JP7121491B2 - 構造部材の切断方法 - Google Patents

Description

本発明は、地中梁などの大型の構成部材を切断する際に好適に用いられる切断装置を用いた構造部材の切断方法に関する。

従来、地中梁など、縦方向に沿って立設された大型のコンクリート部材（構造部材）や横方向に延びる大型のコンクリート部材を解体する際には、一般の削岩機を用いると作業効率が著しく低下するため、ジャイアントブレーカなどの大型の破砕機を用いる。

しかしながら、ジャイアントブレーカなどの大型の破砕機を用いて大型のコンクリート部材を解体すると、非常に大きな騒音や振動、大量の粉塵が発生する。特に、地中梁を解体する際には、切断作業が地下で行われるため、大きな振動が発生し、作業現場の近隣への影響が大きくなる。

そこで、本願の出願人は、ワイヤーソーを押し切り方式または引き切り方式で使用することによって大型の構造部材を切断可能な切断装置、および、該切断装置を用いた構造部材の切断方法を提案している（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４－６９５２９号公報

例えば、図９に示すように、引き切り方式のワイヤーソー機構１０８を備えた切断装置１００を用いた場合、下部ガイドプーリー１２８Ａ，１２８Ｂを介してワイヤーソー１０５を循環回動させ、地中梁Ｃを横方向に切ることができる。なお、図９の下段では、説明をわかりやすくするため、下部ガイドプーリー１２８Ａ，１２８Ｂおよびこれらのプーリー間を通るワイヤーソー１０５以外の切断装置１００の構成を省略する。また、地中梁Ｃを水平方向に切った後、下部ガイドプーリー１２８Ａ，１２８Ｂを上方に移動させつつ、ワイヤーソー１０５を循環回動させれば、地中梁Ｃを縦方向に切ることができる。

しかしながら、図９の下段に示すように、地中梁Ｃを横方向に切った際、地中梁Ｃを貫通するワイヤーソー１０５の軌跡は平面視において弓状になる。このことにより、地中梁Ｃの幅方向の中央部の切断位置ｐ１１は、両端部の切断位置ｐ１２より距離Ｑだけ切断方向の手前側になる。このため、地中梁Ｃの切断方向を横方向から縦方向に変更する場合、ワイヤーソー１０５の軌跡を弓状から直線状に直すために、切断装置１００の位置を切断方向の手前側に戻す必要があった。すなわち、切断装置１００を支持する不図示の建設作業機などを操作し、切断装置１００の設置替えを行う必要があるという課題があった。

上述の課題への対応の一つとして、切断位置ｐ１１，ｐ１２を連通し、かつ距離Ｑと略同等の直径のコアを形成する（所謂、コア抜きを行う）という方法がある。コア抜きを行えば、切断装置１００の設置替えをせずに、ワイヤーソー１０５が切断位置ｐ１２にある状態で地中梁を縦方向に切り始めることができる。

しかしながら、上述のように、構造部材の切断方向を横方向から縦方向に切り替える度に、切断装置の設置替えやコア抜きを行うと、手間がかかり、作業効率が低下するという問題があった。本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、構造部材の切断作業の効率を高めることが可能な構造部材の切断方法を提供する。

