JP7153822B2 - Setup support device - Google Patents

Setup support device Download PDF

Info

Publication number
JP7153822B2
JP7153822B2 JP2022095487A JP2022095487A JP7153822B2 JP 7153822 B2 JP7153822 B2 JP 7153822B2 JP 2022095487 A JP2022095487 A JP 2022095487A JP 2022095487 A JP2022095487 A JP 2022095487A JP 7153822 B2 JP7153822 B2 JP 7153822B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
setup
production
list
jobs
job
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2022095487A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2022121466A (en
Inventor
浩二 清水
英輝 林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2018550947A external-priority patent/JP6903684B2/en
Priority claimed from JP2022019279A external-priority patent/JP7090823B2/en
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to JP2022095487A priority Critical patent/JP7153822B2/en
Publication of JP2022121466A publication Critical patent/JP2022121466A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7153822B2 publication Critical patent/JP7153822B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • General Factory Administration (AREA)
  • Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)

Description

本発明は、セットアップ支援装置に関するものである。 The present invention relates to a setup support device.

セットアップ支援装置は、電子部品を回路基板に装着する種々の生産ジョブを実行して複数種類の基板製品を生産する部品装着機のセットアップを支援する。部品装着機は、複数のフィーダを用いて種々の電子部品を供給する部品供給装置を備える。部品装着機のセットアップでは、対象が上記のフィーダの場合には、部品供給装置における複数のスロットのそれぞれに、最適化処理などによって予め設定された部品種を供給可能なフィーダをセットすることが求められる。 The setup support device supports the setup of a component mounting machine that executes various production jobs for mounting electronic components on circuit boards to produce a plurality of types of board products. A component mounting machine includes a component supply device that supplies various electronic components using a plurality of feeders. When setting up a component mounting machine, if the target is the above feeder, it is required to set a feeder capable of supplying a preset component type by optimization processing or the like in each of the plurality of slots in the component supply device. be done.

また、セットアップの内容や実行のタイミングは、上記と同様に最適化処理などによってセットアップリストとして予め設定され、作業の効率化が図られている(特許文献1を参照)。オペレータは、例えばプリントアウトされたセットアップリストや、特許文献2に示すように表示装置に表示されたセットアップを確認して、生産スケジュールに従ったセットアップを行う。 In addition, the contents of the setup and the timing of execution are set in advance as a setup list by optimization processing or the like, as described above, to improve work efficiency (see Patent Document 1). The operator checks, for example, a printed setup list or a setup displayed on a display device as shown in Patent Document 2, and performs setup according to the production schedule.

特開2000-059090号公報JP-A-2000-059090 特開2012-004431号公報JP 2012-004431 A

ところで、生産予定になかった基板製品の生産が必要となったり、生産予定にあった特定の基板製品の生産が中止となったりするなど、生産スケジュールが変更されることがある。このような場合には、オペレータにセットアップの案内をするために、セットアップの内容や実行のタイミングの変更に伴ってセットアップリストを再度生成する必要が生じ、生産時間が延びることが懸念される。 By the way, the production schedule may be changed, for example, the production of a board product that was not planned to be produced becomes necessary, or the production of a specific board product that was planned to be produced is canceled. In such a case, it is necessary to regenerate the setup list according to the change in the contents of the setup and the timing of execution in order to guide the setup to the operator, and there is concern that the production time will be extended.

また、次回実行する生産ジョブの開始時間が迫っているなどの生産状態によっては、予定されたセットアップの全てを完了させると却って部品装着機の稼働率が低下することがある。さらには、オペレータの作業状態によっては、現在は案内されていない先のセットアップを併せて行った方が効率的な場合がある。 In addition, depending on the production status, such as when the time to start the next production job is approaching, the operating rate of the component mounting machine may rather decrease if all the scheduled setups are completed. Furthermore, depending on the work status of the operator, it may be more efficient to perform a previous setup that is not currently guided.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、生産スケジュールの変更等に応じてセットアップを編集して、部品装着機のセットアップの効率化を図ることができるセットアップ支援装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a setup support device that can edit the setup according to changes in the production schedule, etc., and can improve the efficiency of the setup of a component mounting machine. for the purpose.

本明細書で開示するセットアップ支援装置は、回路基板に電子部品を装着する種々の生産ジョブを実行して基板製品を生産する部品装着機において前記生産ジョブを実行可能な状態にするために前記電子部品を供給するフィーダの補給処理であるセットアップを支援するセットアップ支援装置であって、複数の前記生産ジョブの実行順序を示す生産スケジュールと、前記生産スケジュールに含まれる複数の前記生産ジョブのうち1回の前記セットアップの対象として選択された前記生産ジョブを記憶する記憶部と、選択された前記生産ジョブに基づいて、前記部品装着機の部品供給装置の各スロットに何れの前記フィーダをセットし、前記部品供給装置から何れの前記フィーダを回収するのかをオペレータに対して案内する案内部と、を備え、前記部品装着機は、選択された前記生産ジョブで使用する各々の前記フィーダの補給処理の終了の少なくとも一部を次回実行する前記生産ジョブの開始条件として設定され、前記案内部は、選択された前記生産ジョブの前記補給処理を案内する場合に、それぞれの前記補給処理が次回実行される前記生産ジョブの前記開始条件とするのか否かを案内する。
本明細書で開示するセットアップ支援装置は、回路基板に電子部品を装着する種々の生産ジョブを実行して基板製品を生産する部品装着機において前記生産ジョブを実行可能な状態にするために前記電子部品を供給するフィーダの補給処理であるセットアップを支援するセットアップ支援装置あって、複数の前記生産ジョブの実行順序を示す生産スケジュールと、前記生産スケジュールに含まれる複数の前記生産ジョブのうち1回の前記セットアップの対象として選択された前記生産ジョブを記憶する記憶部と、前記生産スケジュールに従った生産中に、前記生産ジョブを追加するように前記生産スケジュールが変更された場合に、前記生産スケジュールの変更に応じて前記セットアップの対象とする前記生産ジョブを編集する編集部と、編集された前記セットアップに基づいて、前記部品装着機の部品供給装置の各スロットに何れの前記フィーダをセットし、前記部品供給装置から何れの前記フィーダを回収するのかをオペレータに対して案内する案内部と、を備える。
The setup support apparatus disclosed in this specification executes various production jobs for mounting electronic components on a circuit board to produce a circuit board product in a component mounting machine that enables execution of the production jobs. A setup support device for supporting setup, which is a replenishment process of a feeder that supplies parts, comprising: a production schedule indicating an execution order of the plurality of production jobs; and one of the plurality of production jobs included in the production schedule. a storage unit for storing the production job selected as the setup target of the above; and based on the selected production job, which feeder is set in each slot of the component supply device of the component mounting machine, and a guide section for guiding an operator as to which of the feeders is to be collected from the component supply device, and the component mounting machine completes replenishment processing of each of the feeders used in the selected production job. is set as a start condition of the production job to be executed next time, and the guide unit guides the replenishment process of the selected production job, the replenishment process to be executed next time. It guides whether it should be the start condition of the production job.
The setup support apparatus disclosed in this specification executes various production jobs for mounting electronic components on a circuit board to produce a circuit board product in a component mounting machine that enables execution of the production jobs. A setup support device for supporting setup, which is a replenishment process of a feeder that supplies parts, comprising: a production schedule indicating an execution order of a plurality of production jobs; a storage unit for storing the production job selected as the target of the setup; an editing unit that edits the production job to be set up according to the change; and based on the edited setup, which feeder is set in each slot of a component supply device of the component mounting machine, and and a guide section for guiding an operator as to which feeder is to be collected from the component supply device.

このような構成によると、オペレータは、例えば開始条件に該当するセットアップのみを優先して行うことで、次回実行される生産ジョブの開始条件を満たすことができる。これにより、生産状態によっては、部品装着機の停止時間(セットアップ時間)を短縮することができる。また、開始条件であるセットアップが完了した後に、開始条件でないセットアップがなされることによって、その後に実行される生産ジョブを実行可能な状態にすることができる。
セットアップ支援装置は、生産スケジュールの変更に応じてセットアップを編集する。これにより、生産の管理側で変更された生産スケジュールを反映させてセットアップの内容を変動させることができ、不要なセットアップがなされることを防止できる。上記のようにセットアップを編集することにより、セットアップの効率化を図ることができる。また、例えば次回の生産ジョブには不要なセットアップを後回しにでき、優先すべきセットアップを行うようにオペレータ等の人的資源を有効に活用することが可能となる。また、生産スケジュールに変更があった場合に、セットアップリストを再度生成することなく対応することができる。よって、生産時間が延びることを防止するとともに、部品装着機の稼働率の低下を防止することができる。
According to such a configuration, the operator can satisfy the start condition of the production job to be executed next time, for example, by preferentially performing only the setup corresponding to the start condition. As a result, the downtime (setup time) of the component mounter can be shortened depending on the production state. In addition, by performing the setup that is not the start condition after the setup that is the start condition is completed, the production job to be executed after that can be made ready for execution.
The setup support device edits the setup according to changes in the production schedule. As a result, it is possible to reflect the changed production schedule on the production management side and change the contents of the setup, thereby preventing unnecessary setup. By editing the setup as described above, it is possible to improve the efficiency of the setup. In addition, for example, unnecessary setup can be postponed for the next production job, and human resources such as operators can be effectively utilized so as to perform setup that should be prioritized. Also, if there is a change in the production schedule, it can be handled without regenerating the setup list. Therefore, it is possible to prevent an increase in production time and a decrease in the operation rate of the component mounting machine.

実施形態におけるセットアップ支援装置が適用される生産ラインの構成を示す模式図である。1 is a schematic diagram showing the configuration of a production line to which a setup support device according to an embodiment is applied; FIG. 部品装着機を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows a component mounting machine. セットアップ支援装置の構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of a setup assistance apparatus. セットアップリストを含む各種データを示す図である。FIG. 4 is a diagram showing various data including a setup list; FIG. セットアップの案内により表示される内容を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing the contents displayed by the setup guidance; 開始条件の編集後のセットアップリストに基づくセットアップの案内により表示される内容を示す図である。FIG. 12 is a diagram showing the contents displayed by the setup guidance based on the setup list after editing the start conditions; フィーダデータおよび積載情報を示す図である。It is a figure which shows feeder data and loading information. セットアップの案内処理を示すフローチャートである。7 is a flow chart showing guidance processing for setup. 生産ジョブごとのフィーダの必要数を示す図である。FIG. 4 shows the required number of feeders per production job; フィーダの必要数と使用可能数との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the required number of feeders, and the usable number.

以下、セットアップ支援装置を具体化した実施形態について図面を参照して説明する。セットアップ支援装置は、部品装着機による所定の生産ジョブの実行を可能とするセットアップを支援する。部品装着機は、吸着ノズルやチャック装置などの保持部材により電子部品を採取し、回路基板上の所定の座標位置に電子部品を移載する装置である。部品装着機は、例えば回路基板の搬送方向に複数並設され、基板製品を生産する生産ラインを構成する。 An embodiment of a setup assistance device will be described below with reference to the drawings. The setup support device supports setup that enables execution of a predetermined production job by the component mounting machine. A component mounting machine is a device that picks up an electronic component with a holding member such as a suction nozzle or a chuck device, and transfers the electronic component to a predetermined coordinate position on a circuit board. A plurality of component mounting machines are arranged side by side, for example, in the conveying direction of the circuit board, and constitute a production line for producing board products.

<実施形態>
(生産ラインの構成)
生産ラインは、複数の部品装着機1が回路基板90の搬送方向(図1の左右方向)に並設されて構成される。生産ラインには、例えばスクリーン印刷機や装着検査機、リフロー炉などが含まれ得る。複数の部品装着機1は、ネットワークを介してホストコンピュータ60およびセットアップ支援装置70と通信可能に接続されている。
<Embodiment>
(Production line configuration)
The production line is configured by arranging a plurality of component mounting machines 1 side by side in the conveying direction of the circuit board 90 (horizontal direction in FIG. 1). A production line may include, for example, a screen printer, a mounting inspection machine, a reflow oven, and the like. A plurality of component mounting machines 1 are communicably connected to a host computer 60 and a setup support device 70 via a network.

(部品装着機1の構成)
部品装着機1は、図2に示すように、基板搬送装置10と、部品供給装置20と、部品移載装置30と、部品カメラ41と、基板カメラ42と、制御装置50とを備える。以下の説明において、部品装着機1の水平幅方向(図1および図2の左右方向)をX軸方向とし、部品装着機1の水平奥行き方向(図1および図2の上下方向)をY軸方向とし、X軸およびY軸に垂直な鉛直方向(図1および図2の前後方向)をZ軸方向とする。
(Configuration of component mounting machine 1)
The component mounting machine 1 includes a substrate conveying device 10, a component supply device 20, a component transfer device 30, a component camera 41, a substrate camera 42, and a control device 50, as shown in FIG. In the following description, the horizontal width direction of the component mounting machine 1 (horizontal direction in FIGS. 1 and 2) is defined as the X axis direction, and the horizontal depth direction of the component mounting machine 1 (vertical direction in FIGS. 1 and 2) is defined as the Y axis. The vertical direction perpendicular to the X-axis and the Y-axis (the front-rear direction in FIGS. 1 and 2) is the Z-axis direction.

基板搬送装置10は、ベルトコンベアなどにより構成され、回路基板90を搬送方向(本実施形態においてはX軸方向)へと順次搬送する。基板搬送装置10は、部品装着機1の機内における所定の位置に回路基板90を位置決めする。そして、基板搬送装置10は、部品装着機1による装着処理が実行された後に、回路基板90を部品装着機1の機外に搬出する。 The board conveying device 10 is configured by a belt conveyor or the like, and sequentially conveys the circuit boards 90 in the conveying direction (the X-axis direction in this embodiment). The board transfer device 10 positions the circuit board 90 at a predetermined position inside the component mounting machine 1 . After the mounting process by the component mounting machine 1 is executed, the board transfer device 10 carries the circuit board 90 out of the component mounting machine 1 .

