JP7172908B2 - 搬送用載置体 - Google Patents

Description

本発明は、長尺体が載置されると共に、搬送装置により搬送される搬送用載置体に関する。

このような搬送用載置体の一例が、下記の特許文献１に開示されている。以下、この背景技術の説明では、特許文献１における部材名及び符号を括弧内に引用する。

特許文献１の搬送用載置体は、長尺体を下方から支持する支持部（枠体１）を備えている。そして、特許文献１の搬送用載置体は、当該搬送用載置体自体がフォークリフトのフォークによって支持されるように構成されている。

特開平８－１９８２５９号公報

上記のように、特許文献１の搬送用載置体は、支持部（枠体１）によって長尺体を下方から支持するように構成されている。しかし、特許文献１の搬送用載置体は、支持部（枠体１）上に長尺体を載置する載置作業、及び、支持部（枠体１）上に載置された長尺体を取り出す取出作業の作業性については特段の考慮がされていない。そのため、特許文献１の搬送用載置体では、当該搬送用載置体に対する長尺体の載置作業及び取出作業が煩雑となっていた。

そこで、長尺体の載置作業及び取出作業を容易に行うことができる搬送用載置体の実現が望まれる。

上記に鑑みた、搬送用載置体の特徴構成は、
長尺体が載置されると共に、搬送装置により搬送される搬送用載置体であって、
前記長尺体が載置されるパレットを支持する第１支持部と、
前記パレットに載置されていない状態の前記長尺体を支持する第２支持部と、を備え、
前記第２支持部に支持された状態の前記長尺体の長手方向に沿う方向を第１方向とし、平面視で前記第１方向に直交する方向を第２方向として、
前記第１支持部は、前記パレットに下方から当接する第１支持面を有し、
前記第２支持部は、前記第１支持部に対して前記第１方向の両側に設けられて、前記長尺体に下方から当接する一対の第２支持面を有し、
一対の前記第２支持面は、前記第１支持面よりも規定高さ上方に配置され、
前記規定高さは、前記長尺体を持ち上げるためのフォークの鉛直方向の寸法よりも大きい点にある。

この特徴構成によれば、長尺体が載置されるパレットを支持する第１支持部が設けられている。これにより、長尺体が載置された状態のパレットを第１支持部に載置させるだけで、当該パレット上の全ての長尺体を搬送用載置体に載置する載置作業を容易に行うことができる。また、第１支持部に支持された状態かつ長尺体が載置された状態のパレットを持ち上げるだけで、当該パレット上の全ての長尺体を搬送用載置体から取り出す取出作業を容易に行うことができる。
また、本構成によれば、パレットに載置されていない状態の長尺体を支持する第２支持部が設けられている。そして、第２支持部の一対の第２支持面は、第１支持部の第１支持面に対して、フォークの鉛直方向の寸法よりも上方に離れて配置されている。つまり、第２支持部に支持された状態の長尺体と第１支持面との間には、フォークを挿入可能な隙間が形成される。これにより、パレットを用いない場合には、長尺体をフォークによって第２支持部に容易に載置することができると共に第２支持部から容易に持ち上げることができる。したがって、パレットを用いない場合であっても、長尺体を搬送用載置体に載置する載置作業を容易に行うことができると共に、長尺体を搬送用載置体から取り出す取出作業を容易に行うことができる。

実施形態に係る搬送用載置体に複数の長尺体が載置された状態を示す斜視図 実施形態に係る搬送用載置体が用いられる搬送設備を示す概略図 実施形態に係る搬送用載置体の斜視図 実施形態に係る搬送用載置体の第１支持部にパレットが載置された状態を示す側面断面図 実施形態に係る搬送用載置体の第２支持部に長尺体が載置された状態を示す側面断面図

以下では、実施形態に係る搬送用載置体１００について、図面を参照して説明する。図１に示すように、搬送用載置体１００は、複数の長尺体Ｗが載置されるように構成されている。本実施形態において、長尺体Ｗは、特定の方向（長手方向）に沿って延在する細長い物体である。長尺体Ｗには、直線的な棒状に形成された各種の部材、例えば、押出形材や圧延鋼材等、或いは、各種のパイプや鉄筋等が含まれる。

