JP2017066612A - 外壁連結構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】 アルミ押出形材で形成した外壁板材を使用して建物の外壁葺をする。
【解決手段】
表面に塗膜層Ｔを塗布した平坦部３を湾曲させて表面全体に起伏部５を形成し、前記平坦部３の幅方向で左右対称に接続部１０と、前記平坦部３の裏面に一対のリブ部１７を有したアルミ押出形材の外壁板材２と、中央に位置した溝部２６の両側で左右対称に設けた支持脚部２７の外側壁面２７ａに形成した支持部の先端に設けた係止凸部２９を有するアルミ押出形材の連結片２５と、断面略山形のカバー体３５内に空間部３７を設け、前記カバー体内で前記係止凸部２９と嵌合する係止凹部３８を形成したアルミ押出形材のカバー３５とからなり、互いに隣接する外壁板材２、２′の接続部１０、１０′に前記支持脚部２７，２７を位置させ、前記溝部２６からネジ４２で外壁下地Ｘに取付け、前記係止凸部２９に前記係止凹部３８を嵌合して外壁下地Ｘの表面で左右上下方向に壁葺きする。
【選択図】 図８

Description

本発明は、建物の外壁をアルミ押出成形により形成した外壁形材を使用して壁葺する連結構造体に関する。

従来、建物、特に中・高層ビルや一般住宅などの外壁に取付ける外壁板材の多くは、安価で加工が容易なトタン板、ガルバリュウム鋼板などの金属系外壁材、または、丈夫で耐火性を有する窯業系外壁材などが使用されている。さらには、高価ではあるが軽量で耐久性、防水性、断熱性に優れたアルミ板材を使用したアルミ系外壁材など多種多様なものがある。

前記した金属系外壁材は、軽量で安価ではあるが、昼夜または季節による温度変化により外壁板が伸縮したり、結露しやすく、耐久性、断熱性、遮音性に問題がある。また、窯業系板材は、原材料が粘土やセメントなどを高熱処理して焼き固めて形成するため、製造工程が複雑で壁板材の重量が重く壁面に負担がかかり、地震などの災害が起きた時にはヒビが入ったり割れたりしやすく、長期間の使用に耐えることができないという問題点を有していた。そこで、軽量で、耐久性、防水性を有するアルミ押出し成形により形成した壁板材が広く知られている（例えば、特許文献１、２参照）。

特開平５−９３４５５号 特開２０００−３２８７２６号

しかし、前記した従来のアルミ押出形材により成形した外壁板材は、複数種類の壁板材と複数の連結板材を必要とするため、多種類の資材を揃えなければならずコストが高くなって不経済であると共に、壁葺作業が複雑で手間がかかり作業効率が悪かった。また、文献２に示す外装パネルは、中空部を有する函型パネルであるため外壁板材としては板厚が厚くなることから製造コストが高く、連結構造が複雑なため外壁板材としては使用しにくいなどの問題点を有していた。

そこで本発明は、前記問題点を解決するため、耐久性、断熱性、防水性などに優れているアルミ押出形材のみを使用して形成した外壁板材を用いて外壁葺を行うことにより、壁葺作業を効率よく行うことができ、また、耐久性を有することから外壁塗装などの定期的なメンテナンスを不要とし、長期間使用できるようにしたものである。また、壁葺した上下方向に位置する外壁板材の間に設けた目地に、それぞれ用途が相違するシール材を使用して雨仕舞をすることにより、安価で効率的なシール作業を行うことを目的とするものである。