部品供給装置20は、部品装着機1の前部側(図2の下側)に設けられている。部品供給装置20は、回路基板90に装着される電子部品を供給する。部品供給装置20は、X軸方向に並んで配置された複数のスロット21を有する。複数のスロット21には、生産ジョブの実行前に当該生産ジョブのセットアップにおいてフィーダ23が交換可能にそれぞれセットされる。フィーダ23は、多数の電子部品を収納するキャリアテープが巻回されたリールを交換可能に装填される。フィーダ23は、キャリアテープを送り移動させて、フィーダ23の先端側に位置する供給位置において電子部品を採取可能に供給する。 The component supply device 20 is provided on the front side of the component mounting machine 1 (lower side in FIG. 2). The component supply device 20 supplies electronic components to be mounted on the circuit board 90 . The component supply device 20 has a plurality of slots 21 arranged side by side in the X-axis direction. Feeders 23 are exchangeably set in the plurality of slots 21 in the setup of the production job before execution of the production job. The feeder 23 is replaceably loaded with a reel around which a carrier tape containing a large number of electronic components is wound. The feeder 23 feeds and moves the carrier tape, and supplies the electronic components at a supply position located on the tip side of the feeder 23 so that the electronic components can be picked up.

また、部品供給装置20には、識別コードが設けられている。識別コードには、部品供給装置20の固有の識別情報である識別符号(ID)が記録されている。識別コードとしては、バーコードや二次元コードなどを適用し得る。本実施形態において、識別コードは、後述する準備台車80と無線通信を行うタグ24に記録され、無線通信により準備台車80に転送される。タグ24は、部品供給装置20の前面において、部品装着機1が設置された床面から所定の高さの位置に設けられている。 In addition, the component supply device 20 is provided with an identification code. In the identification code, an identification code (ID) that is unique identification information of the component supply device 20 is recorded. A bar code, a two-dimensional code, or the like can be applied as the identification code. In this embodiment, the identification code is recorded in a tag 24 that wirelessly communicates with a preparation truck 80, which will be described later, and transferred to the preparation truck 80 by wireless communication. The tag 24 is provided on the front surface of the component supply device 20 at a predetermined height from the floor surface on which the component mounting machine 1 is installed.

部品移載装置30は、X軸方向およびY軸方向に移動可能に構成される。部品移載装置30は、ヘッド駆動装置31、移動台32、および装着ヘッド33を備える。ヘッド駆動装置31は、直動機構により移動台32をXY軸方向に移動可能に構成されている。装着ヘッド33は、部品供給装置20により供給される電子部品を採取して回路基板90に移載する作業に用いられる。装着ヘッド33は、図示しないクランプにより移動台32に固定される。 The component transfer device 30 is configured to be movable in the X-axis direction and the Y-axis direction. The component transfer device 30 includes a head driving device 31 , a moving table 32 and a mounting head 33 . The head driving device 31 is configured to be able to move the moving table 32 in the XY-axis directions by means of a direct-acting mechanism. The mounting head 33 is used for picking up electronic components supplied by the component supply device 20 and transferring them to the circuit board 90 . The mounting head 33 is fixed to the moving table 32 by a clamp (not shown).

また、装着ヘッド33は、着脱可能に設けられる複数の吸着ノズル34を有する。装着ヘッド33は、Z軸と平行なR軸回りに回転可能に、且つ昇降可能に各吸着ノズル34を支持する。吸着ノズル34は、装着ヘッド33に対する昇降位置や角度、負圧の供給状態を制御される。吸着ノズル34は、負圧を供給されることにより、部品供給装置20のフィーダ23により供給される電子部品を吸着する。上記の装着ヘッド33および吸着ノズル34は、生産ジョブのセットアップにおいて当該生産ジョブに応じて交換または専用の載置台に自動交換可能に載置される。 Moreover, the mounting head 33 has a plurality of suction nozzles 34 that are detachably provided. The mounting head 33 supports each suction nozzle 34 so as to be rotatable around the R axis parallel to the Z axis and to be vertically movable. The suction nozzle 34 is controlled in its elevation position and angle with respect to the mounting head 33 and in the state of supply of negative pressure. The suction nozzle 34 is supplied with a negative pressure to suck the electronic component supplied by the feeder 23 of the component supply device 20 . The mounting head 33 and the suction nozzle 34 described above are exchanged according to the production job or mounted on a dedicated mounting table so as to be automatically exchangeable in the setup of the production job.

部品カメラ41および基板カメラ42は、CCD(Charge Coupled Device)やCMOS(Complementary Metal Oxide Semiconductor)等の撮像素子を有するデジタル式の撮像装置である。部品カメラ41および基板カメラ42は、通信可能に接続された制御装置50による制御信号に基づいてカメラ視野に収まる範囲の撮像を行い、当該撮像により取得した画像データを制御装置50に送出する。 The component camera 41 and the board camera 42 are digital imaging devices having imaging elements such as CCDs (Charge Coupled Devices) and CMOSs (Complementary Metal Oxide Semiconductors). The component camera 41 and the board camera 42 capture an image within the field of view of the camera based on a control signal from the control device 50 connected in a communicable manner, and send image data obtained by the imaging to the control device 50 .

部品カメラ41は、光軸が鉛直方向(Z軸方向)の上向きとなるように部品装着機1の基台に固定されている。部品カメラ41は、部品移載装置30の下方から装着ヘッド33の吸着ノズル34に保持された電子部品を撮像可能に構成されている。基板カメラ42は、光軸が鉛直方向(Z軸方向)の下向きとなるように部品移載装置30の移動台32に設けられる。基板カメラ42は、回路基板90を撮像可能に構成されている。また、本実施形態において、基板カメラ42は、上記の載置台に載置された装着ヘッド33や吸着ノズル34に付された識別コードの読み取りに利用可能に構成されている。 The component camera 41 is fixed to the base of the component mounting machine 1 so that the optical axis faces upward in the vertical direction (Z-axis direction). The component camera 41 is configured to be able to pick up an image of the electronic component held by the suction nozzle 34 of the mounting head 33 from below the component transfer device 30 . The board camera 42 is provided on the moving table 32 of the component transfer device 30 so that the optical axis faces downward in the vertical direction (Z-axis direction). The board camera 42 is configured to be able to image the circuit board 90 . Further, in this embodiment, the substrate camera 42 is configured to be usable for reading identification codes attached to the mounting head 33 and the suction nozzle 34 mounted on the mounting table.

制御装置50は、主として、CPUや各種メモリ、制御回路により構成される。制御装置50は、回路基板90に電子部品を装着する装着処理を含む生産ジョブを制御する。上記の装着処理は、制御プログラムに基づいて実行され、部品供給装置20により供給される電子部品を採取し、電子部品を回路基板90における所定位置に移載するピックアンドプレースサイクルを複数回に亘って繰り返す処理である。生産ジョブの実行により生産される基板製品の種類である製品種は、実行される生産ジョブの種類によって定まる。 The control device 50 is mainly composed of a CPU, various memories, and control circuits. The control device 50 controls production jobs including mounting processing for mounting electronic components on the circuit board 90 . The mounting process described above is executed based on a control program, and the pick-and-place cycle for picking up the electronic components supplied by the component supply device 20 and transferring the electronic components to predetermined positions on the circuit board 90 is repeated multiple times. It is a process that repeats The product type, which is the type of substrate product produced by executing the production job, is determined by the type of production job that is executed.

また、制御装置50は、装着ヘッド33の位置や吸着機構の動作を制御する。詳細には、制御装置50は、装着処理において、部品装着機1に複数設けられた各種センサから出力される情報、画像処理などによる認識処理の結果を入力する。そして、装着制御部51は、制御プログラム、各種センサによる情報、各種の認識処理の結果に基づいて、部品移載装置30へと制御信号を送出する。これにより、装着ヘッド33に支持された吸着ノズル34の位置および回転角度が制御される。 The control device 50 also controls the position of the mounting head 33 and the operation of the suction mechanism. Specifically, in the mounting process, the control device 50 inputs information output from various sensors provided in the component mounting machine 1 and the results of recognition processing such as image processing. Then, the mounting control unit 51 sends a control signal to the component transfer device 30 based on the control program, information from various sensors, and results of various recognition processes. Thereby, the position and rotation angle of the suction nozzle 34 supported by the mounting head 33 are controlled.

(ホストコンピュータ60および各種データ)
ホストコンピュータ60は、生産ラインの動作状況を監視し、複数の部品装着機1を含む生産ラインの構成機器の制御を行う。また、ホストコンピュータ60は、部品装着機1による生産の進行の度合いなどを集計する。ホストコンピュータ60には、生産ラインを構成する複数の部品装着機1の制御に用いられる各種データが記憶されている。また、ホストコンピュータ60は、後述するセットアップ支援装置70の制御に用いられる生産スケジュールおよびセットアップリストを生成する。
(Host computer 60 and various data)
The host computer 60 monitors the operational status of the production line, and controls components of the production line including the component mounting machines 1 . In addition, the host computer 60 aggregates the progress of production by the component mounting machine 1 and the like. The host computer 60 stores various data used for controlling a plurality of component mounting machines 1 constituting a production line. The host computer 60 also generates a production schedule and a setup list that are used to control the setup support device 70, which will be described later.

生産スケジュールは、図4の表3に示すように、複数種類の基板製品の生産順序として生産ジョブ(JobA,JobB,JobC,・・・)の実行順序を示す。生産スケジュールは、生産計画(図4の表1を参照)、および製品データ(図4の表2を参照)に基づいて生成される。本実施形態において、生産スケジュールが示す複数の生産ジョブ(JobA,JobB,JobC,・・・)の実行順序は、生産ジョブの種類数に対してセットアップの回数が少なくなるように最適化する最適化処理により予め設定されている。 As shown in Table 3 of FIG. 4, the production schedule indicates the execution order of production jobs (JobA, JobB, JobC, . A production schedule is generated based on the production plan (see Table 1 in FIG. 4) and product data (see Table 2 in FIG. 4). In this embodiment, the order of execution of a plurality of production jobs (JobA, JobB, JobC, . It is set in advance by processing.

上記の最適化処理は、例えば異なる製品種間で必要な電子部品の部品種の一部が共通する場合に、これらの製品種に対応する複数種類の生産ジョブを連続で実行するように順序を設定する。これにより、共通する部品種を供給するフィーダ23については生産ジョブ間でのセットアップが不要となる。また、異なる製品種間で必要な電子部品の部品種の総数が部品供給装置20のスロット21の数以下であれば、それぞれのスロット21に異なる部品種を供給可能なフィーダ23をセットすることでセットアップの回数を低減できる。 In the above optimization process, for example, when some types of electronic components are common among different product types, multiple types of production jobs corresponding to these product types are sequentially executed. set. This eliminates the need for setup between production jobs for the feeder 23 that supplies common component types. Further, if the total number of component types of electronic components required for different product types is equal to or less than the number of slots 21 of component supply device 20, feeders 23 capable of supplying different component types can be set in respective slots 21. The number of setups can be reduced.

具体的には、製品種(U1,U2,U3)に対応する複数種類の生産ジョブ(JobA,JobB,JobC)をグループ(Gr01)化する。これにより、当該グループ(Gr01)については1回のセットアップ(Set1)で複数の生産ジョブ(Gr01に属するJobA~JobC)が実行可能となる。また、生産ジョブの実行順序は、製品種ごとの生産の優先度等に基づいて最適化される。そのため、上記のようなグループ化がなされずに生産ジョブ(JobF)の前後でセットアップ(Set3,Set4)が実行される場合がある。 Specifically, a plurality of types of production jobs (JobA, JobB, JobC) corresponding to product types (U1, U2, U3) are grouped (Gr01). As a result, a plurality of production jobs (JobA to JobC belonging to Gr01) can be executed with one setup (Set1) for the group (Gr01). Also, the execution order of the production jobs is optimized based on the priority of production for each product type. Therefore, the setup (Set3, Set4) may be executed before and after the production job (JobF) without being grouped as described above.

上記の生産計画は、図4の表1に示すように、基板製品の製品種(U1,U2,U3,・・・)ごとの目標生産数(T1,T2,T3,・・・)を示す。製品データは、図4の表2に示すように、基板製品の生産に必要とされる電子部品の部品種(Pa,Pb,Pc,Pd,・・・)および部品数が製品種(U1,U2,U3,・・・)ごとに記録されたデータである。換言すると、製品データは、所定の製品種の基板製品を1枚生産する場合に消費する部品数を部品種ごとに示す。 The above production plan, as shown in Table 1 of FIG. 4, indicates target production quantities (T1, T2, T3, . . . ) for each type of board product (U1, U2, U3, . . . ) . As shown in Table 2 of FIG. 4, the product data includes the types of electronic components (Pa, Pb, Pc, Pd, . U2, U3, . . . ). In other words, the product data indicates, for each part type, the number of parts consumed when producing one board product of a predetermined product type.

