JP2008214722A - 高耐摩耗、高靱性高速度工具鋼およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 C:2.0〜2.2%、Si:0.5%以下、Mn:0.5%以下、Cr:3.0〜5.0%、Mo:3.0〜6.0%、W:6.0〜9.0%、V:6.0〜8.0%、を含有し、残部Feおよび不可避的不純物よりなり、かつ2Mo+W:15%超〜20%未満であることを特徴とする高耐摩耗、高靱性高速度工具鋼およびその製造方法。
【選択図】 なし
Description
(1)質量%で、C:2.0〜2.2%、Si:0.5%以下、Mn:0.5%以下、Cr:3.0〜5.0%、Mo:3.0〜6.0%、W:6.0〜9.0%、V:6.0〜8.0%、を含有し、残部Feおよび不可避的不純物よりなり、かつ2Mo+W:15%超〜20%未満であることを特徴とする高耐摩耗、高靱性高速度工具鋼。
(2)前記(1)に記載の鋼であって、炭化物面積率が20〜30%、炭化物平均粒径が4μm以下であることを特徴とする高耐摩耗、高靱性高速度工具鋼。
C:2.0〜2.2%
Cは、焼入れ焼戻し後の硬度確保のために必要で、Cr,Mo,V,Wと炭化物を形成し耐摩耗に寄与する元素である。しかし、2.0%未満ではその効果が不十分であり、また、2.2%を超えると炭化物が粗大になり靱性を著しく劣化させる。従って、その範囲を2.0〜2.2%とした。
Siは、脱酸剤として添加するとともに、焼入れ性にも有効である。しかし、0.5%を超えると残留オーステナイトが分解しにくくなり経年変化が大きくなる。従って、その上限を0.5%とした。
Mn:0.5%以下
Mnは、Siと同様に、脱酸剤として添加するとともに、焼入れ性にも有効である。しかし、0.5%を超えると靱性を劣化させることから、その上限を0.5%とした。
Crは、焼入れ性と耐摩耗性の確保に必要な元素である。しかし、3.0%未満ではその効果が十分に得られない。また、5.0%を超えると炭化物が粗大化して靱性が悪化することから、その範囲を3.0〜5.0%とした。
Moは、析出炭化物による耐摩耗性を改善する元素である。しかし、3.0%未満ではその効果が十分に得られない。また、6.0%を超えると析出炭化物が凝集し、靱性が低下する。従って、その範囲を3.0〜6.0%とした。
Wは、Moと同様に、析出炭化物による耐摩耗性を改善する元素である。しかし、6.0%未満ではその効果が十分に得られない。また、9.0%を超えると析出炭化物が凝集し、靱性が低下する。従って、その範囲を6.0〜9.0%とした。
Vは、析出炭化物による耐摩耗性の改善と高温熱処理時の結晶粒粗大化抑制と高温での軟化抵抗性の改善を図る元素である。しかし、6.0%未満ではその効果が十分に得られない。また、8.0%を超えると析出炭化物が粗大化して、被削性と靱性が低下する。従って、その範囲を6.0〜8.0%とした。
Wは、Moの等量的には2倍の作用を有し、2Mo+Wが15%以下では、析出炭化物による耐摩耗性の改善が十分でなく、また、20%以上では析出炭化物が凝集し、靱性が低下する。従って、その範囲を15%超〜20%未満とした。
上述した鋼の加熱温度を1120〜1180℃としたのは、1120℃未満では析出炭化物面積率および炭化物平均粒径を最適範囲に制御するに十分な温度でなく、また、1180℃を超える温度は必要としないことから、その範囲を1120〜1180℃とした。
鍛錬比sを8以上としたのは、上記鋼の加熱温度との関係から8未満では、上記のように、V,Wを大幅に増加させたことから、一次炭化物が粗大になり、炭化物面積率を20%〜30%、炭化物平均粒径4μm以下の炭化物が得られないことから、その下限を8とした。
炭化物面積率は、耐摩耗性を確保するための必要な条件である。しかし、20%未満ではその効果が十分でなく、また、30%を超えると靱性が劣化する。従って、その範囲を20〜30%とした。好ましくは25〜30%とする。
炭化物平均粒径:4μm以下
炭化物平均粒径は、靱性を確保するための必要な条件である。しかし、4μmを超えると靱性が劣化する。従って、その上限を4μmとした。
表1に示す本発明鋼および比較鋼の成分組成の鋼を溶解し、溶湯を不活性ガス雰囲気によりガスアトマイズして粉末を得る。この粉末を1000μm以下でふるい分けした後、カプセルに充填、密封し、122MPa、1150℃で7時間、HIP(熱間静水圧プレス処理)処理を行った。このHIP処理済みカプセルを加熱炉にて、1115〜1190℃の温度範囲で加熱、鍛錬比5.5〜13.2sで熱間鍛伸を行い、平角材とした後、870℃で焼鈍した。この平角材中周部よりシャルピー衝撃試験片(10R2mmCノッチ)、大越式摩耗試験片(25mm×50mm×7mm)を割り出し、熱処理として1180℃焼入れした後560℃焼戻し×3回実施した後、各試験片を得た。
特許出願人 山陽特殊製鋼株式会社
代理人 弁理士 椎 名 彊
Claims (3)
- 質量%で、
C:2.0〜2.2%、
Si:0.5%以下、
Mn:0.5%以下、
Cr:3.0〜5.0%、
Mo:3.0〜6.0%、
W:6.0〜9.0%、
V:6.0〜8.0%、
を含有し、残部Feおよび不可避的不純物よりなり、かつ2Mo+W:15%超〜20%未満であることを特徴とする高耐摩耗、高靱性高速度工具鋼。 - 請求項1に記載の鋼であって、炭化物面積率が20〜30%、炭化物平均粒径が4μm以下であることを特徴とする高耐摩耗、高靱性高速度工具鋼。
- 質量%で、
C:2.0〜2.2%、
Si:0.5%以下、
Mn:0.5%以下、
Cr:3.0〜5.0%、
Mo:3.0〜6.0%、
W:6.0〜9.0%、
V:6.0〜8.0%、
を含有し、残部Feおよび不可避的不純物よりなり、かつ2Mo+W:15%超〜20%未満である鋼を1120〜1180℃に加熱し、鍛錬比8以上の熱間加工後焼鈍することを特徴とする高耐摩耗、高靱性高速度工具鋼の製造方法。
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