JP6037145B2 - 焼結鉱の製造方法 - Google Patents
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Description
まず、焼結機のパレット上に、5.0mass%の炭材(粉コークス)を添加した焼結原料を400mmの厚さに堆積し、点火炉で表層部に点火し後、パレット下方のウインドボックスで1000mmH2Oの負圧で空気を吸引しつつ焼結を行う際、気体燃料として天然ガス(LNG)を、点火30秒後から6分間(全焼結時間の約35%に相当)して焼結を行うことを想定し、装入層の表面から50mm深さの位置における焼結時の温度変化を、焼結1次元モデルを用いてシミュレートした。
なお、上記LNGの濃度は、表2に示したように変化させた。ここで、T1は、炭材の燃焼熱のみで焼結を行う従来の焼結条件(比較例1)、T2は、上記3基すべての気体燃料供給装置からLNGを燃焼下限濃度以下の0.25vol%として供給する条件(比較例2)、T3は、LNGを最上流の気体燃料供給装置から0.40vol%として、残りの2基の気体燃料供給装置から0.175vol%として供給する条件(発明例1)、T4は、LNGを最上流の気体燃料供給装置から0.50vol%として、次の気体燃料供給装置から0.15vol%として、最下流の気体燃料供給装置から0.10vol%として供給する条件(発明例2)、T5は、LNGを最上流の気体燃料供給装置から0.60vol%として、次の気体燃料供給装置から0.075vol%として、最下流の気体燃料供給装置から0.075vol%として供給する条件(発明例3)である。なお、従来の焼結条件(比較例)では、焼結原料中への炭材量は5.0mass%とし、希釈気体燃料を供給する場合は、最高到達温度が1400℃超えとなるのを防止するため、上記炭材量を4.7mass%に削減した。
2、3:ドラムミキサー
4:床敷鉱ホッパー
5:サージホッパー
6:ドラムフィーダー
7:切り出しシュート
8:パレット
9:装入層
10:点火炉
11:ウインドボックス(風箱)
12:カットオフプレート
Claims (3)
- 循環移動するパレット上に粉鉱石と炭材を含む焼結原料を装入して装入層を形成し、その装入層表面の炭材に点火すると共に、燃焼下限濃度以下に希釈した気体燃料を含む装入層上方の空気をパレット下に配設されたウインドボックスで吸引して装入層内に導入し、装入層内において前記気体燃料と炭材を燃焼させて焼結鉱を製造する方法において、
前記気体燃料を供給する領域を、炭材のみの燃焼熱で焼結するときに1200℃以上1380℃以下に保持される高温域保持時間が150秒未満となる領域とするとともに、
前記気体燃料を供給する領域の前側1/3の部分で全供給気体燃料の50%超えを供給することを特徴とする焼結鉱の製造方法。 - 前記気体燃料を供給する領域を、点火炉から排鉱部までの機長の40%以下とすることを特徴とする請求項1に記載の焼結鉱の製造方法。
- 前記装入層内に導入する空気に含まれる気体燃料の濃度を燃焼下限濃度以下とすることを特徴とする請求項1または2に記載の焼結鉱の製造方法。
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