JP7148550B2 - 回路付きフィルム - Google Patents

Description

本発明は、合わせガラスに使用される回路付きフィルム及び該回路付きフィルムを有する合わせガラスに関する。

自動車用フロントガラス等において、窓ガラス全体の曇りや氷結を除去することが求められる。かかる曇りや氷結の除去方法として、合わせガラスの間に導電性回路を形成し、その導電性回路を通電させることで熱により除去する方法が知られている。一方、曇りや氷結を除去するための導電性回路以外にも、カメラやセンサーの周りを特に重点的に加熱するための導電性回路や、アンテナ等の機能を有する導電性回路が必要な場合がある。その際、全ての導電性回路に電流を流して加熱することは非効率であり、例えば窓ガラス全体の曇りや氷結を除去した後は、窓ガラス全体の加熱を中止し、カメラやセンサーの周りだけを加熱することができると、電力負荷をより少なくできる。特許文献１には、２枚のガラス板の間にガラス板面を複数箇所に分割するように配置された、ガラス板を加熱する複数個のヒータ（ワイヤヒータや面ヒータ）と、該ヒータの端部に設けられて前記ヒータに通電する複数のバスバーとを含む電熱窓ガラスが開示されている。該電熱窓ガラスは、各ヒータをそれぞれ個別に或いは組み合わせて加熱できる。

特開２００５-１４５２１１公報

しかしながら、本発明者の検討によれば、特許文献１に記載のように、ヒータとしてワイヤヒータや面ヒータを用いると、前方視認性が著しく悪化する。前方視認性を向上させるために線幅が小さい導電性細線回路を使用できるが、導電性細線回路は合わせガラス作製時に断線が生じやすいことがわかった。

従って、本発明の目的は、合わせガラス作製時に断線が生じず、かつ合わせガラス作製後においても前方視認性に優れ、複数の導電性回路に個別に電流を流すことができる回路付きフィルムを提供することにある。また、本発明の他の目的は、断線がなく優れた前方視認性を有し、複数の導電性回路に個別に電流を流すことができる合わせガラスを提供することにある。

本発明者は鋭意検討した結果、樹脂フィルム（１）の一方の面に、所定の導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）を有する回路付フィルムにおいて、樹脂フィルム（１）がポリビニルアセタール樹脂、アイオノマー樹脂及びエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含有すると上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明には以下のものが含まれる。
［１］樹脂フィルム（１）の一方の面に、導電性細線回路（Ａ）及び導電性細線回路（Ａ）とは独立した導電性回路（Ｂ）を有し、該樹脂フィルム（１）がポリビニルアセタール樹脂、アイオノマー樹脂及びエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含有する、回路付きフィルム。
［２］前記導電性細線回路（Ａ）及び／又は前記導電性回路（Ｂ）が金属箔由来の回路である、［１］に記載の回路付きフィルム。
［３］前記導電性細線回路（Ａ）の厚さが１～３０μｍである、［１］又は［２］に記載の回路付きフィルム。
［４］前記導電性回路（Ｂ）が加熱機能を有する、［１］～［３］のいずれかに記載の回路付きフィルム。
［５］前記導電性回路（Ｂ）がアンテナ又はセンサーとしての機能を有する、［１］～［３］のいずれかに記載の回路付きフィルム。
［６］前記樹脂フィルム（１）が、樹脂フィルム（１）の質量に対して、５０質量％以上のポリビニルアセタール樹脂を含む、［１］～［５］のいずれかに記載の回路付きフィルム。
［７］前記樹脂フィルム（１）が、樹脂フィルム（１）の質量に対して、０～２０質量％の可塑剤を含む、［６］に記載の回路付きフィルム。
［８］質量比１／１のトルエン／エタノール混合液９０質量部に対して前記樹脂フィルム（１）１０質量部を溶解させた溶液の、ブルックフィールド型（Ｂ型）粘度計により２０℃、３０ｒｐｍで測定された粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上である、［６］又は［７］に記載の回路付きフィルム。
［９］前記樹脂フィルム（１）の厚さが１０～３５０μｍである、［１］～［８］のいずれかに記載の回路付きフィルム。
［１０］前記導電性細線回路（Ａ）が銅又は銀からなる、［１］～［９］のいずれかに記載の回路付きフィルム。
［１１］前記導電性細線回路（Ａ）が、全体的又は部分的に線状、格子状、網状又はあみだくじ状である、［１］～［１０］のいずれかに記載の回路付きフィルム。
［１２］前記導電性細線回路（Ａ）の線幅が１～３０μｍである、［１］～［１１］のいずれかに記載の回路付きフィルム。
［１３］さらに樹脂フィルム（２）を有する、［１］～［１２］のいずれかに記載の回路付きフィルム。
［１４］前記樹脂フィルム（２）が、樹脂フィルム（２）の質量に対して、５０質量％以上のポリビニルアセタール樹脂及び１０～５０質量％の可塑剤を含有する、［１３］に記載の回路付きフィルム。
［１５］前記樹脂フィルム（１）、前記導電性細線回路（Ａ）及び前記導電性回路（Ｂ）、並びに前記樹脂フィルム（２）をこの順に有する、［１３］又は［１４］に記載の回路付きフィルム。
［１６］前記樹脂フィルム（２）、前記樹脂フィルム（１）、並びに前記導電性細線回路（Ａ）及び前記導電性回路（Ｂ）をこの順に有する、［１３］又は［１４］に記載の回路付きフィルム。
［１７］少なくとも２枚のガラスの間に、［１３］～［１６］のいずれかに記載の回路付きフィルムを有する合わせガラスであって、樹脂フィルム（１）と樹脂フィルム（２）の平均可塑剤量が５～５０質量％である、合わせガラス。

本発明の回路付フィルムは、合わせガラス作製時に断線が生じず、かつ前方視認性に優れる。また、本発明の合わせガラスは、断線がなく、かつ優れた前方視認性を有する。

図１Ａは、本発明の回路付きフィルムの一実施態様を示す概略図である。 図１Ｂは、図１Ａに示す回路付きフィルムのII-II線断面図である。 図２Ａは、本発明の回路付きフィルムの一実施態様を示す概略図である。 図２Ｂは、図２Ａに示す回路付きフィルムのII-II線断面図である。 図３Ａは、本発明の回路付きフィルムの一実施態様を示す概略図である。 図３Ｂは、図３Ａに示す回路付きフィルムのII-II線断面図である。 図４Ａは、本発明の回路付きフィルムの一実施態様を示す概略図である。 図４Ｂは、図４Ａに示す回路付きフィルムのII-II線断面図である。

［回路付きフィルム］
本発明の回路付きフィルムは、樹脂フィルム（１）の一方の面に、導電性細線回路（Ａ）及び導電性細線回路（Ａ）とは独立した導電性回路（Ｂ）を有する。なお、本明細書において、導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）を総称して回路という場合がある。

＜樹脂フィルム（１）＞
樹脂フィルム（１）は合わせガラス作製時の回路の剥離や変形を防止する観点から、ポリビニルアセタール樹脂、アイオノマー樹脂及びエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂［樹脂（１）という場合がある］を含有する。これにより、本発明の回路付きフィルムを用いて合わせガラスを作製する際に、回路の剥離や変形を防止しやすくなる。

ポリビニルアセタール樹脂としては、例えばポリビニルアルコール又はビニルアルコール共重合体等のビニルアルコール系樹脂のアセタール化によって製造されるポリビニルアセタール樹脂が挙げられる。樹脂フィルム（１）がポリビニルアセタール樹脂を含有する場合、１種類のポリビニルアセタール樹脂を含んでいてもよいし、粘度平均重合度、アセタール化度、アセチル基量、水酸基量、エチレン含有量、アセタール化に用いられるアルデヒドの分子量、及び鎖長のうちいずれか１つ以上がそれぞれ異なる２つ以上のポリビニルアセタール樹脂を含んでいてもよい。ポリビニルアセタール樹脂が異なる２つ以上のポリビニルアセタール樹脂を含む場合は、粘度平均重合度、アセタール化度、アセチル基量、水酸基量のうちいずれか１つ以上がそれぞれ異なる２つ以上のポリビニルアセタール樹脂の混合物であることが、溶融成形の容易性の観点、合わせガラス作製時の断線や変形を抑制する観点、及び合わせガラス使用時のガラスのずれ等を防ぐ観点から好ましい。

本発明で用いるポリビニルアセタール樹脂は、例えば次のような方法で製造できるが、これに限定されない。まず、濃度３～３０質量％のポリビニルアルコール又はビニルアルコール共重合体の水溶液を、８０～１００℃の温度範囲で保持した後、１０～６０分かけて徐々に冷却する。温度が－１０～３０℃まで低下したところで、アルデヒド（又はケト化合物）及び酸触媒を添加し、温度を一定に保ちながら３０～３００分間アセタール化反応を行う。次に、反応液を３０～２００分かけて２０～８０℃の温度まで昇温し、３０～３００分保持する。その後、反応液を必要に応じて濾過した後、アルカリ等の中和剤を添加して中和し、樹脂を濾過、水洗及び乾燥することで、ポリビニルアセタール樹脂を得る。

アセタール化反応に用いる酸触媒は特に限定されず、有機酸及び無機酸のいずれも使用でき、例えば酢酸、パラトルエンスルホン酸、硝酸、硫酸及び塩酸等が挙げられる。中でも、酸の強度及び洗浄時の除去のしやすさの観点から、塩酸、硫酸及び硝酸が好ましい。

ビニルアルコール共重合体は、ビニルエステルと他の単量体との共重合体をケン化して得られる。他の単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、ｎ－ブテン、イソブチレン等のα－オレフィン；アクリル酸及びその塩；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸ｉ－プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ｉ－ブチル、アクリル酸ｔ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクタデシル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸及びその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸ｉ－プロピル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸ｉ－ブチル、メタクリル酸ｔ－ブチル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタデシル等のメタクリル酸エステル類；アクリルアミド；Ｎ－メチルアクリルアミド、Ｎ－エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸及びその塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミン及びその塩又はその４級塩、Ｎ－メチロールアクリルアミド及びその誘導体等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ－メチルメタクリルアミド、Ｎ－エチルメタクリルアミド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸及びその塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミン及びその塩又はその４級塩、Ｎ－メチロールメタクリルアミド及びその誘導体等のメタクリルアミド誘導体；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ－プロピルビニルエーテル、ｉ－プロピルビニルエーテル、ｎ－ブチルビニルエーテル、ｉ－ブチルビニルエーテル、ｔ－ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル等のビニルエーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル類；塩化ビニル、フッ化ビニル等のハロゲン化ビニル類；塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニリデン類；酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合物；マレイン酸、イタコン酸、フマル酸等の不飽和ジカルボン酸及びその塩、そのエステル又はその無水物；ビニルトリメトキシシラン等のビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニル等が挙げられる。他の単量体は単独又は二種以上組み合わせて使用できる。中でも、他の単量体はエチレンが好ましい。