本発明の構造部材の切断方法は、構造部材を引き切り方式で切断するワイヤーソー機構を備えた構造部材の切断装置を用いた構造部材の切断方法であって、前記ワイヤーソー機構は、複数のプーリーと、前記複数のプーリーに無端ループ状に巻き掛けられ、循環回動するワイヤーソーと、を備え、前記複数のプーリーは、前記ワイヤーソーを循環回動させる駆動プーリーと、前記ワイヤーソーのたわみを調整するたわみ調整プーリーと、を含み、前記駆動プーリーおよび前記たわみ調整プーリーを駆動させる駆動部と、前記駆動部に設けられ、前記ワイヤーソー機構を切断方向に沿って移動させる移動機構と、を備え、前記複数のプーリーは、前記構造部材の幅方向に沿って前記構造部材の両側に一対の下部ガイドプーリーをさらに含み、前記駆動部に接続され、前記一対の下部ガイドプーリーを縦方向に沿って移動可能に支持する一対のガイド部材をさらに備え、前記一対の下部ガイドプーリーは、前記一対のガイド部材それぞれに設けられた連結部材を介して該ガイド部材に取り付けられ、前記下部ガイドプーリーは、前記ガイド部材を中心に旋回可能であり、前記構造部材の幅方向に挿通させた前記ワイヤーソーを循環回動させつつ、前記ワイヤーソー機構を前記構造部材の前記切断方向の奥側に移動させ、前記構造部材を横方向に切断する横方向切断工程と、前記ワイヤーソーのたわみを前記たわみ調整プーリーで減じつつ、前記切断方向において前記ワイヤーソー機構を前記ワイヤーソーの最も手前側の位置に移動させるテイクバック工程と、前記ワイヤーソーを循環回動させつつ、前記ワイヤーソーが前記構造部材の幅方向に挿通している部分を前記ワイヤーソー機構によって上昇させ、前記構造部材を縦方向に切断する縦方向切断工程と、を備えることを特徴とする。

本発明の構造部材の切断方法によれば、上述の構造部材の切断装置を用いて横方向切断工程およびテイクバック工程を行うので、最初にワイヤーソーを挿通させるコアを形成し、構造部材の上方に切断装置を一旦設置すると、切断装置の設置替えや追加のコア抜きの作業をせずに、構造部材を横方向および縦方向に切断できる。このことにより、従来のように切断装置の設置替えや追加のコア抜きを行う切断作業に比べて地中梁Ｃの切断作業の効率を高めることができる。
また、本発明の構造部材の切断方法において、前記複数のプーリーは、前記構造部材の幅方向に沿って前記構造部材の両側に下部ガイドプーリーをさらに含み、前記たわみ調整プーリーは、前記ワイヤーソーに沿って隣り合う前記複数のプーリーに近接離間することによって前記下部ガイドプーリーの間に巻き掛けられた前記ワイヤーソーのたわみを調整してもよい。
本発明の構造部材の切断方法によれば、たわみ調整プーリーをワイヤーソーに沿って隣り合う複数のプーリーに対して近接離間させることよって、たわみ調整プーリーとたわみ調整プーリーと隣り合うプーリーとの間に巻き掛けられたワイヤーソーの長さを増減し、下部ガイドプーリーの間に巻き掛けられたワイヤーソーのたわみを簡易かつ効率的に調整できる。

本発明の構造部材の切断装置および構造部材の切断方法によれば、構造部材の切断作業の効率を高めることができる。

本発明の一実施形態に係る構造部材の切断装置を示す正面図である。 図１に示す構造部材の切断装置を示す側面図である。 図１に示す構造部材の切断装置を用いた構造部材の切断方法を説明するための図であって、上段は側面図であり、下段は平面図である。 図１に示す構造部材の切断装置を用いた構造部材の切断方法を説明するための図であって、上段は側面図であり、下段は平面図である。 図１に示す構造部材の切断装置を用いた構造部材の切断方法を説明するための図であって、上段は側面図であり、下段は平面図である。 図１に示す構造部材の切断装置を用いた構造部材の切断方法を説明するための図であって、上段は側面図であり、下段は平面図である。 図１に示す構造部材の切断装置を用いた構造部材の切断方法を説明するための断面図である。 図１に示す構造部材の切断装置を用いた構造部材の切断方法を説明するための図であって、上段は側面図であり、下段は平面図である。 従来の構造部材の切断装置を用いた構造部材の切断方法を説明するための図であって、上段は側面図であり、下段は平面図である。