本発明は、幅方向を緩やかに湾曲させて表面に塗膜層Ｔを施してなる起伏部５を有した平坦部３の両端に左右対称な接続部１０をそれぞれ設け、いずれか一方の接続部１０に一体に取付片１４を形成し、前記平坦部３の裏面に一対のリブ部１７を長手方向に設けたアルミ押出形材製の外壁板材２と、中央に位置した溝部２６の両側に、左右対称位置に設けた支持脚部２７の外側壁面２７ａに支持部２８を水平方向に形成し、該支持部の先端に係止凸部２９を設けたアルミ押出形材製の連結片２５と、断面略山形に形成して内部に空間部３７を設けて下端内側に、前記係止凸部２９と嵌合する係止凹部３８をそれぞれ設けたアルミ押出形材製のカバー体３５とからなり、外壁下地Ｘの表面には互いに隣設した外壁板材２、２´の接続部１０、１０´に前記連結片の支持脚部２７をそれぞれ位置させて前記連結片２５の溝部２６の下方に前記取付片１４を配して前記溝部２６から前記取付片１４と外壁下地Ｘをネジ４２で固定して外壁板材２、２´を上下方向に順次取付け、上下方向に取付けた上側外壁板材２ａと下側外壁板材２ｂとの間に設けた目地Ｓに、シール材Ｇ，Ｈ，５５を装着してなることを特徴とする。また、前記シール材５５は、前記外壁下地Ｘの上下方向に取付けた上側外壁板材２ａと下側外壁板材２ｂとの間に設けた目地Ｓに、アルミ板材により断面略クランク型に形成したシール材５５の上端立上部５５ａを外壁下地Ｘに取付け、中間に位置する傾斜部５５ｂを前記目地Ｓの中間部分に位置させ、先端垂下部５５ｃを下側外壁板材２ｂの前側下方に取付けてなることを特徴とする。さらに、前記外壁板材２の平坦部３の表面に設けた起伏部５は、波形形状の幅が狭い狭幅部６と波形形状の幅が広い広幅部７とを交互に連設してなることを特徴とする。さらにまた、前記外壁板材２の両端に設けた接続部１０は、並行に位置した内壁部１１と外壁部１２との間に上部を開放した凹入部１３を設け、前記外壁部１２の上端には内側に折曲げた水返部１５を設けてなることを特徴とする。また、前記連結片２５は、中央に位置した溝部２６の両側に断面門型の支持脚部２７を形成し、該支持脚部の外側壁面２７ａには水平方向に支持部２８を形成し、該支持部の先端に前記カバー体３５の係止凹部３８と嵌合する係止凸部２９をそれぞれ一体に設けてなることを特徴とする。さらに、前記外壁下地Ｘの上下方向に取付けた上側外壁板材２ａと下側外壁板材２ｂとの間に水平方向に設けた目地Ｓには、上側外壁板材２ａの下端と外壁下地Ｘとの間に弾力性を有するゴム系のシール材Ｇを介在させ、下側外壁板材２ｂの上端と外壁下地Ｘとの間に粘着性と耐水性を有する粘着系のシール材Ｈを充填してなることを特徴とする。さらにまた、前記外壁下地Ｘに、上下方向に取付けた上側外壁板材２ａと外壁板材２ｂとの間に水平に設けた目地Ｓは、上側外壁板材２ａの下端と外壁下地Ｘとの間に粘着性と耐水性を有する粘着系のシール材Ｈを充填してなることを特徴とする。さらに、前記外壁下地に取付けた下側外壁板材２ｂの上端部分を充填させる粘着系のシールＨの上面と該下側外壁板材の上端との間には空室部ｈを設けてなることを特徴とするものである。

したがって、建物の外壁下地Ｘにアルミ押出形材により形成した複数の外壁板材２と、複数の連結片２５と、該連結片の上面をカバーする複数のカバー体３５を組み合わせて外壁葺を行い、上下方向に壁葺した上側外壁板材２ａと下側外壁板２ｂとの間に水平方向に設けた目地Ｓに、シール部材を介在して防水性を高めた壁葺を施工することにより、壁葺施工が簡単で耐久性を有する外壁を形成することができる。また、外壁板材２の平坦部３の中央を低く両側を高くして全体を緩やかに湾曲させ、該平端部の表面に波形形状の起伏部５を連続して設けることにより、外壁板材がアルミ押出形材により形成された高級感を有する板材であることを強調することができ、且つ、外壁板材の表面に電解塗装をする際に生ずる塗装面の色ムラや乱反射を防止することができる。さらには、外壁板材２の接続部１０の外壁部１２に水返部１５を設け、前記接続部１０の凹入部１３内に連結片２５の支持脚部２７を位置させて固定し、内部に広い空間部３７を有したカバー体３５を連結片２５に取付け、上下方向に位置した外壁板材２、２の間に設けた目地Ｓにシール材を介在させて雨水の浸入を防止することができる。

