JP7166152B2 - 吸着塔およびガス中の揮発性有機化合物の除去装置 - Google Patents

Description

本発明は、吸着塔およびガス中の揮発性有機化合物の除去装置に関する。

ガス中の揮発性有機化合物を除去する方法として、吸着剤に揮発性有機化合物を吸着させて除去する方法が挙げられる。吸着剤を充填させた吸着塔にガスを通気させて、該ガスに含まれる揮発性有機化合物を吸着除去する方法である。例えば特許文献１には、揮発性有機化合物として放射性ヨウ素を吸着させるための吸着剤と、該吸着剤を用いた揮発性有機化合物の処理方法が示されている。

しかしこの吸着剤を使用する方法では、供給されるガスが水蒸気を含む場合、ガス中に含まれる水蒸気（水分）が吸着塔で凝縮することがある。以下、凝縮した水分を凝縮水という。凝縮水が発生すると、該吸着剤の揮発性有機化合物の除去性能、すなわち吸着率が低下することが知られている。特に、吸着塔内が供給されるガスの温度よりも低い場合、凝縮水が発生しやすくこれによる吸着率低下が避けられない。

このような凝縮水発生による吸着率低下を防ぐ方法として、例えば排ガス中の揮発性有機化合物を除去する場合に、（Ａ）排ガスを除湿装置に通して、排ガス中の水蒸気量を予め減らす方法、（Ｂ）吸着剤を充填した吸着塔を外部から加熱する方法、（Ｃ）排ガスを吸着塔へ供給する前に加熱する方法が挙げられる。

上記（Ａ）の方法として、例えば、揮発性物質の回収方法に関する特許文献２や、二酸化炭素の回収方法及び回収装置に関する特許文献３が挙げられる。上記（Ｂ）の方法として、例えば有機溶剤含有ガス処理装置に関する特許文献４が挙げられる。上記（Ｃ）の方法として、例えば可逆加熱再生式加圧ガス除湿装置に関する特許文献５が挙げられる。

国際公開第２０１５／０５９９９４号パンフレット 特開平０６－１９８１１９号公報 特開２０１６－０４００２５号公報 特開２００４－１８１３４８号公報 特開昭６２－２９８４２６号公報

しかしながら、上記（Ａ）の排ガスを除湿装置に通す方法は、装置が煩雑となる点が課題として挙げられる。上記（Ｂ）と（Ｃ）の方法は、外熱式のため加熱効果が低く、かつ加熱に大電力が必要である点が課題として挙げられる。

本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、除湿装置、加熱装置を吸着塔に外付けで配設せずとも、被処理ガスに含まれる揮発性有機化合物を十分に吸着除去できる吸着塔と、該吸着塔を備えたガス中の揮発性有機化合物の除去装置を提供することにある。

本発明の態様１は、揮発性有機化合物と水蒸気と非凝縮性ガスを含む被処理ガス中の、前記揮発性有機化合物を吸着して除去するための吸着塔であって、
吸着剤と、該吸着剤を収容する吸着剤充填容器とを少なくとも備え、
前記吸着剤は、前記揮発性有機化合物を吸着する第１吸着剤と、水分吸着熱を発生する第２吸着剤とを含むものである、吸着塔である。

本発明の態様２は、前記第１吸着剤が、銀ゼオライトを含むものである態様１に記載の吸着塔である。

本発明の態様３は、前記第２吸着剤が、活性炭、シリカゲル、アルミナおよびゼオライトよりなる群から選択される１以上である態様１または２に記載の吸着塔である。

本発明の態様４は、前記被処理ガスを供給する供給口と、前記揮発性有機化合物を吸着後のガスの排出口とを有し、該供給口と排出口の間に前記吸着剤が配置され、かつ該吸着剤は、前記供給口から近い順に、前記第２吸着剤、前記第１吸着剤が配置されてなる態様１～３のいずれかに記載の吸着塔である。

本発明の態様５は、前記吸着剤が、前記第１吸着剤と前記第２吸着剤の混合物である態様１～３のいずれかに記載の吸着塔である。

本発明の態様６は、態様１～５のいずれかに記載の吸着塔を少なくとも備えた、ガス中の揮発性有機化合物の除去装置である。

本発明によれば、除湿装置、加熱装置を吸着塔に外付けで配設せずとも、第１吸着剤の温度を被処理ガス温度よりも高い状態に維持して、被処理ガスに含まれる揮発性有機化合物を十分に吸着除去できる。本発明は、該効果を発揮することのできる吸着塔、およびこの吸着塔を備えたガス中の揮発性有機化合物の除去装置を提供することが可能である。

