JP7123373B2 - 作業用フード及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、クリーンルーム内や食品工場等での作業時に着用する作業用フード（ずきん）及びその製造方法に関する。

クリーンルーム内や食品工場等での作業時には、作業者は頭部を覆う作業用フード（ずきん）を着用し、顔面からの汗や髪の毛等の異物落下を防止している。この作業用フードは、着用者の頭部を覆いつつ、顔の少なくとも一部を露出させる開口部を有している。
さらに、開口部の周縁下部に、作業者の顎部を覆う布を取り付け、顎ヒゲ等落下を防止した技術が知られている（特許文献１）。

特開２０１７－１２５２６８号公報（図４）

ところで、上記した特許文献１記載の技術の場合、頭部を２枚布で覆い、顎部を１枚布で覆い、可動部がないので、会話で口を動かしたりすると、この顎被覆部が顎からズレて唇までずり上がったり、逆にずり下がって首に巻き付く等の不具合が生じ、却って作業の邪魔になる場合がある。また、開口部と周辺の生地段差が肌への圧迫を生じることがある。

すなわち、本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、着用感に優れ、着用者の顎を確実に覆い、かつ顎を覆う部位の顎からのずり上がりやずり下がり、毛髪等の異物落下を防止した作業用フード及びその製造方法の提供を目的とする。

本発明の作業用フードは、着用者の頭部及び頸部を覆うフード本体と、前記フード本体に設けられ、前記着用者の顔面が露出する開口部と、前記開口部の第１の前側周縁に自身の両短辺が取り付けられ、前記開口部の第１の下側周縁に自身の第１の長辺が取り付けられる帯状伸縮性の上側縁取り布と、前面から見て略Ｕ字状をなして前記着用者の顎を覆い、前記第１の前側周縁に自身の第３の長辺が取り付けられる帯状伸縮性の下側縁取り布と、を有する作業用フードであって、前記上側縁取り布の第２の長辺と、前記下側縁取り布の第４の長辺との間に前記着用者の耳よりも前方の顔面が露出し、前記下側縁取り布の両短辺は、前記上側縁取り布に重なるようにして前記第１の下側周縁に取り付けられ、前記下側縁取り布の中心線を挟む部位が表側に膨出し、前記顎の底面と前面とにフィットする膨出部として構成されてなる作業用フードであって、前記膨出部は、前記下側縁取り布の前記中心線を挟む左右２カ所の位置で、前記第４の長辺が前記第３の長辺より短くなるよう、かつ前記第４の長辺から延びて前記第３の長辺まで達しないダーツ状に接合された縫い目によって形成されてなる。

この作業用フードによれば、下側縁取り布の両短辺が第１の下側周縁に取り付けられている。このため、作業用フードを着用して膨出部を顎に保持させると、頂部押さえ布が頭部によって上方に引っ張られ、頂部押さえ布の第１の下側周縁に取り付けられた下側縁取り布の両短辺も上方に引っ張られる。
これにより、略Ｕ字で帯状の下側縁取り布が両短辺で引っ張られてスリングショット(ゴムパチンコ)のように上方に伸び、膨出部も上方に引っ張られて顎に密着し、フィットするようになる。
このとき、膨出部が立体形状（略椀状）になって顎の底面と前面とに保持されるので、平面状の布で顎部を覆う場合のように顎からズレて唇までずり上がったり、逆にずり下がって首に巻き付くことが抑制され、着用者の顎を確実に覆い、膨出部の顎からのずり上がりやずり下がりを防止することができる。

さらに、下側縁取り布の両短辺は、上側縁取り布に重なっている。これにより、顎を密着させる両短辺の引っ張り力と、上側縁取り布とが無関係になるので、例えば、眉毛をしっかり覆うように上側縁取り布を下げても、下側縁取り布の両短辺がそれにつられて下がることがなく、顎を密着させる上記の引っ張り力が低下することがない。
つまり、顎を密着させる下側縁取り布の膨出部の効果と、着用者の都合で眉をカバーする、しないを加減できる上側縁取り布の効果とを両立できる。