以下の説明では、搬送用載置体１００に載置された状態の長尺体Ｗの長手方向に沿う方向を長手方向Ｘとする。そして、平面視で長手方向Ｘに直交する方向を短手方向Ｙとする。また、鉛直方向を上下方向Ｚとする。上下方向Ｚは、長手方向Ｘ及び短手方向Ｙに直交する。長手方向Ｘは「第１方向」に相当し、短手方向Ｙは「第２方向」に相当する。

本実施形態では、搬送用載置体１００は、搬送設備１において用いられる。以下では、搬送設備１について説明する。

図２に示すように、搬送設備１は、それぞれ搬送用載置体１００を収納する複数の収納部２と、一対のレール３１に沿って移動して搬送用載置体１００を搬送するスタッカクレーン３と、載置された搬送用載置体１００を搬送するコンベヤ４と、を備えている。なお、本実施形態では、一対のレール３１は直線状に配置されている。

複数の収納部２は、一対のレール３１に沿って配置されていると共に、一対のレール３１を挟んで対向するように配置されている。本実施形態では、複数の収納部２のそれぞれにおいて、長手方向Ｘ（図１参照）が一対のレール３１の延在方向に沿う姿勢で搬送用載置体１００が収納される。

スタッカクレーン３は、コンベヤ４から搬送用載置体１００を受け取り、当該搬送用載置体１００を所定の収納部２に収納する。また、スタッカクレーン３は、所定の収納部２から搬送用載置体１００を取り出し、当該搬送用載置体１００をコンベヤ４に載置する。スタッカクレーン３は「搬送装置」に相当する。

コンベヤ４は、スタッカクレーン３から受け取った搬送用載置体１００を搬送する。コンベヤ４も「搬送装置」に相当する。コンベヤ４は、複数の収納部２に対して、一対のレール３１の延在方向の一方側に配置されている。本実施形態では、コンベヤ４は、搬送用載置体１００を、長手方向Ｘ（図１参照）が一対のレール３１の延在方向に沿う姿勢を維持した状態で搬送する。

本実施形態では、コンベヤ４は、第１搬送部４１と、第２搬送部４２と、第３搬送部４３と、を備えている。第１搬送部４１と第３搬送部４３とは、レール３１を挟んで対向するように配置されている。第２搬送部４２は、第１搬送部４１と第３搬送部４３とを接続するように配置されている。

第１搬送部４１は、第２搬送部４２に向けて搬送用載置体１００を搬送する。本実施形態では、第１搬送部４１は、一対のレール３１の延在方向に沿って、複数の収納部２から離れるように搬送用載置体１００を搬送する。その後、第１搬送部４１は、平面視で一対のレール３１の延在方向に直交する方向に沿って、第２搬送部４２に向けて搬送用載置体１００を搬送する。

第２搬送部４２は、第３搬送部４３に向けて搬送用載置体１００を搬送する。本実施形態では、第２搬送部４２は、平面視で一対のレール３１の延在方向に直交する方向に沿って、搬送用載置体１００を搬送する。第２搬送部４２は、一対のレール３１と交差しないように配置されている。

第３搬送部４３は、第２搬送部４２から受け取った搬送用載置体１００を搬送する。本実施形態では、第３搬送部４３は、一対のレール３１の延在方向に沿って、複数の収納部２に近付くように搬送用載置体１００を搬送する。また、本実施形態では、第３搬送部４３の下流側の端部に、搬送用載置体１００を昇降させる昇降部４３ａが設けられている。昇降部４３ａは、搬送用載置体１００を搬送する位置である第１位置と、長尺体Ｗの載置作業及び取出作業を行う第２位置との間で、搬送用載置体１００の上下方向Ｚ（図１参照）の位置を変更可能に構成されている。ここで、長尺体Ｗの載置作業とは、搬送用載置体１００に長尺体Ｗを載置する作業である。また、長尺体Ｗの取出作業とは、搬送用載置体１００から長尺体Ｗを取り出す作業である。

本実施形態の搬送設備１においては、搬送用載置体１００の出庫を行う場合には、スタッカクレーン３により、長尺体Ｗが載置された搬送用載置体１００が所定の収納部２から取り出されてコンベヤ４の第１搬送部４１に載置される。そして、コンベヤ４により昇降部４３ａまで搬送用載置体１００が搬送され、昇降部４３ａにより搬送用載置体１００が第２位置に移動される。その後、一対のフォークＦを有するフォークリフトＦＬ又は作業者により、搬送用載置体１００に載置された長尺体Ｗの取出作業が行われる。一方、搬送用載置体１００の入庫を行う場合には、フォークリフトＦＬ又は作業者により、コンベヤ４の昇降部４３ａに載置された搬送用載置体１００に対して、長尺体Ｗの載置作業が行われる。その後、スタッカクレーン３により、長尺体Ｗが載置された搬送用載置体１００が所定の収納部２に収納される。