好適な破断エネルギーを有するポリビニルアセタール樹脂を得やすい観点から、ポリビニルアセタール樹脂の製造に使用されるアルデヒド（又はケト化合物）は、１～１０個の炭素原子を有する直鎖状、分岐状又は環状であることが好ましく、直鎖状又は分岐状であることがより好ましい。これにより、相応の直鎖状又は分岐状のアセタール基がもたらされる。また、本発明において使用されるポリビニルアセタール樹脂は、複数のアルデヒド（又はケト化合物）の混合物により、ポリビニルアルコール又はビニルアルコール共重合体をアセタール化して得られるものであってもよい。ポリビニルアルコール又はビニルアルコール共重合体は、いずれか一方のみから構成されていても、ポリビニルアルコール及びビニルアルコール共重合体の混合物であってもよい。

本発明で用いるポリビニルアセタール樹脂は、少なくとも１つのポリビニルアルコールと、１～１０個の炭素原子を有する１つ以上のアルデヒドとの反応により生じるものであることが好ましい。アルデヒドの炭素数が１１を超えるとアセタール化の反応性が低下し、しかも反応中にポリビニルアセタール樹脂のブロックが発生しやすくなり、ポリビニルアセタール樹脂の合成に困難を伴い易くなる。

アルデヒドとしては、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、バレルアルデヒド、イソバレルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド、２－エチルブチルアルデヒド、ｎ－ヘプチルアルデヒド、ｎ－オクチルアルデヒド、２－エチルヘキシルアルデヒド、ｎ－ノニルアルデヒド、ｎ－デシルアルデヒド、ベンズアルデヒド、シンナムアルデヒド等の脂肪族、芳香族、脂環式アルデヒドが挙げられる。中でも、炭素原子数が２～６の脂肪族非分岐のアルデヒドが好ましく、好適な破断エネルギーを有するポリビニルアセタール樹脂を得やすい観点から、ｎ－ブチルアルデヒドが特に好ましい。これらのアルデヒドは単独又は二種以上組み合わせて使用できる。さらに、多官能アルデヒドやその他の官能基を有するアルデヒドなどを全アルデヒドの２０質量％以下の範囲で併用してもよい。ｎ－ブチルアルデヒドを使用する場合、アセタール化に使用するアルデヒドにおけるｎ－ブチルアルデヒドの含有量は５０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上がさらに好ましく、９９質量％以上が特に好ましく、１００質量％であってもよい。

ポリビニルアセタール樹脂の原料となるポリビニルアルコールの粘度平均重合度は１００以上が好ましく、３００以上がより好ましく、４００以上がより好ましく、６００以上がさらに好ましく、７００以上が特に好ましく、７５０以上が最も好ましい。ポリビニルアルコールの粘度平均重合度が上記下限値以上であると、合わせガラス作製時の断線や変形を抑制しやすく、得られる合わせガラスにおいて熱によりガラスがずれる現象を防止しやすい。また、ポリビニルアルコールの粘度平均重合度は５０００以下が好ましく、３０００以下がより好ましく、２５００以下がさらに好ましく、２３００以下が特に好ましく、２０００以下が最も好ましい。ポリビニルアルコールの粘度平均重合度が上記上限値以下であると良好な製膜性を得やすい。ポリビニルアルコールの粘度平均重合度は、例えばＪＩＳ Ｋ ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に基づいて測定できる。

通常、ポリビニルアセタール樹脂の粘度平均重合度は、原料となるポリビニルアルコールの粘度平均重合度と一致するため、上記したポリビニルアルコールの好ましい粘度平均重合度はポリビニルアセタール樹脂の好ましい粘度平均重合度と一致する。樹脂フィルム（１）が異なる２つ以上のポリビニルアセタール樹脂を含む場合、少なくとも１つのポリビニルアセタール樹脂の粘度平均重合度が、前記下限値以上かつ前記上限値以下であることが好ましい。

樹脂フィルム（１）を構成するポリビニルアセタール樹脂中のアセチル基量は、ポリビニルアセタール主鎖のエチレンユニットを基準として、好ましくは０．０１～２０質量％、より好ましくは０．０５～１０質量％、さらに好ましくは０．１～５質量％である。ポリビニルアセタール樹脂のアセチル基量は、原料のポリビニルアルコール又はビニルアルコール共重合体のケン化度を適宜調整することによって調整できる。アセチル基量はポリビニルアセタール樹脂の極性に影響を及ぼし、それによって樹脂フィルム（１）の可塑剤相溶性及び機械的強度が変化し得る。樹脂フィルム（１）が、アセチル基量が前記範囲内であるポリビニルアセタール樹脂を含むと、光学歪みの低減等を達成しやすい。樹脂フィルム（１）が異なる２つ以上のポリビニルアセタール樹脂を含む場合、少なくとも１つのポリビニルアセタール樹脂のアセチル基量が、上記範囲内であることが好ましい。

本発明で用いるポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度は特に限定されないが、４０～８６質量％が好ましく、４５～８４質量％がより好ましく、５０～８２質量％がさらに好ましく、６０～８２質量％が特に好ましく、６８～８２質量％が最も好ましい。ポリビニルアルコール樹脂をアセタール化する際のアルデヒドの使用量を適宜調整することにより、ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度は前記範囲内に調整できる。アセタール化度が前記範囲内であると、本発明の合わせガラスの力学的強度が十分なものになりやすく、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が低下しにくい。樹脂フィルム（１）が異なる２つ以上のポリビニルアセタール樹脂を含む場合、少なくとも１つのポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度が、上記範囲内であることが好ましい。

ポリビニルアセタール樹脂の水酸基量は、ポリビニルアセタール主鎖のエチレンユニットを基準として、好ましくは６～２６質量％、より好ましくは１２～２４質量％、より好ましくは１５～２２質量％、特に好ましくは１８～２１質量％である。また遮音性能を併せて付与するために好ましい範囲は６～２０質量％、より好ましくは８～１８質量％、さらに好ましくは１０～１５質量％、特に好ましくは１１～１３質量％である。ポリビニルアルコール樹脂をアセタール化する際のアルデヒドの使用量を調整することにより、水酸基量は前記範囲内に調整できる。水酸基量が前記範囲内であると、後述する樹脂フィルム（２）との屈折率差が小さくなり、光学むらの少ない合わせガラスを得やすい。樹脂フィルム（１）が異なる２つ以上のポリビニルアセタール樹脂を含む場合、少なくとも１つのポリビニルアセタール樹脂の水酸基量が上記範囲内であることが好ましい。

ポリビニルアセタール樹脂は、通常、アセタール基単位、水酸基単位及びアセチル基単位から構成されており、これらの各単位量は、例えばＪＩＳ Ｋ ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」又は核磁気共鳴法（ＮＭＲ）によって測定できる。また、ポリビニルアセタール樹脂がアセタール基単位以外の単位を含む場合は、水酸基の単位量とアセチル基の単位量とを測定し、これらの両単位量をアセタール基単位以外の単位を含まない場合のアセタール基単位量から差し引くことで、残りのアセタール基単位量を算出できる。

樹脂フィルム（１）は、良好な製膜性を得やすい観点から、未架橋のポリビニルアセタールを含むことが好ましいが、架橋されたポリビニルアセタールを含むことも可能である。ポリビニルアセタールを架橋する方法は、例えばＥＰ １５２７１０７Ｂ１及びＷＯ ２００４／０６３２３１ Ａ１（カルボキシル基含有ポリビニルアセタールの熱自己架橋）、ＥＰ １６０６３２５ Ａ１（ポリアルデヒドにより架橋されたポリビニルアセタール）、及びＷＯ ２００３／０２０７７６ Ａ１（グリオキシル酸により架橋されたポリビニルアセタール）に記載されている。また、アセタール化反応条件を適宜調整することで生成する分子間アセタール結合量を制御したり、残存水酸基のブロック化度を制御したりすることも有用な方法である。

アイオノマー樹脂としては特に限定されないが、エチレンなどのオレフィン由来の構成単位、及びα，β－不飽和カルボン酸に由来の構成単位を有し、α，β－不飽和カルボン酸の少なくとも一部が金属イオンによって中和された熱可塑性樹脂が挙げられる。金属イオンとしては、例えばナトリウムイオン等のアルカリ金属イオン；マグネシウムイオン等のアルカリ土類金属イオン；亜鉛イオン等が挙げられる。金属イオンによって中和される前のエチレン－α，β－不飽和カルボン酸共重合体において、α，β－不飽和カルボン酸の構成単位の含有量は、該エチレン－α，β－不飽和カルボン酸共重合体の質量に基づいて２質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましい。また、上記α，β－不飽和カルボン酸の構成単位の含有量は３０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましい。上記アイオノマー樹脂が有するα，β－不飽和カルボン酸由来の構成単位としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、無水マレイン酸に由来する構成単位などが挙げられ、中でもアクリル酸またはメタクリル酸に由来する構成単位が特に好ましい。上記アイオノマー樹脂としては、入手容易性の観点から、エチレン－アクリル酸共重合体のアイオノマーおよびエチレン－メタクリル酸共重合体のアイオノマーがより好ましく、エチレン－アクリル酸共重合体の亜鉛アイオノマー、エチレン－アクリル酸共重合体のナトリウムアイオノマー、エチレン－メタクリル酸共重合体の亜鉛アイオノマー、エチレン－メタクリル酸共重合体のナトリウムアイオノマーが特に好ましい。アイオノマー樹脂は単独又は二種以上組み合わせて使用できる。

エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂において、エチレン単位及び酢酸ビニル単位の合計に対する酢酸ビニル単位の割合は５０モル％未満が好ましく、３０モル％未満がより好ましく、２０モル％未満がさらに好ましく、１５モル％未満が特に好ましい。エチレン単位及び酢酸ビニル単位の合計に対する酢酸ビニル単位の割合が５０モル％未満であると、合わせガラスに使用される回路付きフィルムに含まれる樹脂フィルム（１）に必要な力学強度と柔軟性が好適に発現する傾向にある。

本発明の回路付きフィルムは、樹脂フィルム（１）が前記ポリビニルアセタール樹脂、前記アイオノマー樹脂及び前記エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含有することにより、合わせガラス作製時に導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）の断線や変形を有効に抑制又は防止できる。