セットアップリストは、図4の表4に示すように、生産スケジュールに含まれる複数の生産ジョブ(JobA,JobB,JobC,・・・)のうち部品装着機1において生産ジョブを実行可能な状態にするセットアップの対象として選択された1または複数の生産ジョブを示す。セットアップリストは、例えば、セットアップの対象として複数の生産ジョブ(JobA~JobE)が選択された場合、またはこれらの生産ジョブ(JobA~JobE)に対応するグループ(Gr01,Gr02)が選択された場合に、必要なセットアップ(Set1,Set2)に複数の生産ジョブ(JobA~JobE)を対応させて示す。 As shown in Table 4 of FIG. 4, the setup list makes the production jobs executable in the component mounting machine 1 among the plurality of production jobs (JobA, JobB, JobC, . . . ) included in the production schedule. 1 shows one or more production jobs selected for setup. For example, when multiple production jobs (JobA to JobE) are selected as setup targets, or when groups (Gr01, Gr02) corresponding to these production jobs (JobA to JobE) are selected, the setup list is displayed. , a plurality of production jobs (JobA-JobE) are shown corresponding to required setups (Set1, Set2).

(セットアップ支援装置70)
セットアップ支援装置70は、回路基板90に電子部品を装着する種々の生産ジョブ(JobA,JobB,JobC,・・・)を実行して複数種類の基板製品(U1,U2,U3,・・・)を生産する部品装着機1に適用される。セットアップ支援装置70は、生産ラインを構成する複数の部品装着機1およびホストコンピュータ60と通信可能に接続されている。セットアップ支援装置70は、図3に示すように、記憶部71と、リスト編集部72と、案内部73と、条件編集部74と、準備台車80とを備える。
(Setup support device 70)
The setup support device 70 executes various production jobs (JobA, JobB, JobC, . is applied to the component mounting machine 1 that produces The setup support device 70 is communicably connected to a plurality of component mounting machines 1 and a host computer 60 that constitute a production line. The setup support device 70 includes a storage unit 71, a list editing unit 72, a guide unit 73, a condition editing unit 74, and a preparation truck 80, as shown in FIG.

本実施形態において、上記の記憶部71、リスト編集部72、案内部73、および条件編集部74は、準備台車80に設けられた制御装置に組み込まれている。記憶部71は、ハードディスク装置などの光学ドライブ装置、またはフラッシュメモリなどにより構成される。この記憶部71には、セットアップ支援装置70によるセットアップの案内等を制御するための各種データが記憶されている。記憶部71は、ホストコンピュータ60にて生成された生産スケジュール(図4の表3)と、セットアップリスト(図4の表4)とをホストコンピュータ60から転送されて記憶する。 In this embodiment, the storage section 71 , the list editing section 72 , the guide section 73 and the condition editing section 74 are incorporated in a control device provided in the preparation truck 80 . The storage unit 71 is configured by an optical drive device such as a hard disk device, a flash memory, or the like. The storage unit 71 stores various data for controlling guidance of setup by the setup support device 70 and the like. The storage unit 71 stores the production schedule (Table 3 in FIG. 4) generated by the host computer 60 and the setup list (Table 4 in FIG. 4) transferred from the host computer 60 .

リスト編集部72は、部品装着機1に対してセットアップを行うオペレータの要求または生産スケジュール(図4の表3)の変更に応じてセットアップリスト(図4の表4)に含まれる生産ジョブを増減させるように編集する。リスト編集部72は、図示しない入力デバイスを介して、オペレータによるセットアップリストの変更を受け付ける。このオペレータの要求には、例えば生産スケジュールに存在し且つ現在のセットアップリストにない生産ジョブを追加する要求、セットアップリストに含まれている一部の生産ジョブを削除する要求が含まれる。 The list editor 72 increases or decreases the number of production jobs included in the setup list (Table 4 in FIG. 4) according to requests from the operator who sets up the component mounting machine 1 or changes in the production schedule (Table 3 in FIG. 4). Edit to make The list editor 72 accepts changes to the setup list by the operator via an input device (not shown). The operator's request includes, for example, a request to add a production job that exists in the production schedule and is not on the current setup list, and a request to delete some production jobs that are included in the setup list.

また、上記のオペレータの要求は、種々の態様が想定される。リスト編集部72は、現在のセットアップリストおよび生産スケジュールを表示し、個々の生産ジョブ(JobA,JobB,JobC,・・・)、グループ(Gr01,Gr02,・・・)、セットアップ(Set1,Set2,Set3,・・・)を直接的に指定されて、追加および削除の要求として受け付けてもよい。 Further, the operator's request may take various forms. The list editor 72 displays the current setup list and production schedule, and displays individual production jobs (JobA, JobB, JobC, . . . ), groups (Gr01, Gr02, . . . ), setups (Set1, Set2, . Set3, . . . ) may be directly specified and accepted as addition and deletion requests.

また、リスト編集部72は、生産スケジュール(図4の表3)に含まれる複数の生産ジョブのうち指定時刻までに実行開始が可能な1または複数の生産ジョブをセットアップの対象にするように要求された場合に、オペレータの要求に応じてセットアップリストを編集する。具体的には、リスト編集部72は、図4の表3に示すように、生産スケジュールに含まれる生産ジョブごとの所要時間(R1,R2,R3,・・・)に基づいて算出される予定開始日時と、入力された指定時刻と基づいて、何れの生産ジョブをセットアップの対象にするかを割り出す。リスト編集部72は、割り出された1または複数の生産ジョブをセットアップの対象とするようにセットアップリストを編集する。 In addition, the list editing unit 72 requests that one or a plurality of production jobs that can be started by a specified time among the plurality of production jobs included in the production schedule (Table 3 in FIG. 4) be set up. If so, edit the setup list as requested by the operator. Specifically, the list editing unit 72, as shown in Table 3 of FIG. Based on the start date and time and the input specified time, it is determined which production job is to be set up. The list editing unit 72 edits the setup list so that the determined one or more production jobs are subject to setup.

また、上記のようなオペレータによる要求については、一定の制約が生じてセットアップリストの編集を許容できないことがある。ここで、セットアップがフィーダ23の補給処理である場合に、上記の「一定の制約」には、例えば要求された全ての生産ジョブに用いられる部品種の数に対して交換可能な複数のフィーダ23の数が不足することに起因して、要求された全てのセットアップを完了できない事情に基づく制約が含まれる。そこで、本実施形態において、セットアップ支援装置70は、オペレータによる要求のうち一定の制約により許容される範囲でセットアップリストを編集する。 Also, with regard to the operator's request as described above, there are cases in which editing of the setup list cannot be permitted due to certain restrictions. Here, if the setup is the replenishment process of the feeders 23, the above "certain constraint" includes, for example, the number of replaceable feeders 23 for the number of component types used in all requested production jobs. Circumstantial constraints are included that cannot complete all required setups due to an insufficient number of . Therefore, in the present embodiment, the setup support device 70 edits the setup list within the range permitted by certain restrictions among the operator's requests.

具体的には、リスト編集部72は、オペレータによりセットアップの対象に1または複数の生産ジョブを追加するように要求があった場合に、追加後の複数の生産ジョブのセットアップに必要なフィーダ23の必要数と、セットアップの案内時に使用可能なフィーダ23の使用可能数とに基づいて、オペレータの要求に応じたセットアップリストの編集の可否を判定する。セットアップ支援装置70は、要求に応じたセットアップリストの編集が可能である場合には、要求に応じて1または複数の生産ジョブをセットアップリストに追加するように編集する。 Specifically, when the operator requests that one or a plurality of production jobs be added to the setup targets, the list editing unit 72 lists the feeders 23 necessary for setting up the plurality of production jobs after the addition. Based on the required number and the usable number of feeders 23 that can be used at the time of setup guidance, it is determined whether or not the setup list can be edited in response to the operator's request. If the setup support device 70 can edit the setup list according to the request, the setup support device 70 edits the setup list so as to add one or more production jobs to the setup list according to the request.

ここで、上記の「フィーダ23の必要数」は、セットアップの対象とされる全ての生産ジョブのセットアップに必要なフィーダ23の数であって、セットアップの対象に生産ジョブが追加されるほど増加する。例えば、図9に示すように、セットアップの対象が3つの生産ジョブ(JobA,JobB,JobC)の場合には、フィーダ23の必要数は、それぞれの必要数を加算した数(Ev3)となる。これにセットアップの対象として3つの生産ジョブ(JobD,JobE,JobF)が追加された場合には、フィーダ23の必要数は、それぞれの必要数を加算した数(Ev6)となる。 Here, the above-mentioned "required number of feeders 23" is the number of feeders 23 required for the setup of all production jobs to be set up, and increases as more production jobs are added to the setup targets. . For example, as shown in FIG. 9, if the setup targets are three production jobs (JobA, JobB, and JobC), the required number of feeders 23 is the sum of the respective required numbers (Ev3). If three production jobs (JobD, JobE, and JobF) are added as setup targets, the required number of feeders 23 is the sum of the respective required numbers (Ev6).

また、上記の「セットアップの案内時」とは、オペレータに対してセットアップリストに基づく生産ジョブのセットアップを案内する時である。よって、セットアップの案内中であれば現在がセットアップの案内時であり、例えば実行されている生産ジョブの終了後に案内予定であれば案内予定時がセットアップの案内時である。また、上記の「フィーダ23の使用可能数」とは、セットアップの案内時において部品供給装置20へのセットが許容されるフィーダ23の数である。具体的には、フィーダ23の使用可能数Mv1は、図10に示すように、例えば生産ラインが設置された施設におけるフィーダ23の保有数Nwから、生産ラインを構成する複数の部品装着機1の部品供給装置20にセットされている使用数Nuを差し引いた在庫数Nsに相当する(Mv1=Ns=Nw-Nu)。 Also, the above-mentioned "at the time of setup guidance" is the time at which the operator is guided to set up a production job based on the setup list. Therefore, if the setup guidance is in progress, the setup guidance time is now. Further, the above-mentioned "usable number of feeders 23" is the number of feeders 23 allowed to be set in the component supply device 20 at the time of setup guidance. Specifically, as shown in FIG. 10, the usable number Mv1 of the feeders 23 is obtained from, for example, the number Nw of the feeders 23 owned in the facility where the production line is installed, and the number of the plurality of component mounting machines 1 constituting the production line. This corresponds to the inventory quantity Ns obtained by subtracting the used quantity Nu set in the component supply device 20 (Mv1=Ns=Nw-Nu).

リスト編集部72は、オペレータによりセットアップの対象に第五の生産ジョブ(JobE)まで追加するように要求があった場合には、フィーダ23の使用可能数Mv1よりもフィーダ23の必要数(Ev5)が小さい(Mv1>Ev5)ことから、要求に応じて第五の生産ジョブ(JobE)までがセットアップリストに追加されるように編集する。一方で、リスト編集部72は、オペレータによりセットアップの対象に第六の生産ジョブ(JobF)まで追加するように要求があった場合には、フィーダ23の使用可能数Mv1よりフィーダ23の必要数(Ev6)が大きい(Mv1<Ev6)ことから、要求に応じた編集を許可しない。 If the operator requests that the fifth production job (JobE) be added to the setup targets, the list editor 72 sets the required number of feeders 23 (Ev5) rather than the usable number of feeders 23 Mv1. is small (Mv1>Ev5), editing is performed so that up to the fifth production job (JobE) is added to the setup list as requested. On the other hand, when the operator requests to add up to the sixth production job (JobF) to the setup targets, the list editing unit 72 determines the required number of feeders 23 ( Ev6) is large (Mv1<Ev6), so editing on request is not permitted.

リスト編集部72は、上記のようにフィーダ23の必要数(Ev6)が使用可能数Mv1を超える場合に(Mv1<Ev6)、追加するように要求された複数の生産ジョブ(JobD,JobE,JobF)ごとの必要数(Ev4,Ev5,Ev6)を算出し、これらの必要数(Ev4,Ev5,Ev6)が使用可能数Mv1を超えない範囲においてオペレータの要求に応じて1または複数の生産ジョブをセットアップリストに追加するように編集する。つまり、上記の例においては、リスト編集部72は、使用可能数Mv1を超えないフィーダ23の必要数(Ev5)となる第五の生産ジョブ(JobE)までがセットアップリストに追加されるように編集する。 When the required number (Ev6) of the feeders 23 exceeds the usable number Mv1 (Mv1<Ev6) as described above, the list editing unit 72 selects a plurality of production jobs (JobD, JobE, JobF ), and perform one or more production jobs according to the operator's request within a range where these required numbers (Ev4, Ev5, Ev6) do not exceed the usable number Mv1 Edit to add to the setup list. That is, in the above example, the list editing unit 72 edits the setup list so that up to the fifth production job (JobE), which is the required number (Ev5) of the feeders 23 not exceeding the usable number Mv1, is added to the setup list. do.

また、上記の例においては説明を簡易にするために、フィーダ23の在庫数Nsと使用可能数Mv1が等しい態様とした。これに対して、フィーダ23の使用可能数は、フィーダ23の在庫数Nsよりも少数となることがある。例えば、フィーダ23の使用可能数Mv2は、図10に示すように、生産ラインが設置された施設においてフィーダ23を共用する他の生産ラインがある場合に、当該他の生産ラインにおける生産ジョブの実行に用いられるフィーダ23が予約的に確保される分(予約数Nr)が在庫数Nsから差し引かれて算出される(Mv2=Ns-Nr)。このように、予約数Nr等によって在庫数Nsよりも少数の使用可能数Mv2が取得された場合には、第四の生産ジョブ(JobD)の必要数(Ev4)が使用可能数Mv2を超えることから、リスト編集部72は、使用可能数Mv2以下となる必要数(Ev3)に対応した第三の生産ジョブ(JobC)までのセットアップリストへの追加を許容する。 Further, in the above example, the stock quantity Ns of the feeders 23 is equal to the usable quantity Mv1 for the sake of simplicity of explanation. On the other hand, the usable number of feeders 23 may be smaller than the stock number Ns of feeders 23 . For example, as shown in FIG. 10, the usable number Mv2 of the feeders 23 is, when there is another production line sharing the feeder 23 in the facility where the production line is installed, the production job execution in the other production line. The number of reserved feeders 23 (reserved number Nr) is subtracted from the inventory number Ns (Mv2=Ns−Nr). In this way, when the available quantity Mv2, which is smaller than the inventory quantity Ns, is acquired due to the reserved quantity Nr, etc., the required quantity (Ev4) of the fourth production job (JobD) exceeds the available quantity Mv2. , the list editing unit 72 permits addition to the setup list up to the third production job (JobC) corresponding to the required number (Ev3) that is equal to or less than the usable number Mv2.

