JP7137397B2 - コンバインドサイクル発電プラント - Google Patents

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Description

本発明は、コンバインドサイクル発電プラントに関する。
近年、エネルギーをより効率的に利用するために、コンバインドサイクル発電プラントが使用されている。コンバインドサイクル発電プラントは、ガスタービン、蒸気タービン、排熱回収ボイラ等を備えており、ガスタービンと蒸気タービンとを組み合わせた発電方式を採用するものである。このようなコンバインドサイクル発電プラントでは、ガスタービンにて仕事をした後の排ガスを排熱回収ボイラに導き、排ガスの熱を利用して蒸気を発生させ、その蒸気により蒸気タービンを駆動して発電するものである。
コンバインドサイクル発電プラントにおいては、その起動時に、排熱回収ボイラ内に残留しているガス(可燃性ガス等)をパージする必要がある。
例えば特許文献1のコンバインドサイクル発電プラントにおいては、圧縮機からの圧縮空気を排熱回収ボイラへ抽気させるための抽気管が設けられている。この抽気管には、開状態で圧縮空気を排熱回収ボイラに抽気させ、閉状態で圧縮空気の排熱回収ボイラへの抽気を遮断するバルブが設けられている。なお、抽気管を介して排熱回収ボイラに抽気される圧縮空気は、圧縮機で生成された圧縮空気の一部である。
ガスタービンのタービンの排気口はダクト(特許文献1ではバイパスと称呼)を介して排熱回収ボイラに接続されている。上記ダクトには、タービンから排気された排ガスを煙管に流入させると共に排熱回収ボイラへの排ガスの流入を遮断する第1位置、又は上記排ガスを排熱回収ボイラへ流入させると共に煙管への排ガスの流入を遮断する第2位置に配置される排気バイパスダンパが設けられている。
排熱回収ボイラ内のガスをパージする際には、ガスタービンが駆動している状態(燃焼中の状態)で、排気バイパスダンパが第1位置に配置されかつバルブが開状態となるように、排気バイパスダンパおよびバルブが制御装置により制御される。これにより、圧縮空気の一部が抽気管を通じて排熱回収ボイラに抽気され、排熱回収ボイラ内のガスがパージされる。
特許第5550461号公報
ガスタービンを停止した後再び起動する際に、排熱回収ボイラに残留しているガスをパージする必要がある。この場合、ガスタービンを起動する前にガスタービンのロータをモータにより回転させることによって、燃焼器における燃焼が行われることなしに、ガスタービンを通過した空気により排熱回収ボイラが掃気される(プレパージと呼ばれることがある)。この場合、排熱回収ボイラだけでなくガスタービン内に残留しているガスもパージする必要があるため、プレパージには時間を要する。
また、ガスタービンを単体で運転中に複合発電への移行準備の際に、ガスタービンを単体で運転させつつ排熱回収ボイラ内をパージする必要がある。この場合、圧縮機からの抽気用の圧縮空気がパージ用空気として使用される。しかし、抽気用の圧縮空気を使用すると、ガスタービンの効率の低下に繋がる。
そこで、本発明は、自然通風により排熱回収ボイラ内のパージを行うことができるコンバインドサイクル発電プラントを提供することを目的とする。
本発明のコンバインドサイクル発電プラントは、圧縮空気を生成する圧縮機と、排気口を有し、燃料と前記圧縮機により生成された前記圧縮空気との燃焼によって生成された燃焼ガスにより駆動され、前記排気口から排ガスを排出するタービンとを有するガスタービンと、前記排ガスから熱を回収して蒸気を発生させる竪型の排熱回収ボイラと、前記排気口と前記排熱回収ボイラの下部とを接続するダクトと、前記ダクトに一端が接続され、他端が大気中に開放されて空気が流入する第1パージ配管と、前記第1パージ配管に設けられた第1パージ弁と、前記第1パージ配管が開放されるように前記第1パージ弁を制御する制御装置とを備えているものである。
