JP7160787B2 - 二段式エレベータを有する熱処理炉 - Google Patents

Description

この発明は、二段式エレベータを有する熱処理炉に関する。

特許文献１は、上段スペースおよび下段スペースを有する二段式エレベータを昇降させることによって、加熱室、パージ室、冷却室および炉外の間でワークを移動するバッチ式の熱処理炉を開示する。

特許文献２は、ワークを上段の搬送ロールまたは下段の搬送ロールに振り分ける二段式エレベータを有する連続式の熱処理炉を開示する。特許文献３は、ワークを上段コンベアまたは下段コンベアに振り分ける二段式エレベータを有する連続式の熱処理炉を開示する。

特開平０７－９０３６１号公報 特開平１０－１７９２５号公報 特許６１８０８３３号公報

上搬送部および下搬送部を有する二段式エレベータにおいて、上ワークおよび下ワークを上搬送部および下搬送部のそれぞれに同時に載置するとき、上ワークの重量および下ワークの重量の両方が、二段式エレベータの昇降支持部に負荷される。上ワークおよび下ワークが重量物である場合、上ワークおよび下ワークを二段式エレベータに同時に載置したときに、それらの重量で二段式エレベータが沈み込んで、搬送ラインに段差ができるため、上ワークおよび下ワークのスムーズな搬送が妨げられる。二段式エレベータの昇降駆動部（シリンダやモータ）を大型化すれば、上ワークの重量および下ワークの重量を支持する力に余裕ができて沈み込みを防止できるようになるが、二段式エレベータの昇降駆動部の大型化や高コスト化を招く。

そこで、この発明の課題は、二段式エレベータの昇降駆動部の大型化や高コスト化を招くことなく、上ワークおよび下ワークを上搬送部および下搬送部のそれぞれに同時に載置しても上ワークおよび下ワークをスムーズに搬送できる、熱処理炉を提供することにある。

上記課題を解決するため、この発明の一態様に係る、二段式エレベータを有する熱処理炉は、
上ワークを搬送する上搬送部と、下ワークを搬送する下搬送部と、前記上搬送部および前記下搬送部を昇降可能に支持する昇降支柱とを有する二段式エレベータと、
前記上搬送部と前記下搬送部と前記昇降支柱とを収容する昇降室と、
前記昇降室に対して横方向に隣接配置される熱処理室とを備え、
前記上搬送部または前記下搬送部のいずれか一方が、前記昇降支柱に対して離接可能に支持される被支持部を有し、前記被支持部が、前記昇降室の内側面に設けられたストッパーによって支持され、
前記上搬送部または前記下搬送部のいずれか他方が、前記昇降支柱に対して固定して支持されることを特徴とする。

この発明によれば、上搬送部または下搬送部のいずれか一方が、被支持部およびストッパーによって昇降室に支持されるとともに、上搬送部または下搬送部のいずれか他方が、昇降支柱に支持されている。したがって、上ワークおよび下ワークの両方が昇降室に存在するときの各重量が、昇降支柱および昇降室のそれぞれに分散して負荷されるので、二段式エレベータの昇降駆動部の大型化や高コスト化を招くことなく、上ワークおよび下ワークを上搬送部および下搬送部のそれぞれに同時に載置しても上ワークおよび下ワークをスムーズに搬送できる。

第１実施形態に係る熱処理炉において、二段式エレベータが上位置にある状態を搬送直交方向から見た図である。 図１の熱処理炉において、二段式エレベータが下位置にある状態を搬送直交方向から見た図である。 二段式エレベータが図１に示す上位置にある状態を、搬送方向から見た図である。 二段式エレベータが図２に示す下位置になる過程で、上搬送部が規制部で規制されることを示す図である。 ローラ駆動部による下ローラの駆動を説明する図である。 ローラ駆動部による上ローラの駆動を説明する図である。 第２実施形態に係る熱処理炉において、二段式エレベータが下位置にある状態を搬送直交方向から見た図である。

以下、図面を参照しながら、この発明に係る、二段式エレベータ２を有する熱処理炉１の実施の形態を詳細に説明する。

〔第１実施形態〕
図１から図６を参照しながら、第１実施形態に係る熱処理炉１を詳細に説明する。図１は、第１実施形態に係る熱処理炉１において、二段式エレベータ２が上位置にある状態を搬送直交方向から見た図である。図２は、図１の熱処理炉１において、二段式エレベータ２が下位置にある状態を搬送直交方向から見た図である。図３は、二段式エレベータ２が図１に示す上位置にある状態を、搬送方向から見た図である。図４は、二段式エレベータ２が図２に示す下位置になる過程で、上搬送部２１が規制部４３で規制されることを示す図である。図５は、ローラ駆動部６１による下ローラ２６の駆動を説明する図である。図６は、ローラ駆動部６１による上ローラ２２の駆動を説明する図である。