又、本発明の作業用フードによれば、縫い目によって膨出部を容易かつ確実に形成できる。

本発明の作業用フードの製造方法は、請求項１に記載の作業用フードの製造方法であって、長片状の下側縁取り布素材を長手方向に延びる折り線で二つ折りし、前記折り線が前記第４の長辺となり、前記下側縁取り布素材の長手方向両端が前記第３の長辺となるようにし、かつ、前記第４の長辺から延びて前記第３の長辺まで達しないように縫い目をダーツ状に接合し、前記折り線が前記第４の長辺となり、前記下側縁取り布素材の前記長手方向に延びる端縁が前記第３の長辺を構成し、前記第４の長辺が前記第３の長辺より短くなることで、前記膨出部を形成する。

又、本発明の作業用フードの製造方法は、請求項２に記載の作業用フードの製造方法であって、長片状の下側縁取り布素材に切欠きを設けず、その裏面のうち長手方向の中心線を挟む２カ所の位置で、前記裏面同士が露出するように前記中心線に平行に二つ折りする折り工程と、前記折り工程で折られた２か所の折部に対し、前記下側縁取り布素材の前記長手方向に延びる折り線から幅方向端部に向かって、前記折部の基部から頂点に延びる線上を接合する接合工程と、前記折部を倒した状態で、前記折り線にて前記下側縁取り布素材の前記裏面同士が重なるように二つ折りする第２折り工程と、を有し、
前記折り線が前記第４の長辺となり、前記下側縁取り布素材の前記長手方向に延びる端縁が前記第３の長辺を構成し、前記第４の長辺が前記第３の長辺より短くなることで、前記膨出部を形成する。

又、本発明の作業用フードの製造方法は、請求項２に記載の作業用フードの製造方法であって、長片状の下側縁取り布素材に切欠きを設けず、その裏面のうち長手方向の中心線を挟む２カ所の位置で、前記裏面同士が露出するように前記中心線に平行に二つ折りする折り工程と、前記折り工程で折られた２か所の折部に対し、前記下側縁取り布素材の前記長手方向に延びる折り線から幅方向端部に向かって、前記折部の基部から頂点に延びる線上を接合する接合工程と、前記折部を倒した状態で、前記折り線にて前記下側縁取り布素材の前記裏面同士が重なるように二つ折りする第２折り工程と、を有し、前記折り工程と、前記接合工程とを、前記下側縁取り布素材の前記中心線を挟む２カ所の位置のうちそれぞれ別の１カ所の位置でこの順に繰り返し、前記折り線が前記第４の長辺となり、前記下側縁取り布素材の前記長手方向に延びる端縁が前記第３の長辺を構成し、前記第４の長辺が前記第３の長辺より短くなることで、前記膨出部を形成する。

本発明によれば、着用者の顎を確実に覆い、かつ顎を覆う部位の顎からのずり上がりやずり下がりを防止した作業用フードが得られる。

本発明の第１の実施形態に係る作業用フードの正面図である。 作業用フードの側面図である。 下側縁取り布のダーツを形成する方法を示す図である。 図３に続く図である。 下側縁取り布の膨出部が顎にフィットする機構を示す図である。 下側縁取り布のダーツを形成する別の方法を示す図である。 下側縁取り布のダーツを形成するさらに別の方法を示す図である。 本発明の第２の実施形態に係る作業用フードの側面図である。 膨出部の別の形態を示す正面図である。 図９の膨出部の側面図である。 膨出部のさらに別の形態を示す正面図である。 下側縁取り布の縫い目を形成する方法を示す図である。 本発明の第２の実施形態に係る作業用フードの実際の写真を示す側面図である。 下側縁取り布のダーツを形成するさらに別の方法を示す図である。 下側縁取り布の縫い目を形成する別の方法を示す図である。 図１５の縫合線の別の形態を示す図である。

