JP7152771B2 - 自走式作業ロボット - Google Patents
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Description
一方、第2の鉄筋の検出精度を上げるためには、センサーを第2の鉄筋にできるだけ近づけることが考えられる。しかし、センサーを単に下方に配置すると、センサーが第2の鉄筋に衝突するおそれがある。
本請求項3に係る発明の自走式作業ロボットによれば、請求項1または2に係る発明が奏する効果に加えて、検出子の下方への移動量を鉄筋結束可能空間内に設定すれば、第2の鉄筋が鉄筋結束可能空間に収まっているか否かを判別できるようになる。そして、第2の鉄筋が鉄筋結束可能空間内に収まる場合にのみ、交差部を結束線で結束できる。これに対し、仮に鉄筋のゆがみ等によって第1の鉄筋と第2の鉄筋との距離が遠くなっていた場合には、第2の鉄筋が鉄筋結束可能空間内に収まらないと判別でき、結束を禁止できる。これにより、第1の鉄筋のみが結束線で結束するような状況を回避できる。
本請求項5に係る発明の自走式作業ロボットによれば、請求項4に係る発明が奏する効果に加えて、検出子による検出開始箇所が電動工具の作業領域付近になるため、所定の作業を確実に行うことができる。
この鉄筋結束機RTは、結束線繰り出し機構等を有する本体部RT1と、この本体部RT1の前方側から延在して結束線を収納するマガジンホルダーRT2と、本体部RT1の後方側から延在するグリップRT3と、このグリップRT3の底部に着脱自在に取り付けられたバッテリーRT4とを有している。例えば、本発明で用いる電動工具は、作業者が手持ちできてバッテリーで駆動する手持ち式の電動工具であれば、鉄筋結束機、タッカー、ピンタッカー(ピンネイラー)等、如何なるものであってもよい。特に、上記電動工具として鉄筋結束機を用いる場合は、マックス株式会社製の「RB-440T」であることが好ましい。
グリップRT3の前方側にはトリガーBTが設けられており、このトリガーBTを引くことで、アームAMからカールガイドCGに向けて結束線が繰り出される。
フレーム111は、正面視および背面視においてU字状であり、底部と頂部が前後方向に伸びるフレーム本体111aと、このフレーム本体111aの底部に取り付けられた平板状のベースプレート111bと、フレーム本体111aの頂部の前後方向中央付近に取り付けられた上部プレート111cとを有している。なお、本実施例において、フレーム本体111aの断面形状は、矩形状になっている。
この前方駆動輪112fと後方駆動輪112rとは共に円筒状であり、その左右方向の幅は図3に示すようにほぼ一致している。
従動プーリー113は、前方駆動輪112fに連結している前方従動プーリー113fと、後方駆動輪112rに連結している後方従動プーリー113rとを有している。
ベルト115は、駆動プーリー114bと従動プーリー113とに掛けられており、駆動モーター114による動力を駆動輪112に伝達している。
二次電池116は、ベースプレート111bの前方側と後方側に1つずつ載置されている。
運搬用持ち手119は、フレーム本体111aの上部に取り付けられており、前方側に配置された前方運搬用持ち手119fと、後方側に配置された後方運搬用持ち手119rとからなる。
左側作業ユニット120Lと右側作業ユニット120Rとは、駆動ユニット110に対してほぼ点対称に配置されているのみで、構造は同様である。したがって、以下、特段の場合を除き、右側作業ユニット120Rで作業ユニット120の構造を説明する。
さらに作業ユニット120は、鉄筋結束機RTを操作する結束機駆動機構124と、この結束機駆動機構124に取り付けられて鉄筋結束機RTを着脱自在に保持する結束機保持機構125とを有している。結束機駆動機構124が本発明の工具操作ユニットに相当する。
加えて、補助輪122は、図2に示すように、断面形状が鼓型の補助輪本体122aと、この補助輪本体122aを軸支すると共にフレーム121の取付金具121aと接続される補助輪保持部材122bとを有している。
結束機駆動機構124は、図2に示すように、フレーム121の上部後方側(左側作業ユニット120Lにおいては上部前方側)に取り付けられている。そして、この結束機駆動機構124は、フレーム121と連結されるベースプレート124aと、このベースプレート124aに取り付けられたモーター124bと、このモーター124bの出力により鉛直方向に上下動する昇降部124cとを有している。
この結束機保持機構125は、図2や図3に示すように、鉄筋結束機RTのマガジンホルダーRT2が載置されると共に鉄筋と当接する受け部材125aと、鉄筋結束機RTを上方から押さえる押さえ部材125bと、鉄筋結束機RTの側方への飛び出しを押さえる側方保持部材125cとを備えている。さらに、結束機保持機構125は、受け部材125aが鉄筋に当接した後に鉄筋結束機RTのトリガーBTと当接する結束機操作部材125dを有している。