本願においては、上搬送部２１に載置されるかまたは搬送されるワークを上ワーク８と呼称し、下搬送部２５に載置されるかまたは搬送されるワークを下ワーク９と呼称しており、ワークが上搬送部２１または下搬送部２５のいずれに位置するかによって、ワークの呼称が相違している。また、ワークが熱処理炉１に搬入されるときの方向を搬送方向として、図２の矢印で示している。なお、ワークが熱処理炉１から搬出されるときの搬送方向は、図２の矢印と反対になる。

〔熱処理炉の全体構成〕
図１および図２に示すように、二段式エレベータ２を有する熱処理炉１は、バッチ式の熱処理炉であり、ワークの搬送方向に沿って、搬入・搬出部１１と昇降室３と熱処理室４とを備える。昇降室３における搬入・搬出部１１の側には、第１扉１８が設けられている。昇降室３と熱処理室４との間には、第２扉１９が設けられている。第１扉１８および第２扉１９は、図示しない扉駆動手段によってそれぞれ開閉自在であるように構成される。

搬入・搬出部１１は、熱処理炉１の炉外に設けられて、熱処理炉１の炉外および昇降室３の間で上ワーク８および下ワーク９を搬送するために使用される。搬入・搬出部１１は、搬送方向に離間して配設された複数の搬入・搬出ローラ１２を有する。複数の搬入・搬出ローラ１２の上面のそれぞれは、略水平方向に延在する搬入・搬出面５０（図５および図６に図示）を構成する。

熱処理室４は、昇降室３に対して横方向（搬送方向下流側）に隣接配置される。熱処理室４は、昇降室３および熱処理室４の間で上ワーク８および下ワーク９を搬送する処理搬送部１５と、上ワーク８を加熱する加熱部１７とを備える。処理搬送部１５は、搬送方向に離間して配設された複数の処理搬送ローラ１６を有する。複数の処理搬送ローラ１６の上面のそれぞれは、略水平方向に延在する処理搬送面５３（図５および図６に図示）を構成する。第２扉１９によって熱処理室４の内部が密閉される。例えば、浸炭性ガス（例えば、炭化水素系ガス）を密閉された熱処理室４に供給することにより、上ワーク８および下ワーク９を浸炭処理することができる。

昇降室３は、上ワーク８および下ワーク９を昇降させるための二段式エレベータ２を備える。二段式エレベータ２は、上搬送部２１と、上搬送部２１の下方に位置する下搬送部２５と、上搬送部２１および下搬送部２５を昇降可能に支持する昇降支柱４１とを有する。上搬送部２１と下搬送部２５と昇降支柱４１とは、昇降室３の中に収容されている。昇降室３の下方には、焼入室５が設けられている。

昇降支柱４１の上部は、ピストンロッド２８に連結されている。昇降室３の上部に配設されて昇降駆動部として働くシリンダ２９によって、昇降支柱４１が昇降駆動される。図２に示すように、二段式エレベータ２は、昇降支柱４１を下降させて下位置にすることにより、下搬送部２５に載置された下ワーク９を、焼入室５のオイル３５中に浸漬して焼き入れすることができる。図１に示すように、二段式エレベータ２は、昇降支柱４１を上昇させて上位置にすることにより、下搬送部２５に載置された下ワーク９を、焼入室５のオイル３５から引き上げて焼き入れを終了することができる。

図２に示すように、二段式エレベータ２が下位置にあるとき、上搬送部２１は、熱処理炉１の炉外および昇降室３の間で上ワーク８を搬送するか、または、昇降室３および熱処理室４の間で上ワーク８を搬送するために使用される。上搬送部２１は、上ワーク８を搬送する複数の上ローラ２２を有する。複数の上ローラ２２は、搬送方向に離間して配設されており、複数の上ローラ２２の上面のそれぞれは、略水平方向に延在する上搬送面５１（図５および図６に図示）を構成する。図６に示すように、昇降支柱４１が下位置にあるとき、上搬送面５１は、搬入・搬出面５０および処理搬送面５３と同じレベルになるように構成されている。したがって、図２に示すように、上ワーク８を、搬入・搬出部１１から、上搬送部２１を介して、処理搬送部１５に搬送することができる。