以下、本発明の実施形態に係る作業用フードについて説明する。
図１は本発明の第１の実施形態に係る作業用フードの正面図、図２は作業用フードの側面図、図３、図４は下側縁取り布のダーツを形成する方法を示す図、図５は下側縁取り布の膨出部が顎にフィットする機構を示す。

図１、図２に示すように、作業用フード１００は着用者の頭部及び頸部を覆う頭巾状に形成され、着用者の耳よりも前方の顔面（通常、目、鼻、口）が露出する開口部１００ｈを有する。
作業用フード１００は、着用者の頭部を覆う頂部押さえ布２と、頂部押さえ布２の下側に接合されて着用者の頸部及び後頭部を覆う略筒状の後頭部布４と、後頭部布４と頂部押さえ布２とに取り付けられる帯状伸縮性の上側縁取り布６と、後頭部布４に取り付けられる帯状伸縮性の下側縁取り布１０と、を有する。
作業用フード１００は、織物または編物からなる上記の頂部押さえ布２、後頭部布４、編物からなる上側縁取り布６及び下側縁取り布１０を縫合して形成されている。

より具体的には、頂部押さえ布２は上に凸の略椀状で周方向に繋がる第１の下側周縁２ｐを有し、後頭部布４は第１の下側周縁２ｐの後側の部位に接合される。そして、後頭部布４の前方の第１の前側周縁４ｐから顔の少なくとも一部を露出させるようになっている。
なお、本実施形態では、頂部押さえ布２は、着用者の頭部を左右からそれぞれ覆う左頂部押さえ布２ａと右頂部押さえ布２ｂとを接合してなるが、これに限定されない。
又、本実施形態では、後頭部布４は、着用者の頸部の前側を覆う第１後頭部布４ａと、第１後頭部布４ａの後側に接合される第２後頭部布４ｂとを有するが、これに限定されない。

又、上側縁取り布６は、第１の前側周縁４ｐに自身の両短辺６ｓ１、６ｓ２が取り付けられ、第１の下側周縁２ｐに自身の第１の長辺６Ｌ１が取り付けられ、着用者の眉毛を含む額を覆うことが可能である。
又、下側縁取り布１０は、前面から見て略Ｕ字状をなして着用者の顎を覆い、第１の前側周縁４ｐに自身の第３の長辺１０Ｌ３が取り付けられる。
このようにして、上側縁取り布６の第２の長辺６Ｌ２と、下側縁取り布１０の第４の長辺１０Ｌ４との間に、着用者の耳よりも前方の顔面が露出する開口部１００ｈが形成されている。

さらに、下側縁取り布１０の両短辺１０Ｓ１，１０Ｓ２は、上側縁取り布６に重なるようにして第１の下側周縁２ｐに取り付けられている。
又、下側縁取り布１０の中心線Ｃを挟む左右２カ所の位置で、第４の長辺１０Ｌ４が第３の長辺１０Ｌ３より短くなるよう接合された縫い目（ダーツ）１０ｄ、１０ｄがそれぞれ形成されている。
そして、２つのダーツ１０ｄ、１０ｄの間の部位が表側に略椀状に膨出し、顎の底面と前面とにフィットする膨出部１０ｃとして構成されている。

さらに、本実施形態では、後頭部布４の下方に、着用者の首周りから肩にかけて覆うケープ布８が接合され、ケープ布８はスカート状に広がって形成される。ケープ布８は後頭部布４と接合される形態の他、後頭部布４と一体の布地で形成してもよい。
但し、ケープが無く、着用者の首周りまでで終端するものも本発明に含まれる。