制御ユニット本体131は、フレーム本体111aの前方に据え付けられている。この制御ユニット本体131の内部に設けられた制御基板は、駆動ユニット110の駆動モーター114、二次電池116、鉄筋検知機構170、端部検知機構118、作業ユニット120の衝突検知機構123、結束機駆動機構124、操作部132と電気的に接続される。この制御基板には、CPUやメモリ等が設けられており、メモリの例えばROMに格納されている各種プログラムやデータをRAMにロードし、各種プログラムを実行する。例えば、駆動モーター114や結束機駆動機構124は、鉄筋検知機構170、端部検知機構118、衝突検知機構123や操作部132からの入力によって駆動する。
具体的には、図3に示すように、鉄筋検知機構170は、フレーム本体111aの下面の例えば中央位置であって、前方駆動輪112fと後方駆動輪112rとの間に設けられている。
図4では、鉄筋結束ロボット100を右側(図1~図3の右側)から見ており、鉄筋検知機構170は、スペーサー171Rと、センサー172Rとを有する。スペーサー171Rが本発明の接触子に相当し、センサー172Rが本発明の検出子に相当する。
なお、本実施例では上下動可能なスペーサー171Rの例を挙げて説明するが、スペーサー171Rは上下動すると共に回転可能であってもよい。この場合、外周面177と直交鉄筋TRとの接触箇所が同じ箇所にならないので、耐久性のあるスペーサー171Rを提供できる。
ユニット支持部173はキー溝174を有する。キー溝174は、上下方向に延びてユニット支持部173の表裏を貫通して形成される。
スペーサー171Rは、ガイドレール175に沿って上下方向に移動可能である。具体的には、スペーサー171Rの裏面171bの中央には、矩形状のスペーサー把持部176が設置されている。スペーサー把持部176は、上下方向に貫通した孔(図示省略)を有し、この孔に、鍔付きの筒状メンバー178を介してガイドレール175が挿通されている。これにより、スペーサー把持部176は、スペーサー171Rと共に、ガイドレール175に沿って、キー溝174の形成範囲内を上下方向に移動できる。
詳しくは、図6(A)に示すように、後方駆動輪112r(あるいは図5で説明した前方駆動輪112f)とスペーサー171Rを水平な地面に置いた場合(例えば図中にGLで示す)のセンサー172Rの高さを基準高さhとし、この基準高さhから下方に向かうセンサー172Rの移動量をストローク幅STとする。
このように、センサー172Rの基準高さから下方へのストローク幅STを結束動作領域BA内に設定すれば、直交鉄筋TRが結束動作領域BAに収まっているか否かを判別できるようになる。直交鉄筋TRが結束動作領域BA内に収まる場合にのみ、走行鉄筋LRと直交鉄筋TRの交差部を結束線で結束できる。仮に鉄筋のゆがみ等によって走行鉄筋LRと直交鉄筋TRとの距離が遠くなっていた場合には、センサー172Rで直交鉄筋TRが検出されないので、直交鉄筋TRが結束動作領域BA内に収まらないと判別でき、結束を禁止できる。これにより、走行鉄筋LRのみが結束線で結束するような状況を確実に回避できる。
110 ・・・ 駆動ユニット
111 ・・・ フレーム
111a・・・ フレーム本体
111b・・・ ベースプレート
111c・・・ 上部プレート
112 ・・・ 駆動輪
112f・・・ 前方駆動輪
112r・・・ 後方駆動輪
113 ・・・ 従動プーリー
113f・・・ 前方従動プーリー
113r・・・ 後方従動プーリー
114 ・・・ 駆動モーター
114a・・・ 座金
114b・・・ 駆動プーリー
115 ・・・ ベルト
116 ・・・ 二次電池
118 ・・・ 端部検知機構
118f・・・ 前方端部検知機構
118r・・・ 後方端部検知機構
119 ・・・ 運搬用持ち手
119f・・・ 前方運搬用持ち手
119r・・・ 後方運搬用持ち手
120 ・・・ 作業ユニット
120L・・・ 左側作業ユニット
120R・・・ 右側作業ユニット
121 ・・・ フレーム
121a・・・ 取付金具
121b・・・ 伸縮用持ち手
122 ・・・ 補助輪
122f・・・ 前方補助輪
122r・・・ 後方補助輪
122a・・・ 補助輪本体
122b・・・ 補助輪保持部材
123 ・・・ 衝突検知機構
124 ・・・ 結束機駆動機構
124a・・・ ベースプレート
124b・・・ モーター
124c・・・ 昇降部
125 ・・・ 結束機保持機構
125a・・・ 受け部材
125b・・・ 押さえ部材
125c・・・ 側方保持部材