以下、本発明を適用した構造部材の切断装置及び構造部材の切断方法の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の説明で用いる図面は模式的なものであり、長さ、幅及び厚みの比率等は実際のものと同一とは限らず、適宜変更することができる。

本実施形態では、地中梁（構造部材）のように、縦方向に立設されるとともに横方向に延びる大型かつコンクリート製の構造部材を切断するために好適な切断装置について説明する。

［構造部材の切断装置］
図１および図２に示すように、切断装置（構造部材の切断装置）１は、ワイヤーソー５を備えたワイヤーソー切断装置であり、地中梁Ｃなどの構造部材を引き切り方式で切断できるように構成されている。切断装置１は、不図示のクレーンなどの揚重機や油圧ショベルなどの建設作業機のベースマシンに取り付けられる。

切断装置１は、前述のベースマシンに取り付けられるアダプター８０（図２参照、図１では省略）と、アダプター８０の下部に設けられたガイドフレーム１０と、ガイドフレーム１０の側端の下部からＴ１方向（すなわち、地中梁Ｃの幅方向）に沿って外側に向けて延設された支持部材４１，４１と、支持部材４１，４１の先端に接続部４２を介して接続されてＴ２方向（すなわち、縦方向）に延設されたガイド部材４４，４４と、ガイドフレーム１０に取り付けられて地中梁Ｃを切断するためのワイヤーソー機構８と、を備える。

一対のガイド部材４４，４４は、不図示の電気ケーブルなどによってガイド部材調整機構に接続され、筒状の接続部４２に挿通された状態でＴ２方向に移動可能である。

ワイヤーソー機構８は、複数のプーリーと、該複数のプーリーに無端ループ状に巻き掛けられ、循環回動するワイヤーソー５と、を備える。図１に示すように、複数のプーリーは、ガイドフレーム１０の内部に配置された駆動プーリー２６、内側ガイドプーリー３１，３３，３５，３８、および、たわみ調整プーリー３２，３４と、一対のガイド部材４４，４４の上端に接続された外側上部ガイドプーリー２７Ａ，２７Ｂ、一対のガイド部材４４，４４の下端に接続された外側下部ガイドプーリー（下部ガイドプーリー）２８Ａ，２８Ｂ、を備える。

駆動プーリー２６は、Ｔ３方向（すなわち、切断方向）に沿って延びる軸芯５６を介して不図示の駆動装置に接続され、軸芯５６を中心に回転駆動される。ガイドフレーム１０の背面１１に形成され、かつＴ２方向に延在する貫通孔１５に軸芯５６が貫通する。駆動プーリー２６は、軸芯５６を介して駆動装置に接続され、該駆動装置によってＴ２方向に沿って移動可能である。

たわみ調整プーリー３２，３４は、Ｔ３方向（すなわち、切断方向）に沿って延びる軸芯６２，６４を介して不図示の駆動装置に接続され、軸芯６２，６４を中心に回転駆動される。ガイドフレーム１０の背面１１に形成され、かつＴ２方向に延在する貫通孔１６，１７に軸芯６２，６４が貫通する。たわみ調整プーリー３２，３４は、軸芯６２，６４を介して駆動装置に接続され、該駆動装置によってＴ２方向に沿って独立に移動可能である。

内側ガイドプーリー３１，３３，３５，３８は、ガイドフレーム１０の内部において、少なくとも駆動プーリー２６およびたわみ調整プーリー３２，３４より下方で、Ｔ１方向に所定の間隔をあけて配置される。

ワイヤーソー５は、図１の正面視において、時計回りに、駆動プーリー２６から内側ガイドプーリー３８、外側上部ガイドプーリー２７Ｂ、外側下部ガイドプーリー２８Ｂ，２８Ａ、外側上部ガイドプーリー２７Ａ、内側ガイドプーリー３５、たわみ調整プーリー３４、内側ガイドプーリー３３、たわみ調整プーリー３２、内側ガイドプーリー３１、再び駆動プーリー２６に至るように無端ループ状に巻き掛けられる。地中梁Ｃの切断時には、外側下部ガイドプーリー２８Ｂ，２８Ａの間に巻き掛けられたワイヤーソー５は、地中梁Ｃを貫通している。ワイヤーソー５は、駆動プーリー２６の回転駆動に伴い、循環回動する。

