JP7126378B2 - 壁材 - Google Patents

Description

本発明は、壁材に関する。

従来、上下方向の各端部に、互いに嵌合可能に構成された嵌合部を有する壁材が知られている。このような壁材を用いると、建築物の外面に、上下方向に隣り合う壁材どうしを互いに嵌合させて順次設置する方法によって、外壁を形成することができる。壁材の一例として、金属製の表面材と、シート状の裏打ち材と、表面材および裏打ち材のあいだに充填された発泡断熱材からなる中材と、を備える金属サイディングがある（特許文献１、２参照）。

特開２０１６－３４６５号公報 特開平９－１１１９１５号公報

壁材は外壁を形成する部材であることから、その意匠は外壁の意匠を左右する。近年、シンプルな意匠の外壁を求める背景から、表面に模様等を有さない平坦な外観を有する壁材が求められている。かかる要請に対し、特許文献１、２などに開示された従来の壁材において、表面材として真平らな平面状の金属板を用いる方法が採用されうる。

ここで、壁材は、外壁を形成するため、例えば屋外から物が衝突した場合に、表面材が変形するおそれがあり、また、中材が発泡断熱材からなるため、この発泡断熱材の膨張圧でも表面材が変形するおそれがある。そうすると、当該表面材が上記の如く真平らな平面状の場合、その変形が目立ち易い。そのため、平坦な外観を有し、かつ、その意匠効果を失いにくい壁材の実現は困難だった。

そこで、鉛直状に設置された状態において、平坦な外観を有し、かつ、その意匠効果を失いにくい壁材の実現が望まれる。

第一の発明に係る壁材は、表面材と、中材と、裏打ち材と、を備える矩形状の壁材であって、前記矩形の短手方向の一端に嵌合凸部を有し、他端に嵌合凹部を有し、前記表面材の表面に、前記矩形の短手方向の一端から他端まで直線状に連続して延びる突条が複数形成され、複数の前記突条が、その延びる方向と交差する方向に互いに平行に、かつ等間隔に規則正しく、前記表面材の前記表面の全体に亘って並び、鉛直に設置された状態で前記表面に陰影が生じないことを特徴とする。

この構成によれば、あらかじめ設けられた突条によって表面が補強されるため、表面が変形しにくく、さらに、表面に陰影が生じないように設けられているため、平坦な外観が保持されて、その意匠効果を失いにくい壁材が実現される。また、突条が壁材の表面の端から端まで連続するリブとして機能するため、表面の変形をより一層抑制することが可能である。加えて、突条が互いに平行に表面全体に亘って形成されているため、表面全体の変形を抑制することが可能である。さらに、複数の突条が等間隔に規則正しく並ぶため、壁材の表面全体がほぼ均一に補強される。その上、短い突条であるためリブ効果が高く、壁材の表面を効果的に補強することが可能である。

また、第二の発明に係る壁材は、表面材と、中材と、裏打ち材と、を備える矩形状の壁材であって、前記矩形の短手方向の一端に嵌合凸部を有し、他端に嵌合凹部を有し、前記表面材の表面に、前記矩形の短手方向の一端から他端まで直線状に連続して延びる突条が複数形成され、複数の前記突条が、その延びる方向と交差する方向に互いに平行に、かつ等間隔に規則正しく、前記表面材の前記表面の全体に亘って並び、前記突条の高さが０．３ｍｍ以下であることを特徴とする。

この構成によれば、あらかじめ設けられた突条によって表面が補強されるため、表面が変形しにくく、さらに、突条が表面に陰を生じにくいように設けられているため、平坦な外観が保持されて、その意匠効果を失いにくい壁材が実現される。また、突条が壁材の表面の端から端まで連続するリブとして機能するため、表面の変形をより一層抑制することが可能である。加えて、突条が互いに平行に表面全体に亘って形成されているため、表面全体の変形を抑制することが可能である。さらに、複数の突条が等間隔に規則正しく並ぶため、壁材の表面全体がほぼ均一に補強される。その上、短い突条であるためリブ効果が高く、壁材の表面を効果的に補強することが可能である。