次に、図３、図４を参照し、下側縁取り布１０のダーツ１０ｄを形成する方法の一例を説明する。
まず、図３に示すように、下側縁取り布素材１０ｘの中心線Ｃを挟む左右に、幅方向に延びる切欠き１０ｎを設ける。この切欠き１０ｎは、下側縁取り布素材１０ｘの長手方向に延びる折り線１０ｆを挟みつつ、下側縁取り布素材１０ｘの長手方向両端に向かって延びるが、両端まで達しない。
そして、図４（ａ）に示すように、下側縁取り布素材１０ｘを折り線１０ｆで二つ折りすると、折り線１０ｆが第４の長辺１０Ｌ４となり、下側縁取り布素材１０ｘの長手方向両端が第３の長辺１０Ｌ３となる。又、切欠き１０ｎはＶ字のノッチ状になっている。

次に、図４（ｂ）に示すように、切欠き１０ｎを挟む一方の素材１０ｘ１を、他の素材１０ｘ２の中に入れると、下側縁取り布１０が幅方向に略Ｖ字状に折り曲がり、第４の長辺１０Ｌ４が第３の長辺１０Ｌ３より短くなる。
次に、図４（ｃ）に示すように、素材１０ｘ１，１０ｘ２の重なり部分（１０ｘ２の縁部）を適宜縫合線１０ｍで縫合するとダーツ１０ｄが完成する。そして、第４の長辺１０Ｌ４が第３の長辺１０Ｌ３より短いために、２つのダーツ１０ｄ、１０ｄの間の部位が表側に膨出し、顎の底面と前面とにフィットする膨出部１０ｃとなる。

次に、図５を参照し、下側縁取り布１０の膨出部１０ｃが顎にフィットする機構について説明する。
上述のように、下側縁取り布１０の両短辺１０Ｓ１，１０Ｓ２が第１の下側周縁２ｐに取り付けられている。
作業用フード１００を着用して膨出部１０ｃを顎に保持させると、頂部押さえ布２が頭部によって上方に引っ張られ、頂部押さえ布２の第１の下側周縁２ｐに取り付けられた下側縁取り布１０の両短辺１０Ｓ１，１０Ｓ２も上方に引っ張られる。
これにより、略Ｕ字で帯状の下側縁取り布１０が両短辺１０Ｓ１，１０Ｓ２で引っ張られてスリングショット(ゴムパチンコ)のように上方に伸び、膨出部１０ｃも上方に引っ張られて顎に密着し、フィットするようになる。
このとき、膨出部１０ｃがダーツ１０ｄによって立体形状（略椀状）になって顎の底面と前面とに保持されるので、平面状の布で顎部を覆う場合のように顎からズレて唇までずり上がったり、逆にずり下がって首に巻き付くことが抑制され、着用者の顎を確実に覆い、膨出部１０ｃの顎からのずり上がりやずり下がりを防止することができる。

さらに、下側縁取り布１０の両短辺１０Ｓ１，１０Ｓ２は、上側縁取り布６に重なっている。これにより、顎を密着させる両短辺１０Ｓ１，１０Ｓ２の引っ張り力と、上側縁取り布６とが無関係になるので、例えば、眉毛をしっかり覆うように上側縁取り布６を下げても、下側縁取り布１０の両短辺１０Ｓ１，１０Ｓ２がそれにつられて下がることがなく、顎を密着させる上記の引っ張り力が低下することがない。
つまり、顎を密着させる下側縁取り布１０の膨出部１０ｃの効果と、着用者の都合で眉をカバーする、しないを加減できる上側縁取り布６の効果とを両立できる。

第１の下側周縁２ｐが接合（縫合等）によって伸縮性が低下し、鉢巻き状に頭を締めるので、第１の下側周縁２ｐが撓み難く、第１の下側周縁２ｐによる下側縁取り布１０の引張り効果が大きくなるので、着用者の顎をより確実に覆ってずり上がりやずり下がりをさらに防止することができる。なお、縫合の場合、第１の下側周縁２ｐが厚くなって伸縮性が低下し、溶着の場合は素材が収縮して硬くなり、伸縮性が低下する。
同様に、頂部押さえ布２の伸びが、下側縁取り布１０の伸びよりも小さいと、頂部押さえ布２による下側縁取り布１０の引張り効果が大きくなる。なお、伸縮性や伸びは引張試験（ＪＩＳ－Ｌ１０９６（２０１０））で測定できる。

