JP7148144B2 - Ｐｔｐ包装機における錠剤フィーダ - Google Patents
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Description
本発明は、ＰＴＰ包装機における錠剤フィーダに関し、特に、ＰＴＰ包装機において包装シートのポケットに錠剤を順次供給するための錠剤フィーダに関するものである。
従来、錠剤等の小さい部材を供給するフィーダにおいては、部材を整列等させるためにブラシを用いるようにしている（例えば、特許文献１～２参照。）。
このうち、特許文献１に記載のものは、固定ブラシを用いるようにしており、特許文献２に記載のものは、回転ブラシを用いるようにしている。
ところで、ＰＴＰ包装機における錠剤フィーダ、より具体的には、ＰＴＰ包装機において包装シートのポケットに錠剤を順次供給するための錠剤フィーダの場合、錠剤形状に応じたシュート部品を設計して自動供給を行なうようにするため、形状の異なる錠剤毎に多種の交換部品を揃える必要があり、コスト、保管場所、交換時間がかかるなどの問題があった。
また、異形の錠剤の中には、シュートで流れない形状の錠剤、例えば、正三角形や二等辺三角形の三角形状、涙型形状などが最近増える傾向にあり、このような錠剤の供給方法の提供が要請されていた。
また、異形の錠剤の中には、シュートで流れない形状の錠剤、例えば、正三角形や二等辺三角形の三角形状、涙型形状などが最近増える傾向にあり、このような錠剤の供給方法の提供が要請されていた。
本発明は、上記ＰＴＰ包装機における錠剤フィーダの有する問題点に鑑み、種々の形状の錠剤に対して交換部品なしに、ＰＴＰ包装機において包装シートのポケットに錠剤を円滑に順次供給することを可能にするＰＴＰ包装機における錠剤フィーダを提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明のＰＴＰ包装機における錠剤フィーダは、ＰＴＰ包装機において包装シートのポケットに錠剤を順次供給するための錠剤フィーダにおいて、前記錠剤フィーダが、円柱形状に植毛がなされた錠剤整列用の回転ブラシを備えるとともに、該回転ブラシのブラシ体の少なくとも１箇所に、回転軸と平行な平面部を形成してなることを特徴とする。
この場合において、前記錠剤フィーダが、包装シートのポケットに錠剤を供給するための振動ブレードを備えてなるようにすることができる。
また、前記錠剤フィーダが、包装シートを、包装シートの送り方向に向けて上向きに傾斜するように設けてなるようにすることができる。
本発明のＰＴＰ包装機における錠剤フィーダによれば、種々の形状の錠剤に対して交換部品なしに、ＰＴＰ包装機において包装シートのポケットに錠剤を円滑に順次供給することを可能にすることができる。
以下、本発明のＰＴＰ包装機における錠剤フィーダの実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図１～図４に、本発明のＰＴＰ包装機における錠剤フィーダの一実施例を示す。
このＰＴＰ包装機における錠剤フィーダは、ＰＴＰ包装機１において包装シートＳのポケットＰに錠剤Ｔを順次供給するための錠剤フィーダ３に関するものであり、ＰＴＰ包装機１は、錠剤フィーダ３に錠剤Ｔを順次供給するための機構として、錠剤Ｔを貯留するホッパ２１、フィーダボール２２及びホース２３を備えるようにしている。
このＰＴＰ包装機における錠剤フィーダは、ＰＴＰ包装機１において包装シートＳのポケットＰに錠剤Ｔを順次供給するための錠剤フィーダ３に関するものであり、ＰＴＰ包装機１は、錠剤フィーダ３に錠剤Ｔを順次供給するための機構として、錠剤Ｔを貯留するホッパ２１、フィーダボール２２及びホース２３を備えるようにしている。
そして、この機構からホース２３から錠剤Ｔが順次供給される錠剤フィーダ３、包装シートＳを、包装シートＳの送り方向に向けて上向きに傾斜するように設けてなるようにし、包装シートＳの送り方向の上流側に、包装シートＳのポケットＰに錠剤Ｔを供給するための振動ブレード４を、下流側に、円柱形状に植毛がなされた錠剤整列用の回転ブラシ５を、それぞれ備えるようにし、振動ブレード４と回転ブラシ５の間に錠剤Ｔが供給されるようにしている。