図１に示すように、二段式エレベータ２が上位置にあるとき、下搬送部２５は、熱処理炉１の炉外および昇降室３の間で下ワーク９を搬送するか、または、昇降室３および熱処理室４の間で下ワーク９を搬送するために使用される。下搬送部２５は、下ワーク９を搬送する複数の下ローラ２６を有する。複数の下ローラ２６は、搬送方向に離間して配設されており、複数の下ローラ２６の上面のそれぞれは、略水平方向に延在する下搬送面５２（図５および図６に図示）を構成する。図５に示すように、昇降支柱４１が上位置にあるとき、下搬送面５２は、搬入・搬出面５０および処理搬送面５３と同じレベルになるように構成されている。したがって、図１に示すように、熱処理室４で熱処理された下ワーク９を処理搬送部１５から下搬送部２５に搬送することや、焼入室５で焼き入れした下ワーク９を下搬送部２５から搬入・搬出部１１に搬送することをスムーズに行うことができる。

図５および図６に示すように、上搬送部２１の複数の上ローラ２２と、下搬送部２５の複数の下ローラ２６とは、単一のモータ６１によって駆動される。モータ６１は、共通のローラ駆動部として働き、ローラチェーンによって下駆動ピニオン６５および上駆動ピニオン６６を駆動する。モータ６１と下駆動ピニオン６５と上駆動ピニオン６６とは、昇降室３の本体側に設けられている。

上搬送部２１には、上スプロケット６２が設けられている。上スプロケット６２のスプロケットホイールは、ローラチェーンによって、上スプロケット６２に隣接する上ローラ２２のスプロケットホイールに接続されている。上スプロケット６２に隣接する上ローラ２２のスプロケットホイールは、ローラチェーンによって、次の上ローラ２２のスプロケットホイールに接続されている。次の上ローラ２２のスプロケットホイールは、ローラチェーンによって、さらに次の上ローラ２２のスプロケットホイールに接続されている。当該接続構造を繰り返すことにより、すべての上ローラ２２が、上スプロケット６２に接続される。

下搬送部２５には、下スプロケット６３が設けられている。下スプロケット６３のスプロケットホイールは、ローラチェーンによって、下スプロケット６３に隣接する下ローラ２６のスプロケットホイールに接続されている。下スプロケット６３に隣接する下ローラ２６のスプロケットホイールは、ローラチェーンによって、次の下ローラ２６のスプロケットホイールに接続されている。次の下ローラ２６のスプロケットホイールは、ローラチェーンによって、さらに次の下ローラ２６のスプロケットホイールに接続されている。当該接続構造を繰り返すことにより、すべての下ローラ２６が、下スプロケット６３に接続される。

下駆動ピニオン６５および上駆動ピニオン６６は、昇降支柱４１の昇降に合わせて、下スプロケット６３および上スプロケット６２のそれぞれに対して離接可能な位置に配設されている。すなわち、図５に示すように昇降支柱４１が上位置にあるとき、下駆動ピニオン６５が下スプロケット６３に当接して噛合することにより、複数の下ローラ２６が回転駆動される。したがって、下ローラ２６は、下ワーク９を搬送するための搬送力を有することができる。これにより、下ワーク９の確実な搬送を実現できる。なお、下駆動ピニオン６５が下スプロケット６３に噛合するとき、上駆動ピニオン６６は、上スプロケット６２から離れている。

また、図６に示すように昇降支柱４１が下位置にあるとき、上駆動ピニオン６６が上スプロケット６２に当接して噛合することにより、複数の上ローラ２２が回転駆動される。したがって、上ローラ２２は、上ワーク８を搬送するための搬送力を有することができる。これにより、上ワーク８の確実な搬送を実現できる。なお、上駆動ピニオン６６が上スプロケット６２に噛合するとき、下駆動ピニオン６５は、下スプロケット６３から離れている。

上記構成によれば、上ローラ２２および下ローラ２６を単一のモータ（ローラ駆動部）６１で駆動できるので、上ローラ２２および下ローラ２６の駆動構造の簡素化や低コスト化を実現できる。

図１～図４に示すように、下搬送部２５は、昇降支柱４１に対して固定して支持される。したがって、下搬送部２５に載置される下ワーク９の重量が、昇降支柱４１に負荷される。