図１は、比較例１で使用した吸着塔内部の概略側面図である。 図２は、比較例２で使用した吸着塔内部の概略側面図である。 図３は、実施例１で使用した吸着塔内部の概略側面図である。 図４は、実施例２で使用した吸着塔内部の概略側面図である。 図５は、実施例３および実施例４で使用した吸着塔内部の概略側面図である。 図６は、比較例１の吸着剤の温度変化を示したグラフである。 図７は、比較例２の吸着剤の温度変化を示したグラフである。 図８は、実施例１の吸着剤の温度変化を示したグラフである。 図９は、実施例４の吸着剤の温度変化を示したグラフである。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行った。その結果、被処理ガスに含まれる揮発性有機化合物を吸着して除去するための吸着塔であって、吸着剤と、該吸着剤を収容する吸着剤充填容器とを少なくとも備え、前記吸着剤が、前記揮発性有機化合物を吸着する第１吸着剤と、水分吸着熱を発生する第２吸着剤を含むようにすれば、第１吸着剤の温度を被処理ガス温度よりも高い状態に維持でき、吸着剤の吸着性能維持に有効であることを見出した。以下、本発明の実施形態に係る吸着剤及びガス中の揮発性有機化合物の除去装置の詳細を示す。

１．吸着処理対象
本発明の吸着塔で処理されるガス（被処理ガス）は、揮発性有機化合物と水蒸気と非凝縮性ガスを含む。前記非凝縮性ガスとして、酸素、窒素、炭酸ガス、水素、空気等とこれらのガスのうちの２種以上の混合ガスが挙げられる。前記混合ガスとして、例えば、水素と酸素の混合ガス、または窒素と水素の混合ガスが挙げられる。以下では、被処理ガスを単に「ガス」ということがある。吸着塔に供給する被処理ガスの温度、すなわち被処理ガスの吸着塔入口での温度は、例えば－５０℃以上、６００℃以下、好ましくは－４０℃以上、４００℃以下、より好ましくは－１０℃以上、３００℃以下であることが挙げられる。

前記揮発性有機化合物は、第１吸着剤に吸着されるものであればよい。前記揮発性有機化合物は、第１吸着剤で吸着されると共に、第２吸着剤でも吸着される化合物であってもよい。また前記揮発性有機化合物は、第１吸着物を構成する成分と反応し、かつ第２吸着剤の水分吸着熱（水和熱）で第１吸着剤が昇温しても該第１吸着剤から脱離し難い化合物であることが好ましい。

前記揮発性有機化合物として、有機ハロゲン化合物、該有機ハロゲン化合物以外のＶＯＣとして、例えば世界保健機関（ＷＨＯ）の定義による超揮発性有機化合物（ＶＶＯＣ）、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）、半揮発性有機化合物（ＳＶＯＣ）が挙げられる。本発明は、前記揮発性有機化合物として、有機ハロゲン化合物の除去に有効である。第１吸着剤に例えば銀が含まれる場合、特に有機ハロゲン化合物の除去に有効である。有機ハロゲン化合物の中でも、特にヨウ化メチルの吸着除去に有効である。前記ガスには、前記揮発性有機化合物の他に、本発明の効果を損なわない範囲でその他の成分が含まれうる。

被処理ガスに含まれる揮発性有機化合物の濃度は、特に限定されない。本発明では、揮発性有機化合物の濃度に応じて、該揮発性有機化合物を全て吸着できるよう、吸着効率を考慮した吸着剤の量や吸着塔の大きさを選定することができる。

２．吸着剤
本発明では、吸着剤として、揮発性有機化合物を吸着する第１吸着剤と、水分吸着熱を発生する第２吸着剤とを併せて使用する。これにより、被処理ガスを吸着処理する間、第１吸着剤の温度（第１吸着剤と第２吸着剤の混合物の場合は、該混合物の温度）を、被処理ガスの温度よりも高く維持することができる。その結果、従来では、凝縮水が発生して吸着率の低下が避けられなかったが、本発明では、吸着剤の吸着性能を維持することができる。

