JP7173152B2 - チタン合金鋳塊の製造方法および製造装置 - Google Patents
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Description
前記溶湯が前記原料供給位置から前記溶湯出口まで進行する過程で、前記溶湯を精錬する精錬工程と、
前記精錬された溶湯を、前記溶湯出口から排出して鋳型に充填する充填工程と、
前記ハースおける前記溶湯、および、前記鋳型における前記溶湯の少なくとも一方に、アルミニウム、および、スズの少なくとも一方を含む添加材を供給する添加材供給工程と、
前記添加材供給工程により前記添加材が供給された、前記鋳型における前記溶湯を冷却し、チタン合金鋳塊とする鋳造工程と、
を含み、
前記添加材供給工程において、前記ハースにおける前記溶湯への添加材供給位置が、前記主流れ方向において前記上流側領域よりも下流の領域としての、前記ハースの下流側領域に設定され、この下流側領域は、前記主流れ方向に関して、前記ハースにおける前記溶湯の経路の上流側端部を始点とし前記溶湯出口を終点としたとき、前記始点から前記ハースにおける前記溶湯の経路長の50%離隔した位置から前記終点までの間の領域である、
チタン合金鋳塊の製造方法。
前記ハースは、
前記チタン含有原料が投入される第1ハースと、
前記溶湯出口を含み、前記第1ハースから流入した前記溶湯の一部を凝固させることでスカルを形成し、前記溶湯の残部を前記溶湯出口へ流す第2ハースと、
を含み、
前記添加材供給位置は、前記第2ハースに設定されている。
前記添加材供給工程では、前記添加材供給位置の前記溶湯へ前記添加材のワイヤーを送り出す。
前記添加材供給工程では、前記溶湯の上面から前記ワイヤーを添加することにより、前記溶湯に、前記添加材供給位置から前記溶湯の深層に向かう成分を含む対流を形成する。
前記精錬工程では、前記ハースにおける前記溶湯のうち前記添加材供給位置を避けた位置へ温度調整用の電子ビームまたはプラズマを照射する。
前記添加材供給工程では、前記添加材へ電子ビームまたはプラズマを照射することで前記添加材を溶融状態で前記溶湯へ向けて落下させる。
前記添加材供給工程では、前記ハースから前記鋳型への前記溶湯の供給速度に応じた添加速度で前記添加材を添加する。
前記添加材供給工程では、前記鋳型における前記溶湯に前記添加材を供給し、
前記鋳造工程では、前記鋳型に供給された前記溶湯を電磁的に攪拌する。
前記チタン含有原料供給部から供給された前記チタン含有原料の溶融物を含む溶湯が排出される溶湯出口を含み、前記溶湯が前記溶湯出口へ向かう所定の主流れ方向に沿って流れるように構成され、前記主流れ方向の上流側領域に設定された原料供給位置から前記チタン含有原料供給部によって前記チタン含有原料を供給されるように構成され、且つ、前記溶湯が前記溶湯出口まで進行する過程で前記溶湯を精錬するハースと、
前記精錬された溶湯が充填される鋳型と、
前記ハースにおける前記溶湯、および、前記鋳型における前記溶湯の少なくとも一方に、アルミニウム、および、スズの少なくとも一方を含む添加材を供給する添加材供給部と、
を備え、
前記ハースにおける前記溶湯への添加材供給位置が、前記主流れ方向において前記上流側領域よりも下流の領域としての、前記ハースの下流側領域に設定され、この下流側領域は、前記主流れ方向に関して、前記ハースにおける前記溶湯の経路の上流側端部を始点とし前記溶湯出口を終点としたとき、前記始点から前記ハースにおける前記溶湯の経路長の50%離隔した位置から前記終点までの間の領域である、チタン合金鋳塊の製造装置。
前記添加材供給部は、前記添加材供給位置の前記溶湯へ前記添加材のワイヤーを送り出す。
前記添加材供給部は、前記溶湯の上面から前記ワイヤーを添加することにより、前記溶湯に、前記添加材供給位置から前記溶湯の深層に向かう成分を含む対流を形成する。
前記ハースにおける前記溶湯のうち前記添加材供給位置を避けた位置へ温度調整用の電子ビームまたはプラズマを照射する溶湯温度調整部をさらに備える。
前記添加材供給部は、前記ハースから前記鋳型への前記溶湯の供給速度に応じた添加速度で前記添加材を添加する。
1.本発明に係る製造装置
図3は、本発明の一実施形態に係るチタン合金鋳塊52の製造方法の一例を示すフローチャートである。図1~図3を参照して、チタン合金鋳塊52の製造方法は、以下の工程を有する。
溶湯成分:Ti-6.4%Al-4.2%V
溶湯温度:1700℃(第2ハース6内の溶湯温度)
