JP7126465B2 - 表示板、時計及び接合体並びに表示板の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、表示板、時計及び接合体並びに表示板の製造方法に関する。

時計の文字板等に用いられる表示板は、高級感を得られるなどの理由で、金属材料のものが好まれる傾向がある。金属材料が高級感を発揮する理由の一つは、表面での反射光にある。すなわち、金属材料で形成された表示板の表面に、例えばサンレイやサンバーストといった反射光が得られる微細な凹凸模様が形成されたものは、単に光沢感のある鏡面とは異なる金属特有の反射光が得られる。

しかし、金属材料の表示板は、光や電波を透過しにくいため、表示板の下側に、太陽光を受光するソーラセルや電波を受信するアンテナを配置した時計には、適用できない。

そこで、光や電波を透過しつつ、金属の反射光と同様の反射光（金属調の反射光）を得ることができる非金属の材料で形成された表示板が求められている。そのような材料としては、例えば、反射型の偏光板を用いたものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１２－１６３５６８号公報

特許文献１に開示された反射型の偏光板は、表面に、同心円状模様、渦巻き状模様、ストライプ状模様、放射状模様、砂地模様、梨地模様、石調模様、網目模様、格子状模様、略ピラミッド形状の繰り返し模様、打ち出し模様、旭光目付又はその他の幾何学模様といった微細な凹凸を形成することで、上述した金属調の反射光を得ている。

そして、このような微細な凹凸は、例えば熱転写で形成するのが、短時間で多数形成することができるため有利である。しかし、熱転写による微細な凹凸の形成は、偏光板が耐熱性の高いものである必要がある。

本発明はこのような事情に鑑みなされたものであって、偏光板等の反射フィルムに微細な凹凸を形成すること無く、金属調の反射光を得ることができる、非金属の材料で形成された表示板、時計及び接合体並びに表示板の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の第１は、透明フィルムと、反射フィルムと、前記透明フィルムと前記反射フィルムとの間に介在して、前記透明フィルムと前記反射フィルムとを接合して一体化した透明接着剤と、を備え、前記透明フィルムの、前記反射フィルムと対向する面とは反対のおもて面に、微細な凹凸が形成されている表示板である。

本発明の第２は、本発明に係る表示板を文字板として用いた時計である。

本発明の第３は、透明フィルムと、反射フィルムと、前記透明フィルムと前記反射フィルムとの間に介在して、前記透明フィルムと前記反射フィルムとを接合して一体化した透明接着剤と、を備え、前記透明フィルムの、前記反射フィルムと対向する面とは反対のおもて面に微細な凹凸が形成され、表示板を得ることができる接合体である。

本発明の第４は、透明フィルムと反射フィルムとの間に透明接着剤を介在させて、前記透明フィルムと前記反射フィルムとを一体に接合し、前記透明接着剤により一体に接合された前記透明フィルム及び前記反射フィルムに対して、前記透明フィルムの、前記反射フィルムに対向する面とは反対の面に、微細な凹凸を熱転写で形成する、表示板の製造方法である。

本発明に係る表示板、時計及び接合体並びに表示板の製造方法によれば、非金属の材料で形成され、偏光板等の反射フィルムに微細な凹凸を形成すること無く、金属調の反射光を得ることができる。

本発明の一実施形態である表示板の構成を示す断面図である。 図１に示した表示板のおもて面側（透明保護板側）から見たときの反射光の様子を示す一例の写真による図である。 表示板の製造方法の一例における、透明フィルムと反射フィルムとを透明接着剤を介して一体化した接合体を生成する工程を示す模式図である。 表示板の製造方法の一例における、模様型ジャケットと押さえ板との間に接合体を配置する工程を示す模式図である。 表示板の製造方法の一例における、熱プレス下プレートと熱プレス上プレートとにより透明フィルムのおもて面に微細な凹凸の模様を熱転写で形成する工程を示す模式図である。 表示板の製造方法の一例における、模様型ジャケットと押さえ板とを開く工程を示す模式図である。 図３～６に示した工程により製造された、１つの透明フィルム及び反射フィルムの接合体に３つの接合体部材（表示板に対応した大きさの部材）が形成された様子を示す写真による図である。 透明フィルムのおもて面に配置された、透明保護板を備えた表示板を示す、図１相当の断面図である。 表示板のおもて面に、微細な凹凸として打ち出し模様を形成した変形例１の表示板の反射光の様子を示す、図２相当の写真による図である。 表示板のおもて面に、微細な凹凸として砂地模様を形成した変形例２の表示板の反射光の様子を示す、図２相当の写真による図である。