外壁板材と連結片とカバー体を使用して壁葺した外壁面の一部を破断した正面図である。 外壁板材の一部を破断した斜視図である。 外壁板材の表面に設けた起伏部の広幅部を示す拡大断面図である。 外壁板材の表面に設けた起伏部の狭幅部を示す拡大断面図である。 連結片の一部破断した斜視図である。 カバー体の一部破断した斜視図である。 外壁板材を外壁下地に施工した状態を示す一部破断した横断面図である。 図７のＡ部分の拡大断面図である。 外壁板材を外壁下地に施工した状態の一部破断した縦断面図である。 図９のＢ部分の拡大断面図である。 目地にシール材を取付けた要部拡大断面図である。 笠木枠板下方の目地Ｓにシール材を取付けた要部拡大断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面により説明すると、図１は外壁板材と連結片とカバー体を使用して壁葺した外壁面の一部を破断した正面図、図２は外壁板材の一部を破断した斜視図、図３は外壁板材の表面に設けた起伏部の広幅部を示す拡大断面図、図４は、外壁板材の表面に設けた起伏部の狭幅部を示す拡大断面図、図５は連結片の一部破断した斜視図、図６はカバー体の一部破断した斜視図、図７は外壁板材を外壁下地に施工した状態を示す一部破断した横断面図である。本発明に係る外壁連結構造体１は、建物の外壁下地Ｘに取付ける複数の外壁板材２と、互いに隣接する外壁板材２、２´を連結する連結片２５と、該連結片の上面に被せて防水するカバー体３５とをそれぞれ互いに連結して壁葺する。前記外壁板材２と連結片２５およびカバー体３５は、それぞれアルミ合金材を押出成形により一体に形成し、外壁板材２の表面は、用途に応じた色に公知の塗装方法、例えば電解着色塗装による塗膜層Ｔを形成してある。

外壁板材２は、図２に示すごとく、アルミ合金材を押出成形により長尺に形成した形材で、例えば、厚さ２ｍｍ、横幅２８５０ｍｍ、縦幅３０００ｍｍにして縦方向を長尺に形成し、中央に位置した平坦部３の両端に接続部１０、１０を設け、いずれか一方の接続部２０の外方に取付片１４を該外壁板材２と同じ長さに形成してある。該外壁板材２の裏面の中央部分には縦方向に一対のリブ部１７を形成してある。尚、このリブ部１７は必要に応じて２個以上設けてもよい。また、前記各寸法は例示したもので、この寸法に限るものではないことはもちろんである。

図３に示すように、外壁板材２の平坦部３は、幅方向に全体を緩やかな円弧状に形成したことにより、外壁板材がトタン板や合板板ではなくアルミ押出成形により形成された高級感を有する外壁板材であることを強調でき、さらに、アルミ押出成形する際に生じる歪みを防止することができる。

前記平坦部３の表面全体に波形、山形または凹凸状に形成した起伏部５を設けてあり、該起伏部の形状は、例えば、図２に示すごとく、平坦部３の中央付近は波形形状の振幅を狭くした複数の狭幅部６（小丸部分）を設け、その両側には波形形状の振幅を広く形成した複数の広幅部７を形成し、それぞれ狭幅部６と広幅部７を交互に複数設けてある。

この起伏部５の表面には、電解着色塗装により形成した塗膜層Ｔを設けてあるが、該起伏部５を設けたことにより塗膜層Ｔの色ムラや乱反射を防止すると共に、外壁面としての景観を向上させることができる。

図２に示すように、外壁板材２の両側端にそれぞれ設けた接続部１０は、並行に位置した内壁部１１と外壁部１２との間に上部を開放した凹入部１３を形成し、該外壁部１２の上端を内側に折曲げた水返部１５を一体に設けてある。水返部１５は外壁部１２の上端に設け、カバー体３５の支持脚部２７の上方に水平に設けた水平部２８と接しない高さに形成して雨水による毛細管現象を防止している。

図５に示した連結片２５は、アルミ合金材を押出成形により長尺に形成した形材で、中央に設けたＵ字形の溝部２６の両側には左右対称で下面が開口て設けた空間部２６ａを介して支持脚部２７、２７を形成してある。支持脚部２７、２７の外側壁面２７ａ、２７ａの中間部より上側には支持部２８、２８を水平方向に形成してある。この支持脚部２７の下端より前記溝部２６の底面の位置を上方に位置させてある。該支持部の先端には係止凸部２９、２９をそれぞれ設けてある。さらに、連結片２５に設けた溝部２６の長手方向には、連結片２５を外壁下地Ｘに取付けるためのネジ孔（図示せず）を一定間隔毎に複数設けてある。

