JP7152582B1 - 鏡面仕上げ性に優れた金型用鋼 - Google Patents
鏡面仕上げ性に優れた金型用鋼 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7152582B1 JP7152582B1 JP2021182890A JP2021182890A JP7152582B1 JP 7152582 B1 JP7152582 B1 JP 7152582B1 JP 2021182890 A JP2021182890 A JP 2021182890A JP 2021182890 A JP2021182890 A JP 2021182890A JP 7152582 B1 JP7152582 B1 JP 7152582B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- inclusions
- less
- mold
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 69
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 9
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 14
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 16
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 16
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 14
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 13
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 13
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 12
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 7
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 7
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 7
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 3
- 229910001214 P-type tool steel Inorganic materials 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 2
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001105 martensitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000010313 vacuum arc remelting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Description
C:0.20~0.50質量%、
Si:0.10~1.50質量%、
Mn:0.10~0.70質量%、
Cr:10.5~20.0質量%、
Ni:1.00質量%以下、
Mo:0.05~1.00質量%、
V:0.01~1.00質量%
を含有し、
残部:Fe及び不可避的不純物からなる組成を有し、
前記不可避的不純物のうち、下記成分は、
Al:0.007~0.035質量%、
S:0.0020質量%以下、
O:0.0015質量%以下、
Ca:0.0020質量%以下、
Mg:0.0020質量%以下
に規制され、
鋼材断面において、円相当径8.0μm以上の非金属介在物の面積率は0.00016%以下であり、
円相当径が5.0μm以上の非金属介在物であって、Al、Mg及びCaからなる群から選択されたいずれかの成分を2質量%以上含有するものが、
[Ca]、[Mg]、[Al]を夫々Ca、Mg、Alの含有量(質量%)とし、X=[Ca]/([Mg]+[Al])としたとき、
X値が0.3未満の介在物の個数密度が0.60個/100mm2以上かつ8.0個/100mm2未満であると共に、
X値が0.3以上の介在物の個数密度が3.0個/100mm2未満であることを特徴とする。
例えば、更に、Wを
Mo+1/2W:0.05~1.00質量%の範囲で含有することを特徴とする。
Cは炭化物を形成とともに、鋼材の基地に固溶して硬さを向上させる重要な元素である。超鏡面を得るためには、金型の焼入焼戻し硬さが45HRC以上であることが必要であり、Cが0.20質量%未満では、十分な硬さを得ることができない。また、Cが0.50質量%を超えると、粗大な炭化物が形成され、超鏡面仕上げ性と耐食性を損なう。このため、Cは0.20~0.50質量%であり、好ましくは、0.24~0.45質量%である。
Siは基本的には溶鋼の脱酸材として添加されるが、鋼材の切削性を向上させる元素である。このため、Siの添加により、金型製作コストを抑制することができる。Siが0.10質量%未満では、切削性が十分ではない。また、Siが1.50質量%を超えると、成分偏析を増長させ、磨き面にうねりを発生させると共に、熱伝導率が低下する。このため、Siは0.10~1.50質量%、好ましくは、0.18~1.20質量%とする。
Mnは鋼材の焼入性を向上させる元素である。Mnが0.10質量%未満では、十分な焼入性を得られない。また、Mnが0.70質量%を超えると、成分偏析を増長させ、磨き面にうねりを発生させる。このため、Mnは0.10~0.70質量%であり、好ましくは、0.30~0.60質量%である。
Crは鋼材の焼入性及び耐食性を向上させるのに必要な元素である。Crが10.5質量%未満では、十分な焼入性及び耐食性が得られない。また、Crが20.0質量%を超えると、粗大な炭化物が形成され、超鏡面性が得られなくなる。このため、Crは10.5~20.0質量%添加する。好ましくは、Crは12.0~16.0質量%である。
Niは、鋼材の焼入性と耐食性を向上させる元素である。このNiの含有量が0.05質量%未満であると、この焼入性及び耐食性の向上効果が得られない。よって、Niは0.05質量%以上が好ましい。一方、Niが1.00質量%を超えると、焼入焼戻し後の残留オーステナイトが増加して超鏡面性を得にくくなる。このため、Niを1.00質量%以下添加する。好ましくは、Niを0.05質量%以上、更に好ましくは0.10~0.50質量%添加する。
Moは耐食性及び焼入焼戻し硬さを向上させる元素である。Mo含有量が0.05質量%未満では、耐食性及び焼入焼戻し硬さの向上効果を得ることができない。Mo含有量が1.00質量%を超えると、粗大な炭化物が形成され、超鏡面性が得られないと共に、製造コストが高くなる。このため、Moを0.05~1.00質量%、好ましくは0.10~0.60質量%添加する。
Vは鋼材焼入時の結晶粒の粗大化の防止に有効である。Vが0.01質量%未満では結晶粒粗大化防止効果を得ることができない。一方、Vが1.00質量%を超えると、粗大な炭化物が形成され、超鏡面性が得られず、コストも高くなる。このため、Vを0.01~1.00質量%、好ましくは、0.04~0.30質量%添加する。