樹脂フィルム（１）は、樹脂フィルム（１）の質量に対して、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは１００質量％のポリビニルアセタール樹脂を含むことが好ましい。樹脂フィルム（１）中のポリビニルアセタール樹脂の含有量が上記範囲であると、合わせガラス作製時の断線や変形等をより有効に抑制又は防止できるとともに、得られる合わせガラスの前方視認性を向上できる。なお、本明細書において、前方視認性とは、目視で合わせガラス表面をみたときに、そのガラス表面の裏側の空間に対する見えやすさを意味し、前方視認性が向上するとは、ガラス表面の裏側空間がより見えやすくなることをいう。

質量比１／１のトルエン／エタノール混合液９０質量部に対して前記樹脂フィルム（１）１０質量部を溶解させた溶液の、ブルックフィールド型（Ｂ型）粘度計により２０℃、３０ｒｐｍで測定された粘度は、好ましくは１００ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは１５０ｍＰａ・ｓ以上、さらに好ましくは２００ｍＰａ・ｓ以上、特に好ましくは２４０ｍＰａ・ｓ以上である。樹脂フィルム（１）の前記粘度が前記下限値以上であると、合わせガラス作製時の断線や変形等を抑制しやすく、得られる合わせガラスにおいて熱によりガラスがずれる現象を防止しやすい。樹脂フィルム（１）が複数の樹脂の混合物からなる場合、かかる混合物の前記粘度が前記下限値以上であることが好ましい。前記粘度の上限値は、良好な製膜性を得やすい観点から、通常１０００ｍＰａ・ｓ、好ましくは８００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは５００ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは４５０ｍＰａ・ｓ、特に好ましくは４００ｍＰａ・ｓである。また、例えば樹脂フィルム（１）がポリビニルアセタール樹脂で構成されている場合は、粘度平均重合度の高いポリビニルアルコールを原料又は原料の一部として用いて製造したポリビニルアセタール樹脂を使用又は併用することにより、ポリビニルアセタール樹脂の前記粘度を前記下限値以上に調整できる。

樹脂フィルム（１）は可塑剤を含有していてもよい。樹脂フィルム（１）に含まれる可塑剤の含有量は、樹脂フィルム（１）の質量に対して、好ましくは０～２０質量％、より好ましくは０～１５質量％である。可塑剤の含有量が上記範囲であると、製膜性及び取扱い性に優れる回路付きフィルムを製造しやすく、合わせガラス作製時に回路の断線や変形等を抑制しやすい。回路への印刷特性、フィルムの保存安定性の観点からは、樹脂フィルム（１）は可塑剤を含有しないことが好ましい。

樹脂フィルム（１）が可塑剤を含有する場合、可塑剤として好ましくは下記群の１つ又は複数の化合物が使用される。
・多価の脂肪族又は芳香族酸のエステル。例えば、ジアルキルアジペート（例えば、ジヘキシルアジペート、ジ－２－エチルブチルアジペート、ジオクチルアジペート、ジ－２－エチルヘキシルアジペート、ヘキシルシクロヘキシルアジペート、ヘプチルアジペートとノニルアジペートとの混合物、ジイソノニルアジペート、ヘプチルノニルアジペート）；アジピン酸と脂環式エステルアルコール若しくはエーテル化合物を含むアルコールとのエステル（例えば、ジ（ブトキシエチル）アジペート、ジ（ブトキシエトキシエチル）アジペート）；ジアルキルセバケート（例えば、ジブチルセバケート）；セバシン酸と脂環式若しくはエーテル化合物を含むアルコールとのエステル；フタル酸のエステル（例えば、ブチルベンジルフタレート、ビス－２－ブトキシエチルフタレート）；及び脂環式多価カルボン酸と脂肪族アルコールとのエステル（例えば、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニルエステル）が挙げられる。
・多価の脂肪族若しくは芳香族アルコール又は１つ以上の脂肪族若しくは芳香族置換基を有するオリゴエーテルグリコールのエステル又はエーテル。例えば、グリセリン、ジグリコール、トリグリコール、テトラグリコール等と、線状若しくは分岐状の脂肪族若しくは脂環式カルボン酸とのエステルが挙げられる。具体的には、ジエチレングリコール－ビス－（２－エチルヘキサノエート）、トリエチレングリコール－ビス－（２－エチルヘキサノエート）、トリエチレングリコール－ビス－（２－エチルブタノエート）、テトラエチレングリコール－ビス－ｎ－ヘプタノエート、トリエチレングリコール－ビス－ｎ－ヘプタノエート、トリエチレングリコール－ビス－ｎ－ヘキサノエート、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、及びジプロピレングリコールベンゾエートが挙げられる。
・脂肪族又は芳香族のエステルアルコールのリン酸エステル。例えば、トリス（２－エチルヘキシル）ホスフェート（ＴＯＦ）、トリエチルホスフェート、ジフェニル－２－エチルヘキシルホスフェート、及びトリクレジルホスフェートが挙げられる。
・クエン酸、コハク酸及び／又はフマル酸のエステル。

また、多価アルコールと多価カルボン酸とからなるポリエステル若しくはオリゴエステル、これらの末端エステル化物若しくはエーテル化物、ラクトン若しくはヒドロキシカルボン酸からなるポリエステル若しくはオリゴエステル、又はこれらの末端エステル化物若しくはエーテル化物等を可塑剤として用いてもよい。

樹脂フィルム（１）及び後述する樹脂フィルム（２）が可塑剤を含有する場合、両方の樹脂フィルムの間で可塑剤が移行することに伴う問題（例えば、経時的な物性変化等の問題）を抑制する観点から、樹脂フィルム（２）が含有するものと同じ可塑剤、又は樹脂フィルム（２）の物性（例えば、耐熱性、耐光性、透明性及び可塑化効率）を損なわない可塑剤を使用することが好ましい。このような観点から、可塑剤としては、トリエチレングリコール－ビス－（２－エチルヘキサノエート）、トリエチレングリコール－ビス（２－エチルブタノエート）、テトラエチレングリコール－ビス－（２－エチルヘキサノエート）、テトラエチレングリコール－ビスヘプタノエートが含まれることが好ましく、トリエチレングリコール－ビス－（２－エチルヘキサノエート）が特に好ましい。

樹脂フィルム（１）は、添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、例えば、水、紫外線吸収剤、酸化防止剤、接着調整剤、増白剤若しくは蛍光増白剤、安定剤、色素、加工助剤、有機若しくは無機ナノ粒子、焼成ケイ酸及び表面活性剤等が挙げられる。添加剤は単独又は二種以上組み合わせて使用できる。

ある態様では、導電性細線回路（Ａ）又は導電性回路（Ｂ）の腐食を抑制するために、樹脂フィルム（１）が腐食防止剤を含有することが好ましい。樹脂フィルム（１）に含まれる腐食防止剤の含有量は、樹脂フィルム（１）の質量に基づいて、好ましくは０．００５～５質量％である。腐食防止剤の例としては、置換された、又は置換されていないベンゾトリアゾールが挙げられる。

樹脂フィルム（１）の厚さは好ましくは１０～３５０μｍ、より好ましくは３０～３００μｍ、さらに好ましくは５０～３００μｍである。樹脂フィルムの厚さが上記範囲であると、樹脂フィルム（１）の熱収縮を有効に防止でき、回路の断線や変形等を有効に防止又は抑制できる。

樹脂フィルム（１）の製造方法は特に限定されず、前記樹脂（１）、場合により所定量の可塑剤及び添加剤を配合し、これを均一に混練した後、押出法、カレンダー法、プレス法、キャスティング法、インフレーション法等、公知の製膜方法によりフィルム（層）を作製し、これを樹脂フィルム（１）とすることができる。

公知の製膜方法の中でも特に押出機を用いてフィルムを製造する方法が好適に採用される。押出時の樹脂温度は１５０～２５０℃が好ましく、１７０～２３０℃がより好ましい。樹脂温度が高くなりすぎるとポリビニルアセタール樹脂が分解を起こし、揮発性物質の含有量が多くなる。一方で温度が低すぎる場合にも、揮発性物質の含有量は多くなる。揮発性物質を効率的に除去するためには、押出機のベント口から、減圧により揮発性物質を除去することが好ましい。押出機を用いて樹脂フィルム（１）を製造する場合、後述するように、金属箔上に樹脂フィルム（１）を溶融押出してもよい。

＜導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）＞
本発明の回路付きフィルムは、樹脂フィルム（１）の一方の面に導電性細線回路（Ａ）及び導電性細線回路（Ａ）とは独立した導電性回路（Ｂ）を有する。本発明の回路付きフィルムは、用途に応じて、導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）を２つ以上有していてもよい。

導電性細線回路（Ａ）は、好ましくは金属箔由来の回路である。導電性細線回路（Ａ）が金属箔由来の回路である場合、例えば、樹脂フィルム（１）と金属箔とを重ねて熱圧着させるか、又は金属箔上に樹脂フィルム（１）を溶融押出し、その後、フォトリソグラフィの手法を用いて所定の導電構造を形成させることにより製造するのが好ましい。また、導電性細線回路（Ａ）は、ＵＶ硬化性ナノ金属インクを凸版印刷法等の慣用の印刷法により、所定の導電構造を形成するように印刷し、次いでＵＶ光を照射してインクを硬化させて製造することもできる。

導電性細線回路（Ａ）は、エッチングの容易性及び金属箔の入手容易性の観点から、好ましくは銅又は銀からなる。即ち、前記金属箔は、好ましくは銅箔又は銀箔であり、前記金属インクは銀インク又は銅インクである。

導電性細線回路（Ａ）は、合わせガラスの前方視認性及び必要な発熱性を共に得る観点から、全体的又は部分的に線状、格子状、網状又はあみだくじ状であることが好ましい。
ここで、線状の例としては、直線状、波線状及びジグザグ状等が挙げられる。導電性細線回路（Ａ）において、形状は全ての箇所で同一でも、複数の形状が混在していてもよい。
あみだくじ状とは、あみだくじのように、複数の縦細線（主導電細線）を結ぶ複数の横細線（副導電細線）が互いに同じ又は異なる間隔をあけて配置されている形状を意味する。
この場合、縦細線（主導電細線）及び横細線（副導電細線）はそれぞれ、例えば直線状、波線状又はジグザグ状等のいずれの形状でもよい。

導電性細線回路（Ａ）の線幅は、好ましくは１～３０μｍ、より好ましくは２～２０μｍ、さらに好ましくは２～１５μｍ、特に好ましくは３～１２μｍである。導電性細線回路（Ａ）の線幅が上記範囲内であると、合わせガラス作製後の前方視認性を得やすく、かつ十分な発熱性を得やすい。なお、後述するように導電性細線回路（Ａ）がバスバーを有するとき、バスバーの線幅は上記の好適な範囲に限定されず、任意の値をとることができる。