125d・・・ 結束機操作部材
130 ・・・ 制御ユニット
131 ・・・ 制御ユニット本体
132 ・・・ 操作部
140 ・・・ 連結機構
150 ・・・ 揺動機構
150L・・・ 左側揺動機構
150R・・・ 右側揺動機構
170 ・・・ 鉄筋検知機構
171L・・・ スペーサー
171R・・・ スペーサー
171a・・・ 表面
171b・・・ 裏面
172L・・・ センサー
172R・・・ センサー
172b・・・ 配線
173 ・・・ ユニット支持部
174 ・・・ キー溝
175 ・・・ ガイドレール
176 ・・・ スペーサー把持部
177 ・・・ 外周面
178 ・・・ 筒状メンバー
179 ・・・ センサー支持部
179a・・・ センサー固定部
ALF ・・・ 左側前方補助輪の回転軸
ARF ・・・ 右側前方補助輪の回転軸
ALR ・・・ 左側後方補助輪の回転軸
ARR ・・・ 右側後方補助輪の回転軸
AD ・・・ 駆動輪の回転軸
RT ・・・ 鉄筋結束機
RT1 ・・・ 本体部
RT2 ・・・ マガジンホルダー
RT3 ・・・ グリップ
BT ・・・ トリガー
RT4 ・・・ バッテリー
AM ・・・ アーム
BA ・・・ 結束動作領域
BU ・・・ 鉄筋当接面
BD ・・・ 結束線の湾曲下端
BB ・・・ 鉄筋当接面BUから結束線の湾曲下端BDまでの距離
CG ・・・ カールガイド
GL ・・・ 走行面の下端
ST ・・・ ストローク幅
LR ・・・ 走行鉄筋
TR ・・・ 直交鉄筋
a ・・・ 鉄筋結束機の作業位置
h ・・・ センサーの基準高さ
S ・・・ 磁気センサーの検出範囲
Claims (5)
- 施工面に、所定の方向に延びた第1の鉄筋と該第1の鉄筋に交差する方向に延びて該第1の鉄筋の下側に配置された第2の鉄筋とによる格子状に敷設した前記第1の鉄筋と前記第2の鉄筋との交差部に対して所定の作業を行う自走式作業ロボットであって、
前記第1の鉄筋上を走行する駆動ユニットと、前記第2の鉄筋を検知する鉄筋検知ユニットと、前記所定の作業を行う電動工具を操作する工具操作ユニットと、前記鉄筋検知ユニットが前記第2の鉄筋を検知した場合、前記駆動ユニットが停止し、前記工具操作ユニットが前記電動工具を操作することにより、前記交差部に対して前記所定の作業を行わせる制御ユニットと、を備え、
前記鉄筋検知ユニットが、上下方向に移動して前記第2の鉄筋に乗り上げ可能に構成された接触子と、該接触子に設置されると共に、前記第1の鉄筋よりも下方に達する検出範囲を有して前記第2の鉄筋を検出する検出子とを備え、
前記接触子が前記第2の鉄筋に乗り上げた場合にのみ、前記第2の鉄筋の上端が前記検出範囲内に含まれることを特徴とする自走式作業ロボット。 - 前記検出子の下端が、前記接触子の下端よりも上方に位置することを特徴とする請求項1に記載の自走式作業ロボット。
- 前記電動工具は、結束線が供給される鉄筋結束可能空間を有し、該鉄筋結束可能空間における前記交差部を前記結束線で結束する鉄筋結束機であり、
前記鉄筋結束可能空間が、前記交差部を前記結束線で結束する際に前記第1の鉄筋に当接する、前記鉄筋結束機の鉄筋当接面と、該鉄筋当接面よりも下方に位置して前記結束線が供給される前記結束線の湾曲下端までの距離で特定されており、
前記接触子の下端と前記駆動ユニットの走行面の下端とを水平面に配置した場合の前記検出子の基準位置から下方への移動量が、前記鉄筋結束可能空間における前記鉄筋当接面から前記結束線の湾曲下端までの距離よりも短く設定されることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の自走式作業ロボット。 - 前記検出子が、磁気センサーであることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の自走式作業ロボット。
- 前記検出子は、前記駆動ユニットの走行方向で見て、前記電動工具による前記所定の作業を行う位置よりも後方にずれて配置されており、
前記電動工具による前記所定の作業を行う位置が、前記検出子による前記検出範囲の前端付近に設定されていることを特徴とする請求項4に記載の自走式作業ロボット。
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自動で鉄筋を結束する自律型鉄筋結束ロボット「T-iROBO Rebar(ティーアイロボ・リバー)」プレス発表,[online],学校法人千葉工業大学,2017年10月16日,インターネット<URL:https://www.furo.org/ja/works/t_irobo_rebar/20171016.html> |
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