また、フィーダ23の在庫数Nsには、後述する回収の案内によってセットアップの案内時に回収されるフィーダ23の数が含まれるようにしてもよい。上記のように、リスト編集部72は、オペレータの要求に応じたフィーダ23の必要数(Ev4,Ev5,Ev6,・・・)と、セットアップの案内時に応じて変動し得る使用可能数Mv1,Mv2とに基づいて、一定の制約により許容される範囲でセットアップリストを編集する。 In addition, the number of feeders 23 in stock Ns may include the number of feeders 23 to be collected at the time of set-up guidance by collection guidance, which will be described later. As described above, the list editing unit 72 determines the required number of feeders 23 (Ev4, Ev5, Ev6, . and edit the setup list to the extent allowed by certain constraints.

また、使用可能数Mv1,Mv2は、上記のような保有数Nwに代えて、生産ジョブに使用可能(使い回し可能)なフィーダ23の最大数を用いて算出されてもよい。フィーダ23の最大数は、例えば生産ラインの管理者やオペレータによって設定される。リスト編集部72は、オペレータによりセットアップの対象に追加するように要求された複数の生産ジョブで用いられるフィーダ23の使用数(複数の部品装着機1の部品供給装置20にセットされている使用数Nuを含む)が上記の最大数を超える場合に、使用数が最大数を超えない範囲においてオペレータの要求に応じて生産ジョブをセットアップリストに追加するように編集する。なお、オペレータの要求とは異なる範囲での編集を行った場合には、リスト編集部72は、要求に応じたフィーダ23の必要数(Ev4,Ev5,Ev6,・・・)と、セットアップの案内時のフィーダ23の使用可能数Mv1(Mv2)をオペレータに示すとともに、許容範囲で行われた編集の内容をオペレータに通知するようにしてもよい。 Further, the usable numbers Mv1 and Mv2 may be calculated using the maximum number of feeders 23 that can be used (reused) for production jobs instead of the holding number Nw as described above. The maximum number of feeders 23 is set by, for example, a production line manager or operator. The list editing unit 72 displays the number of feeders 23 used in a plurality of production jobs requested by the operator to be added to the setup targets (the number of used feeders 23 set in the component supply devices 20 of the component mounting machines 1). Nu) exceeds the above maximum number, edit to add production jobs to the setup list according to the operator's request within the range that the number of uses does not exceed the maximum number. When editing is performed in a range different from the operator's request, the list editing unit 72 displays the required number of feeders 23 (Ev4, Ev5, Ev6, . The available number Mv1 (Mv2) of the time feeder 23 may be indicated to the operator, and the operator may be notified of the contents of editing performed within the allowable range.

また、「一定の制約」には上記の他に、セットアップの準備が不足して要求された全てのセットアップを完了できない事情に基づく制約が含まれる。具体的には、フィーダ23に適切な部品種のリールが装填されてない場合、またはフィーダ23にリールが装填されて適切な部品種がフィーダ23に関連付けされているが後述する準備台車80にそのフィーダ23が積載されていない場合が想定される。このような場合には、リスト編集部72は、最終的に何れのフィーダ23を部品供給装置20における何れのスロット21にセットすべきかを案内できないと判断し、オペレータの要求に対してセットアップを完了できる範囲で案内をするようにしてもよい。 In addition to the above, "certain restrictions" include restrictions based on circumstances in which setup preparations are insufficient and all requested setups cannot be completed. Specifically, when the feeder 23 is not loaded with reels of the appropriate component type, or when the feeder 23 is loaded with reels and the appropriate component type is associated with the feeder 23, the preparation carriage 80 described below It is assumed that the feeder 23 is not loaded. In such a case, the list editing unit 72 determines that it is not possible to guide which feeder 23 should be finally set in which slot 21 in the component supply device 20, and completes the setup in response to the operator's request. Guidance may be provided as much as possible.

ここで、ホストコンピュータ60は、生産の実行前または実行中に生産計画における目標生産数が変更された場合には、変更後の生産計画および製品データに基づいて、生産スケジュールを変更する。このような場合に、リスト編集部72は、生産スケジュールの変更に応じてセットアップリストに含まれる生産ジョブを増減させるように編集する。具体的には、例えば第二製品種U2の生産が中止された場合には、ホストコンピュータ60により第二製品種U2の目標生産数T2が0とされ、生産スケジュールから第二の生産ジョブ(JobB)が削除される。 Here, the host computer 60 changes the production schedule based on the changed production plan and product data when the target production quantity in the production plan is changed before or during execution of production. In such a case, the list editing unit 72 edits so as to increase or decrease the number of production jobs included in the setup list according to changes in the production schedule. Specifically, for example, when the production of the second product type U2 is stopped, the target production quantity T2 of the second product type U2 is set to 0 by the host computer 60, and the second production job (Job B ) is deleted.

そして、リスト編集部72は、生産スケジュールの変更に応じて、セットアップリストのうち第二の生産ジョブ(JobB)のセットアップであって、同一のグループ(Gr01)に属する他の生産ジョブ(JobA,JobC)に影響しないセットアップをセットアップリストから削除する編集を行う。上記の削除対象のセットアップは、例えば第二の生産ジョブ(JobB)のみで使用される部品種を装填されたフィーダ23の補給処理である。 Then, in accordance with the change in the production schedule, the list editing unit 72 sets up the second production job (JobB) in the setup list and sets up other production jobs (JobA, JobC) belonging to the same group (Gr01). ) to remove setups from the setup list. The setup to be deleted is, for example, replenishment processing of the feeder 23 loaded with the component type used only in the second production job (JobB).

案内部73は、ホストコンピュータ60により生成された初期のセットアップリスト、またはリスト編集部72により編集されたセットアップリストに基づいてオペレータに対して生産ジョブのセットアップを案内する。具体的には、案内部73は、例えばオペレータが携帯するタブレット端末(図示しない)に、セットアップの内容を表示することで案内する。本実施形態において、案内部73は、準備台車80に設けられた表示装置82にセットアップの内容を表示する。また、上記の「セットアップの内容」とは、セットアップがフィーダ23の補給処理である場合に、部品供給装置20の各スロット21(SL01,SL02,・・・)に何れのフィーダ23(Fdx10,Fdx11,・・・)をセットするかを示す内容である(図5の表1を参照)。 The guidance section 73 guides the operator to set up the production job based on the initial setup list generated by the host computer 60 or the setup list edited by the list editing section 72 . Specifically, the guidance unit 73 provides guidance by displaying the contents of setup on a tablet terminal (not shown) carried by the operator, for example. In this embodiment, the guide section 73 displays the contents of the setup on the display device 82 provided on the preparation cart 80 . Further, the above-mentioned "contents of the setup" means that when the setup is the replenishment processing of the feeders 23, which feeder 23 (Fdx10, Fdx11) is inserted into each slot 21 (SL01, SL02, . . . ) of the component supply device 20 , . . . ) is set (see Table 1 in FIG. 5).

ここで、生産ジョブのセットアップには、部品装着機1に交換可能にセットされる交換要素の補給処理が含まれる。具体的には、交換要素としては、部品供給装置20にセットされるフィーダ23、載置台に載置された装着ヘッド33や吸着ノズル34、複数の吸着ノズル34を載置された載置台などが想定される。案内部73は、セットアップリストに基づいて交換要素の補給を案内するとともに、セットアップリストが編集された場合、または生産スケジュールのうち一部の生産ジョブの実行が終了した場合に、セットアップリストに基づいて交換要素の回収を案内する(図5の表2を参照)。 Here, the setup of the production job includes the replenishment process of the replacement elements that are replaceably set in the component mounting machine 1 . Specifically, the replacement elements include the feeder 23 set in the component supply device 20, the mounting head 33 and the suction nozzle 34 mounted on the mounting table, and the mounting table on which the plurality of suction nozzles 34 are mounted. is assumed. The guidance unit 73 guides the replenishment of replacement elements based on the setup list, and when the setup list is edited or when execution of some production jobs in the production schedule is completed, based on the setup list. Guides retrieval of replacement elements (see Table 2 in FIG. 5).

ここで、生産スケジュールに含まれる複数の生産ジョブのそれぞれには、図4の表3に示すように、それぞれの生産ジョブの実行開始の許否の判定に用いられる開始条件が設定されている(例えば、「JobA」の開始条件は「Set1」であり、「JobF」の開始条件は「Set3」であることが示されている)。部品装着機1は、所定の生産ジョブの実行する場合に、上記の開始条件が満たされているかを判定し、開始条件が満たされて生産ジョブを開始する。本実施形態において、部品装着機1は、複数の生産ジョブのうち指定された1または複数の生産ジョブのセットアップの終了を次回実行する生産ジョブの開始条件として設定される。 Here, for each of a plurality of production jobs included in the production schedule, as shown in Table 3 of FIG. 4, start conditions used to determine whether to start execution of each production job are set (eg , the start condition for "JobA" is "Set1" and the start condition for "JobF" is "Set3"). When executing a predetermined production job, the component mounting machine 1 determines whether the start condition is satisfied, and starts the production job when the start condition is satisfied. In the present embodiment, the component mounting machine 1 sets the completion of the setup of one or a plurality of designated production jobs among a plurality of production jobs as a start condition for the next production job to be executed.

詳細には、1回のセットアップで実行可能となるようにグループ(Gr01)化された複数の生産ジョブ(JobA,JobB,JobC)は、これらの生産ジョブを一連で実行するグループ生産を実行するものとして初期にはグループ化された複数の生産ジョブ全てのセットアップ(Set1)の終了を開始条件とされる。これに対して、グループ化されていない単独の生産ジョブ(JobF)は、当該生産ジョブのセットアップ(Set3)の終了が開始条件とされる。案内部73は、複数の生産ジョブ(例えば、JobA~JobE)のセットアップ(Set1,Set2)をまとめて案内する場合に、図5の表1に示すように、それぞれのセットアップが次回実行される生産ジョブ(JobA)の開始条件であるか否かを示す情報をそれぞれのセットアップに併せて案内する。図5の表1の「開始条件」の列において、黒丸はスロット21へのフィーダ23のセットが「開始条件」に設定されていることを示し、「-」は上記セットが「開始条件」に設定されていないことを示す。 Specifically, a plurality of production jobs (JobA, JobB, and JobC) grouped (Gr01) so that they can be executed with one setup are executed in series to execute group production. , the start condition is the end of setup (Set1) for all of the grouped production jobs. On the other hand, a single ungrouped production job (JobF) is started when the setup (Set3) of the production job is finished. When guiding the setups (Set1, Set2) of a plurality of production jobs (for example, JobA to JobE) collectively, the guidance unit 73 sets the production jobs to be executed next time, as shown in Table 1 of FIG. Information indicating whether or not it is a job (JobA) start condition is guided along with each setup. In the "starting condition" column of Table 1 of FIG. 5, a black circle indicates that the set of feeder 23 to slot 21 is set to "starting condition", and a "-" indicates that the set is set to "starting condition". Indicates that it is not set.

条件編集部74は、生産スケジュールにおける所定の生産ジョブの開始条件の編集を受け付けるとともに、編集された開始条件を部品装着機1に転送して更新する。これにより、部品装着機1は、編集された開始条件に基づいて生産ジョブの実行開始の許否を判定する。条件編集部74は、例えば図示しない入力デバイスやホストコンピュータ60を介して、生産ジョブの開始条件の編集を受け付ける。このとき、条件編集部74は、グループ(Gr01)に属する生産ジョブ(JobA,JobB,JobC)のそれぞれについての開始条件を個々に編集可能とする。 The condition editing unit 74 accepts editing of start conditions of a predetermined production job in the production schedule, and transfers the edited start conditions to the component mounting machine 1 to update them. As a result, the component mounting machine 1 determines whether or not to start execution of the production job based on the edited start conditions. The condition editing unit 74 accepts editing of the production job start conditions via an input device (not shown) or the host computer 60, for example. At this time, the condition editing unit 74 makes it possible to edit the start conditions for each of the production jobs (JobA, JobB, JobC) belonging to the group (Gr01).

つまり、初期では、同一のグループ(Gr01)に属する複数の生産ジョブは、1回のセットアップ(Set1)で実行可能となることから、当該セットアップ(Set1)を開始条件に設定される。しかし、同一のグループ(Gr01)であっても例えば最初に実行される生産ジョブ(JobA)は、当該生産ジョブ(JobA)のセットアップが終了すれば実際には実行可能な状態となる。そこで、条件編集部74は、グループ化されている複数の生産ジョブについても、複数の生産ジョブのそれぞれに開始条件が設定される場合に編集を受け付ける。 That is, in the initial stage, a plurality of production jobs belonging to the same group (Gr01) can be executed with one setup (Set1), so the setup (Set1) is set as a start condition. However, even in the same group (Gr01), for example, the production job (JobA) that is executed first becomes ready for execution when the setup of the production job (JobA) is completed. Therefore, the condition editing unit 74 also accepts editing of a plurality of grouped production jobs when a start condition is set for each of the plurality of production jobs.

