JP7167753B2 - 湿式消火コークス付着水分の低減方法 - Google Patents
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Description
揮発分が28質量%以下である原料炭を乾留して製造した赤熱コークスに対し、空冷開始温度を500℃~250℃として、少なくとも900℃から前記空冷開始温度までの範囲を散水冷却し、次いで前記空冷開始温度から100℃までの範囲を空冷して湿式消火コークスとする際、
前記赤熱コークスに対し、窒素を用いて少なくとも900℃~180℃の範囲を2時間~5時間かけて冷却した乾式消火コークスのDI値であるCDQ-DI値(%)と前記湿式消火コークスのDI値であるCWQ-DI値(%)との差が1.5ポイント以下となる水冷条件を予め求めておき、求めた前記水冷条件で前記散水冷却を行うことを特徴としている。
「DI値」は、JIS K2151:2004「コークス類-試験方法」に記載されているドラム強度指数である。
「水冷条件」は、冷却対象となる赤熱コークスに供給する水量、供給時間等である。
従来、コークス(コークス塊)の付着水分は、主にコークス表面に表面張力によって付着した水滴で構成されていると考えられていた。即ち、付着水分はコークス塊の大きさ(コークス塊の比表面積)に応じて異なるものと認識されていた。
上記亀裂の幅は例えば10μm程度、コークス塊表面からの深さは例えば50mm程度(コークス塊の大きさにもよる。)である。亀裂内の水は、コークス表面の水に比べて毛管凝縮の影響を受けて蒸発除去が困難である。
コークス化における収縮量は、石炭の揮発分(VM)の割合と相関がある。従って、石炭のVMを低くすることによりコークス収縮時のひずみを抑制し、亀裂の発生を抑えることができる。
また、石炭のVM低減によってコークス強度が増大するので、コークス収縮時のひずみによって発生する亀裂の幅が狭くなり、当該亀裂への水の浸入が困難となる効果も期待できる。
本発明者らは、赤熱コークス水冷時に亀裂内部へ浸入した水が水性ガス化反応の要因となって発生した気体(COとH2)による亀裂内部の圧力上昇が亀裂進展の原因となり得ることを発見した。また、亀裂内部へ浸入した水の蒸発による亀裂内部の圧力上昇も亀裂進展の原因となり得る。
以下、本発明の一実施の形態に係る湿式消火コークス付着水分の低減方法について詳細に説明する。
本実施の形態では、VMが28質量%以下である原料炭を乾留して製造した赤熱コークスに対し、空冷開始温度を500℃~250℃として、少なくとも900℃から空冷開始温度までの範囲を散水冷却し、次いで空冷開始温度から100℃までの範囲を空冷して湿式消火コークスとする。
赤熱コークスを冷却する水の温度は20℃~60℃程度である。
散水密度(m3/min/m2)は、単位時間(分)当たり供給する水の量(m3)を冷却水噴霧領域の面積で除したものであり、予め定めた水冷条件と、水冷設備に応じた散水面積より決定される。なお、冷却水噴霧領域に冷却対象の赤熱コークスを配置して冷却する構成なので、冷却水噴霧領域に供給した冷却水が全て赤熱コークスの冷却に使用されるものではない。
一般にコークス炉から窯出しした赤熱コークスは、窯出し直後は900℃を超え、概ね1000℃以下である。窯出ししたコークスはコークス冷却工程(CDQ設備あるいはCWQ設備)へ搬送されるが、搬送中の赤熱コークスには燃焼するものもあり、コークスの温度は概ね低下せず、コークス温度が上昇する場合もある。従って、赤熱コークスの水冷を開始する際のコークス温度は概ね900℃以上である。
散水冷却工程において、散水後の温度が500℃超(空冷開始温度が500℃超)の場合、自然復熱によりコークスが発火するため、コークスの冷却ができない。また、250℃未満の場合には、コークス表面の付着水の蒸発が妨げられることが知られており、亀裂の有無によらずコークス付着水分が増加する。
