JP7158962B2

JP7158962B2 - ドーナツシュガー及びドーナツシュガーの製造方法

Info

Publication number: JP7158962B2
Application number: JP2018168402A
Authority: JP
Inventors: 光生野村; 康人中嶋; 徹弥光岡
Original assignee: Nisshin Seifun Group Inc
Current assignee: Nisshin Seifun Group Inc
Priority date: 2018-09-10
Filing date: 2018-09-10
Publication date: 2022-10-24
Anticipated expiration: 2038-09-10
Also published as: JP2022140741A; JP2020039282A

Description

本発明は、ドーナツシュガー及びドーナツシュガーの製造方法に関するものである。

従来からドーナツ等の油揚げ菓子、パン、洋菓子等の表面に、粉糖、グラニュー糖、ぶどう糖、ドーナツシュガー等の粉糖類をふりかけて風味や外観を改良することが行われてきた。

これらの粉糖類は吸湿性があるため、時間の経過とともに形がなくなり透明な水飴状となる、いわゆる“泣く”という潮解現象が発生し、商品価値が損なわれてしまうという問題があった。そのため、粉糖類の吸湿性を改善するために種々の研究が行われている。

例えば特許文献１では、ふりかけ直後のみならず、３日以上経過しても粉糖類が吸湿せず、適度な口どけの良さと良好な食味を感じるコーティングシュガー（ドーナツシュガー）を得ることを目的とした、ブドウ糖、テキストリン、及び融点が４５～５５℃と５５～６５℃の異なる範囲で両者の融点の差が５℃以上である２種の油脂の均一混合物からなるコーティングシュガー組成物が開示されている。

また、特許文献２では、吸湿性が極めて低くドーナツへ等への付着性が良好な被覆粉糖類を得ることを目的とした、粉糖類の粒子表面に融点が５０℃以上の油脂からなる被覆層を設け、さらに該被覆層の外層部に２５℃におけて液状を呈する油脂を付着させた被覆粉糖類が開示されている。

特開平９－２０１１６６号公報特開平１１－５６２９０号公報

しかしながら、流通や店舗オペレーションの問題からより吸湿耐性（泣き耐性）が向上したドーナツシュガーが市場から望まれ、また、外観の観点からドーナツシュガーをドーナツ等に確実に付着させられることが求められている。このような事情に鑑みて、ドーナツシュガーのさらなる改良が求められている。

本発明の目的は、高い吸湿耐性または／および良好な付着性を有するドーナツシュガー、及びその製造方法を提供することである。

本発明者らは、鋭意検討の結果、特定の脂肪酸塩を粉糖類または／および特定の低融点油脂を用いることにより、高い吸湿耐性または／および良好な付着性が得られることを見出し、上記目的を達成するに至った。

即ち、本発明によれば、
（１）粉糖類の粒子と、前記粉糖類の粒子表面に形成された融点が１００℃以上の脂肪酸塩の層と、前記脂肪酸塩の層の外側に形成された融点が５０℃以下の低融点油脂の層とを備えるドーナツシュガー、
（２）粉糖類の粒子と、前記粉糖類の粒子表面に形成された融点が１００℃以上の脂肪酸塩の層とを備えるドーナツシュガー、
（３）粉糖類の粒子と、前記粉糖類の粒子表面に形成された融点が５０℃以下の低融点油脂の層とを備えるドーナツシュガー、
（４）粉糖類の粒子と融点が１００℃以上の脂肪酸塩とを混合容器に投入する第１投入工程と、前記粉糖類の粒子と前記脂肪酸塩とを加温する加温工程と、前記粉糖類の粒子と前記脂肪酸塩とを攪拌する第１攪拌工程と、融点が５０℃以下の低融点油脂を前記混合容器に投入する第２投入工程と、前記脂肪酸塩の層が形成された前記粉糖類と、前記低融点油脂とを攪拌する第２攪拌工程と、前記第２攪拌工程の後、前記混合容器内を冷却する冷却工程とを有するドーナツシュガーの製造方法、
（５）粉糖類の粒子と融点が１００℃以上の脂肪酸塩とを混合容器に投入する投入工程と、前記粉糖類の粒子と前記脂肪酸塩とを加温する加温工程と、前記粉糖類の粒子と前記脂肪酸塩とを攪拌する攪拌工程と、前記攪拌工程の後、前記混合容器内を冷却する冷却工程とを有するドーナツシュガーの製造方法、
（６）粉糖類の粒子を混合容器に投入する第１投入工程と、前記粉糖類の粒子を加温する加温工程と、融点が５０℃以下の低融点油脂を混合容器に投入する第２投入工程と、前記粉糖類と、前記低融点油脂とを攪拌する攪拌工程と、前記攪拌工程の後、前記混合容器内を冷却する冷却工程と
を有するドーナツシュガーの製造方法
が提供される。