図６に示したカバー体３５は、アルミ合金材を押出成形により略山形に形成した形材で、両下端内側に前記連結片２５の係止凸部２９と嵌合する係止凹部３８をそれぞれ設けてある。この係止凹部３８は、下面に連結片２５の係止凸部２９をスムースに嵌合させるガイド部３９を緩やかに湾曲させて形成してある。カバー体３５の内側には広い空間部３７を設けてあり、その上部外面は、平坦面、傾斜面、波状面、凹凸面、円弧面など任意形状に形成してもよいものである。

外壁下地Ｘは、図９に示す如く、土台５０上に設けた支持台５１の一端に設けた基枠５２と屋根側に取付けた上部取付枠５３との間に、耐火性を有する耐熱防火壁板５７と雨水の浸入を防止する防水シート５８を取付けてある。

複数の外壁板材２と複数の連結片２５と複数のカバー体３５を使用して外壁下地Ｘに壁葺する作業は、外壁下地Ｘの表面に互いに隣設させた外壁板材２、２´の接続部１０、１０´に、連結片２５の支持脚部２７をそれぞれ位置させ、一方の接続部１０から突出させた取付片１４を前記連結片２５の凹溝２６の下方に位置させる。該連結片２５の溝部２６から下方に挿通させるネジ４２は、溝部２６の底部に設けた孔（図示せず）及び取付片１４に設けた孔（図示せず）を挿通し、外壁下地Ｘを貫通して取付基枠Ｙに固着し、この作業を繰返して外壁板材２と連結片２５とを上下左右方向に順次取付けて壁葺する。

上下方向に取付けた上側外壁板材２ａと下側外壁板材２ｂとの間に水平方向に設けた目地（隙間）Ｓにシール材Ｇ、Ｈ、５５を取付け、各連結片２５の係止凸部２９にカバー体３５の係止凹部３８をそれぞれ嵌合させて壁面を壁葺する。

前記目地Ｓの上方に取付けるシール材Ｇは、上側外壁板材２ａの下端と外壁下地Ｘの間に弾力性を有するシール材５５、例えば、ウレタン系やゴム材により形成したガスケットまたはパッキンなどを介在させてある。

また、下側外壁板材２ｂの上端と外壁下地Ｘとの間に設けた目地Ｓの下方に取付けるシール材Ｈは、粘着性を有する不定形のシール材、例えば、シリコーン系、アクリル系の接着剤を充填してシールする。この下側外壁板材２ｂの裏面に充填するシール材Ｈは、下側外壁板材２ｂの上端と面一にならないように、下側外壁板材の上端面から下方に１〜５ｍｍ、好ましくは２〜３ｍｍ下げて設けた空室部ｈ内に充填してある。下側外壁板材の上端に空室部ｈを設けることによりシール材Ｈが経年変化により油分が分離して下側外壁板材２ｂの表面側に漏れ出るのを防いで壁表面が脂分により汚れるのを防し、壁面汚れ清掃のためのメンテナンス作業を不要にすることができる。

さらに他の目地Ｓの雨仕舞は、図１１に示すごとく、断面略クランク型に形成した水切板であるシール材５５はアルミ板材で形成し、上下に位置した外壁板材２ａ、２ｂの間に介在させて上下の外壁板材２ａ、２ｂの間の目地Ｓをシールする。板材で形成した水切板からなるシール材５５は、上端立上部５５ａを外壁下地Ｘに取付け、中間に位置した傾斜部５５ｂを目地Ｓの間に挿通させ、先端垂下部５５ｃを下部外壁板材２の平坦部３の表面に接触させないようにその前側に位置させて、該傾斜部５５ｂ及び先端垂下部５５ｃにより、下部外壁板材２ｂの上端部分を覆って雨水の浸入を防止している。