導電性細線回路（Ａ）の厚さは、光の反射低減及び必要な発熱量が得られやすい観点から、好ましくは１～３０μｍ、より好ましくは２～２０μｍ、さらに好ましくは３～１５μｍ、特に好ましくは３～１２μｍである。導電性細線回路（Ａ）の厚さは、厚み計又はレーザー顕微鏡等を用いて測定される。なお、後述するように導電性細線回路（Ａ）がバスバーを有するとき、バスバーの厚みは上記の好適な範囲に限定されず、任意の値をとることができる。

導電性細線回路（Ａ）の片面又は両面は、好ましくは低反射率処理されている。本発明において「低反射率処理されている」とは、ＪＩＳ Ｒ ３１０６に準じて測定された可視光反射率が３０％以下となるよう処理されていることを意味する。より良好な前方視認性を得る観点からは、可視光反射率が１０％以下となるよう処理されていることがより好ましい。可視光反射率が前記上限値以下であると、樹脂フィルム（１）と後述する樹脂フィルム（２）とを有する回路付きフィルムを有する合わせガラスを作製した際に、所望の可視光反射率を得やすい。

低反射率処理の方法としては、例えば、黒化処理（暗色化処理）、褐色化処理及びめっき処理等が挙げられる。工程通過性の観点から、低反射率処理は黒化処理であることが好ましい。従って、良好な前方視認性の観点から、可視光反射率が１０％以下となるよう、導電性細線回路（Ａ）の片面又は両面が黒化処理されていることが特に好ましい。黒化処理は、例えばアルカリ系黒化液等を用いて行われる。

導電性細線回路（Ａ）はバスバーを含むことができる。バスバーを含む場合、導電細線はバスバーに接続されている。バスバーとしては、当技術分野において通常使用されるバスバーが使用され、例えば、金属箔テープ、導電性粘着剤付き金属箔テープ及び導電性ペースト等が挙げられる。また、導電性細線回路（Ａ）を形成する際同時に、金属箔の一部をバスバーとして残すことによりバスバーを形成してもよい。バスバーには給電線が接続され、各給電線が電源に接続されることから、電流が導電性細線回路（Ａ）に供給される。

導電性回路（Ｂ）は、樹脂フィルム（１）の一方の面に導電性細線回路（Ａ）とは独立して配置されている。このため、導電性細線回路（Ａ）と導電性回路（Ｂ）に別々の機能を付与でき、また導電性細線回路（Ａ）と導電性回路（Ｂ）に同一の機能を付与する場合にも、別々に作動させることができるので、電力負荷をより低減できる。より詳細には、例えば導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）が同一の加熱機能を有し、導電性細線回路（Ａ）を窓ガラス全体に配置し、導電性回路（Ｂ）をカメラやセンサーの周りに配置すれば、状況に応じて別々に加熱可能なため、一度に加熱が必要な回路と比べ、電力負荷をより低減できる。

導電性回路（Ｂ）を用いれば、同一平面に機能の異なる複数の導電性回路付きフィルムを作製することができる。また、該導電性回路付きフィルムを使用すれば、同一平面上に存在する機能の異なる複数の導電性回路に電流を流すことが可能な合わせガラスを形成できる。

導電性回路（Ｂ）は種々の機能を有していてよく、特に加熱機能、アンテナ機能、又はセンサー機能を有することが好ましい。

導電性回路（Ｂ）が加熱機能を有する場合、導電性回路（Ｂ）の厚さは、視認性の観点から、好ましくは１～３０μｍ、より好ましくは２～２０μｍ、さらに好ましくは３～１５μｍ、特に好ましくは３～１２μｍである。一方で、アンテナ、センサー機能を有する場合は、電波特性の観点から、通常５００μｍ以下であればよいが、好ましくは５～２５０μｍであり、より好ましくは１０～１５０μｍである。導電性回路（Ｂ）の厚さは、厚み計又はレーザー顕微鏡等を用いて測定される。

導電性回路（Ｂ）はバスバーを含むことができる。例えば導電性回路（Ｂ）が導電性細線回路（Ａ）と同様に細線を有する場合、その細線はバスバーに接続されていてもよく、例えば導電性回路（Ｂ）がアンテナ機能を有する場合、そのアンテナはバスバーに接続されていてもよい。バスバーとしては、上記導電性細線回路（Ａ）に含まれるバスバーとして例示したものと同様のものが挙げられる。バスバーには給電線が接続され、各給電線が電源に接続されることから、電流が導電性回路（Ｂ）に供給される。

導電性回路（Ｂ）が加熱機能を有する場合、金属箔由来の回路である導電性細線回路（Ａ）と同じ回路であってもよく、回路の形状、線幅、材料等が異なる回路であってもよい。導電性回路（Ｂ）の形状、線幅、材料等としては、導電性細線回路（Ａ）として上記に例示の形状及び材料、並びに導電性細線回路（Ａ）として上記に例示の線幅の範囲が挙げられる。なお、導電性回路（Ｂ）がバスバーを有するとき、バスバーの線幅は上記の好適な範囲に限定されず、任意の値をとることができる。また、導電性回路（Ｂ）のその他の態様は、上述した導電性細線回路（Ａ）の好適な態様と同じであってもよい。

導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）が加熱機能を有する本発明の回路付きフィルムの一実施態様を図１Ａに示す。図１Ｂは図１Ａに示す回路付きフィルムのII－II線断面図である。図１Ａ及び図１Ｂに示す回路付きフィルム１は、樹脂フィルム２の一方の面に、２つのバスバー３と該２つのバスバー３とを結ぶ波線状の複数の導電細線４とを含む導電性細線回路５と、２つのバスバー６と該２つのバスバー６とを結ぶ波線状の複数の導電細線７とを含む導電性回路８とを有する。導電性細線回路５及び導電性回路８はそれぞれ独立しており、導電性細線回路５に含まれるバスバー３と、導電性回路８に含まれるバスバー６には別々に電流を供給できる。例えば回路付きフィルム１を有する合わせガラスを車両のフロントガラスに適用した場合、フロントガラス全体を導電性細線回路５で加熱でき、ワイパー部分を導電性回路８で加熱できる。すなわち、状況に応じて導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）を別々に加熱可能であるため、電力負荷を低減できる。なお、図１Ａ～図４Ｂにおいては、図面を見やすくするため、各構成要素の寸法や比率などは適宜相違させている。

導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）が加熱機能を有する本発明の回路付きフィルムの他の実施態様を図２Ａに示す。図２Ｂは図２Ａに示す回路付きフィルムのII－II線断面図である。図２Ａ及び図２Ｂに示す回路付きフィルム９は、樹脂フィルム１０の一方の面に、２つのバスバー１１と該２つのバスバー１１とを結ぶ波線状の複数の導電細線１２とを含む導電性細線回路１３と、２つのバスバー１４と該２つのバスバー１４とを結ぶ２つの線状の導電細線１５とを含む導電性回路１６とを有する。導電細線１５は各バスバー１４から延びる２つの直線部と、該２つの直線部を結ぶ湾曲部からなる線状構造である。２つの導電細線１５における湾曲部は、互いに外向きに湾曲している。導電性細線回路１３及び導電性回路１６はそれぞれ独立しており、導電性細線回路１３に含まれるバスバー１１と、導電性回路１６に含まれるバスバー１４には別々に電流を供給できる。例えば回路付きフィルム９を有する合わせガラスを車両のフロントガラスに適用した場合、フロントガラス全体を導電性細線回路１３で加熱でき、レインセンサー部分を導電性回路１６で加熱できる。すなわち、状況に応じて導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）を別々に加熱可能であるため、電力負荷を低減できる。

導電性回路（Ｂ）がアンテナとして機能する場合、導電性回路（Ｂ）の形状は、テレビ、ラジオ、携帯、ＥＴＣ、無線ＬＡＮ等の受発信機能を有する形状であれば特に限定されないが、ループ状アンテナの場合、長軸方向の長さは、このアンテナに受信させる電波の波長の１／５から１／２程度とすればよく、例えばＤＴＶ用のアンテナを車両の窓ガラスに設置する場合は、長軸方向の長さは、好ましくは１０～３００ｍｍ、より好ましくは３０～２５０ｍｍ、さらに好ましくは５０～２００ｍｍであり、短軸方向の長さは長軸方向と同等であってもよく、好ましくは１０～２５０ｍｍ、より好ましくは２０～２００ｍｍ、さらに好ましくは３０～１５０ｍｍである。また、短軸方向の長さ、即ちループの幅はループが形成されれば幅は狭くてもよい。
ポール状アンテナの場合、ポール状アンテナの長さ（線状導体の長さ又は長軸方向の長さ）は、このアンテナに受信させる電波の波長の１／１０以上あればよく、例えばＤＴＶ用のアンテナの場合は、好ましくは５０～１００ｍｍ、さらに好ましくは３０～９０ｍｍである。また、ポール状アンテナの幅（短軸方向の長さ）は、特に限定されないが、好ましくは１０～５０ｍｍ、より好ましくは２０～４０ｍｍである。

アンテナとして機能する導電性回路（Ｂ）を形成する方法は特に限定されないが、銀ペーストや銅箔等の導電体を形成する、例えば導電性細線回路（Ａ）を有する樹脂フィルム（１）を加熱しながら、数値制御された配線機を用いて、自己融着性金属線を樹脂フィルム（１）の導電性細線回路（Ａ）を有する面の樹脂フィルム（１）上に押し当てることで形成できる。この際、自己融着性金属線を加熱しながら行うこともできる。

自己融着性金属線は、金属線のまわりに熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂等の融着性樹脂を被覆したものであることが好ましい。アンテナに絶緑性を付与するために、融着性樹脂の下に絶緑樹脂を被覆してもよい。

金属線としては、例えば、銅線、金線、銀線、アルミニウム線、タングステン線、真ちゅう線、及びこれらの金属の２種以上の合金の線などの種々の金属線が挙げられるが、銅線が好ましい。金属線の断面形状は特に限定されず、例えば、略楕円形、略円形、略多角形［例えば略三角形、略四角形（略長方形、略正方形）、略六角形等］などであってよく、特に略円形であることが好ましい。金属線が略円形である場合、その長軸の直径は、通常５００μｍ以下であればよいが、好ましくは５～２５０μｍであり、より好ましくは４０～１５０μｍである。この範囲未満では電波特性が低下し、この範囲を超えると前方視認性が低下する。

融着性樹脂としては、例えばポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリエステルイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂などの種々の樹脂が挙げられる。中でも、視認性の観点からポリビニルブチラール樹脂が好ましい。ポリビニルブチラール樹脂としては、市販の自己融着性金属線の融着性樹脂として用いられるポリビニルブチラール樹脂を使用できる。