本発明によれば、高い吸湿耐性または／および良好な付着性を有するドーナツシュガー、及びその製造方法を提供することができる。

第１の実施の形態に係るドーナツシュガーの製造工程を示すフローチャートである。第１の実施の形態に係るドーナツシュガーの製造に用いるミキサーを示す図である。第１の実施の形態に係るドーナツシュガーを示す模式図である。第２の実施の形態に係るドーナツシュガーの製造工程を示すフローチャートである。第３の実施の形態に係るドーナツシュガーの製造工程を示すフローチャートである。

以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態に係るドーナツシュガーおよびドーナツシュガーの製造方法について説明する。

本発明の第１の実施の形態に係るドーナツシュガーは、粉糖類の粒子と、粉糖類の粒子表面に形成された融点が１００℃以上の脂肪酸塩の層と、脂肪酸塩の層の外側に形成された融点が５０℃以下の低融点油脂の層とを備える。また、本発明の第１の実施の形態に係るドーナツシュガーの製造方法は、粉糖類の粒子と融点が１００℃以上の脂肪酸塩とを混合容器に投入する第１投入工程と、粉糖類の粒子と脂肪酸塩とを加温する加温工程と、粉糖類の粒子と脂肪酸塩とを攪拌する第１攪拌工程と、融点が５０℃以下の低融点油脂を混合容器に投入する第２投入工程と、脂肪酸塩の層が形成された粉糖類と、低融点油脂とを攪拌する第２攪拌工程と、第２攪拌工程の後、混合容器内を冷却する冷却工程とを有する。

図１は第１の実施の形態に係るドーナツシュガーの製造工程を示すフローチャートである。第１の実施の形態に係るドーナツシュガーの製造にはミキサーを用いるが、図２に示すチョッパー付きミキサーを用いることが好ましい。なお、図２（ａ）はチョッパー付きミキサーを水平方向から見た図、図２（ｂ）はチョッパー付きミキサーを鉛直上方向から見た図である。図２に示すようにチョッパー付きミキサー２は、投入された材料を混合する混合容器４、混合容器４内において回転軸が鉛直方向に設けられた攪拌翼であるアジテータ６、混合容器４内において回転軸が水平方向に設けられたせん断翼であるチョッパー８を備えている。また、混合容器４は、ジャケット等により加温可能な構成となっている。また、アジテータ６およびチョッパー８は独立して駆動するように構成されている。

第１の実施の形態に係るドーナツシュガーの製造においては、まず、チョッパー付きミキサー２の混合容器４を好ましくは５０～１００℃、より好ましくは６０～８０℃に加温し、混合容器４に、粉糖類、融点が１００℃以上の脂肪酸塩および必要に応じて用いられる澱粉を投入する（ステップＳ１）。

ここで、粉糖類としては、グルコース、フルクトース、スクロース、マルトース、ラクトース、デキストリン、粉飴等が挙げられる。

また、融点が１００℃以上の脂肪酸塩としては、ステアリン酸カルシウム（融点１４８℃）、ステアリン酸マグネシウム（融点１５５℃）等が挙げられる。融点が１００℃以上の脂肪酸塩の投入量は、粉糖類の投入量１００重量部に対して、好ましくは０．５～１５重量部、より好ましくは０．５～１０重量部である。

