JP7221837B2

JP7221837B2 - 衣服用ハンガー

Info

Publication number: JP7221837B2
Application number: JP2019168971A
Authority: JP
Inventors: 勝広及川; 浩史日下; 拓司川村; 岳道井上
Original assignee: Globeride Inc
Current assignee: Globeride Inc
Priority date: 2019-09-18
Filing date: 2019-09-18
Publication date: 2023-02-14
Anticipated expiration: 2039-09-18
Also published as: JP2021045297A

Description

本発明は、洋服や和服など、各種の衣服を吊るす衣服用ハンガーに関する。

従来、衣服用ハンガー（以下、ハンガーとも称する）は、衣服を掛ける本体と、本体の中央部分に回転可能に装着されたフックとを備えており、前記本体は、木材、金属、プラスチックや発泡性のプラスチックなどの樹脂材によって形成されている（例えば、特許文献１参照）。

実用新案登録第３２０８０３７号

前記ハンガーの本体を木材や金属で形成すると、重量が重くなってしまう。また、本体を樹脂材によって形成すると剛性が十分ではなく、デザイン性を考慮してシンプルな形状（例えば板状）にすると、本体の両側から中央に向けて圧縮力が作用した場合、剛性が十分ではなく、破損したり折れが生じる等の問題が生じる。特に、本体を板状にしてデザイン性の向上、及び、軽量化を図ろうとした場合、木材や金属では加工が容易ではないと共に、十分な軽量化が図れず、更には、樹脂材では、十分な強度が確保できない、という問題が生じる。

本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、軽量でデザイン性に優れ、十分な剛性が得られる衣服用ハンガーを提供することを目的とする。

上記した目的を達成するために、本発明に係る衣服用ハンガーは、衣服を掛ける本体と、本体の中央部分に装着されたフックとを備えており、前記本体は、強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化樹脂製のシート材を複数層重ねることで形成されていることを特徴とする。

上記した構成の衣服用ハンガーは、衣服を掛ける本体が、繊維強化樹脂製のシート材を複数層重ねて形成されているため、軽量化することができると共に、デザイン性の向上を図るように、例えば、シンプルな板形状等にしても、十分な剛性（強度）を得ることが可能となる。

本発明によれば、軽量でデザイン性に優れ、十分な剛性が得られる衣服用ハンガーが得られる。

本発明に係る衣類用ハンガーの一実施形態を示す平面図。（ａ）は、フックと本体の結合部分を示す図、（ｂ）は、本体の積層構造を拡大した模式図。（ａ）～（ｅ）は、それぞれ本体の積層構造を構成する繊維強化樹脂製のシート材（プリプレグシート）の構成例を示す図。（ａ）～（ｃ）は、それぞれ本体の端面部分の構成例を示す図。（ａ）～（ｅ）は、それぞれ衣類用ハンガーの本体の各種の変形例を示す平面図。衣類用ハンガーの別の実施形態を示す図。

以下、図１から図３を参照して、本発明に係る衣服用ハンガーの第１の実施形態について説明する。
本実施形態に係るハンガー１は、衣服を掛ける本体１０と、本体１０の中央部分に装着されるフック２０とを備えており、フック２０は、本体１０に対してネジ止めしたり、接着等することで装着されている。フック２０は、本体１０に対して回転可能、或いは上下方向に移動可能に装着されていても良いし、固定されていても良く、本体１０と共に一体形成されていても良い。

前記本体１０は、強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化樹脂製のシート材（プリプレグシート）によって形成されており、このようなシート材を複数枚重ね、樹脂を硬化することで、図２（ａ）（ｂ）に示すように、複数の層構造（多層構造）となっている。前記シート材は、例えば、炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維などの強化繊維を含んでおり、これを一方向に引き揃えたり、平織り（織布状）に編成して、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂や、ナイロン、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフイド）等の熱可塑性樹脂等を含浸することで構成されている。