条件編集部74により所定の生産ジョブ(例えば、JobA,JobB,JobC)の開始条件が編集された場合に、案内部73は、図5の表3に示すように、それぞれのセットアップが次回実行される生産ジョブ(JobA)の開始条件であるか否かを示す情報をセットアップ(Set1)に併せて案内する。図5の表3では、複数の生産ジョブ(JobA,JobB,JobC)が所定のグループ(Gr01)に属し、且つ最初の生産ジョブ(JobA)の実行に必要なセットアップの一部(Set1-1)のみが開始条件となるように編集された場合に、案内部73により案内される内容を例示している。この例によると、最初の生産ジョブ(JobA)と異なる生産ジョブ(JobB,JobC)は、最初の生産ジョブ(JobA)と同一のグループ(Gr01)に属するが最初の生産ジョブ(JobA)の開始条件とはならない。つまり、上記の生産ジョブ(JobB,JobC)の実行に必要なセットアップ(Set1-2,Set1-3)が終了する前に、最初の生産ジョブ(JobA)の開始が可能となる。 When the condition editing unit 74 edits the start conditions of the predetermined production jobs (for example, JobA, JobB, and JobC), the guidance unit 73 indicates that each setup will be executed next time as shown in Table 3 of FIG. Information indicating whether or not it is a start condition for the production job (JobA) is guided along with the setup (Set1). In Table 3 of FIG. 5, a plurality of production jobs (JobA, JobB, JobC) belong to a predetermined group (Gr01), and part of the setup (Set1-1) required to execute the first production job (JobA) This example illustrates the contents of guidance provided by the guidance unit 73 when the content is edited so that only is the start condition. According to this example, the production jobs (JobB, JobC) different from the first production job (JobA) belong to the same group (Gr01) as the first production job (JobA), but the start condition of the first production job (JobA) is does not become That is, the first production job (JobA) can be started before the setup (Set1-2, Set1-3) necessary for executing the production jobs (JobB, JobC) is completed.

準備台車80は、図1に示すように、生産ラインにおける回路基板90の搬送方向に沿って移動可能に構成されている。準備台車80は、生産ジョブのセットアップにおける交換処理により部品装着機1にセットされる交換要素を積載する。本実施形態において、準備台車80は、複数の生産ジョブの実行に用いられる複数のフィーダ23を交換要素として積載する。準備台車80は、図3に示すように、複数のスロット81と、表示装置82と、リーダー装置83とを有する。複数のスロット81は、部品供給装置20における複数のスロット21と同様に構成され、交換用のフィーダ23を支持する。 As shown in FIG. 1, the preparation cart 80 is configured to be movable along the transport direction of the circuit board 90 in the production line. The preparation carriage 80 loads replacement elements to be set on the component mounting machine 1 by replacement processing in the setup of the production job. In this embodiment, the preparation cart 80 loads a plurality of feeders 23 used for executing a plurality of production jobs as replacement elements. The preparation cart 80 has a plurality of slots 81, a display device 82, and a reader device 83, as shown in FIG. The plurality of slots 81 are configured similarly to the plurality of slots 21 in the component supply device 20 and support the replacement feeder 23 .

準備台車80は、水平方向に配置された複数のスロット81の列を、上下方向に2段となるように構成されている(図示しない)。また、複数のスロット81のそれぞれにセットされた交換用のフィーダ23は、準備台車80と電気的に接続され、給電されて外部から制御可能な状態となる。表示装置82は、セットアップ支援装置70の案内部73により案内される内容(図5の表1-表3)をオペレータに表示する。本実施形態において、表示装置82は、タッチパネルにより構成され、オペレータによる種々の操作を受け付ける入力デバイスとして機能する。 The preparation carriage 80 is configured such that a plurality of rows of slots 81 arranged in the horizontal direction are arranged in two stages in the vertical direction (not shown). Also, the replacement feeder 23 set in each of the plurality of slots 81 is electrically connected to the preparation carriage 80 and is supplied with power so that it can be controlled from the outside. The display device 82 displays to the operator the contents (Tables 1 to 3 in FIG. 5) guided by the guidance unit 73 of the setup support device 70 . In this embodiment, the display device 82 is configured by a touch panel and functions as an input device for receiving various operations by the operator.

ここで、準備台車80に積載される交換用のフィーダ23は、それぞれに所定の部品種のリールを装填される際に、当該フィーダ23に部品種を関連付ける処理を予め実行されている。これにより、フィーダ23の固有の識別情報であるフィーダIDに、リールIDおよび部品種が関連付けられたフィーダデータ(図7の表1を参照)が生成される。フィーダデータは、ホストコンピュータ60およびセットアップ支援装置70に共有される。 Here, when the replacement feeders 23 loaded on the preparation cart 80 are each loaded with a reel of a predetermined component type, a process of associating the component type with the feeder 23 is executed in advance. As a result, feeder data (see Table 1 in FIG. 7) is generated in which the feeder ID, which is unique identification information of the feeder 23, is associated with the reel ID and the component type. The feeder data is shared by host computer 60 and setup support device 70 .

そして、準備台車80のスロット81に交換用のフィーダ23がセットされると、当該フィーダ23のフィーダIDが読み込まれて、セットアップ支援装置70に認識される。これにより、準備台車80に積載された交換用の複数のフィーダ23を示す積載情報(図7の表2)が生成される。上記の積載情報は、準備台車80のスロット81(スロットID)に、交換用のフィーダ23(フィーダID)、装填されたリール(リールID)、および部品種(Pa,Pb,Pc,・・・)が関連付けられた情報である。上記の積載情報は、準備台車80のスロット81に対してフィーダ23が抜き挿しされる度に更新される。 Then, when the replacement feeder 23 is set in the slot 81 of the preparation cart 80 , the feeder ID of the feeder 23 is read and recognized by the setup support device 70 . As a result, loading information (Table 2 in FIG. 7) indicating a plurality of replacement feeders 23 loaded on the preparation carriage 80 is generated. The above-described loading information is stored in the slot 81 (slot ID) of the preparation cart 80 as the replacement feeder 23 (feeder ID), the loaded reel (reel ID), and the part types (Pa, Pb, Pc, . . . ). ) is associated information. The loading information described above is updated each time the feeder 23 is inserted into or removed from the slot 81 of the preparation truck 80 .

リーダー装置83は、部品供給装置20の識別情報を取得する識別装置を構成する。リーダー装置83は、準備台車80の部品装着機1の前面に対向する側面において、部品供給装置20のタグ24と同程度の高さに設けられ、タグ24と無線通信を行う通信装置を有する。この通信装置は、タグ24との無線通信により部品供給装置20の識別情報を読み取り可能に構成されている。 The reader device 83 constitutes an identification device that acquires identification information of the component supply device 20 . The reader device 83 is provided at the same height as the tag 24 of the component supply device 20 on the side surface of the preparation carriage 80 facing the front surface of the component mounting machine 1 and has a communication device that performs wireless communication with the tag 24 . This communication device is configured to be able to read the identification information of the component supply device 20 through wireless communication with the tag 24 .

このような構成によると、生産ラインにおいて準備台車80が回路基板90の搬送方向に沿って移動されて、所定の部品供給装置20に準備台車80が所定距離まで接近した場合に、タグ24とリーダー装置83との無線通信が行われる。これにより、セットアップ支援装置70は、タグ24に記録された識別コードを読み取って、当該識別コードに記録された部品供給装置20の識別情報を取得する。 According to such a configuration, when the preparation carriage 80 is moved along the conveying direction of the circuit board 90 in the production line and the preparation carriage 80 approaches a predetermined component supply device 20 to a predetermined distance, the tag 24 and the reader are separated from each other. Wireless communication with device 83 takes place. Thereby, the setup support device 70 reads the identification code recorded on the tag 24 and acquires the identification information of the component supply device 20 recorded in the identification code.

(セットアップの案内処理)
セットアップ支援装置70による生産ジョブのセットアップの案内処理について、図4-図8を参照して説明する。ここで、上記のセットアップは、部品装着機1に交換可能にセットされる交換要素(フィーダ23)の補給処理であるものとする。また、準備台車80には、生産スケジュールのうち複数の生産ジョブ(JobA~JobG)の実行に用いられる交換用のフィーダ23が積載されているものとする。
(Setup guide processing)
Guidance processing for setting up a production job by the setup support device 70 will be described with reference to FIGS. 4 to 8. FIG. Here, it is assumed that the above setup is a replenishment process for a replaceable element (feeder 23) that is replaceably set in the component mounting machine 1. FIG. It is also assumed that the preparation carriage 80 is loaded with replacement feeders 23 used for executing a plurality of production jobs (JobA to JobG) in the production schedule.

上記の交換用のフィーダ23のそれぞれには、装填されたリールに応じた部品種が予め関連付けられている。ホストコンピュータ60およびセットアップ支援装置70は、上記の関連付けに基づいて生成されたフィーダデータ(図7の表1)、および準備台車80に積載された複数のフィーダ23を示す積載情報(図7の表2)を共有している。なお、上記の生産スケジュールは、図4に示すように、生産計画および製品データに基づいて生成され、セットアップ支援装置70の記憶部71に記憶されている。生産スケジュールにおける複数の生産ジョブの実行順は、ホストコンピュータ60において予め最適化されている。 Each of the replacement feeders 23 is pre-associated with a component type corresponding to the loaded reel. The host computer 60 and the setup support device 70 provide the feeder data (Table 1 in FIG. 7) generated based on the above associations, and loading information (Table 1 in FIG. 7) indicating the plurality of feeders 23 loaded on the preparation cart 80. 2) are shared. The above production schedule is generated based on the production plan and product data, and stored in the storage unit 71 of the setup support device 70, as shown in FIG. The execution order of multiple production jobs in the production schedule is optimized in the host computer 60 in advance.

また、本実施形態において、複数の生産ジョブの実行に要する時間の短縮を目的として、複数の生産ジョブにおける装着処理が最適化されている。その結果、装着処理における装着ヘッド33の移動距離を短縮すべく、部品供給装置20における複数のスロット21のそれぞれで供給する部品種が予め設定される。換言すると、リールの装填によって部品種を関連付けられたフィーダ23は、部品供給装置20における何れのスロット21にセットされるかが予め設定されている。 In addition, in the present embodiment, the mounting process in multiple production jobs is optimized for the purpose of shortening the time required to execute multiple production jobs. As a result, in order to shorten the movement distance of the mounting head 33 in the mounting process, the component types to be supplied in each of the plurality of slots 21 in the component supply device 20 are set in advance. In other words, it is preset in which slot 21 in the component supply device 20 the feeder 23 associated with the component type is set by loading the reel.

また、ホストコンピュータ60は、生産スケジュールのうちセットアップの対象として選択されている2つのグループ(Gr01,Gr02)に基づいて、初期のセットアップリストLs1を生成し、セットアップ支援装置70の記憶部71に記憶する。このセットアップリストLs1には、図4の表4に示すように、2つのグループ(Gr01,Gr02)に属する複数の生産ジョブ(JobA~JobE)が含まれている。生成されたセットアップリストLs1は、ネットワークを介してセットアップ支援装置70に転送され、記憶部71に記憶される。 In addition, the host computer 60 generates an initial setup list Ls1 based on the two groups (Gr01, Gr02) selected as targets for setup in the production schedule, and stores it in the storage unit 71 of the setup support device 70. do. This setup list Ls1 includes a plurality of production jobs (JobA to JobE) belonging to two groups (Gr01, Gr02) as shown in Table 4 of FIG. The generated setup list Ls1 is transferred to the setup support device 70 via the network and stored in the storage unit 71 .

セットアップ支援装置70は、例えば表示装置82を介してオペレータからセットアップの案内を要求された場合に、図8に示すように、セットアップの案内処理を開始する。このとき、オペレータは、生産ラインを構成する複数の部品装着機1のうち何れの部品装着機1の部品供給装置20に対してセットアップを行うのかをセットアップ支援装置70に入力する。入力方法としては、入力デバイスに表示された選択肢から選択する方法や、部品供給装置20の識別情報を直接入力する方法を採用し得る。 For example, when an operator requests setup guidance via the display device 82, the setup support device 70 starts setup guidance processing as shown in FIG. At this time, the operator inputs to the setup support device 70 which of the component mounting machines 1 constituting the production line is to be set up for the component supply device 20 of the component mounting machine 1 . As an input method, a method of selecting from options displayed on an input device or a method of directly inputting identification information of the component supply device 20 can be adopted.

上記の他に、セットアップ支援装置70は、例えば準備台車80が回路基板90の搬送方向に移動されて複数の部品装着機1のうち所定の部品装着機1の部品供給装置20に対して所定距離まで接近し、準備台車80のリーダー装置83が部品供給装置20のタグ24と無線通信して部品供給装置20の識別情報を取得した場合に、セットアップの案内処理を開始してもよい。これにより、部品供給装置20の識別情報の入力操作を省略することが可能となる。 In addition to the above, the setup support device 70 moves the preparation carriage 80 in the conveying direction of the circuit board 90 and moves the predetermined distance from the component supply device 20 of the predetermined component mounting machine 1 out of the plurality of component mounting machines 1 . When the reader device 83 of the preparation cart 80 wirelessly communicates with the tag 24 of the component supply device 20 and acquires the identification information of the component supply device 20, the setup guidance process may be started. This makes it possible to omit the operation of inputting the identification information of the component supply device 20 .