また、澱粉としては、コーンスターチ等が挙げられる。澱粉は粉糖類の凝集を防ぐ効果があり、その場合の澱粉の投入量は、粉糖類の投入量１００重量部に対して、好ましく０．１～２０重量部、より好ましくは５～１５重量部である。

そして、攪拌を行いながら、混合容器４内の原材料（粉糖類、脂肪酸塩および澱粉）温度が所定温度（好ましくは４０～６０℃）となるまで加温する（ステップＳ２）。

次に、混合容器４内の原材料温度が所定温度まで達すると、さらに好ましくは１～１０分間攪拌する（ステップＳ３）。これにより、加温により柔らかい物性となった融点が１００℃以上の脂肪酸塩が粉糖類と衝突するため、粉糖類の粒子表面に融点が１００℃以上の脂肪酸塩の層を形成することができる。

その後、融点が５０℃以下の低融点油脂を混合容器４に投入する（ステップＳ４）。ここで、融点が５０℃以下の低融点油脂としては、パーム油脂、菜種油、大豆油、及びこれらの硬化処理油脂等が挙げられる。また、融点が５０℃以下の低融点油脂の投入量は、粉糖類の投入量１００重量部に対して、好ましくは０．１～５重量部、より好ましくは１～３．５重量部である。

そして、さらに好ましくは１～１０分間攪拌する（ステップＳ５）。

次に、チョッパー８の回転を停止させ、アジテータ６の回転数を維持した状態にて混合容器４内の内容物を冷却する（ステップＳ６）。冷却方法は特に限定されないが、ドライアイス、液化炭酸ガス等を混合容器４に投入することが好ましい。そして、混合容器４の内容物の温度が低融点油脂の融点以下（例えば１０～３０℃の範囲の所定の温度）となったときにアジテータ６の回転を停止させる。

上記の工程により、粉糖類の粒子表面に融点が１００℃以上の脂肪酸塩の層を備え、前記脂肪酸塩の層の外側に融点が５０℃以下の低融点油脂の層を備えるドーナツシュガーを得ることができる。

図３は、第１の実施の形態に係るドーナツシュガーを示す模式図である。図３に示すように上記の工程により得られるドーナツシュガー１０は、粉糖類１２の粒子表面に融点が１００℃以上の脂肪酸塩の層１４を備え、脂肪酸塩の層１４の外側に融点が５０℃以下の低融点油脂の層１６を備えている。また、粉糖類の粒子表面には澱粉１８が付着している。なお、粉糖類１２の粒子径は通常２００μｍ～３００μｍ、澱粉１８の粒子径は通常１０～２０μｍである。

また、脂肪酸塩の層１４は、粉糖類１２の外側を実質的に包囲することが好ましく、被覆層であることがより好ましい。また、低融点油脂の層１６は、脂肪酸塩の層１４を実質的に包囲することが好ましく、被覆層であることがより好ましい。

第１の実施の形態に係るドーナツシュガーにおいては、脂肪酸塩の層により吸湿耐性（泣き耐性）を付与することができ、低融点油脂の層により付着性を付与することができる。

したがって、第１の実施の形態に係るドーナツシュガーは、高い吸湿耐性（泣き耐性）および良好な付着性を有する。

なお、粉糖類の量に対する融点が１００℃以上の脂肪酸塩および融点が５０℃以下の低融点油脂の量は上記の範囲であれば優れた泣き耐性および付着性を有するドーナツシュガーを得ることができるが、粉糖類１００重量部に対して融点が１００℃以上の脂肪酸塩を好ましくは０．１～５重量部、より好ましくは１～３．５重量部、融点が５０℃以下の低融点油脂を好ましくは１～３．５重量部、より好ましくは２～３重量部とすると、さらに優れた泣き耐性および付着性を両立したドーナツシュガーを得ることができる。