特に本発明の吸着塔は、第２吸着剤の水分吸着熱（水和熱）を利用している。第２吸着剤が存在することで、凝縮水が発生した場合に、該凝縮水と第２吸着剤との水和反応で水分吸着熱が発生する。この水分吸着熱により、被処理ガスを吸着処理する間、第１吸着剤の温度（第１吸着剤と第２吸着剤の混合物の場合は、該混合物の温度）を、被処理ガスの温度よりも高く維持でき、凝縮水発生による吸着性能低下の抑制が可能であると考えられる。本発明では、この様に第２吸着剤の水分吸着熱（水和熱）を利用して第１吸着剤の温度を高めていることから、第１吸着材の温度（第１吸着剤と第２吸着剤の混合物の場合は、該混合物の温度）が供給される被処理ガスの温度よりも低くても、第１吸着剤の吸着性能を十分維持することができる。

（第１吸着剤）
第１吸着剤として、揮発性有機化合物を吸着する物質を用いる。好ましい第１吸着剤として、銀含有物質が挙げられる。銀含有物質として、銀ゼオライト、銀炭、銀担持アルミナ、銀担持シリカ、銀担持酸化チタン、銀担持マグネシア、銀担持ガリア等が挙げられる。これらは、揮発性有機化合物として有機ハロゲン化合物が含まれる場合、該有機ハロゲン化合物と反応しうるため好ましい。第１吸着剤として、特に銀ゼオライトが好ましい。銀ゼオライトの銀含有量に特段の制限はなく、製造コストと有機ハロゲン化合物の吸着性能から選定することができる。一例として、銀ゼオライトの銀含有量は５～５０質量％であることが挙げられる。また、銀ゼオライトの結晶構造も特段の制限はなく、製造コスト、運転コスト、および含有する銀の利用効率などの点から選定可能である。一例として、Ｘ型ゼオライト、Ａ型ゼオライトなどを選定できる。また銀ゼオライトの形状は、特に限定されないが、吸着塔のガス通過抵抗が小さくなる形状や大きさとすることが好ましい。例えば銀ゼオライトの形状として、吸着剤充填容器のガス通過孔径よりも大きな球相当直径が１ｍｍ～１０ｍｍの球形が挙げられる。

（第２吸着剤）
第２吸着剤として、水分吸着熱を発生するものを用いる。前記第２吸着剤は、好ましくは種々の吸着サイトがあり、水分吸着熱の発生時間が長いもの、更には乾燥空気等を利用して再生可能なものがよい。また、前記第２吸着剤として、第１吸着剤のガス通過抵抗を増大させない形状・大きさであること、製造コストや運転コストが実用的であるものが好ましい。前記第２吸着剤は、上述の通り水分吸着熱を発生することを必須とし、更なる特性として、揮発性有機化合物の吸着性が備わっていてもよい。

前記第２吸着剤として、活性炭、シリカゲル、アルミナ及びゼオライトよりなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。前記第２吸着剤には、上記活性炭等に、更に、銀等の金属が担持されたものも含まれる。

例えば前記活性炭として、椰子殻、石炭または木炭を原料とした、球相当直径が０．１ｍｍ～１０ｍｍの球形または破砕炭を使用することができる。

第１吸着剤の温度を高めると共に、十分な吸着性能を発揮させるには、第１吸着剤を、第２吸着剤に対して体積比で０．８倍以上存在させることが好ましく、１．０倍以上存在させることがより好ましい。一方、第１吸着剤が第２吸着剤に対して過剰となると、第２吸着剤による加熱効果が十分に発揮されにくいことから、第１吸着剤は、第２吸着剤に対して体積比で５．０倍以下であることが好ましく、３．０倍以下であることがより好ましい。

後述の通り、第１吸着剤と第２吸着剤をあらかじめ混合させて混合物を得る場合、吸着塔のガス通過抵抗を抑えることと、第１吸着剤と第２吸着剤の混合が均一となるようにすることの両観点から、第１吸着剤と第２吸着剤の形状および大きさを選定することが好ましい。

３．吸着塔
本発明の吸着塔は、前記吸着剤と、前記吸着剤を収容する吸着剤充填容器とを備える。吸着塔の一つの態様として、前記被処理ガスを供給する供給口と、前記揮発性有機化合物を吸着後のガスの排出口とを有し、該供給口と排出口の間に前記吸着剤が配置され、かつ該吸着剤は、前記ガスの供給口から近い順に、前記第２吸着剤、前記第１吸着剤が配置されていることが好ましい。この態様によれば、第１吸着剤の温度を被処理ガス温度よりも高く維持することができる。