これに対して、上搬送部２１は、昇降支柱４１に対して離接可能に支持されている。図３に示すように、昇降支柱４１は、一側および他側の略中央部において、支柱支持部４２および規制部４３を有する。支柱支持部４２は、上搬送部２１の下面部を支持する。図４に示すように、規制部４３は、上搬送部２１の下面部が支柱支持部４２から離れたときに、上搬送部２１の上面部が、所定の距離（すなわち、離接距離Ｄ）よりも上方に変位することを規制する上方変位ストッパーとして働く。

図３に示すように、上搬送部２１の上面と規制部４３の下面との間は、上搬送部２１が支柱支持部４２に対して離接可能となる離接距離Ｄで離間するように寸法構成されている。これにより、上搬送部２１の支持を昇降支柱４１から昇降室３に移行させる構成を簡易に実現できる。

離接距離Ｄは、昇降室３のストッパー３２が上搬送部２１を支持するとき、共通のローラ駆動部としてのモータ６１による駆動力を、上ローラ２２に伝達可能とするように狭小に寸法構成されている。すなわち、昇降支柱４１が下位置に下降したときに、上スプロケット６２が上駆動ピニオン６６と噛合することによって共通のローラ駆動部６１による駆動力が、上ローラ２２に伝達されるように構成されている。図５および図６に示すように、規制部４３が上搬送部２１の上方変位を規制するために設けられる場合、昇降支柱４１が下降したときに上スプロケット６２および上駆動ピニオン６６の間での噛合が確実になされるように、離接距離Ｄが寸法構成されている。これにより、昇降支柱４１の下位置において、上ローラ２２への駆動力が確実に伝達される。

上搬送部２１が昇降室３のストッパー３２の上に載置される構成であるので、上駆動ピニオン６６の駆動力を上スプロケット６２に伝達するときに噛合が不十分であると、歯飛びが生じたり上搬送部２１ががたつくことによって駆動力の伝達が不十分になるおそれがある。これに対して、歯飛びや上搬送部２１のがたつきを規制部４３によって規制するように構成されているので、それらを防止するための別途の機構を設けなくても、上スプロケット６２と上駆動ピニオン６６とを確実に噛合させて、駆動力の伝達を確実に実行させることができる。また、規制部４３は昇降支柱４１に対して上下位置の調整が可能であり、上搬送部２１と規制部４３との隙間をそれらの動作に適した寸法にすることができる。

上搬送部２１は、その周縁部において、フランジ状の上被支持部２３を有する。上被支持部２３は、搬送方向または搬送直交方向において略水平に張り出している。上被支持部２３によって、上搬送部２１が離接可能に支持されている。これにより、上搬送部２１を離接可能に支持するための被支持部２３を簡易な構成で実現できる。昇降室３の内側面３１であり且つ上被支持部２３に対応する位置には、ストッパー３２が設けられている。被支持部として働くフランジ状の上被支持部２３は、ストッパー３２によって支持される。したがって、上搬送部２１は、上被支持部２３およびストッパー３２の係止によって昇降室３に支持されるので、上搬送部２１に載置される上ワーク８の重量が、昇降室３に負荷される。重量物である上ワーク８および下ワーク９を二段式エレベータ２に同時に載置したときでも、それらの重量で二段式エレベータ２が沈み込むことを防止し、搬送ラインに段差ができることを防止するので、上ワーク８および下ワーク９をスムーズに搬送できる。

上記構成によれば、上搬送部２１が、上被支持部２３およびストッパー３２によって昇降室３に支持されるとともに、下搬送部２５が、昇降支柱４１に支持されている。したがって、上ワーク８および下ワーク９の両方が昇降室３に存在するときの各重量が、昇降室３および昇降支柱４１のそれぞれに分散して負荷されるので、二段式エレベータ２の昇降駆動部２９の大型化や高コスト化を招くことなく、上ワーク８および下ワーク９を上搬送部２１および下搬送部２５のそれぞれに同時に載置しても上ワーク８および下ワーク９をスムーズに搬送できる。

〔第２実施形態〕
図７を参照しながら、第２実施形態に係る熱処理炉１を詳細に説明する。図７は、第２実施形態に係る熱処理炉１において、二段式エレベータ２が下位置にある状態を搬送直交方向から見た図である。

