にすることができ、外観を凹凸の無い形状に仕上げることができる。

図４は、剥離防止構造の第２の実施形態を示す図である。
この実施形態の剥離防止構造５０Ａは、本体１０に、フック２０が嵌入される矩形形状の凹所５２を形成した構造を備えている。すなわち、凹所５２にフック２０の先端を嵌入し、本体１０の裏面側からネジ３０を固定した際、フック２０を構成するシート材の広がりが凹所５２の内面５２ａによって規制され、シート材が裂けることが防止される。この場合、凹所５２の内面５２ａとフック２０との間は、密着して嵌合しなくても良く、剥離が抑制できれば、両者の間に僅かな隙間Ｇ（０．５ｍｍ以下、好ましくは０．１ｍｍ以下）が存在していても良い。また、凹所５２の深さＤについては、本体１０の肉厚にもよるが、少なくとも０．３ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以上形成されていることが好ましい。すなわち、フック２０と凹所５２の形成時に多少の寸法誤差が生じても、上記した範囲内であれば、フック２０の固定時に、フック２０を構成するシート材の剥離を効果的に抑制することが可能である。

図５（ａ）は、剥離防止構造の第３の実施形態を示す図である。
この実施形態の剥離防止構造５０Ｂは、図４に示した剥離防止構造５０Ａにおいて、凹所５２の内面とフック２０の外面との間の隙間に補強部材５４を介在したものである。補強部材５４は、弾性変形して両者の間に圧入できるゴム系の部材、或いは、流動して入り込んで硬化する樹脂系の部材等であれば良く、このような補強部材５４を介在しておくことで、ネジ３０を固定する際、フック２０を構成するシート材が広がって剥離することが確実に防止される。

図５（ｂ）は、剥離防止構造の第４の実施形態を示す図である。
この実施形態の剥離防止構造５０Ｃは、フック２０の基端に対して巻回され、フック２０と共に一体形成される繊維強化樹脂材５５を備えている。

繊維強化樹脂材５５は、強化繊維が周方向に指向したものであることが好ましく、糸状の部材、或いは、シート状の部材で構成することが可能であり、フック２０を形成する際に、積層したシート材２０Ａの基端領域に巻き付けることで、フック２０と共に一体形成することが可能である。このような繊維強化樹脂材５５を巻き付けておくことで、ネジ３０を固定する際、フック２０を構成するシート材が広がって剥離することが防止される。

図５（ｃ）は、剥離防止構造の第５の実施形態を示す図である。
この実施形態の剥離防止構造５０Ｄは、本体１０に、フック２０が貫通される断面矩形状の貫通孔１０ｄを備えており、この貫通孔１０ｄにフック２０を抜け止めした状態で本体１０の裏面側からネジ３０によって固定している。この場合、フック２０の外径よりも大径の抜け止め部材５６を介在した状態でネジ止めすることで、フック２０は、上方に抜けることが防止される。

また、このような構成では、ネジ３０を装着する際、フック２０を構成する積層されたシート材は、貫通孔１０ｄの内面によって広がりが規制されるため、フック２０を構成するシート材が剥離することが防止される。なお、図５（ａ）に示した構成と同様、貫通孔１０ｄの内面とフック２０との間に別途、補強部材を介在しても良い。

上記したフック２０の断面形状については、特に限定されることはなく、図６（ａ）～（ｄ）に例示するように、種々、変形することが可能である。例えば、図（ａ）に示すような正方形、図（ｂ）に示すような長方形、図（ｃ）に示すような円形、図（ｄ）に示すような多角形（六角形など）にすることが可能である。この場合、装着されるネジ３０の径が大きすぎると、フック２０を構成するシート材が剥離し易くなることから、ネジ３０の外径との関係で、フック２０の断面は、差し込まれるネジ３０との関係で、ある程度の肉厚が確保されていることが好ましい。具体的には、ネジ３０の外径に対するフック２０の最小となる肉厚Ｔ１については、少なくとも０．５ｍｍ、好ましくは２．０ｍｍ以上確保されているのが良い。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記した実施形態に限定されることはなく、種々、変形することが可能である。
例えば、繊維強化樹脂製のシート材の積層構造で形成されるフック２０については、シート材の積層数や強化繊維の指向方向について適宜変形することが可能である。また、フック２０を部分的に厚肉にしたり、管状に形成する等、プリプレグシートを複数枚用いた積層構造であれば、全体形状や断面形状については適宜変形することが可能である。

１ 衣服用ハンガー
１０ 本体
２０ フック
３０ ネジ
５０，５０Ａ～５０Ｄ 剥離防止構造

Claims (7)

1. 衣服を掛ける本体と、本体の中央部分に装着されたフックとを備え、前記フックを本体に対してネジ止めした衣服用ハンガーにおいて、
   前記フックは、強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化樹脂製のシート材による積層構造を備えており、
   前記フックの本体に対する結合部分に、前記シート材の剥離を防止する剥離防止構造を備えたことを特徴とする衣服用ハンガー。
2. 前記剥離防止構造は、前記フックの基端部に外嵌される環状部材を有することを特徴とする請求項１に記載の衣服用ハンガー。
3. 前記剥離防止構造は、前記本体に形成され、前記フックが嵌入される凹所を備え、前記凹所に嵌入されたフックを前記本体の裏面側からネジ止め固定することを特徴とする請求項１に記載の衣服用ハンガー。
4. 前記剥離防止構造は、前記本体に形成され、前記フックが貫通される貫通孔を備え、前記貫通孔に嵌合されたフックを抜け止めした状態で前記本体の裏面側からネジ止め固定することを特徴とする請求項１に記載の衣服用ハンガー。
5. 前記凹所の内面とフックの外面との間、又は、前記貫通孔の内面とフックの外面との間に補強部材を介在したことを特徴とする請求項３又は４に記載の衣服用ハンガー。
6. 前記剥離防止構造は、前記フックの基端に対して巻回され、前記フックと共に一体形成される繊維強化樹脂材を有することを特徴とする請求項１に記載の衣服用ハンガー。
7. 前記本体は、強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化樹脂製のシート材による積層構造を有することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の衣服用ハンガー。

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