以下では、搬送用載置体１００の構成について詳細に説明する。図３に示すように、搬送用載置体１００は、第１支持部１０と、第２支持部２０と、を備えている。

図４に示すように、第１支持部１０は、長尺体Ｗが載置されるパレットＰを支持するように構成されている。パレットＰは、フォークリフトＦＬ（図２参照）の一対のフォークＦにより支持することが可能な板状の載置体である。パレットＰは、長尺体Ｗに下方から当接する載置面Ｐａを有している。このようなパレットＰとしては、物流業界で一般的に用いられている既存の各種のパレットを用いることができる。

第１支持部１０は、パレットＰに下方から当接する少なくとも１つの第１支持面１１を有している。本実施形態では、第１支持面１１は、上下方向Ｚに直交する平面状に形成されている。図示の例では、３つの第１支持面１１が、長手方向Ｘに間隔を空けて配置されている。より具体的には、それぞれが矩形状である３つの第１支持面１１が、互いに平行に、且つ、長手方向Ｘに間隔を空けて配置されている。

図５に示すように、第２支持部２０は、パレットＰに載置されていない状態の長尺体Ｗを支持するように構成されている。第２支持部２０は、第１支持部１０に対して長手方向Ｘの両側に設けられて、長尺体Ｗに下方から当接する少なくとも一対の第２支持面２１を有している。本実施形態では、第２支持面２１は、上下方向Ｚに直交する平面状に形成されている。図示の例では、第１支持部１０に対して長手方向Ｘの両側にそれぞれ２つずつ、二対の第２支持面２１が、長手方向Ｘに間隔を空けて配置されている。より具体的には、それぞれが矩形状である４つの第２支持面２１が、第１支持面１１と平行に、且つ、長手方向Ｘに互いに間隔を空けて配置されている。

第２支持面２１は、第１支持面１１よりも上方に配置されている。第２支持面２１と第１支持面１１との距離である支持面間隔Ｌ１は、フォークＦの上下方向Ｚの寸法であるフォーク厚さＬ２よりも大きい（Ｌ１＞Ｌ２）。つまり、第２支持部２０に支持された状態の長尺体Ｗと第１支持面１１との間には、一対のフォークＦを挿入可能な隙間が形成される。支持面間隔Ｌ１は、「規定高さ」に相当する。

図４に示すように、本実施形態では、第２支持面２１は、第１支持部１０に支持された状態のパレットＰの載置面Ｐａ以下の高さに配置されている。つまり、第２支持面２１の高さＨ１は、載置面Ｐａの高さＨ２以下である（Ｈ１≦Ｈ２）。図示の例では、第２支持面２１の高さＨ１は、載置面Ｐａの高さＨ２未満である（Ｈ１＜Ｈ２）。ここで、第２支持面２１の高さＨ１及び載置面Ｐａの高さＨ２のそれぞれは、搬送用載置体１００の下端面を基準とした各面の高さである。

図３に示すように、本実施形態では、搬送用載置体１００は、長手方向Ｘに沿って延在し、互いに短手方向Ｙに間隔を空けて配置された一対の第１フレームＦＲ１と、一対の第１フレームＦＲ１同士を接続するように配置された、少なくとも３つの第２フレームＦＲ２と、を備えている。そして、少なくとも１つの第２フレームＦＲ２によって第１支持部１０が構成され、少なくとも２つの第２フレームＦＲ２によって第２支持部２０が構成されている。

図示の例では、短手方向Ｙに沿って延在する７つの第２フレームＦＲ２が、長手方向Ｘに間隔を空けて配置されている。そして、中央の３つの第２フレームＦＲ２によって第１支持部１０が構成され、第１支持部１０に対して長手方向Ｘの両側に配置された２つずつ、合計４つの第２フレームＦＲ２によって第２支持部２０が構成されている。この場合、中央の３つの第２フレームＦＲ２のそれぞれの上端面に第１支持面１１が形成され、残りの４つの第２フレームＦＲ２のそれぞれの上端面に第２支持面２１が形成されている。図示の例では、各第２フレームＦＲ２は、直方体状の部材を用いて構成されている。同様に、各第１フレームＦＲ１も、直方体状の部材を用いて構成されている。なお、図示の例では、第１フレームＦＲ１における長手方向Ｘの両側の端部領域に、先端側へ向かうに従って下面が上方へ向かうように傾斜した傾斜面が形成されている。