図７において、上搬送部２１は、昇降支柱４１に対して固定して支持される。したがって、上搬送部２１に載置される上ワーク８の重量が、昇降支柱４１に負荷される。

これに対して、下搬送部２５は、昇降支柱４１に対して離接可能に支持されている。昇降支柱４１は、その下端部において、支柱支持部４２および規制部４３を有する。支柱支持部４２は、下搬送部２５の下面部を支持する。規制部４３は、焼入室５において下ワーク９を焼入処理するときにオイル３５を攪拌する勢いで、下搬送部２５ががたつくことを規制するように構成されている。

下搬送部２５の下被支持部２７は、下搬送部２５が離接可能に支持されるための被支持部として働く。下被支持部２７は、例えば、下搬送部２５の下面縁部である。昇降室３の内側面３１であり且つ下被支持部２７に対応する位置には、ストッパー３２が設けられている。被支持部としての下被支持部２７は、ストッパー３２によって支持される。したがって、下搬送部２５は、下被支持部２７およびストッパー３２の係止によって昇降室３に支持されるので、下搬送部２５に載置される下ワーク９の重量が、昇降室３に負荷される。

上記構成によれば、下搬送部２５が、下被支持部２７およびストッパー３２によって昇降室３に支持されるとともに、上搬送部２１が、昇降支柱４１に支持されている。したがって、上ワーク８および下ワーク９の両方が昇降室３に存在するときの各重量が、昇降支柱４１および昇降室３のそれぞれに分散して負荷されるので、二段式エレベータ２の昇降駆動部２９の大型化や高コスト化を招くことなく、上ワーク８および下ワーク９を上搬送部２１および下搬送部２５のそれぞれに同時に載置しても上ワーク８および下ワーク９をスムーズに搬送できる。

この発明の具体的な実施の形態や数値について説明したが、この発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。

昇降室３は、その上部において、上搬送部２１に載置された上ワーク８をクーラなどで冷却する冷却室を備える構成にすることもできる。この場合、熱処理室４で熱処理された上ワーク８を処理搬送部１５から上搬送部２１に搬送したあと、昇降支柱４１を上位置にして、上搬送部２１に載置された上ワーク８を冷却室で冷却することができる。また、上ワーク８を冷却室で冷却したあと、昇降支柱４１を下位置にして、冷却された上ワーク８を、上搬送部２１から搬入・搬出部１１に搬送することができる。上位置で上ワーク８を冷却室で冷却しているときに、下ワーク９を、搬入・搬出部１１から、下搬送部２５を介して、処理搬送部１５に搬送することができる。したがって、昇降室３は、その下部またはその上部において、熱処理室４で熱処理された上ワーク８および下ワーク９に対して冷却などの後処理を行うための後処理室（例えば、上述した焼入室５や冷却室）を備えることができる。

この発明および実施形態をまとめると、次のようになる。

この発明の一態様に係る、二段式エレベータ２を有する熱処理炉１は、
上ワーク８を搬送する上搬送部２１と、下ワーク９を搬送する下搬送部２５と、前記上搬送部２１および前記下搬送部２５を昇降可能に支持する昇降支柱４１とを有する二段式エレベータ２と、
前記上搬送部２１と前記下搬送部２５と前記昇降支柱４１とを収容する昇降室３と、
前記昇降室３に対して横方向に隣接配置される熱処理室４とを備え、
前記上搬送部２１または前記下搬送部２５のいずれか一方が、前記昇降支柱４１に対して離接可能に支持される被支持部２３，２７を有し、前記被支持部２３，２７が、前記昇降室３の内側面３１に設けられたストッパー３２によって支持され、
前記上搬送部２１または前記下搬送部２５のいずれか他方が、前記昇降支柱４１に対して固定して支持されることを特徴とする。

上記構成によれば、上搬送部２１または下搬送部２５のいずれか一方が、被支持部２３，２７およびストッパー３２によって昇降室３に支持されるとともに、上搬送部２１または下搬送部２５のいずれか他方が、昇降支柱４１に支持されている。したがって、上ワーク８および下ワーク９の両方が昇降室３に存在するときの各重量が、昇降支柱４１および昇降室３のそれぞれに分散して負荷されるので、二段式エレベータ２の昇降駆動部２９の大型化や高コスト化を招くことなく、上ワーク８および下ワーク９を上搬送部２１および下搬送部２５のそれぞれに同時に載置しても上ワーク８および下ワーク９をスムーズに搬送できる。