以下、本発明に係る表示板、時計及び接合体並びに表示板の製造方法についての実施形態について、図面を参照して説明する。

＜表示板の構成＞
図１は、本発明の一実施形態である表示板１００の構成を示す断面図、図２は図１に示した表示板１００のおもて面１００ａ（透明保護板９０側）を矢視Ａにより見たときの反射光の様子を示す一例の写真による図である。

図示の表示板１００は、例えば腕時計の文字板として用いられる。この腕時計は、本発明に係る時計の一実施形態である。腕時計としては、太陽光等の光を受光するソーラセルを有する、いわゆる太陽光電池付の時計で、かつ標準時刻電波や人工衛星からの電波を受信するアンテナを有する、いわゆる電波時計が適用される。したがって、実施形態の表示板１００は、光透過性と電波透過性を有する。

表示板１００の光透過性は、光の透過率が少なくとも１５［％］程度あればよい。また、電波透過性は、上述した標準時刻電波やＧＰＳ電波を受信できるものであればよい。なお、本発明の表示板は、必ずしも太陽電池付の時計や電波時計に用いられるものに限定されない。

表示板１００は、図１に示すように、透明フィルム１０と反射フィルム２０とが、この順序で、積み重ねられて構成されている。透明フィルム１０と反射フィルム２０とは、両者の間に介在する透明接着剤３０により接合されている。表示板１００は、後述する図８に示すように、透明フィルム１０のおもて面１０ａに配置された、透明保護板９０を備えていてもよい。

透明フィルム１０は、無色透明であってもよいし、有色透明であってもよい。透明フィルム１０は、例えば１００［μｍ］程度の厚さで形成されている。透明フィルム１０は反射フィルム２０とは反対側の面（透明保護板９０に対向する面）であるおもて面１０ａに、微細な凹凸１１が形成されている。

微細な凹凸１１は、例えば、同心円状模様、渦巻き状模様、ストライプ状模様、放射状模様、砂地模様、梨地模様、石調模様、網目模様、格子状模様、略ピラミッド形状の繰り返し模様、打ち出し模様、旭光目付又はその他の幾何学模様に形成されている。なお、図２に示した表示板１００においては、微細な凹凸１１として、旭光目付が形成されている。

この凹凸１１は、例えば熱転写によって形成されている。したがって、透明フィルム１０は、この微細な凹凸１１を熱転写で形成するのに適応する程度の耐熱性を有する材料で形成されている。

時計の表示板１００に用いられる透明フィルム１０の耐熱性は、例えば、ＪＩＳ Ｂ７００１：２０１８に規定された耐熱試験を行って、ふくれ、ひび割れ若しくは変形又は変色若しくは透明性の変化その他の外観上の変化が生じないことを要する。

さらに、耐熱試験によって微細な凹凸１１の輪郭が変形しないように、耐熱試験の温度（セ氏５０［度］又はセ氏６０［度］）よりも高い温度での熱転写が可能な耐熱温度であることが望ましい。特に、夏の車中などの高温環境での使用を考慮すると、耐熱温度がセ氏８０［度］以上であることが望ましい。

そのような耐熱性を有する透明フィルム１０としては、例えば、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリスルホン、ポリアリレート又はシクロオレフィンポリマその他のエンジニアリングプラスチックを適用することができる。

反射フィルム２０は、数十［μｍ］程度（例えば、５０［μｍ］）の厚さで形成されている。反射フィルム２０は、光（可視光）の反射率が例えば５０［％］程度の反射特性を有している。反射フィルム２０は、例えば、銀色に発色するような光沢（反射光）を有している。反射フィルム２０としては、例えば、透過型蒸着フィルム、銀鏡塗装を施したフィルム又は反射型偏光フィルム、その他の透過型反射フィルムを適用することができる。また、透過型反射フィルムは、金属調の光沢を有していることが好ましい。

なお、時計の表示板１００に用いられる反射フィルム２０は、例えば、ＪＩＳ Ｂ７００１：２０１８に規定された耐熱試験を行って、ふくれ、ひび割れ若しくは変形又は変色若しくは透明性の変化その他の外観上の変化が生じない耐熱性を有することが望ましい。

透明接着剤３０は、光透過性を有する一般的な接着剤又は粘着剤であればよく、例えば、熱硬化性接着剤、紫外線硬化型接着剤又は粘着剤を適用することができる。

以上のように構成された表示板１００は、透明フィルム１０、透明接着剤３０及び反射フィルム２０の総厚さｔ１が、例えば１５０［μｍ］程度に形成されている。なお、透明保護板９０を含めた表示板１００の総厚さｔ０は、例えば５００～６５０［μｍ］程度である。