金属線を被覆している融着性樹脂の厚さは、通常０．１～１００μｍが好ましく、１～５０μｍがより好ましく、１～１０μｍがさらに好ましい。

導電性細線回路（Ａ）が加熱機能を有し、導電性回路（Ｂ）がアンテナ機能を有する本発明の回路付きフィルムの一実施態様を図３Ａに示す。図３Ｂは、図３Ａに示す回路付きフィルムのII－II線断面図である。図３Ａ及び図３Ｂに示す回路付きフィルム１７は、樹脂フィルム１８の一方の面に、２つのバスバー１９と該２つのバスバー１９とを結ぶ波線状の複数の導電細線２０とを含む導電性細線回路２１と、２つのバスバー２２と各バスバー２２にそれぞれ接続する２つのループ状アンテナ２３とを含む導電性回路２４とを有する。導電性回路２４側に位置する一方のバスバー１９は２つの凹部を有し、該凹部内に２つのループ状アンテナ２３がそれぞれ配置されている。導電性細線回路２１に含まれるバスバー１９と、導電性回路２４に含まれるバスバー２２には別々に電流を供給できる。例えば回路付きフィルム１７を有する合わせガラスを車両のフロントガラスに適用した場合、フロントガラス全体を導電性細線回路２１で加熱でき、導電性回路２４で電波の送受信を行うことができる。ループ状アンテナ２３の長軸方向の長さは好ましくは１０～３００ｍｍ、より好ましくは３０～２５０ｍｍ、さらに好ましくは５０～２００ｍｍであり、短軸方向の長さは長軸方向と同等であってもよく、好ましくは１０～２５０ｍｍ、より好ましくは２０～２００ｍｍ、さらに好ましくは３０～１５０ｍｍである。ループ状アンテナの厚さは、好ましくは５～２５０μｍであり、より好ましくは１０～１５０μｍである。

導電性細線回路（Ａ）が加熱機能を有し、導電性回路（Ｂ）がアンテナ機能を有する本発明の回路付きフィルムの他の実施態様を図４Ａに示す。図４Ｂは図４Ａに示す回路付きフィルムのII－II線断面図である。図４Ａ及び図４Ｂに示す回路付きフィルム２５は、樹脂フィルム２６の一方の面に、２つのバスバー２７と該２つのバスバー２７とを結ぶ波線状の複数の導電細線２８とを含む導電性細線回路２９と、２つのバスバー３０と各バスバー３０にそれぞれ接続する２つのポール状アンテナ３１とを含む導電性回路３２とを有する。導電性細線回路２９に含まれるバスバー２７と導電性回路３２に含まれるバスバー３０とは互いに直交する向きに配置されている。導電性細線回路２９に含まれるバスバー２７と、導電性回路３２に含まれるバスバー３０には別々に電流を供給できる。例えば回路付きフィルム２５を有する合わせガラスを車両のフロントガラスに適用した場合、フロントガラス全体を導電性細線回路２９で加熱でき、導電性回路３２で電波の送受信を行うことができる。ポール状アンテナ３１の長さ（線状導体の長さ又は長軸方向の長さ）は、このアンテナに受信させる電波の波長の１／１０以上あればよく、例えばＤＴＶ用のアンテナの場合は、好ましくは５０～１００ｍｍ、さらに好ましくは３０～９０ｍｍであり、ポール状アンテナ３１の幅（短軸方向の長さ）は、好ましくは１０～５０ｍｍ、より好ましくは２０～４０ｍｍである。例えば、合わせガラスの内部に埋め込まれたアンテナ回路の末端は、合わせガラスの縁に引き出されており、そのアンテナ回路の末端から受信機に接続させることにより、電波を受信できる。ポール状アンテナの厚さは、好ましくは５～２５０μｍ、より好ましくは１０～１５０μｍである。

＜樹脂フィルム（２）＞
本発明の回路付きフィルムは、さらに樹脂フィルム（２）を有することができる。樹脂フィルム（２）は、導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）の樹脂フィルム（１）とは反対側の面、又は樹脂フィルム（１）の導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）とは反対側の面に位置していることが好ましい。すなわち、好ましい態様において、本発明の回路付きフィルムは、樹脂フィルム（１）、導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）、並びに樹脂フィルム（２）をこの順に有していてもよく、樹脂フィルム（２）、樹脂フィルム（１）、並びに導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）をこの順に有していてもよい。本発明の回路付きフィルムが樹脂フィルム（２）を有することにより、合わせガラス作製時における回路の断線や変形を有効に抑制又は防止できる。また、樹脂フィルム（２）は、赤外線反射、紫外線反射、色補正、赤外線吸収、紫外線吸収、蛍光・発光、遮音、エレクトロクロミック、サーモクロミック、フォトクロミック、意匠性等の機能を有していてもよい。

樹脂フィルム（２）に含まれる樹脂［樹脂（２）という場合がある］としては、例えばポリビニルアセタール樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、スチレン－ブタジエン共重合体等が挙げられる。これらの中でも、合わせガラス作製時の回路の剥離や変形を防止する観点から、樹脂フィルム（２）はポリビニルアセタール樹脂、アイオノマー樹脂及びエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含有することが好ましい。

ポリビニルアセタール樹脂としては、［樹脂フィルム（１）］の項に記載のポリビニルアルコール樹脂と同様のものを使用でき、アセタール化度、アセチル基量、水酸基量の範囲も同様のものを使用できる。樹脂フィルム（２）を構成するポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度が所定範囲であると、合わせガラス作製時の耐貫通性又はガラスとの接着性に優れた回路付きフィルムを得やすい。また、アセチル基量が所定範囲であると、可塑剤との相溶性に優れた樹脂フィルム（２）を得やすい。さらに、水酸基量が所定範囲であると、耐貫通性、接着性、又は遮音性に優れた合わせガラスを得やすい。

樹脂フィルム（２）は良好な製膜性及びラミネート適性を得やすい観点、並びに樹脂フィルム（２）を含む乗物用ガラスにおいて衝突時の頭部衝撃を軽減できる観点から、未架橋のポリビニルアセタール樹脂を含むことが好ましいが、架橋されたポリビニルアセタール樹脂を含むことも可能である。ポリビニルアセタール樹脂を架橋するための方法は、［樹脂フィルム（１）］の項に記載の方法と同様である。

アイオノマー樹脂及びエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂は、［樹脂フィルム（１）］の項に記載のアイオノマー樹脂及びエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂と同様のものを使用できる。

樹脂フィルム（２）は、樹脂フィルム（２）の質量に対して、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは１００質量％のポリビニルアセタール樹脂を含むことが好ましい。樹脂フィルム（２）中のポリビニルアセタール樹脂の含有量が上記範囲であると、合わせガラス作製時の断線や変形等をより有効に抑制又は防止できる。

樹脂フィルム（２）は可塑剤を含有していてもよい。樹脂フィルム（２）中の可塑剤の含有量は、樹脂フィルム（２）の質量に対して、好ましくは１０～５０質量％、より好ましくは１５～４０質量％、さらに好ましくは２０～３０質量％である。可塑剤の含有量が上記範囲であると、耐衝撃性に優れた合わせガラスが得られやすく、力学的作用が生じても回路の断線や変形等が生じにくい。好適な一態様としては、樹脂フィルム（２）は、樹脂フィルム（２）の質量に対して、５０質量％以上のポリビニルアセタール樹脂及び１０～５０質量％の可塑剤を含有する。

可塑剤としては、［樹脂フィルム（１）］の項に記載の可塑剤を使用できる。また樹脂フィルム（２）は、必要に応じて、［樹脂フィルム（１）］の項に記載の添加剤を含有していてもよい。

樹脂フィルム（１）に含まれる樹脂（１）と樹脂フィルム（２）に含まれる樹脂（２）は同種の樹脂であることが好ましく、樹脂（１）及び樹脂（２）はポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。樹脂（１）及び樹脂（２）が同種の樹脂であると、本発明の回路付きフィルムを有する合わせガラスにおいて、後述するように可塑剤が移行した後の平衡状態において樹脂フィルム（１）と樹脂フィルム（２）との屈折率差が小さくなることから、互いに寸法が異なる樹脂フィルム（１）と樹脂フィルム（２）を使用した場合にその境界が視認しにくくなり、前方視認性が向上するため好ましい。
本発明において、樹脂フィルム（１）及び樹脂フィルム（２）の両方がポリビニルアセタール樹脂を含有する場合、樹脂フィルム（１）に含まれるポリビニルアセタール樹脂の水酸基量と、樹脂フィルム（２）に含まれるポリビニルアセタール樹脂の水酸基量との差は、好ましくは４質量％以下、より好ましくは３質量％以下、特に好ましくは２質量％以下である。樹脂フィルム（１）に含まれるポリビニルアセタール樹脂及び／又は樹脂フィルム（２）に含まれるポリビニルアセタール樹脂が複数の樹脂の混合物からなる場合、樹脂フィルム（１）に含まれる少なくとも１つのポリビニルアセタール樹脂の水酸基量と、樹脂フィルム（２）に含まれる少なくとも１つのポリビニルアセタール樹脂の水酸基量との差が前記上限値以下であることが好ましい。前記差が前記上限値以下であると、本発明の回路付きフィルムを有する合わせガラスにおいて、後述するように可塑剤が移行した後の平衡状態において樹脂フィルム（１）と樹脂フィルム（２）との屈折率差が小さくなることから、互いに寸法が異なる樹脂フィルム（１）と樹脂フィルム（２）を使用した場合にその境界が視認しにくくなり、前方視認性が向上するため好ましい。本発明ではその境界が視認できない、優れた前方視認性を有する合わせガラスを得ることもできる。

樹脂フィルム（２）の厚さは好ましくは１００～１０００μｍ、より好ましくは２００～９００μｍ、さらに好ましくは３００～８００μｍである。樹脂フィルム（２）の厚さが上記範囲であると、合わせガラスにした際に十分な耐貫通性が得られ、安全上非常に有用である。

樹脂フィルム（２）は、［樹脂フィルム（１）］の項に記載の樹脂フィルム（１）の製造方法と同様の方法により製造してもよい。

＜回路付きフィルムの製造方法＞
本発明の回路付きフィルムは、樹脂フィルム（１）の一方の面に導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）を形成する工程（i）、及び必要に応じて樹脂フィルム（１）の導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）とは反対側の面、又は導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）の樹脂フィルム（１）とは反対側の面に樹脂フィルム（２）を積層する工程（ii）を含む方法により製造できる。