たわみ調整プーリー３２，３４、および必要に応じて駆動プーリー２６がＴ２方向の上側に移動する程、ガイドフレーム１０の内部に存在するワイヤーソー５の長さ、すなわちたわみ調整プーリー３２，３４と内側ガイドプーリー（ワイヤーソーに沿って隣り合う複数のプーリー）３１，３３，３５との間に巻き掛けられるワイヤーソー５の長さは増大する。ワイヤーソー５の素材が有する伸縮性に起因する僅かな伸び縮みを除けば、無端ループ状のワイヤーソー５の全長は一定である。前述のようにガイドフレーム１０の内部に存在するワイヤーソー５の長さは増大すれば、ガイドフレーム１０の外部に存在するワイヤーソー５の長さは減少する。これにより、ガイド部材４４，４４の昇降時や横方向の地中梁Ｃの切断時に生じるワイヤーソー５のたわみが減少する。

逆に、たわみ調整プーリー３２，３４、および必要に応じて駆動プーリー２６がＴ２方向の下側に移動すると、ガイドフレーム１０の内部に存在するワイヤーソー５の長さは減少し、ガイドフレーム１０の外部に存在するワイヤーソー５の長さは増大する。図１に示すように、ガイド部材４４，４４が上昇位置にある際に、ガイドフレーム１０の外部に存在するワイヤーソー５を長くすればよい。

たわみ調整プーリー３２，３４がＴ２方向に沿って移動することにより、ワイヤーソー５のたわみだけではなく、ワイヤーソー５の張りを所定のように維持または調整することができる。但し、ワイヤーソー５の張力を所定のように維持する場合に比べてワイヤーソー５のたわみを調整する場合の方が、たわみ調整プーリー３２，３４の可動距離は長く必要とされる。したがって、たわみ調整プーリー３２，３４の可動距離は、例えばワイヤーソー５の張力を所定のように維持するためのテンションプーリーなどの可動距離よりも大きい。

一対のガイド部材４４，４４の上端に、連結金具４７が装着される。外側上部ガイドプーリー２７Ａ，２７Ｂは、Ｔ３方向に沿って連結金具４７に挿通された軸芯６７を中心に回転する。外側上部ガイドプーリー２７Ａ，２７Ｂの姿勢は、Ｔ１方向に平行するように固定される。したがって、外側上部ガイドプーリー２７Ａ，２７Ｂは、ガイド部材４４を中心に旋回しない。

一対のガイド部材４４，４４の下端に、連結金具４８が装着される。外側下部ガイドプーリー２８Ａ，２８Ｂは、連結金具４８に挿通された軸芯６８を中心に回転する。連結金具４８は、平面視で接続部４２を中心として矢印のように旋回可能となるように、接続部４２の下端に連結される。したがって、外側下部ガイドプーリー２８Ａ，２８Ｂの姿勢は、Ｔ２方向に沿って立った状態で、平面に置いて任意の方向に変化し得る。

図２に示すように、ガイドフレーム１０は、背面１１からＴ３方向の後側（すなわち、横方向切断時の切断方向の奥側）に延びる棒状の連結部７５を介して、油圧シリンダー７２に接続される。油圧シリンダー７２からＴ３方向の前側（すなわち、横方向切断時の切断方向の手前側）に突出する連結部７５の長さは可変である。油圧シリンダー７２と連結部７５は、ワイヤーソー機構８をＴ３方向に沿って移動させる移動機構７６を構成する。移動機構７６によって、ガイドフレーム１０は、例えば所定の位置ｐ１と位置ｐ２との間を自在に移動可能である。

