JP7134026B2 - Fe基合金粉末 - Google Patents
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Description
Feを主成分とするマルテンサイト系ステンレス鋼の合金粉末であって、
C:1.4質量%以上3.5質量%以下、
V:2.0質量%以上10.0質量%以下、
Cr:15.4質量%以上20.0質量%以下、
Mo:8.0質量%未満、
Si:2.0質量%未満、
Mn:2.0質量%未満、
残部のFe及び不可避的不純物からなり、
{4.2C-V}(但し、Cは炭素の含有率であり、Vはがバナジウムの含有率である)が2.1質量%以上6.1質量%以下であることを特徴とする。
C:1.4質量%以上3.5質量%以下、
V:2.0質量%以上10.0質量%以下、
Cr:15.0質量%以上20.0質量%以下、
Mo:8.0質量%未満、
Si:2.0質量%未満、
Mn:2.0質量%未満、
残部のFe及び不可避的不純物からなる。
Cは、V、Cr、及びMoと炭化物を形成し、硬さの向上に寄与する。肉盛層に適度な硬さを与えるために、合金のC含有率は望ましくは1.4質量%、更に望ましくは2.4質量%以上である。過剰なCは靱性の低下をもたらすことから、合金のC含有率は望ましくは3.5質量%以下であり、更に望ましくは3.0質量%以下である。このような観点から、合金のC含有率は、好ましくは1.4質量%以上3.5質量%以下であり、更に好ましくは2.4質量%以上3.0質量%以下である。
Vは、Cと結合して極めて硬質なV系炭化物(MC炭化物)を形成し、硬さの向上に寄与する。肉盛層に適度な硬さを与えるために、合金のV含有率は2.0質量%以上が好ましい。一方で、10質量%を超えるVは、靱性の低下をもたらし、また、硬さの向上のために多量のCを要する。このような観点から、合金のV含有率は、2.0質量%以上10.0質量%以下が好ましい。
Crは、マトリックスへ固溶して、合金の焼入れ性及び耐食性の向上に寄与する。また、Crは、Cと結合してCr系炭化物を形成し、硬さの向上に寄与する。肉盛層に適度な耐食性を備えるために、合金のCr含有率は15.0質量%以上が好ましい。また、20.0質量%を超えるCrは、Cr系炭化物の増加に伴うマトリックス中のCの不足により、肉盛層の硬さの低下をもたらす。このような観点から、合金のCr含有率は、15.0質量%以上20.0質量%以下が好ましい。
Moは、マトリクス中へ固溶して強化し、且つ、Cと結合してMo系炭化物を形成して耐摩耗性の向上に寄与する。肉盛層に適度な耐摩耗性を与えるために、Mo含有率は0.1質量%以上としてよい。過剰なMoはV系炭化物の生成を阻害し、耐摩耗性を低下させる。更に、Moは比較的高価な金属であることから、含有量が増えるとコストが嵩む。このような観点から、合金のMo含有率を、好ましくは8.0質量%未満とし、更に好ましくは2.0質量%未満とした。
Siは、脱酸剤として添加され、耐酸化性、切削性及び焼入れ性の向上に寄与する。肉盛層に耐酸化性、切削性及び焼入れ性を備えるために、Si含有率は0.1質量%以上としてよい。2.0質量%以上のSiは、靱性が低下をもたらす。このような観点から、合金のSiの含有率は、2.0質量%未満とした。
Mnは、Siと同様に脱酸剤として添加され、耐酸化性及び焼入れ性の向上に寄与する。肉盛層に耐酸化性及び焼入れ性を備えるために、Mn含有率は0.1質量%以上としてよい。2.0質量%以上のMnは、熱処理後の残留オーステナイトの増加による、硬さの低下をもたらす。このような観点から、合金のMnの含有率は、2.0質量%未満とした。
本発明に係るFe基合金粉末は、アトマイズ法や粉砕法などによって製造されてよい。アトマイズ法として、ガスアトマイズ法、水アトマイズ法、及びディスクアトマイズ法が例示される。上記のうち、Fe基合金粉末の含有酸素量を抑える観点から、ガスアトマイズ法及びディスクアトマイズ法が好ましい。合金への不純物の混入を抑える観点から、不活性ガス雰囲気でのアトマイズが好ましい。量産性の観点からは、ガスアトマイズ法が好ましい。
本発明に係るFe基合金粉末が、例えば炭素鋼などの基材の表面に肉盛溶接される。ここで、肉盛溶接には、レーザー粉体肉盛溶接法やプラズマ粉体肉盛溶接法などの公知の粉体肉盛溶接法が採用されてよい。例えば、レーザー粉体肉盛溶接法では、基材表面をレーザーで加熱し、被加熱部分にFe基合金粉末を供給する。加熱により溶融状態又は半溶融状態となった粒子は、他の粒子と結合するとともに、基材と金属結合し、固化して肉盛層が形成される。
[実施例1]
所定の組成を有する原料を準備した。この原料の組成は、表1に示される実施例1に記載の通りである。この原料を、真空中において高周波誘導加熱法により溶融させて、溶湯とした。この溶湯を、直径が5mmのノズルから落下させて、高圧の不活性ガスを噴霧し、ガスアトマイズ法により粉末を得た。この粉末を45μm以上125μm以下に粒度調整し、実施例1の粉末を得た。レーザー粉体肉盛溶接法を用いて、実施例1の粉末で炭素鋼からなる基材の表面に肉盛層を形成した。レーザー粉体肉盛溶接法では、基材の表面に肉盛材となる実施例1の粉末を供給し、レーザービームの走査によって、基材に粉末を肉盛溶接した。肉盛層が形成された基材に対し、540~580℃で焼戻しを行って、実施例1に係る試料を得た。
添加元素の種類と量とを表1に示される通りとした他は実施例1と同様にして、実施例2~21及び比較例1~9の粉末及び試料を得た。
実施例1~21及び比較例1~9の試料に対し、「JIS Z 2244」の規定に準拠して、肉盛層のビッカース硬さを測定した。その結果が表1に示されている。
Claims (1)
- 基材に肉盛溶接されるFe基合金粉末であって、
C:1.4質量%以上3.5質量%以下、
V:2.0質量%以上10.0質量%以下、
Cr:15.4質量%以上20.0質量%以下、
Mo:8.0質量%未満、
Si:2.0質量%未満、
Mn:2.0質量%未満、
残部のFe及び不可避的不純物からなり、
{4.2C-V}(但し、Cは炭素の含有率であり、Vはがバナジウムの含有率である)が2.1質量%以上6.1質量%以下である、
Fe基合金粉末。
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JP2020032449A JP2020032449A (ja) | 2020-03-05 |
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- 2018-08-30 JP JP2018162021A patent/JP7134026B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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