次に、図面を参照して本発明の第２の実施の形態に係るドーナツシュガーおよびドーナツシュガーの製造方法について説明する。なお、この第２の実施の形態に係るドーナツシュガー及びドーナツシュガーの製造方法は、第１の実施の形態における低融点油脂の層を省略したものである。従って、第１の実施の形態と同一の構成についての詳細な説明は省略し、異なる部分のみについて詳細に説明する。また、第１の実施の形態と同一の構成には同一の符号を付して説明する。

本発明の第２の実施の形態に係るドーナツシュガーは、粉糖類の粒子と、粉糖類の粒子表面に形成された融点が１００℃以上の脂肪酸塩の層とを備える。また、本発明の第２の実施の形態に係るドーナツシュガーの製造方法は、粉糖類の粒子と融点が１００℃以上の脂肪酸塩とを混合容器に投入する投入工程と、粉糖類の粒子と脂肪酸塩とを加温する加温工程と、粉糖類の粒子と脂肪酸塩とを攪拌する攪拌工程と、攪拌工程の後、混合容器内を冷却する冷却工程とを有する。

図４は第２の実施の形態に係るドーナツシュガーの製造工程を示すフローチャートである。第２の実施の形態に係るドーナツシュガーの製造にはミキサーを用いるが、第１の実施の形態と同様に図２に示すチョッパー付きミキサーを用いることが好ましい。

第２の実施の形態に係るドーナツシュガーの製造においては、まず、図２に示すチョッパー付きミキサー２の混合容器４を好ましくは５０～１００℃、より好ましくは６０～８０℃に加温し、混合容器４に、粉糖類、脂肪酸塩および必要に応じて用いられる澱粉を投入する（ステップＳ１１）。

ここで、粉糖類、融点が１００℃以上の脂肪酸塩および澱粉としては、第１の実施の形態において例示したものが挙げられ、また、融点が１００℃以上の脂肪酸塩の投入量および澱粉の投入量は第１の実施の形態における投入量と同様とすることができる。

そして、さらに攪拌を行いながら、混合容器４内の原材料（粉糖類、脂肪酸塩および澱粉）温度が所定温度（好ましくは４０～６０℃）となるまで加温する（ステップＳ１２）。

次に、混合容器４内の原材料温度が所定温度まで達すると、さらに好ましくは１～１０分間攪拌する（ステップＳ１３）。

次に、チョッパー８の回転を停止させ、混合容器４内の内容物を冷却する（ステップＳ１４）。冷却方法は特に限定されないが、ドライアイス、液化炭酸ガス等を混合容器４に投入することが好ましい。そして、混合容器４の内容物の温度が好ましくは１０～３０℃となったときにアジテータ６の回転を停止させる。

上記の工程により、粉糖類の粒子表面に融点が１００℃以上の脂肪酸塩の層を備えるドーナツシュガーを得ることができる。なお、脂肪酸塩の層は、粉糖類の外側を実質的に包囲することが好ましく、被覆層であることがより好ましい。

第２の実施の形態に係るドーナツシュガーにおいては、脂肪酸塩の層により吸湿耐性（泣き耐性）を付与することができる。したがって、第２の実施の形態に係るドーナツシュガーは、高い吸湿耐性（泣き耐性）を有する。

次に、図面を参照して本発明の第３の実施の形態に係るドーナツシュガーおよびドーナツシュガーの製造方法について説明する。なお、この第３の実施の形態に係るドーナツシュガー及びドーナツシュガーの製造方法は、第１の実施の形態における脂肪酸塩の層を省略したものである。従って、第１の実施の形態と同一の構成についての詳細な説明は省略し、異なる部分のみについて詳細に説明する。また、第１の実施の形態と同一の構成には同一の符号を付して説明する。