導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）がともに加熱機能を有する回路である場合、工程（i）は、樹脂フィルム（１）と金属箔とを接合させる工程、金属箔付樹脂フィルム（１）から導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）を形成する工程を含むことが好ましい。樹脂フィルム（１）と金属箔とを接合させる工程は、例えば下記方法により実施される。
・樹脂フィルム（１）と金属箔とを重ねて熱圧着させる方法；
・金属箔上に樹脂フィルム（１）を構成する樹脂組成物の溶融物を被覆して接合する方法、例えば、金属箔上に前記樹脂組成物を溶融押出する方法、又は金属箔上に前記樹脂組成物をナイフ塗布等により塗布する方法；又は
・溶媒、若しくは樹脂フィルム（１）を構成する樹脂及び溶媒を含む樹脂組成物の溶液又は分散液を、金属箔及び樹脂フィルム（１）の一方若しくは両方に塗布するか、又は金属箔と樹脂フィルム（１）との間に注入し、金属箔と樹脂フィルム（１）とを接合させる方法。

熱圧着時の接合温度は、樹脂フィルム（１）を構成する樹脂の種類に依存するが、通常は７０～１７０℃、好ましくは９０～１６０℃、より好ましくは１００～１５５℃、さらに好ましくは１１０～１５０℃である。接合温度が上記範囲内であると、良好な接合強度を得やすい。押出時の樹脂温度は、樹脂フィルム（１）中の揮発性物質の含有量を低下させる観点から１５０～２５０℃が好ましく、１７０～２３０℃がより好ましい。揮発性物質を効率的に除去するためには、押出機のベント口から、減圧により揮発性物質を除去することが好ましい。
また、前記溶媒として、樹脂フィルム（１）を構成する樹脂に通常使用される可塑剤を使用することが好ましく、例えば上記可塑剤と同様のものが使用される。

得られた金属箔付樹脂フィルム（１）から導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）を形成する工程は、公知のフォトリソグラフィの手法を用いて実施される。前記工程は、例えば後述の実施例に記載のとおり、金属箔付樹脂フィルム（１）の金属箔上にドライフィルムレジストをラミネートした後、フォトリソグラフィの手法を用いて導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）に相当するエッチング抵抗パターンを形成し、次いで、エッチング抵抗パターンが付与された樹脂フィルム（１）を銅エッチング液に浸漬して導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）を形成した後、公知の方法により残存するフォトレジスト層を除去することによって実施される。このような製造方法は、所望の形状の回路を簡便かつ容易に形成できるため、回路付きフィルムの生産効率は著しく改善される。

導電性細線回路（Ａ）が金属箔由来の回路（加熱機能を有する回路）であり、導電性回路（Ｂ）がアンテナ機能を有する回路である場合、工程（i）は、上記のように、樹脂フィルム（１）と金属箔とを接合させる工程、金属箔付樹脂フィルム（１）から導電性細線回路（Ａ）を形成する工程、及び導電性細線回路（Ａ）を有する面の樹脂フィルム（１）上に導電性回路（Ｂ）を形成する工程を含むことが好ましい。

樹脂フィルム（１）と金属箔とを接合させる工程は、上述の樹脂フィルム（１）と金属箔とを接合させる工程と同様の方法を使用でき、また金属箔付樹脂フィルム（１）から導電性細線回路（Ａ）を形成する工程は、導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）に相当するエッチング抵抗パターンに代えて、導電性細線回路（Ａ）に相当するエッチング抵抗パターンを用いる以外、金属箔付樹脂フィルム（１）から導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）を形成する工程と同様の方法を使用できる。

導電性細線回路（Ａ）を有する面の樹脂フィルム（１）上に導電性回路（Ｂ）を形成する工程としては、導電性細線回路（Ａ）を有する樹脂フィルム（１）及び／又は自己融着性金属線を加熱しながら、数値制御された配線機を用いて、自己融着性金属線を導電性細線回路（Ａ）を有する面の樹脂フィルム（１）上に押し当てる方法が挙げられる。自己融着性金属線を加熱する方法としては、高周波誘導加熱、通電等が挙げられる。樹脂フィルム（１）を加熱する方法としては、高周波誘電加熱、超音波加熱、熱風加熱等が挙げられる。数値制御された配線機を用いる場合は、自己融着性金属線を加熱する方法よりも、樹脂フィルム（１）を加熱する方法がより好ましい。この場合、高周波誘電加熱、超音波加熱が好ましい。

＜回路付きフィルム＞
本発明の回路付きフィルムは、樹脂フィルム（１）、導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）、及び樹脂フィルム（２）とは別の層、例えば機能層等を有していてもよい。
機能層としては、赤外線反射層、紫外線反射層、色補正層、赤外線吸収層、紫外線吸収層、蛍光・発光層、遮音層、エレクトロクロミック層、サーモクロミック層、フォトクロミック層、意匠性層、又は高弾性率層等が挙げられる。本発明の回路付きフィルムにおける層構成の例を下記に示すが、これらに限定されない。

＜１＞樹脂フィルム（１）／導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）／樹脂フィルム（２）の３構成
＜２＞機能層／樹脂フィルム（１）／導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）／樹脂フィルム（２）の４層構成
＜３＞樹脂フィルム（１）／導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）／機能層／樹脂フィルム（２）の４層構成
＜４＞樹脂フィルム（１）／導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）／樹脂フィルム（２）／機能層の４層構成
＜５＞樹脂フィルム（２）／樹脂フィルム（１）／導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）の３層構成
＜６＞樹脂フィルム（２）／樹脂フィルム（１）／導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）／樹脂フィルム（２）の４層構成
＜７＞機能層／樹脂フィルム（２）／樹脂フィルム（１）／導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）の４層構成
＜８＞機能層／樹脂フィルム（２）／樹脂フィルム（１）／導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）／樹脂フィルム（２）の５層構成
＜９＞樹脂フィルム（２）／機能層／樹脂フィルム（１）／導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）の４層構成
＜１０＞樹脂フィルム（２）／機能層／樹脂フィルム（１）／導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）／樹脂フィルム（２）の５層構成
＜１１＞樹脂フィルム（２）／樹脂フィルム（１）／導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）／機能層の４層構成。
＜１２＞樹脂フィルム（２）／樹脂フィルム（１）／導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）／機能層／樹脂フィルム（２）の５層構成。

［合わせガラス］
本発明の合わせガラスは、少なくとも２枚のガラスの間に、前記回路付きフィルムを有する。

ガラスとしては、透明性、耐候性及び力学強度の観点から、好ましくは無機ガラス、又はメタクリル樹脂シート、ポリカーボネート樹脂シート、ポリスチレン系樹脂シート、ポリエステル系樹脂シート、ポリシクロオレフィン系樹脂シート等の有機ガラスなどが挙げられ、より好ましくは無機ガラス、メタクリル樹脂シート又はポリカーボネート樹脂シートであり、特に好ましくは無機ガラスである。無機ガラスとしては特に制限されず、例えばフロートガラス、強化ガラス、半強化ガラス、化学強化ガラス、グリーンガラス、石英ガラス等が挙げられる。

本発明の合わせガラスにおいて、導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）はガラスと接していてもよい。ガラスが無機ガラスである場合、回路がガラスと直接接していると、回路の封止が不十分となって水分が侵入して回路の腐食を招いたり、或いは合わせガラス作製時に空気が残存して気泡残存又は剥がれの原因を招いたりする虞があるため、合わせガラスにおける回路がガラスと直接接しないことが好ましい。

特に乗物用ガラス、とりわけ乗物用フロントガラスにおいて、本発明の合わせガラスを使用する場合は、前方視認性の観点から、回路の低反射率処理されている面が乗車人物側にくるよう、合わせガラスを配置することが好ましい。

また、合わせガラス端部から水分が侵入して回路の腐食を招くのを避ける観点からは、回路は、合わせガラスの端部より１ｃｍ以上内側に配置されていることが好ましい。

本発明の合わせガラスは、回路と、少なくとも一方のガラスの内側表面との距離が好ましくは２００μｍ未満、より好ましくは１００μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下である。また、回路と、少なくとも一方のガラスの内側表面との距離は好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上、さらに好ましくは２５μｍ以上である。回路と、少なくとも一方のガラスの内側表面との距離が上記範囲であるとガラス表面の加熱効率が向上し、高い発熱性を得ることができる。ここで、前記距離は導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）のうち、ガラス内側表面との距離が近い方の回路と、ガラス内側表面との距離である。

本発明の合わせガラスにおいて、樹脂フィルム（１）及び／又は樹脂フィルム（２）に含まれる可塑剤は、通常、可塑剤が含まれない他方の樹脂フィルム又は可塑剤が相対的に少ない他方の樹脂フィルムに時間経過に伴って移行する。移行する程度は、樹脂フィルム（１）及び樹脂フィルム（２）に含まれる可塑剤量や樹脂の種類、粘度平均重合度、アセタール化度、アセチル基量、水酸基量等によって異なる。好ましい態様では、樹脂フィルム（２）の可塑剤量は樹脂フィルム（１）の可塑剤量よりも多いため、樹脂フィルム（２）から樹脂フィルム（１）に可塑剤が移行する。

本発明の合わせガラスにおいて、樹脂フィルム（１）と樹脂フィルム（２）の平均可塑剤量は５～５０質量％であり、好ましくは１０～４０質量％、さらに好ましくは１８～３５質量％、特に好ましくは２０～３０質量％、最も好ましくは２２～２９質量％である。
平均可塑剤量が前記範囲内であると、例えば衝突時の乗車人物の頭部への衝撃が緩和される等、合わせガラスの所望の特性を得やすい。平均可塑剤量は、可塑剤移行後に下記式に従い算出できる。

Ａ（質量％）：樹脂フィルム（１）の可塑剤量
ａ（μｍ）：樹脂フィルム（１）の厚さ
Ｂ（質量％）：樹脂フィルム（２）の可塑剤量
ｂ（μｍ）：樹脂フィルム（２）の厚さ

樹脂フィルム（１）に含まれる可塑剤量、樹脂フィルム（１）の厚さ、樹脂フィルム（２）に含まれる可塑剤量、及び樹脂フィルム（２）の厚さを調整することにより、平均可塑剤量は前記範囲内に調整できる。

また、合わせガラス作製後に、樹脂フィルム（１）及び樹脂フィルム（２）の界面又は境界が視認できない場合がある。特に樹脂フィルム（１）と樹脂フィルム（２）の樹脂が同一である場合は互いの樹脂の屈折率差が小さく、視認できない場合が多い。しかし、本発明の合わせガラスは、少なくとも２つのガラスの間に前記回路付きフィルムを有するものを全て包含するため、樹脂フィルム（１）と樹脂フィルム（２）の界面又は境界が視認できても、できなくてもよい。