図３に示すように、本実施形態では、搬送用載置体１００は、第１支持部１０及び第２支持部２０に対して短手方向Ｙの両側に配置される、少なくとも一対のガイド部材３０と、一対のガイド部材３０の少なくとも一方を着脱自在に保持する、少なくとも１つの保持部４０と、を備えている。

図示の例では、四対のガイド部材３０と、当該四対のガイド部材３０に対応する四対の保持部４０とが設けられている。具体的には、第２支持部２０を構成する４つの第２フレームＦＲ２のそれぞれを短手方向Ｙに挟むように、８つの保持部４０が配置されている。本例では、これら８つの保持部４０のそれぞれは、第２支持部２０を構成する４つの第２フレームＦＲ２のそれぞれの短手方向Ｙの端部と、第１フレームＦＲ１とを連結するように設けられている。そして、これら８つの保持部４０に対して、８つのガイド部材３０が上方から着脱可能に設けられている。図示の例では、各ガイド部材３０は、直方体状の部材を用いて構成されている。また、各保持部４０は、ガイド部材３０を挿入可能なように上方に向けて開口する凹部を備えた四角柱状部材を用いて構成されている。

図４及び図５に示すように、ガイド部材３０は、パレットＰに載置された状態の長尺体Ｗ及び第２支持部２０に支持された状態の長尺体Ｗが存在する上下方向Ｚの範囲の全体に亘って配置されている。つまり、ガイド部材３０は、短手方向Ｙに沿う短手方向視で、パレットＰに載置された状態の長尺体Ｗ及び第２支持部２０に支持された状態の長尺体Ｗと重複するように配置されている。一方、保持部４０は、パレットＰに載置された状態の長尺体Ｗ及び第２支持部２０に支持された状態の長尺体Ｗが存在する上下方向Ｚの範囲よりも下方に配置されている。つまり、保持部４０は、短手方向視で、パレットＰに載置された状態の長尺体Ｗ及び第２支持部２０に支持された状態の長尺体Ｗと重複しないように配置されている。ここで、２つの要素の配置に関して、「特定方向視で重複する」とは、その視線方向に平行な仮想直線を当該仮想直線と直交する各方向に移動させた場合に、当該仮想直線が２つの要素の双方に交わる領域が少なくとも一部に存在することを指す。

〔その他の実施形態〕
（１）上記の実施形態では、第１支持部１０が３つの第１支持面１１を有して構成された例について説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、第１支持部１０は、少なくとも１つの第１支持面１１を有していれば良い。つまり、第１支持部１０が、１つ又は２つの第１支持面１１を有する構成であっても良いし、４つ以上の第１支持面１１を有する構成であっても良い。

（２）上記の実施形態では、第２支持部２０が、第１支持部１０に対して長手方向Ｘの両側に配置された二対の第２支持面２１を有して構成された例について説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、第２支持部２０が、少なくとも一対の第２支持面２１を有していれば良い。つまり、第２支持部２０が、一対の第２支持面２１を有する構成であっても良いし、三対以上の第２支持面２１を有する構成であっても良い。

（３）上記の実施形態では、短手方向Ｙに沿って延在する複数の第２フレームＦＲ２が、長手方向Ｘに間隔を空けて配置された構成を例として説明した。つまり、上記の実施形態では、複数の第２フレームＦＲ２が、短手方向Ｙに沿って互いに平行状に配置されていた。しかし、そのような構成に限定されることなく、複数の第２フレームＦＲ２が互いに交差するように配置されていても良い。この場合においても、一部の第２フレームＦＲ２の上端面に第１支持面１１が形成され、別の一部の第２フレームＦＲ２の上端面に第２支持面２１が形成された構成とすることができる。

（４）上記の実施形態では、複数の第２フレームＦＲ２の一部によって第１支持部１０が構成され、他部によって第２支持部２０が構成された例を説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、第１支持部１０及び第２支持部２０の少なくとも一方が、第２フレームＦＲ２とは異なる部材によって構成されていても良い。

