JP7146621B2 - 法面安定化工法及び法面安定化構造 - Google Patents

Description

本発明は、法面安定化工法及び法面安定化構造に関するものである。特に、法面を安定化するに際して法面を緑化する場合等にも使用することができる法面安定化工法及び法面安定化構造に関するものである。

法面を安定化する際に、その一環として法面を緑化する工法としては、特許文献１が開示する植生ブロックを使用した工法が考えられる。特許文献１が開示する植生ブロックは、ポーラスコンクリート製のコンクリートブロックの裏面に凹孔又は凹溝からなる空所を形成し、この空所に植生用材料を充填したものである。しかしながら、法面安定化工法としては、法面にコンクリートやモルタル等からなるブロックを配する工法（ブロック工法）の他、法面全体にコンクリートやモルタル等の硬化材を吹き付ける工法も存在する。このような工法においては、特許文献１が開示する植生ブロックを使用することができない。また、法面安定化工法としては、法面にコンクリートやモルタル等の硬化材を吹き付けて格子枠を形成する工法（フリーフレーム工法）も存在する。この工法においても、特許文献１が開示する植生ブロックを使用することができない。

一方、法面を緑化する工法としては、特許文献２が開示する植生用保護材を使用した工法が考えられる。特許文献２が開示する植生用保護材は、表土の厚さを規定する隔壁と、客土（植生基材）を収納する収納空間とを有する支持体を網体の袋状部に収納してなるものである。しかしながら、特許文献２が開示する植生用保護材を使用する場合は、法面が単に緑化されるのみであり、あるいは緑化に伴って法面が若干安定化されるのみであり、法面安定化工法として十分なものとはならない。

特開平１１－１５８８９７号公報 特開平３－６３３１７号公報

本発明が解決しようとする主たる課題は、コンクリートやモルタル等の硬化材の吹付けによって法面を安定化する際に、同時に緑化等の他の目的をも達成することができる法面安定化工法及び法面安定化構造を提供することにある。

上記課題を解決するための手段は、次のとおりである。
（請求項１に記載の手段）
カップ状の成形体及び網材を用い、前記成形体を頭部から前記網材の開口に嵌め込んで法面安定化材を製作し、
前記法面安定化材を前記成形体の開口部が法面に面するように敷設し、
前記法面安定化材に前記成形体の頭部が露出する限度で硬化材を吹き付け、
前記成形体の頭部を開口する、
ことを特徴とする法面安定化工法。

（請求項２に記載の手段）
前記成形体として、頭部側の径に比べて開口部側の径が大きい段差を有し、かつ前記網材の開口に前記成形体を嵌め込んだ際に前記段差に前記網材を構成する線材が引っ掛かるものを用いる、
請求項１に記載の法面安定化工法。

（請求項３に記載の手段）
前記成形体として、パルプモールドを用いる、
請求項１又は請求項２に記載の法面安定化工法。

（請求項４に記載の手段）
前記成形体の頭部を除去し、開裂し、又は除去及び開裂することで、前記成形体の頭部を開口する、
請求項１～３のいずれか１項に記載の法面安定化工法。

（請求項５に記載の手段）
前記開裂は、前記成形体の頭部を叩き割ることで行う、
請求項４に記載の法面安定化工法。

（請求項６に記載の手段）
前記法面安定化材が複数の成形体を有するものとし、
前記成形体の嵌込み位置を調節することで、透水性を調節する、
請求項１～５のいずれか１項に記載の法面安定化工法。

（請求項７に記載の手段）
前記成形体の頭部を開口した後、少なくとも前記成形体に客土を吹き付ける、
請求項１～６のいずれか１項に記載の法面安定化工法。

（請求項８に記載の手段）
複数のカップ状の成形体及び網材を有する法面安定化材が、法面に敷設され、
前記成形体は、頭部から前記網材の開口に嵌め込まれ、開口部が前記法面に面し、

前記法面安定化材上に硬化材層が存在し、
前記成形体の頭部が開口されて前記法面が露出している、
ことを特徴とする法面安定化構造。

（請求項９に記載の手段）
少なくとも前記成形体内に客土が存在している、
請求項８に記載の法面安定化構造。

本発明によると、コンクリートやモルタル等の硬化材の吹付けによって法面を安定化する際に、同時に緑化等の他の目的をも達成することができる法面安定化工法及び法面安定化構造になる。

成形体の縦断面図である。 網材に対する成形体の取付け工程を示す平面模式図である。 網材に対する成形体の取付け工程を示す断面模式図である。 法面安定化工法の施工手順を示す工程図である。