本発明の合わせガラスにおいて、ポリビニルアセタール樹脂を含有するフィルム及び／又は層の厚さの合計は好ましくは１ｍｍ未満であり、より好ましくは９００μｍ以下であり、さらに好ましくは８５０μｍ以下である。また、ポリビニルアセタール樹脂を含有する層の厚さの合計は好ましくは１１０μｍ以上、より好ましくは３００μｍ以上、さらに好ましくは５００μｍ以上である。ポリビニルアセタール樹脂を含有するフィルム及び／又は層の厚さが上記範囲であると、合わせガラスにした際に十分な耐貫通性が得られ、安全上非常に有用である。

本発明の合わせガラスにおける層構成は特に限定されず、例えば＜回路付きフィルム＞の項において本発明の回路付きフィルムの層構成として例示したものの両側に２枚のガラスを設置したものが挙げられる。

本発明の合わせガラスは、前記回路付きフィルムを有するため、導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）の断線や剥離がなく、好ましくは断線、剥離及び変形がなく、優れた発明性を有する。さらにヘイズが低く、優れた前方視認性を有する。

本発明の合わせガラスの低反射率処理面（例えば黒化処理面）側から光を照射した場合のヘイズは、通常２．０以下であり、好ましくは１．８以下であり、より好ましくは１．５以下である。本発明の合わせガラスの金属光沢面側から光を照射した場合のヘイズは、通常３．０以下であり、好ましくは２．８以下であり、より好ましくは２．５以下である。ヘイズは、回路の線幅や形状を［導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）］の項に記載のように適宜調整することにより、前記上限値以下に調整できる。

本発明の合わせガラスは、建物又は乗物における合わせガラスとして使用できる。乗物用ガラスとは、汽車、電車、自動車、船舶又は航空機といった乗物のための、フロントガラス、リアガラス、ルーフガラス又はサイドガラス等を意味する。

本発明の合わせガラスの低反射率処理面（例えば黒化処理面）側からは、乗車人物又は観察者の位置から導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）の細線が視認されないことが好ましい。配線が視認されないことにより、特に乗物用フロントガラス等の良好な前方視認性が要求される用途において、本発明における合わせガラスは好適に使用できる。導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）の視認性は、官能的に評価される。

本発明の合わせガラスは、当業者に公知の方法で製造できる。例えば、ガラスの上に回路付きフィルムを配置し、さらにもう一つのガラスを重ねたものを、予備圧着工程として温度を高めることによって回路付きフィルムをガラスに全面又は局所的に融着させ、次いでオートクレーブで処理することで、合わせガラスを製造できる。

上記予備圧着工程としては、過剰の空気を除去したり隣接するフィルムや回路の軽い接合を実施したりする観点から、バキュームバッグ、バキュームリング、又は真空ラミネーター等の方法により減圧下に脱気する方法、ニップロールを用いて脱気する方法、及び高温下に圧縮成形する方法等が挙げられる。例えばＥＰ １２３５６８３ Ｂ１に記載のバキュームバッグ法又はバキュームリング法は、例えば約２×１０^４Ｐａ及び１３０～１４５℃で実施される。

真空ラミネーターは、加熱可能かつ真空可能なチャンバーからなり、このチャンバーにおいて、約２０分～約６０分の時間内に合わせガラスが作製される。通常は１Ｐａ～３×１０^４Ｐａの減圧及び１００℃～２００℃、特に１００℃～１６０℃の温度が有効である。真空ラミネーターを用いる場合、温度及び圧力に応じて、オートクレーブでの処理を行わなくてもよい。オートクレーブでの処理は、例えば約１×１０^６Ｐａ～約１．５×１０^６Ｐａの圧力及び約１００℃～約１４５℃の温度で２０分から２時間程度実施される。

以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されない。以下に各評価等の測定方法を示す。

＜樹脂の粘度の測定＞
質量比１／１のトルエン／エタノール混合液９０質量部に対して樹脂フィルム（１）１０質量部を溶解させた溶液を調製した。ブルックフィールド型（Ｂ型）粘度計により、２０℃、３０ｒｐｍの条件で該溶液の粘度を測定した。

＜合わせガラス作製後の断線及び変形評価＞
実施例及び比較例に従い、４つの合わせガラスを作製した。この合わせガラスについて、導電性細線回路（Ａ）のバスバー端部と接する部分の金属細線の状態をルーペを用いて目視観察し、金属細線の断線及び変形の有無を下記基準で評価した。結果を表２に示す。
Ａ…変形及び断線は認められなかった。
Ｂ…部分的に変形は認められたが、断線は認められなかった。
Ｃ…断線が認められた。

＜ヘイズの測定＞
実施例及び比較例において、使用するガラスを縦５ｃｍ、横５ｃｍ、厚さ３ｍｍのガラスに変更して合わせガラスを得た。得られた合わせガラスの各々について、黒化処理面側から光を照射した場合のヘイズと、金属光沢面側から光を照射した場合のヘイズを、ヘイズメーターを用いてＪＩＳ Ｒ３１０６に準じて測定した。結果を表２に示す。

＜樹脂フィルム（１）端部の視認性の官能評価＞
実施例及び比較例で得られた合わせガラスを２週間室温で放置した後、樹脂フィルム（１）の端部が目視で判別できるか否かを、下記基準で官能的に評価した。結果を表２に示す。
Ａ…全く判別できず極めて良好。
Ｂ…判別できる部分があったが良好。
Ｃ…判別できたが実用可能。
なお、判別できないとは、樹脂フィルム（１）と樹脂フィルム（２）との境界が視認できないことを示す。すなわち、ガラス表面の裏側の空間に対する見えやすさに優れるため、前方視認性が良好であることを示す。

［製造例１］
ポリビニルブチラール樹脂１（以下、「樹脂１」と称する）及びポリビニルブチラール樹脂２（以下、「樹脂２」と称する）を７５：２５の質量比で溶融混練した。ポリビニルアセタール樹脂フィルムが可塑剤を含む場合は、可塑剤として所定量のトリエチレングリコール－ビス－（２－エチルヘキサノエート）（以下、「３ＧＯ」と略す）を、樹脂１及び樹脂２とともに溶融混練した。次に、得られた溶融混練物をストランド状に押出し、ペレット化した。得られたペレットを、単軸の押出機とＴダイを用いて溶融押出し、金属弾性ロールを用いて表面が平滑な厚さ５０μｍのポリビニルアセタール樹脂フィルムＰＶＢ－ａを得た。厚さ１５μｍ及び３００μｍのポリビニルアセタール樹脂フィルムＰＶＢ－ｂ及びＰＶＢ－ｃも作製した。さらに、可塑剤の含有量がフィルムの質量（樹脂と可塑剤の総量）に対して１５質量％である厚さ５０μｍのポリビニルアセタール樹脂フィルムＰＶＢ－ｄを作製した。また、樹脂１及び樹脂２を２５：７５の質量比で溶融混練し、得られた溶融混練物をストランド状に押出し、ペレット化した。上述と同様に得られたペレットを、単軸の押出機とＴダイを用いて溶融押出し、金属弾性ロールを用いて表面が平滑な厚さ５０μｍのポリビニルアセタール樹脂フィルムＰＶＢ－ｅを得た。ポリビニルアセタール樹脂フィルムＰＶＢ－ａ～ＰＶＢ－ｅの製造において使用した樹脂１及び樹脂２の物性値を表１に示す。ＰＶＢ－ａ～ＰＶＢ－ｄの製造において使用した樹脂１と樹脂２との混合物の粘度は２４５ｍＰａ・ｓであった。ＰＶＢ－ｅの製造において使用した樹脂１と樹脂２との混合物の粘度は７８３ｍＰａ・ｓであった。

［製造例２］
アイオノマーフィルム（（株）クラレ製、ＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（Ｒ） Ｉｎｔｅｒｌａｙｅｒ）をポリビニルブチラール樹脂の代わりに用いたこと以外は製造例１と同様にして、アイオノマー樹脂フィルムを得た。得られたアイオノマー樹脂フィルムの厚さは５０μｍであった。

［実施例１］
＜回路付きフィルムの作製＞
製造例１で得られた厚さ５０μｍのポリビニルアセタール樹脂フィルムＰＶＢ－ａ［樹脂フィルム（１）］に、片面が黒化処理された厚さ７μｍの銅箔を、黒化処理された面（以下、黒化面と称する）と樹脂フィルム（１）とが接するような向きで重ねた。ここで、ＪＩＳ Ｒ ３１０６に準じて測定された黒化面の可視光反射率は５．２％であった。次に、樹脂フィルム（１）と銅箔とを重ねた積層体の上下を厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム２枚で挟み、１２０℃に設定した熱圧着ロールの間を通過（圧力：０．２ＭＰａ、速度０．５ｍ／分）させた後、２枚のＰＥＴフィルムを剥離して、銅箔が接合された樹脂フィルム（１）を得た。
次に、銅箔が接合された樹脂フィルム（１）の銅箔上にドライフィルムレジストをラミネートした後、フォトリソグラフィの手法を用いて導電性細線回路（Ａ）及び導電性細線回路（Ａ）とは独立した導電性回路（Ｂ）に相当するエッチング抵抗パターンを形成し、銅エッチング液に浸漬した後、常法により、残存するフォトレジスト層を除去した。これにより、樹脂フィルム（１）の一方の面に導電性細線回路（Ａ）及び導電性細線回路（Ａ）とは独立した導電性回路（Ｂ）を有する、回路付きフィルムを得た。導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）はそれぞれ、縦横各５ｃｍの正方形の内部に、線幅８μｍの銅線が２５００μｍ間隔で波線状の構造を有し、その上辺及び下辺がバスバーに相当する幅５ｍｍの銅線構造と接続された構造を有していた。導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）の厚さはそれぞれ７μｍであった。導電性細線回路（Ａ）と導電性回路（Ｂ）との最短距離は０．８ｃｍであった。また、導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）は加熱機能を有するものである。樹脂フィルム（１）と導電性細線回路（Ａ）と導電性回路（Ｂ）の形態及び配置は図１Ａ及び図１Ｂに示される形態及び配置である。導電性細線回路（Ａ）は図１Ａ及び図１Ｂにおける導電性細線回路５を示し、導電性回路（Ｂ）は図１Ａ及び図１Ｂにおける導電性回路８を示し、樹脂フィルム（１）は図１Ａ及び図１Ｂにおける樹脂フィルム２を示す。