振動ブレード４は、１段又は複数段（本実施例においては、３段階。）の柔軟性を有する（本実施例においては、シリコン樹脂製。）のブレード４１、４２、４３と、これらのブレード４１、４２、４３に振動を与える電磁式等のバイブレータ４４とから構成するようにしている。
錠剤整列用の回転ブラシ５は、円柱形状に植毛がなされたブラシ体５１の少なくとも１箇所（例えば、１８０°対向する２箇所、１２０°毎の３箇所、９０°毎の４箇所）に、回転軸５２と平行な平面部５１ａを形成するようにしている。
ここで、回転ブラシ５は、ブラシ体５１の円周面が搬送される包装シートＳの表面に略接するように配置されるとともに、平面部５１ａと搬送される包装シートＳの表面との距離が数ｍｍ～２０ｍｍ程度、好ましくは、５ｍｍ～１５ｍｍ程度（本実施例においては、９ｍｍ（＝ブラシ体５１の円周面の半径と平面部５１ａの最小径の位置の半径との差。）。）になるように平面部５１ａを形成するようにしている。
そして、ブラシ体５１は、回転軸５２を介して、モータ５３によって、図２（ｂ）において時計方向に回転駆動されるようにしている。
ここで、ブラシ体５１の回転速度は、包装シートＳの搬送速度に合わせて、搬送される包装シートＳの各ポケットＰの位置をブラシ体５１の平面部５１ａが必ず１回以上通過するように設定するようにする。
ここで、回転ブラシ５は、ブラシ体５１の円周面が搬送される包装シートＳの表面に略接するように配置されるとともに、平面部５１ａと搬送される包装シートＳの表面との距離が数ｍｍ～２０ｍｍ程度、好ましくは、５ｍｍ～１５ｍｍ程度（本実施例においては、９ｍｍ（＝ブラシ体５１の円周面の半径と平面部５１ａの最小径の位置の半径との差。）。）になるように平面部５１ａを形成するようにしている。
そして、ブラシ体５１は、回転軸５２を介して、モータ５３によって、図２（ｂ）において時計方向に回転駆動されるようにしている。
ここで、ブラシ体５１の回転速度は、包装シートＳの搬送速度に合わせて、搬送される包装シートＳの各ポケットＰの位置をブラシ体５１の平面部５１ａが必ず１回以上通過するように設定するようにする。
包装シートＳの送り方向の振動ブレード４の配設位置よりも上流側（最下部側）に、静電容量式等のセンサ６を配設し、このセンサ６によって、錠剤Ｔの滞留量を測定し、錠剤フィーダ３に錠剤Ｔを順次供給するための機構からの錠剤Ｔの供給量を制御するようにしている。
次に、このＰＴＰ包装機における錠剤フィーダの動作について説明する。
錠剤Ｔを貯留するホッパ２１、フィーダボール２２及びホース２３からなる錠剤フィーダ３に錠剤Ｔを順次供給するための機構から供給された錠剤Ｔは、振動ブレード４と回転ブラシ５の間に供給される。
このとき、包装シートＳの送り方向の振動ブレード４の配設位置よりも上流側（最下部側）の静電容量式等のセンサ６を配設した箇所（錠剤溜まり）に、所定量の錠剤Ｔが滞留するようにする。
錠剤Ｔを貯留するホッパ２１、フィーダボール２２及びホース２３からなる錠剤フィーダ３に錠剤Ｔを順次供給するための機構から供給された錠剤Ｔは、振動ブレード４と回転ブラシ５の間に供給される。
このとき、包装シートＳの送り方向の振動ブレード４の配設位置よりも上流側（最下部側）の静電容量式等のセンサ６を配設した箇所（錠剤溜まり）に、所定量の錠剤Ｔが滞留するようにする。
包装シートＳが送り方向に順次搬送されることによって、錠剤溜まりに滞留している錠剤Ｔが、包装シートＳのポケットＰに順次自然充填されるとともに、余分な錠剤Ｔは振動ブレード４の１段目のブレード４１で掻き取られ、傾斜に沿って落下し、錠剤溜まりに戻る。
１段目のブレード４１の背面側に形成される錠剤溜まりで、欠錠となっている包装シートＳのポケットＰに順次自然充填されるとともに、余分な錠剤Ｔは振動ブレード４の２段目のブレード４２で掻き取られ、傾斜に沿って落下し、錠剤溜まりに戻る。
２段目のブレード４２の背面側に形成される錠剤溜まりで、欠錠となっている包装シートＳのポケットＰに順次自然充填されるとともに、余分な錠剤Ｔは振動ブレード４の３段目のブレード４３で掻き取られ、傾斜に沿って落下し、錠剤溜まりに戻る。
３段目のブレード４３の背面側に形成される錠剤溜まり（錠剤フィーダ３に錠剤Ｔを順次供給するための機構から供給された錠剤Ｔ）で、欠錠となっている包装シートＳのポケットＰに順次自然充填されるとともに、余分な錠剤Ｔは錠剤整列用の回転ブラシ５で掻き取られ、傾斜に沿って落下し、錠剤溜まりに戻る。