油圧シリンダー７２と連結部７５の油圧シリンダー７２側の基端部は、駆動部１４に収容されている。前述のガイド部材調整機構や、駆動プーリー２６やたわみ調整プーリー３２，３４の駆動装置も駆動部１４に収容されている。駆動部１４は基台１３に設けられる。基台１３は、地中梁Ｃの上面αに当接させて地中梁Ｃの上方に駆動部１４を設置した際に、反力などを吸収し、駆動部１４を地中梁Ｃの上方で安定させる。駆動部１４の上面に、アダプター８０が設けられる。

以下、無端ループ状のワイヤーソー５を含む面方向が「縦方向」（Ｔ２方向）に相当する。また、縦方向に直交する面方向、すなわち、連結部７５が進退する方向が「横方向」（Ｔ３方向）に相当する。

［構成部材の切断方法］
次いで、本実施形態に係る構造部材の切断方法（以下、単に「切断方法」という場合がある）について、図３から図８を参照し、説明する。なお、図３から図８では、切断装置１の要部のみを図示する。

本実施形態の切断方法は、切断装置１を用いた地中梁Ｃの切断方法であって、少なくとも、地中梁Ｃを横方向に切断する横方向切断工程と、ワイヤーソー機構８をＴ３方向に沿って移動させるテイクバック工程と、地中梁Ｃを縦方向に切断する縦方向切断第二工程（縦方向切断工程）と、を備える。また、本実施形態の切断方法は、横方向切断工程を行う前に、地中梁Ｃにパイロット孔Ｒを形成するコア抜き工程と、地中梁Ｃを縦方向に切断する縦方向切断第一工程を行う。さらに、本実施形態の切断方法は、縦方向切断第二工程を行った後に、構造部材切出し工程を行う。以下、各工程について説明する。

＜コア抜き工程＞
地中梁ＣのＴ３方向の最も手前側（図３の左側）において最下部に、地中梁ＣをＴ１方向に沿って貫通するパイロット孔Ｒを形成する（図３参照）。なお、地中梁Ｃに設備配管孔などが既に形成されている場合は、その設備配管孔をパイロット孔Ｒとして代用し、本工程を省略できる。

＜縦方向切断第一工程＞
切断装置１を地中梁Ｃの上面αに設置する。連結部７５を油圧シリンダー７２に後退させた状態で一旦固定し、Ｔ３方向においてワイヤーソー５の位置をパイロット孔Ｒの切断位置ｐ３に揃える。続いて、ワイヤーソー５をパイロット孔Ｒに挿通させる。ガイド部材調整機構を用いて、一対のガイド部材４４をＴ１方向において地中梁Ｃの両側に配置し、Ｔ２方向に沿って下降させる。その後、駆動プーリー２６を回転駆動させ、ワイヤーソー５を循環回動させつつ、ガイド部材調整機構を用いてガイド部材４４を上昇させる。この際、一対のガイド部材４４，４４を同じ高さで上昇させてもよく、一対のガイド部材４４を交互にかつ段階的に上昇させてもよい。本工程により、図３の上段に示すように、パイロット孔Ｒに連通してパイロット孔ＲからＴ２方向の上側に延びる切断孔Ｈ１が地中梁Ｃに形成される。ワイヤーソー５が地中梁Ｃの上方に達すると、切断孔Ｈ１が切断対象の地中梁Ｃの上面αに開口する（図４の上段参照）。

＜横方向切断工程＞
次に、切り出す地中梁Ｃの大きさを考慮し、駆動部１４をＴ４方向の奥側に配置して一旦固定し、連結部７５を油圧シリンダー７２から前進させ、Ｔ３方向においてワイヤーソー５の位置をパイロット孔Ｒの切断位置ｐ３に揃える。続いて、ガイド部材調整機構を用いて、Ｔ２方向における外側下部ガイドプーリー２８Ａ，２８Ｂの間のワイヤーソー５の高さがパイロット孔Ｒの高さになるように、ガイド部材４４を下降させる。ワイヤーソー５を循環回動させつつ、図４の上段に示すように、ワイヤーソー５をＴ４方向の奥側に移動させ、地中梁ＣをＴ４方向の奥側に切断する。