Alは基本的には溶鋼の脱酸材として添加される元素であるが、AlはOと結合してAl2O3からなる非金属介在物を形成し、溶鋼中に残存して凝固した場合にピンホールの原因となる。Alが0.035質量%を超えると、Al2O3のクラスターが残留し、ピンホールの原因となるため、超鏡面を得ることができなくなる。このため、Alの許容量は、0.035質量%とする。
Sは溶鋼中に含まれる不純物であり、Mn及びCaと結合し、MnS及びCaS等の硫化物系非金属介在物を形成する。これらの硫化物は、マトリックス及び他の非金属介在物と比べて研磨されやすい特徴を持つため、ピンホール及びオレンジピールを引き起こすという問題点がある。Sが0.0020質量%を超えると、図2に示すCaSを含む非金属介在物が増加する。このため、ピンホール及びオレンジピールを生じさせ、超鏡面を得ることができなくなる。このため、Sは0.0020質量%以下とする。
Oは溶鋼中に含まれる不純物であり、Alなどと結合し、Al2O3などの酸化物系非金属介在物を形成してピンホールの原因となる不純物である。このOが0.0015質量%を超えると、酸化物系非金属介在物のクラスターが形成されたり、非金属介在物の粒径が増大したりして、鏡面研磨の際にピンホールが発生する原因となる。このピンホールの発生により、超鏡面が得られなくなる。このため、Oは0.0015質量%以下、好ましくは、0.0009質量%以下とする。
CaはO又はSと結合して、CaO又はCaSを形成し、ピンホールの原因となる。製鋼工程中で、Caは精錬剤であるスラグの主成分として溶鋼上にあるため、溶鋼の撹拌条件を最適化して、スラグの溶鋼中への混入を防ぐことが重要である。Caが0.0020質量%を超えると、MgO-Al2O3-CaO系複合介在物又はMgO-Al2O3-CaS系複合介在物を形成し、金型の仕上研磨時にピンホールを発生して、超鏡面を得ることができなくなる。このため、Caは0.0020質量%以下、好ましくは0.0010質量%以下とする。
Mgは不可避的不純物であり、0.0020質量%以下に規制される。
Wは、Moと同様に、耐食性及び焼入焼戻し硬さを向上させる元素である。Wはその量の1/2の量がMoと同様の効果を奏する。つまり、W含有量がMo+1/2Wで0.05質量%未満では、耐食性及び焼入焼戻し硬さの向上効果を得ることができない。W含有量がMo+1/2Wで1.00質量%を超えると、粗大な炭化物が形成され、超鏡面性が得られないと共に、製造コストが高くなる。このため、Wを、必要に応じて、Mo+1/2Wで0.05~1.00質量%、好ましくは0.10~0.60質量%添加する。
[Ca]、[Mg]、[Al]を夫々[Ca]、[Mg]、[Al]の含有量(質量%)とし、X=[Ca]/([Mg]+[Al])としたとき、
X値が0.3未満の介在物の個数密度が8個/100mm2未満であると共に、
X値が0.3以上の介在物の個数密度が3個/100mm2未満である。
Claims (2)
- C:0.20~0.50質量%、
Si:0.10~1.50質量%、
Mn:0.10~0.70質量%、
Cr:10.5~20.0質量%、
Ni:1.00質量%以下、
Mo:0.05~1.00質量%、
V:0.01~1.00質量%
を含有し、
残部Fe及び不可避的不純物からなる組成を有し、
前記不可避的不純物のうち、下記成分は、
Al:0.007~0.035質量%、
S:0.0020質量%以下、
O:0.0015質量%以下、
Ca:0.0020質量%以下、
Mg:0.0020質量%以下
に規制され、
鋼材断面において、円相当径8.0μm以上の非金属介在物の面積率は0.00016%以下であり、
円相当径が5.0μm以上の非金属介在物であって、Al、Mg及びCaからなる群から選択されたいずれかの成分を2質量%以上含有するものが、
[Ca]、[Mg]、[Al]を夫々Ca、Mg、Alの含有量(質量%)とし、X=[Ca]/([Mg]+[Al])としたとき、
X値が0.3未満の介在物の個数密度が0.60個/100mm2以上かつ8.0個/100mm2未満であると共に、
X値が0.3以上の介在物の個数密度が3.0個/100mm2未満であることを特徴とする鏡面仕上げ性に優れた金型用鋼。 - 更に、Wを、Mo+1/2W:0.05~1.00質量%の範囲で含有することを特徴とする請求項1に記載の鏡面仕上げ性に優れた金型用鋼。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021182890A JP7152582B1 (ja) | 2021-11-09 | 2021-11-09 | 鏡面仕上げ性に優れた金型用鋼 |
CN202280074370.2A CN118251511A (zh) | 2021-11-09 | 2022-10-28 | 镜面精加工性优异的模具用钢 |
PCT/JP2022/040568 WO2023085137A1 (ja) | 2021-11-09 | 2022-10-28 | 鏡面仕上げ性に優れた金型用鋼 |
TW111142154A TWI830481B (zh) | 2021-11-09 | 2022-11-04 | 鏡面最終加工性優良的模具用鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021182890A JP7152582B1 (ja) | 2021-11-09 | 2021-11-09 | 鏡面仕上げ性に優れた金型用鋼 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP7152582B1 true JP7152582B1 (ja) | 2022-10-12 |
JP2023070594A JP2023070594A (ja) | 2023-05-19 |
Family
ID=83593724
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021182890A Active JP7152582B1 (ja) | 2021-11-09 | 2021-11-09 | 鏡面仕上げ性に優れた金型用鋼 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7152582B1 (ja) |
CN (1) | CN118251511A (ja) |
TW (1) | TWI830481B (ja) |
WO (1) | WO2023085137A1 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007009321A (ja) | 2005-06-02 | 2007-01-18 | Daido Steel Co Ltd | プラスチック成形金型用鋼 |
JP2015045071A (ja) | 2013-08-29 | 2015-03-12 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 鏡面性に優れた耐食性プラスチック成形金型用鋼 |
JP2015168850A (ja) | 2014-03-06 | 2015-09-28 | 日本高周波鋼業株式会社 | 高鏡面プラスチック金型用鋼 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08100223A (ja) * | 1994-10-03 | 1996-04-16 | Hitachi Metals Ltd | 高清浄鋼の製造方法 |
JP2017171983A (ja) * | 2016-03-23 | 2017-09-28 | 株式会社神戸製鋼所 | Lf処理における粗大介在物の低減方法 |