以下、本発明の好適な態様について説明する。ただし、以下に記載する好適な態様例によって、本発明の範囲が限定されるわけではない。

本発明に係る壁材は、一態様として、前記突条が稜部と少なくとも一対の傾斜面とを有し、この傾斜面の傾斜角度が０°より大きく２°以下であることが好ましい。

この構成によれば、壁材の表面において突条が目立ちにくい。

本発明のさらなる特徴と利点は、図面を参照して記述する以下の例示的かつ非限定的な実施形態の説明によってより明確になるであろう。

壁材の斜視図。 図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面を示す斜視断面図。 第一の壁材を設置する方法の略図。 第一の壁材に続いて第二の壁材を設置する方法の略図。

本発明に係る壁材の実施形態について、図１～４を参照して説明する。本実施形態では、本発明に係る壁材を、建築物の外壁に設置する壁材１００に適用した例について説明する。なお、以下の説明における上下方向の記載は、壁材１００の設置状態における上下方向を表すものとする。また、表裏方向の記載は、壁材１００の設置状態における屋外側を表、屋内側を裏、とする。

〔壁材１００の構成〕
壁材１００は、表面材１と、中材２と、裏打ち材３と、嵌合凸部４と、嵌合凹部５と、上突部６と、を備える（図１）。壁材１００は略矩形状の形状を有する。また後述するように、壁材１００はその短辺が鉛直方向に沿うように設置されるものであって、設置状態においては嵌合凸部４が上方に、嵌合凹部５が下方に、それぞれ位置する。そして、かかる設置状態において、表面材１の表面（すなわち、壁材１００の表面）に陰影が生じない。

表面材１は、表面および裏面に塗装が施された溶融アルミニウム・亜鉛合金めっき鋼板であって、表面に複数の突条１１を備える。それぞれの突条１１は、表面材１の短手方向の一端から他端まで直線状に連続して延びるように設けられている。また、複数の突条１１は、その延びる方向と交差する方向に互いに平行に、表面材１の全体に亘って等間隔に規則正しく並ぶように設けられている。

図２に示すように、それぞれの突条１１は、二つの斜面１２と、二つの斜面１２がなす稜部１３と、を有する。いずれの突条１１も、その長手方向に稜部１３が延在するように設けられており、かつ、稜部１３が壁材１００の短辺と平行になる向きに設けられている。突条１１は、後述するように、視覚的に目立ちにくくする意図をもって設計されており、これによって壁材１００の表面が平坦であるとの印象を与える意匠効果が得られる。

本実施形態では、中材２は、たとえば発泡ポリイソシアヌレート製の断熱材である。中材２として断熱材を備えることで、壁材１００を設置して施工された外壁に断熱機能を付与することができる。

本実施形態では、裏打ち材３は、たとえば防食塗装が施されたアルミニウム箔である。

壁材１００は、上側端部に嵌合凸部４を、下側端部に嵌合凹部５を、それぞれ備え、嵌合凸部４と嵌合凹部５とは互いに嵌合可能な形状に構成されている。また、嵌合凸部４および嵌合凹部５は、いずれも壁材１００の長辺の略全長にわたって設けられている。

上突部６は、壁材１００の裏面側上端部の長辺の略全長にわたって、上方側に突出する態様で設けられ、壁下地に釘留めなどで固定されている。上突部６は、表面材１と同じ金属板で構成される。

〔壁材１００の作用効果〕
壁材１００の温度変化により、中材２をなす発泡ポリイソシアヌレートが膨張および収縮によって変形するため、壁材１００は変形しうる。その変形は、特に、表面材１が湾曲する態様で表出する。ここで、表面材１の表面が略平面状であることから、わずかな湾曲であっても視覚的に目立ちやすいため、表面材１が湾曲することによって、壁材１００の表面が平坦であるとの印象を与える意匠効果が失われるおそれがある。しかし、表面材１の表面に複数の突条１１が設けられていることで、表面材１はいわゆる蛇腹状に形成された金属板としての機能を有し、それによって中材２の変形に追随して変形するため、湾曲しにくい。このように、湾曲しにくいことから、温度変化によって中材２が変形した場合であっても、壁材１００の外観上の意匠効果が失われにくい。

〔突条１１の構成〕
続いて、上記の作用効果を発現するために好適な突条１１の構成について説明する。なお、以下の説明における「陰」とは、壁材１００を鉛直状に設置し、この壁材１００よりも高い位置にある光源から壁材１００の表面に光が照射された状態において生じうる陰について言及するものである。