上方の外壁板材２ａの下端と傾斜部５５ｂとの間から上方に向かって吹き込む風と共に浸入した雨水は自重により傾斜部５５ｂ上に落下し、該傾斜部の上面を伝わって先端垂下部の先端から下方に落下する。これにより目地Ｓ内への雨水の浸入を防止するシール機能を有する。この場合、必要に応じて雨風の吹込みを防ぐため上部外壁板材２ａの平坦部の下端内面と前記後端立上部５５ａとの間に公知のシール材（図示せず）を装着してもよいものである。

以下、本発明の実施形態の作用について説明すると、外壁板材２と連結片２５とカバー体３５からなる連結構造体１により、建物の取付基枠Ｙに取付けた外壁下地Ｘに壁葺作業を行う場合、図７に示すごとく、互いに隣接する外壁板材２、２′の接続部１０、１０′に設けた凹入部１３、１３′内に、隣接した接続部１０，１０´を連結させるための連結片２５の支持脚部２７、２７を収容させ、該連結片２５の凹入部２６に設けたネジ孔（図示せず）と、図８に示すように、一方の接続部１０の外方に突出させた取付板１４に設けたネジ孔（図示せず）を合致させて前記凹入部１３の上方からネジ４２を外壁下地Ｘおよび取付基枠Ｙに順次固着させる。尚、凹入部に設けるネジ孔（図示せず）と取付板１４に設けるネジ孔（図示せず）は、同一間隔に設けてある。ネジ孔（図示せず）は必ずしも設けることなく、作業時にドリルで穴明けしてもよい。止ビスまたは止ネジなどの固定用のネジ４２で外壁下地Ｘおよび取付基枠Ｙに取付けてある。

次いで、連結片２５の両側にそれぞれ設けた係止凸部２９に前記カバー体３５の下部両側にそれぞれ設けた弾力性を有する係止凹部３８を嵌合させることにより連結して防水する。前記作業を上下左右方向に繰り返すことにより、外壁板材２を外壁下地Ｘに取付けて壁葺する。

この外壁板材２は、取付基枠Ｙに取付けた外壁下地Ｘにネジ４２で固着させた連結片２５の押圧力と、外壁板材２の接続部１０を構成する凹入部１３の外底面との面接触と、外壁板材２の中央裏面に設けた一対のリブ部５、５とで平坦部３を支持することにより、外壁板材２を安定して外壁下地Ｘに取付けることができ、外壁板材２と外壁下地Ｘとの間に上下方向に空気の流路を形成してある。

連結片２５で連結した外壁板材２、２′のそれぞれ他端側に位置した接続部１０、１０´には、他の外壁板材２の一端に設けた接続部１０，１０´をそれぞれ位置させて、互いの接続部１０、１０を連結片２５で連結する作業を繰り返すことにより効率よく連結作業を行うことができる。

カバー体３５とその内側に配した連結片２５との嵌合は、連結片２５の両側に設けた係止凸部２９上にカバー体３５の係止凹部３８を位置さ、該カバー体３５を上方から連結片２５方向に押圧すると、該係止凹部３８の下端に夫々設けたガイド部３９が該係止凸部２９に沿って外側にやや撓んで開くことによりにスムースに嵌合係止させることができる。

外壁下地Ｘに壁葺した連結構造体１の雨仕舞について説明すると、外壁板材２と連結片２５との接続部分からの雨水の浸入は、接続部１０の外側に設けた外壁部１２を高くし、その先端に設けた水返部１５を内側に折り曲げて設けたことにより風の吹き込みにより外部からの雨水の浸入を防止することができる。たとえ、支持脚部２７の下端と接続部１０の間から風の吹き込みと共に浸入した雨水は、水返部１５を乗り越えることなく自重により下方に落下するためシール効果を発揮する。

さらに、連結片２５とカバー体３５の接合部分である係止凸部２９と係止凹部３８との雨仕舞について説明すると、連結片２５に水平に設けた支持部２８は、支持脚部２７の外壁面２７ａの中間部の上方に立上げて、接続部１０の内壁部１１の上端と接触しない高さに形成してあり、その先端に係止凸部２９をそれぞれ設けてある。