第１吸着剤と第２吸着剤の配置形態として、第１吸着剤と第２吸着剤を１層ずつ積層させる他、第１吸着剤と第２吸着剤の２層を１セットとした場合に、第１吸着剤と第２吸着剤が交互となるように２セット以上を積層させてもよい。これらの場合のいずれも、上述の通り第２吸着剤が、供給口側に配置されていることが好ましい。

第１吸着剤と第２吸着剤の別の配置形態として、第１吸着剤と第２吸着剤をそれぞれ粒状等として、両者をあらかじめ混合させて得られた混合物を、吸着塔に充填させることが挙げられる。例えば吸着塔が、前記ガスの供給口と、揮発性有機化合物を吸着後のガスの排出口を有し、該供給口と排出口の間に前記混合物である吸着剤が配置された態様が挙げられる。

前記第１吸着剤と前記第２吸着剤の混合方法は特に限定されず、公知の混合機を使用できる。混合機としては、円筒型混合機、Ｖ型混合機、回転円盤型混合機、転動式混合機などが挙げられる。

吸着剤充填容器へ吸着剤を充填させる場合、その充填率は、ガス通過抵抗が増大しないこと及び揮発性有機化合物を効率よく吸着できることを考慮して選定すればよい。

前記揮発性有機化合物を含む被処理ガスの流速は、吸着塔の大きさと吸着効率から選定できる。例えば０．１～１０ｍ／秒とすることができる。

吸着剤充填容器は、例えばステンレス等の鋼製のものが挙げられる。本発明の吸着塔は、上記吸着剤を有している点に特徴があり、吸着剤以外の構成については特に問わない。よって、例えば吸着剤充填容器に吸着剤を充填する際に、吸着剤保持のために使用する金網等、吸着塔で一般的に使用されるものを採用することができる。

４．ガス中の揮発性有機化合物の除去装置
本発明には、前記吸着塔を少なくとも備えた、ガス中の揮発性有機化合物の除去装置も含まれる。この除去装置には、前記吸着塔に、前述の被処理ガスを供給する手段と、処理後のガスを前記吸着塔から排出する手段とを含みうる。上記除去装置には、吸着剤の交換時も吸着除去処理を継続できるよう、本発明の吸着塔が２以上並設されていてもよい。また、上記吸着剤の吸着性能を回復させるための再生装置が設けられていてもよい。

以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。本発明は以下の実施例によって制限を受けるものではなく、前述および後述する趣旨に合致し得る範囲で、適宜変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。

吸着剤の配合形態を変えた種々の吸着塔を用い、下記に詳述する吸着試験を行って、揮発性有機化合物の吸着性能を評価した。以下、各例について詳細を示す。

［比較例１］
比較例１では、吸着剤として銀ゼオライト（銀含有量：４１質量％、サイズ：直径１～２ｍｍの球状）のみを使用した。尚、吸着塔に占める吸着剤の体積（複数種類の吸着剤を使用する場合は合計体積をいう）は、全ての例で同一とした。

吸着試験の条件は次の通りとした。図１に示す通り、ステンレス製の吸着剤充填容器２に、吸着剤として第１吸着剤３Ａのみ、つまり上記銀ゼオライトのみを充填した吸着塔１を用意した。そしてこの吸着塔１に、処理対象ガスの一例を模擬し、温度１０２℃の蒸気中に、揮発性有機化合物としてヨウ化メチルを混合したガス、詳細には、吸着塔の供給口でのガス組成が、水蒸気９９．９体積％、窒素０．０１体積％、ヨウ化メチル（有機ハロゲン化合物）５０体積ｐｐｍである被処理ガスを、供給口４から供給し、排出口５から排出させて、前記ヨウ化メチルの吸着を行った。前記第１吸着剤３Ａを通過する被処理ガスの流速は０．５ｍ／秒とした。尚、図１中の下向きの矢印はガスの流れを示す。また、以下に示す図２～５において、図１と同一符号の部分は同一の部分を示す。

吸着塔入口（供給口４）と吸着塔出口（排出口５）のそれぞれで測定したヨウ化メチル濃度から、吸着されたヨウ化メチルの質量を求め、下記式から吸着率を計算した。この比較例１ではヨウ化メチル吸着率は９４．８％であった。
ヨウ化メチル吸着率（％）＝１００×（１－吸着塔出口のヨウ化メチルの濃度／吸着塔入口のヨウ化メチルの濃度）