本発明の第３の実施の形態に係るドーナツシュガーは、粉糖類の粒子と、粉糖類の粒子表面に形成された融点が５０℃以下の低融点油脂の層とを備える。また、本発明の第３の実施の形態に係るドーナツシュガーの製造方法は、粉糖類の粒子を混合容器に投入する第１投入工程と、粉糖類の粒子を加温する加温工程と、粉糖類の粒子を攪拌する第１攪拌工程と、融点が５０℃以下の低融点油脂を混合容器に投入する第２投入工程と、粉糖類と、低融点油脂とを攪拌する第２攪拌工程と、第２攪拌工程の後、混合容器内を冷却する冷却工程とを有する。

図５は第３の実施の形態に係るドーナツシュガーの製造工程を示すフローチャートである。第３の実施の形態に係るドーナツシュガーの製造にはミキサーを用いるが、第１の実施の形態と同様に図２に示すチョッパー付きミキサーを用いることが好ましい。

第３の実施の形態に係るドーナツシュガーの製造においては、まず、図２に示すチョッパー付きミキサー２の混合容器４を好ましくは５０～１００℃、より好ましくは６０～８０℃に加温し、混合容器４に、粉糖類および必要に応じて用いられる澱粉を投入する（ステップＳ２１）。

そして、攪拌を行いながら、混合容器４内の原材料（粉糖類および澱粉）温度が所定温度（好ましくは４０～６０℃）となるまで加温する（ステップＳ２２）。

次に、混合容器４内の原材料温度が所定温度まで達すると、さらに好ましくは１～１０分間攪拌する（ステップＳ２３）。ただし、事前に原材料の温度が所定温度に達しているとき、または原材料が一種類のときは、撹拌工程は省略できる。

その後、融点が５０℃以下の低融点油脂を混合容器４に投入する（ステップＳ２４）。

ここで、融点が５０℃以下の低融点油脂および澱粉としては第１の実施の形態において例示したものを挙げることができ、また、融点が５０℃以下の低融点油脂の投入量および澱粉の投入量は第１の実施の形態における投入量と同様とすることができる。

そして、さらに好ましくは１～１０分間攪拌する（ステップＳ２５）。

次に、チョッパー８の回転を停止させ、アジテータ６の回転数を維持した状態にて混合容器４内の内容物を冷却する（ステップＳ２６）。冷却方法は特に限定されないが、ドライアイス、液化炭酸ガス等を混合容器４に投入することが好ましい。そして、混合容器４の内容物の温度が低融点油脂の融点以下（例えば１０～３０℃の範囲の所定の温度）となったときにアジテータ６の回転を停止させる。

上記の工程により、粉糖類の粒子表面に融点が５０℃以下の低融点油脂の層を備えるドーナツシュガーを得ることができる。なお、低融点油脂の層は、粉糖類の外側を実質的に包囲することが好ましく、被覆層であることがより好ましい。

第３の実施の形態に係るドーナツシュガーにおいては、低融点油脂の層により付着性を付与することができる。したがって、第３の実施の形態に係るドーナツシュガーは、良好な付着性を有する。

以下に、実施例および比較例を挙げて、本発明についてより具体的に説明するが、本発明はこの実施例に限られるものではない。実施例および比較例において泣き耐性および付着性の評価、総合評価は以下のように行った。

（泣き耐性）
常法に従いドーナツを油揚げし、フライ後の粗熱が取れた後、得られた各ドーナツ表面に各実施例および比較例にて得られたドーナツシュガーをそれぞれ０．５ｇまぶし、まぶした直後のドーナツ上のドーナツシュガー（即ち、白い部分）の面積を測定し、３日間室温にて放置した後にドーナツ上に残存しているドーナツシュガー（即ち、白い部分）の面積を測定した。そして、下記基準によりドーナツシュガーの泣き耐性を評価した。残存したドーナツシュガーが多いほど泣き耐性に優れることを示す。
Ａ：３日後のドーナツシュガーの残存面積がまぶした直後の９０％以上である。
Ｂ：３日後のドーナツシュガーの残存面積がまぶした直後の８０％以上９０％未満である。
Ｃ：３日後のドーナツシュガーの残存面積がまぶした直後の７０％以上８０％未満である。
Ｄ：３日後のドーナツシュガーの残存面積がまぶした直後の５０％以上７０％未満である。
Ｅ：３日後のドーナツシュガーの残存面積がまぶした直後の２０％以上５０％未満である。
Ｆ：３日後のドーナツシュガーの残存面積がまぶした直後の２０％未満である。