本実施形態の本体１０は、薄い板状に形成されており、衣服の両肩部が掛けられるように長手方向に一定幅で延出すると共に、中央部分１０ａから両側１０ｂ，１０ｂが次第に下方に傾斜し、両端１０ｃ，１０ｃが更に下方に垂れ下がって傾斜した形状となっている（図１，図２参照）。
前記シート材は、例えば、図３で示すような構成のものが用いられ、これらを複数層重ねることで、本体１０は多層構造となっている。シート材については、２層以上であればその層数については限定されることはないが、本実施形態のシート材の積層数（シートの積層枚数）は、図２（ｂ）に示すように、シート材Ｓ１～Ｓ１５を積層した１５層構造となっている。

図３（ａ）に示すシート材１０Ａは、強化繊維を本体の長手方向に沿って引き揃えた構成（ＵＤシート；０°シート材とも称する）、図３（ｂ）に示すシート材１０Ｂは、強化繊維を本体の長手方向に対して＋α°傾斜した方向に引き揃えた構成（ＵＤシート；斜向シート材とも称する）、図３（ｃ）に示すシート材１０Ｃは、強化繊維を本体の長手方向に対して－α°傾斜した方向に引き揃えた構成（ＵＤシート；斜向シート材とも称する）、図３（ｄ）に示すシート材１０Ｄは、強化繊維を本体の長手方向に対して９０°の方向に引き揃えた構成（ＵＤシート；９０°シート材とも称する）、そして、図３（ｅ）に示すシート材１０Ｅは、強化繊維を平織り（織布）に編成した構成（０°と９０°の向きに編成しているが向きは限定されない；平織りシート材とも称する）となっている。

上記したシート材の厚さについては、限定されることはないが、０．３ｍｍ以下、好ましくは、０．１ｍｍ程度の厚さのものが用いられ、これを多数枚、積層して本体１０が形成される。この場合、強化繊維の指向方向は、層全体として同一方向となっていても良いが、強化繊維が様々な方向に指向している多数枚のプリプレグシートを用い、これを積層することで、様々な方向に対する剛性を高めることができる。

前記本体１０は、図３（ａ）～（ｅ）に示すようなシート材の少なくとも１種類以上を用い、これを複数枚重ねることで、多層構造となるように形成されている（図２（ｂ）参照）。この場合、本実施形態の本体１０は、厚さ（本体としての肉厚）が３ｍｍ以下、好ましくは２．５ｍｍ以下となる板形状に形成されており、デザイン性を高めるようにしている。すなわち、本体１０を、厚さが３ｍｍ以下の板形状にすることで、衣服を掛けるという機能を発揮し、シンプルで軽量化し、かつ強度的に優れた構成にすることができる。

本実施形態において、積層される各シート材は、厚さが０．１ｍｍ程度、樹脂含浸量が３９ｗ％、強化繊維として２４ｔｏｎ／ｍｍ²の弾性率を有する炭素繊維が用いられており、強化繊維の指向方向が異なる複数枚（１５枚のシート材Ｓ１～Ｓ１５）を重ねることで本体１０が形成されている。

各層を構成しているシート材については、図３（ａ）に示すような０°シート材１０Ａを多く使用することが好ましい。このような０°シート材１０Ａによる層が多数、存在することで、図１の矢印方向で示す力（本体の両側から中央に向けて作用する圧縮力）が作用しても十分な剛性を得ることができ、破損したり折れが生じる等の問題が生じることがなくなる。すなわち、シンプルかつ軽量な構成であっても、破損や折れ等が生じないハンガーとすることが可能となる。

なお、全層を、図３（ａ）に示す０°シート材１０Ａで構成しても良いが、このような積層構造では、本体の端面（側面）において、長手方向に指向している強化繊維が長手方向に亘って露出することから、繊維のほつれや剥がれ等の問題が生じ易くなってしまう。このため、本体１０を、図３（ｂ）（ｃ）に示すような、斜向シート材１０Ｂ，１０Ｃで構成したり、０°シート材１０Ａに加え、斜向シート材１０Ｂ，１０Ｃを適宜含むような積層構造にすることが好ましい。