第一に、表面材１の表面に対する突条１１の高さは０．３ｍｍ以下である。突条の高さが上記の範囲の値であると、太陽光による突条１１の陰が表面材１の表面に生じにくいため、表面材１の表面において突条１１が目立ちにくくなり、壁材１００の表面が平坦であるとの印象を与える意匠効果が得られやすい。なお、突条１１の高さは、０．１ｍｍ以下であることが好ましい。

第二に、表面材１の表面に対する斜面１２の傾斜角は２°以下である。斜面１２の傾斜角が上記の範囲の値であると、太陽光による突条１１の陰が表面材１の表面に生じにくいため、表面材１の表面において突条１１が目立ちにくくなり、壁材１００の表面が平坦であるとの印象を与える意匠効果が得られやすい。斜面１２の傾斜角は、１°以下であることが好ましい。

第三に、突条１１の長手方向の長さは２０ｍｍ程度であることが好ましい。突条の長手方向の長さが上記の範囲の値であると、表面材１の表面において突条１１が目立ちにくいため、壁材１００の表面が平坦であるとの印象を与える意匠効果が得られやすい。

第四に、稜部１３は、幅を有さないか、又は、表側に突出するように湾曲する湾曲形状を有することが好ましい。稜部１３が上記の形状であると、太陽光による突条１１の陰が表面材１の表面に生じにくいため、表面材１の表面において突条１１が目立ちにくくなり、壁材１００の表面が平坦であるとの印象を与える意匠効果が得られやすい。

第五に、隣接する稜部１３の離間距離は、２０ｍｍ程度であることが好ましい。隣接する稜部１３の離間距離が２０ｍｍ程度であると、突条１１の数が過多にならず、突条１１が目立ちにくい。また同時に、表面材１の表面における平坦部が占める割合を小さくできるので、前述の湾曲変形を抑制する効果が得られやすい。このように、稜部１３の離間距離が上記の範囲内にあると、壁材１００の表面が平坦であるとの印象を与える意匠効果が得られやすい。

第六に、突条１１は、壁材１００の長辺方向の幅１ｍあたり５０程度設けられていることが好ましい。突条１１の数が上記の数であると、前述の湾曲変形を抑制する効果が得られやすいのと同時に、突条１１が目立ちにくい。このように、突条１１が設けられる数が上記の範囲内にあると、壁材１００の表面が平坦であるとの印象を与える意匠効果が得られやすい。

〔壁材１００の施工方法〕
続いて、壁材１００を建築物の外壁に設置する施工方法について、図３、４を参照して説明する。

まず、第一の壁材１００Ａを外壁に固定する（図３）。具体的には、その短辺が鉛直方向に沿うような方向で外壁に沿って配置された第一の壁材１００Ａを、釘などの固着部材３００を用いて、外壁の下地２００に対して固着する。このとき、固着部材３００は第一の壁材１００Ａの上突部６を貫通する態様で固着される。

次に、第一の壁材１００Ａの上方に、第二の壁材１００Ｂを固定する（図４）。このとき、第一の壁材１００Ａの嵌合凸部４と、第二の壁材１００Ｂの嵌合凹部５と、を嵌合させる。なお、第二の壁材１００Ｂは、第一の壁材１００Ａの場合と同様に、上突部６に固着部材３００を固着する態様で下地２００に固着される。

また、このとき、嵌合部から壁材１００の裏側への水の浸入を防ぐため、嵌合部に封止材７を介在させることが好ましい。封止材７は、たとえば熱可塑性エラストマーであってよい。封止材７は、壁材１００の製造の段階において嵌合凹部５に嵌入されていてもよいし、施工の段階で第一の壁材１００Ａと第二の壁材１００Ｂとの間に挿入されてもよい。

以降、同様に、下側の壁材１００の嵌合凸部４に、上側の壁材１００の嵌合凹部５を嵌合させる態様で、壁材１００を順次設置する。また、左右方向に隣接する壁材１００の間に生じる間隙は、公知の接続部材によって封止される。

〔その他の実施形態〕
最後に、本発明に係る壁材のその他の実施形態について説明する。なお、以下のそれぞれの実施形態で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することも可能である。

上記の実施形態では、その短辺が鉛直方向に沿うように設置することを前提とした構造を有する壁材１００を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、その長辺が鉛直方向に沿うように設置してもよい。