セットアップの案内処理において、セットアップ支援装置70は、先ず生産スケジュールの進行の度合いを含む生産状態を取得する(ステップ11(以下、「ステップ」を「S」と表記する))。セットアップ支援装置70は、生産状態に基づいて、生産スケジュールのうち現在実行している生産ジョブ、実行終了している生産ジョブ、実行予定の生産ジョブをそれぞれ認識する。ここでは、セットアップ支援装置70は、生産スケジュールの先頭にある第一の生産ジョブ(JobA)を次回実行される生産ジョブとして認識する。 In the setup guidance process, the setup support device 70 first acquires the production status including the degree of progress of the production schedule (step 11 (hereinafter, "step" is abbreviated as "S")). Based on the production status, the setup support device 70 recognizes the production jobs that are currently being executed, the production jobs that have been executed, and the production jobs that are scheduled to be executed in the production schedule. Here, the setup support device 70 recognizes the first production job (JobA) at the top of the production schedule as the production job to be executed next time.

次に、案内部73は、上記のように生成されたセットアップリストLs1に基づいて生産ジョブのセットアップを案内する(S12)。具体的には、案内部73は、図4の表4に示すように、初期のセットアップリストLs1に2つのセットアップ(Set1,Set2)に対する複数の生産ジョブ(JobA~JobE)が設定されている場合に、フィーダデータ(図7の表1)および積載情報(図7の表2)に基づいて、複数の生産ジョブ(JobA~JobE)を実行可能とするために必要なフィーダ23を部品供給装置20の特定のスロット21にセットするように、そのセット内容を表示装置82に表示する(図5の表1)。 Next, the guidance unit 73 guides the setup of the production job based on the setup list Ls1 generated as described above (S12). Specifically, as shown in Table 4 of FIG. 4, the guiding unit 73 displays a plurality of production jobs (JobA to JobE) for two setups (Set1, Set2) in the initial setup list Ls1. Then, based on the feeder data (Table 1 in FIG. 7) and loading information (Table 2 in FIG. 7), the feeder 23 necessary for executing a plurality of production jobs (JobA to JobE) is installed by the component supply device 20. The contents of the set are displayed on the display device 82 so as to set the specific slot 21 (Table 1 in FIG. 5).

このとき、案内部73は、それぞれのセットアップが次回実行される生産ジョブ(JobA)の開始条件であるか否かを示す情報をそれぞれのセットアップに併せて案内する。ここで、第一の生産ジョブ(JobA)は、第一のグループ(Gr01)に属しており、第一のグループ(Gr01)に属する他の生産ジョブ(JobB,JobC)を実行可能とするセットアップを開始条件とされている。そのため、案内部73は、図5の表1に示すように、第一のセットアップ(Set1)全体が開始条件であることを併せて案内する。 At this time, the guide unit 73 guides each setup together with information indicating whether or not each setup is a starting condition for the production job (JobA) to be executed next time. Here, the first production job (JobA) belongs to the first group (Gr01), and the setup is made so that other production jobs (JobB, JobC) belonging to the first group (Gr01) can be executed. as a starting condition. Therefore, as shown in Table 1 of FIG. 5, the guidance unit 73 also provides guidance that the entire first setup (Set1) is the starting condition.

続いて、案内部73は、セットアップリストLs1に基づいて交換要素であるフィーダ23の回収を案内する(S13)。具体的には、セットアップ支援装置70は、S11にて取得した生産状態や、後述するようにセットアップリストLs1が編集されて一部のセットアップが不要となった場合に、部品供給装置20における複数のスロット21にセットされたフィーダ23のうち不要なものを特定する。そして、案内部73は、S12にて交換用のフィーダ23の補給を案内するとともに、図5の表2に示すように、不要なものとして特定されたフィーダ23の回収を案内する。案内部73は、不要なフィーダ23がない場合や、スロット21にセットされた状態でもその後の生産ジョブの実行に影響がない場合には、フィーダ23の回収の案内を省略する。 Subsequently, the guiding section 73 guides collection of the feeder 23, which is a replacement element, based on the setup list Ls1 (S13). Specifically, the setup support device 70 determines the production status acquired in S11 or when the setup list Ls1 is edited as will be described later and some setups are no longer necessary. Unnecessary feeders 23 set in slots 21 are specified. Then, the guide section 73 guides the supply of the replacement feeder 23 in S12, and guides the collection of the feeder 23 identified as unnecessary as shown in Table 2 of FIG. If there is no unnecessary feeder 23 or if the feeder 23 is set in the slot 21 but does not affect the execution of subsequent production jobs, the guide unit 73 omits guidance for collecting the feeder 23 .

リスト編集部72は、表示されたセットアップの内容に対して編集するようにオペレータの要求があるか否かを判定する(S21)。リスト編集部72は、例えば表示装置82に対するオペレータの操作によってセットアップリストLs1の編集の要求があった場合には(S21:Yes)、要求に応じた生産ジョブの特定を行う(S22)。ここで、オペレータの要求は、種々の態様が考えられる。例えば、オペレータの要求は、特定の1または複数の生産ジョブを指定し、または複数の生産ジョブが属する1または複数のグループを指定し、または生産スケジュールに応じて実行される日時(時刻)を指定することによりなされる。そして、これらにより指定された1または複数の生産ジョブをセットアップの対象に追加するように、またはセットアップの対象から削除するように要求される。 The list editing unit 72 determines whether or not there is an operator's request to edit the contents of the displayed setup (S21). For example, when an operator operates the display device 82 to request editing of the setup list Ls1 (S21: Yes), the list editing unit 72 specifies a production job according to the request (S22). Here, the operator's request can take various forms. For example, an operator's request may specify one or more specific production jobs, or specify one or more groups to which multiple production jobs belong, or specify the date and time (time) to be executed according to the production schedule. It is done by Then, a request is made to add one or a plurality of production jobs specified by these to the targets of setup or to delete them from the targets of setup.

ここで、上記の日時(時刻)の指定は、例えば生産スケジュールに含まれる複数の生産ジョブのうち指定時刻までに実行開始が可能な1または複数の生産ジョブをセットアップの対象にするように要求される。この場合に、リスト編集部72は、S11にて取得した生産状態、生産スケジュールに含まれる各生産ジョブの所要時間、および予定開始日時に基づいて、指定時刻までに実行開始が可能な1または複数の生産ジョブを特定する。なお、リスト編集部72は、日時(時刻)として、時分の他に、午前や本日のように時間帯による指定を受け付けることができる。 Here, the above date and time (time) specification is requested, for example, to set up one or more production jobs that can be started by the specified time among the plurality of production jobs included in the production schedule. be. In this case, based on the production status acquired in S11, the required time of each production job included in the production schedule, and the scheduled start date and time, the list editing unit 72 creates one or more jobs that can be executed by the specified time. identify production jobs. Note that the list editing unit 72 can accept specification of a time zone, such as morning or today, in addition to the hour and minute as the date and time (time).

続いて、リスト編集部72は、オペレータによりセットアップの対象に追加するように要求された複数の生産ジョブで用いられるフィーダ23の必要数がセットアップの案内時(ここでは、案内時は「現在」)に使用可能なフィーダ23の使用可能数を超えるか否かを判定する(S23)。なお、リスト編集部72は、S22にて時刻指定によって1または複数の生産ジョブが特定された場合であって、且つ特定した生産ジョブが現在のセットアップリストLs1において不足する場合には追加する要求とみなす。一方で、リスト編集部72は、S22にて時刻指定によって1または複数の生産ジョブが特定された場合であって、且つ現在のセットアップリストLs1において過剰な場合には削除する要求とみなす。 Subsequently, the list editing unit 72 determines that the necessary number of feeders 23 used in a plurality of production jobs requested by the operator to be added to the setup targets is set at the time of setup guidance (here, the time of guidance is "current"). It is determined whether or not the usable number of feeders 23 that can be used for the current operation is exceeded (S23). If one or a plurality of production jobs are specified by specifying the time in S22 and the specified production jobs are insufficient in the current setup list Ls1, the list editing unit 72 requests addition. I reckon. On the other hand, the list editor 72 regards one or a plurality of production jobs specified by the time specification in S22 as a deletion request when there is an excess in the current setup list Ls1.

リスト編集部72は、フィーダ23の必要数が使用可能数を超える場合に(S23:Yes)、追加するように要求された複数の生産ジョブごとの必要数を算出し、フィーダ23の必要数が使用可能数以下となるように、S22にて特定された複数の生産ジョブのうち実行順序が後のものからセットアップリストLs1への追加をキャンセルする(S24)。これにより、例えばフィーダ23の保有数Nwおよび在庫数Nsに基づく使用可能数を超えない範囲においてオペレータの要求に最大限応じることが可能となる。 If the required number of feeders 23 exceeds the usable number (S23: Yes), the list editing unit 72 calculates the required number for each of the plurality of production jobs requested to be added, and calculates the required number of feeders 23. Addition to the setup list Ls1 is canceled starting from the production job identified in S22 whose execution order is later so that the production job is equal to or less than the usable number (S24). As a result, it is possible to meet the operator's request as much as possible within a range that does not exceed the usable number based on the number Nw of feeders 23 held and the number Ns in stock, for example.

リスト編集部72は、フィーダ23の必要数が使用可能数以下の場合に(S23:No)、またはS24にてセットアップリストLs1へ追加する生産ジョブが調整された場合に、特定された生産ジョブに基づいて、セットアップリストLs1に含まれる生産ジョブを増減させるように編集する(S25)。これにより、S23の処理がなされた場合には、リスト編集部72は、必要数が使用可能数を超えない範囲においてオペレータの要求に応じて生産ジョブをセットアップリストLs1に追加するように編集することになる。 When the required number of feeders 23 is equal to or less than the usable number of feeders (S23: No), or when the production job to be added to the setup list Ls1 is adjusted in S24, the list editing unit 72 Based on this, the setup list Ls1 is edited so as to increase or decrease the number of production jobs (S25). As a result, when the process of S23 is performed, the list editing unit 72 edits so as to add production jobs to the setup list Ls1 according to the operator's request within a range in which the required number does not exceed the usable number. become.

また、上記のような処理によると、具体的には、例えばオペレータにより本日(M/D1)中に実行される生産ジョブのセットアップを案内するように要求があった場合には(S21:Yes)、リスト編集部72は、先ず、本日(M/D1)中に予定開始日時が設定されている複数の生産ジョブ(JobA~JobF)を特定する(S22)。そして、リスト編集部72は、必要に応じて追加する生産ジョブを調整しつつ(S23)、特定された生産ジョブ(JobA~JobF)に対応するセットアップ(Set1~Set3)が含まれるように、現在のセットアップリストLs1を編集する(S25)。これにより、当初のセットアップリストLs1は、図4の表5に示すように、上記のセットアップ(Set1~Set3)が含まれる編集されたセットアップリストLs2となる。 Further, according to the above processing, specifically, for example, when the operator requests to guide the setup of the production job to be executed today (M/D1) (S21: Yes) , the list editing unit 72 first identifies a plurality of production jobs (JobA to JobF) whose scheduled start date and time are set for today (M/D1) (S22). Then, the list editing unit 72 adjusts the production jobs to be added as necessary (S23), so that the setups (Set1 to Set3) corresponding to the identified production jobs (JobA to JobF) are included. edit the setup list Ls1 (S25). As a result, the initial setup list Ls1 becomes an edited setup list Ls2 containing the above setups (Set1 to Set3), as shown in Table 5 of FIG.

リスト編集部72は、セットアップリストの編集の要求がなかった場合には(S21:No)、生産スケジュールの変更があったか否かを判定する(S31)。生産スケジュールは、例えばホストコンピュータ60において生産ラインの管理者が新たに生産する製品種を追加したり、所定の製品種の生産を中止したり、生産順序を変更したりすることによって変更され得る。ホストコンピュータ60において生産スケジュールが変更されると、変更された生産スケジュールがネットワークを介してセットアップ支援装置70に転送されて記憶部71に記憶される。 If there is no request to edit the setup list (S21: No), the list editing unit 72 determines whether or not there has been a change in the production schedule (S31). The production schedule can be changed, for example, by the production line manager in the host computer 60 adding a new product type to be produced, stopping production of a predetermined product type, or changing the production order. When the production schedule is changed in the host computer 60 , the changed production schedule is transferred to the setup support device 70 via the network and stored in the storage section 71 .

生産スケジュールの変更があった場合には(S31:Yes)、リスト編集部72は、生産スケジュールの変更に応じてセットアップリストに含まれる生産ジョブを増減させるように編集する(S32)。リスト編集部72は、例えば所定の製品種の基板製品を優先的に生産するように生産スケジュールが変更された場合には、当該製品種に応じた生産ジョブの実行順序やグループ、オペレータにより指定されている日時などに基づいて、要求に応じた生産ジョブを特定する。そして、特定の1または複数の生産ジョブをセットアップリストに追加するように編集する。 If there is a change in the production schedule (S31: Yes), the list editing unit 72 edits to increase or decrease the number of production jobs included in the setup list according to the change in the production schedule (S32). For example, when the production schedule is changed so as to preferentially produce substrate products of a predetermined product type, the list editing unit 72 allows the execution order, group, and operator of production jobs to be specified according to the product type. Identifies production jobs on demand based on date and time of day, etc. Then edit to add a specific production job or jobs to the setup list.

S25またはS32にてセットアップリストが編集された場合には、生産状態が再度取得され(S11)、案内部73が編集されたセットアップリストに基づいてセットアップを案内する(S12)。具体的には、例えば元のセットアップリストLs1が編集されて(S25)、セットアップリストLs2となった場合に、案内部73は、セットアップリストLs2、フィーダデータ(図7の表1)、および積載情報(図7の表示2)に基づいて、複数の生産ジョブ(JobA~JobF)を実行可能とするために必要なフィーダ23を部品供給装置20の特定のスロット21にセットするように、そのセット内容を表示装置82に表示する(図6の表1)。また、案内部73は、生産状態の変動またはセットアップリストLs2の編集状態によっては、交換要素であるフィーダ23の回収を併せて案内する(S13)。 If the setup list is edited in S25 or S32, the production status is acquired again (S11), and the guidance unit 73 guides the setup based on the edited setup list (S12). Specifically, for example, when the original setup list Ls1 is edited (S25) to become the setup list Ls2, the guiding unit 73 displays the setup list Ls2, the feeder data (Table 1 in FIG. 7), and the loading information. Based on (display 2 in FIG. 7), the set contents are set so as to set the feeder 23 necessary for executing a plurality of production jobs (JobA to JobF) in a specific slot 21 of the component supply device 20. is displayed on the display device 82 (Table 1 in FIG. 6). In addition, the guidance unit 73 also guides collection of the feeder 23, which is a replacement element, depending on changes in the production state or the editing state of the setup list Ls2 (S13).