すなわち、このような斜向シート材１０Ｂ，１０Ｃによって形成される層は、各強化繊維の端面（略円形の端面）が露出した状態となり、繊維の長手方向に沿った面が露出しないことから、ほつれや剥がれ等を生じ難くすることが可能である。特に、０°シート材１０Ａに対して、斜向シート材１０Ｂ，１０Ｃを隣接して積層したり、０°シート材１０Ａを挟み込むようにして斜向シート材１０Ｂ，１０Ｃを積層することで、強化繊維の指向方向が層の上下で異なるようになり、強化繊維のほつれや剥離を進行し難くすることができる。

なお、図３（ｂ）（ｃ）に示す斜向シート材１０Ｂ，１０Ｃにおいて、強化繊維の傾斜方向±α°については、大きくし過ぎると上記した圧縮力に対して剛性が十分に確保できなくなることから、±１°～±４５°の範囲にすることが好ましく、更には、±１０°～±３０°の範囲にすることが好ましい。すなわち、強化繊維が、このような範囲の角度で傾斜していれば、本体の端面でほつれや剥がれ等が生じ難くなり、図１に示すような圧縮方向や曲げ方向に対する剛性を高めることが可能となる。

また、本体１０の表面及び裏面については、上記したＵＤシートを用いると、表面から強化繊維が剥がれる可能性があるため、表面及び裏面については、強化繊維を平織り（織布）に編成した平織りシート材１０Ｅを用い、その中間層について、０°シート材１０Ａ、及び／又は、斜向シート材１０Ｂ，１０Ｃを積層して構成することが好ましい。すなわち、露出面（表面、裏面）を構成するシート材Ｓ１，Ｓ１５については、平織りシート材１０Ｅを用いることが好ましい。なお、本体１０の表面は、衣服を掛けたときに接触する部位であること（繊維剥離し易い）、及び、外観視認し易い部分であることから、平織りシート材１０Ｅは、表面のみに配設する構成であっても良い。

このような構成によれば、軽量で強度的に優れると共に、網目模様が露出することで、外観を向上することが可能となる。

また、本体１０には、図３（ｄ）に示すような、９０°シート材１０Ｄを積層しても良い。このような９０°シート材を介在することで、本体の肉厚を稼ぎやすくなると共に、露出する端面では、略円形状になった多数の強化繊維が露出するため、端面の外観を向上することができる。

さらに、上記したような複数種類のシート材を積層する場合、中間層に対して、その上側の積層構造と下側の積層構造を対称にすることが好ましい。例えば、図２（ｂ）の１５層の積層構造であれば、中間層を構成するシート材Ｓ８を９０°シート材１０Ｄとし、その上側を順に、αが－２０°の斜向シート材１０Ｃ（Ｓ９）、αが＋２０°の斜向シート材１０Ｂ（Ｓ１０）、０°シート材１０Ａ（Ｓ１１）、αが－２０°の斜向シート材１０Ｃ（Ｓ１２）、αが＋２０°の斜向シート材１０Ｂ（Ｓ１３）、０°シート材１０Ａ（Ｓ１４）、平織りシート材１０Ｅ（Ｓ１５）とし、シート材Ｓ８の下側を順に、αが＋２０°の斜向シート材１０Ｂ（Ｓ７）、αが－２０°の斜向シート材１０Ｃ（Ｓ６）、０°シート材１０Ａ（Ｓ５）、αが＋２０°の斜向シート材１０Ｂ（Ｓ４）、αが－２０°の斜向シート材１０Ｃ（Ｓ３）、０°シート材１０Ａ（Ｓ２）、平織りシート材１０Ｅ（Ｓ１）として、中間層のシート材Ｓ８に対して、上下が対称となるシート材の積層構造にすることで、強度バランスの向上が図れるようになる。