＜合わせガラスの作製＞
縦１０ｃｍ、横１０ｃｍ、厚さ３ｍｍのガラスの上に、樹脂フィルム（１）の一方の面に導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）を有する回路付きフィルムを、導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）を有する面が上向きになるよう配置し、その上に、縦１０ｃｍ、横１０ｃｍ、厚さ０．７６ｍｍの樹脂フィルム（２）を重ね、さらに、縦１０ｃｍ、横１０ｃｍ、厚さ３ｍｍのガラスを重ねて、テープで固定した。このとき、導電性細線回路の導電細線はガラスの中央に配置し、バスバーはガラスの端部からはみ出すように配置した。得られた積層体を真空バッグに入れ、減圧下で１００℃で３０分間処理し、冷却後に減圧を解除して、プレラミネート後の合わせガラスを取り出した。その後、これをオートクレーブに投入し、１４０℃、１．２ＭＰａで３０分間処理し、ガラス／樹脂フィルム（１）／導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）／樹脂フィルム（２）／ガラスの順に有する合わせガラスを得た。
樹脂フィルム（２）(ＰＶＢＦ－Ａと称する)：自動車フロントガラス用中間膜、ポリビニルブチラール樹脂の含有量７２質量％、３ＧＯの含有量２８質量％、ポリビニルブチラール樹脂の水酸基量２０．０質量％、粘度平均重合度１７００。

［実施例２］
導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）がそれぞれ、縦横各５ｃｍの正方形の内部に、線幅８μｍの銅線が５００μｍ間隔で格子状に並んだ銅メッシュ構造を有し、その上辺及び下辺がバスバーに相当する幅５ｍｍの銅線構造と接続された構造を有すること以外は実施例１と同様にして、回路付きフィルム及び合わせガラスを得た。

［実施例３］
導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）がそれぞれ、縦横各５ｃｍの正方形の内部に、線幅８μｍの銅線が２５００μｍ間隔で直線状の構造を有し、その上辺及び下辺がバスバーに相当する幅５ｍｍの銅線構造と接続された構造を有すること以外は実施例１と同様にして、回路付きフィルム及び合わせガラスを得た。

［実施例４］
５０μｍのポリビニルアセタール樹脂フィルムＰＶＢ－ａに代えて、厚さ１５μｍのポリビニルアセタール樹脂フィルムＰＶＢ－ｂを使用したこと以外は実施例１と同様にして、回路付きフィルム及び合わせガラスを得た。

［実施例５］
５０μｍのポリビニルアセタール樹脂フィルムＰＶＢ－ａに代えて、厚さ３００μｍのポリビニルアセタール樹脂フィルムＰＶＢ－ｃを使用したこと以外は実施例１と同様にして、回路付きフィルム及び合わせガラスを得た。

［実施例６］
５０μｍのポリビニルアセタール樹脂フィルムＰＶＢ－ａに代えて、ＰＶＢ－ｄを使用したこと以外は実施例１と同様にして、回路付きフィルム及び合わせガラスを得た。

［実施例７］
以下のように導電細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）を形成したこと以外は実施例１と同様にして、回路付きフィルム及び合わせガラスを得た。
製造例１で得られた樹脂フィルム（１）の縦横各５ｃｍの正方形の内部に、凸版印刷法によりＵＶ硬化性ナノ銀インクを厚さ１０μｍとなるように印刷し、導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）を形成した。導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）はそれぞれ、線幅１０μｍの銀線が、２５００μｍ間隔で波線状の構造を有し、長さ５ｃｍ、本数２０本の配線パターン（導電構造）を有していた。得られた配線パターン（導電構造）にＵＶ光を照射してインクを硬化させた。

［実施例８］
以下のように導電性細線回路（Ａ）及び導電性回路（Ｂ）を形成し、樹脂フィルム（１）と導電性細線回路（Ａ）と導電性回路（Ｂ）の形態及び配置を、図３Ａ及び図３Ｂに示される形態及び配置としたこと以外は実施例１と同様にして、回路付きフィルム及び合わせガラスを得た。導電性細線回路（Ａ）は図３Ａ及び図３Ｂにおける導電性細線回路２１を示し、導電性回路（Ｂ）は図３Ａ及び図３Ｂにおける導電性回路２４を示し、樹脂フィルム（１）は図３Ａ及び図３Ｂにおける樹脂フィルム１８を示す。
銅箔が接合された樹脂フィルム（１）の銅箔上にドライフィルムレジストをラミネートした後、フォトリソグラフィの手法を用いて、縦横各５ｃｍの正方形の内部に、線幅８μｍの銅線が２５００μｍ間隔で波線状の構造を有し、その上辺及び下辺がバスバーに相当する幅５ｍｍの銅線構造と接続された構造を有する導電性細線回路（Ａ）を形成した。次いで、片面に導電性細線回路（Ａ）を有する樹脂フィルム（１）を７０ｋＨｚの高周波誘電加熱方式で加熱しながら、自己融着性金属線として断面形状が直径４０μｍの円形であるポリビニルブチラール樹脂被覆銅線（ポリビニルブチラール樹脂被膜の厚さ５μｍ、銅線の直径３０μｍ）を、数値制御された配線機を用いて、樹脂フィルム（１）の導電性細線回路（Ａ）を有する面の樹脂フィルム（１）上に押し当てることで、樹脂フィルム（１）の面内方向の断面が略長方形で面方向の長軸の長さが１０ｍｍの大きさのループ状アンテナを導電性回路（Ｂ）として形成した。また、導電性細線回路（Ａ）と導電性回路（Ｂ）との最短距離は０．８ｃｍであり、導電性回路（Ｂ）の厚さは２５μｍであった。

［実施例９（参考例）］
５０μｍのポリビニルアセタール樹脂フィルムＰＶＢ－ａに代えて、製造例２で得られたアイオノマー樹脂フィルムを使用したこと以外は実施例１と同様にして、回路付きフィルム及び合わせガラスを得た。

[実施例１０（参考例）]
ポリビニルアセタール樹脂フィルムＰＶＢ－ａに代えて、厚さ５０μｍのポリビニルアセタール樹脂フィルムＰＶＢ－eを使用したこと以外は実施例１と同様にして、回路付きフィルム及び合わせガラスを得た。

[比較例１］
ＰＥＴフィルム（厚さ５０μｍ）に、アクリレート系接着剤を塗布し、片面が黒化処理された厚さ７μｍの銅箔を、黒化処理された面（以下、黒化面と称する）とＰＥＴフィルムとが接するような向きで重ね、銅箔が接合したＰＥＴフィルムを得た。銅箔が接合された樹脂フィルム（１）に代えて、前記銅箔が接合したＰＥＴフィルムを用いたこと以外は実施例（１）と同様にして、回路付きフィルム及び合わせガラスを得た。

実施例及び比較例において、樹脂フィルム（１）端部の視認性の官能評価、合わせガラス作製後の断線、変形評価、及びヘイズの測定結果を表２に示す。

表２に示されるように、実施例１～１０で得られた回路付きフィルムは、合わせガラス作製時に断線が生じないことが確認された。特に実施例１～３及び５～８で得られた回路付きフィルムは、断線だけではなく、変形も生じないことが確認された。これに対して比較例１で得られた回路付きフィルムは、合わせガラス作製時に断線が生じることが確認された。
さらに、実施例１～１０で得られた合わせガラスは、比較例１と比べて、ヘイズが低く、樹脂フィルム（１）端部の視認性も良好であることから、優れた前方視認性を有することが確認された。

１，９，１７，２５…回路付きフィルム
２，１０，１８，２６…樹脂フィルム
３，６，１１，１４，１９，２２，２７，３０…バスバー
４，７，１２，１５，２０，２８…導電細線
５，１３，２１，２９…導電性細線回路
８，１６，２４，３２…導電性回路
２３…ループ状アンテナ
３１…ポール状アンテナ

Claims (16)

1. 樹脂フィルム（１）の一方の面に、導電性細線回路（Ａ）及び導電性細線回路（Ａ）とは独立した導電性回路（Ｂ）を有し、該樹脂フィルム（１）がポリビニルアセタール樹脂を含有し、質量比１／１のトルエン／エタノール混合液９０質量部に対して前記樹脂フィルム（１）１０質量部を溶解させた溶液の、ブルックフィールド型（Ｂ型）粘度計により２０℃、３０ｒｐｍで測定された粘度が１００～５００ｍＰａ・ｓである、回路付きフィルム。
2. 前記導電性細線回路（Ａ）及び／又は前記導電性回路（Ｂ）が金属箔由来の回路である、請求項１に記載の回路付きフィルム。
3. 前記導電性細線回路（Ａ）の厚さが１～３０μｍである、請求項１又は２に記載の回路付きフィルム。
4. 前記導電性回路（Ｂ）が加熱機能を有する、請求項１～３のいずれかに記載の回路付きフィルム。
5. 前記導電性回路（Ｂ）がアンテナ又はセンサーとしての機能を有する、請求項１～３のいずれかに記載の回路付きフィルム。
6. 前記樹脂フィルム（１）が、樹脂フィルム（１）の質量に対して、５０質量％以上のポリビニルアセタール樹脂を含む、請求項１～５のいずれかに記載の回路付きフィルム。
7. 前記樹脂フィルム（１）が、樹脂フィルム（１）の質量に対して、０～２０質量％の可塑剤を含む、請求項６に記載の回路付きフィルム。
8. 前記樹脂フィルム（１）の厚さが１０～３５０μｍである、請求項１～７のいずれかに記載の回路付きフィルム。
9. 前記導電性細線回路（Ａ）が銅又は銀からなる、請求項１～８のいずれかに記載の回路付きフィルム。
10. 前記導電性細線回路（Ａ）が、全体的又は部分的に線状、格子状、網状又はあみだくじ状である、請求項１～９のいずれかに記載の回路付きフィルム。
11. 前記導電性細線回路（Ａ）の線幅が１～３０μｍである、請求項１～１０のいずれかに記載の回路付きフィルム。
12. さらに樹脂フィルム（２）を有する、請求項１～１１のいずれかに記載の回路付きフィルム。
13. 前記樹脂フィルム（２）が、樹脂フィルム（２）の質量に対して、５０質量％以上のポリビニルアセタール樹脂及び１０～５０質量％の可塑剤を含有する、請求項１２に記載の回路付きフィルム。
14. 前記樹脂フィルム（１）、前記導電性細線回路（Ａ）及び前記導電性回路（Ｂ）、並びに前記樹脂フィルム（２）をこの順に有する、請求項１２又は１３に記載の回路付きフィルム。
15. 前記樹脂フィルム（２）、前記樹脂フィルム（１）、並びに前記導電性細線回路（Ａ）及び前記導電性回路（Ｂ）をこの順に有する、請求項１２又は１３に記載の回路付きフィルム。
16. 少なくとも２枚のガラスの間に、請求項１２～１５のいずれかに記載の回路付きフィルムを有する合わせガラスであって、樹脂フィルム（１）及び樹脂フィルム（２）の平均可塑剤量が５～５０質量％である、合わせガラス。

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