本発明に従えば、ガスタービンの停止後に再びガスタービンを起動させる場合には、第1パージ弁が開状態にされて第1パージ配管が開放される。この場合、排熱回収ボイラ内において高温状態にある管群の周囲の空気は加熱されているため、外気温度の空気の比重よりも小さい。このことによって、外気が第1パージ配管を通じて排熱回収ボイラの下部から当該排熱回収ボイラ内に流入するので、自然通風によりパージ効果が奏される。したがって、ガスタービンを起動させる前にガスタービンをモータにより回転させることで発生する空気の流れを利用して排熱回収ボイラ内をパージすること、つまりガスタービンを回転させることによるプレパージを必ずしも要しない。このような構成により、ガスタービンの停止中に自然通風により排熱回収ボイラ内をパージすることができるので、ガスタービンおよびプラントの起動時間を短縮することが可能となる。また、ガスタービンの運転時(ガスタービンを単体で運転中に複合発電(ガスタービン運転と排熱回収ボイラ運転)への移行準備の際)には、同様の自然通風により排熱回収ボイラ内をパージすることができる。これにより、圧縮機からの抽気用の圧縮空気を使用しないで済むため、ガスタービンの効率の低下を招来させない。
上記発明において、前記第1パージ配管において前記第1パージ弁の上流側に逆止弁が設けられていることが望ましい。
上記構成に従えば、ガスタービンの運転時において排熱回収ボイラ内の圧力が正圧になった場合に、逆止弁により空気の逆流を防ぐことができる。また、逆止弁を第1パージ弁の上流側に配置することによって、当該逆止弁にスティック等の不具合が生じた場合に、第1パージ弁を閉状態にしておけば、排熱回収ボイラが運転中であっても逆止弁を修理又は交換することができる。
上記発明において、コンバインドサイクル発電プラントは、前記排熱回収ボイラ内の温度を検出する第1温度センサと、前記第1パージ配管において前記逆止弁の上流側に配置され、前記第1パージ配管内の前記空気の温度を検出する第2温度センサと、をさらに備え、前記制御装置は、前記第1温度センサにより検出された温度と前記第2温度センサにより検出された温度との差に基づいて、前記第1パージ配管が閉鎖されるように前記第1パージ弁を制御するように構成されていてもよい。
上記構成に従えば、第1温度センサにより検出された温度と第2温度センサにより検出された温度との差に基づきパージを完了すべき時期が分かる。これにより、必要以上にパージを行うことが防がれる。
上記発明において、前記タービンはモータにより回転される状態と前記モータと切り離される状態との間で切り換えられるロータを有し、前記制御装置は、前記ガスタービンにおける燃焼終了後であって前記ロータが前記モータにより回転されるときに、前記第1パージ配管が開放されるように前記第1パージ弁を制御するように構成されていることが望ましい。
圧縮空気の燃焼終了後にガスタービンが停止された後、このガスタービンおよび被駆動機ロータのひずみの発生を避けるためや起動前に軸心の曲がりを少なくしておくために、ターニングが行われている。上記構成に従えば、ターニングの実施中に第1パージ弁が制御されて排熱回収ボイラ内のガスがパージされるので、ターニングの実施後にパージを行う場合よりも、パージの時間を短縮することができる。
上記発明において、コンバインドサイクル発電プラントは、前記ダクトに接続され、前記排ガスを大気中に放出する煙管と、前記ダクトに設けられ、前記排ガスを前記煙管に流入させると共に前記排熱回収ボイラへの前記排ガスの流入を遮断する第1位置又は前記排熱回収ボイラへ前記排ガスを流入させると共に前記煙管への前記排ガスの流入を遮断する第2位置に配置される排気バイパスダンパとをさらに備え、前記制御装置は、前記ガスタービンの運転時に、前記排気バイパスダンパが前記第1位置に配置され且つ前記第1パージ配管が開放されるように前記排気バイパスダンパおよび前記第1パージ弁を制御するように構成されていてもよい。