そのため、内壁部１１の上部と支持部２８との接触を避けることにより、毛細管現象による雨水が接続部１０の凹入部１３内への浸入を防止することができる。また、カバー体３５の内側に広い空間部３７を設けたことにより、接合部分から雨水が毛細管現象による浸入を防止することができる。したがって、外壁板材の接続部１０とカバー体３５を取付けた連結片２５との連結部分にシール部材を使用する必要はなく、壁葺き作業の効率化を図ることができると共に部材を少なくしたため作業を簡略化して作業性を高めてコストを安価にすることができる。

外壁板材２、２を縦方向に取付け、その間に設けた水平方向の目地Ｓの雨仕舞は、図９、１０に示すごとく、上下方向に位置する上側外壁板材２ａの下端と、外壁下地Ｘとの間に弾力性を有するシール材Ｇ、例えば、ウレタン、ゴム材により形成したガスケットまたはパッキンなどを介在させてシールする。

下側外壁板材２ｂの上端と外壁下地Ｘとの間の目地Ｓの雨仕舞は、図１０に示すごとく、粘着性を有する接着剤である不定形のシール材は、例えば、シリコーン系、アクリル系の接着剤を充填してシールする。その際、充填するシール材Ｈは、下側外壁板材２ｂの上端と面一にならないように上端面から２〜３ｍｍ下げて設けた空室部ｈ内に充填する。該空間部ｈを設けたことによりシール材が経年変化により分離した油分が下側外壁板材２ｂの表面側に漏出するのを防止して壁面の油汚れを防止できる。

図１１に示した他の目地Ｓの雨仕舞は、アルミ板材を略クランク型に折曲げて形成した水切板からなるシール材５５を介在させて、上下の外壁板材２ａ、２ｂの間の目地Ｓをシールする。即ち、下側外壁板材２ｂの上部を覆ってシール効果を発揮する。このシール材５５の上端立上部５５ａを外壁下地Ｘに取付け、傾斜部５５ｂを目地Ｓの間に挿通し、先端垂下部５５ｃを下部外壁板材２の平坦部３の表面に接触させることなく前側に位置させることにより、雨水は下側外壁板材２ｂの裏側に浸入するのを防止することができる。

その際、下側外壁板材２ｂの上端と外壁下地Ｘとの間に粘着性を有する不定形のシール材、例えば、シリコーン系、アクリル系の接着剤からなるシール材（図示せず）等を充填してシールしてもよいが、必ずしも必要ではない。

図１２に示すごとく、それぞれ連結した外壁板材２、２′の上端は、屋根の上端部に設けた笠木枠板５４の内側で、一端を上部取付枠５３に取付けた上部水切板５６を取付けてある。この上部水切板５６は、上端立上部５６ａを外壁下地Ｘに取付け、傾斜部５６ｂを水平方向に設けた目地Ｓの間に挿通し、先端垂下部５６ｃをカバー体３５の表面と接触させることなく前側に位置させることにより、外壁板材２ｂの平坦部裏側への雨水の浸入を防止することができる。上部水切板５６は、目地Ｓに水平方向に介在させる傾斜部５６ｂで各上部外壁板材２ａの上端部分を覆うため長尺に形成してある。

アルミ押出形材により形成した外壁板材２と連結片２５とカバー体３５を使用して壁葺した壁面は、平面板状の外壁材で形成した壁面と異なり、重厚な美しさと高級感を有した外壁面に仕上げることができ、また、外壁板材２の平坦部３全体を幅方向に緩やかに湾曲させたこと、表面に波形状の起伏部を連続して設けたことにより板材の撓みによる変形を防止し、該平坦部３の表面に設けた塗膜層Ｔの塗装部分の色むらや乱反射を防止すると共に、外壁板材２としての景観を向上させることができ、且つ、冬季などの気温が下がる時期でも板材の伸縮によるきしみ音を防止することができる。

１ 外壁連結構造体
２ 外壁板材
３ 平坦部
５ 起伏部
６ 狭幅部
７ 広幅部
１０ 接続部
１１ 内壁部
１２ 外壁部
１３ 凹入部
１４ 取付片
１５ 水返部
１７ リブ部
２５ 連結片
２６ 溝部
２７ 支持脚部
２８ 支持部
２９ 係止凸部
３５ カバー体
３７ 空間部
３８ 係止凹部
４２ ネジ
５５ シール材
５５ａ 上部上部
５５ｂ 傾斜部
５５ｃ 先端垂下部
Ｇ シール材
Ｈ シール材
ｈ 空室部
Ｓ 目地
Ｔ 塗膜層
Ｘ 外壁下地
Ｙ 取付基枠