［比較例２］
比較例２では、図２に示す通り吸着剤として、第２吸着剤３Ｂのみ、すなわち活性炭（直径０．３ｍｍ～０．５ｍｍの粒状活性炭であって銀を０．１１質量％含む）のみを使用した。上記吸着剤を変更したことと蒸気温度を１０３℃としたことを除き、比較例１と同じ条件で吸着試験を行った。その結果、上記式から求めたヨウ化メチル吸着率は５２．８％であった。

［実施例１］
実施例１では、比較例１で用いた銀ゼオライトを第１吸着剤３Ａとし、また比較例２で用いた活性炭を第２吸着剤３Ｂとして使用し、図３に示す通り、これらを銀ゼオライト／活性炭＝１／１（体積比）の割合で、第１吸着剤３Ａと第２吸着剤３Ｂを層別に、かつ第２吸着剤３Ｂである活性炭をガス上流側、すなわち第１吸着剤３Ａよりも供給口４側に位置するように吸着塔１に充填した。他の試験条件は比較例１と同じにして吸着試験を行った。その結果、上記式から求めたヨウ化メチル吸着率は９６．６％であった。

［実施例２］
実施例２では、比較例１で用いた銀ゼオライトを第１吸着剤３Ａとし、また比較例２で用いた活性炭を第２吸着剤３Ｂとして使用し、図４に示す通り、これらを銀ゼオライト／活性炭＝２／１（体積比）の割合で、第１吸着剤３Ａと第２吸着剤３Ｂを層別に、かつ第２吸着剤３Ｂである活性炭をガス上流側、すなわち第１吸着剤３Ａよりも供給口４側に位置するように吸着塔１に充填した。他の試験条件は比較例１と同じにして吸着試験を行った。その結果、上記式から求めたヨウ化メチル吸着率は９７．３％であった。

［実施例３］
実施例３では、比較例１で用いた銀ゼオライトを第１吸着剤とし、また比較例２で用いた活性炭を第２吸着剤として使用し、これらを銀ゼオライト／活性炭＝１／１（体積比）の割合で予め混合して得た混合物３Ｃを、図５に示す通り吸着塔に充填した。他の試験条件は比較例１と同じにして吸着試験を行った。その結果、上記式から求めたヨウ化メチル吸着率は９７．５％であった。

［実施例４］
実施例４では、比較例１で用いた銀ゼオライトを第１吸着剤とし、また比較例２で用いた活性炭を第２吸着剤として使用し、これらを銀ゼオライト／活性炭＝２／１（体積比）の割合で予め混合して得た混合物３Ｃを、図５に示す通り吸着塔に充填した。他の試験条件は比較例１と同じにして吸着試験を行った。その結果、上記式から求めたヨウ化メチル吸着率は９８．５％であった。

これらの結果をまとめると下記表１の通りである。

上記比較例１、２および実施例１、４の試験中の吸着剤の温度変化を図６～図９に示す。図６～図９において、横軸はガス供給開始からの時間を示し、縦軸は実線Ａで示した吸着材の温度を示す。図中の実線Ａは、図６では銀ゼオライトの温度、図７では活性炭の温度、図８では第１吸着剤（銀ゼオライト）の温度、図９では第１吸着材（銀ゼオライト）と第２吸着材（活性炭）の混合物の温度を示す。また図中の破線Ｂは、いずれの図においても被処理ガスの温度を示す。尚、前記吸着剤の温度は熱電対で測定した。

図６は、比較例１における第１吸着剤３Ａ（銀ゼオライト）の温度変化を示したグラフである。

試験直前の銀ゼオライトの温度は約２５℃であるが、図６に示される通り、ガス（１０２℃の蒸気）を供給開始すると、約２５℃から約１３０℃まで温度が上昇した。この温度の上昇は、１０２℃の蒸気と銀ゼオライトとの水和反応で生じた水分吸着熱（水和熱）によるものである。この水和反応の終了後、銀ゼオライトの温度は速やかに低下し、ガスの供給開始から約１５分以後は、吸着剤の温度が被処理ガスの温度（図６の破線Ｂ）とほぼ同じになった。

比較例１では、前述の通り、１０２℃の蒸気中にヨウ化メチルを混合したガスを供給したが、吸着塔の放熱により該吸着塔の温度が低下した。その結果、吸着剤のヨウ化メチル吸着性能が小さくなり、高い吸着性能が示されなかった。