上記構成に従えば、ガスタービンの運転時(ガスタービンの単独運転から複合運転に移行する際)において、排気バイパスダンパが第1位置に配置され且つ第1パージ弁が開状態にされて第1パージ配管が開放される。この場合、排熱回収ボイラ内において高温状態にある管群の周囲の空気は加熱されているため、外気温度の空気の比重よりも小さい。このことによって、外気が第1パージ配管を通じて排熱回収ボイラの下部から当該排熱回収ボイラ内に流入し、パージ効果が奏される。したがって、圧縮機が運転中にその圧縮空気を用いてパージを行わなくて済む。これにより、ガスタービンの効率の低下を招来させない。
上記発明において、前記圧縮機は、前記圧縮空気を流出させる抽気口を有し、コンバインドサイクル発電プラントは、前記抽気口と前記ダクトとを接続する第2パージ配管および前記第2パージ配管に設けられた第2パージ弁をさらに備え、前記制御装置は、前記ガスタービンの運転時に、前記第2パージ配管が開放されるように前記第2パージ弁を制御するように構成されていてもよい。
上記構成に従えば、排熱回収ボイラ内のガスをパージする際に、第2パージ配管を通じて流入される圧縮空気を用いることができるので、ガスタービンの効率が若干低下する可能性があるものの、用いる圧縮空気量によりパージに要する時間を短縮することができる。
本発明によれば、ガスタービンの効率の低下を回避しつつ排熱回収ボイラ内のパージを行うことができる。
本発明の第1実施形態に係るコンバインドサイクル発電プラントの概略構成図である。 (a)は図1のガスタービンとその周辺構成を示す概略構成図であり、(b)はガスタービンとその周辺構成の他の例を示す概略構成図である。 第1実施形態の制御装置の処理の流れを示すフローチャートである。 本発明の第2実施形態に係るコンバインドサイクル発電プラントの概略構成図である。 第2実施形態の制御装置の処理の流れを示すフローチャートである。
(第1実施形態)
以下、本発明に係る実施形態のコンバインドサイクル発電プラント(CCPP:Combined Cycle Power Plant)について図面を参照して説明する。以下に説明するコンバインドサイクル発電プラントは、本発明の一実施形態に過ぎない。従って、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で追加、削除および変更が可能である。
図1に示すように、第1実施形態に係るコンバインドサイクル発電プラント1は、発電機34(図2(a),(b)参照)に接続されたガスタービン2と、ガスタービン2からの排ガスから熱を回収して蒸気を発生させる竪型構造の排熱回収ボイラ3と、ダクト4と、第1パージ配管5と、第1パージ弁6と、逆止弁7と、第1温度センサ10と、第2温度センサ11と、制御装置12とを備えている。制御装置12は、例えばROMやRAMなどのメモリおよびCPUを有するコンピュータであり、ROMに格納されたプログラムがCPUにより実行される。なお、排熱回収ボイラ3により発生された蒸気は、図示しない蒸気タービンによる発電に利用される。
ガスタービン2は、圧縮機21、燃焼器25(図2(a),(b)参照)、および排気口23が設けられたタービン22を備えている。ガスタービン2では、圧縮機21で圧縮されて生成された圧縮空気と燃料とを燃焼器25で混合燃焼させ、発生した燃焼ガスをタービン22へ供給してタービン22の羽根を回転させることによって、燃焼ガスの熱エネルギーを回転運動エネルギーに変換する。タービン22からの排ガス(燃焼ガス)は排気口23から排出される。なお、ガスタービン2の燃料として、LNG(天然ガス)、水素ガス、副生ガス、および液体燃料等が挙げられる。
ここで、ガスタービンには、図2(a)に示すような一軸型のガスタービン2と、図2(b)に示すような二軸型のガスタービン2aとがある。なお、図2(b)の構成要素のうち図2(a)の構成要素と同一のものについては、図2(a)の符号と同一の符号を付している。