このように、錠剤Ｔを貯留するホッパ２１、フィーダボール２２及びホース２３からなる錠剤フィーダ３に錠剤Ｔを順次供給するための機構から、振動ブレード４と回転ブラシ５の間に供給された錠剤Ｔは、包装シートＳのポケットＰに順次自然充填されるとともに、余分な錠剤Ｔは、掻き取られ、傾斜に沿って落下し、錠剤溜まりに戻るようにされるとともに、錠剤Ｔの滞留量は、静電容量式等のセンサ６を配設した箇所（錠剤溜まり）で検知、制御される。
１段目のブレード４１の背面側に形成される錠剤溜まりで、欠錠となっている包装シートＳのポケットＰに順次自然充填されるとともに、余分な錠剤Ｔは振動ブレード４の２段目のブレード４２で掻き取られ、傾斜に沿って落下し、錠剤溜まりに戻る。
２段目のブレード４２の背面側に形成される錠剤溜まりで、欠錠となっている包装シートＳのポケットＰに順次自然充填されるとともに、余分な錠剤Ｔは振動ブレード４の３段目のブレード４３で掻き取られ、傾斜に沿って落下し、錠剤溜まりに戻る。
３段目のブレード４３の背面側に形成される錠剤溜まり（錠剤フィーダ３に錠剤Ｔを順次供給するための機構から供給された錠剤Ｔ）で、欠錠となっている包装シートＳのポケットＰに順次自然充填されるとともに、余分な錠剤Ｔは錠剤整列用の回転ブラシ５で掻き取られ、傾斜に沿って落下し、錠剤溜まりに戻る。
このように、錠剤Ｔを貯留するホッパ２１、フィーダボール２２及びホース２３からなる錠剤フィーダ３に錠剤Ｔを順次供給するための機構から、振動ブレード４と回転ブラシ５の間に供給された錠剤Ｔは、包装シートＳのポケットＰに順次自然充填されるとともに、余分な錠剤Ｔは、掻き取られ、傾斜に沿って落下し、錠剤溜まりに戻るようにされるとともに、錠剤Ｔの滞留量は、静電容量式等のセンサ６を配設した箇所（錠剤溜まり）で検知、制御される。
錠剤整列用の回転ブラシ５は、図２（ｂ）において時計方向に回転駆動することによって、錠剤を整列させながら、余分な錠剤Ｔを掻き取る機能（例えば、包装シートＳのポケットＰに２個の錠剤Ｔが入り込んでいた場合（この現象は、例えば、正三角形や二等辺三角形の三角形状、涙型形状などの異形の錠剤の場合に発生しやすい。）に、一方の錠剤Ｔを掻き取る機能。）を備えている。
すなわち、錠剤整列用の回転ブラシ５は、円柱形状に植毛がなされたブラシ体５１に、回転軸５２と平行な平面部５１ａを形成するようにしているため、ブラシ体５１の平面部５１ａと円周面との境界のエッジ作用によって、余分な錠剤Ｔを掻き取る機能が顕著に奏せられるとともに、ブラシ体５１の回転に伴ってブラシ体５１の背面側（包装シートＳの送り方向の下流側）に移動した錠剤Ｔを、ブラシ体５１の平面部５１ａ（非接触部）の作用によって、その箇所で滞留することなく、ブラシ体５１の回転に伴って排出（正常位置に戻す）ことができる。
すなわち、錠剤整列用の回転ブラシ５は、円柱形状に植毛がなされたブラシ体５１に、回転軸５２と平行な平面部５１ａを形成するようにしているため、ブラシ体５１の平面部５１ａと円周面との境界のエッジ作用によって、余分な錠剤Ｔを掻き取る機能が顕著に奏せられるとともに、ブラシ体５１の回転に伴ってブラシ体５１の背面側（包装シートＳの送り方向の下流側）に移動した錠剤Ｔを、ブラシ体５１の平面部５１ａ（非接触部）の作用によって、その箇所で滞留することなく、ブラシ体５１の回転に伴って排出（正常位置に戻す）ことができる。
このＰＴＰ包装機における錠剤フィーダによれば、種々の形状の錠剤Ｔに対して交換部品なしに、ＰＴＰ包装機において包装シートＳのポケットＰに錠剤Ｔを円滑に順次供給することができる。
以上、本発明のＰＴＰ包装機における錠剤フィーダについて、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
本発明のＰＴＰ包装機における錠剤フィーダは、種々の形状の錠剤に対して交換部品なしに、ＰＴＰ包装機において包装シートのポケットに錠剤を円滑に順次供給することを可能できることから、ＰＴＰ包装機における錠剤フィーダの用途に好適に用いることができる。
１ ＰＴＰ包装機
２１ ホッパ
２２ フィーダボール
２３ ホース
３ 錠剤フィーダ
４ 振動ブレード
４１、４２、４３ ブレード
４４ バイブレータ
５ 回転ブラシ
５１ ブラシ体
５１ａ 平面部
５２ 回転軸
６ センサ
Ｐ ポケット
Ｓ 包装シート
Ｔ 錠剤
２１ ホッパ
２２ フィーダボール