Claims (7)

1. 幅方向を緩やかに湾曲させて表面に塗膜層（Ｔ）を施してなる起伏部（５）を有した平坦部（３）の両端に左右対称な接続部（１０）をそれぞれ設け、いずれか一方の接続部（１０）に一体に取付片（１４）を形成し、前記平坦部（３）の裏面に一対のリブ部（１７）を長手方向に設けたアルミ押出形材製の外壁板材（２）と、
   中央に位置した溝部（２６）の両側に、左右対称位置に設けた支持脚部（２７）の外側壁面（２７ａ）に支持部（２８）を水平方向に形成し、該支持部の先端に係止凸部（２９）を設けたアルミ押出形材製の連結片（２５）と、
   断面略山形に形成して内部に空間部（３７）を設けて下端内側に、前記係止凸部（２９）と嵌合する係止凹部（３８）をそれぞれ設けたアルミ押出形材製のカバー体（３５）とからなり、
   外壁下地（Ｘ）の表面には互いに隣設した外壁板材（２、２´）の接続部（１０、１０´）に前記連結片の支持脚部（２７）をそれぞれ位置させて前記連結片（２５）の溝部（２６）の下方に前記取付片（１４）を配して前記溝部（２６）から前記取付片（１４）と外壁下地（Ｘ）をネジ（４２）で固定して外壁板材（２、２´）を上下方向に順次取付け、上下方向に取付けた上側外壁板材（２ａ）と下側外壁板材（２ｂ）との間に設けた目地（Ｓ）に、シール材（Ｇ，Ｈ，５５）を装着してなることを特徴とする外壁連結構造体。
2. 前記シール材５５は、前記外壁下地（Ｘ）の上下方向に取付けた上側外壁板材（２ａ）と下側外壁板材（２ｂ）との間に設けた目地（Ｓ）に、アルミ板材により断面略クランク型に形成したシール材（５５）の上端立上部（５５ａ）を外壁下地（Ｘ）に取付け、中間に位置する傾斜部（５５ｂ）を前記目地（Ｓ）の中間部分に位置させ、先端垂下部５５ｃを下側外壁板材２ｂの前側下方に取付けてなることを特徴とする請求項１記載の外壁連結構造体。
3. 前記外壁板材（２）の平坦部（３）の表面に設けた起伏部（５）は、波形形状の幅が狭い狭幅部（６）と波形形状の幅が広い広幅部（７）とを交互に連設してなることを特徴とする請求項１に記載の外壁連結構造体。
4. 前記外壁板材（２）の両端に設けた接続部（１０）は、並行に位置した内壁部（１１）と外壁部（１２）との間に上部を開放した凹入部（１３）を設け、前記外壁部（１２）の上端には内側に折曲げた水返部（１５）を設けてなることを特徴とする請求項１記載の外壁連結構造体。
5. 前記連結片（２５）は、中央に位置した溝部（２６）の両側に断面門型の支持脚部（２７）を形成し、該支持脚部の外側壁面（２７ａ）には水平方向に支持部（２８）を形成し、該支持部の先端に前記カバー体（３５）の係止凹部（３８）と嵌合する係止凸部（２９）をそれぞれ一体に設けてなることを特徴とする請求項１の外壁連結構造体。
6. 前記外壁下地（Ｘ）の上下方向に取付けた上側外壁板材（２ａ）と下側外壁板材（２ｂ）との間に水平方向に設けた目地（Ｓ）に、上側外壁板材（２ａ）の下端と外壁下地（Ｘ）との間に弾力性を有するゴム系のシール材（Ｇ）を介在させ、下側外壁板材（２ｂ）の上端と外壁下地（Ｘ）との間に粘着性と耐水性を有する粘着系のシール材（Ｈ）を充填してなることを特徴とする請求項１の外壁連結構造体。
7. 前記外壁下地（Ｘ）に取付けた下側外壁板材２ｂの上端部分に充填させる粘着系のシール材（Ｈ）の上面と、該下側外壁板材の上端との間に空室部（ｈ）を設けてなることを特徴とする請求項６記載の外壁連結構造体。

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