図2(a)のガスタービン2においては、ガスタービン2の出力軸32は軸継手35を介して減速機33に接続されている。減速機33には、スタータモータとターニングモータとを兼ねるモータ36が接続され、また軸継手37を介して発電機34が接続されている。タービン22のロータ31は、減速機33によって、モータ36により回転される状態とモータ36と切り離される状態との間で切り換えられる。上述のターニングを行う際には、ロータ31はモータ36により回転されるようになっている。なお、図2(a)のガスタービン2において、スタータモータとターニングモータとを別々に装備してもよい。
また、図2(b)のガスタービン2aにおいては、スタータモータであるモータ39とターニングモータであるモータ36とが別個に設けられている。圧縮機21には減速機38を介してモータ39が接続されている。また、ガスタービン2aでは、ガスジェネレータタービン26とパワータービン27とが設けられる。パワータービン27の出力軸(ロータ)32は軸継手35を介して減速機33に接続されている。減速機33には、モータ36が接続されていると共に軸継手37を介して発電機34が接続されている。タービン27の出力軸32は、減速機33によって、モータ36により回転される状態とモータ36と切り離される状態との間で切り換えられる。ターニングを行う際には、出力軸32はモータ36により回転されるようになっている。なお、図2(b)のガスタービン2aにおいて、スタータモータとターニングモータとを兼ねるモータを設けてもよい。
図1に戻り、ダクト4の一端は排気口23に接続されており、ダクト4の他端は排熱回収ボイラ3の下部に接続されている。排気口23から排出された排ガスはダクト4を通じて排熱回収ボイラ3内に流入する。
第1パージ配管5の一端はダクト4に接続されている。第1パージ配管5の他端は大気中に開放されており、当該他端から外気が流入するようになっている。第1パージ配管5には、上流側から順に逆止弁7および第1パージ弁6が設けられている。本実施形態では、第1パージ弁6として、第1パージ配管5内の空気の量を制御する流量制御弁(ダンパ)を採用することができるが、これに限定されるものではなく、第1パージ配管5を開放および閉鎖し得る開閉弁を採用してもよい。後述の第2パージ弁9についても同様である。
第1温度センサ10は、排熱回収ボイラ3の出口付近の温度を検出し、その検出結果の信号を制御装置12に出力する。第2温度センサ11は、第1パージ配管5において逆止弁7の上流側に配置され、第1パージ配管5内の空気の温度を検出し、その検出結果の信号を制御装置12に出力する。
コンバインドサイクル発電プラント1において、排熱回収ボイラ3内のパージは、ガスタービン2の停止後に再びガスタービン2を起動させる場合(つまりガスタービン2における燃焼終了後であってロータ31がモータ36により回転されるとき(ターニング時)に行われる。
制御装置12は、パージを行う際には、第1パージ配管5が開放されるように第1パージ弁6を制御する。この場合、燃焼終了後の排熱回収ボイラ3内において高温状態にある管群の周囲の空気は加熱されているため、外気温度の空気の比重よりも小さい。これによって、外気が第1パージ配管5を通じて排熱回収ボイラ3の下部から当該排熱回収ボイラ3内に流入し、パージ効果が奏される。
また、制御装置12は、パージの終了時を次のように判定する。制御装置12は、第1温度センサ10により検出された温度と第2温度センサ11により検出された温度との差から排熱回収ボイラ3内の浮力を算出し、排熱回収ボイラ3内に流入した空気の積算流量を算出する。制御装置12は、積算流量が所定量に達すれば、パージ終了と判定し、第1パージ配管5が閉鎖されるように第1パージ弁6を制御するように構成されている。
続いて、制御装置12によるパージ時の制御方法について説明する。図3は制御装置12の処理の流れを示すフローチャートである。
図3に示すように、制御装置12は、ガスタービン2における燃焼終了後に、モータ36を駆動してターニングを実施する(ステップS1)。そして、制御装置12は、ターニング時に第1パージ弁6を開状態にする(ステップS2)。すると、外気が第1パージ配管5を通じて排熱回収ボイラ3の下部から当該排熱回収ボイラ3内に流入し、パージ効果が奏される。