セットアップ支援装置70は、オペレータの要求も生産スケジュールの変更もなかった場合には(S31:No)、セットアップの案内を継続するか否かを判定する(S41)。セットアップ支援装置70は、例えばオペレータが作業中でありセットアップの案内を継続すると判定した場合には(S41:Yes)、定期的に生産状態を再度取得(S11)するなど、上記処理を繰り返す。一方で、セットアップ支援装置70は、準備台車80から案内した全てのフィーダ23が部品供給装置20のスロット21にセットされたり、回収を案内した全てのフィーダ23が準備台車80に積載されたり、準備台車80が移動されたりした場合に、セットアップの案内を継続しないものと判定し(S41:No)、セットアップの案内処理を終了する。 If there is neither a request from the operator nor a change in the production schedule (S31: No), the setup support device 70 determines whether or not to continue guidance for setup (S41). For example, when the operator is working and the setup support device 70 determines to continue the setup guidance (S41: Yes), the setup support device 70 periodically acquires the production status again (S11) and repeats the above processing. On the other hand, the setup support device 70 sets all the feeders 23 guided from the preparation carriage 80 to the slots 21 of the component supply device 20, loads all the feeders 23 guided for collection onto the preparation carriage 80, and performs the preparation. If the carriage 80 is moved, it is determined that the setup guidance is not to be continued (S41: No), and the setup guidance processing is terminated.

(実施形態の構成による効果)
セットアップ支援装置70は、回路基板90に電子部品を装着する種々の生産ジョブを実行して複数種類の基板製品を生産する部品装着機1に適用される。セットアップ支援装置70は、複数種類の基板製品の生産順序として生産ジョブの実行順序を示す生産スケジュールと、生産スケジュールに含まれる複数の生産ジョブのうち部品装着機1において生産ジョブを実行可能な状態にするセットアップの対象として選択された1または複数の生産ジョブを示すセットアップリストとを記憶する記憶部71と、部品装着機1に対してセットアップを行うオペレータの要求または生産スケジュールの変更に応じてセットアップリストに含まれる生産ジョブを増減させるように編集するリスト編集部72と、編集されたセットアップリストに基づいてオペレータに対して生産ジョブのセットアップを案内する案内部73と、を備える。
(Effects of Configuration of Embodiment)
The setup support device 70 is applied to a component mounting machine 1 that executes various production jobs for mounting electronic components on a circuit board 90 to produce a plurality of types of board products. The setup support device 70 prepares a production schedule indicating the execution order of production jobs as the production order of a plurality of types of substrate products, and a state in which the component mounting machine 1 can execute the production jobs among the plurality of production jobs included in the production schedule. a storage unit 71 for storing a setup list indicating one or more production jobs selected as targets for setup to be performed; and a guide unit 73 for guiding the operator to set up the production jobs based on the edited setup list.

このような構成によると、セットアップ支援装置70は、オペレータの要求に応じてセットアプリストを編集する(S21~S25)。これにより、セットアップ支援装置70は、オペレータにより認識される生産状態や作業状態に応じてセットアップの内容を変動させることが可能となる。また、セットアップ支援装置70は、生産スケジュールの変更に応じてセットアップを編集する(S31,S32)。これにより、生産の管理側で変更された生産スケジュールを反映させてセットアップの内容を変動させることができ、不要なセットアップがなされることを防止できる。上記のようにセットアップリストを編集することにより(S25,S32)、セットアップの効率化を図ることができる。また、例えば次回の生産ジョブには不要なセットアップを後回しにでき、優先すべきセットアップを行うようにオペレータ等の人的資源を有効に活用することが可能となる。また、生産スケジュールに変更があった場合に、セットアップリストを再度生成することなく対応することができる。よって、生産時間が延びることを防止するとともに、部品装着機1の稼働率の低下を防止することができる。 According to such a configuration, the setup support device 70 edits the set app list according to the operator's request (S21-S25). As a result, the setup support device 70 can change the contents of the setup according to the production status and work status recognized by the operator. The setup support device 70 also edits the setup in accordance with changes in the production schedule (S31, S32). As a result, it is possible to reflect the changed production schedule on the production management side and change the contents of the setup, thereby preventing unnecessary setup. By editing the setup list as described above (S25, S32), setup efficiency can be improved. In addition, for example, unnecessary setup can be postponed for the next production job, and human resources such as operators can be effectively utilized so as to perform setup that should be prioritized. Also, if there is a change in the production schedule, it can be handled without regenerating the setup list. Therefore, it is possible to prevent the production time from being extended and to prevent the operating rate of the component mounting machine 1 from being lowered.

また、リスト編集部72は、生産スケジュールに含まれる一部の生産ジョブをセットアップの対象に追加するように、またはセットアップの対象から削除するようにオペレータにより要求された場合に、オペレータの要求に応じてセットアップリストを編集する。案内部73は、編集されたセットアップリストに基づいてセットアップを案内する。 In addition, the list editing unit 72 responds to the operator's request to add some production jobs included in the production schedule to the setup targets or to delete them from the setup targets. to edit the setup list. The guidance section 73 guides the setup based on the edited setup list.

セットアップ支援装置70は、最適化処理などによって予め生成されたセットアップの内容や実行のタイミングを示すセットアップリストに基づいて、オペレータに対してセットアップを案内する。しかしながら、オペレータの作業状態によっては、必ずしもセットアップリストに示されるタイミングでセットアップすることが最適でないことがある。これに対して、セットアップ支援装置70は、オペレータの要求に応じて予定しているセットアップの対象(生産ジョブ)を増減させる編集を許容し、編集されたセットアップリストに基づいてセットアップの案内を行う。これにより、オペレータの作業状態や見通しが反映され、結果として部品装着機1の稼働率を向上できるので、生産に要する時間を短縮できる。 The setup support device 70 guides the operator through the setup based on a setup list indicating the contents of the setup and the execution timing generated in advance by optimization processing or the like. However, depending on the work status of the operator, it may not always be optimal to set up at the timing shown in the setup list. On the other hand, the setup support device 70 allows editing for increasing or decreasing the scheduled setup targets (production jobs) according to the operator's request, and guides the setup based on the edited setup list. As a result, the operator's work status and outlook can be reflected, and as a result, the operating rate of the component mounting machine 1 can be improved, so that the time required for production can be shortened.

また、リスト編集部72は、生産スケジュールに含まれる複数の生産ジョブのうち指定時刻までに実行開始が可能な1または複数の生産ジョブをセットアップの対象にするように要求された場合に、オペレータの要求に応じてセットアップリストを編集する。案内部73は、編集されたセットアップリストに基づいてセットアップを案内する。 In addition, the list editing unit 72, when a request is made to set up one or more production jobs that can be started by a specified time among the plurality of production jobs included in the production schedule, the operator Edit the setup list as requested. The guidance section 73 guides the setup based on the edited setup list.

このような構成によると、オペレータ等は、自己のスケジュールや見通しを勘案して、生産ジョブの開始時刻に応じたセットアップの案内を要求することができる。これにより、オペレータは、単にセットアップの案内を待機するだけでなく、例えば時間的に余裕があるときに先のセットアップを先取りで行うことができる。よって、オペレータ等の人的資源をより有効に活用することが可能となる。 According to such a configuration, an operator or the like can request setup guidance in accordance with the start time of a production job, taking into account his/her own schedule and outlook. This allows the operator not only to simply wait for setup guidance, but also to perform setup ahead of time, for example, when there is time to spare. Therefore, human resources such as operators can be used more effectively.

また、セットアップには、部品装着機1に交換可能にセットされる交換要素の補給処理が含まれる。案内部73は、セットアップリストに基づいて交換要素の補給を案内するとともに、セットアップリストが編集された場合、または生産スケジュールのうち一部の生産ジョブの実行が終了した場合に、セットアップリストに基づいて交換要素の回収を案内する。 The setup also includes replenishment processing for replacement elements that are replaceably set in the component mounting machine 1 . The guidance unit 73 guides the replenishment of replacement elements based on the setup list, and when the setup list is edited or when execution of some production jobs in the production schedule is completed, based on the setup list. Guidance on the collection of replacement elements.

このような構成によると、セットアップ支援装置70は、交換要素の補給を案内するとともに、セットアップリストの編集や生産ジョブの終了によって不要となった交換要素の回収を案内する。これにより、交換要素の回収が促され、交換要素のメンテナンスや他への流用のための準備を行うことができる。また、回収された交換要素がセットされていた部位には、他の交換要素をセットすることが可能となる。 With such a configuration, the setup support device 70 guides the supply of replacement elements, and also guides the collection of replacement elements that are no longer needed due to editing of the setup list or termination of the production job. As a result, the collection of the replacement element is promoted, and preparations for maintenance of the replacement element and diversion to others can be performed. In addition, it becomes possible to set another exchange element in the part where the collected exchange element was set.

また、部品装着機1は、複数の生産ジョブのうち指定された1または複数の生産ジョブのセットアップの終了を次回実行する生産ジョブの開始条件として設定される。案内部73は、複数の生産ジョブのセットアップをまとめて案内する場合に、それぞれのセットアップが次回実行される生産ジョブの開始条件であるか否かを示す情報をそれぞれのセットアップに併せて案内する。 In the component mounting machine 1, the end of the setup of one or a plurality of designated production jobs among the plurality of production jobs is set as a start condition for the next production job to be executed. When guiding setups of a plurality of production jobs collectively, the guidance unit 73 provides information indicating whether or not each setup is a starting condition for the next production job to be executed together with each setup.

このような構成によると、セットアップ支援装置70は、セットアップをまとめて案内する場合に、それぞれのセットアップがなされなければ次回実行される生産ジョブが開始できないのかを併せて案内する。これにより、オペレータは、例えば要求によってセットアップリストを編集させなくとも、例えば開始条件に該当するセットアップのみを優先して行うことで、次回実行される生産ジョブの開始条件を満たすことができる。これにより、生産状態によっては、部品装着機1の停止時間(セットアップ時間)を短縮することができる。また、開始条件であるセットアップが完了した後に、開始条件でないセットアップがなされることによって、その後に実行される生産ジョブを実行可能な状態にすることができる。 According to such a configuration, the setup support device 70, when providing guidance on setup collectively, also provides guidance on whether the production job to be executed next time cannot be started unless each setup is performed. As a result, the operator can, for example, preferentially perform only the setup corresponding to the start condition, thereby satisfying the start condition of the production job to be executed next time, without editing the setup list according to the request. As a result, the stop time (setup time) of the component mounting machine 1 can be shortened depending on the production state. In addition, by performing the setup that is not the start condition after the setup that is the start condition is completed, the production job to be executed after that can be made ready for execution.

また、セットアップ支援装置70は、部品装着機1と通信可能に接続される。セットアップ支援装置70は、生産スケジュールにおける所定の生産ジョブの開始条件の編集を受け付けるとともに、編集された開始条件を部品装着機1に転送して更新する条件編集部74をさらに備える。 Also, the setup support device 70 is communicably connected to the component mounting machine 1 . The setup support device 70 further includes a condition editing unit 74 that accepts editing of start conditions for a predetermined production job in the production schedule, transfers the edited start conditions to the component mounting machine 1, and updates them.

このような構成によると、セットアップ支援装置70は、セットアップリストが生成された後に所定の生産ジョブの開始条件の編集を許容する。また、セットアップ支援装置70は、編集された開始条件を部品装着機1に転送して更新し、以降は当該開始条件を併せて案内する。これにより、当初の計画に対して生産状態などを勘案したセットアップが可能となり、また編集された開始条件を反映させたセットアップの案内が可能となる。 With such a configuration, the setup support device 70 allows editing of the start conditions of a given production job after the setup list is generated. Also, the setup support device 70 transfers the edited start condition to the component mounting machine 1 to update it, and thereafter guides the start condition together. As a result, it becomes possible to set up the system in consideration of the production status and the like for the initial plan, and to guide the setup in which the edited start conditions are reflected.

また、セットアップには、部品装着機1に交換可能にセットされて電子部品を供給するフィーダ23の補給処理が含まれる。案内部73は、セットアップに含まれる生産ジョブにおいて用いられるフィーダ23の補給を案内する。 The setup also includes a replenishment process for the feeder 23 that is replaceably set in the component mounting machine 1 and supplies electronic components. The guide section 73 guides the replenishment of the feeder 23 used in the production jobs included in the setup.

電子部品を供給するフィーダ23は、生産ジョブに必要とされる部品種の変動に伴って交換される交換要素であって、セットアップの対象として他の交換要素と比較して交換数が多い。そのため、セットアップにおけるフィーダ23の交換(補給と回収)を効率化することは特に有用である。 The feeder 23 that supplies electronic components is a replaceable element that is replaced according to changes in the types of parts required for a production job, and has a larger number of replacements than other replaceable elements as an object of setup. Therefore, it is particularly useful to streamline the exchange (replenishment and recovery) of feeders 23 in the setup.