＜表示板の製造方法＞
図３，４，５，６，７は、表示板１００の製造方法の一例における各製造工程を示す模式図であり、図３は透明フィルム１０と反射フィルム２０とを透明接着剤３０を介して一体化した接合体４０を生成する工程、図４は模様型ジャケット２１０と押さえ板２３０との間に接合体４０を配置する工程、図５は熱プレス下プレート３１０と熱プレス上プレート３２０とにより透明フィルム１０のおもて面１０ａに微細な凹凸１１の模様を熱転写で形成する工程、図６は模様型ジャケット２１０と押さえ板２３０とを開く工程、をそれぞれ示す。

図７は図３～６に示した工程により製造された、１つの透明フィルム１０及び反射フィルム２０の接合体４０に３つの接合体部材４５（表示板１００に対応した大きさのもの）が形成された様子を示す写真による図である。

図８は、透明フィルム１０のおもて面１０ａに配置された、透明保護板９０を備えた表示板１００の例を示す、図１相当の断面図である。

表示板１００は、一例として、以下に説明する製造工程により製造される。この製造工程による表示板１００の製造方法は、本発明に係る表示板の製造方法の一実施形態である。この製造方法は、まず、図３に示すように、反射フィルム２０のおもて面２０ａに透明接着剤３０が塗布され、透明接着剤３０が塗布されたおもて面２０ａに、透明フィルム１０の裏面１０ｂ（おもて面１０ａとは反対側の面）が貼り合わされる。

これにより、透明フィルム１０と反射フィルム２０とが、透明接着剤３０を介して一体化された接合体４０が形成される。接合体４０は、本発明に係る接合体の一実施形態であり、表示板１００を得ることができるものである。

なお、表示板１００は、反射フィルム２０のおもて面２０ａに透明接着剤３０が塗布されるのではなく、透明フィルム１０の裏面１０ｂに透明接着剤３０が塗布されてもよい。

以下、透明フィルム１０及び反射フィルム２０が一体化された１つの接合体４０から、３つの表示板１００を製造するものとして説明するが、１つの接合体４０から製造する表示板１００の数は、３つに限定されず、１つであっても２つであっても、４つ以上であってもよい。

次に、透明フィルム１０のおもて面１０ａに、微細な凹凸１１の模様を熱転写で形成する工程に進む。具体的には、図４に示すように、凹凸１１を反転させた輪郭形状の模様２２１を有する模様型２２０が３つ設置された模様型ジャケット２１０と押さえ板２３０との間に、接合体４０を配置する。

このとき、接合体４０は、透明フィルム１０のおもて面１０ａが模様型２２０に対向する姿勢で配置される。

ここで、図５に示すように、模様型ジャケット２１０は熱プレス下プレート３１０の上に配置され、押さえ板２３０は熱プレス上プレート３２０の下に配置されている。そして、熱プレス下プレート３１０を上方に、熱プレス上プレート３２０を下方に移動させて、両者の間に、例えばセ氏１００［度］の温度で、時間１．０～２．０［ｍｉｎ］継続して、所定の荷重を掛ける。

これにより、透明フィルム１０のおもて面１０ａに、各模様型２２０の模様２２１が押し付けられて、その後、図６に示すように、模様型ジャケット２１０と押さえ板２３０とを開く。この結果、おもて面１０ａの一点鎖線（図６参照）で仕切られた３つの領域には、模様２２１を反転させた微細な凹凸１１が熱転写され、図７に示すように、３つの接合体部材４５が同時に形成される。

この後、各接合体部材４５がプレスにより、表示板１００に対応した所定の輪郭形状で打ち抜かれて、３つの表示板１００に分離される。なお、必要に応じて、各表示板１００の透明フィルム１０のおもて面１０ａに、図８に示すように、表示板１００と略同じ大きさの透明保護板９０が配置されてもよい。

透明保護板９０は、無色透明又は有色透明な樹脂やガラス等の平板を適用することができる。透明保護板９０は、例えば、３００～５００［μｍ］程度の厚さに形成されている。透明保護板９０は、後述する透明フィルム１０のおもて面１０ａに形成された微細な凹凸１１を保護するなどのために設けられたものであり、この微細な凹凸１１を保護する必要が無い場合は設ける必要が無く、本発明に係る表示板における必須の構成要素ではない。

透明保護板９０は、透明フィルム１０のおもて面１０ａに接して載置されていてもよいが、透明フィルム１０以外の支持部材（時計のケース（胴部）や見返しリング等）によって支持されている場合は、おもて面１０ａに接することなく離れていてもよい。