続いて、制御装置12は、パージ積算流量が所定量に達したか否かを判別する(ステップS3)。判別方法は上述の通りである。パージ積算流量が所定量に達した場合には(ステップS3でYES)、ステップS4に進み、パージ積算流量が所定量に達していない場合には(ステップS3でNO)、ステップS3の処理を再び行う。
ステップS4では、制御装置12は第1パージ弁6を閉状態にする。これにより、外気が第1パージ配管5を通じて排熱回収ボイラ3内に流入しなくなる。そして、制御装置12は、モータ36を停止させてターニングを終了させる(ステップS5)。
以上説明したように、本実施形態のコンバインドサイクル発電プラント1では、燃焼終了後であってターニング時に、外気を第1パージ配管5を通じて排熱回収ボイラ3内に流入させるので、自然通風によりパージ効果が奏される。したがって、ガスタービン2を起動させる前にガスタービン2をモータ36により回転させることで発生する空気の流れを利用した排熱回収ボイラ3内のパージを必ずしも要しない。このような構成により、ガスタービン2の停止中に自然通風により排熱回収ボイラ3内をパージすることができるので、ガスタービン2およびプラント1の起動時間を短縮することが可能となる。なお、ガスタービン2を回転させることによる当該ガスタービン2の掃気のためのパージは必要である。
(第2実施形態)
次に、本発明の第2実施形態に係るコンバインドサイクル発電プラント1aについて図面を参照して説明する。なお、本実施形態においては、上述の第1実施形態と同一の構成部材には同一の符号を付与し、その説明を省略する。
図4に示すように、第2実施形態に係るコンバインドサイクル発電プラント1aは、ダクト4に接続され、ガスタービン2からの排ガスを大気中に放出する煙管13と、ダクト4に設けられた排気バイパスダンパ41と、圧縮機21の抽気口24とダクト4とを接続する第2パージ配管8と、第2パージ配管8に設けられた第2パージ弁9とをさらに備えている。なお、図4では、第2パージ配管8の下流端が第1パージ配管5の途中部分に接続されていることで、抽気口24とダクト4とが第2パージ配管8により間接的に接続された構成となっている。
排気バイパスダンパ41は、制御装置12の制御によって、排ガスを煙管13に流入させると共に排熱回収ボイラ3への排ガスの流入を遮断する第1位置P1又は排熱回収ボイラ3へ排ガスを流入させると共に煙管13への排ガスの流入を遮断する第2位置P2に位置される。排気バイパスダンパ41が第1位置P1に位置される場合とは、排ガスが排熱回収ボイラ3内に流入しないため、排熱回収ボイラ3による蒸気の発生が行われない場合である。即ち、図示しない蒸気タービンによる発電が行われない場合である。これに対して、排気バイパスダンパ41が第2位置P2に位置される場合とは、排ガスが排熱回収ボイラ3内に流入するため、ガスタービン2による発電と上記蒸気タービンによる発電とが複合されて行われる場合(複合発電)である。なお、図4では、排気バイパスダンパ41が第1位置P1に位置された状態が実線により図示され、排気バイパスダンパ41が第2位置P2に位置された状態が二点鎖線により図示されている。
上記構成において、制御装置12は、パージを行う際には、ガスタービン2の運転時(ガスタービン2を単体で運転中に複合発電への移行準備の際)に、排気バイパスダンパ41が第1位置P1に配置され且つ第1パージ配管5が開放されるように排気バイパスダンパ41および第1パージ弁6を制御するように構成されている。この場合、第1実施形態と同様に、直前まで高温の排ガスが流入していた排熱回収ボイラ3内において高温状態にある管群の周囲の空気は加熱されているため、外気温度の空気の比重よりも小さい。これによって、外気が第1パージ配管5を通じて排熱回収ボイラ3の下部から当該排熱回収ボイラ3内に流入するため、自然通風によりパージ効果が奏される。