図７は、比較例２における第２吸着剤３Ｂ（活性炭）の温度変化を示したグラフである。図７に示される通り、第２吸着剤（活性炭）の水分吸着熱は、最高温度が前記図６の最高温度よりも低いものの、発生時間が長くなった。しかし第２吸着剤（活性炭）は、ヨウ化メチル吸着性能が低いため、この第２吸着剤（活性炭）のみを吸着剤に使用した比較例２は、表１に示す通りヨウ化メチル吸着率が小さかった。

図８は、実施例１における第１吸着剤３Ａ（銀ゼオライト）の温度変化を示したグラフである。銀ゼオライトとともに充填した活性炭が水分吸着熱を発生したため、図８に示される通り、銀ゼオライトの温度は、吸着処理中、被処理ガスの温度よりも高温に維持された。その結果、比較例１よりも吸着率が高く、吸着率９６．６％の高い吸着性能を示した。

実施例２では、上記実施例１よりも吸着剤全体に占める銀ゼオライトの割合を高めた。この場合、第１吸着剤３Ａ（銀ゼオライト）の温度は、被処理ガスの温度よりも高温に維持されつつ、吸着性能がより高く発揮され、上記実施例１よりも高い吸着率（９７．３％）を示した。

図９は、実施例４における第１吸着剤と第２吸着剤の混合物の温度変化を示したグラフである。銀ゼオライトと混合して充填した活性炭が水分吸着熱を発生したため、図９に示される通り、第１吸着剤と第２吸着剤の混合物の温度は、吸着処理中、被処理ガスの温度よりも高温に維持された。その結果、比較例１よりも吸着率が高く、吸着率９８．５％の吸着性能を示した。尚、実施例３においても、銀ゼオライトと活性炭を混合して充填させたため、第１吸着剤（銀ゼオライト）が高温維持されて、高い吸着性能を示した。

銀ゼオライトと活性炭を併用した実施例１～４では、上記図８や図９に示される通り、水分吸着熱の発生により第１吸着剤が高温状態となり、高いヨウ化メチル吸着性能が維持された。

特に、実施例１と実施例３、実施例２と実施例４のそれぞれの比較から、第１吸着剤と第２吸着剤を混合させることによって、より高い吸着率を達成できることがわかる。また、実施例１と実施例２、実施例３と実施例４のそれぞれの比較から、第２吸着剤に対して第１吸着剤の割合を増やすことで、より高い吸着率を達成できることがわかる。

１ 吸着塔
２ 吸着剤充填容器
３Ａ 第１吸着剤
３Ｂ 第２吸着剤
３Ｃ 第１吸着剤と第２吸着剤の混合物
４ 供給口
５ 排出口

Claims (7)

1. 揮発性有機化合物として揮発性の有機ハロゲン化合物と水蒸気と非凝縮性ガスを含む被処理ガス中の、前記揮発性有機化合物を吸着して除去するための吸着塔であって、
   吸着剤と、該吸着剤を収容する吸着剤充填容器とを少なくとも備え、
   前記吸着剤は、前記揮発性有機化合物を吸着する第１吸着剤として銀含有物質と、水分吸着熱を発生する第２吸着剤として活性炭、アルミナおよびゼオライトよりなる群から選択される１以上とを含むものであり、
   前記第１吸着剤は、第２吸着剤に対して体積比で０．８倍以上、５．０倍以下存在する、吸着塔。
2. 前記銀含有物質は、銀ゼオライトを含むものである請求項１に記載の吸着塔。
3. 前記銀含有物質は、銀ゼオライトである請求項１に記載の吸着塔。
4. 前記銀含有物質は、銀炭、銀担持アルミナ、銀担持シリカ、銀担持酸化チタン、銀担持マグネシア、および銀担持ガリアのうちの１以上である請求項１に記載の吸着塔。
5. 前記被処理ガスを供給する供給口と、前記揮発性有機化合物を吸着後のガスの排出口とを有し、該供給口と排出口の間に前記吸着剤が配置され、かつ該吸着剤は、前記供給口から近い順に、前記第２吸着剤、前記第１吸着剤が配置されてなる請求項１～４のいずれかに記載の吸着塔。
6. 前記吸着剤は、前記第１吸着剤と前記第２吸着剤の混合物である請求項１～４のいずれかに記載の吸着塔。
7. 請求項１～６のいずれかに記載の吸着塔を少なくとも備えた、ガス中の揮発性有機化合物の除去装置。

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