（５）上記の実施形態では、第２支持面２１の高さＨ１が、第１支持部１０に支持された状態のパレットＰの載置面Ｐａの高さＨ２未満である（Ｈ１＜Ｈ２）構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、第２支持面２１の高さＨ１が、第１支持部１０に支持された状態のパレットＰの載置面Ｐａの高さＨ２と同じ（Ｈ１＝Ｈ２）であっても良い。

（６）上記の実施形態では、四対のガイド部材３０が設けられた構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、少なくとも一対のガイド部材３０が設けられていれば良い。つまり、一対、二対、又は三対のガイド部材３０が設けられていても良いし、五対以上のガイド部材３０が設けられていても良い。また、上記の実施形態では、各ガイド部材３０に直方体状の部材が用いられた構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、ガイド部材３０の形状は、長尺体Ｗを短手方向Ｙに支持することが可能なものであれば様々な形状とすることが可能である。例えば、ガイド部材３０が、長手方向Ｘ及び上下方向Ｚに沿う板状や柵状に形成されていても良い。

（７）上記の実施形態では、四対のガイド部材３０の全てが、各ガイド部材３０を着脱自在に保持する保持部４０により保持された構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、短手方向Ｙの少なくとも一方側のガイド部材３０が、保持部４０により着脱自在に保持されていれば良い。例えば、図３に示す例における８つのガイド部材３０のうち、短手方向Ｙの一方側に位置する４つのガイド部材３０についてのみ、各ガイド部材３０を着脱自在に保持する保持部４０が設けられ、短手方向Ｙの他方側に位置する４つのガイド部材３０については第１フレームＦＲ１又は第２フレームＦＲ２に固定された構成でも良い。或いは、ガイド部材３０を着脱自在に保持する保持部４０が設けられず、全てのガイド部材３０が第１フレームＦＲ１又は第２フレームＦＲ２に固定された構成であっても良い。

（８）なお、上述した各実施形態で開示された構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示された構成と組み合わせて適用することも可能である。その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で単なる例示に過ぎない。従って、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で、適宜、種々の改変を行うことが可能である。

〔上記実施形態の概要〕
以下では、上記において説明した搬送用載置体の概要について説明する。

搬送用載置体は、
長尺体が載置されると共に、搬送装置により搬送される搬送用載置体であって、
前記長尺体が載置されるパレットを支持する第１支持部と、
前記パレットに載置されていない状態の前記長尺体を支持する第２支持部と、を備え、
前記第２支持部に支持された状態の前記長尺体の長手方向に沿う方向を第１方向とし、平面視で前記第１方向に直交する方向を第２方向として、
前記第１支持部は、前記パレットに下方から当接する第１支持面を有し、
前記第２支持部は、前記第１支持部に対して前記第１方向の両側に設けられて、前記長尺体に下方から当接する一対の第２支持面を有し、
一対の前記第２支持面は、前記第１支持面よりも規定高さ上方に配置され、
前記規定高さは、前記長尺体を持ち上げるためのフォークの鉛直方向の寸法よりも大きい。

この構成によれば、長尺体が載置されるパレットを支持する第１支持部が設けられている。これにより、長尺体が載置された状態のパレットを第１支持部に載置させるだけで、当該パレット上の全ての長尺体を搬送用載置体に載置する載置作業を容易に行うことができる。また、第１支持部に支持された状態かつ長尺体が載置された状態のパレットを持ち上げるだけで、当該パレット上の全ての長尺体を搬送用載置体から取り出す取出作業を容易に行うことができる。
また、本構成によれば、パレットに載置されていない状態の長尺体を支持する第２支持部が設けられている。そして、第２支持部の一対の第２支持面は、第１支持部の第１支持面に対して、フォークの鉛直方向の寸法よりも上方に離れて配置されている。つまり、第２支持部に支持された状態の長尺体と第１支持面との間には、フォークを挿入可能な隙間が形成される。これにより、パレットを用いない場合には、長尺体をフォークによって第２支持部に容易に載置することができると共に第２支持部から容易に持ち上げることができる。したがって、パレットを用いない場合であっても、長尺体を搬送用載置体に載置する載置作業を容易に行うことができると共に、長尺体を搬送用載置体から取り出す取出作業を容易に行うことができる。