また、リスト編集部72は、オペレータによりセットアップの対象に1または複数の生産ジョブを追加するように要求が合った場合に、追加後の複数の生産ジョブのセットアップに必要なフィーダの必要数と、セットアップの案内時に使用可能なフィーダの使用可能数とに基づいて、オペレータの要求に応じたセットアプリストの編集の可否を判定する。 Further, when the operator requests to add one or a plurality of production jobs to the setup targets, the list editing unit 72 displays the necessary number of feeders required for setting up the plurality of production jobs after addition, Based on the available number of feeders that can be used at the time of setup guidance, it is determined whether or not the set app list can be edited according to the operator's request.

このような構成によると、セットアップ支援装置70は、オペレータによるセットアップリストの編集の要求があった場合に、フィーダ23の必要数と、セットアップの案内時におけるフィーダ23の使用可能数Mv1(Mv2)に基づいて、セットアップリストの編集の可否を決定できる。例えば、オペレータがセットアップの対象を過剰に増加するように要求した場合には、フィーダ23が不足するような現実的でないセットアップを案内することは不適切である。そこで、セットアップ支援装置70は、上記のような構成によって、セットアップリストが不適切に編集されることを防止できる。 According to such a configuration, when the operator requests editing of the setup list, the setup support device 70 sets the required number of feeders 23 and the usable number Mv1 (Mv2) of the feeders 23 at the time of setup guidance. Based on this, it is possible to decide whether or not to edit the setup list. For example, if the operator requests an excessive increase in the number of setup targets, it is inappropriate to guide an unrealistic setup such as the feeder 23 running out. Therefore, the setup support device 70 can prevent the setup list from being inappropriately edited by the configuration as described above.

また、リスト編集部72は、フィーダ23の必要数が使用可能数を超える場合に(S23:No)、追加するように要求された複数の生産ジョブごとの必要数を算出し、必要数が使用可能数を超えない範囲においてオペレータの要求に応じて1または複数の生産ジョブをセットアップリストに追加するように編集する(S24,S25)。案内部73は、編集されたセットアップリストに基づいてセットアップを案内する(S12)。 In addition, when the required number of feeders 23 exceeds the usable number (S23: No), the list editing unit 72 calculates the required number for each of the plurality of production jobs requested to be added, and the required number is used. Editing is performed to add one or a plurality of production jobs to the setup list according to the operator's request within a range not exceeding the possible number (S24, S25). Guidance unit 73 guides setup based on the edited setup list (S12).

このような構成によると、セットアップ支援装置70は、オペレータによるセットアップリストの編集の要求においてフィーダ23の必要数が使用可能数を超える場合に、必要数が使用可能数を超えない範囲においてオペレータの要求に応じることが可能となる。これにより、セットアップリストが不適切に編集されることを防止しつつ、適切に編集されたセットアップリストに基づいて現実的なセットアップの案内を行うことができる。 According to such a configuration, if the required number of feeders 23 exceeds the usable number in the operator's request to edit the setup list, the setup support device 70 can set the required number to the extent that the usable number does not exceed the operator's request. It becomes possible to respond to As a result, it is possible to prevent the setup list from being inappropriately edited, and provide realistic setup guidance based on the appropriately edited setup list.

<実施形態の変形態様>
(セットアップ案内に対象について)
実施形態において、セットアップ支援装置70により案内されるセットアップの内容は、交換要素としてのフィーダ23の補給および回収に係るものとした(S12,S13)。これに対して、セットアップ支援装置70は、他の交換要素として、装着ヘッド33や吸着ノズル34、これらを複数保持する載置台の補給および回収をセットアップの内容としてもよい。また、セットアップ支援装置70は、交換要素の他に、所定の生産ジョブの実行前に必要な校正処理や、廃棄物の除去処理などの実行を促すことをセットアップの内容としてもよい。
<Modification of Embodiment>
(About the target in the setup guide)
In the embodiment, the content of the setup guided by the setup support device 70 relates to the replenishment and recovery of the feeder 23 as a replacement element (S12, S13). On the other hand, the setup support device 70 may include the supply and recovery of the mounting heads 33, the suction nozzles 34, and the mounting tables holding a plurality of these as other replacement elements. In addition to the replacement elements, the setup support device 70 may set up the contents of the setup to prompt execution of necessary calibration processing, waste removal processing, and the like before execution of a predetermined production job.

(セットアップ支援装置の適用)
実施形態において、セットアップ支援装置70の各部(記憶部71、リスト編集部72、案内部73、および条件編集部74)は、準備台車80に設けられた制御装置に組み込まれた構成とした。これに対して、セットアップ支援装置70の各部は、一部または全部を部品装着機1やホストコンピュータ60に組み込まれる構成としてもよい。このような構成においても実施形態と同様の効果を奏する。
(Application of setup support device)
In the embodiment, each section (storage section 71 , list editing section 72 , guide section 73 , and condition editing section 74 ) of setup support device 70 is configured to be incorporated in a control device provided in preparation cart 80 . On the other hand, each section of the setup support device 70 may be configured to be partially or wholly incorporated into the component mounting machine 1 or the host computer 60 . Such a configuration also has the same effect as the embodiment.

1:部品装着機
10:基板搬送装置
20:部品供給装置
21:スロット、 23:フィーダ(交換要素)、 24:タグ
30:部品移載装置
31:ヘッド駆動装置、 32:移動台
33:装着ヘッド、 34:吸着ノズル
41:部品カメラ、 42:基板カメラ
50:制御装置
60:ホストコンピュータ
70:セットアップ支援装置
71:記憶部、 72:リスト編集部
73:案内部、 74:条件編集部
80:準備台車
81:スロット、 82:表示装置、 83:リーダー装置
90:回路基板
1: Component mounting machine 10: Substrate transfer device 20: Component supply device 21: Slot 23: Feeder (replacement element) 24: Tag 30: Component transfer device 31: Head drive device 32: Moving base 33: Mounting head , 34: Suction nozzle 41: Component camera 42: Board camera 50: Control device 60: Host computer 70: Setup support device 71: Storage unit 72: List editing unit 73: Guide unit 74: Condition editing unit 80: Preparation Truck 81: Slot 82: Display device 83: Reader device 90: Circuit board

Claims (2)

回路基板に電子部品を装着する種々の生産ジョブを実行して基板製品を生産する部品装着機において前記生産ジョブを実行可能な状態にするために前記電子部品を供給するフィーダの補給処理であるセットアップを支援するセットアップ支援装置であって、
複数の前記生産ジョブの実行順序を示す生産スケジュールと、前記生産スケジュールに含まれる複数の前記生産ジョブのうち1回の前記セットアップの対象として選択された前記生産ジョブを記憶する記憶部と、
選択された前記生産ジョブに基づいて、前記部品装着機の部品供給装置の各スロットに何れの前記フィーダをセットし、前記部品供給装置から何れの前記フィーダを回収するのかをオペレータに対して案内する案内部と、
を備え、
前記部品装着機は、選択された前記生産ジョブで使用する各々の前記フィーダの補給処理の終了の少なくとも一部を次回実行する前記生産ジョブの開始条件として設定され、
前記案内部は、選択された前記生産ジョブの前記補給処理を案内する場合に、それぞれの前記補給処理が次回実行される前記生産ジョブの前記開始条件とするのか否かを案内するセットアップ支援装置。
A setup which is a feeder replenishment process for supplying electronic components in order to make the production jobs executable in a component placement machine that produces printed circuit board products by executing various production jobs for placing electronic components on circuit boards. A setup support device that supports
a production schedule indicating an execution order of the plurality of production jobs; a storage unit that stores the production job selected as one of the setup targets from among the plurality of production jobs included in the production schedule;
Based on the selected production job, an operator is guided as to which feeder should be set in each slot of a component supply device of the component mounting machine and which feeder should be recovered from the component supply device. guidance department;
with
The component mounting machine sets at least part of completion of replenishment processing of each of the feeders used in the selected production job as a start condition of the production job to be executed next time,
The setup support device, wherein the guidance section, when guiding the replenishment process of the selected production job, guides whether or not each of the replenishment processes is set as the start condition of the production job to be executed next time.
前記生産スケジュールにおける所定の前記生産ジョブの前記開始条件の編集を受け付けるとともに、編集された前記開始条件を前記部品装着機に転送して更新する条件編集部をさらに備える、請求項1に記載のセットアップ支援装置。 2. The setup according to claim 1, further comprising a condition editing unit that accepts editing of the start condition of the predetermined production job in the production schedule, transfers the edited start condition to the component mounting machine, and updates the condition. support equipment.
JP2022095487A 2016-11-17 2022-06-14 Setup support device Active JP7153822B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022095487A JP7153822B2 (en) 2016-11-17 2022-06-14 Setup support device

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018550947A JP6903684B2 (en) 2016-11-17 2016-11-17 Setup support device
PCT/JP2016/084159 WO2018092250A1 (en) 2016-11-17 2016-11-17 Setup support device
JP2021103730A JP7025584B2 (en) 2016-11-17 2021-06-23 Setup support device
JP2022019279A JP7090823B2 (en) 2016-11-17 2022-02-10 Setup support device
JP2022095487A JP7153822B2 (en) 2016-11-17 2022-06-14 Setup support device

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2022019279A Division JP7090823B2 (en) 2016-11-17 2022-02-10 Setup support device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2022121466A JP2022121466A (en) 2022-08-19
JP7153822B2 true JP7153822B2 (en) 2022-10-14

Family

ID=87888983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2022095487A Active JP7153822B2 (en) 2016-11-17 2022-06-14 Setup support device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7153822B2 (en)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005101574A (en) 2003-09-01 2005-04-14 Matsushita Electric Ind Co Ltd Method and equipment for optimizing mounting order of component
JP2009130160A (en) 2007-11-26 2009-06-11 Panasonic Corp Component mounting device and retooling operation assisting method
JP2011204824A (en) 2010-03-25 2011-10-13 Fuji Mach Mfg Co Ltd Method of component replenishment notification
JP2012134565A (en) 2012-04-09 2012-07-12 Hitachi High-Tech Instruments Co Ltd Component mounting setup device, component mounting apparatus, program, and component supply unit arrangement method
JP2012230995A (en) 2011-04-26 2012-11-22 Fuji Mach Mfg Co Ltd Component mounting method of component mounting line
JP2016146381A (en) 2015-02-06 2016-08-12 パナソニックIpマネジメント株式会社 Instruction method for setup rearrangement work
WO2016139793A1 (en) 2015-03-05 2016-09-09 富士機械製造株式会社 Mounting management device
WO2018092250A1 (en) 2016-11-17 2018-05-24 株式会社Fuji Setup support device

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4657035B2 (en) * 2005-07-08 2011-03-23 富士機械製造株式会社 Electronic circuit board production management method and production management system
JP5535032B2 (en) * 2010-10-27 2014-07-02 株式会社日立ハイテクインスツルメンツ Component mounting system, component mounting setting device, component mounting setting program, and component mounting method
JP6670563B2 (en) * 2015-07-27 2020-03-25 Juki株式会社 Assignment device, production system, assignment method, program used in assignment device

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005101574A (en) 2003-09-01 2005-04-14 Matsushita Electric Ind Co Ltd Method and equipment for optimizing mounting order of component
JP2009130160A (en) 2007-11-26 2009-06-11 Panasonic Corp Component mounting device and retooling operation assisting method
JP2011204824A (en) 2010-03-25 2011-10-13 Fuji Mach Mfg Co Ltd Method of component replenishment notification
JP2012230995A (en) 2011-04-26 2012-11-22 Fuji Mach Mfg Co Ltd Component mounting method of component mounting line
JP2012134565A (en) 2012-04-09 2012-07-12 Hitachi High-Tech Instruments Co Ltd Component mounting setup device, component mounting apparatus, program, and component supply unit arrangement method
JP2016146381A (en) 2015-02-06 2016-08-12 パナソニックIpマネジメント株式会社 Instruction method for setup rearrangement work
WO2016139793A1 (en) 2015-03-05 2016-09-09 富士機械製造株式会社 Mounting management device
WO2018092250A1 (en) 2016-11-17 2018-05-24 株式会社Fuji Setup support device

Also Published As

Publication number Publication date
JP2022121466A (en) 2022-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7025584B2 (en) Setup support device
JP6699978B2 (en) Setup support device
JP6267127B2 (en) Setup change method and setup change device
US10893641B2 (en) Group determination method and group determination apparatus
JP6334579B2 (en) Management apparatus and management method for substrate production apparatus
JP2016146381A (en) Instruction method for setup rearrangement work
JP2007103734A (en) Method of manufacturing electronic circuit board
JP6572446B2 (en) Component mounting system, worker assignment system, and worker assignment method
JPWO2017216832A1 (en) Feeder management method and feeder management apparatus
JP7126060B2 (en) PRODUCTION PLANNING METHOD AND PRODUCTION PLANNING DEVICE
JP7153822B2 (en) Setup support device
JP7220238B2 (en) Management device, mobile work device, mounting device, mounting system, and management method
JP7090823B2 (en) Setup support device
JP2018092971A (en) Component mounting system, setup work management system, and setup work management method
US20210235605A1 (en) Moving work management device, moving work device, mounting system, and management method
JP7167085B2 (en) Setup assistance method
WO2022215312A1 (en) Maintenance assistance system, maintenance assistance method, and maintenance assistance program
WO2022118453A1 (en) Data management system
WO2022254704A1 (en) Board production management device, board production management method, board production management program, and recording medium
JP2023042755A (en) Transfer control device and transfer control method
JP2023138647A (en) Component mounting system
CN115443742A (en) Production management device and production management method
JP2005222970A (en) Electronic component replenishing system of electronic component packaging device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20220614

A871 Explanation of circumstances concerning accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871

Effective date: 20220614

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20220927

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20221003

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7153822

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150