上記の実施形態では、稜部１３が壁材１００の短辺と平行になる向きに突条１１が設けられている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、たとえば、稜部が壁材の長辺と平行になる向きに突条が設けられていてもよい。なお、稜部は山状の形状であってもよく、湾曲状の形状であってもよい。

表面材は溶融アルミニウム・亜鉛合金めっき鋼板に限定されず、壁材の表面材として用いられる材質として公知の材料を任意に選択して用いることができ、たとえば、鉄板、アルミニウム板、ステンレス板、などであってよく、めっきの有無を問わない。ただし、アルミニウムを５５％含む溶融アルミニウム・亜鉛合金でめっきされた鋼板を用いると、防食性が高いため好ましい。

表面材に施される塗装に用いられる塗料は特に限定されず、たとえば、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂などを含むことができる。フッ素樹脂を含む塗料で塗装が施されると、塗装の耐紫外線性が高くなることから長期間にわたって美観を保ちやすいため、好ましい。かかるフッ素樹脂は、ポリフッ化ビニリデンであることが特に好ましい。

上記の実施形態では、中材２の材料が発泡ポリイソシアヌレートである構成を例として説明した。しかし、中材の材料および発泡の有無な上記の構成に限定されない。すなわち、中材の材料は、たとえば、ポリイソシアネート、ポリスチレン、フェノール樹脂、ポリエチレン、であってよく、これらのうちのいずれかの材料が発泡したものであってもよい。ただし、中材が発泡した材料で構成されていると、中材の断熱効果が高まるため、好ましい。また、中材が熱硬化性樹脂で構成されていると、当該熱硬化性樹脂が硬化する際に、中材と表面材、および、中材と裏打ち材、が接着することから、別途の接着剤を用いることなく壁材の形状を構成できるため、好ましい。

上記の実施形態では、裏打ち材３の材料がアルミニウム箔である構成を例として説明した。しかし、裏打ち材は上記の構成に限定されず、たとえば、アルミニウム、鋼板、ステンレスなどの金属シートであってもよく、クラフト紙、高分子製の多層ラミネートシートなどのシート材であってもよい。

上記実施形態では、所謂金属サイディングを例示したが、これに限定されず、例えば、窯業系サイディング、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ、autoclaved lightweight concrete）製の壁材などでもよい。

その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で例示であって、本発明の範囲はそれらによって限定されることはないと理解されるべきである。当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜改変が可能であることを容易に理解できるであろう。したがって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で改変された別の実施形態も、当然、本発明の範囲に含まれる。

本発明は、たとえば建築物の外壁に設置する壁材に利用することができる。

１００ ：壁材
１ ：表面材
１１ ：突条
１２ ：斜面
１３ ：稜部
２ ：中材
３ ：裏打ち材
４ ：嵌合凸部
５ ：嵌合凹部
６ ：上突部
７ ：封止材
２００ ：下地
３００ ：固着部材

Claims (3)

1. 表面材と、中材と、裏打ち材と、を備える矩形状の壁材であって、
   前記矩形の短手方向の一端に嵌合凸部を有し、他端に嵌合凹部を有し、
   前記表面材の表面に、前記矩形の短手方向の一端から他端まで直線状に連続して延びる突条が複数形成され、
   複数の前記突条が、その延びる方向と交差する方向に互いに平行に、かつ等間隔に規則正しく、前記表面材の前記表面の全体に亘って並び、
   鉛直に設置された状態で前記表面に陰影が生じないことを特徴とする壁材。
2. 表面材と、中材と、裏打ち材と、を備える矩形状の壁材であって、
   前記矩形の短手方向の一端に嵌合凸部を有し、他端に嵌合凹部を有し、
   前記表面材の表面に、前記矩形の短手方向の一端から他端まで直線状に連続して延びる突条が複数形成され、
   複数の前記突条が、その延びる方向と交差する方向に互いに平行に、かつ等間隔に規則正しく、前記表面材の前記表面の全体に亘って並び、
   前記突条の高さが０．３ｍｍ以下であることを特徴とする壁材。
3. 請求項１又は２に記載の壁材において、
   前記突条が稜部と少なくとも一対の傾斜面とを有し、この傾斜面の傾斜角度が０°より大きく２°以下である、壁材。

Images