横方向切断工程では、外側下部ガイドプーリー２８Ｂ，２８Ａより上方で循環駆動しているワイヤーソー５が、切断孔Ｈ２に挿通しつつ循環駆動しているワイヤーソー５をＴ４方向の奥側に引いている。そのため、図４の下段に示すように、外側下部ガイドプーリー２８Ｂ，２８Ａの平面視の姿勢は、Ｔ１方向からＴ３方向にやや旋回した姿勢になる。本工程を行った後には、地中梁Ｃに切断位置ｐ３から切断位置ｐ４に延びる切断孔Ｈ２が形成される。

図５の上段および下段に示すように、所定の切断位置ｐ４まで横方向切断工程を行った後、ワイヤーソー５の循環駆動を一旦停止する。この状態では、平面視すると、図５の下段に示すように、切断孔Ｈ２に挿通するワイヤーソー５は弓状にたわんでいる。また、Ｔ１方向（地中梁の幅方向）の中央部の切断位置ｐ４が両端部の切断位置ｐ５より距離Ｓ１だけＴ４方向の手前側になる。外側下部ガイドプーリー２８Ｂ，２８Ａの位置ｐ６は、切断位置ｐ４より距離Ｓ２だけＴ４方向の奥側になり、切断位置ｐ５よりＴ４方向のさらに奥側になる。

＜テイクバック工程＞
次に、ワイヤーソー５のたわみをたわみ調整プーリー３２，３４で減じつつ、移動機構７６を用いて、ワイヤーソー機構８をワイヤーソー５のＴ４方向における最も手前側の位置、すなわち切断位置ｐ４に移動させる。具体的には、図５の上段に示す状態から図６の上段に示す状態にするように、連結部７５を油圧シリンダー７２からＴ４方向の手前側に進出させる。この際、駆動装置などによってたわみ調整プーリー３２，３４をＴ３方向の上側に移動に移動させ（図１参照）、ワイヤーソー５のたわみを減じる。図６の下段に示すように、切断孔Ｈ２に挿通するワイヤーソー５を切断位置ｐ４においてＴ１方向に平行かつ平面視直線状にする。外側下部ガイドプーリー２８Ｂ，２８Ａの位置をＴ４方向の手前側に距離Ｓ２に応じてテイクバックさせて切断位置ｐ４にし、本工程は完了する。

＜縦方向切断第二工程＞
次に、ワイヤーソー５の循環駆動を再開する。本工程では、ワイヤーソー５を循環回動させつつ、切断位置ｐ４の切断孔Ｈ２に挿通するワイヤーソー５（ワイヤーソーが構造部材の幅方向に挿通している部分）をワイヤーソー機構８によって上昇させ、地中梁Ｃを縦方向に切断する。具体的には、図７に示すように、切断位置ｐ４において縦方向切断第一工程と同様に、ワイヤーソー５を循環回動させつつ、ガイド部材調整機構を用いてガイド部材４４を上昇させる。本工程により、地中梁Ｃに切断孔Ｈ３が形成される。ワイヤーソー５が地中梁Ｃの上方に達すると、切断孔Ｈ３が切断対象の地中梁Ｃの上面αに開口する。

＜構成部材切出し工程＞
図８の上段に示すように、切断孔Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３によって切り出された構成部材Ｃ１を地中梁Ｃから取り出す。