ここで、前記パレットは、前記長尺体に下方から当接する載置面を有し、
一対の前記第２支持面は、前記載置面以下の高さに配置されていると好適である。

この構成によれば、長尺体が載置された状態のパレットを第１支持部に載置した際に、当該長尺体が第２支持部のみで支持されることがない。つまり、第１支持部に支持されたパレット上の長尺体が、載置面から離間することなく、載置面のみ、又は、載置面及び第２支持面の双方に当接した状態で支持される。これにより、第１支持部に支持されたパレットを持ち上げた場合に、長尺体の移動を小さく抑えることができ、長尺体を載置面から落下し難くすることができる。

また、前記第１支持部及び前記第２支持部に対して前記第２方向の両側に配置される、少なくとも一対のガイド部材と、
一対の前記ガイド部材の少なくとも一方を着脱自在に保持する、少なくとも１つの保持部と、を備え、
一対の前記ガイド部材は、前記第２方向に沿う第２方向視で、前記パレットに載置された状態の前記長尺体及び前記第２支持部に支持された状態の前記長尺体と重複するように配置されていると好適である。

この構成によれば、保持部にガイド部材を保持させた状態とすることで、パレットに載置された状態又は第２支持部に支持された状態の長尺体の第２方向への移動を、ガイド部材によって規制することができる。これにより、パレットに載置された状態又は第２支持部に支持された状態の長尺体を、パレット又は第２支持部から落下し難くすることができる。また、保持部からガイド部材を取り外した状態とし、第２方向におけるガイド部材が存在しない側において長尺体の取出作業を行うことで、ガイド部材が長尺体に干渉することなく、容易に取出作業を行うことができる。

また、前記第１方向に沿って延在し、互いに前記第２方向に間隔を空けて配置された一対の第１フレームと、
一対の前記第１フレーム同士を接続するように配置された、少なくとも３つの第２フレームと、を備え、
少なくとも１つの前記第２フレームによって前記第１支持部が構成され、少なくとも２つの前記第２フレームによって前記第２支持部が構成されていると好適である。

この構成によれば、簡易な構成で第１支持部と第２支持部とを設けることができる。これにより、搬送用載置体の製造コストを低減することができる。

本開示に係る技術は、長尺体が載置されると共に、搬送装置により搬送される搬送用載置体に利用することができる。

１００ ：搬送用載置体
Ｐ ：パレット
１０ ：第１支持部
１１ ：第１支持面
２０ ：第２支持部
２１ ：第２支持面
Ｘ ：長手方向（第１方向）
Ｙ ：短手方向（第２方向）

Claims (4)

1. 長尺体が載置されると共に、搬送装置により搬送される搬送用載置体であって、
   前記長尺体が載置されるパレットを支持する第１支持部と、
   前記パレットに載置されていない状態の前記長尺体を支持する第２支持部と、を備え、
   前記第２支持部に支持された状態の前記長尺体の長手方向に沿う方向を第１方向とし、平面視で前記第１方向に直交する方向を第２方向として、
   前記第１支持部は、前記パレットに下方から当接する第１支持面を有し、
   前記第２支持部は、前記第１支持部に対して前記第１方向の両側に設けられて、前記長尺体に下方から当接する一対の第２支持面を有し、
   一対の前記第２支持面は、前記第１支持面よりも規定高さ上方に配置され、
   前記規定高さは、前記長尺体を持ち上げるためのフォークの鉛直方向の寸法よりも大きい、搬送用載置体。
2. 前記パレットは、前記長尺体に下方から当接する載置面を有し、
   一対の前記第２支持面は、前記載置面以下の高さに配置されている、請求項１に記載の搬送用載置体。
3. 前記第１支持部及び前記第２支持部に対して前記第２方向の両側に配置される、少なくとも一対のガイド部材と、
   一対の前記ガイド部材の少なくとも一方を着脱自在に保持する、少なくとも１つの保持部と、を備え、
   一対の前記ガイド部材は、前記第２方向に沿う第２方向視で、前記パレットに載置された状態の前記長尺体及び前記第２支持部に支持された状態の前記長尺体と重複するように配置されている、請求項１又は２に記載の搬送用載置体。
4. 前記第１方向に沿って延在し、互いに前記第２方向に間隔を空けて配置された一対の第１フレームと、
   一対の前記第１フレーム同士を接続するように配置された、少なくとも３つの第２フレームと、を備え、
   少なくとも１つの前記第２フレームによって前記第１支持部が構成され、少なくとも２つの前記第２フレームによって前記第２支持部が構成されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の搬送用載置体。

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