前記本体１０については、例えば、図１に示すような本体形状となる空隙を有する金型（雄型と雌型）で積層したシート材をプレス成型、或いは、真空成型を行ない、離型した後、切削加工等することで形成することが可能である。この場合、本体１０の側面の端部には、図４（ａ）に示すような面取り１０ｄを形成しておくことが好ましい。このような面取り１０ｄを形成することで、衣服に対するダメージを軽減すると共に、把持した際の当たりを和らげることができる。
なお、図４（ａ）に示す面取りは、側面の上側の端部のみに形成したが、下側の端部にも形成しても良い。或いは、図４（ｂ）に示すように、側面を湾曲面１０ｅとしたり、図５（ｃ）に示すように、別部材として、保護材１２を被着（圧入）したり、保護層を形成しても良い。

上記したハンガー１によれば、軽量でデザイン性に優れ、十分な剛性が得られ、取り扱い性の良い構造が得られる。

上記した本体１０の形状は一例であり、例えば、図５（ａ）に示すように、円弧状の湾曲形状としたり、図５（ｂ）に示すように、両側が直線状に傾斜する山形状としたり、図５（ｃ）に示すように、水平形状にすることが可能である。或いは、図５（ｄ）（ｅ）に示すように、図５（ｂ）（ｃ）の構成において、両端を更に下方に屈曲させることで引っ掛けた衣服を外し易くするようにしても良い。

図６は、ハンガーの別実施形態を示す図である。
この実施形態では、本体１５の両側の端部に貫通孔を形成し、この部分に支持棒１６を貫通させると共に、本体１５の両側から突出する部分に、ズボンなどを吊るすことが可能な挟持部材１８，１８を配設した構成を示している。本体１５については、上記した実施形態のように、プリプレグシートによる積層構造とすることで形成される。
以上のように、衣服を引っ掛ける本体については、様々な形状にして実施することが可能である。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記した実施形態に限定されることはない。
例えば、本体１０については、表面に塗装を施したり、保護層を形成しても良く、その外観については、適宜、変形することが可能である。また、シート材の積層数や強化繊維の指向方向についても適宜変形することが可能である。さらに、本体１０を部分的に厚肉にしたり、管状に形成する等、プリプレグシートを複数枚用いた積層構造であれば、全体形状や断面形状については適宜変形することが可能である。

１衣服用ハンガー
１０，１５本体
１０Ａ～１０Ｅシート材
２０フック

Claims

衣服を掛ける本体と、本体の中央部分に装着されたフックとを備えた衣服用ハンガーにおいて、
前記本体は、強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化樹脂製のプリプレグシートを複数層重ねることで形成されており、
前記本体を構成する複数の層は、前記強化繊維を本体の長手方向に沿って引き揃えたプリプレグシート、前記強化繊維を本体の長手方向に対して傾斜した方向に引き揃えたプリプレグシート、前記強化繊維を平織りに編成したプリプレグシート、前記強化繊維を本体の長手方向に対して直交した方向に引き揃えたプリプレグシートの少なくとも１つ以上を含んでいることを特徴とする衣服用ハンガー。
前記本体の表面は、前記強化繊維を平織りに編成したプリプレグシートで構成され、それよりも下の層は、前記強化繊維を本体の長手方向に沿って引き揃えたプリプレグシート、及び／又は、前記強化繊維を本体の長手方向に対して傾斜した方向に引き揃えたプリプレグシートを積層して構成されることを特徴とする請求項１に記載の衣服用ハンガー。
前記強化繊維を本体の長手方向に対して傾斜した方向に引き揃えたプリプレグシートは、その強化繊維の長手方向に対する傾斜角度が±４５°以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の衣服用ハンガー。
前記本体の側面の端部に面取り、又は、湾曲面が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の衣服用ハンガー。
前記本体の側面に保護材が被着されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の衣服用ハンガー。
前記本体は、厚さが３ｍｍ以下の板形状に形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の衣服用ハンガー。