JP7171173B2 - プリント基板屑からの有価金属の回収方法 - Google Patents
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Description
予備粉砕では、例えば、スクリーン径50mmの一軸粉砕機を用いて、廃プリント基板を1次粉砕で使用する衝撃式粉砕機に投入可能なサイズ(例えば、縦及び横の長さが50mm以下)にする。廃プリント基板のうち、そのサイズが既に1次粉砕で使用する衝撃式粉砕機に投入可能なサイズとなっているもの(例えば、長尺基板)については、予備粉砕は行われない。以後、1次粉砕で使用する衝撃式粉砕機に投入可能なサイズとなっている廃プリント基板をプリント基板屑と称する。
1次粉砕では、プリント基板屑を、例えば、スクリーン径15mmの衝撃式粉砕機を用いて粉砕する。なお、衝撃式粉砕機は、ハンマーミルであることが好ましい。また、1次粉砕を省略してもよい。
2次粉砕では、1次粉砕で粉砕したプリント基板屑を、例えば、スクリーン径9mmの衝撃式粉砕機を用いて粉砕する。なお、衝撃式粉砕機は、ハンマーミルであることが好ましい。
3次粉砕では、最終粉砕機を用いて、2次粉砕により得られた粉砕物を粉砕し、平均粒径(D50)が200μm~360μmの粉体物にする。最終粉砕機は、衝撃粉砕機であることが好ましく、ハンマーミル又は高速ハンマーミルであることがより好ましい。なお、高速ハンマーミルは、周速100m/s以上のハンマーミルである。この場合、例えばスクリーン径2mmのスクリーン、又は気流分級により平均粒径(D50)が200μm~360μmの粉体物を得ることができる。
分離工程では、粉体物を、風力選別機により銅滓とそれ以外とに分離し、銅滓を回収する。風力選別機は、二種類以上の成分をそれらの比重差に基づいて分離するもので、バリアブルインパクタ、サイクロン、ミクロンセパレータ(商品名)等が挙げられる。
回収工程では、分離工程において排出された樹脂を含む成分から、バグフィルタなどの集塵装置を用いて樹脂を分離、回収する。このようにして得られた樹脂は、産業廃棄物の焼却炉等で処理することができる。
(実施例1~6)
表1に示した廃プリント基板を原料とし、それぞれ示された条件により廃プリント基板の粉砕処理を行った。表2に、得られた粉体物の平均粒径(D50)を示す。比較のため、長尺基板を原料とし、予備粉砕を行わず、1次粉砕及び2次粉砕をせん断式の粉砕機で行った。しかしながら、比較例では、2次粉砕の終了時点において、目視の状態でも十分な粉砕物を得ることが出来ず、また、有価金属と基板層とが十分に剥離できていなかったため、2次粉砕の終了時点で粉砕を中止した。
回収された樹脂成分の銅品位は5%未満であり、銅滓と樹脂とを有効に分離でき、また、高い回収率で銅滓成分が得られることが明らかとなった。
Claims (7)
- プリント基板屑を衝撃式粉砕機により1段階又は2段階で粉砕する第1工程と、
前記プリント基板屑を粉砕した後の粉砕物を最終粉砕機により粉砕する第2工程と、
前記最終粉砕機と輸送ダクトを介して接続された風力選別機を動作させることにより前記輸送ダクト内に生じる吸引力を利用して、前記最終粉砕機により粉砕され生成された粉体物を、前記輸送ダクトを介して前記風力選別機に搬送し、該風力選別機により有価金属を主成分とする粉状物とそれ以外とに分離し、前記粉体物から有価金属を回収する第3工程と、を含み、
前記第1工程、前記第2工程及び前記第3工程が、連続的に実施され、
前記最終粉砕機と前記風力選別機を繋ぐ経路中に外気を取り込む取り込み口を設け、回収率と銅滓中の銅の品位とを、前記最終粉砕機と前記風力選別機を繋がずに別々に運転した場合と同等にすることを特徴とする、プリント基板屑からの有価金属の回収方法。 - 前記最終粉砕機が2mmのスクリーンを有していることを特徴とする請求項1に記載のプリント基板屑からの有価金属の回収方法。
- 1段階又は2段階の前記衝撃式粉砕機と前記最終粉砕機とをコンベアで連結し、前記粉砕物及び前記粉体物を連続的に搬送することを特徴とする請求項1又は2に記載のプリント基板屑からの有価金属の回収方法。
- 前記最終粉砕機により平均粒径(D50)が200μm~360μmの粉体物が生成されることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載のプリント基板屑からの有価金属の回収方法。
- 前記衝撃式粉砕機はハンマーミルであることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載のプリント基板屑からの有価金属の回収方法。
- 前記最終粉砕機が衝撃式粉砕機であることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載のプリント基板屑からの有価金属の回収方法。
- 前記衝撃式粉砕機はハンマーミル又は高速ハンマーミルであることを特徴とする請求項6に記載のプリント基板屑からの有価金属の回収方法。
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