（付着性）
常法に従いドーナツを油揚げし、フライ後の粗熱が取れた後、ドーナツシュガー付着前のドーナツの重量ｄ１を測定した。そして、各実施例および比較例において得られたドーナツシュガー１００ｇと上記にて得られたドーナツ２個とを容器に入れ、この容器を振ることでドーナツシュガーをドーナツに付着させ、ドーナツシュガー付着後のドーナツの重量ｄ２を測定した。付着率は、（ｄ２－ｄ１）／ｄ１×１００（％）により求め、下記基準によりドーナツシュガーの付着性を評価した。付着率が高いほど付着性に優れることを示す。また、ブドウ糖のみを用いステアリン酸カルシウム及び低融点油脂を用いない場合（比較例１）よりも付着率が高い場合には、付着性が良好であると判断することができる。
Ａ：付着率が３．９％以上である。
Ｂ：付着率が２．９％以上３．９％未満である。
Ｃ：付着率が１．９％以上２．９％未満である。
Ｄ：付着率が１．４％以上１．９％未満である。
Ｅ：付着率が０．９％以上１．４％未満である。
Ｆ：付着率が０．９％未満である。

（総合評価）
上記泣き耐性の評価においてＡを５点、Ｂを４点、Ｃを３点、Ｄを２点、Ｅを１点、Ｆを０点と換算し、また、上記付着性の評価においてＡを５点、Ｂを４点、Ｃを３点、Ｄを２点、Ｅを１点、Ｆを０点と換算し、泣き耐性の評価および付着性の評価の点数を合計して総合評価とした。点数が高いほど総合評価に優れることを示す。

（実施例１）
図２に示すチョッパー付きミキサー２の混合容器４を７０℃に加温した。そして、混合容器４に粉糖としてのブドウ糖１００重量部、澱粉としてのコーンスターチ１５重量部を投入し攪拌した後、さらに混合容器４に脂肪酸塩としてのステアリン酸カルシウム（太平化学産業株式会社製）２．５重量部投入した。

次に、攪拌を行いながら、原材料（ブドウ糖、ステアリン酸カルシウムおよびコーンスターチ）の温度が４８℃となるまで加温した。原材料の温度が４８℃に到達すると、３分間攪拌を行った。

次に、融点が５０℃以下の低融点油脂（融点約４８℃±１℃）３．１重量部を混合容器４に投入し、この状態で３分間攪拌を行った。

その後、チョッパー８の回転を停止させ、アジテータ６の回転を継続させた状態として、混合容器４にドライアイスを投入することにより、混合容器４内の内容物の温度が２０℃となるまで冷却し、ドーナツシュガーを得た。泣き耐性及び付着性の評価結果、総合評価を表１に示す。

（実施例２）
混合容器４に投入するステアリン酸カルシウムの量を１．２重量部に変更した以外は、実施例１と同様にドーナツシュガーの製造を行った。泣き耐性及び付着性の評価結果、総合評価を表１に示す。

（実施例３）
混合容器４に投入するステアリン酸カルシウムの量を０．６重量部に変更した以外は、実施例１と同様にドーナツシュガーの製造を行った。泣き耐性及び付着性の評価結果、総合評価を表１に示す。

（実施例４）
混合容器４に投入するステアリン酸カルシウムの量を３．７重量部に変更した以外は、実施例１と同様にドーナツシュガーの製造を行った。泣き耐性及び付着性の評価結果、総合評価を表１に示す。