次に、発明を実施するための形態を説明する。なお、本実施の形態は本発明の一例である。本発明の範囲は、本実施の形態の範囲に限定されない。また、本実施の形態は、フリーフレーム工法等にも適用可能であるが、以下では、法面全面をコンクリートやモルタル等の硬化材によって安定化する場合を例に説明する。

本形態の法面安定化工法においては、図１～図３に示すように、カップ状の成形体１（通常、複数。）及び金網等の網材２を用いる。成形体１及び網材２は、成形体１を頭部１Ｂから網材２の開口２Ｂに嵌め込んで法面安定化材Ｘとする（製作する）。この法面安定化材Ｘは、図４に示すように、成形体１の開口部１Ａが法面Ｇに面するよう敷設し、次いで、法面安定化材Ｘに成形体１の頭部１Ｂが露出する限度で硬化材Ｃ１を吹き付け、次いで、成形体１の頭部１Ｂを開口する。好ましくは、更に客土Ｃ２を少なくとも成形体１に吹き付ける。以上の工程を経ることで、例えば、法面安定化材Ｘが法面Ｇに敷設され、成形体１の頭部１Ｂが開口して法面Ｇが露出し、この露出部以外においては法面安定化材Ｘ上に硬化材Ｃ１の層が存在し、好ましくは客土Ｃ２が少なくとも成形体１内に存在する法面安定化構造が構築される。以下、詳細に説明する。

図１に示すように、本形態に用いる成形体１は、カップ状である。なお、本明細書においては、成形体１の一端部において開口する部分（紙面下側）を開口部１Ａと言う。また、成形体１の他端部において閉じている部分（紙面上側）を頭部１Ｂと言う。この頭部１Ｂは、後の工程で開口されるが、当初は開口していない。

成形体１の頭部１Ｂの開口は、好ましくは頭部１Ｂを切断等して除去することで、又は頭部１Ｂを開裂することで行う（形成する）。もちろん、複数の成形体１のうちの一部の成形体１の頭部１Ｂは除去することで、他の成形体１の頭部１Ｂは開裂することで、頭部１Ｂを開口するものとしてもよい。

頭部１Ｂの開裂は、好ましくは成形体１の頭部１Ｂを、例えば、ハンマーを使用する等して叩き割ることで行うと好適である。単に叩き割るのみであると、簡易かつ迅速に開口を形成することができる。また、頭部１Ｂを切断して除去する場合は、成形体１にスリット、ミシン目等の切断線を形成しておき、この切断線で切断するようにすれば、迅速に、かつ正確に切断することができるようになる。

成形体１の素材は、頭部１Ｂの開口が実現可能になるか否かという点から決定される。したがって、通常、成形体１は、切断可能な可撓性の素材で形成される。結果、コンクリート板、モルタル板等は、成形体１の素材にならないことになる。他方、例えば、段ボール用紙、厚紙等の紙素材、樹脂シート等の樹脂素材などは、成形体１の素材になり得る。また、ベニヤ板等も本発明による効果を発現するのであれば成形体１の素材になり得る。ただし、成形容易である（成形体１を製造するのが容易である）という点、土壌中において分解するという点で、成形体１はパルプモールドであるのが好ましい。成形体１がパルプモールドであれば、その剛性を調節することで叩き割ることによって頭部１Ｂを開裂することもできるようになる。

本形態において、成形体１は、図２及び図３に示すように、頭部１Ｂから網材２の開口２Ｂに嵌め込むことで網材２に取り付ける。したがって、成形体１の縦断面形状は、この嵌入が可能な形状ということになる。ただし、図示例の形状が好適である。図示例の成形体１は、図１に詳細に示すように、頭部１Ｂ側の径に比べて開口部１Ａ側の径が大きい段差１Ｃを有する。また、成形体１の頭部１Ｂは、上方に膨らむ断面略円弧状になっている。この断面略円弧状の部分（１Ｂ）から開口部１Ａ側に向かっては、横断面が徐々に拡径している。そして、段差１Ｃにおいて径が急激に広がり、段差１Ｃから開口部１Ａに向かっては再度徐々に拡径している。この形態によると、網材２の開口２Ｂに成形体１を嵌め込んだ際に段差１Ｃに網材２を構成する線材２Ａ，２Ｃが引っ掛かり、成形体１の嵌入量（嵌入長）が決定される。

ここで、網材２について説明を加える。
網材２としては、市販の金網等の種々の網材を使用することができる。ただし、成形体１を網材の開口（穴）に嵌め込むだけで、成形体１が網材に取り付けられる網材を使用するのが好ましい。本形態においては、網材２として、横方向の直線状線材２Ａ及び縦方向の直線状線材２Ｃが適宜溶接等によって接合された溶接金網を使用している。特に、本形態においては、横方向及び縦方向のいずれにおいても、所定の間隔Ｌ１をおいて平行に配置された一対の線材２０が、所定の間隔Ｌ２をおいて配置されている。成形体１は、縦方向の一対の線材２０及び横方向の一対の線材２０によって囲まれた部分（以下、単に「嵌入部」ともいう。）に嵌め込まれている。この成形体１の嵌め込みは、嵌入部の全てに対して行っても、一部に対してのみに行ってもよい。本例では、全ての嵌入部に成形体１を嵌め込むのではなく、成形体１を嵌入部一つ置きに嵌め込んでいる。この成形体１の嵌込み位置を調節することで、後の説明で明らかなとおり、法面Ｇへの水の透過性（透水性）を調節することができる。成形体１を嵌め込む位置は、このように規則的である必要はなく、より透水性を高くしたい部分で多く、透水性を低くしたい部分で少なくするなど、ランダム配置とすることもできる。

線材２Ａ，２Ｃの線径は、法面安定化材Ｘの剛性を考慮するなどして適宜設定することができる。網材２の大きさを、例えば、縦２～１５ｍ、横１～３ｍとする場合において、線材２Ａ，２Ｃの線径は、例えば、１．５～６ｍｍ、好ましくは２～４ｍｍとすることで十分に実施行可能なものとなる。なお、法面安定化材Ｘ（網材２）は、施工対象となる法面Ｇの広さに応じで、複数が並べて敷設される。

次に、図４に基づいて、法面安定化工法の工程について説明する。
本形態においては、まず、成形体１及び網材２を用意し、法面安定化材Ｘを製作する。この製作は、現場で行っても、予め行っておいてもよい。次に、適宜、法面Ｇを整地する等した後、図４の（１）に示すように、法面Ｇに法面安定化材Ｘを敷設する。この敷設は、前述したとおり、成形体１の開口部１Ａが法面Ｇに面するように、特に本形態においては法面Ｇに当接するように行う。また、法面安定化材Ｘは、安定化の対象になる法面Ｇの広さに応じて、通常、縦横方向に並べる等して複数枚を敷設する。

前述したように、本形態の成形体１は段差１Ｃを有し、この段差１Ｃに網材２の線材２Ａ，２Ｃが引っ掛かることで成形体１が網材２に取り付けられるように構成されている。したがって、本形態によると、法面安定化材Ｘを法面Ｇ上に単に敷設するのみで、法面Ｇから法面安定化材Ｘまでの距離Ｌ３が正確に規定される。この法面Ｇから法面安定化材Ｘまでの距離Ｌ３は、例えば、２．０～５ｃｍである。

法面安定化材Ｘは、必要により、アンカーピン等の固定具で固定する（図示せず）。また、必要により、硬化材Ｃ１層の上にラス網等の網材を配置する（図示せず）。必要により、このラス網等の網材もアンカーピン等の固定具で固定する。この点、これら固定具やラス網等の網材の使用は、必須のものではない。ただし、法面Ｇの安定化や、硬化材Ｃ１の定着性、法面安定化材Ｘの定着性などの観点からは、その使用が好ましい。

次に、図４の（２）に示すように、法面安定化材Ｘに硬化材Ｃ１を吹き付ける。この吹付けは、成形体１の頭部１Ｂが露出する限度で行う。この点、成形体１の頭部１Ｂが露出する限度とは、成形体１の頭部１Ｂが硬化材Ｃ１で埋まらない深さまでを意味する。この硬化材Ｃ１の吹付けによって、法面Ｇ上に硬化材Ｃ１の層が形成される。この硬化材Ｃ１層の深さＬ４は、例えば、５～１０ｃｍである。

以上のようにして、硬化材Ｃ１層が形成されるが、頭部１Ｂが開口していない成形体１の存在により、成形体１の存在する部分においては、硬化材Ｃ１層が形成されない。したがって、この部分を、以下で説明するように、雨水等の水分の通水部としたり、緑化のための客土Ｃ２（後述する。）を積層する部分としたりすることができる。また、このように構成するにあたって所定の部位を避けて硬化材Ｃ１の吹付けを行うといった作業が必要にならないため、硬化材Ｃ１の吹付けが、簡易かつ迅速なものになる。また、前述したように成形体１の配置は、適宜、かつ容易に変更可能であるため、透水性や緑化の程度を極めて容易に調節することができる。

以上のようにして硬化材Ｃ１の吹付けが終了したら、あるいは硬化材Ｃ１の吹付けと同時並行的に、図４の（３）に示すように、成形体１の頭部１Ｂを開口する。図示例では、頭部１Ｂを切断する場合を模式的に示している。ただし、好ましくは頭部１Ｂを叩き割ることで開裂し、もって開口する。この切断、開裂等による開口により、法面Ｇが露出した状態になる。したがって、雨等に由来する水分は、硬化材Ｃ１によって遮られることなく法面Ｇまで到達する。

なお、頭部１Ｂの開口は、硬化材Ｃ１が硬化してから行っても、硬化材Ｃ１が硬化するに先立って行ってもよい。ただし、通常は、硬化材Ｃ１が硬化してから頭部１Ｂを開口する。

成形体１の頭部１Ｂを開口したら、次に、図４の（４）に示すように、客土Ｃ２を吹き付ける。この客土Ｃ２の吹付けは、少なくとも成形体１に対して（成形体１の内空部に向かって）行う。したがって、成形体１の内空部が客土Ｃ２によって充填される。ただし、本形態においては、法面安定化材Ｘの全面にわたって客土Ｃ２を吹き付けている。したがって、硬化材Ｃ１の上、並びに成形体１の内空部及び成形体１の上に客土Ｃ２の層が形成される。この客土Ｃ２の吹付けは、例えば、１～１０ｃｍ行う。

（その他）
本形態の成形体１は、図２に示すように、横断面が真円形になっている。ただし、四角形や五角形、六角形等の多角形や、楕円形等の円形、ランダム形状にすることもできる。成形体１の横断面形状は、成形体１の成形容易性という観点から、適宜、設定することができる。なお、成形体１の断面形状を前述した例のように真円径とする場合、その直径は例えば１０～５０ｃｍ、高さは５～２０ｃｍとすることができる。

客土Ｃ２の構成材料等は、特に限定されない。例えば、チップ類、堆肥（高度化成肥料や緩効性肥料等の肥料）、種子（例えば、クリーピングベントグラス、バミューダグラス、トールフェスク、クリーピングレッドフェスク等）、長・短繊維、接合材等が混入されて植生基盤材とされていてもよい。要は、緑化を実現する材料であればよい。

緑化を安定化させるために、前述した形態においては、例えば、硬化材Ｃ１の上に植生ネット等を張ることもできる。ただし、植生ネットを張ると、客土（植生基盤材）Ｃ２の成形体１内への充填が阻害されるおそれがあるので、客土Ｃ２の構成材料と使用する植生ネットの種類との関係に留意する必要がある。

緑化を行わない場合、客土Ｃ２は、例えば、硬化材Ｃ１とは透水度の異なる他の硬化材（第２の硬化材）に変えることもできる。

本発明は、法面安定化工法及び法面安定化構造、例えば、法面を安定化するに際して同時に、法面を緑化する場合等に利用可能である。

１ 成形体
１Ａ 開口部
１Ｂ 頭部
１Ｃ 段差
２ 網材
２Ａ，２Ｃ 線材
２Ｂ 開口部
Ｃ１ 硬化材
Ｃ２ 客土
Ｇ 法面
Ｘ 法面安定化材Ｘ

Claims (9)

1. カップ状の成形体及び網材を用い、前記成形体を頭部から前記網材の開口に嵌め込んで法面安定化材を製作し、
   前記法面安定化材を前記成形体の開口部が法面に面するように敷設し、
   前記法面安定化材に前記成形体の頭部が露出する限度で硬化材を吹き付け、
   前記成形体の頭部を開口する、
   ことを特徴とする法面安定化工法。
2. 前記成形体として、頭部側の径に比べて開口部側の径が大きい段差を有し、かつ前記網材の開口に前記成形体を嵌め込んだ際に前記段差に前記網材を構成する線材が引っ掛かるものを用いる、
   請求項１に記載の法面安定化工法。
3. 前記成形体として、パルプモールドを用いる、
   請求項１又は請求項２に記載の法面安定化工法。
4. 前記成形体の頭部を除去し、開裂し、又は除去及び開裂することで、前記成形体の頭部を開口する、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の法面安定化工法。
5. 前記開裂は、前記成形体の頭部を叩き割ることで行う、
   請求項４に記載の法面安定化工法。
6. 前記法面安定化材が複数の成形体を有するものとし、
   前記成形体の嵌込み位置を調節することで、透水性を調節する、
   請求項１～５のいずれか１項に記載の法面安定化工法。
7. 前記成形体の頭部を開口した後、少なくとも前記成形体に客土を吹き付ける、
   請求項１～６のいずれか１項に記載の法面安定化工法。
8. 複数のカップ状の成形体及び網材を有する法面安定化材が、法面に敷設され、
   前記成形体は、頭部から前記網材の開口に嵌め込まれ、開口部が前記法面に面し、
   前記法面安定化材上に硬化材層が存在し、
   前記成形体の頭部が開口されて前記法面が露出している、
   ことを特徴とする法面安定化構造。
9. 少なくとも前記成形体内に客土が存在している、
   請求項８に記載の法面安定化構造。

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