又、本実施形態では、下側縁取り布１０の両短辺１０Ｓ１，１０Ｓ２は、上側縁取り布６に覆われている。
これにより、図５に示すように、下側縁取り布１０の両短辺１０Ｓ１，１０Ｓ２近傍にスリット（挿通部）１０ｍを設ければ、このスリット１０ｍに着用者の眼鏡のツルを挿通できる。
そして、下側縁取り布１０の上に上側縁取り布６を重ねているので、下側縁取り布１０に設けられたスリット１０ｍが上側縁取り布１０で隠れて表側に露出しない。このため、作業用フード内の着用者の頭部から髪の毛等が脱落してスリット１０ｍを通ったとしても、上側縁取り布６で保持されて外部に落下することが防止される。
なお、スリット１０ｍは、下側縁取り布１０自身を切って設けるほか、下側縁取り布１０の第３の長辺１０Ｌ３と第１の前側周縁４ｐとの一部を接合しないことでも形成できる。

本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。
本発明において、「取り付け」、「接合」は縫合、ホットメルト接着剤等の接着剤による接着、溶着等により行うことができる。ダーツの形成においても、接合方法は限定されない。

又、ダーツの形成方法も限定されない。例えば図６のように、下側縁取り布素材１０ｘに図４（ａ）と同様なＶ字のノッチ状の切欠き１０ｎを設けた後、一方の素材１０ｘ１を他の素材１０ｘ２の中に入れず、両者を向き合わせてその間を縫合線１０ｍ２で縫合したり、他の方法で接合してもよい。
又、図７のように、下側縁取り布素材１０ｘを切欠かず、折り線１０ｆ側を幅方向に略Ｖ字状になるよう摘んで折り畳み、折り畳み部分（重なり部分）１０ｇを縫合線１０ｍ２で縫合したり、他の方法で接合してもよい。

又、図８、図１３に示すように、頂部押さえ布２及び後頭部布４が一体となったフード本体１２としてもよい。
図８に示すように、第２の実施形態に係る作業用フード１１０は、上記したように、図２の頂部押さえ布２及び後頭部布４が一体となったフード本体１２を構成する点が第１の実施形態に係る作業用フード１００と異なる。そして、フード本体１２の前方には、着用者の顔面が露出する開口部１１０ｈが形成され、開口部１１０ｈの前側の周縁が第１の前側周縁４ｐとなり、開口部１１０ｈの下向きの周縁が第１の下側周縁２ｐとなる。
なお、図示はしないが、フード本体１２は、左右の布を中心線で接合してなる。

第２の実施形態に係る作業用フード１１０においては、第１の下側周縁２ｐは着用者の耳近傍より前側で水平方向に延びる略半円弧状に形成されている。
この場合も、フード本体１２が頭部によって上方に引っ張られ、下側周縁２ｐに取り付けられた下側縁取り布１０の両短辺１０Ｓ１，１０Ｓ２も上方に引っ張られる。これにより、膨出部１０ｃも上方に引っ張られて顎に密着し、フィットするようになる。
又、第１の下側周縁２ｐが接合（縫合等）によって伸縮性が低下し、頭の一部（おでこ）を締めるので、第１の下側周縁２ｐが撓み難く、第１の下側周縁２ｐによる下側縁取り布１０の引張り効果が大きくなるので、着用者の顎をより確実に覆ってずり上がりやずり下がりをさらに防止することができる。

又、図９，１０に示すように、膨出部１０ｃ２として、下側縁取り布１０ｖの第４の長辺１０Ｌ４の中心線Ｃを挟む下部に、顎の前面にフィットする前側布１０ｅが接合された形態としてもよい。前側布１０ｅは、略半円形をなす。
この場合、下側縁取り布１０ｖは、図２の下側縁取り布１０よりも狭幅で、それ単体では膨出部１０ｃ２となる立体形状をならないが、前側布１０ｅと接合されることで、立体形状になる。

又、図１１に示すように、膨出部１０ｃ３として、下側縁取り布１０ｗを伸縮性とし、顎に装着したときに下側縁取り布１０ｗ自身が顎を包んで自動的に立体形状になるようにしてもよい。図１１の例では、ダーツ加工等の椀状加工や縫製が不要である利点がある。伸縮性の布としては、カットオフ編物や不織布等が挙げられる。

又、膨出部を形成するための縫い目はダーツに限らず、図１２に示すように、３枚の布をつないでもよい。
この場合、３枚の下側縁取り布素材パーツ１０ｙ１、１０ｙ２、１０ｙ３を用意する（図１２（ａ）。パーツ１０ｙ１は細長く、長手方向に延びる折り線１０ｆで線対称をなし、短辺方向の一端Ｓ１が折り線１０ｆへ向かって凹む形状になっている。パーツ１０ｙ２は長手方向に延びる折り線１０ｆで線対称をなし、長手方向が短く、折り線１０ｆに直交する方向の両端Ｓ２１、Ｓ２２がそれぞれ折り線１０ｆへ向かって凹む形状になっている。パーツ１０ｙ３は、折り線１０ｆに直交する線でパーツ１０ｙ１と線対称をなし、短辺方向の一端Ｓ３が折り線１０ｆへ向かって凹む形状になっている。

そして、Ｓ１とＳ２１を重ね、Ｓ２２とＳ３を重ねて、Ｓ１とＳ２１、及びＳ２２とＳ３とを縫い合わせることで、下側縁取り布素材１０ｙが完成する（図１２（ｂ））。
さらに、下側縁取り布素材１０ｙを折り線１０ｆで二つ折りすると、折り線１０ｆが第４の長辺１０Ｌ４となり、下側縁取り布素材１０ｘの長手方向両端が第３の長辺１０Ｌ３となる（図１２（ｃ））。
このようにして、下側縁取り布１０の中心線Ｃを挟む左右２カ所の位置で、第４の長辺１０Ｌ４が第３の長辺１０Ｌ３より短くなるよう、縫い目１０ｄ２で接合される（図１２（ｄ））。

又、図１４に示すように、膨出部を形成するためのダーツとして、図４の素材１０ｘ１、１０ｘ２を切欠き１０ｎの内側にてわずかに（例えば２ｍｍ幅で）重ね合わせて重ね合わせ部１０ｇ２とし、下側縁取り布素材１０ｘの内側で重ね合わせ部１０ｇ２を縫合線１０ｍで縫合したり、他の方法で接合してもよい。

又、図１５に示すように、膨出部を形成するためのダーツとして、下側縁取り布素材１０ｚに切欠きを設けないで形成することもできる。この場合、下側縁取り布素材１０ｚの裏面１０ｂのうち、図４の切欠き１０ｎに相当する部位（中心線Ｃを挟む左右２カ所）に、菱形の縫い位置マーク１０ｔを付けておく（図１５（ａ））。縫い位置マーク１０ｔは、菱形の２つの対向する頂点が折り線１０ｆに交差し、他の２つの対向する頂点が中心線Ｄ１、Ｄ２にそれぞれ交差するように付けられる。
そして、一方（図１５の左側）の縫い位置マーク１０ｔを中心線Ｃに平行な中心線Ｄ１で下側縁取り布素材１０ｚの裏面１０ｂ同士が表側に露出するように（つまり、表面同士が向かい合うように）二つ折り（山折り）し、表出した縫い位置マーク１０ｔ上を縫合線１０ｍ５で縫合したり、縫い位置マーク１０ｔの内側部分を他の方法で接合する（図１５（ｂ））。

次に、中心線Ｄ１の折り目を元に戻すと、縫い位置マーク１０ｔの部位が縫合線１０ｍ５で結合され、縫い位置マーク１０ｔの折り線１０ｆに交差する基部１０ｋから中心線Ｄ１を頂点として立ち上がる折部１０ｒが裏面１０ｂから立設された状態となる（図１５（ｃ））。
他方（図１５の右側）の縫い位置マーク１０ｔについても中心線Ｄ２で折って同様に縫合線１０ｍ５で縫合する。このようにして、それぞれ中心線Ｄ１、Ｄ２を頂点として裏面１０ｂから平行に立ち上がる２つの畝状の折部１０ｒが形成される（図１５（ｄ））。
そして、下側縁取り布素材１０ｘを折り線１０ｆで二つ折りする。但し、２つの折部１０ｒは二つ折りの邪魔となるので、各折部１０ｒを倒した状態で二つ折りする（図１５（ｄ））。

二つ折りすることにより、折り線１０ｆが第４の長辺１０Ｌ４となり、下側縁取り布素材１０ｚの長手方向両端が第３の長辺１０Ｌ３となる（図１５（ｅ））。
このようにして、下側縁取り布１０ｘの中心線Ｃを挟む左右２カ所の位置で、第４の長辺１０Ｌ４が第３の長辺１０Ｌ３より短くなるよう、縫い目（ダーツ）１０ｄ５で接合される（図１５（ｆ））。

図１５に示す方法は、下側縁取り布素材１０ｚに切欠きを設けないで膨出部（ダーツ）形成できるので、切欠きを設ける作業工数を削減できると共に、切欠きとなる裁ち目が下側縁取り布素材１０ｚに存在しないので、洗濯等で裁ち目がほどける不具合を防止し、耐久性も高くなるという利点がある。又、ダーツ１０ｄ５の重なりが裏面１０ｂとなるので、肌に重なり部分が直接接触せず、肌触りも優れる。

本発明の実施形態に掛かる作業用フードの製造方法は、図１５に示したようにして行うことができる。但し、折部１０ｒの縫合位置（縫合線１０ｍ５）は、上記した菱形の辺上に限らず、下側縁取り布素材１０ｚの折り線１０ｆから幅方向端部に向かって、折部１０ｒの基部１０ｋから頂点Ｄ１，Ｄ２に延びる線上であれば、例えば図１６に示すような曲線でもよい。
又、縫合線１０ｍ５での縫合に限らず、縫合線１０ｍ５及びその内側を接着、溶着等で接合してもよい。
このように、下側縁取り布素材１０ｚの折り線１０ｆから幅方向端部に向かって、折部１０ｒの基部１０ｋから頂点Ｄ１，Ｄ２に延びる線上を接合することで、折り線１０ｆが第４の長辺１０Ｌ４となり、下側縁取り布素材１０ｚの長手方向に延びる両端縁が第３の長辺１０Ｌ３を構成し、第４の長辺１０Ｌ４が第３の長辺１０Ｌ３より短くなることで、膨出部ｃ５を形成することができる。

２ 頂部押さえ布
２ｐ 第１の下側周縁
２ａ 左頂部押さえ布
２ｂ 右頂部押さえ布
４ 後頭部布
４ｐ 第１の前側周縁
４ａ 第１後頭部布
４ｂ 第２後頭部布
６ 上側縁取り布
６ｓ１，６ｓ２ 上側縁取り布の両短辺
６Ｌ１ 第１の長辺
６Ｌ２ 第２の長辺
１０、１０ｗ 下側縁取り布
１０ｓ１，１０ｓ２ 下側縁取り布の両短辺
１０Ｌ３ 第３の長辺
１０Ｌ４ 第４の長辺
１０ｃ、１０ｃ２、１０ｃ３，１０ｃ４ 膨出部
１０ｄ、１０ｄ２、１０ｄ５ 縫い目（ダーツ）
１０ｅ 前側布
１２ フード本体
１００、１１０、１２０、１３０ 作業用フード
１００ｈ、１１０ｈ 開口部
Ｃ 中心線

Claims (4)

1. 着用者の頭部及び頸部を覆うフード本体と、
   前記フード本体に設けられ、前記着用者の顔面が露出する開口部と、
   前記開口部の第１の前側周縁に自身の両短辺が取り付けられ、前記開口部の第１の下側周縁に自身の第１の長辺が取り付けられる帯状伸縮性の上側縁取り布と、
   前面から見て略Ｕ字状をなして前記着用者の顎を覆い、前記第１の前側周縁に自身の第３の長辺が取り付けられる帯状伸縮性の下側縁取り布と、を有する作業用フードであって、
   前記上側縁取り布の第２の長辺と、前記下側縁取り布の第４の長辺との間に前記着用者の耳よりも前方の顔面が露出し、
   前記下側縁取り布の両短辺は、前記上側縁取り布に重なるようにして前記第１の下側周縁に取り付けられ、
   前記下側縁取り布の中心線を挟む部位が表側に膨出し、前記顎の底面と前面とにフィットする膨出部として構成されてなる作業用フードであって、
   前記膨出部は、前記下側縁取り布の前記中心線を挟む左右２カ所の位置で、前記第４の長辺が前記第３の長辺より短くなるよう、かつ前記第４の長辺から延びて前記第３の長辺まで達しないダーツ状に接合された縫い目によって形成されてなる作業用フード。
2. 請求項１に記載の作業用フードの製造方法であって、
   長片状の下側縁取り布素材を長手方向に延びる折り線で二つ折りし、前記折り線が前記第４の長辺となり、前記下側縁取り布素材の長手方向両端が前記第３の長辺となるようにし、
   かつ、前記第４の長辺から延びて前記第３の長辺まで達しないように縫い目をダーツ状に接合し、
   前記折り線が前記第４の長辺となり、前記下側縁取り布素材の前記長手方向に延びる端縁が前記第３の長辺を構成し、前記第４の長辺が前記第３の長辺より短くなることで、前記膨出部を形成する、作業用フードの製造方法。
3. 請求項２に記載の作業用フードの製造方法であって、
   長片状の下側縁取り布素材に切欠きを設けず、その裏面のうち長手方向の中心線を挟む２カ所の位置で、前記裏面同士が露出するように前記中心線に平行に二つ折りする折り工程と、
   前記折り工程で折られた２か所の折部に対し、前記下側縁取り布素材の前記長手方向に延びる折り線から幅方向端部に向かって、前記折部の基部から頂点に延びる線上を接合する接合工程と、
   前記折部を倒した状態で、前記折り線にて前記下側縁取り布素材の前記裏面同士が重なるように二つ折りする第２折り工程と、を有し、
   前記折り線が前記第４の長辺となり、前記下側縁取り布素材の前記長手方向に延びる端縁が前記第３の長辺を構成し、前記第４の長辺が前記第３の長辺より短くなることで、前記膨出部を形成する、作業用フードの製造方法。
4. 請求項２に記載の作業用フードの製造方法であって、
   長片状の下側縁取り布素材に切欠きを設けず、その裏面のうち長手方向の中心線を挟む２カ所の位置で、前記裏面同士が露出するように前記中心線に平行に二つ折りする折り工程と、
   前記折り工程で折られた２か所の折部に対し、前記下側縁取り布素材の前記長手方向に延びる折り線から幅方向端部に向かって、前記折部の基部から頂点に延びる線上を接合する接合工程と、
   前記折部を倒した状態で、前記折り線にて前記下側縁取り布素材の前記裏面同士が重なるように二つ折りする第２折り工程と、を有し、
   前記折り工程と、前記接合工程とを、前記下側縁取り布素材の前記中心線を挟む２カ所の位置のうちそれぞれ別の１カ所の位置でこの順に繰り返し、
   前記折り線が前記第４の長辺となり、前記下側縁取り布素材の前記長手方向に延びる端縁が前記第３の長辺を構成し、前記第４の長辺が前記第３の長辺より短くなることで、前記膨出部を形成する、作業用フードの製造方法。

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