なお、表示板１００が透明保護板９０を備えたものでは、透明保護板９０を含めた表示板１００の総厚さｔ０は、例えば５００～６５０［μｍ］程度である。

＜表示板の作用、効果＞
以上のように構成された表示板１００によれば、非金属の材料で形成されているにも拘わらず、金属調の反射光（例えば、旭光目付の凹凸１１により、サンレイと称される金属調の反射光）を得ることができる。したがって、金属製の表示板では難しい光透過性や電波透過性を有するものとすることができ、太陽光電池付の時計を実現するとともに、電波時計を実現することができる。

また、表示板１００は金属調の反射光を得ることができるため、金属製の表示板のように見せることができ、高級感を与えることができる。

しかも、表示板１００は反射フィルム２０に微細な凹凸を直接形成することがなく、透明フィルム１０に凹凸１１を形成するため、反射フィルム２０の特性を、凹凸を形成することによって損なうのを防止又は抑制することができる。

すなわち、例えば反射フィルム２０が反射型偏光フィルムであるときは、その偏光の特性を損なうことがない。

また、透明フィルム１０の厚さが、反射フィルム２０の厚さに対して十分に厚い場合には、微細な凹凸１１を熱転写により形成する際に、反射フィルム２０に熱が伝わるのを防止又は抑制することができる。これにより、反射フィルム２０の特性を、凹凸を形成することによって損なうのを防止又は抑制することができる。

なお、反射フィルム２０が金属調の光沢を有する透過型反射フィルムであることにより、金属製のような高級感のある外観を得るとともに、表示板１００の背面に配置されたソーラセルに光を供給することができる。

また、反射フィルム２０が光透過性を有する円偏光フィルムである場合には、ソーラセルの太陽電池素子の分割線が、表示板１００を通して視認されなくなり、さらに高級感のある金属調の外観を得ることができる。

透過型反射フィルムの反射率が高い場合は、金属調の外観になってソーラセルの透けが防止される一方、透過光量が減ってソーラセルに十分な光を供給することができなくなる。

透過型反射フィルムの反射率が低い場合は、ソーラセルへの光の供給は十分であるが、ソーラセルやその分割線が視認側に透け、金属調の外観を確保することが困難になる。

また、例えば、透明保護板９０に着色をして表示板１００を有色にする場合、その着色により透過率が低下する。しかし、反射フィルム２０の光の透過率が少なくとも５０［％］程度（表示板１００としての光の透過率が少なくとも１５［％］程度）であれば、そのような透過率の低下が生じてもソーラセルに十分な光を供給することができる。

なお、光の透過率は、例えば次の方法により求められる。すなわち、外光が入らないようにした装置内に太陽電池を配置し、太陽電池から所定距離を離して設けた白色蛍光灯（光源）から太陽電池に光を入射させ、この太陽電池が、入射した光による光エネルギを電気エネルギに変換したときの電流値をＡ０［Ａ］とする。次いで、この太陽電池と同一形状の表示板を太陽電池の上に載せ、上記と同様にして測定した電流値をＡ１［Ａ］とし、光の透過率は、Ａ０［Ａ］に対するＡ１［Ａ］の百分率により求められる。

また、反射フィルム２０に微細な凹凸を形成しないため、微細な凹凸を熱転写で形成する場合に、反射フィルム２０が耐熱性を有するものでなくてもよい。つまり、表示板１００は、金属調の光沢感を得る機能を反射フィルム２０に持たせ、凹凸を形成することで金属調の光沢感を金属調の反射光にする機能を透明フィルム１０に持たせるため、反射フィルム２０と透明フィルム１０とで機能分担をさせることができ、構成要素の選択の幅を広げることができる。

また、本実施形態の接合体４０によれば、１つの接合体４０から複数の表示板１００を得ることができる。

また、図８に示すように、透明保護板９０を、透明フィルム１０のおもて面１０ａの側に配置した表示板１００は、透明保護板９０がおもて面１０ａに接している場合であっても、又は接していない場合であっても、透明フィルム１０のおもて面１０ａに形成された微細な凹凸１１に傷がついたり、凹凸１１が変形したりするのを保護することができる。

また、本実施形態の表示板１００の製造方法によれば、簡単な工程で、表示板１００は反射フィルム２０に微細な凹凸を形成することなく、透明フィルム１０に凹凸１１を形成した表示板１００を製造することができる。

なお、反射フィルム２０が、若干黄色寄りの色特性を有している場合は、表示板１００の見た目として、黄色寄りになる可能性もある。

その場合は、表示板１００の見た目を白色に近づけるように、黄色の補色である青色の反射光を増やす、以下の（１）～（４）のいずれかの構成を追加してもよい。

（１）透明フィルム１０に青色の着色を行う
透明フィルム１０自体に青色の色素（顔料、染料又は蛍光体など）を配合して透明フィルム１０全体を青色に着色してもよいし、透明フィルム１０のおもて面１０ａ又は裏面１０ｂを青色に着色してもよい。