CN113355598A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-09-07 | 如皋市宏茂重型锻压有限公司 | 高级镜面树胶模具钢及其制造工艺 |
-
2021
- 2021-11-09 JP JP2021182890A patent/JP7152582B1/ja active Active
-
2022
- 2022-10-28 CN CN202280074370.2A patent/CN118251511A/zh active Pending
- 2022-10-28 WO PCT/JP2022/040568 patent/WO2023085137A1/ja active Application Filing
- 2022-11-04 TW TW111142154A patent/TWI830481B/zh active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007009321A (ja) | 2005-06-02 | 2007-01-18 | Daido Steel Co Ltd | プラスチック成形金型用鋼 |
JP2015045071A (ja) | 2013-08-29 | 2015-03-12 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 鏡面性に優れた耐食性プラスチック成形金型用鋼 |
JP2015168850A (ja) | 2014-03-06 | 2015-09-28 | 日本高周波鋼業株式会社 | 高鏡面プラスチック金型用鋼 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW202334451A (zh) | 2023-09-01 |
TWI830481B (zh) | 2024-01-21 |
JP2023070594A (ja) | 2023-05-19 |
CN118251511A (zh) | 2024-06-25 |
WO2023085137A1 (ja) | 2023-05-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102165085B (zh) | 环境友好不含Pb的快速切削钢及其制备方法 | |
WO2008066194A1 (fr) | Acier de décolletage avec une excellente aptitude à la fabrication | |
CN111601908B (zh) | 渗碳轴承钢部件及渗碳轴承钢部件用棒钢 | |
JP4424503B2 (ja) | 棒鋼・線材 | |
EP1352980A1 (en) | High silicon stainless | |
bin Abdul Rahim et al. | A comprehensive review on cold work of AISI D2 tool steel | |
JP2008081841A (ja) | 冷間鍛造性および結晶粒粗大化防止特性に優れた肌焼鋼およびそれから得られる機械部品 | |
CN111065755A (zh) | 滚动疲劳特性优异的钢材 | |
WO2013161623A1 (ja) | 肌焼鋼鋼材 | |
JP5092578B2 (ja) | 低炭素硫黄快削鋼 | |
JP7152582B1 (ja) | 鏡面仕上げ性に優れた金型用鋼 | |
CA2308794C (en) | Tin-bearing free-machining steel | |
CN110651060A (zh) | 钢和部件 | |
JP2009263736A (ja) | プラスチック樹脂成形金型用Ni基合金及びこれを用いたプラスチック樹脂成形金型 | |
CN111511947B (zh) | 轴承钢部件及轴承钢部件用棒钢 | |
US6200395B1 (en) | Free-machining steels containing tin antimony and/or arsenic | |
JP3507723B2 (ja) | Bi快削鋼 | |
JP4213948B2 (ja) | 被削性に優れる鋼 | |
JP7438435B1 (ja) | 表面性状に優れたステンレス鋼 | |
JPH11158579A (ja) | プラスチック成形金型用鋼 | |
Rose | Comprehensive Approach to Characterizing Tool Steel Damage Mechanisms | |
CN117751207A (zh) | 钢材 | |
Kumar et al. | Synergistic Effect of Calcium and Barium on Non-metallic Inclusions Modification and Improvement in Steel Cleanliness | |
JP2023045921A (ja) | 高周波焼入れ用鋼、高周波焼入れ鋼部品及びその製造方法 | |
JP2024031698A (ja) | 鋼材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20211110 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20211110 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20211228 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220214 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20220419 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220618 |
|
C60 | Trial request (containing other claim documents, opposition documents) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60 Effective date: 20220618 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20220708 |
|
C21 | Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C21 Effective date: 20220712 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220908 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220909 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220928 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220929 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7152582 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |