JP7139573B2 - タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ - Google Patents
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Description
本発明は、タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤに関する。
ハイパフォーマンスタイヤは、従来、ドライグリップ性能を向上させることが要求されてきたが、近年では、さらにウェットグリップ性能及び耐摩耗性を向上させることも要求されている。ウェットグリップ性能を向上させるためには、ゴム組成物にガラス転移温度（Ｔｇ）の高いスチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）を配合したり、粒径の小さいフィラーを多量に配合したりすることにより、硬度を高めつつモジュラスを低めに抑える手法がとられる。しかし、モジュラスを下げると、耐摩耗性能が低下し、粒径の小さいフィラーを多量に配合すると、発熱が増加することにより転がり抵抗性能が低下して、低燃費性が悪化する。
タイヤにしたときのウェット性能及び耐摩耗性能を向上したタイヤ用組成物として、例えば、特許文献１には、重量平均分子量が１００，０００～３，０００，０００であるジエン系ゴム（Ａ）と、シリカ（Ｂ）と、軟化点が６０～１８０℃の芳香族変性テルペン樹脂（Ｃ）と、重量平均分子量が２，０００～２０，０００である低分子量スチレン－ブタジエン共重合体（Ｄ）とを含有し、上記ジエン系ゴム（Ａ）が、共役ジエン系ゴム（Ａ１）を含み、上記共役ジエン系ゴム（Ａ１）が、共役ジエン系重合体鎖（ａ１）と、変性剤（ａ２）との反応により得られる、３以上の上記共役ジエン系重合体鎖（ａ１）が上記変性剤（ａ２）を介して結合してなる構造体（ａ）を５質量％以上含み、上記共役ジエン系重合体鎖（ａ１）が、一方の端にイソプレン単位を７０質量％以上含有するイソプレンブロックを有し、他方の端に活性末端を有し、上記共役ジエン系重合体鎖（ａ１）における上記イソプレンブロック以外の部分のスチレン単位含有量が、３５～４５質量％であり、上記変性剤（ａ２）が、エポキシ基及び／又はヒドロカルビルオキシシリル基を有し、上記エポキシ基と、上記ヒドロカルビルオキシシリル基に含まれるヒドロカルビルオキシ基との合計数が３以上である、変性剤であり、上記ジエン系ゴム（Ａ）の平均ガラス転移温度が、－３５℃以上であり、上記共役ジエン系ゴム（Ａ１）の含有量が、上記ジエン系ゴム（Ａ）の含有量に対して、３０質量％以上であり、上記シリカ（Ｂ）の含有量が、上記ジエン系ゴム（Ａ）１００質量部に対して、６０～１７０質量部であり、上記芳香族変性テルペン樹脂（Ｃ）の含有量が、上記ジエン系ゴム（Ａ）１００質量部に対して、１０～５０質量部であり、上記低分子量スチレン－ブタジエン共重合体（Ｄ）の含有量が、上記ジエン系ゴム（Ａ）１００質量部に対して、５～１００質量部である、タイヤ用ゴム組成物が開示されている（請求項１）。
本発明者らは、特許文献１に記載されたタイヤ用ゴム組成物について検討したところ、タイヤにしたときに優れたウェット性能及び耐摩耗性能を示すことが分かったが、特許文献１において言及されていない転がり抵抗性能については、改善の余地があることを明らかとした。
そこで、本発明は、タイヤにしたときに優れたウェットグリップ性能、転がり抵抗性能及び耐摩耗性能を示すタイヤ用ゴム組成物、並びにこのタイヤ用ゴム組成物を用いた空気入りタイヤを提供することを課題とする。
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、ジエン系ゴムと、シリカとを含有し、上記ジエン系ゴムの平均ガラス転移温度が特定温度以上であり、上記ジエン系ゴムが特定の芳香族ビニル－共役ジエン共重合体を特定量含有し、上記シリカの含有量が特定範囲内であり、上記シリカのＣＴＡＢ吸着比表面積が特定範囲内であるタイヤ用ゴム組成物が、タイヤにしたときに優れたウェットグリップ性能、転がり抵抗性能及び耐摩耗性能を示すことを知得し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明者らは、以下の構成により上記課題が解決できることを見出した。
すなわち、本発明者らは、以下の構成により上記課題が解決できることを見出した。
［１］ ジエン系ゴムと、シリカとを含有するタイヤ用ゴム組成物であって、
上記ジエン系ゴムの平均ガラス転移温度が－５０℃以上であり、
上記ジエン系ゴムが、芳香族ビニル－共役ジエン共重合体を１０～５０質量％含有し、
上記シリカの含有量が上記ジエン系ゴム１００質量部に対して３０～２００質量部であり、
上記シリカのＣＴＡＢ吸着比表面積が１８０～３００ｍ２／ｇであり、
上記芳香族ビニル－共役ジエン共重合体は、芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物との共重合体であって、上記芳香族ビニル化合物に由来する繰返し単位の含有量が１８質量％以上であり、上記共役ジエン化合物に由来する繰返し単位のうち、ビニル構造の割合が８モル％以下であり、１，４－トランス構造の割合が７５モル％以下であり、１，４－シス構造の割合が１７～９０モル％であり、ガラス転移温度が－６０℃以下である、芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物との共重合体である、
タイヤ用ゴム組成物。
［２］ 下記式で表されるシランカップリング剤をさらに含む、上記［１］に記載のタイヤ用ゴム組成物。
（ＣＬＨ２Ｌ＋１Ｏ）３－Ｓｉ－（ＣＨ２）ｍ－Ｓ－Ｃ（＝Ｏ）－（ＣｎＨ２ｎ＋１）
式中、Ｌは１以上３以下の整数であり、ｍは１以上３以下の整数であり、ｎは１以上１５以下の整数である。
［３］ 上記芳香族ビニル－共役ジエン共重合体の上記１，４－トランス構造の割合が７０モル％以下であり、上記１，４－シス構造の割合が３０～８５モル％である、上記［１］又は［２］に記載のタイヤ用ゴム組成物。
［４］ 上記芳香族ビニル－共役ジエン共重合体は、末端が、ハロゲン化チタン、ハロゲン化錫、環状シラザン、アルコキシシラン、エポキシド、アミン、ケトン及び下記式（Ｎ）で表される化合物からなる群から選択される少なくとも１種の変性剤で変性された芳香族ビニル－共役ジエン共重合体である、上記［１］～［３］のいずれか１つに記載のタイヤ用ゴム組成物。
式（Ｎ）中、Ｒ１は水素原子又はアルキル基を表し、Ｒ２はアルキレン基を表す。
［５］ 上記［１］～［４］のいずれか１つに記載のタイヤ用ゴム組成物をキャップトレッドに配置した空気入りタイヤ。
上記ジエン系ゴムの平均ガラス転移温度が－５０℃以上であり、
上記ジエン系ゴムが、芳香族ビニル－共役ジエン共重合体を１０～５０質量％含有し、
上記シリカの含有量が上記ジエン系ゴム１００質量部に対して３０～２００質量部であり、
上記シリカのＣＴＡＢ吸着比表面積が１８０～３００ｍ２／ｇであり、
上記芳香族ビニル－共役ジエン共重合体は、芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物との共重合体であって、上記芳香族ビニル化合物に由来する繰返し単位の含有量が１８質量％以上であり、上記共役ジエン化合物に由来する繰返し単位のうち、ビニル構造の割合が８モル％以下であり、１，４－トランス構造の割合が７５モル％以下であり、１，４－シス構造の割合が１７～９０モル％であり、ガラス転移温度が－６０℃以下である、芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物との共重合体である、
タイヤ用ゴム組成物。
［２］ 下記式で表されるシランカップリング剤をさらに含む、上記［１］に記載のタイヤ用ゴム組成物。
（ＣＬＨ２Ｌ＋１Ｏ）３－Ｓｉ－（ＣＨ２）ｍ－Ｓ－Ｃ（＝Ｏ）－（ＣｎＨ２ｎ＋１）
式中、Ｌは１以上３以下の整数であり、ｍは１以上３以下の整数であり、ｎは１以上１５以下の整数である。
［３］ 上記芳香族ビニル－共役ジエン共重合体の上記１，４－トランス構造の割合が７０モル％以下であり、上記１，４－シス構造の割合が３０～８５モル％である、上記［１］又は［２］に記載のタイヤ用ゴム組成物。
［４］ 上記芳香族ビニル－共役ジエン共重合体は、末端が、ハロゲン化チタン、ハロゲン化錫、環状シラザン、アルコキシシラン、エポキシド、アミン、ケトン及び下記式（Ｎ）で表される化合物からなる群から選択される少なくとも１種の変性剤で変性された芳香族ビニル－共役ジエン共重合体である、上記［１］～［３］のいずれか１つに記載のタイヤ用ゴム組成物。
式（Ｎ）中、Ｒ１は水素原子又はアルキル基を表し、Ｒ２はアルキレン基を表す。
［５］ 上記［１］～［４］のいずれか１つに記載のタイヤ用ゴム組成物をキャップトレッドに配置した空気入りタイヤ。
本発明によれば、タイヤにしたときに優れたウェットグリップ性能、転がり抵抗性能及び耐摩耗性能を示すタイヤ用ゴム組成物、並びにこのタイヤ用ゴム組成物を用いた空気入りタイヤを提供することができる。
以下に、本発明のタイヤ用ゴム組成物及び本発明の空気入りタイヤについて説明する。
なお、本明細書において「～」を用いて表される範囲は、その範囲に「～」の前後に記載された両端を含む範囲を意味する。
なお、本明細書において「～」を用いて表される範囲は、その範囲に「～」の前後に記載された両端を含む範囲を意味する。
［タイヤ用ゴム組成物］
本発明のタイヤ用ゴム組成物は、ジエン系ゴムと、シリカとを含有するタイヤ用ゴム組成物である。
上記ジエン系ゴムの平均ガラス転移温度が－５０℃以上である。
上記ジエン系ゴムは、特定の芳香族ビニル－共役ジエン共重合体を１０～５０質量％含有する。
上記シリカの含有量は、上記ジエン系ゴム１００質量部に対して３０～２００質量部である。
上記シリカのＣＴＡＢ吸着比表面積は１８０～３００ｍ２／ｇである。
本発明のタイヤ用ゴム組成物は、ジエン系ゴムと、シリカとを含有するタイヤ用ゴム組成物である。
上記ジエン系ゴムの平均ガラス転移温度が－５０℃以上である。
上記ジエン系ゴムは、特定の芳香族ビニル－共役ジエン共重合体を１０～５０質量％含有する。
上記シリカの含有量は、上記ジエン系ゴム１００質量部に対して３０～２００質量部である。
上記シリカのＣＴＡＢ吸着比表面積は１８０～３００ｍ２／ｇである。
本発明のタイヤ用ゴム組成物は、タイヤにしたときに優れたウェットグリップ性能、転がり抵抗性能及び耐摩耗性能を示す。
この理由は確定しているわけではないが、概ね以下のとおりであると推定される。
上記芳香族ビニル－共役ジエン共重合体は、芳香族ビニル含有量に比して低いガラス転移温度（Ｔｇ）を示すため、これを配合したタイヤ用ゴム組成物の機械特性を向上させながら、ガラス転移温度（Ｔｇ）を低下させることができる。これにより、従来、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）等の共役ジエン重合体を配合することによりタイヤ用ゴム組成物のガラス転移温度（Ｔｇ）を低下させていた場合に比べて耐摩耗性を改善することができ、優れたウェットグリップ性能、転がり抵抗性能及び耐摩耗性能を達成することができると考えられる。
上記芳香族ビニル－共役ジエン共重合体は、芳香族ビニル含有量に比して低いガラス転移温度（Ｔｇ）を示すため、これを配合したタイヤ用ゴム組成物の機械特性を向上させながら、ガラス転移温度（Ｔｇ）を低下させることができる。これにより、従来、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）等の共役ジエン重合体を配合することによりタイヤ用ゴム組成物のガラス転移温度（Ｔｇ）を低下させていた場合に比べて耐摩耗性を改善することができ、優れたウェットグリップ性能、転がり抵抗性能及び耐摩耗性能を達成することができると考えられる。
１．ジエン系ゴム
上記ジエン系ゴムは、特定の芳香族ビニル－共役ジエン共重合体（以下「特定芳香族ビニル－共役ジエン共重合体」という場合がある。）を１０～５０質量％含有する。
また、上記ジエン系ゴム中の上記特定芳香族ビニル－共役ジエン共重合体の含有量は、本発明のタイヤ用ゴム組成物をタイヤにしたときの操縦安定性がより優れることから、好ましくは１５～４５質量％であり、より好ましくは２０～４０質量％である。上記ジエン系ゴム中の上記特定芳香族ビニル－共役ジエン共重合体の含有量が１０質量％未満ではタイヤ用ゴム組成物をタイヤにしたときの耐摩耗性が不十分となり、５０質量部超ではウェットグリップ性能が不十分となる。
また、上記ジエン系ゴムは、上記特定芳香族ビニル－共役ジエン共重合体と、それ以外のジエン系ゴムとの合計は１００質量％である。
上記ジエン系ゴムは、特定の芳香族ビニル－共役ジエン共重合体（以下「特定芳香族ビニル－共役ジエン共重合体」という場合がある。）を１０～５０質量％含有する。
また、上記ジエン系ゴム中の上記特定芳香族ビニル－共役ジエン共重合体の含有量は、本発明のタイヤ用ゴム組成物をタイヤにしたときの操縦安定性がより優れることから、好ましくは１５～４５質量％であり、より好ましくは２０～４０質量％である。上記ジエン系ゴム中の上記特定芳香族ビニル－共役ジエン共重合体の含有量が１０質量％未満ではタイヤ用ゴム組成物をタイヤにしたときの耐摩耗性が不十分となり、５０質量部超ではウェットグリップ性能が不十分となる。
また、上記ジエン系ゴムは、上記特定芳香族ビニル－共役ジエン共重合体と、それ以外のジエン系ゴムとの合計は１００質量％である。
１．１）特定芳香族ビニル－共役ジエン共重合体
上記芳香族ビニル－共役ジエン共重合体（以下、単に「特定共重合体」という場合がある。）は、芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物との共重合体である。
ここで、上記芳香族ビニル化合物に由来する繰返し単位の含有量は、１８質量％以上である。
また、上記共役ジエン化合物に由来する繰り返し単位の各ミクロ構造の割合は特定の範囲である。
具体的には、共役ジエン化合物に由来する繰り返し単位のうち、ビニル構造の割合は８モル％以下であり、１，４－トランス構造の割合は７５モル％以下であり、１，４－シス構造の割合は１７～９０モル％である。
また、上記特定共重合体のガラス転移温度は－６０℃以下である。
上記特定共重合体は、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは溶液重合型共重合体であり、特に好ましくは溶液重合型スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）である。
以下、上記特定共重合体について詳述する。
上記芳香族ビニル－共役ジエン共重合体（以下、単に「特定共重合体」という場合がある。）は、芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物との共重合体である。
ここで、上記芳香族ビニル化合物に由来する繰返し単位の含有量は、１８質量％以上である。
また、上記共役ジエン化合物に由来する繰り返し単位の各ミクロ構造の割合は特定の範囲である。
具体的には、共役ジエン化合物に由来する繰り返し単位のうち、ビニル構造の割合は８モル％以下であり、１，４－トランス構造の割合は７５モル％以下であり、１，４－シス構造の割合は１７～９０モル％である。
また、上記特定共重合体のガラス転移温度は－６０℃以下である。
上記特定共重合体は、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは溶液重合型共重合体であり、特に好ましくは溶液重合型スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）である。
以下、上記特定共重合体について詳述する。
１．１．１）モノマー
上記特定共重合体は、芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物との共重合体である。すなわち、上記特定共重合体は、芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とを共重合した共重合体である。上記特定共重合体は、芳香族ビニル化合物及び共役ジエン化合物に加え、さらに別のモノマーを共重合した共重合体であってもよい。
上記特定共重合体は、芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物との共重合体である。すなわち、上記特定共重合体は、芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とを共重合した共重合体である。上記特定共重合体は、芳香族ビニル化合物及び共役ジエン化合物に加え、さらに別のモノマーを共重合した共重合体であってもよい。
１．１．１．１）芳香族ビニル化合物
上記芳香族ビニル化合物は特に限定されないが、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、２－メチルスチレン、３－メチルスチレン、４－メチルスチレン、２－エチルスチレン、３－エチルスチレン、４－エチルスチレン、２，４－ジイソプロピルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、４－ｔ－ブチルスチレン、５－ｔ－ブチル－２－メチルスチレン、ビニルナフタレン、ジメチルアミノメチルスチレン及びジメチルアミノエチルスチレンなどを挙げることができる。これらの中でも、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくはスチレン、α－メチルスチレン及び４－メチルスチレンからなる群から選択される少なくとも１つであり、より好ましくはスチレンである。これらの芳香族ビニル化合物は、１種類を単独で、又は２種類以上を組み合わせて、用いることができる。
上記芳香族ビニル化合物は特に限定されないが、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、２－メチルスチレン、３－メチルスチレン、４－メチルスチレン、２－エチルスチレン、３－エチルスチレン、４－エチルスチレン、２，４－ジイソプロピルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、４－ｔ－ブチルスチレン、５－ｔ－ブチル－２－メチルスチレン、ビニルナフタレン、ジメチルアミノメチルスチレン及びジメチルアミノエチルスチレンなどを挙げることができる。これらの中でも、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくはスチレン、α－メチルスチレン及び４－メチルスチレンからなる群から選択される少なくとも１つであり、より好ましくはスチレンである。これらの芳香族ビニル化合物は、１種類を単独で、又は２種類以上を組み合わせて、用いることができる。
上記特定共重合体における、芳香族ビニル化合物に由来する繰り返し単位の含有量（以下「芳香族ビニル含有量」ともいう。）は、１８質量％以上である。なかでも、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは２０質量％以上であり、より好ましくは３０質量％以上である。上限は特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは９０質量％以下であり、より好ましくは７０質量％以下であり、さらに好ましくは６０質量％以下である。
１．１．１．２）共役ジエン化合物
上記共役ジエン化合物は特に限定されないが、例えば、ブタジエン（例えば、１，３－ブタジエン）、イソプレン及びクロロプレンなどが挙げられる。なかでも、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは１，３－ブタジエン及びイソプレンからなる群から選択される少なくとも１つであり、より好ましくは１，３－ブタジエンである。これらの共役ジエン化合物は、１種類を単独で、又は２種類以上を組み合わせて、用いることができる。
上記共役ジエン化合物は特に限定されないが、例えば、ブタジエン（例えば、１，３－ブタジエン）、イソプレン及びクロロプレンなどが挙げられる。なかでも、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは１，３－ブタジエン及びイソプレンからなる群から選択される少なくとも１つであり、より好ましくは１，３－ブタジエンである。これらの共役ジエン化合物は、１種類を単独で、又は２種類以上を組み合わせて、用いることができる。
上記特定共重合体における、共役ジエン化合物に由来する繰り返し単位の含有量は、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは８２質量％以下であり、より好ましくは８０質量％以下であり、さらに好ましくは７０質量％以下である。また、下限は、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは１０質量％以上であり、より好ましくは３０質量％以上であり、さらに好ましくは４０質量％以上である。
１．１．１．３）その他のモノマー
上述したように、上記特定共重合体は、芳香族ビニル化合物及び共役ジエン化合物に加えて、その他のモノマーを共重合した共重合体であってもよい。当該その他のモノマーとしては、例えば、アクリロニトリル及びメタクリロニトリル等のα，β－不飽和ニトリル、アクリル酸、メタクリル酸及び無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸又は酸無水物、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル及びアクリル酸ブチル等の不飽和カルボン酸エステル、並びに１，５－ヘキサジエン、１，６－へプタジエン、１，７－オクタジエン、ジシクロペンタジエン及び５－エチリデン－２－ノルボルネン等の非共役ジエン化合物が挙げられる。
上述したように、上記特定共重合体は、芳香族ビニル化合物及び共役ジエン化合物に加えて、その他のモノマーを共重合した共重合体であってもよい。当該その他のモノマーとしては、例えば、アクリロニトリル及びメタクリロニトリル等のα，β－不飽和ニトリル、アクリル酸、メタクリル酸及び無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸又は酸無水物、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル及びアクリル酸ブチル等の不飽和カルボン酸エステル、並びに１，５－ヘキサジエン、１，６－へプタジエン、１，７－オクタジエン、ジシクロペンタジエン及び５－エチリデン－２－ノルボルネン等の非共役ジエン化合物が挙げられる。
１．１．２）ミクロ構造
１．１．２．１）ビニル構造
上記特定共重合体において、共役ジエン化合物に由来する繰り返し単位のうち、ビニル構造の割合は８モル％以下であり、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは５モル％以下である。下限は特に限定されず、０モル％である。
ここで、ビニル構造の割合とは、共役ジエン化合物に由来する全繰り返し単位のうち、ビニル構造（例えば、共役ジエン化合物が１，３－ブタジエンである場合は１，２－ビニル構造）を有する繰り返し単位が占める割合（モル％）をいう。
１．１．２．１）ビニル構造
上記特定共重合体において、共役ジエン化合物に由来する繰り返し単位のうち、ビニル構造の割合は８モル％以下であり、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは５モル％以下である。下限は特に限定されず、０モル％である。
ここで、ビニル構造の割合とは、共役ジエン化合物に由来する全繰り返し単位のうち、ビニル構造（例えば、共役ジエン化合物が１，３－ブタジエンである場合は１，２－ビニル構造）を有する繰り返し単位が占める割合（モル％）をいう。
１．１．２．２）１，４－トランス構造
上記特定共重合体において、共役ジエン化合物に由来する繰り返し単位のうち、１，４－トランス構造の割合は７５モル％以下であり、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは７０モル％以下であり、より好ましくは７０モル％未満であり、さらに好ましくは６０モル％以下である。下限は特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは１０モル％以上であり、より好ましくは２０モル％以上であり、さらに好ましくは３０モル％以上である。
ここで、１，４－トランス構造の割合とは、共役ジエン化合物に由来する全繰り返し単位のうち、１，４－トランス構造を有する繰り返し単位が占める割合（モル％）をいう。
上記特定共重合体において、共役ジエン化合物に由来する繰り返し単位のうち、１，４－トランス構造の割合は７５モル％以下であり、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは７０モル％以下であり、より好ましくは７０モル％未満であり、さらに好ましくは６０モル％以下である。下限は特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは１０モル％以上であり、より好ましくは２０モル％以上であり、さらに好ましくは３０モル％以上である。
ここで、１，４－トランス構造の割合とは、共役ジエン化合物に由来する全繰り返し単位のうち、１，４－トランス構造を有する繰り返し単位が占める割合（モル％）をいう。
１．１．２．３）１，４－シス構造
上記特定共重合体において、共役ジエン化合物に由来する繰り返し単位のうち、１，４－シス構造の割合は１７～９０モル％であり、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは２０～９０モル％であり、より好ましくは２５～８５モル％であり、さらに好ましくは３０～８５モル％であり、いっそう好ましくは４０～７５モル％である。
ここで、１，４－シス構造の割合とは、共役ジエン化合物に由来する全繰り返し単位のうち、１，４－シス構造を有する繰り返し単位が占める割合（モル％）を言う。
上記特定共重合体において、共役ジエン化合物に由来する繰り返し単位のうち、１，４－シス構造の割合は１７～９０モル％であり、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは２０～９０モル％であり、より好ましくは２５～８５モル％であり、さらに好ましくは３０～８５モル％であり、いっそう好ましくは４０～７５モル％である。
ここで、１，４－シス構造の割合とは、共役ジエン化合物に由来する全繰り返し単位のうち、１，４－シス構造を有する繰り返し単位が占める割合（モル％）を言う。
なお、本明細書において、共役ジエン化合物に由来する繰り返し単位のうち「ビニル構造の割合（モル％）、１，４－トランス構造の割合（モル％）、１，４－シス構造の割合（モル％）」を「ビニル／トランス／シス」とも表す。
１．１．３）ガラス転移温度
上記特定共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は－６０℃以下であり、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは－７０℃以下であり、より好ましくは－８０℃以下である。下限は特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは－１００℃以上であり、より好ましくは－９０℃以上である。
なお、本明細書において、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、示差走査熱量計（ＤＳＣ；Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｅｒ）を用いて１０℃／分の昇温速度で測定し、中点法にて算出したものとする。
上記特定共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は－６０℃以下であり、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは－７０℃以下であり、より好ましくは－８０℃以下である。下限は特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは－１００℃以上であり、より好ましくは－９０℃以上である。
なお、本明細書において、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、示差走査熱量計（ＤＳＣ；Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｅｒ）を用いて１０℃／分の昇温速度で測定し、中点法にて算出したものとする。
１．１．４）分子量
上記特定共重合体の分子量は、重量平均分子量（Ｍｗ）で、特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは１，０００～１０，０００，０００であり、より好ましくは２，０００～５，０００，０００であり、さらに好ましくは３，０００～２，０００，０００である。
また、上記特定共重合体の分子量は、数平均分子量（Ｍｎ）で、特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは５００～５，０００，０００であり、より好ましくは１，０００～２，５００，０００であり、さらに好ましくは１，５００～１，０００，０００である。
なお、本明細書において、数平均分子量（Ｍｎ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）は、以下の条件のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定により得られる標準ポリスチレン換算値とする。
・溶媒：テトラヒドロフラン
・検出器：示差屈折率（ＲＩ）検出器
上記特定共重合体の分子量は、重量平均分子量（Ｍｗ）で、特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは１，０００～１０，０００，０００であり、より好ましくは２，０００～５，０００，０００であり、さらに好ましくは３，０００～２，０００，０００である。
また、上記特定共重合体の分子量は、数平均分子量（Ｍｎ）で、特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは５００～５，０００，０００であり、より好ましくは１，０００～２，５００，０００であり、さらに好ましくは１，５００～１，０００，０００である。
なお、本明細書において、数平均分子量（Ｍｎ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）は、以下の条件のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定により得られる標準ポリスチレン換算値とする。
・溶媒：テトラヒドロフラン
・検出器：示差屈折率（ＲＩ）検出器
１．１．５）好適な態様
上記特定共重合体の好適な態様としては、例えば、末端が、ハロゲン化チタン、ハロゲン化錫、環状シラザン、アルコキシシラン、エポキシド、アミン、ケトン及び後述する式（Ｎ）で表される化合物からなる群より選択される少なくとも１種の変性剤（以下「特定変性剤」ともいう。）で変性された態様が挙げられる。上記態様の場合、本発明の効果、特に転がり抵抗性能がより優れる。
なお、特定変性剤がハロゲン化チタン、ハロゲン化錫又は後述する式（Ｎ）で表される化合物である場合、上記特定共重合体の末端はカーボンブラックと相互作用すると推測され、特定変性剤が環状シラザン、アルコキシシラン又はアミンである場合、上記特定共重合体の末端はシリカと相互作用すると推測され、特定変性剤がエポキシド又はケトンである場合、上記特定共重合体の末端はシリカ又はカーボンブラックと相互作用すると推測される。
上記特定共重合体の好適な態様としては、例えば、末端が、ハロゲン化チタン、ハロゲン化錫、環状シラザン、アルコキシシラン、エポキシド、アミン、ケトン及び後述する式（Ｎ）で表される化合物からなる群より選択される少なくとも１種の変性剤（以下「特定変性剤」ともいう。）で変性された態様が挙げられる。上記態様の場合、本発明の効果、特に転がり抵抗性能がより優れる。
なお、特定変性剤がハロゲン化チタン、ハロゲン化錫又は後述する式（Ｎ）で表される化合物である場合、上記特定共重合体の末端はカーボンブラックと相互作用すると推測され、特定変性剤が環状シラザン、アルコキシシラン又はアミンである場合、上記特定共重合体の末端はシリカと相互作用すると推測され、特定変性剤がエポキシド又はケトンである場合、上記特定共重合体の末端はシリカ又はカーボンブラックと相互作用すると推測される。
本発明の効果がより優れる理由から、特定変性剤は、好ましくは環状シラザン、アルコキシシラン、又は後述する式（Ｎ）で表される化合物であり、より好ましくは環状シラザンである。
１．１．５．１）特定変性剤
以下、各特定変性剤について説明する。
以下、各特定変性剤について説明する。
１．１．５．１．１）ハロゲン化チタン
上記ハロゲン化チタンは特に限定されないが、例えば、ＴｉＣｌ３、ＴｉＢｒ３、Ｔｉ（ＯＣ２Ｈ５）Ｃｌ２、Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）Ｃｌ２、ＴｉＣｌ４、Ｔｉ（ＯＣ２Ｈ５）Ｃｌ３、Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）Ｃｌ３などが挙げられる。
上記ハロゲン化チタンは、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくはＴｉＣｌ３（トリクロロチタン）及びＴｉＣｌ４（テトラクロロチタン）からなる群から選択される少なくとも１つであり、より好ましくはテトラクロロチタンである。
上記ハロゲン化チタンは特に限定されないが、例えば、ＴｉＣｌ３、ＴｉＢｒ３、Ｔｉ（ＯＣ２Ｈ５）Ｃｌ２、Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）Ｃｌ２、ＴｉＣｌ４、Ｔｉ（ＯＣ２Ｈ５）Ｃｌ３、Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）Ｃｌ３などが挙げられる。
上記ハロゲン化チタンは、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくはＴｉＣｌ３（トリクロロチタン）及びＴｉＣｌ４（テトラクロロチタン）からなる群から選択される少なくとも１つであり、より好ましくはテトラクロロチタンである。
１．１．５．１．２）ハロゲン化錫
上記ハロゲン化錫は特に限定されないが、例えば、フッ化錫、塩化錫、臭化錫、ヨウ化錫及びアスタチン化錫などが挙げられる。
上記ハロゲン化錫は特に限定されないが、例えば、フッ化錫、塩化錫、臭化錫、ヨウ化錫及びアスタチン化錫などが挙げられる。
１．１．５．１．３）環状シラザン
上記環状シラザンは環状のシラザンであれば特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは下記式（Ｓ）で表される化合物である。
なお、本明細書において、シラザンとは、ケイ素原子と窒素原子とが直接結合した構造を有する化合物（Ｓｉ－Ｎ結合を有する化合物）をいう。
上記環状シラザンは環状のシラザンであれば特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは下記式（Ｓ）で表される化合物である。
なお、本明細書において、シラザンとは、ケイ素原子と窒素原子とが直接結合した構造を有する化合物（Ｓｉ－Ｎ結合を有する化合物）をいう。
上記式（Ｓ）中、Ｒ１～Ｒ３は、それぞれ独立に、水素原子又は置換基を表す。置換基の具体例は、後述する式（Ｐ）中のＲと同じである。
Ｒ１は、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくはアルキル基（好ましくは、炭素数１～１０）、アルキルシリル基（好ましくは、炭素数１～１０）又は芳香族炭化水素基（好ましくは、炭素数６～１８）である。
Ｒ２は、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくはアルコキシ基（好ましくは、炭素数１～１０）である。
上記式（Ｓ）中、Ｌは、２価の有機基を表す。
上記２価の有機基としては、例えば、置換又は無置換の脂肪族炭化水素基、置換又は無置換の芳香族炭化水素基、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＳＯ２－、－Ｎ（Ｒ）－（Ｒ：アルキル基）、－ＣＯ－、－ＮＨ－、－ＣＯＯ－、－ＣＯＮＨ－、及びこれらの組合せなどが挙げられる。
上記置換又は無置換の脂肪族炭化水素基は、例えば、アルキレン基であり、好ましくは炭素数１～８のアルキレン基である。
上記置換又は無置換の芳香族炭化水素基は、例えば、アリーレン基であり、好ましくは炭素数６～１２のアリーレン基である。
上記組合せは、例えば、アルキレンオキシ基（－ＣｍＨ２ｍＯ－：ｍは正の整数）、アルキレンオキシカルボニル基及びアルキレンカルボニルオキシ基などである。
Ｌは、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくはアルキレン基であり、より好ましくは炭素数１～１０のアルキレン基である。
Ｒ１は、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくはアルキル基（好ましくは、炭素数１～１０）、アルキルシリル基（好ましくは、炭素数１～１０）又は芳香族炭化水素基（好ましくは、炭素数６～１８）である。
Ｒ２は、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくはアルコキシ基（好ましくは、炭素数１～１０）である。
上記式（Ｓ）中、Ｌは、２価の有機基を表す。
上記２価の有機基としては、例えば、置換又は無置換の脂肪族炭化水素基、置換又は無置換の芳香族炭化水素基、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＳＯ２－、－Ｎ（Ｒ）－（Ｒ：アルキル基）、－ＣＯ－、－ＮＨ－、－ＣＯＯ－、－ＣＯＮＨ－、及びこれらの組合せなどが挙げられる。
上記置換又は無置換の脂肪族炭化水素基は、例えば、アルキレン基であり、好ましくは炭素数１～８のアルキレン基である。
上記置換又は無置換の芳香族炭化水素基は、例えば、アリーレン基であり、好ましくは炭素数６～１２のアリーレン基である。
上記組合せは、例えば、アルキレンオキシ基（－ＣｍＨ２ｍＯ－：ｍは正の整数）、アルキレンオキシカルボニル基及びアルキレンカルボニルオキシ基などである。
Ｌは、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくはアルキレン基であり、より好ましくは炭素数１～１０のアルキレン基である。
上記式（Ｓ）で表される化合物としては、例えば、Ｎ－ｎ－ブチル－１，１－ジメトキシ－２－アザシラシクロペンタン、Ｎ－フェニル－１，１－ジメトキシ－２－アザシラシクロペンタン、Ｎ－トリメチルシリル－１，１－ジメトキシ－２－アザシラシクロペンタン及びＮ－トリメチルシリル－１，１－ジエトキシ－２－アザシラシクロペンタンなどが挙げられる。
なお、環状シラザンのケイ素原子は求電子性を示すと考えられる。
なお、環状シラザンのケイ素原子は求電子性を示すと考えられる。
１．１．５．１．４）アルコキシシラン
上記アルコキシシランは、アルコキシシリル基を有する化合物であれば特に限定されないが、例えば、テトラメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビストリメチルシリル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン及びＮ，Ｎ－ビストリメチルシリル－３－アミノプロピルトリエトキシシランなどが挙げられる。
上記アルコキシシリル基中のアルコキシ基の数は特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは２個以上である。
なお、アルコキシシランのケイ素原子は求電子性を示すものと考えられる。
上記アルコキシシランは、アルコキシシリル基を有する化合物であれば特に限定されないが、例えば、テトラメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビストリメチルシリル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン及びＮ，Ｎ－ビストリメチルシリル－３－アミノプロピルトリエトキシシランなどが挙げられる。
上記アルコキシシリル基中のアルコキシ基の数は特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは２個以上である。
なお、アルコキシシランのケイ素原子は求電子性を示すものと考えられる。
１．１．５．１．５）エポキシド
上記エポキシドは、オキサシクロプロパン（オキシラン）構造を有する化合物であれば特に限定されないが、例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、シクロヘキセンオキシド、スチレンオキシド、１－フェニルプロピレンオキシド、メチルグリシジルエーテル、エチルグルシジルエーテル、グリシジルイソプロピルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、１－メトキシ－２－メチルプロピレンオキシド、アリルグリシジルエーテル、２－エチルオキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルグリシジルエーテル、ラウリルアルコールグリシジルエーテル、ステアリルグリシジルエーテル、パルミチルグリシジルエーテル、ミリスチルグリシジルエーテル、ラウリルグリシジルエーテル、カプリルグリシジルエーテル及びカプロイルグリシジルエーテルなどが挙げられる。
上記エポキシドは、オキサシクロプロパン（オキシラン）構造を有する化合物であれば特に限定されないが、例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、シクロヘキセンオキシド、スチレンオキシド、１－フェニルプロピレンオキシド、メチルグリシジルエーテル、エチルグルシジルエーテル、グリシジルイソプロピルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、１－メトキシ－２－メチルプロピレンオキシド、アリルグリシジルエーテル、２－エチルオキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルグリシジルエーテル、ラウリルアルコールグリシジルエーテル、ステアリルグリシジルエーテル、パルミチルグリシジルエーテル、ミリスチルグリシジルエーテル、ラウリルグリシジルエーテル、カプリルグリシジルエーテル及びカプロイルグリシジルエーテルなどが挙げられる。
１．１．５．１．６）アミン
上記アミンは、アミノ基（－ＮＲ２：Ｒは水素原子又は炭化水素基を表す。２つのＲは同一であっても異なっていてもよい。）を有する化合物であれば特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくはアジリジンである。
上記アジリジンとしては、例えば、Ｎ－メチルアジリジン、Ｎ－エチルアジリジン、Ｎ－イソプロピルアジリジン、Ｎ－フェニルアジリジン、Ｎ－（４－メチルフェニル）アジリジン及びＮ－メチル－２－メチルアジリジンなどが挙げられる。
上記アミンは、アミノ基（－ＮＲ２：Ｒは水素原子又は炭化水素基を表す。２つのＲは同一であっても異なっていてもよい。）を有する化合物であれば特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくはアジリジンである。
上記アジリジンとしては、例えば、Ｎ－メチルアジリジン、Ｎ－エチルアジリジン、Ｎ－イソプロピルアジリジン、Ｎ－フェニルアジリジン、Ｎ－（４－メチルフェニル）アジリジン及びＮ－メチル－２－メチルアジリジンなどが挙げられる。
１．１．５．１．７）ケトン
上記ケトンは、ケトン基（＞Ｃ＝Ｏ）を有する化合物であれば特に限定されないが、例えば、アセトン、ベンゾフェノン及びこれらの誘導体などが挙げられる。
上記ベンゾフェノンの誘導体としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチル－４，４’－ジアミノベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラエチル（４，４’－ジアミノ）－ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－１－アミノベンゾキノン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチル－１，３－ジアミノベンゾキノン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－１－アミノアントラキノン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチル－１，４－ジアミノアントラキノン及び４，４’－ジアセチルベンゾフェノンなどが挙げられる。
上記ケトンは、ケトン基（＞Ｃ＝Ｏ）を有する化合物であれば特に限定されないが、例えば、アセトン、ベンゾフェノン及びこれらの誘導体などが挙げられる。
上記ベンゾフェノンの誘導体としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチル－４，４’－ジアミノベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラエチル（４，４’－ジアミノ）－ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－１－アミノベンゾキノン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチル－１，３－ジアミノベンゾキノン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－１－アミノアントラキノン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチル－１，４－ジアミノアントラキノン及び４，４’－ジアセチルベンゾフェノンなどが挙げられる。
１．１．５．１．８）式（Ｎ）で表される化合物
前述した式（Ｎ）で表される化合物は、下記式（Ｎ）で表される化合物である。
前述した式（Ｎ）で表される化合物は、下記式（Ｎ）で表される化合物である。
上記式（Ｎ）中、Ｒ１は水素原子又はアルキル基を表し、Ｒ２はアルキレン基を表す。上記アルキル基は、好ましくは炭素数１～１０のアルキル基であり、上記アルキレン基は、好ましくは炭素数２～１０のアルキレン基である。
上記式（Ｎ）で表される化合物の非限定的な具体例としては、Ｎ－メチルピロリドン（上記式（Ｎ）において、Ｒ１がメチル基であり、Ｒ２がプロピレン基である化合物）が挙げられる。
１．１．６）特定芳香族ビニル－共役ジエン共重合体の製造方法
上記特定芳香族ビニル－共役ジエン共重合体を製造する方法は特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。芳香族ビニル含有量、ミクロ構造の割合及びガラス転移温度を特定の範囲にする方法は特に限定されないが、例えば、重合するモノマーの種類、モノマーの量比、開始剤の種類、開始剤の量比、反応温度などを調整することで、芳香族ビニル含有量、ミクロ構造の割合及びガラス転移温度を特定の範囲にすることができる。
上記特定芳香族ビニル－共役ジエン共重合体を製造する方法は特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。芳香族ビニル含有量、ミクロ構造の割合及びガラス転移温度を特定の範囲にする方法は特に限定されないが、例えば、重合するモノマーの種類、モノマーの量比、開始剤の種類、開始剤の量比、反応温度などを調整することで、芳香族ビニル含有量、ミクロ構造の割合及びガラス転移温度を特定の範囲にすることができる。
１．１．６．１）好適な態様
上記特定共重合体を製造する方法の好適な態様としては、例えば、有機リチウム化合物、アルキルアルミニウム及び金属アルコラートを用いて調製された開始剤（以下「特定開始剤」という場合がある。）を用いて芳香族ビニ化合物ル及び共役ジエン化合物を含むモノマーを共重合する方法（以下「特定共重合体の合成方法」という場合がある。）が挙げられる。この合成方法を用いて合成された特定共重合体は、タイヤにしたときにより優れた機械的特性及び耐摩耗性を示す。
上記特定共重合体を製造する方法の好適な態様としては、例えば、有機リチウム化合物、アルキルアルミニウム及び金属アルコラートを用いて調製された開始剤（以下「特定開始剤」という場合がある。）を用いて芳香族ビニ化合物ル及び共役ジエン化合物を含むモノマーを共重合する方法（以下「特定共重合体の合成方法」という場合がある。）が挙げられる。この合成方法を用いて合成された特定共重合体は、タイヤにしたときにより優れた機械的特性及び耐摩耗性を示す。
１．１．６．１．１）特定開始剤
上述のとおり、上記特定共重合体の合成方法では、有機リチウム化合物、アルキルアルミニウム及び金属アルコラートを用いて調製された開始剤（特定開始剤）が使用される。上記特定共重合体の合成方法では、特定開始剤が使用されるため、得られる特定共重合体において、共役ジエン化合物に由来する繰り返し単位のうちビニル構造が占める割合が、例えば、８モル％以下に抑えられると考えられる。
上述のとおり、上記特定共重合体の合成方法では、有機リチウム化合物、アルキルアルミニウム及び金属アルコラートを用いて調製された開始剤（特定開始剤）が使用される。上記特定共重合体の合成方法では、特定開始剤が使用されるため、得られる特定共重合体において、共役ジエン化合物に由来する繰り返し単位のうちビニル構造が占める割合が、例えば、８モル％以下に抑えられると考えられる。
上記特定開始剤は、本発明の効果がより優れる理由から、さらに芳香族ジビニル化合物を用いて調製されたものであることが好ましい。すなわち、上記特定開始剤は、有機リチウム化合物、アルキルアルミニウム、金属アルコラート及び芳香族ジビニル化合物を用いて調製されたものであることが好ましい。上記特定開始剤を調製する際に芳香族ジビニル化合物を用いると、得られる特定共重合体が分岐状になり、その分子量が大きくなる。これにより、上記特定共重合体を含有するゴム組成物を用いたタイヤの機械的特性及び耐摩耗性がより向上する。
１．１．６．１．１．１）有機リチウム化合物
上記有機リチウム化合物は、炭素－リチウム結合を持つ有機金属化合物であれば特に限定されないが、例えば、ｎ－ブチルリチウム、ｓｅｃ－ブチルリチウム、ｔｅｒｔ－ブチルリチウム、ｎ－プロピルリチウム、ｉｓｏ－プロピルリチウム及びベンジルリチウム等のモノ有機リチウム化合物、並びに、１，４－ジリチオブタン、１，５－ジリチオペンタン、１，６－ジリチオヘキサン、１，１０－ジリチオデカン、１，１－ジリチオジフェニレン、ジリチオポリブタジエン、ジリチオポリイソプレン、１，４－ジリチオベンゼン、１，２－ジリチオ－１，２－ジフェニルエタン、１，４－ジリチオ－２－エチルシクロヘキサン、１，３，５－トリリチオベンゼン及び１，３，５－トリリチオ－２，４，６－トリエチルベンゼン等の多官能性有機リチウム化合物が挙げられる。
上記有機リチウム化合物は、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくはｎ－ブチルリチウム、ｓｅｃ－ブチルリチウム及びｔｅｒｔ－ブチルリチウムからなる群から選択される少なくとも１つであり、より好ましくはｔｅｒｔ－ブチルリチウムである。
上記有機リチウム化合物は、炭素－リチウム結合を持つ有機金属化合物であれば特に限定されないが、例えば、ｎ－ブチルリチウム、ｓｅｃ－ブチルリチウム、ｔｅｒｔ－ブチルリチウム、ｎ－プロピルリチウム、ｉｓｏ－プロピルリチウム及びベンジルリチウム等のモノ有機リチウム化合物、並びに、１，４－ジリチオブタン、１，５－ジリチオペンタン、１，６－ジリチオヘキサン、１，１０－ジリチオデカン、１，１－ジリチオジフェニレン、ジリチオポリブタジエン、ジリチオポリイソプレン、１，４－ジリチオベンゼン、１，２－ジリチオ－１，２－ジフェニルエタン、１，４－ジリチオ－２－エチルシクロヘキサン、１，３，５－トリリチオベンゼン及び１，３，５－トリリチオ－２，４，６－トリエチルベンゼン等の多官能性有機リチウム化合物が挙げられる。
上記有機リチウム化合物は、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくはｎ－ブチルリチウム、ｓｅｃ－ブチルリチウム及びｔｅｒｔ－ブチルリチウムからなる群から選択される少なくとも１つであり、より好ましくはｔｅｒｔ－ブチルリチウムである。
上記特定開始剤の調製に使用される有機リチウム化合物の量は特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、重合するモノマーに対して、好ましくは０．００１～１０モル％である。
１．１．６．１．１．２）アルキルアルミニウム
上記アルキルアルミニウムは、アルミニウム原子（Ａｌ）にアルキル基（鎖状、分岐状又は環状）が結合した化合物であれば特に限定されない。アルキル基の炭素数は特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは１～２０であり、より好ましくは１～１０である。
上記アルキルアルミニウムとしては、例えば、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソプロピルアルミニウム、トリブチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリプロピルアルミニウム、トリブチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、ペンチルジエチルアルミニウム、２－メチルペンチル－ジエチルアルミニウム、ジシクロヘキシルエチルアルミニウム、トリペンチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム、トリ（２－エチルヘキシル）アルミニウム、トリシクロヘキシルアルミニウム、トリシクロペンチルアルミニウム、トリ（２，２，４－トリメチルペンチル）アルミニウム、トリドデシルアルミニウム、トリ（２－メチルペンチル）アルミニウム、ジイソブチルアルミニウムハイドライド、ジエチルアルミニウムハイドライド、ジプロピルアルミニウムハイドライド、プロピルアルミニウムジハイドライド及びイソブチルアルミニウムジハイドライドなどが挙げられる。
上記アルキルアルミニウムは、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくはトリオクチルアルミニウムである。
上記アルキルアルミニウムは、アルミニウム原子（Ａｌ）にアルキル基（鎖状、分岐状又は環状）が結合した化合物であれば特に限定されない。アルキル基の炭素数は特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは１～２０であり、より好ましくは１～１０である。
上記アルキルアルミニウムとしては、例えば、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソプロピルアルミニウム、トリブチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリプロピルアルミニウム、トリブチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、ペンチルジエチルアルミニウム、２－メチルペンチル－ジエチルアルミニウム、ジシクロヘキシルエチルアルミニウム、トリペンチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム、トリ（２－エチルヘキシル）アルミニウム、トリシクロヘキシルアルミニウム、トリシクロペンチルアルミニウム、トリ（２，２，４－トリメチルペンチル）アルミニウム、トリドデシルアルミニウム、トリ（２－メチルペンチル）アルミニウム、ジイソブチルアルミニウムハイドライド、ジエチルアルミニウムハイドライド、ジプロピルアルミニウムハイドライド、プロピルアルミニウムジハイドライド及びイソブチルアルミニウムジハイドライドなどが挙げられる。
上記アルキルアルミニウムは、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくはトリオクチルアルミニウムである。
上記特定開始剤の調製に使用される有機リチウム化合物に対するアルキルアルミニウムの割合は特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは０．１～５０モル当量であり、より好ましくは０．５～１０モル当量である。ここで１モル当量とは、有機リチウム化合物を１モル用いた場合に、アルキルアルミニウムを１モル添加するときの量を示している。すなわち、上記特定開始剤の調製に使用される有機リチウム化合物に対するアルキルアルミニウムの割合は特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは１０～５０００モル％であり、より好ましくは５０～１０００モル％である。
１．１．６．１．１．３）金属アルコラート
上記金属アルコラート（金属アルコキシド）は、アルコールのヒドロキシ基の水素を金属で置換した化合物であれば特に限定されない。
上記アルコールは、鎖状、分岐状又は環状の炭化水素の水素原子をヒドロキシ基で置換した化合物であれば特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、上記アルコールの炭素数は、好ましくは１～３０であり、より好ましくは１～２０である。
上記金属は、特に限定されないが、例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属（ＩＵＰＡＣ周期表３族～１１族の金属）、アルミニウム、ゲルマニウム、スズ及びアンチモンなどが挙げられ、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくはアルカリ土類金属であり、より好ましくはバリウムである。
上記金属アルコラート（金属アルコキシド）は、アルコールのヒドロキシ基の水素を金属で置換した化合物であれば特に限定されない。
上記アルコールは、鎖状、分岐状又は環状の炭化水素の水素原子をヒドロキシ基で置換した化合物であれば特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、上記アルコールの炭素数は、好ましくは１～３０であり、より好ましくは１～２０である。
上記金属は、特に限定されないが、例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属（ＩＵＰＡＣ周期表３族～１１族の金属）、アルミニウム、ゲルマニウム、スズ及びアンチモンなどが挙げられ、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくはアルカリ土類金属であり、より好ましくはバリウムである。
上記金属アルコラートは、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくはバリウムアルコラート（「バリウムアルコキシド」ともいう。）である。
上記バリウムアルコキシドの非限定的な具体例としては、バリウムジメトキシド、バリウムジエトキシド、バリウムジプロポキシド、バリウムジブトキシド及びバリウムビス（２－エチルヘキソキシド）が挙げられる。
上記バリウムアルコキシドの非限定的な具体例としては、バリウムジメトキシド、バリウムジエトキシド、バリウムジプロポキシド、バリウムジブトキシド及びバリウムビス（２－エチルヘキソキシド）が挙げられる。
上記特定開始剤の調製に使用される有機リチウム化合物に対する金属アルコラートの割合は特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは０．０１～５モル当量であり、より好ましくは０．１～３モル当量である。ここで１モル当量とは、有機リチウム化合物を１モル用いた場合に、金属アルコラートを１モル添加するときの量を示している。すなわち、上記特定開始剤の調製に使用される有機リチウム化合物に対する金属アルコラートの割合は特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは１～５００モル％であり、より好ましくは１０～３００モル％である。
１．１．６．１．１．４）芳香族ジビニル化合物
上記芳香族ジビニル化合物は、ビニル基を２つ有する芳香族化合物であれば特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくはジビニルベンゼンである。
上記芳香族ジビニル化合物は、ビニル基を２つ有する芳香族化合物であれば特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくはジビニルベンゼンである。
上記特定開始剤の調製に使用される有機リチウム化合物に対する芳香族ジビニル化合物の割合は特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは０．１～５モル当量であり、より好ましくは０．３～３モル当量である。ここで１モル当量とは、有機リチウム化合物を１モル用いた場合に、芳香族ジビニルを１モル添加するときの量を示している。すなわち、上記特定開始剤の調製に使用される有機リチウム化合物に対する芳香族ジビニル化合物の割合は特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは１０～５００モル％であり、より好ましくは３０～３００モル％である。
１．１．６．１．１．５）特定開始剤の調製方法
上記特定開始剤の調製方法は特に限定されないが、上述した有機リチウム化合物、アルキルアルミニウム及び金属アルコラート等を、溶媒に溶解させる方法などが挙げられる。
上記溶媒は特に限定されないが、好ましくは有機溶剤であり、本発明の効果がより優れる理由から、より好ましくはアルコール以外の有機溶剤である。
上記特定開始剤の調製方法は特に限定されないが、上述した有機リチウム化合物、アルキルアルミニウム及び金属アルコラート等を、溶媒に溶解させる方法などが挙げられる。
上記溶媒は特に限定されないが、好ましくは有機溶剤であり、本発明の効果がより優れる理由から、より好ましくはアルコール以外の有機溶剤である。
１．１．６．１．２）モノマー
モノマー（混合物）は芳香族ビニル化合物及び共役ジエン化合物を含む。芳香族ビニル化合物及び共役ジエン化合物の具体例及び好適な態様は上述したとおりである。
モノマー中の芳香族ビニル化合物の割合は特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは１８質量％以上であり、より好ましくは２０質量％以上であり、さらに好ましくは３０質量％以上である。上限は特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは９０質量％以下であり、より好ましくは７０質量％以下であり、さらに好ましくは６０質量％以下である。
また、モノマー中の共役ジエン化合物の割合は特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは８２質量％以下であり、より好ましくは８０質量％以下であり、さらに好ましくは７０質量％以下である。下限は特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは１０質量％以上であり、より好ましくは３０質量％以上であり、さらに好ましくは４０質量％以上である。
モノマーは、芳香族ビニル化合物及び共役ジエン化合物に加え、さらに別のモノマーを含んでいてもよい。そのようなモノマーの具体例は、上述した「その他のモノマー」と同じである。
モノマー（混合物）は芳香族ビニル化合物及び共役ジエン化合物を含む。芳香族ビニル化合物及び共役ジエン化合物の具体例及び好適な態様は上述したとおりである。
モノマー中の芳香族ビニル化合物の割合は特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは１８質量％以上であり、より好ましくは２０質量％以上であり、さらに好ましくは３０質量％以上である。上限は特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは９０質量％以下であり、より好ましくは７０質量％以下であり、さらに好ましくは６０質量％以下である。
また、モノマー中の共役ジエン化合物の割合は特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは８２質量％以下であり、より好ましくは８０質量％以下であり、さらに好ましくは７０質量％以下である。下限は特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは１０質量％以上であり、より好ましくは３０質量％以上であり、さらに好ましくは４０質量％以上である。
モノマーは、芳香族ビニル化合物及び共役ジエン化合物に加え、さらに別のモノマーを含んでいてもよい。そのようなモノマーの具体例は、上述した「その他のモノマー」と同じである。
１．１．６．１．２．１）モノマーの共重合
上述のとおり、本発明の方法では、特定開始剤を用いて芳香族ビニル化合物及び共役ジエン化合物を含むモノマーを共重合する。特定開始剤及びモノマーについては上述のとおりである。
上述のとおり、本発明の方法では、特定開始剤を用いて芳香族ビニル化合物及び共役ジエン化合物を含むモノマーを共重合する。特定開始剤及びモノマーについては上述のとおりである。
モノマーの共重合方法は特定に限定されないが、上述した特定開始剤を含有する有機溶媒溶液に上述したモノマーを加え、０～１２０℃（好ましくは３０～１００℃）の温度範囲で撹拌する方法などが挙げられる。
モノマーに対する特定開始剤中の有機リチウム化合物の割合は特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは０．００１～１０モル％である。
モノマーを共重合する際に、共重合系（例えば、上述した特定開始剤を含有する有機溶媒溶液）にフェノール化合物及び／又はアミン化合物を添加してもよい。なかでも、本発明の効果がより優れる理由から、共重合系にフェノール化合物が添加することが好ましい。共重合系にフェノール化合物を添加すると、得られる芳香族ビニル－共役ジエン共重合体において、共役ジエン化合物に由来する繰り返し単位のうち１，４－シス構造の割合が増える。
ここで、フェノール化合物とは、フェノール性水酸基又はその金属塩を有する化合物を意図する。また、アミン化合物とはアミノ基（－ＮＨ２、－ＮＨＲ、－ＮＲ２）を有する化合物を意図する。ここで、Ｒは置換基を表す。置換基の具体例及び好適な態様は、後述する式（Ｐ）中のＲと同じである。－ＮＲ２の２つのＲは同一であっても、異なっていてもよい。
上記フェノール化合物としては、例えば、下記式（Ｐ）で表される化合物が挙げられる。
ここで、フェノール化合物とは、フェノール性水酸基又はその金属塩を有する化合物を意図する。また、アミン化合物とはアミノ基（－ＮＨ２、－ＮＨＲ、－ＮＲ２）を有する化合物を意図する。ここで、Ｒは置換基を表す。置換基の具体例及び好適な態様は、後述する式（Ｐ）中のＲと同じである。－ＮＲ２の２つのＲは同一であっても、異なっていてもよい。
上記フェノール化合物としては、例えば、下記式（Ｐ）で表される化合物が挙げられる。
上記式（Ｐ）中、Ｘ１は、水素原子又は金属原子を表す。金属原子としては、ナトリウム原子、カリウム原子などが挙げられる。
上記式（Ｐ）中、Ｒは、水素原子又は置換基を表す。複数あるＲはそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。
上記置換基は、１価の置換基であれば特に限定されないが、例えば、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、ニトロ基、カルボキシ基、アルコキシ基、アミノ基、メルカプト基、アシル基、イミド基、ホスフィノ基、ホスフィニル基、シリル基、及びヘテロ原子を有していてもよい炭化水素基などが挙げられる。
上記ハロゲン原子としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子及びヨウ素原子などが挙げられる。
上記ヘテロ原子を有していてもよい炭化水素基のヘテロ原子としては、例えば、酸素原子、窒素原子、硫黄原子及びリン原子などが挙げられる。
上記ヘテロ原子を有していてもよい炭化水素基としては、例えば、脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基又はこれらを組み合わせた基などが挙げられる。
上記脂肪族炭化水素基は、直鎖状、分岐鎖状及び環状のいずれであってもよい。上記脂肪族炭化水素基としては、例えば、直鎖状又は分岐状のアルキル基、直鎖状又は分岐状のアルケニル基、及び直鎖状又は分岐状のアルキニル基が挙げられる。ここで、上記直鎖状又は分岐状のアルキル基の炭素数は、好ましくは１～３０であり、上記直鎖状又は分岐状のアルケニル基の炭素数は、好ましくは２～３０であり、上記直鎖状又は分岐状のアルキニル基の炭素数は、好ましくは２～３０である。
上記芳香族炭化水素基としては、例えば、フェニル基、トリル基、キシリル基、及びナフチル等の炭素数６～１８の芳香族炭化水素基が挙げられる。
上記式（Ｐ）中、Ｘは、水素原子、－ＯＸ１基又は置換基を表す。Ｘ１については上述したとおりである。また、置換基の具体例は、上述した式（Ｐ）中のＲと同じである。
上記式（Ｐ）中、Ｒは、水素原子又は置換基を表す。複数あるＲはそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。
上記置換基は、１価の置換基であれば特に限定されないが、例えば、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、ニトロ基、カルボキシ基、アルコキシ基、アミノ基、メルカプト基、アシル基、イミド基、ホスフィノ基、ホスフィニル基、シリル基、及びヘテロ原子を有していてもよい炭化水素基などが挙げられる。
上記ハロゲン原子としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子及びヨウ素原子などが挙げられる。
上記ヘテロ原子を有していてもよい炭化水素基のヘテロ原子としては、例えば、酸素原子、窒素原子、硫黄原子及びリン原子などが挙げられる。
上記ヘテロ原子を有していてもよい炭化水素基としては、例えば、脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基又はこれらを組み合わせた基などが挙げられる。
上記脂肪族炭化水素基は、直鎖状、分岐鎖状及び環状のいずれであってもよい。上記脂肪族炭化水素基としては、例えば、直鎖状又は分岐状のアルキル基、直鎖状又は分岐状のアルケニル基、及び直鎖状又は分岐状のアルキニル基が挙げられる。ここで、上記直鎖状又は分岐状のアルキル基の炭素数は、好ましくは１～３０であり、上記直鎖状又は分岐状のアルケニル基の炭素数は、好ましくは２～３０であり、上記直鎖状又は分岐状のアルキニル基の炭素数は、好ましくは２～３０である。
上記芳香族炭化水素基としては、例えば、フェニル基、トリル基、キシリル基、及びナフチル等の炭素数６～１８の芳香族炭化水素基が挙げられる。
上記式（Ｐ）中、Ｘは、水素原子、－ＯＸ１基又は置換基を表す。Ｘ１については上述したとおりである。また、置換基の具体例は、上述した式（Ｐ）中のＲと同じである。
反応系に添加するフェノール化合物の量は特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、上記有機リチウム化合物に対して、好ましくは０．０１～９０モル％であり、より好ましくは０．１～８０モル％である。
重合を停止する方法は特に限定されないが、重合溶液にアルコール、好ましくはメタノールを添加する方法などが挙げられる。
重合を停止する方法は、本発明の効果がより優れる理由から、ハロゲン化チタン、ハロゲン化錫、環状シラザン、アルコキシシラン、エポキシド、アミン、ケトン及び下記式（Ｎ）で表される化合物から選ばれる求電子剤（以下「特定求電子剤」という場合がある。）を用いて重合を停止する方法が好ましい。
すなわち、上記特定共重合体の合成方法は、特定開始剤を用いて芳香族ビニル化合物及び共役ジエン化合物を含むモノマーを共重合し、その後、特定求電子剤を用いて重合を停止する方法が好ましい。
特定求電子剤の定義、具体例及び好適な態様は、上述した特定変性剤と同じである。
特定求電子剤を用いて重合を停止することで、末端が特定求電子剤（特定変性剤）で変性された共重合体が得られる。
特定開始剤に対する特定求電子剤の量は特に限定されない。
有機リチウム化合物に対する求電子剤の割合（特定求電子剤／有機リチウム化合物）は、特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、モル比で、好ましくは０．１～１０であり、より好ましくは１～５である。
また、アルキルアルミニウム（アルキルＡｌ）に対する特定求電子剤の割合（特定求電子剤／アルキルＡｌ）は、特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、モル比で、好ましくは０．１～１０であり、より好ましくは１～５である。
さらに、金属アルコラートに対する求電子剤の割合（求電子剤／金属アルコラート）は、特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、モル比で、好ましくは０．１～２０であり、より好ましくは１～１０である。
重合を停止する方法は、本発明の効果がより優れる理由から、ハロゲン化チタン、ハロゲン化錫、環状シラザン、アルコキシシラン、エポキシド、アミン、ケトン及び下記式（Ｎ）で表される化合物から選ばれる求電子剤（以下「特定求電子剤」という場合がある。）を用いて重合を停止する方法が好ましい。
すなわち、上記特定共重合体の合成方法は、特定開始剤を用いて芳香族ビニル化合物及び共役ジエン化合物を含むモノマーを共重合し、その後、特定求電子剤を用いて重合を停止する方法が好ましい。
特定求電子剤の定義、具体例及び好適な態様は、上述した特定変性剤と同じである。
特定求電子剤を用いて重合を停止することで、末端が特定求電子剤（特定変性剤）で変性された共重合体が得られる。
特定開始剤に対する特定求電子剤の量は特に限定されない。
有機リチウム化合物に対する求電子剤の割合（特定求電子剤／有機リチウム化合物）は、特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、モル比で、好ましくは０．１～１０であり、より好ましくは１～５である。
また、アルキルアルミニウム（アルキルＡｌ）に対する特定求電子剤の割合（特定求電子剤／アルキルＡｌ）は、特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、モル比で、好ましくは０．１～１０であり、より好ましくは１～５である。
さらに、金属アルコラートに対する求電子剤の割合（求電子剤／金属アルコラート）は、特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、モル比で、好ましくは０．１～２０であり、より好ましくは１～１０である。
１．２）特定共重合体以外のジエン系ゴム
上記特定共重合体以外のジエン系ゴムは、ジエン系ゴムであって、上記特定共重合体以外のものであれば特に限定されない。
上記特定共重合体以外のジエン系ゴムとしては、例えば、上記特定共重合体以外の芳香族ビニル－共役ジエン共重合体、非芳香族ビニル－共役ジエン共重合体、共役ジエン（共）重合体、及び天然ゴムが挙げられる。
上記特定共重合体以外の芳香族ビニル－共役ジエン共重合体としては、例えば、上記特定共重合体以外のスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）が挙げられる。スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）は溶液重合型スチレンブタジエンゴム（Ｓ－ＳＢＲ）又は乳化重合型スチレンブタジエンゴム（Ｅ－ＳＢＲ）であってもよいが、好ましくは溶液重合型スチレンブタジエンゴム（Ｓ－ＳＢＲ）である。
上記非芳香族ビニル－共役ジエン共重合体としては、例えば、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（イソブチレンイソプレンゴム）（ＩＩＲ）、及びハロゲン化ブチルゴム（Ｂｒ－ＩＩＲ、Ｃｌ－ＩＩＲ）が挙げられる。
上記共役ジエン（共）重合体としては、例えば、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、及びクロロプレンゴム（ＣＲ）が挙げられる。
上記特定共重合体以外のジエン系ゴムとしては、上記特定共重合体以外のスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）を用いることが好ましい。
上記特定共重合体以外のジエン系ゴムは、ジエン系ゴムであって、上記特定共重合体以外のものであれば特に限定されない。
上記特定共重合体以外のジエン系ゴムとしては、例えば、上記特定共重合体以外の芳香族ビニル－共役ジエン共重合体、非芳香族ビニル－共役ジエン共重合体、共役ジエン（共）重合体、及び天然ゴムが挙げられる。
上記特定共重合体以外の芳香族ビニル－共役ジエン共重合体としては、例えば、上記特定共重合体以外のスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）が挙げられる。スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）は溶液重合型スチレンブタジエンゴム（Ｓ－ＳＢＲ）又は乳化重合型スチレンブタジエンゴム（Ｅ－ＳＢＲ）であってもよいが、好ましくは溶液重合型スチレンブタジエンゴム（Ｓ－ＳＢＲ）である。
上記非芳香族ビニル－共役ジエン共重合体としては、例えば、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（イソブチレンイソプレンゴム）（ＩＩＲ）、及びハロゲン化ブチルゴム（Ｂｒ－ＩＩＲ、Ｃｌ－ＩＩＲ）が挙げられる。
上記共役ジエン（共）重合体としては、例えば、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、及びクロロプレンゴム（ＣＲ）が挙げられる。
上記特定共重合体以外のジエン系ゴムとしては、上記特定共重合体以外のスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）を用いることが好ましい。
１．３）ジエン系ゴムの平均ガラス転移温度
本発明においては、このようなジエン系ゴムの平均ガラス転移温度（平均Ｔｇ）は、－５０℃以上であり、好ましくは－５０℃以上－１０℃以下であり、より好ましくは－５０℃以上－２０℃以下であり、さらに好ましくは－５０℃以上－３０℃以下である。
ここで、平均ガラス転移温度とは、各ジエン系ゴムのガラス転移温度（Ｔｇ）に各ジエン系ゴムの質量分率を乗じた合計（ガラス転移温度の加重平均値）であり、すべてのジエン系ゴムの質量分率の合計を１とする。
なお、本明細書において、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて１０℃／分の昇温速度で測定し、中点法にて算出したものとする。また、ジエン系ゴムが油展品であるときは、油展成分（オイル）を含まない状態におけるジエン系ゴムのガラス転移温度とする。
本発明においては、このようなジエン系ゴムの平均ガラス転移温度（平均Ｔｇ）は、－５０℃以上であり、好ましくは－５０℃以上－１０℃以下であり、より好ましくは－５０℃以上－２０℃以下であり、さらに好ましくは－５０℃以上－３０℃以下である。
ここで、平均ガラス転移温度とは、各ジエン系ゴムのガラス転移温度（Ｔｇ）に各ジエン系ゴムの質量分率を乗じた合計（ガラス転移温度の加重平均値）であり、すべてのジエン系ゴムの質量分率の合計を１とする。
なお、本明細書において、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて１０℃／分の昇温速度で測定し、中点法にて算出したものとする。また、ジエン系ゴムが油展品であるときは、油展成分（オイル）を含まない状態におけるジエン系ゴムのガラス転移温度とする。
２．シリカ
上記シリカのＣＴＡＢ（セチルトリメチルアンモニウムブロマイド）吸着比表面積は、１８０～３００ｍ２／ｇである。
ここで、ＣＴＡＢ吸着比表面積は、シリカがシランカップリング剤との吸着に利用できる表面積の代用特性であり、シリカ表面へのＣＴＡＢ吸着量をＪＩＳ Ｋ ６２１７－３：２００１「第３部：比表面積の求め方－ＣＴＡＢ吸着法」にしたがって測定した値である。
上記シリカのＣＴＡＢ（セチルトリメチルアンモニウムブロマイド）吸着比表面積は、１８０～３００ｍ２／ｇである。
ここで、ＣＴＡＢ吸着比表面積は、シリカがシランカップリング剤との吸着に利用できる表面積の代用特性であり、シリカ表面へのＣＴＡＢ吸着量をＪＩＳ Ｋ ６２１７－３：２００１「第３部：比表面積の求め方－ＣＴＡＢ吸着法」にしたがって測定した値である。
上記シリカの含有量は、上記ジエン系ゴム１００質量部に対して３０～２００質量部である。
また、本発明のタイヤ用ゴム組成物をタイヤにしたときの耐摩耗性能がより向上することから、上記シリカの含有量は、上記ジエン系ゴム１００質量部に対して、好ましくは５０～１５０質量部であり、より好ましくは８０～１２０質量部である。
シリカの含有量がジエン系ゴム１００質量部に対して３０質量部未満であると、耐摩耗性能が不十分となる。また、シリカの含有量がジエン系ゴム１００質量部に対して２００質量部を超えると、転がり抵抗性能が不十分となる。
また、本発明のタイヤ用ゴム組成物をタイヤにしたときの耐摩耗性能がより向上することから、上記シリカの含有量は、上記ジエン系ゴム１００質量部に対して、好ましくは５０～１５０質量部であり、より好ましくは８０～１２０質量部である。
シリカの含有量がジエン系ゴム１００質量部に対して３０質量部未満であると、耐摩耗性能が不十分となる。また、シリカの含有量がジエン系ゴム１００質量部に対して２００質量部を超えると、転がり抵抗性能が不十分となる。
３．ジエン系ゴム及びシリカ以外の添加剤
本発明のタイヤ用ゴム組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて、上記ジエン系ゴム及び上記シリカ以外の添加剤を含有することができる。
上記添加剤としては、例えば、上記シリカ以外の充填剤（例えば、上記シリカ以外のシリカ又はカーボンブラックなど）、シランカップリング剤、酸化亜鉛（亜鉛華）、ステアリン酸、接着用樹脂、素練り促進剤、老化防止剤、ワックス、加工助剤、アロマオイル、液状ポリマー、テルペン系樹脂、熱硬化性樹脂、加硫剤（例えば、硫黄）、加硫促進剤などのゴム組成物に一般的に使用される各種添加剤が挙げられる。
本発明のタイヤ用ゴム組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて、上記ジエン系ゴム及び上記シリカ以外の添加剤を含有することができる。
上記添加剤としては、例えば、上記シリカ以外の充填剤（例えば、上記シリカ以外のシリカ又はカーボンブラックなど）、シランカップリング剤、酸化亜鉛（亜鉛華）、ステアリン酸、接着用樹脂、素練り促進剤、老化防止剤、ワックス、加工助剤、アロマオイル、液状ポリマー、テルペン系樹脂、熱硬化性樹脂、加硫剤（例えば、硫黄）、加硫促進剤などのゴム組成物に一般的に使用される各種添加剤が挙げられる。
本発明のタイヤ用ゴム組成物には、シランカップリング剤を含有することが好ましい。
シランカップリング剤を含有することによって、シリカの分散性が改善され、転がり背抵抗性能がさらに向上する。
上記シランカップリング剤は、特に限定されないが、好ましくは下記式で表されるシランカップリング剤である。
（ＣＬＨ２Ｌ＋１Ｏ）３－Ｓｉ－（ＣＨ２）ｍ－Ｓ－Ｃ（＝Ｏ）－（ＣｎＨ２ｎ＋１）
式中、Ｌは１以上３以下の整数であり、ｍは１以上３以下の整数であり、ｎは１以上１５以下の整数である。
このようなシランカップリング剤の具体例としては、各社から「ＮＸＴシラン」の名称で販売されているシランカップリング剤が挙げられる。
シランカップリング剤を含有することによって、シリカの分散性が改善され、転がり背抵抗性能がさらに向上する。
上記シランカップリング剤は、特に限定されないが、好ましくは下記式で表されるシランカップリング剤である。
（ＣＬＨ２Ｌ＋１Ｏ）３－Ｓｉ－（ＣＨ２）ｍ－Ｓ－Ｃ（＝Ｏ）－（ＣｎＨ２ｎ＋１）
式中、Ｌは１以上３以下の整数であり、ｍは１以上３以下の整数であり、ｎは１以上１５以下の整数である。
このようなシランカップリング剤の具体例としては、各社から「ＮＸＴシラン」の名称で販売されているシランカップリング剤が挙げられる。
４．タイヤ用ゴム組成物の製造方法
本発明のタイヤ用ゴム組成物の製造方法は特に限定されず、その具体例としては、例えば、上述した各成分を、公知の方法、装置（例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールなど）を用いて、混練する方法などが挙げられる。本発明のタイヤ用ゴム組成物が硫黄又は加硫促進剤を含有する場合は、硫黄及び加硫促進剤以外の成分を先に高温（好ましくは４０～１６０℃）で混合し、冷却してから、硫黄又は加硫促進剤を混合するのが好ましい。
また、本発明のタイヤ用ゴム組成物は、従来公知の加硫又は架橋条件で加硫又は架橋することができる。
本発明のタイヤ用ゴム組成物の製造方法は特に限定されず、その具体例としては、例えば、上述した各成分を、公知の方法、装置（例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールなど）を用いて、混練する方法などが挙げられる。本発明のタイヤ用ゴム組成物が硫黄又は加硫促進剤を含有する場合は、硫黄及び加硫促進剤以外の成分を先に高温（好ましくは４０～１６０℃）で混合し、冷却してから、硫黄又は加硫促進剤を混合するのが好ましい。
また、本発明のタイヤ用ゴム組成物は、従来公知の加硫又は架橋条件で加硫又は架橋することができる。
５．タイヤ用ゴム組成物の用途
本発明のタイヤ用ゴム組成物は空気入りタイヤの製造に用いられる。なかでも、空気入りタイヤのキャップトレッドに好適に用いられる。
本発明のタイヤ用ゴム組成物は空気入りタイヤの製造に用いられる。なかでも、空気入りタイヤのキャップトレッドに好適に用いられる。
［空気入りタイヤ］
本発明の空気入りタイヤは、上述した本発明のタイヤ用ゴム組成物を用いて製造した空気入りタイヤである。なかでも、本発明のタイヤ用ゴム組成物をキャップトレッドに使用した空気入りタイヤであることが好ましい。
図１に、本発明の空気入りタイヤの実施態様の一例を表すタイヤの部分断面概略図を示すが、本発明の空気入りタイヤは図１に示す態様に限定されるものではない。
本発明の空気入りタイヤは、上述した本発明のタイヤ用ゴム組成物を用いて製造した空気入りタイヤである。なかでも、本発明のタイヤ用ゴム組成物をキャップトレッドに使用した空気入りタイヤであることが好ましい。
図１に、本発明の空気入りタイヤの実施態様の一例を表すタイヤの部分断面概略図を示すが、本発明の空気入りタイヤは図１に示す態様に限定されるものではない。
図１において、符号１はビード部を表し、符号２はサイドウォール部を表し、符号３はタイヤトレッド部を表す。
また、左右一対のビード部１間においては、繊維コードが埋設されたカーカス層４が装架されており、このカーカス層４の端部はビードコア５及びビードフィラー６の廻りにタイヤ内側から外側に折り返されて巻き上げられている。
また、タイヤトレッド３においては、カーカス層４の外側に、ベルト層７がタイヤ１周に亘って配置されている。
また、ビード部１においては、リムに接する部分にリムクッション８が配置されている。
また、タイヤトレッド部３は、アンダートレッド９及びその外側に配置されたキャップトレッド１０から構成される。
また、左右一対のビード部１間においては、繊維コードが埋設されたカーカス層４が装架されており、このカーカス層４の端部はビードコア５及びビードフィラー６の廻りにタイヤ内側から外側に折り返されて巻き上げられている。
また、タイヤトレッド３においては、カーカス層４の外側に、ベルト層７がタイヤ１周に亘って配置されている。
また、ビード部１においては、リムに接する部分にリムクッション８が配置されている。
また、タイヤトレッド部３は、アンダートレッド９及びその外側に配置されたキャップトレッド１０から構成される。
本発明の空気入りタイヤは、例えば、従来公知の方法に従って製造することができる。また、タイヤに充填する気体としては、通常の又は酸素分圧を調整した空気の他、窒素、アルゴン、ヘリウムなどの不活性ガスを用いることができる。
以下、実施例により、本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
［芳香族ビニル－共役ジエン共重合体の合成］
（合成例１）末端未変性ＳＢＲ（ＳＢＲ－１）
ｎ－ＢｕＬｉ（関東化学社製：１．６０ｍｏｌ／Ｌ（ヘキサン溶液），１８ｍＬ，２８．８ｍｍｏｌ）、バリウムビス（２－エチルヘキソキシド）（Ｂａ（ＯＣＨ２ＣＨ（Ｃ２Ｈ５）ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３）２）（ストレム・ケミカルズ社製：１Ｍ（トルエン／ヘキサン溶液）７．５ｍＬ）、トリオクチルアルミニウム（アルドリッチ社製：２５ｗｔ％（ヘキサン溶液），４５ｍＬ）及びシクロヘキサン（関東化学社製：１０ｍＬ）を用いて調製された開始剤溶液（上述した特定開始剤に相当）のうち、６０ｍＬを、１，３－ブタジエン（７０８ｇ，１３０９８ｍｍｏｌ）とスチレン（関東化学社製：３００ｇ，２８８３ｍｍｏｌ）と４－ｔｅｒｔ－ブチルピロカテコール（４．７９ｇ，２８．８ｍｍｏｌ）の混合物のシクロヘキサン（４．２４ｋｇ）溶液に加えて、６０℃で１４時間攪拌した。室温に冷却後、メタノール（関東化学社製：３．４４ｇ）を投入し、重合を停止した。得られた溶液を取り出し、減圧下で濃縮した。その濃縮溶液をメタノール（５Ｌ）に流し込み、メタノール不溶成分を分離した。その結果、スチレン－ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）（８９５ｇ；Ｍｎ＝３６０，０００；Ｍｗ＝５００，０００；Ｍｗ／Ｍｎ＝１．４）を８８％の収率で得た。なお、ＩＲ分析によって、ビニル／トランス／シス＝３／６２／３５と見積もられた。また、芳香族ビニル含有量（スチレンに由来する繰り返し単位の含有量）は３１質量％、ガラス転移温度は－８４℃であった。
（合成例１）末端未変性ＳＢＲ（ＳＢＲ－１）
ｎ－ＢｕＬｉ（関東化学社製：１．６０ｍｏｌ／Ｌ（ヘキサン溶液），１８ｍＬ，２８．８ｍｍｏｌ）、バリウムビス（２－エチルヘキソキシド）（Ｂａ（ＯＣＨ２ＣＨ（Ｃ２Ｈ５）ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３）２）（ストレム・ケミカルズ社製：１Ｍ（トルエン／ヘキサン溶液）７．５ｍＬ）、トリオクチルアルミニウム（アルドリッチ社製：２５ｗｔ％（ヘキサン溶液），４５ｍＬ）及びシクロヘキサン（関東化学社製：１０ｍＬ）を用いて調製された開始剤溶液（上述した特定開始剤に相当）のうち、６０ｍＬを、１，３－ブタジエン（７０８ｇ，１３０９８ｍｍｏｌ）とスチレン（関東化学社製：３００ｇ，２８８３ｍｍｏｌ）と４－ｔｅｒｔ－ブチルピロカテコール（４．７９ｇ，２８．８ｍｍｏｌ）の混合物のシクロヘキサン（４．２４ｋｇ）溶液に加えて、６０℃で１４時間攪拌した。室温に冷却後、メタノール（関東化学社製：３．４４ｇ）を投入し、重合を停止した。得られた溶液を取り出し、減圧下で濃縮した。その濃縮溶液をメタノール（５Ｌ）に流し込み、メタノール不溶成分を分離した。その結果、スチレン－ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）（８９５ｇ；Ｍｎ＝３６０，０００；Ｍｗ＝５００，０００；Ｍｗ／Ｍｎ＝１．４）を８８％の収率で得た。なお、ＩＲ分析によって、ビニル／トランス／シス＝３／６２／３５と見積もられた。また、芳香族ビニル含有量（スチレンに由来する繰り返し単位の含有量）は３１質量％、ガラス転移温度は－８４℃であった。
（合成例２）アルコキシシラン末端変性ＳＢＲ（ＳＢＲ－２）
ｎ－ＢｕＬｉ（関東化学社製：１．６０ｍｏｌ／Ｌ（ヘキサン溶液），１８ｍＬ，２８．８ｍｍｏｌ）、バリウムビス（２－エチルヘキソキシド）（Ｂａ（ＯＣＨ２ＣＨ（Ｃ２Ｈ５）ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３）２）（ストレム・ケミカルズ社製：１Ｍ（トルエン／ヘキサン溶液）７．５ｍＬ）、トリオクチルアルミニウム（アルドリッチ社製：２５ｗｔ％（ヘキサン溶液），４５ｍＬ）及びシクロヘキサン（関東化学社製：１０ｍＬ）を用いて調製された開始剤溶液（上述した特定開始剤に相当）のうち、６０ｍＬを、１，３－ブタジエン（７２１ｇ，１３３３０ｍｍｏｌ）とスチレン（関東化学社製：３００ｇ，２８８３ｍｍｏｌ）と４－ｔｅｒｔ－ブチルピロカテコール（４．７９ｇ，２８．８ｍｍｏｌ）の混合物のシクロヘキサン（４．２４ｋｇ）溶液に加えて、６０℃で１４時間攪拌した。室温に冷却後、Ｎ，Ｎ－ビストリメチルシリル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン（２２．４ｇ）及びリチウムジイソプロピルアミド（アルドリッチ製（２Ｍ溶液）：１０ｍＬ）のシクロヘキサン（１０ｍＬ）混合溶液を投入し、重合を停止した。得られた溶液を取り出し、減圧下で濃縮した。その濃縮溶液をメタノール（５Ｌ）に流し込み、メタノール不溶成分を分離した。その結果、末端がアルコキシシランで変性されたスチレン－ブタジエン共重合体（アルコキシシラン末端変性ＳＢＲ）（８２７ｇ；Ｍｎ＝３５０，０００；Ｍｗ＝４９０，０００；Ｍｗ／Ｍｎ＝１．４）を８１％の収率で得た。なお、ＩＲ分析によって、ビニル／トランス／シス＝４／６１／３５と見積もられた。また、芳香族ビニル含有量（スチレンに由来する繰り返し単位の含有量）は２６質量％、ガラス転移温度は－８５℃であった。
ｎ－ＢｕＬｉ（関東化学社製：１．６０ｍｏｌ／Ｌ（ヘキサン溶液），１８ｍＬ，２８．８ｍｍｏｌ）、バリウムビス（２－エチルヘキソキシド）（Ｂａ（ＯＣＨ２ＣＨ（Ｃ２Ｈ５）ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３）２）（ストレム・ケミカルズ社製：１Ｍ（トルエン／ヘキサン溶液）７．５ｍＬ）、トリオクチルアルミニウム（アルドリッチ社製：２５ｗｔ％（ヘキサン溶液），４５ｍＬ）及びシクロヘキサン（関東化学社製：１０ｍＬ）を用いて調製された開始剤溶液（上述した特定開始剤に相当）のうち、６０ｍＬを、１，３－ブタジエン（７２１ｇ，１３３３０ｍｍｏｌ）とスチレン（関東化学社製：３００ｇ，２８８３ｍｍｏｌ）と４－ｔｅｒｔ－ブチルピロカテコール（４．７９ｇ，２８．８ｍｍｏｌ）の混合物のシクロヘキサン（４．２４ｋｇ）溶液に加えて、６０℃で１４時間攪拌した。室温に冷却後、Ｎ，Ｎ－ビストリメチルシリル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン（２２．４ｇ）及びリチウムジイソプロピルアミド（アルドリッチ製（２Ｍ溶液）：１０ｍＬ）のシクロヘキサン（１０ｍＬ）混合溶液を投入し、重合を停止した。得られた溶液を取り出し、減圧下で濃縮した。その濃縮溶液をメタノール（５Ｌ）に流し込み、メタノール不溶成分を分離した。その結果、末端がアルコキシシランで変性されたスチレン－ブタジエン共重合体（アルコキシシラン末端変性ＳＢＲ）（８２７ｇ；Ｍｎ＝３５０，０００；Ｍｗ＝４９０，０００；Ｍｗ／Ｍｎ＝１．４）を８１％の収率で得た。なお、ＩＲ分析によって、ビニル／トランス／シス＝４／６１／３５と見積もられた。また、芳香族ビニル含有量（スチレンに由来する繰り返し単位の含有量）は２６質量％、ガラス転移温度は－８５℃であった。
［標準例１、２、実施例１～５、比較例１～７］
〈ゴム組成物の調製〉
下記第１表に示される成分を、下記第１表に示される割合（質量部）で配合した。
具体的には、まず、下記第１表に示される成分のうち硫黄及び加硫促進剤を除く成分を、８０℃のバンバリーミキサーで５分間混合した。次に、ロールを用いて、硫黄及び加硫促進剤を混合し、ゴム組成物（未加硫）を得た。
〈ゴム組成物の調製〉
下記第１表に示される成分を、下記第１表に示される割合（質量部）で配合した。
具体的には、まず、下記第１表に示される成分のうち硫黄及び加硫促進剤を除く成分を、８０℃のバンバリーミキサーで５分間混合した。次に、ロールを用いて、硫黄及び加硫促進剤を混合し、ゴム組成物（未加硫）を得た。
〈加硫ゴムシートの作製〉
得られた各ゴム組成物（未加硫）を、金型（１５ｃｍ×１５ｃｍ×０．２ｃｍ）中、１６０℃で１５分間プレス加硫して、加硫ゴムシートを作製した。
得られた各ゴム組成物（未加硫）を、金型（１５ｃｍ×１５ｃｍ×０．２ｃｍ）中、１６０℃で１５分間プレス加硫して、加硫ゴムシートを作製した。
〈平均ガラス転移温度、ウェットグリップ性能、転がり抵抗性能及び耐摩耗性能の評価〉
《平均ガラス転移温度》
ジエン系ゴムの平均ガラス転移温度（平均Ｔｇ）を、タイヤ用ゴム組成物に配合した各ゴムのガラス転移温度（Ｔｇ）に各ゴム成分の質量分率をそれぞれ掛け合わせて足し合わせることにより算出した。ここで、各ゴムのガラス転移温度（Ｔｇ）は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて１０℃／分の昇温速度で測定し、中点法にて算出したものである。
《平均ガラス転移温度》
ジエン系ゴムの平均ガラス転移温度（平均Ｔｇ）を、タイヤ用ゴム組成物に配合した各ゴムのガラス転移温度（Ｔｇ）に各ゴム成分の質量分率をそれぞれ掛け合わせて足し合わせることにより算出した。ここで、各ゴムのガラス転移温度（Ｔｇ）は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて１０℃／分の昇温速度で測定し、中点法にて算出したものである。
《ウェットグリップ性能》
得られた各加硫ゴムシートについて、粘弾性スペクトロメーター（東洋精機製作所社製）により、初期歪み１０％、振幅±２％、周波数２０Ｈｚ、温度０℃の条件で、損失正接（ｔａｎδ（０℃））を測定した。
結果を下記第１表に示す（「ウェットグリップ性能」の欄）。
結果は、標準例１のｔａｎδ（０℃）を１００とする指数で表した。指数が大きいほど、タイヤにしたときにウェットグリップ性能が優れる。
得られた各加硫ゴムシートについて、粘弾性スペクトロメーター（東洋精機製作所社製）により、初期歪み１０％、振幅±２％、周波数２０Ｈｚ、温度０℃の条件で、損失正接（ｔａｎδ（０℃））を測定した。
結果を下記第１表に示す（「ウェットグリップ性能」の欄）。
結果は、標準例１のｔａｎδ（０℃）を１００とする指数で表した。指数が大きいほど、タイヤにしたときにウェットグリップ性能が優れる。
《転がり抵抗性能》
得られた各加硫ゴムシートについて、粘弾性スペクトロメーター（東洋精機製作所社製）により、初期歪み１０％、振幅±２％、周波数２０Ｈｚ、温度６０℃の条件で、損失正接（ｔａｎδ（６０℃））を測定した。
結果を下記第１表に示す（「転がり抵抗性能」の欄）。
結果は、標準例１のｔａｎδ（６０℃）を１００とする指数で表した。指数が小さいほど、タイヤにしたときに転がり抵抗性能が優れる。
得られた各加硫ゴムシートについて、粘弾性スペクトロメーター（東洋精機製作所社製）により、初期歪み１０％、振幅±２％、周波数２０Ｈｚ、温度６０℃の条件で、損失正接（ｔａｎδ（６０℃））を測定した。
結果を下記第１表に示す（「転がり抵抗性能」の欄）。
結果は、標準例１のｔａｎδ（６０℃）を１００とする指数で表した。指数が小さいほど、タイヤにしたときに転がり抵抗性能が優れる。
《耐摩耗性能》
上述のとおり作製した加硫ゴムシートについて、ＪＩＳ Ｋ ６２６４－１、２：２００５「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム－耐摩耗性の求め方－第１部：ガイド」に準拠し、ランボーン摩耗試験機（岩本製作所製）を用いて、温度２０℃、スリップ率５０％の条件で摩耗減量を測定した。
結果を下記第１表に示す。
結果は、標準例１の摩耗量を１００として、次式により指数化したものを表した。指数が大きいほど摩耗量が小さく、タイヤにしたときに耐摩耗性能に優れる。
耐摩耗性能（指数）＝（標準例１の摩耗量／試料の摩耗量）×１００
上述のとおり作製した加硫ゴムシートについて、ＪＩＳ Ｋ ６２６４－１、２：２００５「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム－耐摩耗性の求め方－第１部：ガイド」に準拠し、ランボーン摩耗試験機（岩本製作所製）を用いて、温度２０℃、スリップ率５０％の条件で摩耗減量を測定した。
結果を下記第１表に示す。
結果は、標準例１の摩耗量を１００として、次式により指数化したものを表した。指数が大きいほど摩耗量が小さく、タイヤにしたときに耐摩耗性能に優れる。
耐摩耗性能（指数）＝（標準例１の摩耗量／試料の摩耗量）×１００
〈ジエン系ゴム〉
《特定共重合体》
ＳＢＲ－１： 合成例１で合成した末端未変性スチレン－ブタジエン共重合体（芳香族ビニル含有量３１質量％；ビニル／トランス／シス＝３／６２／３５；ガラス転移温度－８４℃）
ＳＢＲ－２： 合成例２で合成したアルコキシシラン末端変性スチレン－ブタジエン共重合体（芳香族ビニル含有量２６質量％；ビニル／トランス／シス＝４／６１／３５；ガラス転移温度－８５℃）
《特定共重合体》
ＳＢＲ－１： 合成例１で合成した末端未変性スチレン－ブタジエン共重合体（芳香族ビニル含有量３１質量％；ビニル／トランス／シス＝３／６２／３５；ガラス転移温度－８４℃）
ＳＢＲ－２： 合成例２で合成したアルコキシシラン末端変性スチレン－ブタジエン共重合体（芳香族ビニル含有量２６質量％；ビニル／トランス／シス＝４／６１／３５；ガラス転移温度－８５℃）
《特定共重合体以外のジエン系ゴム》
ＳＢＲ－３： スチレンブタジエンゴム（タフデン１０００，旭化成社製；芳香族ビニル含有量１８質量％；ビニル／トランス／シス＝１３／５２／３５；ガラス転移温度－７０℃）
ＳＢＲ－４： スチレンブタジエンゴム（ニポールＮＳ６１２，日本ゼオン社製；芳香族ビニル含有量１５質量％；ガラス転移温度－６５℃）
ＳＢＲ－５： スチレンブタジエンゴム（タフデンＥ５８０，旭化成社製；芳香族ビニル含有量３５．５質量％；ガラス転移温度－２９℃）（油展品（油展量：３７．５質量部））
なお、第１表中、ＳＢＲ－５の含有量について、油展ゴムのゴム成分の正味を括弧内に示す。
ＢＲ： ブタジエンゴム（ニポールＢＲ１２２０，日本ゼオン社製；ガラス転移温度－１０５℃）
ＳＢＲ－３： スチレンブタジエンゴム（タフデン１０００，旭化成社製；芳香族ビニル含有量１８質量％；ビニル／トランス／シス＝１３／５２／３５；ガラス転移温度－７０℃）
ＳＢＲ－４： スチレンブタジエンゴム（ニポールＮＳ６１２，日本ゼオン社製；芳香族ビニル含有量１５質量％；ガラス転移温度－６５℃）
ＳＢＲ－５： スチレンブタジエンゴム（タフデンＥ５８０，旭化成社製；芳香族ビニル含有量３５．５質量％；ガラス転移温度－２９℃）（油展品（油展量：３７．５質量部））
なお、第１表中、ＳＢＲ－５の含有量について、油展ゴムのゴム成分の正味を括弧内に示す。
ＢＲ： ブタジエンゴム（ニポールＢＲ１２２０，日本ゼオン社製；ガラス転移温度－１０５℃）
〈シリカ〉
シリカ－１： 小粒子径シリカ（Ｚｅｏｓｉｌ ２００ＭＰ，ソルベイ社製；ＣＴＡＢ吸着比表面積２００ｍ２／ｇ）
シリカ－２ 小粒子径シリカ（ＵＬＴＲＡＳＩＬ ９０００ＧＲ，エボニック・デグッサ社製；ＣＴＡＢ吸着比表面積２００ｍ２／ｇ）
シリカ－３ 汎用シリカ（ＵＬＴＲＡＳＩＬ ＶＮ３ＧＲ，エボニック・デグッサ社製；ＣＴＡＢ吸着比表面積１６７ｍ２／ｇ）
シリカ－１： 小粒子径シリカ（Ｚｅｏｓｉｌ ２００ＭＰ，ソルベイ社製；ＣＴＡＢ吸着比表面積２００ｍ２／ｇ）
シリカ－２ 小粒子径シリカ（ＵＬＴＲＡＳＩＬ ９０００ＧＲ，エボニック・デグッサ社製；ＣＴＡＢ吸着比表面積２００ｍ２／ｇ）
シリカ－３ 汎用シリカ（ＵＬＴＲＡＳＩＬ ＶＮ３ＧＲ，エボニック・デグッサ社製；ＣＴＡＢ吸着比表面積１６７ｍ２／ｇ）
〈添加剤〉
カーボンブラック： ショウブラックＮ３３９（キャボットジャパン社製）
酸化亜鉛： 酸化亜鉛３種（正同化学工業社製）
ステアリン酸： ステアリン酸（日油社製）
シランカップリング剤－１： ＮＸＴシラン（モメンティブ社製）
シランカップリング剤－２： Ｓｉ６９（エボニック・デグッサ社製）
アロマオイル： エキストラクト４号Ｓ（昭和シェル石油社製）
硫黄： 金華印油入微粉硫黄（鶴見化学工業社製）
加硫促進剤－１： ノクセラーＣＺ－Ｇ（ＣＺ）（大内新興化学社製）
加硫促進剤－１： ノクセラーＤ（ＤＰＧ）（大内新興化学社製）
カーボンブラック： ショウブラックＮ３３９（キャボットジャパン社製）
酸化亜鉛： 酸化亜鉛３種（正同化学工業社製）
ステアリン酸： ステアリン酸（日油社製）
シランカップリング剤－１： ＮＸＴシラン（モメンティブ社製）
シランカップリング剤－２： Ｓｉ６９（エボニック・デグッサ社製）
アロマオイル： エキストラクト４号Ｓ（昭和シェル石油社製）
硫黄： 金華印油入微粉硫黄（鶴見化学工業社製）
加硫促進剤－１： ノクセラーＣＺ－Ｇ（ＣＺ）（大内新興化学社製）
加硫促進剤－１： ノクセラーＤ（ＤＰＧ）（大内新興化学社製）
［結果の説明］
（標準例１、実施例１、２、比較例１、２）
実施例１及び２は、特定共重合体（ＳＢＲ－１又はＳＢＲ－２）をジエン系ゴム中に２０質量％含有する例である。
また、比較例１及び２は、特定共重合体に代えて、特定重合体以外のスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ－３又はＳＢＲ－４）をジエン系ゴム中に２０質量％含有する例である。
また、標準例１は、特定共重合体に代えてブタジエンゴムを２０質量％含有する例である。
実施例１及び２と標準例１とを対比すると、実施例１及び２は、標準例１に比べ、ウェットグリップ性能、転がり抵抗性能及び耐摩耗性能のすべてが優れていた。
比較例１及び２と標準例１とを対比すると、比較例１及び２は、標準例１に比べ、ウェットグリップ性能が優れるものの、耐摩耗性能が劣っていた。
実施例１及び２と比較例１及び２とを対比すると、比較例１及び２は、実施例１及び２に比べ、ウェットグリップ性能、転がり抵抗性能及び耐摩耗性能のうち１つ以上が劣っていた。
（標準例１、実施例１、２、比較例１、２）
実施例１及び２は、特定共重合体（ＳＢＲ－１又はＳＢＲ－２）をジエン系ゴム中に２０質量％含有する例である。
また、比較例１及び２は、特定共重合体に代えて、特定重合体以外のスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ－３又はＳＢＲ－４）をジエン系ゴム中に２０質量％含有する例である。
また、標準例１は、特定共重合体に代えてブタジエンゴムを２０質量％含有する例である。
実施例１及び２と標準例１とを対比すると、実施例１及び２は、標準例１に比べ、ウェットグリップ性能、転がり抵抗性能及び耐摩耗性能のすべてが優れていた。
比較例１及び２と標準例１とを対比すると、比較例１及び２は、標準例１に比べ、ウェットグリップ性能が優れるものの、耐摩耗性能が劣っていた。
実施例１及び２と比較例１及び２とを対比すると、比較例１及び２は、実施例１及び２に比べ、ウェットグリップ性能、転がり抵抗性能及び耐摩耗性能のうち１つ以上が劣っていた。
（実施例１、比較例６及び７）
実施例１はジエン系ゴム中に特定共重合体に該当するスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ－１）を１０～５０質量％の範囲内（２０質量％）含有する例であり、比較例６は、ジエン系ゴム中に特定共重合体に該当するスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ－１）を１０質量％未満（２０質量％）含有する例であり、比較例７は、ジエン系ゴム中に特定共重合体に該当するスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ－１）を５０質量％超（７０質量％）含有する例である。
実施例１は、比較例６に比べ、特に耐摩耗性能が優れていた。
また、実施例１は、比較例７に比べ、特にウェットグリップ性能が優れていた。
これらのことから、タイヤ用ゴム組成物に含有されるジエン系ゴム中、特定共重合体の含有量が、１０質量％未満では耐摩耗性能が不十分となり、５０質量％超ではウェットグリップ性能が不十分となることがわかる。
実施例１はジエン系ゴム中に特定共重合体に該当するスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ－１）を１０～５０質量％の範囲内（２０質量％）含有する例であり、比較例６は、ジエン系ゴム中に特定共重合体に該当するスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ－１）を１０質量％未満（２０質量％）含有する例であり、比較例７は、ジエン系ゴム中に特定共重合体に該当するスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ－１）を５０質量％超（７０質量％）含有する例である。
実施例１は、比較例６に比べ、特に耐摩耗性能が優れていた。
また、実施例１は、比較例７に比べ、特にウェットグリップ性能が優れていた。
これらのことから、タイヤ用ゴム組成物に含有されるジエン系ゴム中、特定共重合体の含有量が、１０質量％未満では耐摩耗性能が不十分となり、５０質量％超ではウェットグリップ性能が不十分となることがわかる。
（実施例１、２）
実施例１は特定共重合体として末端未変性の特定共重合体（ＳＢＲ－１）を用いた例であり、実施例２は特定共重合体としてアルコキシシラン末端変性された特定共重合体（ＳＢＲ－２）を用いた例である。
実施例２は、実施例１に比べ、特に転がり抵抗性能が向上していた。
このことから、ジエン系ゴム中に末端変性された特定共重合体を含有すると、転がり抵抗性能がより優れたものとなることがわかる。
実施例１は特定共重合体として末端未変性の特定共重合体（ＳＢＲ－１）を用いた例であり、実施例２は特定共重合体としてアルコキシシラン末端変性された特定共重合体（ＳＢＲ－２）を用いた例である。
実施例２は、実施例１に比べ、特に転がり抵抗性能が向上していた。
このことから、ジエン系ゴム中に末端変性された特定共重合体を含有すると、転がり抵抗性能がより優れたものとなることがわかる。
（実施例１、比較例５）
実施例１のジエン系ゴムの平均ガラス転移温度は－５０℃以上（－４１℃）であり、比較例５のジエン系ゴムの平均ガラス転移温度は－５０℃未満（－５２℃）である。
実施例１は、比較例５に比べ、特にウェットグリップ性能が優れていた。
このことから、ジエン系ゴムの平均ガラス転移温度が－５０℃未満であると、タイヤのウェットグリップ性能が十分でないことがわかる。
実施例１のジエン系ゴムの平均ガラス転移温度は－５０℃以上（－４１℃）であり、比較例５のジエン系ゴムの平均ガラス転移温度は－５０℃未満（－５２℃）である。
実施例１は、比較例５に比べ、特にウェットグリップ性能が優れていた。
このことから、ジエン系ゴムの平均ガラス転移温度が－５０℃未満であると、タイヤのウェットグリップ性能が十分でないことがわかる。
（標準例２、実施例４）
実施例４はジエン系ゴム中に特定共重合体に該当するスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ－１）を２０質量％含有する例であり、標準例２は特定共重合体に代えてブタジエンゴムを２０質量％含有する例である。
実施例４は、標準例２に比べ、ウェットグリップ性能、転がり抵抗性能及び耐摩耗性能のすべてが向上していた（第１表）。
実施例４はジエン系ゴム中に特定共重合体に該当するスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ－１）を２０質量％含有する例であり、標準例２は特定共重合体に代えてブタジエンゴムを２０質量％含有する例である。
実施例４は、標準例２に比べ、ウェットグリップ性能、転がり抵抗性能及び耐摩耗性能のすべてが向上していた（第１表）。
（実施例１、３、５、比較例３、４）
実施例１及び５はＣＴＡＢ吸着比表面積が１８０～３００ｍ２／ｇの範囲内（２００ｍ２／ｇ）のシリカ（シリカ－１又はシリカ－２）をジエン系ゴム１００質量部に対して３０～２００質量部の範囲内（実施例１，１００質量部；実施例３，１００質量部；実施例５，４０質量部）含有する例である。
比較例３はＣＴＡＢ吸着比表面積が１８０～３００ｍ２／ｇの範囲内（２００ｍ２／ｇ）のシリカ（シリカ－１）をジエン系ゴム１００質量部に対して３０質量部未満（２５質量部）と、ＣＴＡＢ吸着比表面積が１８０ｍ２／ｇ未満（１６７ｍ２／ｇ）のシリカ（シリカ－３）をジエン系ゴム１００質量部に対して７５質量部とを含有する例である。
比較例４はＣＴＡＢ吸着比表面積が１８０～３００ｍ２／ｇの範囲内のシリカを含有せず、ＣＴＡＢ吸着比表面積が１８０ｍ２／ｇ未満（１６７ｍ２／ｇ）のシリカ（シリカ－３）をジエン系ゴム１００質量部に対して１００質量部含有する例である。
実施例１、３及び５は、比較例３及び４に比べ、特に耐摩耗性能が優れていた。
このことから、シリカの含有量がジエン系ゴム１００質量部に対して３０質量部未満であると、耐摩耗性能が不十分となることがわかる。
実施例１及び５はＣＴＡＢ吸着比表面積が１８０～３００ｍ２／ｇの範囲内（２００ｍ２／ｇ）のシリカ（シリカ－１又はシリカ－２）をジエン系ゴム１００質量部に対して３０～２００質量部の範囲内（実施例１，１００質量部；実施例３，１００質量部；実施例５，４０質量部）含有する例である。
比較例３はＣＴＡＢ吸着比表面積が１８０～３００ｍ２／ｇの範囲内（２００ｍ２／ｇ）のシリカ（シリカ－１）をジエン系ゴム１００質量部に対して３０質量部未満（２５質量部）と、ＣＴＡＢ吸着比表面積が１８０ｍ２／ｇ未満（１６７ｍ２／ｇ）のシリカ（シリカ－３）をジエン系ゴム１００質量部に対して７５質量部とを含有する例である。
比較例４はＣＴＡＢ吸着比表面積が１８０～３００ｍ２／ｇの範囲内のシリカを含有せず、ＣＴＡＢ吸着比表面積が１８０ｍ２／ｇ未満（１６７ｍ２／ｇ）のシリカ（シリカ－３）をジエン系ゴム１００質量部に対して１００質量部含有する例である。
実施例１、３及び５は、比較例３及び４に比べ、特に耐摩耗性能が優れていた。
このことから、シリカの含有量がジエン系ゴム１００質量部に対して３０質量部未満であると、耐摩耗性能が不十分となることがわかる。
１ ビード部
２ サイドウォール部
３ タイヤトレッド部
４ カーカス層
５ ビードコア
６ ビードフィラー
７ ベルト層
８ リムクッション
９ アンダートレッド
１０ キャップトレッド
２ サイドウォール部
３ タイヤトレッド部
４ カーカス層
５ ビードコア
６ ビードフィラー
７ ベルト層
８ リムクッション
９ アンダートレッド
１０ キャップトレッド
Claims (5)
- ジエン系ゴムと、シリカとを含有するタイヤ用ゴム組成物であって、
前記ジエン系ゴムの平均ガラス転移温度が－５０℃以上であり、
前記ジエン系ゴムが、芳香族ビニル－共役ジエン共重合体を１０～５０質量％含有し、
前記シリカの含有量が前記ジエン系ゴム１００質量部に対して３０～２００質量部であり、
前記シリカのＣＴＡＢ吸着比表面積が１８０～３００ｍ2／ｇであり、
前記芳香族ビニル－共役ジエン共重合体は、芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物との共重合体であって、前記芳香族ビニル化合物に由来する繰返し単位の含有量が１８質量％以上であり、前記共役ジエン化合物に由来する繰返し単位のうち、ビニル構造の割合が５モル％以下であり、１，４－トランス構造の割合が７５モル％以下であり、１，４－シス構造の割合が２０～９０モル％であり、ガラス転移温度が－６０℃以下である、芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物との共重合体であり、
ブタジエン中の１，４－シス結合量が７０重量％以上であり、かつ１，２－ビニル結合量が０～１０重量％であるスチレン－ブタジエン共重合体ゴムを含有しない、
タイヤ用ゴム組成物。 - 下記式で表されるシランカップリング剤をさらに含む、請求項１に記載のタイヤ用ゴム組成物。
（ＣＬＨ２Ｌ＋１Ｏ）３－Ｓｉ－（ＣＨ２）ｍ－Ｓ－Ｃ（＝Ｏ）－（ＣｎＨ２ｎ＋１）
式中、Ｌは１以上３以下の整数であり、ｍは１以上３以下の整数であり、ｎは１以上１５以下の整数である。 - 前記芳香族ビニル－共役ジエン共重合体の前記１，４－トランス構造の割合が７０モル％以下であり、前記１，４－シス構造の割合が３０～８５モル％である、請求項１又は２に記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 前記芳香族ビニル－共役ジエン共重合体は、末端が、ハロゲン化チタン、ハロゲン化錫、環状シラザン、アルコキシシラン、エポキシド、アミン、ケトン及び下記式（Ｎ）で表される化合物からなる群から選択される少なくとも１種の変性剤で変性された芳香族ビニル－共役ジエン共重合体である、請求項１～３のいずれか１項に記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 請求項１～４のいずれか１項に記載のタイヤ用ゴム組成物をキャップトレッドに配置した空気入りタイヤ。
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