（２）反射フィルム２０に青色の着色を行う
反射フィルム２０自体に青色の色素を配合して反射フィルム２０全体を青色に着色してもよいし、反射フィルム２０のおもて面２０ａ又は裏面２０ｂを青色に着色してもよい。

（３）透明接着剤３０に青色の着色を行う

（４）透明保護板９０に青色の着色を行う
透明保護板９０自体に青色の色素を配合して透明保護板９０全体を青色に着色してもよいし、透明保護板９０のおもて面９０ａ又は裏面９０ｂを青色に着色してもよい。

なお、表示板１００の見た目の色を任意の色に補正する場合も、上記（１）から（４）のうちのいずれか１つ以上の方法（各方法において着色する色を、補正しようとする色に対応して変える）を適用することができる。

＜変形例１＞
図９は透明フィルム１０のおもて面１０ａに、微細な凹凸１１として打ち出し模様を形成した変形例１の表示板１００の反射光の様子を示す、図２相当の写真による図である。

このように構成された表示板１００によれば、上述した実施形態の表示板１００と同様の作用、効果を得ることができる。また、この表示板１００は、非金属の材料で形成されているにも拘わらず、打ち出し模様に対応した金属調の反射光を得ることができる。

＜変形例２＞
図１０は透明フィルム１０のおもて面１０ａに、微細な凹凸１１として砂地模様を形成した変形例２の表示板１００の反射光の様子を示す、図８相当の写真による図である。

このように構成された表示板１００によれば、上述した実施形態の表示板１００と同様の作用、効果を得ることができる。また、この表示板１００は、非金属の材料で形成されているにも拘わらず、砂地模様に対応した金属調の反射光を得ることができる。

上述した実施形態や変形例の表示板１００は、腕時計の文字板に適用したものであるが、本発明に係る表示板は腕時計の文字板に適用するものに限定されず、置時計や掛け時計、懐中時計等、各種の時計の文字板等に適用することができる。また、時計以外のものに適用することもできる。

１０ 透明フィルム
１０ａ おもて面
１０ｂ 裏面
１１ 微細な凹凸
２０ 反射フィルム
３０ 透明接着剤
４０ 接合体
１００ 表示板

Claims (11)

1. 透明フィルムと、
   反射フィルムと、
   前記透明フィルムと前記反射フィルムとの間に介在して、前記透明フィルムと前記反射フィルムとを接合して一体化した透明接着剤と、を備え、
   前記透明フィルムの、前記反射フィルムと対向する面とは反対のおもて面に、微細な凹凸が形成されている表示板。
2. 前記透明フィルムは、前記凹凸を熱転写で形成し得る耐熱性を有するものである請求項１に記載の表示板。
3. 前記反射フィルムは、反射型偏光フィルムである請求項１又は２に記載の表示板。
4. 前記反射フィルムは、半透過型反射フィルム である請求項１又は２に記載の表示板。
5. 前記透明フィルム、前記透明接着剤及び前記反射フィルムのうち、少なくとも１つは着色されている請求項１から４のうちいずれか１項に記載の表示板。
6. 前記透明フィルムの、前記凹凸が形成された面に対向して配置された、透明保護板をさらに備えた請求項１から５のうちいずれか１項に記載の表示板。
7. 前記透明保護板は着色されている請求項６に記載の表示板。
8. 前記透明フィルム、前記透明接着剤及び前記透明保護板のうち少なくとも１つは、前記反射フィルムの色の補色で着色されている請求項６又は７に記載の表示板。
9. 請求項１から８のうちいずれか１項に記載の表示板を文字板として用いた時計。
10. 透明フィルムと、
    反射フィルムと、
    前記透明フィルムと前記反射フィルムとの間に介在して、前記透明フィルムと前記反射フィルムとを接合して一体化した透明接着剤と、を備え、
    前記透明フィルムの、前記反射フィルムと対向する面とは反対のおもて面に微細な凹凸が形成され、
    表示板を得ることができる接合体。
11. 透明フィルムと反射フィルムとの間に透明接着剤を介在させて、前記透明フィルムと前記反射フィルムとを一体に接合し、
    前記透明接着剤により一体に接合された前記透明フィルム及び前記反射フィルムに対して、前記透明フィルムの、前記反射フィルムに対向する面とは反対の面に、微細な凹凸を熱転写で形成する、表示板の製造方法。

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