なお、地中梁Ｃを長い切断距離にわたって切り出す場合は、図８の上段に示すように、上述の縦方向切断第二工程又は構成部材切出し工程を行った後に、切断位置ｐ４の切断孔Ｈ２をコアとみなし、横方向切断工程から縦方向切断第二工程までを繰り返すことができる。上述の縦方向切断第二工程の完了時では、地中梁ＣのＴ１方向の両端部における切断孔Ｈ２は、切断位置ｐ５に達している。したがって、切断位置ｐ４の切断孔Ｈ２から横方向切断工程を行う際には、ワイヤーソー５を循環回動させると共に、ワイヤーソー５のたわみを増大させないペースでたわみ調整プーリー３２，３４をＴ３方向の下側に戻す。また、駆動部１４は移動させずに、連結部７５を油圧シリンダー７２からＴ４方向の奥側に後退させる。ワイヤーソー５のたわみがなくなり、外側下部ガイドプーリー２８Ｂ，２８Ａが切断位置ｐ５まで到着したら、連結部７５を固定する。その後、前述の横方向切断工程時と同様に、駆動部１４の位置は一旦固定し、ワイヤーソー５（すなわち、ガイドフレーム１０）をＴ４方向の奥側に移動させることで再び切断装置１をＴ４方向の奥側に移動させ、地中梁Ｃを効率的に横方向に切断できる。以後、前述のように横方向切断工程から縦方向切断第二工程までを繰り返せばよい。

以上の各工程を行うことにより、地中梁Ｃの切断作業が完了する。

上述説明したように、本実施形態の切断装置１および切断方法によれば、たわみ調整プーリー３２，３４をＴ３方向に沿って移動させることで、無端ループ状のワイヤーソー５の全長に対してガイドフレーム１０の内部に存在するワイヤーソー５の長さを調整できる。ガイドフレーム１０の内部に存在するワイヤーソー５の長さを調整することで、地中梁Ｃを貫通するワイヤーソー５の長さを調節でき、図４の上段に例示したワイヤーソー５のたわみを減じることができる。すなわち、たわみ調整プーリー３２，３４によって、地中梁Ｃを貫通するワイヤーソー５のたわみを減じることができる。この際、移動機構７６を作動させ、油圧シリンダー７２に対して連結部７５を進退させることで、駆動部１４の位置を変更せずに、ワイヤーソー５のたわみを調節できる。したがって、パイロット孔Ｒを形成し、地中梁Ｃを縦方向に切断した後は、地中梁Ｃの上方に切断装置１を一旦設置すると、切断装置１の設置替えなしで、地中梁Ｃの横方向の切断を行うことができる。このことにより、従来のように切断装置の大がかりな設置替えを行う作業に比べて地中梁Ｃの切断作業の効率を高め、作業時間を短縮することができる。

また、本実施形態の切断装置１によれば、たわみ調整プーリー３２，３４をワイヤーソー５に沿って隣り合う内側ガイドプーリー３１，３３，３５に対してＴ２方向に近接離間させる。このことによって、たわみ調整プーリー３２，３４とたわみ調整プーリーと内側ガイドプーリー３１，３３，３５，３８との間に巻き掛けられたワイヤーソー５の長さを増減し、外側下部ガイドプーリー２８Ｂ，２８Ａの間に巻き掛けられたワイヤーソー５のたわみを簡易かつ効率的に調整できる。

また、本実施形態の切断装置１によれば、従来の破砕機では対処できない幅広い地中梁Ｃを解体できる。切断装置１を用いることにより、従来のジャイアントブレーカ方式に比べ、無振動・大幅な騒音削減・大幅な粉塵量削減を実現できる。このことによって、環境改善に大きく寄与し、切断作業の近隣に対して好影響が見込まれる。