また、一実施形態の熱処理炉１では、
前記昇降支柱４１が、前記上搬送部２１または前記下搬送部２５の－前記いずれか一方を支持する支柱支持部４２と、前記支柱支持部４２の上方に配設される規制部４３とを備え、前記支柱支持部４２および前記規制部４３との間は、前記上搬送部２１または前記下搬送部２５の前記いずれか一方が前記支柱支持部４２に対して離接可能となる離接距離Ｄで寸法構成されている。

上記実施形態によれば、上搬送部２１または下搬送部２５のいずれか一方の支持を昇降支柱４１から昇降室３に移行させる構成を簡易に実現できる。

また、一実施形態の熱処理炉１では、
前記上搬送部２１および前記下搬送部２５が、前記上ワーク８および前記下ワーク９をそれぞれ搬送するための搬送力を有する上ローラ２２および下ローラ２６をそれぞれ有する。

上記実施形態によれば、上ワーク８および下ワーク９の確実な搬送を実現できる。

また、一実施形態の熱処理炉１では、
前記上ローラ２２および前記下ローラ２６が、共通のローラ駆動部６１によって駆動され、
前記昇降支柱４１が上位置または下位置に昇降したときに、前記共通のローラ駆動部６１による駆動力が、前記下ローラ２６または前記上ローラ２２に伝達されるように構成されている。

上記実施形態によれば、上ローラ２２および下ローラ２６を単一のローラ駆動部６１で駆動できるので、上ローラ２２および下ローラ２６の駆動構造の簡素化や低コスト化を実現できる。

また、一実施形態の熱処理炉１では、
前記被支持部として、フランジ状の上被支持部２３が前記上搬送部２１に設けられている。

上記実施形態によれば、上搬送部２１を離接可能に支持するための被支持部２３を簡易な構成で実現できる。

１…熱処理炉
２…二段式エレベータ
３…昇降室
４…熱処理室
５…焼入室
８…上ワーク
９…下ワーク
１１…搬入・搬出部
１２…搬入・搬出ローラ
１５…処理搬送部
１６…処理搬送ローラ
１７…加熱部
１８…第１扉
１９…第２扉
２１…上搬送部
２２…上ローラ
２３…上被支持部（被支持部）
２５…下搬送部
２６…下ローラ
２７…下被支持部（被支持部）
２８…ピストンロッド
２９…シリンダ（昇降駆動部）
３１…内側面
３２…ストッパー
３５…オイル
４１…昇降支柱
４２…支柱支持部
４３…規制部
５０…搬入・搬出面
５１…上搬送面
５２…下搬送面
５３…処理搬送面
６１…モータ（ローラ駆動部）
６２…上スプロケット
６３…下スプロケット
６５…下駆動ピニオン
６６…上駆動ピニオン
Ｄ…離接距離

Claims (5)

1. 上ワークを搬送する上搬送部と、下ワークを搬送する下搬送部と、前記上搬送部および前記下搬送部を昇降可能に支持する昇降支柱とを有する二段式エレベータと、
   前記上搬送部と前記下搬送部と前記昇降支柱とを収容する昇降室と、
   前記昇降室に対して横方向に隣接配置される熱処理室とを備え、
   前記上搬送部または前記下搬送部のいずれか一方が、前記昇降支柱に対して離接可能に支持される被支持部を有し、前記被支持部が、前記昇降室の内側面に設けられたストッパーによって支持され、
   前記上搬送部または前記下搬送部のいずれか他方が、前記昇降支柱に対して固定して支持されることを特徴とする、二段式エレベータを有する熱処理炉。
2. 前記昇降支柱が、前記上搬送部または前記下搬送部の前記いずれか一方を支持する支持部と、前記支持部の上方に配設される規制部とを備え、前記支持部および前記規制部との間は、前記上搬送部または前記下搬送部の前記いずれか一方が前記支持部に対して離接可能となる離接距離で寸法構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の熱処理炉。
3. 前記上搬送部および前記下搬送部が、前記上ワークおよび前記下ワークをそれぞれ搬送するための搬送力を有する上ローラおよび下ローラをそれぞれ有することを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の熱処理炉。
4. 前記上ローラおよび前記下ローラが、共通のローラ駆動部によって駆動され、
   前記昇降支柱が上位置または下位置に昇降したときに、前記共通のローラ駆動部による駆動力が、前記下ローラまたは前記上ローラに伝達されるように構成されていることを特徴とする、請求項３に記載の熱処理炉。
5. 前記被支持部として、フランジ状の上被支持部が前記上搬送部に設けられていることを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の熱処理炉。

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