２３ ホース
３ 錠剤フィーダ
４ 振動ブレード
４１、４２、４３ ブレード
４４ バイブレータ
５ 回転ブラシ
５１ ブラシ体
５１ａ 平面部
５２ 回転軸
６ センサ
Ｐ ポケット
Ｓ 包装シート
Ｔ 錠剤
Claims (2)
- ＰＴＰ包装機において包装シートのポケットに錠剤を順次供給するための錠剤フィーダにおいて、前記錠剤フィーダが、包装シートを、包装シートの送り方向に向けて上向きに傾斜するように設けられてなり、周面が搬送される包装シートの表面に接するように円柱形状に植毛がなされた錠剤整列用の回転ブラシを備えるとともに、該回転ブラシのブラシ体の少なくとも１箇所に、搬送される包装シートの表面との間に錠剤が通過可能な隙間を形成する、回転軸と平行な平面部を形成してなることを特徴とするＰＴＰ包装機における錠剤フィーダ。
- 前記錠剤フィーダが、包装シートのポケットに錠剤を供給するための振動ブレードを備えてなることを特徴とする請求項１に記載のＰＴＰ包装機における錠剤フィーダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019158356A JP7148144B2 (ja) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | Ｐｔｐ包装機における錠剤フィーダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019158356A JP7148144B2 (ja) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | Ｐｔｐ包装機における錠剤フィーダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021037962A JP2021037962A (ja) | 2021-03-11 |
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|---|---|---|---|
| JP2019158356A Active JP7148144B2 (ja) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | Ｐｔｐ包装機における錠剤フィーダ |
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003516281A (ja) | 1999-12-07 | 2003-05-13 | アイ． エム． エー． インダストリア マッキーネ オートマティケ ソシエタ ペル アチオニ | 物品をブリスターバンドに供給する装置 |
| US20060180234A1 (en) | 2004-12-02 | 2006-08-17 | Aylward Enterprises, Inc. | Apparatus and methods for handling pills |
| US20070151205A1 (en) | 2006-01-03 | 2007-07-05 | Marchesini Group S.P.A. | Apparatus For Feeding A Blister Band |
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2019
- 2019-08-30 JP JP2019158356A patent/JP7148144B2/ja active Active
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| US20060180234A1 (en) | 2004-12-02 | 2006-08-17 | Aylward Enterprises, Inc. | Apparatus and methods for handling pills |
| US20070151205A1 (en) | 2006-01-03 | 2007-07-05 | Marchesini Group S.P.A. | Apparatus For Feeding A Blister Band |
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