また、本実施形態の切断装置１によれば、外側下部ガイドプーリー２８Ｂ，２８Ａはガイド部材４４，４４を中心に旋回可能である。このことによって、地中梁Ｃの切断方向に応じてワイヤーソー５のガイド方向を円滑に変更できる。例えば、地中梁Ｃを縦方向に切断する場合、外側下部ガイドプーリー２８Ｂ，２８Ａは、平面視においてＴ１方向に沿う。また、地中梁Ｃを横方向に切断する場合、ワイヤーソー５のたわみ量に応じて、外側下部ガイドプーリー２８Ｂ，２８Ａは、平面視においてＴ１方向からＴ３方向に向けて旋回する。このように外側下部ガイドプーリー２８Ｂ，２８Ａが旋回するので、外側下部ガイドプーリー２８Ｂ，２８Ａとガイド部材４４，４４とを連結する連結金具４８への付加も軽減できる。

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変更が可能である。

例えば、上述の実施形態では、油圧シリンダー７２および連結部７５を備えた移動機構７６を例示したが、ワイヤーソー機構８をＴ３方向に沿って移動可能であれば移動機構７６の構成は、特に限定されない。

例えば、上述の実施形態では、ガイド部材４４，４４がガイドフレーム１０および移動機構７６を介して間接的に駆動部１４と接続されるが、ガイド部材４４，４４は駆動部１４の側面などに直接接続されてもよい。

例えば、ワイヤーソー機構８の複数のプーリーは、ワイヤーソー５の張力を一定に保持するテンションプーリーを補助的に備えてもよい。

１ 切断装置（構成部材の切断装置）
５ ワイヤーソー
８ ワイヤーソー機構
２６ 駆動プーリー
３２，３４ たわみ調整プーリー
２８Ａ，２８Ｂ 外側下部ガイドプーリー（下部ガイドプーリー）
４４ ガイド部材
７６ 移動機構
Ｃ 地中梁（構造部材）

Claims (2)

1. 構造部材を引き切り方式で切断するワイヤーソー機構を備えた構造部材の切断装置を用いた構造部材の切断方法であって、
   前記ワイヤーソー機構は、
   複数のプーリーと、
   前記複数のプーリーに無端ループ状に巻き掛けられ、循環回動するワイヤーソーと、
   を備え、
   前記複数のプーリーは、前記ワイヤーソーを循環回動させる駆動プーリーと、前記ワイヤーソーのたわみを調整するたわみ調整プーリーと、を含み、
   前記駆動プーリーおよび前記たわみ調整プーリーを駆動させる駆動部と、
   前記駆動部に設けられ、前記ワイヤーソー機構を切断方向に沿って移動させる移動機構と、
   を備え、
   前記複数のプーリーは、前記構造部材の幅方向に沿って前記構造部材の両側に一対の下部ガイドプーリーをさらに含み、
   前記駆動部に接続され、前記一対の下部ガイドプーリーを縦方向に沿って移動可能に支持する一対のガイド部材をさらに備え、
   前記一対の下部ガイドプーリーは、前記一対のガイド部材それぞれに設けられた連結部材を介して該ガイド部材に取り付けられ、
   前記下部ガイドプーリーは、前記ガイド部材を中心に旋回可能であり、
   前記構造部材の幅方向に挿通させた前記ワイヤーソーを循環回動させつつ、前記ワイヤーソー機構を前記構造部材の前記切断方向の奥側に移動させ、前記構造部材を横方向に切断する横方向切断工程と、
   前記ワイヤーソーのたわみを前記たわみ調整プーリーで減じつつ、前記切断方向において前記ワイヤーソー機構を前記ワイヤーソーの最も手前側の位置に移動させるテイクバック工程と、
   前記ワイヤーソーを循環回動させつつ、前記ワイヤーソーが前記構造部材の幅方向に挿通している部分を前記ワイヤーソー機構によって上昇させ、前記構造部材を縦方向に切断する縦方向切断工程と、
   を備えることを特徴とする構造部材の切断方法。
2. 前記たわみ調整プーリーは、前記ワイヤーソーに沿って隣り合う前記複数のプーリーに近接離間することによって前記下部ガイドプーリーの間に巻き掛けられた前記ワイヤーソーのたわみを調整する請求項１に記載の構造部材の切断方法。

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