本実施の形態では、VMが28質量%以下となる石炭配合とする。原料炭のVMを28質量%以下とすると、それを超えるVM値の原料炭から製造されたコークスに比べてコークスの収縮が抑えられるので、コークス塊内の亀裂が減少する。また、原料炭のVMを低減することによりコークス強度が増大するので、亀裂幅が低下し、後に行う水冷による亀裂への水の浸入を抑制することができる。
なお、原料炭のVMは、JIS M8812:2006「石炭類及びコークス類-工業分析方法」記載の角形電気炉法に基づいて測定する。
一方、散水密度を0.16m3/min/m2以下とすると、乾式消火コークスのDI値と湿式消火コークスのDI値の差は1.5ポイント以下となった。これは、散水密度の低下によって容器内の水深が低下し、コークスの水中浸漬によるコークス亀裂内部への水の浸透が抑制された結果、水の蒸発や水性ガス化反応が減少し、亀裂の進展が抑制されたと考えられる。
各ケースの試験条件は以下の通りである。
[実施例]
揮発分27.8±0.2質量%の原料炭をコークス炉にて22時間乾留して赤熱コークスを製造した。
赤熱コークスは900℃から空冷開始温度までの範囲を散水密度0.15~0.16m3/min/m2にて散水冷却し、500℃~250℃の範囲から空冷を開始し、100℃以下まで冷却した。その後JIS M 8820:2000に基づいてコークスの付着水分を測定した。また、コークスのDI値(JIS K 2151:2004)も測定した。
併せて、同じ赤熱コークスを用いて、900℃~180℃の範囲を2時間~5時間かけて冷却した乾式消火コークスのDI値も求めた。
揮発分28.8±0.2質量%の原料炭をコークス炉にて22時間乾留して赤熱コークスを製造した。
赤熱コークスは900℃から空冷開始温度までの範囲を散水密度0.15~0.16m3/min/m2にて散水冷却し、500℃~250℃の範囲から空冷を開始し、100℃以下まで冷却した。その後、コークスの付着水分を測定した。
併せて、実施例と同様に、湿式消火コークスのDI値とCDQ設備で冷却した乾式消火コークスのDI値を測定した。
揮発分27.8±0.2質量%の原料炭をコークス炉にて22時間乾留して赤熱コークスを製造した。
赤熱コークスは900℃から空冷開始温度までの範囲を散水密度0.18~0.19m3/min/m2にて散水冷却し、500℃~250℃の範囲から空冷を開始し、100℃以下まで冷却した。その後、コークスの付着水分を測定した。
併せて、実施例と同様に、湿式消火コークスのDI値とCDQ設備で冷却した乾式消火コークスのDI値を測定した。
試験結果の一覧を表1に示す。表中の数値は1週間~2週間の操業結果に基づくものである。
・実施例は、コークス付着水分5質量以下を安定して維持できている。
・比較例1は、原料炭の揮発分が28質量%を超えていたため、コークス付着水分5質量%以下を達成することができていない。なお、比較例1は、赤熱コークスの段階で発生した亀裂が元々多かったため、乾式消火コークスのDI値と湿式消火コークスのDI値の差が顕著に表れなかったと考えられる。
・比較例2は、原料炭の揮発分は28質量%以下であったが、乾式消火コークスのDI値と湿式消火コークスのDI値の差が1.5ポイントを超えていたため、コークス付着水分5質量%以下を達成することができていない。
Claims (1)
- コークス炉から窯出しされた赤熱コークスを湿式消火して製造した湿式消火コークスの付着水分を低減する方法であって、
揮発分が28質量%以下である原料炭を乾留して製造した赤熱コークスに対し、空冷開始温度を500℃~250℃として、少なくとも900℃から前記空冷開始温度までの範囲を散水冷却し、次いで前記空冷開始温度から100℃までの範囲を空冷して湿式消火コークスとする際、
前記赤熱コークスに対し、窒素を用いて少なくとも900℃~180℃の範囲を2時間~5時間かけて冷却した乾式消火コークスのDI値であるCDQ-DI値(%)と前記湿式消火コークスのDI値であるCWQ-DI値(%)との差が1.5ポイント以下となる水冷条件を予め求めておき、求めた前記水冷条件で前記散水冷却を行うことを特徴とする湿式消火コークス付着水分の低減方法。
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