（実施例５）
混合容器４に投入するステアリン酸カルシウムの量を１．２重量部に変更し、さらに低融点油脂の量を１．２重量部に変更した以外は、実施例１と同様にドーナツシュガーの製造を行った。泣き耐性及び付着性の評価結果、総合評価を表１に示す。

（実施例６）
図２に示すチョッパー付きミキサー２の混合容器４を７０℃に加温した。そして、混合容器４に粉糖としてのブドウ糖１００重量部、澱粉としてのコーンスターチ１５重量部を投入し攪拌した後、脂肪酸塩としてのステアリン酸カルシウムを６．６重量部投入した。

次に、チョッパー８の回転を停止させた状態として、混合容器４にドライアイスを投入することにより、混合容器４内の内容物の温度が２０℃となるまで冷却し、ドーナツシュガーを得た。泣き耐性及び付着性の評価結果、総合評価を表１に示す。

（実施例７）
図２に示すチョッパー付きミキサー２の混合容器４を７０℃に加温した。そして、混合容器４に粉糖としてのブドウ糖１００重量部、澱粉としてのコーンスターチ１５重量部を投入し攪拌を行いながら、温度が４８℃となるまで加温した。

次に、混合容器４に融点が５０℃以下の低融点油脂（融点約４８℃±１℃）３．１重量部を投入し、この状態で３分間攪拌を行った。

その後、チョッパー８の回転を停止させ、アジテータ６の回転を継続させた状態にて、混合容器４にドライアイスを投入することにより、混合容器４内の内容物の温度が２０℃となるまで冷却し、ドーナツシュガーを得た。泣き耐性及び付着性の評価結果、総合評価を表１に示す。

（比較例１）
ステアリン酸カルシウムおよび低融点油脂を加えなかった以外は、実施例１と同様にドーナツシュガーの製造を行った。泣き耐性及び付着性の評価結果、総合評価を表１に示す。

表１に示すように、ブドウ糖の粒子と、ブドウ糖の粒子表面に形成された融点が１００℃以上のステアリン酸カルシウムの層と、ステアリン酸カルシウムの層の外側に形成された融点が５０℃以下の低融点油脂の層とを備えるドーナツシュガーは、泣き耐性及び付着性に優れることが示された。

また、ブドウ糖の粒子と、ブドウ糖の粒子表面に形成されたステアリン酸カルシウムの層とを備えるドーナツシュガーは、泣き耐性に優れることが示された。

また、ブドウ糖の粒子と、ブドウ糖の粒子表面に形成された融点が５０℃以下の低融点油脂の層とを備えるドーナツシュガーは、付着性に優れることが示された。

２…チョッパー付きミキサー、４…混合容器、６…アジテータ、８…チョッパー、１０…ドーナツシュガー、１２…粉糖類、１４…融点が１００℃以上の脂肪酸塩の層、１６…融点が５０℃以下の低融点油脂の層

Claims

粉糖類の粒子と、
前記粉糖類の粒子表面に形成された融点が１００℃以上の脂肪酸塩の層と、
前記脂肪酸塩の層の外側に形成された融点が２５℃よりも高く５０℃以下の低融点油脂の層と
を備えるドーナツシュガー。
粉糖類の粒子と融点が１００℃以上の脂肪酸塩とを混合容器に投入する第１投入工程と
、
前記粉糖類の粒子と前記脂肪酸塩とを５０～１００℃に加温する加温工程と、
前記粉糖類の粒子と前記脂肪酸塩とを攪拌する第１攪拌工程と、
融点が５０℃以下の低融点油脂を前記混合容器に投入する第２投入工程と、
前記脂肪酸塩の層が形成された前記粉糖類と、前記低融点油脂とを攪拌する第２攪拌工程と、
前記第２攪拌工程の後、前記混合容器内を冷却する冷却工程と
を有するドーナツシュガーの製造方法。