鋳型8の寸法:内径650mm
溶解量:10000kg
ハース:第1ハース4および第2ハース6の2種類
第1ハース4の寸法:幅500mm×長1500mm×深100mm
第2ハース6の寸法:幅500mm×長1000mm×深100mm
溶解原料50の溶解方法:ブリケットを溶解速度に合わせて連続供給
照射部9:第1ハース4用1基、第2ハース6用2基、
照射部10:鋳型8用1基
照射部3,9,10の合計5基
添加材54:工業用純アルミニウムのワイヤー
添加材54の添加に際しては、添加材供給部11,12を使用。チタン合金鋳塊52におけるアルミニウム濃度が6.4%になるように、添加材54の添加速度を変化させた。
比較例1:添加材供給部11,12による添加材54の添加無し。原料50に、6.4%のアルミニウムを添加した。
比較例2:添加材供給部11により、第1ハース4のうち経路長Bの0%の位置(始点Cs)にて添加材54を添加。
比較例3:添加材供給部11により、主流れ方向Dにおける第1ハース4の略中央である経路長Bの25%の位置にて添加材54を添加。
実施例1:添加材供給部11により、主流れ方向Dにおける第1ハース4の下流側部分である経路長Bの50%の位置にて添加材54を添加。
実施例2:添加材供給部11により、主流れ方向Dにおける第2ハース6の上流側部分である経路長Bの70%の位置にて添加材54を添加。
実施例3:添加材供給部11により、主流れ方向Dにおける第2ハース6の略中央部分である経路長Bの80%の位置にて添加材54を添加。
実施例4:添加材供給部11により、主流れ方向Dにおける第2ハース6の下流側部分である経路長Bの90%の位置にて添加材54を添加。
実施例5:添加材供給部11により、主流れ方向Dにおける第2ハース6の略中央部分である経路長Bの80%の位置に添加材54を添加。さらに添加材供給部12により、鋳型8のキャビティ8aにて添加材54を添加。鋳型8内部では、電磁撹拌を行う。
実施例6:添加材供給部12により、鋳型8のキャビティ8aにて添加材54を添加。鋳型8内部では、電磁撹拌を行う。
実施例7:添加材供給部12により、鋳型8のキャビティ8aにて添加材54を添加。鋳型8内部での電磁撹拌を行わない。
実施例8:添加材供給部11により、主流れ方向Dにおける第2ハース6の略中央部分である経路長Bの80%の位置にて添加材54を添加。電子ビームは、添加材供給位置B1を避けておらず、添加材ワイヤーがビーム照射により添加直前に溶解されることがある。
チタン合金鋳塊52におけるアルミニウムの濃度を分析した。具体的には、約7000mm長のチタン合金鋳塊52の下端から100mm間隔でチタン合金鋳塊52の上端までのそれぞれの高さ位置において、鋳塊表面から30mm進んだ位置から切粉を採取した。これらの約70の分析結果におけるアルミニウム濃度について、平均値と、平均値からの差の最大値と、を求めた。
表1に試験結果を示す。
2 チタン含有原料供給部
4 第1ハース
6 第2ハース
7 ハース
7a 溶湯出口
8 鋳型
9 照射部(溶湯温度調整部)
11,12 添加材供給部
14 上流側領域
15 下流側領域
50 原料
51 溶湯
51a 溶湯の上面
52 チタン合金鋳塊
53 スカル
54 添加材
A1 原料供給位置
B1,B2 添加材供給位置
C 経路
Cs 始点
Ce 終点
D 主流れ方向
E 対流
E1 溶湯の深層に向かう成分
Claims (13)
- チタン含有原料の溶融物を含む溶湯が排出される溶湯出口、を含み、前記溶湯が前記溶湯出口へ向かう所定の主流れ方向に沿って流れるように構成されたハースにおける、前記主流れ方向の上流側領域に設定された原料供給位置へ、前記チタン含有原料を供給するチタン含有原料供給工程と、
前記溶湯が前記原料供給位置から前記溶湯出口まで進行する過程で、前記溶湯を精錬する精錬工程と、
前記精錬された溶湯を、前記溶湯出口から排出して鋳型に充填する充填工程と、
前記ハースおける前記溶湯、および、前記鋳型における前記溶湯の少なくとも一方に、アルミニウム、および、スズの少なくとも一方を含む添加材を供給する添加材供給工程と、
前記添加材供給工程により前記添加材が供給された、前記鋳型における前記溶湯を冷却し、チタン合金鋳塊とする鋳造工程と、
を含み、
前記添加材供給工程において、前記ハースにおける前記溶湯への添加材供給位置が、前記主流れ方向において前記上流側領域よりも下流の領域としての、前記ハースの下流側領域に設定され、この下流側領域は、前記主流れ方向に関して、前記ハースにおける前記溶湯の経路の上流側端部を始点とし前記溶湯出口を終点としたとき、前記始点から前記ハースにおける前記溶湯の経路長の50%離隔した位置から前記終点までの間の領域である、