ここで、ガスタービン2が運転されていること、即ち圧縮機21が運転されていることを利用して、制御装置12は、第2パージ配管8が開放されるように第2パージ弁9を制御してもよい。この場合、圧縮機21で生成された圧縮空気が抽気口24から第2パージ配管8を通じて排熱回収ボイラ3内に流入する。これによって、ガスタービン2の効率が若干低下する可能性があるものの、用いる圧縮空気量によりパージに要する時間を短縮することができる。なお、第1パージ弁6および第2パージ弁8を並行して開状態にしても、第1パージ配管5から排熱回収ボイラ3への空気の流れは形成されない。なお、制御装置12によるパージの終了時の判定方法は第1実施形態と同様である。
続いて、制御装置12によるパージ時の制御方法について説明する。図5は制御装置12の処理の流れを示すフローチャートである。
図5に示すように、制御装置12は、ガスタービン2の運転時(ガスタービン2を単体で運転中に複合発電への移行準備の際)に、排気バイパスダンパ41が第1位置P1に位置されているか否かを判別する(ステップS11)。排気バイパスダンパ41が第1位置P1に位置されている場合には(ステップS11でYES)、ステップS13に進み、排気バイパスダンパ41が第1位置P1に位置されていない場合には(ステップS11でNO)、制御装置12は排気バイパスダンパ41を第1位置P1に位置させる(ステップS12)。
ステップS13では、制御装置12は、第1パージ弁6を開状態にした後、第2パージ弁9を開状態にする。これにより、外気が第1パージ配管5を通じて排熱回収ボイラ3内に流入し、その後圧縮機21からの圧縮空気が第2パージ配管8を通じて排熱回収ボイラ3内に流入する。
続いて、制御装置12は、パージ積算流量が所定量に達したか否かを判別する(ステップS14)。パージ積算流量が所定量に達した場合には(ステップS14でYES)、ステップS15に進み、パージ積算流量が所定量に達していない場合には(ステップS14でNO)、ステップS14の処理を再び行う。
ステップS15では、制御装置12は第1パージ弁6および第1パージ弁9を閉状態にする。これにより、外気および圧縮空気が排熱回収ボイラ3内に流入しなくなる。
以上説明したように、第2実施形態のコンバインドサイクル発電プラント1aでは、第1パージ配管5を通じて流入される外気と第2パージ配管8を通じて流入される圧縮空気とをパージの際に用いることができるので、ガスタービン2の効率が若干低下する可能性があるものの、用いる圧縮空気量によりパージに要する時間を短縮することができる。
(他の実施形態)
本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。例えば以下の通りである。
上記第1および第2実施形態では、第1温度センサ10により検出された温度と第2温度センサ11により検出された温度との差から排熱回収ボイラ3内の浮力を算出し、排熱回収ボイラ3内に流入した空気の積算流量を算出し、当該積算流量が所定量に達すれば、パージ終了と判定して第1パージ弁6を閉状態にするように構成した。しかし、これに限定されるものではなく、第1温度センサ10により検出された温度と第2温度センサ11により検出された温度との差が所定範囲内にあるときに、パージ終了と判定して第1パージ弁6を閉状態にしてもよい。或いは、パージを開始してから一定時間経過後に第1パージ弁6を閉状態にしてもよい。
また、上記第1実施形態では、ガスタービン2における燃焼終了後であってターニング時にパージを行う場合について説明したが、これに限定されるものではなく、ガスタービン2における燃焼終了後であれば、ターニングの前に又はターニングの後にパージを行ってもよい。
また、上記第2実施形態では、ガスタービン2の運転時にパージを行う場合について説明したが、これに限らず、第1実施形態と同様に、第2実施形態に係るコンバインドサイクル発電プラント1aにおいても、ターニング時に自然通風によるパージを行うことは可能である。
また、上記第2実施形態では、第1パージ配管5を通じて流入される空気と第2パージ配管8を通じて流入される圧縮空気とを用いてパージを行う場合について説明したが、上記第1実施形態と同様に、第1パージ配管5を通じて流入される外気のみを用いてパージを行ってもよい。
さらに、上記第1および第2実施形態では、第1パージ弁6および第2パージ弁9を制御装置12により制御するように構成したが、第1パージ弁6を制御する制御装置と第2パージ弁9を制御する制御装置とを分けて設けてもよい。
1 コンバインドサイクル発電プラント
2 ガスタービン
3 排熱回収ボイラ
4 ダクト
5 第1パージ配管
6 第1パージ弁
7 逆止弁
8 第2パージ配管
9 第2パージ弁
10 第1温度センサ
11 第2温度センサ
12 制御装置
13 煙管
21 圧縮機
22 タービン
23 排気口
24 抽気口
31 ロータ
36 モータ
41 排気バイパスダンパ
P1 第1位置
P2 第2位置

Claims (6)

  1. 圧縮空気を生成する圧縮機と、排気口を有し、燃料と前記圧縮機により生成された前記圧縮空気との燃焼によって生成された燃焼ガスにより駆動され、前記排気口から排ガスを排出するタービンとを有するガスタービンと、
    前記排ガスから熱を回収して蒸気を発生させる竪型の排熱回収ボイラと、
    前記排気口と前記排熱回収ボイラの下部とを接続するダクトと、
    前記ダクトに一端が接続され、他端が大気中に開放されて空気が自然通風により流入する第1パージ配管と、
    前記第1パージ配管に設けられた第1パージ弁と、
    前記第1パージ配管が開放されるように前記第1パージ弁を制御する制御装置とを備えている、コンバインドサイクル発電プラント。
  2. 前記第1パージ配管において前記第1パージ弁の上流側に逆止弁が設けられている、請求項1に記載のコンバインドサイクル発電プラント。
  3. 前記排熱回収ボイラ内の温度を検出する第1温度センサと、
    前記第1パージ配管において前記逆止弁の上流側に配置され、前記第1パージ配管内の前記空気の温度を検出する第2温度センサと、をさらに備え、
    前記制御装置は、前記第1温度センサにより検出された温度と前記第2温度センサにより検出された温度との差に基づいて、前記第1パージ配管が閉鎖されるように前記第1パージ弁を制御するように構成されている、請求項2に記載のコンバインドサイクル発電プラント。
  4. 前記タービンはモータにより回転される状態と前記モータと切り離される状態との間で切り換えられるロータを有し、
    前記制御装置は、前記ガスタービンにおける燃焼終了後であって前記ロータが前記モータにより回転されるときに、前記第1パージ配管が開放されるように前記第1パージ弁を制御するように構成されている、請求項1乃至3の何れか1つに記載のコンバインドサイクル発電プラント。
  5. 前記ダクトに接続され、前記排ガスを大気中に放出する煙管と、
    前記ダクトに設けられ、前記排ガスを前記煙管に流入させると共に前記排熱回収ボイラへの前記排ガスの流入を遮断する第1位置又は前記排熱回収ボイラへ前記排ガスを流入させると共に前記煙管への前記排ガスの流入を遮断する第2位置に配置される排気バイパスダンパとをさらに備え、
    前記制御装置は、前記ガスタービンの運転時に、前記排気バイパスダンパが前記第1位置に配置され且つ前記第1パージ配管が開放されるように前記排気バイパスダンパおよび前記第1パージ弁を制御するように構成されている、請求項1乃至4の何れか1つに記載のコンバインドサイクル発電プラント。
  6. 前記圧縮機は、前記圧縮空気を流出させる抽気口を有し、
    前記抽気口と前記ダクトとを接続する第2パージ配管および前記第2パージ配管に設けられた第2パージ弁をさらに備え、
    前記制御装置は、前記ガスタービンの運転時に、前記第2パージ配管が開放されるように前記第2パージ弁を制御するように構成されている、請求項5に記載のコンバインドサイクル発電プラント。
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