チタン合金鋳塊の製造方法。 - 請求項1に記載のチタン合金鋳塊の製造方法であって、
前記ハースは、
前記チタン含有原料が投入される第1ハースと、
前記溶湯出口を含み、前記第1ハースから流入した前記溶湯の一部を凝固させることでスカルを形成し、前記溶湯の残部を前記溶湯出口へ流す第2ハースと、
を含み、
前記添加材供給位置は、前記第2ハースに設定されている、チタン合金鋳塊の製造方法。 - 請求項1または請求項2に記載のチタン合金鋳塊の製造方法であって、
前記添加材供給工程では、前記添加材供給位置の前記溶湯へ前記添加材のワイヤーを送り出す、チタン合金鋳塊の製造方法。 - 請求項3に記載のチタン合金鋳塊の製造方法であって、
前記添加材供給工程では、前記溶湯の上面から前記ワイヤーを添加することにより、前記溶湯に、前記添加材供給位置から前記溶湯の深層に向かう成分を含む対流を形成する、チタン合金鋳塊の製造方法。 - 請求項1~請求項4の何れか1項に記載のチタン合金鋳塊の製造方法であって、
前記精錬工程では、前記ハースにおける前記溶湯のうち前記添加材供給位置を避けた位置へ温度調整用の電子ビームまたはプラズマを照射する、チタン合金鋳塊の製造方法。 - 請求項1~請求項5の何れか1項に記載のチタン合金鋳塊の製造方法であって、
前記添加材供給工程では、前記添加材へ電子ビームまたはプラズマを照射することで前記添加材を溶融状態で前記溶湯へ向けて落下させる、チタン合金鋳塊の製造方法。 - 請求項1~請求項6の何れか1項に記載のチタン合金鋳塊の製造方法であって、
前記添加材供給工程では、前記ハースから前記鋳型への前記溶湯の供給速度に応じた添加速度で前記添加材を添加する、チタン合金鋳塊の製造方法。 - 請求項1~請求項7の何れか1項に記載のチタン合金鋳塊の製造方法であって、
前記添加材供給工程では、前記鋳型における前記溶湯に前記添加材を供給し、
前記鋳造工程では、前記鋳型に供給された前記溶湯を電磁的に攪拌する、チタン合金鋳塊の製造方法。 - チタン含有原料を供給するチタン含有原料供給部と、
前記チタン含有原料供給部から供給された前記チタン含有原料の溶融物を含む溶湯が排出される溶湯出口を含み、前記溶湯が前記溶湯出口へ向かう所定の主流れ方向に沿って流れるように構成され、前記主流れ方向の上流側領域に設定された原料供給位置から前記チタン含有原料供給部によって前記チタン含有原料を供給されるように構成され、且つ、前記溶湯が前記溶湯出口まで進行する過程で前記溶湯を精錬するハースと、
前記精錬された溶湯が充填される鋳型と、
前記ハースにおける前記溶湯、および、前記鋳型における前記溶湯の少なくとも一方に、アルミニウム、および、スズの少なくとも一方を含む添加材を供給する添加材供給部と、
を備え、
前記ハースにおける前記溶湯への添加材供給位置が、前記主流れ方向において前記上流側領域よりも下流の領域としての、前記ハースの下流側領域に設定され、この下流側領域は、前記主流れ方向に関して、前記ハースにおける前記溶湯の経路の上流側端部を始点とし前記溶湯出口を終点としたとき、前記始点から前記ハースにおける前記溶湯の経路長の50%離隔した位置から前記終点までの間の領域である、チタン合金鋳塊の製造装置。 - 請求項9に記載のチタン合金鋳塊の製造装置であって、
前記添加材供給部は、前記添加材供給位置の前記溶湯へ前記添加材のワイヤーを送り出す、チタン合金鋳塊の製造装置。 - 請求項10に記載のチタン合金鋳塊の製造装置であって、
前記添加材供給部は、前記溶湯の上面から前記ワイヤーを添加することにより、前記溶湯に、前記添加材供給位置から前記溶湯の深層に向かう成分を含む対流を形成する、チタン合金鋳塊の製造装置。 - 請求項9~請求項11の何れか1項に記載のチタン合金鋳塊の製造装置であって、
前記ハースにおける前記溶湯のうち前記添加材供給位置を避けた位置へ温度調整用の電子ビームまたはプラズマを照射する溶湯温度調整部をさらに備える、チタン合金鋳塊の製造装置。 - 請求項9~請求項12の何れか1項に記載のチタン合金鋳塊の製造装置であって、
前記添加材供給部は、前記ハースから前記鋳型への前記溶湯の供給速度に応じた添加速度で前記添加材を添加する、チタン合金鋳塊の製造装置。
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